Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование тепловых и силовых условий литья с кристаллизацией под давлением алюминиевых сплавов с целью производства высококачественных отливок ответственного назначения

Диссертация: Исследование тепловых и силовых условий литья с кристаллизацией под давлением алюминиевых сплавов с целью производства высококачественных отливок ответственного назначения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В последние 20 лет большое внимание уделялось изучению тепловых процессов в системе «отливка-форма» при ЛКД. Однако математические расчеты выполнялись при допущениях и условиях, не характерных для рассматриваемого процесса, а опыты — на цилиндрических отливках с установкой одной термопары в тепловом центре заготовки для определения главным образом времени затвердевания. При этом многие вопросы… Читать ещё >

Исследование тепловых и силовых условий литья с кристаллизацией под давлением алюминиевых сплавов с целью производства высококачественных отливок ответственного назначения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПО ЛИТЬЮ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
    • 1. 1. Отечественный опыт
    • 1. 2. Зарубежный опыт
    • 1. 3. Затвердевание отливок под механическим давлением
    • 1. 4. Уплотнение отливок при затвердевании под давлением
    • 1. 5. Структура и свойства отливок, затвердевших под давлением
    • 1. 6. Литье с кристаллизацией под давлением алюминиевых сплавов
    • 1. 7. Цель работы и задачи исследований
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПРИ ЛИТЬЕ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
    • 2. 1. Исследование затвердевания и охлаждения отливок при поршневом прессовании
      • 2. 1. 1. Исследование затвердевания и охлаждения отливок со стороны вертикальных образующих поверхностей)
    • 2. 2. Расчет интенсивности охлаждения отливок
    • 2. 3. Исследование затвердевания цилиндрической отливки со стороны верхнего торца
      • 2. 3. 1. Аналитическое исследование
      • 2. 3. 2. Экспериментальные исследования затвердевания отливки со стороны верхнего торца
    • 2. 4. Исследование формирования отливок при пуансонном прессовании
      • 2. 4. 1. Исследование формообразования отливок типа стакана
      • 2. 4. 2. Исследование затвердевания и охлаждения отливок типа стакана
    • 2. 5. Исследование формирования отливок при пуансоино-поршневом рпрессовании
      • 2. 5. 1. Исследование затвердевания и охлаждения отливок
      • 2. 5. 2. Исследование качества отливок, формирующихся при пуансонно-поршневом прессовании
    • 2. 6. Выводы по главе
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СИЛОВЫХ УСЛОВИЙ ФОРМИРОВАНИЯ ОТЛИВОК ПРИ ЛИТЬЕ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
    • 3. 1. Исследование эффективности воздействия давления на затвердевающую отливку при поршневом прессовании
      • 3. 1. 1. Расчет давления прессования и его потерь на внешнее трение
      • 3. 1. 2. Экспериментальные исследования потерь давления на внешнее трение
    • 3. 2. Исследование кинетики уплотнения затвердевающей под давлением отливки
      • 3. 2. 1. Расчет величины перемещения верхнего торца отливки под воздействием давления
      • 3. 2. 2. Экспериментальные исследования
    • 3. 3. Исследование эффективности воздействия давления на затвердевающую отливку при пуансонпом прессовании
    • 3. 4. Исследование силовых условий извлечения отливки из матрицы пресс-формы
    • 3. 5. Исследование уплотнения отливок из композиционных материалов с алюминиевой матрицей при затвердевании под давлением
    • 3. 6. Выводы по главе
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ОТЛИВОК, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ЛИТЬЕМ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
    • 4. 1. Исследование структуры и свойств «корок» (поршневое прессование)
    • 4. 2. Исследование структуры и свойств цилиндрических отливок (поршневое прессование)
    • 4. 3. Исследование формирования, структуры и свойств отливок из некоторых промышленных сплавов (поршневое прессование)
    • 4. 4. Исследование структуры и свойств отливок, полученных при ЛКД в частично теплоизолированные формы (поршневое прессование)
    • 4. 5. Исследование структуры и свойств отливок типа стакана (пуансонное прессование)
    • 4. 6. Исследование возможности получения тиксотропной структуры в отливках типа стакана при пуансоннм прессовании
    • 4. 7. Исследование структуры и свойств отливок, изготовленных пуансонно-поршневым прессованием
    • 4. 8. Выводы по главе
  • 5. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
    • 5. 1. Исследование повтряющихся циклов «переплав-кристаллизация под давлением» на структуру и свойства алюминиевых сплавов в отливках
    • 5. 2. Разработка и исследование технологии ЛКД литейных высокопрочных алюминиевых сплавов
    • 5. 3. Разработка и исследование технологии ЛКД деформируемых алюминиевых сплавов
    • 5. 4. Разработка и исследование технологии ЛКД антифрникционных алюминиевых сплавов
    • 5. 5. Выводы по главе

Повышение качества отливок при одновременном снижении материальных и энергетических затрат на их производство может быть достигнуто за счет разработки и освоения специальных методов внешних воздействий на расплав и затвердевающую отливку, среди которых давление занимает особое место по многообразию форм приложения и эффективности воздействия на различных этапах формирования литой заготовки.

Разработанный в России (В.М. Пляцкий и др.) в середине 30-х годов XX века способ литья с кристаллизацией под давлением (ЛКД) является одним из перспективных специальных способов литья. Имея очевидные преимущества (высокие значения выхода годного и коэффициента использования металла, высокие физико-механические и хорошие специальные свойства отливок), способ ЛКД является объектом научных исследований и разработок в течение всего периода его реализации в промышленных условиях, в том числе и в последние годы. Эти разработки относились преимущественно к конкретным группам промышленных сплавов и отливок, выбору технологических режимов литья и прессования, конструированию пресс-форм и отдельных узлов последних, обеспечивающих заданное качество отливок и экономическую эффективность их производства.

В последние 20 лет большое внимание уделялось изучению тепловых процессов в системе «отливка-форма» при ЛКД. Однако математические расчеты выполнялись при допущениях и условиях, не характерных для рассматриваемого процесса, а опыты — на цилиндрических отливках с установкой одной термопары в тепловом центре заготовки для определения главным образом времени затвердевания. При этом многие вопросы, в частности, влияние давления на количественные характеристики интенсивности тепло* t обмена, кинетики затвердевания отливок из сплавов систем Al-Si, Al-Cu, Al.

М§-, а также композиционных материалов с алюминиевой матрицей при различных схемах прессования и регулируемом времени наложения давления недостаточно изучены. Выявление количественных зависимостей представляет определенный теоретический и практический интерес, так как позволит уточнить математические расчеты и оптимизировать технологические режимы ЛКД.

Применение способа ЛКД для изготовления отливок из алюминиевых сплавов и композиционных материалов на их основе позволяет повысить свойства, а в ряде случаев использовать детали из таких материалов взамен чугунных и стальных, что может привести к заметному снижению массы изделия, уменьшению трудоемкости изготовления и обработки заготовки.

Работа выполнялась в Московском государстенном открытом университете в соответствии с темой-грантом 2.1.171 «Литье с кристаллизацией под давлением: теория и практика» в рамках иновационной научно-исследовательской программы «Фундаментальные исследования в технических университетах (подраздел 2.1 — Машиностроение)» и ОАО «Гидромаш».

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. На основе проведенных комплексных исследований тепловых и силовых условий ЛКД установлено, что независимо от конфигурации отливки основные закономерности их затвердевания и уплотнения при основных схемах прессования одинаковы.

2. Механическое давление, воздействующее при ЛКД, способствует устранению зазора между формирующейся отливкой и пресс-формой, в результате чего в 4.5 раз интенсифицируется процесс теплообмена на границе «отливка-форма». Это приводит к уменьшению в 3.4 раза времени затвердевания отливок из алюминиевых сплавов всех систем и перепада температур на границе раздела между отливкой и формой, к увеличению перепада температур по поперечному сечению и высоте формирующейся заготовки.

3. Продвижение фронта затвердевания в отливках во времени выражается параболическими зависимостями, показатель степени которых изменяется от 0,5 до 2 и зависит от конфигурации поверхности контакта между отливкой и формой и давления прессования. Схема прессования при ЛКД не оказывает заметного влияния на характер указанных параболических зависимостей.

4. Коэффициент затвердевания отливки при различных схемах прессования зависит от состава сплава и его теплофизических свойств, размеров (масштабного фактора) отливки и величины воздействующего давления. Его величина уменьшается при увеличении количества легирующих элементов в сплаве (степени легирования), увеличении толщины стенки (или приведенного размера отливки) и снижении давления прессования.

5. Давление способствует формированию в отливке плоского фронта затвердевания и переходу характер затвердевания от объемного к объемно-последовательному при использовании сплавов с широким интервалом кристаллизации. При этом сокращается время существования и ширина двухфазной зоны в отливке.

6. Уплотнение формирующейся под механическим давлением отливки зависит от характера затвердевания, прочностных характеристик образовавшейся корки и усадки сплава в соответствующие периоды — в жидком состоянии, при затвердевании и в твердом состоянии. При прочих равных условиях чем больше давление, тем на большую величину перемещается верхний торец отливки и тем лучше уплотняется сама затвердевающая отливка.

7. Эффективность уплотнения затвердевающей отливки при ЛКД зависит от потерь давления на внешнее трение, которые тем больше, чем меньше давление прессования, чем больше габаритные размеры отливки и предел текучести сплава при высоких температурах. При варьировании отношения высоты к диаметру отливки изменяется роль касательных напряжений на вертикальных и горизонтальных поверхностях в возникновении сил трения и относительных потерь давления прессования на их преодоление. Чем больше указанное отношение, тем больше роль касательных напряжений на вертикальных поверхностях отливки в снижении эффективности действия давления на затвердевающую отливку.

8. Наибольшее перемещение слоев затвердевающей отливки под давлением имеет место на расстоянии до 1/3 высоты от верхнего торца — места приложения давления. Его величина зависит от свойств сплава при высоких температурах и скорости затвердевания отливки. Неравномерность уплотнения формирующейся отливки по высоте при воздействии механического давления приводит к ее неоднородному строению, что отражается на структуре и физико-механических свойствах.

9. Давление свыше 100 МПа, воздействующее на кристаллизующийся сплав, приводит к измельчению структуры отливок. В доэвтектических силуминах измельчаются первичные кристаллы а-твердого раствора в 2,0.2,5 раза, а в заэвтектических — первичные кристаллы кремния в 3.4 раза, а также составляющие эвтектики. Оно способствует увеличению количества, а твердого раствора в структуре сплавов дои эвтектического составов и, следовательно, приводит к сдвигу эвтектической точки в сторону кремния. При кристаллизации под давлением форма первичных кристаллов кремния в заэвтек-тических силуминах не изменяется.

10. Структура заэвтектектических силуминов, включая кристаллы первичного кремния, заметно изменяется при ЛКД (измельчается), но комплексное воздействие модифицирования расплава фосфорсодержащей лигатурой и механического давления на затвердевающую отливку является предпочтительным.

11. Измельчение структуры и устранение усадочной пористости способствует повышению механических свойств отливок, изготовленных ЛКД из исследованных сплавов. При этом между прочностными и пластическими показателями свойств наблюдается прямо пропорциональная линейная зависимость: с увеличением прочности повышается и пластичность сплавов.

Получены отливки из экономнолегированных высокопрочных алюминиевых сплавов системы А1−2п-М§-" № (никалинов) с ао.2>500 МПа и ов>550 МПа.

12. Впервые показана возможность получения в отливках комбинированной структуры за счет создания зон с направленным затвердеванием и последующим воздействием механического давления на кристаллизующийся сплав, что предопределяет различные значения механических свойств в отдельных зонах литой заготовки. Установлены технологические пути регулирования такой структуры при ЛКД за счет изменения ширины зоны контакта, толщины теплоизоляционного покрытия матрицы пресс-формы и давления прессования.

13. Установлена возможность получения тиксостропной структуры отливок при пуансонном прессовании, зависящей от характера движения расплава, выдавливаемого прессующим пуансоном, величины его дозы, конструкции отливки, температурных режимов литья и прессования.

14. При использовании схемы пуансонно-поршневого прессования необходимо учитывать условия удаления газов из рабочей полости пуансона, смятия вертикальной корки, образовавшейся до приложения давления, и величину давления, определяющие получение качественных отливок.

15. Впервые установлено, что последовательные циклы «переплав — кристаллизация под давлением» практически не отражается на структуре и механических свойствах алюминиевых сплавов в отливках, изготовленных ЛКД. Поэтому в шихте при плавке можно использовать в широких пределах отходы собственного производства, а также отслужившие детали, отливки для которых были изготовлены способом ЛКД или литьем под давлением.

16. Разработана технология ЛКД высокопрочных алюминиевых сплавов применительно к деталям специального приборостроения: спроектированы отливки и пресс-формы, установлены рациональные режимы литья и прессования, определён достигаемый при ЛКД комплекс механических свойств как в литом состоянии, так и после термической обработки.

17. Разработана технология ЛКД антифрикционных алюминиевых сплавов для литых деталей гидронасосов высокого давления: выбраны рациональные схемы прессования, созданы конструкции отливок и пресс-форм, установлены режимы ЛКД. Технология ЛКД антифрикционных алюминиевых сплавов внедрена ОАО «Гидромаш», где в течение последних 15 лет изготовлено более 300 тысяч отливок «Втулка» и более 1 миллиона отливок «Компенсатор». Только на сплаве АОЗ-7 (при изготовлении отливок «Втулка») экономия составила более 50 тонн, включая ~2 тонны олова.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.М. Кристаллизация под поршневым давлением. М.: Машгиз, 1950.-62 с.
  2. В.М. Литейные процессы с применением высоких давлений. — М.-Л.: Машгиз, 1954. 224 с.
  3. П.С. Штамповка жидких цветных металлов и сплавов. Л.: Суд-промгиз, 1957. — 88 с.
  4. Л.М., Татарский Н. С. Штамповка деталей из жидкого металла. -Л.: Лениздат, 1957. 124 с.
  5. H.H. Затвердевание отливок из цветных сплавов в условиях приложения давления /В кн.: Затвердевание металлов. М.: Машгиз, 1958. — С. 176−211.
  6. В.М. Штамповка из жидкого металла. М.: Машиностроение, 1964.-315 с.
  7. H.H., Додонов A.A. Исследование влияния давления на развитие усадочных дефектов в отливках из цветных сплавов. /Усадочные процессы в металлах. М.: Изд-во АН СССР, 1960. — С. 97−111.
  8. H.H., Додонов A.A. Кристаллизация отливок из цветных сплавов в условиях приложения давления /Кристаллизация металлов. М.: Изд-во АН ССР, 1960. — С. 273−297.
  9. П.Н. Теоретические основы прессования стали при кристаллизации //Литейное производство, 1964, № 9. С. 6−8.
  10. М.А., Вербицкий Е. И. Штамповка жидких металлов. -Минск: Госиздат БССР, 1968. 75 с.
  11. А.И. Совмещенные способы литья и прессования: Обзор. — М., НИИМаш, 1971.-48 с.
  12. А.И. Кристаллизация металлов и сплавов под давлением. — М.: Металлургия, 1977.- 151 с.
  13. Штамповка жидкого металла: Литье с кристаллизацией под давлением /Батышев А.И., Базилевский Е. М., Бобров В. И. и др.- под ред. А. И. Батышева. — М.: Машиностроение, 1979. 200 с.
  14. А.И. Кристаллизация металлов и сплавов под давлением. 2-ое изд. — М.: Металлургия, 1990. — 144 с.
  15. Т.Н. Структура и свойства цветных сплавов, затвердевших под давлением. — М.: Металлургия, 1994. 128 с.
  16. Специальные способы литья: Справочник /под ред. В. А. Ефимова. М.: Машиностроение, 1991. — 790 с.
  17. А.И., Безпалько В. И., Любавин A.C., Батышев К. А. Литье с кристаллизацией под давлением: Обзор. М., ВНИИТЭМР, 1990. 57 с. — (Серия ТОЛП, вып. 1).
  18. А.И., Батышев К. А. Отливки из композиционных материалов: Обзор. -М., ВНИИТЭМР, 1990. 41 с. (Серия ТОЛП, вып. 4).
  19. Ueno F., Uchida М., Sose U. Squeeze casting: present and future /in: 17-th International Die Casting Congress (Okt. 18−21, 1993) /Clevlend (USA). NADCA, Rosemont, 1993. P. 413−418.
  20. Young K.P. Application of real time process control in the production of high4performance light alloy casting /In: 62-th World Foundry Congress (April 23−26, 1996), Philadelphia (USA). Report 29. — P. 1−13/
  21. Л.И., Белоусов H.H. Применение вакуума при литье под давлением и жидкой штамповке. Л.: ЛДНТП, 1963 — 61 с.
  22. И.Б., Белоусов H.H. Литье с кристаллизацией под давлением на машинах литья под давлением //Литейное производство, 1989, № 12. С. 16.
  23. Chadwick G.A. A rational understanding quality in cast metal products //Foundryman, 1995. Vol. 88, № 1. P. 20−23.
  24. С.П. Групповая технология изготовления заготовок. Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1985. -240 с.
  25. Н.С., Смирнова К. Н. Штамповка жидкого металла. М., Машпром, 1962. — 62 с.
  26. .Б., Макельский М. Ф., Нестеренко В. О. Кристаллизация стали под поршневым давлением //Литейное производство, 1960. Alb 12. С. 33−34.
  27. Н.Г., Иоффе, А .Я., Каплуновский Ю. А. и др. Влияние давления при кристаллизации и скорости охлаждения на структуру и свойства чугуна /В кн.: Специальные способы литья. — Л.: Машиностроение, 1971. —1. С. 10−15.
  28. E.H. Особенности формирования структуры заготовок, получаемых методом жидкой штамповки /В кн.: Литье и кристаллизация магниевых и алюминиевых сплавов под давлением. Пермь, 1980. — С. 117−120.
  29. A.A., Паутова Д. М., Боричева И. К. и др. Влияние высокого давления при кристаллизации на структуру и свойства алюминиевых сплавов //Литейное производство, 1989, № 3. С. 5−6.
  30. Л.И., Батышев А. И., Абрамов A.A. и др. Влияние давления при кристаллизации на структуру и свойства сплава АЛ23−3 //Литейное производство, 1991, № 3. С. 8−9.
  31. Мака гон А. Д., Платонов В. Н., Попов В. М. Жидкая штамповка дизельных поршней из алюминиевых сплавов //Литейное производство, 1985, № 10. С. 22−23.
  32. А.И., Базилевекий Е. М., Забалуев В. К. и др. Формы для литья с кристаллизацией под давлением //Литейное производство, 1979, № 11.1. С. 21−22.
  33. O.A., Конструкция штампов жидкой штамповки: Обзор. М., НИИМаш, 1979.-46 с.
  34. М.Д. Определение давления в расплаве при литье с кристаллизацией под давлением //Литейное производство, 1990, № 5. С. 19−20.
  35. И.И., Гречко Н. П. Опыт штамповки деталей из жидкого металла //Вестник машиностроения, 1945, № 6−7. С. 54−55.
  36. П.Н., Кимов B.C., Искаков С. С. Кинетика формо- и структурооб-разования стальных отливок при кристаллизации под давлением /В кн.: Производство стали и стального литья. М.: Металлургия, 1967. — С. 227−241. (Труды МВМИ. Вып. V).
  37. В.И., Батышев А. П., Бидуля П. Н. Изготовление стальных отливок прессованием во время кристаллизации //Литейное производство, 1964,4.-С. 3−5.
  38. П.Н., Лившиц В. Б., Белый Д. И. К вопросу о скорости охлаждения в процессе прессования жидкой стали при кристаллизации /В кн.: Производство стали и стального литья. М.: Металлургия, 1968. — С. 150−153.1. Труды МВМИ. Вып. VI).
  39. П.Н., Чурсин В. М. Исследование прессования сплавов при кристаллизации /В кн.: Производство стали и стального литья. М.: Металлургия, 1968. — С. 154−159. (Труды МВМИ. Вып. VI).
  40. А.Е., Лившиц В. Б., Курочкин П. Д. и др. Прессование цветных металлов и легированных сталей и пути повышения эффективности этого процесса//Авиационная промышленность, 1972, № 12. С. 76−77.
  41. Л.Г., Солодухо О. А., Иоффе Г. А., Сапрыкин В. Л. Температурные условия процесса и стойкость штампов при жидкой штамповке стальных заготовок //Кузнечно-штамповочное производство, 1996, № 2. С. 4−6.
  42. Г. С., Евланов Н. Г., Русанов Ф. Ф. Штамповка жидкого металла. /В кн.: Обработка давлением легких сплавов. — М.: Оборонгиз, 1965. С. 116 134. (Труды МАТИ. Вып. 62).
  43. А.И., Батышев К. А., Григерова Т. М. Свойства заэвтектических силуминов, затвердевших под давлением //Литейное производство, 1995, № 6. -С. 15−16.
  44. А.И., Георгиевский Г. М., Савченко Е. Г. и др. Литье с кристаллизацией под давлением антифрикционных алюминиевых сплавов //Изв. вузов. Цветная металлургия, 1997, № 1. С. 21−24.
  45. А.И., Михайлов A.M., Мамедов Ф. М. Особенности формирования заготовок из чистой меди при литье с кристаллизацией под механическим давлением //Литейное производство, 1977, № 2. С. 28−30.
  46. М.Н. Решение задачи о кристаллизации осесимметричной отливки под постоянным давлением методом конечных элементов //Изв. вузов. Машиностроение, 1987, № 2. С. 84−86.
  47. К.А. Затвердевание отливок из композиционных материалов с металлической матрицей //Литейное производство, 1994, № 4. С. 22−23.
  48. A.A., Бендовский Е. Б., Золоторевский B.C. и др. Свойства композиционного материала на основе алюминиевого сплава в зависимости от морфологии упрочняющих муллитокремнеземистых волокон //Изв. вузов. Цветная металлургия, 1991, № 4. С. 104−117.
  49. И .Я. Перспективная технология жидкой штамповки //Тяжелое машиностроение, 1998, № 5. С. 6.
  50. A.A., Марков В. В. Свойства отливок из алюминиевых сплавов, полученных жидкой штамповкой //Литейное производство, 1966, № 8. —1. С. 46−47.
  51. В.В. О влиянии трения между отливкой и формой на потери усилия при жидкой штамповке //Литейное производство, 1981, № 4. — С. 19.
  52. И.В., Марков В. В. Экспериментальное определение сил трения при жидкой штамповке //Литейное производство, 1983, № 1. — С. 35, 38.
  53. В.В., Гейко И. В., Белявский Г. И. Определение усилий выталкивания отливок из формы при жидкой штамповке //Литейное производство, 1986, № 10.-С. 20−21.
  54. Л.С., Марков В. В., Натанзон Е. И. Автомат для жидкой штамповки поршней колесных тормозных цилиндров грузовых автомобилей //Автомобильная промышленность, 1971, № 10. С. 23−25.
  55. Н.П., Марков В. В., Антонова Г. М. и др. Штамповка заготовок из жидких сплавов: Обзор. Горький, ВНИИМП «Сириус», 1970. — 217 с.
  56. Г. И. Механика сплавов при кристаллизации. М.: Металлургия, 1977.- 180 с.
  57. И.А. Изготовление деталей из цветных сплавов прессованием жидкого металла //Вестник машиностроение, 1956, № 1. С. 5−7.
  58. П.А. Прессование затвердевающего металла (Штамповка из жидкого металла): Обзор. Пермь, Западно-Уральское ЦНТИ, 1976. — 104 с.
  59. Т.Н. Получение заготовок поршней литьем с кристаллизацией под давлением. — Пермь. Изд-во Томского университета. Пермское отделение, 1991.- 136 с.
  60. Штамповка жидкого металла: Тезисы докладов к конференции. — Пермь, 1977.-83 с.
  61. Литье и кристаллизация магниевых и алюминиевых сплавов под давлением.-Пермь, 1980.- 143 с.
  62. В.Ф. Технология литья с программным наложением давления. М.: Машиностроение, 2000. — 204 с.
  63. Ю.Н. Влияние давления на формирование отливок из цветных сплавов //Литейное производство, 1997, № 4. С. 38.
  64. Т.А., Кобелева Л. И., Шебо П., Панфилов A.B. Панфилов A.B. Взаимодействие металлических расплавов с армирующими наполнителями. М.: Наука, 1993.-272 с.
  65. В.М., Маслов Н. Т., Марков В. В. и др. Жидкая штамповка деталей из деформируемых сплавов //Литейное производство, 1988, № 3. — С. 21−22.
  66. Л.В. Формирование отливок при литье с кристаллизацией под давлением //Литейное производство, 2002, № 2. С. 16−17.
  67. Л.В., Батышев А. И. Использование элементов современной технологии при литье с кристаллизацией под давлением //Литейщик России, 2002, № 9.-С. 16−17.
  68. Н.Г. Изготовление деталей из алюминиевых сплавов методом литья с кристаллизацией под давлением //Организация и прогрессивные технологии в приборостроении. -М., ЦНИИатоминформ, 1978, № 1. С. 17−18.
  69. В.И., Кантеник С. К. Применение вибрации в процессе штамповки жидкого металла //Литейное производство, 1967, № 4. С. 3−4.
  70. В.М., Рубцов Ф. Г., Губенко В. А. и др. Повышение механических свойств поршневых алюминиевых сплавов /В кн.: Труды КТИАМ. Челябинск, 1972, вып. 2. — С. 112−116.
  71. Т.Н., Быков П. А. Упрочнение сплавов при кристаллизации под давлением //Литейное производство, 1973, № 8. С. 31−33.
  72. С.А., Арбуханов H.A. Некоторые вопросы штамповки жидкого металла //Изв. Северо-Кавказского научного центра высшей школы. Технические науки, 1977, № 3. С. 34−36.
  73. А.И., Безпалько В. И., Любавин A.C. и др. Затвердевание отливок из высокопрочных алюминиевых сплавов под давлением //Литейное производство, 1990, № 11.-С. 8−9.
  74. Пику нов М. В. Плавка металлов, кристаллизация металлов. Затвердевание отливок. М.: МИСиС, 1997. — 376 с.
  75. Г. И., Пименов Н. П. Особенности формирования отливок при штамповке из жидких сплавов //Литейное производство, 1986, № 8. С. 14−16.
  76. А.Ф., Этогорова Н. В., Ломтев В. В. Изменение давления при поршневом прессовании отливок //Литейное производство, 1976, № 3. — С. 31.
  77. А.И., Любавин А. С. О потерях давления на трение при литье с кристаллизацией под давлением //Литейное производство, 1986, № 1. С. 24.
  78. Г. П., Стеблюк В. И. Теоретическое исследование распределения удельных давлений при прессовании металлов в закрытой матрице в период кристаллизации //Технология и автоматизация машиностроения, 1978, № 22. — С. 35−39.
  79. Г. П., Стеблюк В. И., Голубев В. И. и др. Выбор давления прессования в закрытой матрице в период кристаллизации //Литейное производство, 1975, № 9.-С. 32.
  80. Luo Shoujrug, Hou Wencan. Load determination of liquid die forging //Univ. Tokio-Harbin. Inst. Technol. Symp. Material Sci. -Tokio, 1985. P. 166−174.
  81. Wang Erde, Ren Xueping, Huo Wencan. The coordinate equation of liquid metal forging process //China Journal Mech. Eng., 1987, vol. 23, № 1. P. 35−41.
  82. Y., Matsubara H., Suzuki S. //Imono. Journal Yapan Foundrymens Soc., 1975, vol. 47, № 12. P. 823−828.
  83. Nishida Y., Matsubara H. Effect of pressure ob heat transfer at the metal mold casting interface //British Foundryman, vol. 69, № 5. P. 274−278.
  84. Oya S., Matsubara H., Kamio A. //AFS Cast Research Journal, 1974, vol. 10, № l.-P. 18−20.
  85. Штамповка из жидкого металла. Конструирование заготовок из цветных сплавов, технология, конструкции штампов. — Л., Ленинградское ЦБТИ, 1967. — 107 с.
  86. П.Н., Смирнова К. Н., Бобров И. И. Кристаллизация стали под давлением //Литейное производство, 1956, № 7. — С. 16−19.
  87. Е.М. Влияние температуры на механические свойства металлов и сплавов. М.: Изд-во АН СССР, 1957. — 275 с.
  88. H.A. Производство слитков из цветных сплавов с кристаллизацией под поршневым давлением //Вестник инженеров и техников, 1946, № 7. -С. 221−225.
  89. H.A. Штамповка заготовок из жидкого цветного металла //Вестник инженеров и техников, 1946, № 9−10. С. 301−306.
  90. Теория пластических деформаций металлов и сплавов /Унксов Е.П., Джонсон У. и др.- под ред. Е. П. Унксова и А. Г. Овчинникова. — М.: Изд-во АН СССР, 1957.-225 с.
  91. Dzugas P., Vilcko J., Batysev A.I. Zvlastnosti tuhnutia odliatkov zo zliatin typu Al-Si liatych s tuhnutim pod tlakom. Ч.П. //Slevarenstvi, 1991, vol. 39, № 3−4. S. 107−116.
  92. Теория обработки металлов давлением /Тарновский И.Я., Поздеев A.A. и др.- под ред. И. Я. Тарновского. М.: Металлургиздат, 1963. — 672 с.
  93. Н.Г. Штамповка деталей из жидкого металла. — Баку. Азер-нешр, 1964.
  94. Г. Д. Влияние давления прессования при кристаллизации па свойства чугуна//Кузнечно-штамповочное производство, 1998, № 98. С. 8−9.
  95. В.П., Семенченко А. И. Жидкая штамповка латунных отливок на машинах литья под давлением //Процессы литья (Киев), 2001, № 1.1. С. 59−61.
  96. S. //Imono. Journal Japan Foundrymens Society, 1969, vol. 41, № 7. — P. 524−538.
  97. JI.A. Исследование свойств отливок, отпрессованных из суспензионного металла /В кн.: Прогрессивная технология литейного производства. — Горький, 1969. С.408−410.
  98. В.П., Малей Т. П. Некоторые вопросы затвердевания отливок в пресс-форме при прессовании на гидравлическом прессе /Пластичность и обработка металлов давлением. Минск. Наука и техника, 1966. — С. 158−166.
  99. Д.И., Спасский А.Г.Внутрикристаллическая ликвация в сплаве А1−4,5% Си при кристаллизации под давлением //Изв. вузов. Цветная металлургия, 1969, № 5.-С. 171−176.
  100. В.П., Масюкевич В. В., Зуев А. В. Штамповка поршней из жидкого металла //Литейное производство, 1969, № 3. С. 27.
  101. Л.Ф., Малахова Е. Г. Изготовление латунных отливок с кристаллизацией под давлением //Технология литейного производства. М., НИИНФОРМТЯЖмаш, 1963. — С. 45−51.
  102. В.П. Влияние пульсирующего давления на процесс штамповки металла в период затвердевания /Заготовительное производство. — Краматорск, 1972. С. 107−110 (Труды Краматорского НИИПТмаш).
  103. Л.Р. Влияние давления на качество отливок из бронз //Литейное производство, 1971, № 6. С. 4.
  104. Л.Р., Чурсин В. М. Отливки из сурьмяных бронз. М.: Машиностроение, 1985. — 112 с.
  105. Benedyk J.C., Shaw W.F. Squeeze casting of aluminum new metalworking process //Light Metal Age, 1966, vol. 27, № 5−6. — P. 6−8.
  106. Kulkarni K.V. Squeeze casting comes of age //Foundry, 1974, vol. 102, № 8. P. 76−79.
  107. Verma S.K., Doricic J.L. Squeezing production costs from metal-ceramic composites //Metal Progress, 1988, vol. 133, № 5. P. 48−51.
  108. Wakefild B.D. Squeeze casting has U.S. friends //A Iron Age, 1970, vol. 205, № 22. P. 97−99.
  109. Show W.F., Watmough T. Squeeze casting a potential foundry process //Foundry, 1969, vol. 97, № 10. P. 166−169.
  110. Lynch R.F., Olley R.P., Gallgher P.C. Squeeze casting of aluminum // TAF Soc. Proc. 79th Annu. Meat., 1975, vol. 83. P. 569−576/
  111. Lynch R.F., Olley R. P, Gallgher P.C. Squeeze casting of brass and bronze // Taw ace.-C. 561−568.
  112. Rozak G.A., Goddard D.V. Yield and Tensile Strengths of Squeeze Cast and Heat Treated AZ91 Magnesium and A356 Aluminum //Die Casting Technology. Cleveland T93−136, 1993. P. 419−428.
  113. Toaz M.W. Selective fiber reinforcement: a new frontier in casting technology //AFS Transaction, 1986. P. 747−752.
  114. Chatterjee S., Das A.A. Effects of pressure on the solidification of some commercial aluminum-base casting alloys //British Foundryman, 1972, vol. 65, № 5. P. 420−429.
  115. Chatterjee S., Das A.A. Some observation on the effect of pressure on solidification of Al-Si-eutectic alloys //British Foundryman, 1973, vol. 66, № 4. P. 118 124.
  116. Clegg A.J. Squeeze forming-forging integrity with casting complexity //Met. Indian News, 1985, vol. 2, 3. P. 6−7.
  117. Clegg A.J. Squeeze casting in context //Foundry Trade Journal, 1986, vol. 151,№ 3.-P. 151−155.
  118. Williams G.W. Squeeze form combines casting with forging //Foundry Trade Journal, 1989, vol. 154, № 2. P. 66−70.
  119. Williams W.G., Fisher K.M., Barloy J. Squeeze forming of aluminum alloy components //Foundryman, 1997, vol. 87, № 11. P. 116−120.
  120. Franclin J.R., Das A.A. Squeeze casting a review the status //British Foundryman, 1984, vol. 33, № 3. — P. 150−158.
  121. Second report of Institute Working Group T20 Casting Process //Foundryman, 1994, vol. 81, № 11. P. 386−390.
  122. Weiland G. Flussigpressen von Metallen ein Verfahren zur senkuhg der Zerepanungensarbeit und der Wertschaftleidien Grenzstuckzahl bei der spenlkosen Forngabung //Fertigungstechnik und Betrieb, 1966, vol. 16, № 4.1. S. 243−246.
  123. Thaler W. Flussigpressen ein Verfahren zur Kolbenherstellung //Giessereitechnik, 1972, vol. 17, № 12. — S. 403−406.
  124. Anspach H. Fllussigpressen von Aluminium legierungen und materialecono-mischer Einsatz des Verfahrens //Giessereitechnik, 1976, vol. 27, № 8. S. 259−263.
  125. A. //Giessereitechnik, 1979, vol. 5, № 10. S. 21−24.
  126. Perrier J.-J. Les moules en alliages d’aluminium //Hommes et Fonderie, 1994, № 4.-P. 27−34.
  127. Castelliani C., Ouvre В., Forgeage liquide d’une coiffe suppart moteur //Hommes et Founderie, 1992, № 6−7. — P. 13−18.
  128. Weinberg F. Squeeze casting //Solidification technology foundry and cast house. Proc. Int. Confer., Coventry, 15−17 sept. 1980/ London, 1983. — P. 131−136.
  129. JI., Ржежабек А., Лукач П. Течение сплава в полости формы при литье под давлением //Литейное производство, 1997, № 1. -С. 15−16.
  130. Grigerova Т., Grutkova J., Slebonik Y, Behan В. Struktura otoeutektickeho silumino stuhnutiho pod tlakom //Slevarenstvi, 1992, vol. 40, № 4. S. 148−152.
  131. Dzugas Р., Vilcko J., Batysev A.I., Sulik D. Zvalastnosti tyknutia odliatkov zozliatin typu Al-Si liatychs tuhnutim pod tlakom //Slevarenstvi, 1991, vol. 39, № 3−4.-S. 107−116.
  132. А.И. Литье с кристаллизацией под давлением. Отечественный опыт //Литейное производство, 2000, № 5. С. 40−43.
  133. Т.М., Батышев А. И. Дефекты отливок при литье с кристаллизацией под давлением //Литейное производство, 1994, № 12. — С. 21−22.
  134. А.И., Батышев К. А., Григерова Т. М., Станчек Л. О затвердевании расплава со стороны пуансона при кристаллизации под механическим давлением //Изв. вузов. Цветная металлургия, 1999, № 6. С. 30−32.
  135. Holecek S., Brezina J, Kublicek K., Ruta M. Kolbenherstellung nach dem Pressgiess-Verfahren //Aluminium (BRD), 1988, vol. 64, № 1. S. 80−83.
  136. Konecny L., Bechny L., Rendkova E. Moglichkeeten der Anwendung des Flussigpresswerfahrens zur Herstellung von Gussteilen aus AlSi-Legierungen //Giesserei-Rundschau, 1991, vol. 38, № ¾. s. 22−27,
  137. Han Boading. Feeding behavior of aluminum alloy solidified under pressure //Чжузо. Foundry, 1991, № 12. — P. 17−21.
  138. Chen Weihing, Li Yuanynan. Squeeze casting of Al-Cu-alloys //Journal Cent. South. Univ. Technol., 2002, vol. 9, № 3. P. 159−164.
  139. Murthy G.R.K. Liquid forging-process development and application for strategic materials components //Journal institute Engineering (India), 1988, vol. 68,4.-P. 101−107.
  140. И., Пенев И., Илиев И. Влияние на температура на металла въерху структурообразуването при получено штамповане на месинг //Научные труды ЦНИИ технологии машиностроения, 1971, т. 8, № 1. С. 36−41.
  141. Werzbicka В. Struktura 1 wlasnosci odewnprasowanego w stranie cileklum //Pr. nauk Institute technol. bud. masz. Pwrost, 1988, № 5. S. 160−164.
  142. Garcia-Zayas J. El proceso squeeze //Metalurgia у Electricidao, № 621. S. 136−143.
  143. Muller R., Plaut R.L. Contribuicao a technologia de forjamento semi-solido //Metalurgia ABM, 1988, vol. 44, № 364. P. 211−215.
  144. Lapkowski W. Pressing of forging in mashy state //Metalurgia i odlewnietwo, 1984, vol. 10, № 3. S. 281−293.
  145. Ramati S. D, E., Abbraschian G.Y., Bacrman D.G., Mehrabian R. Forging of liquid and particaly solid Sn-15Pb and aluminum-alloys //Metallurgical Transiction. -1989, № 5.-P. 121−125.
  146. Chadwick G.F., Stubbington C.A. High quality squeeze casting of monolithic and reinforced aluminum alloys //Foundryman, 1991, vol. 84, № 11. P. 471−474.
  147. И.К., Корогозов Ю. Д. Испытание технологии изготовления отливок из сплава В95 методом литья с кристаллизацией под давлением /Производственные технологии и качество продукции. Владимир, 2003.1. С. 327−329.
  148. В.Д., Тен Э.Б., Батышев К. А. Некоторые особенности затвердевания отливок из заэвтектических силуминов при литье с кристаллизацией под давлением (ЛКД) //Изв. вузов. Черная металлургия, 2007, № 5. С. 42−44.
  149. Г. П. Давление в управлении литейными процессами. Киев, Наукова думка, 1988. — 272 с.
  150. Г. П., Семенченко Ф. И. Перспективы использования высоких и сверх высоких давлений при производстве отливок ответственного назначения / В кн.: Литейные свойства сплавов. Киев, Изд-во АН УССР, 1972. — С. 36−41.
  151. H.A. Производство плотных термоупрочняемых отливок из алюминиевых сплавов литьем под давлением //Литейное производство, 1997, № 12.-С. 15−21.
  152. О.И., Журавлев В. Н., Гусев В. В. промышленные испытания для матриц штамповки жидких медных сплавов //Кузнечно-штамповочное производство, 1984, № 2. С. 12−14.
  153. А.Ф., Ломтев В. В. Прессование заготовок из расплава стали //Машиностроитель, 1972, № 9. С. 24−25.
  154. А.Ф. Температурное поле отливки в условиях кристаллизации под давлением // Литейное производство, 1981, № 2. С. 3−4.
  155. А.Ф., Этогорова Н. В. Влияние перемешивания расплава перед прессованием на теплообмен с матрицей //Литейное производство, 1979, № 10. С. 2.
  156. К.А., Батышев А. И., Любавин A.C., Безпалько В. И. Затвердевание отливок типа стакана при литье с кристаллизацией под давлением //Литейное производство, 1993, № 11. С. 20−21.
  157. Г. И., Пименов Н. П. Особенности формирования отливок при штамповке жидких сплавов //Литейное производство, 1986, № 8. С. 1415.
  158. М.Д. Теплопередача через границу «отливка-форма» при затвердевании алюминиевых сплавов //Литейное производство, 1990, № 6. — С. 18−19.
  159. М.Я. //Авиационная промышленность, 1964, № 4. -С. 9.
  160. А.И. Теплосиловые условия формирования отливок при литье с кристаллизацией под давлением //Литейное производство, 1982, № 4. -С. 20−22.
  161. В.И., Кантеник С. К., Батышев А. И. Формирование отливок из сплавов системы Al-Si при литье с кристаллизацией под давлением // Литейное производство, 1982, № 10. С.24−25.
  162. Г. Д., Касумзаде Н. Г. Влияние давления на кинетику затвердевания чугуна /В кн. Литейные свойства сплавов. Киев. Изд-во АН УССР, 1972. .С. 210−212.
  163. A.A. Металловедение. М.: Металлургиздат, 1956.
  164. Г. И., Пименов Н. П. Особенности штамповки отливок при литье с кристаллизацией под давлением //Литейное производство, 1990, № 3. С.24−25.
  165. Н.Ф., Гейко И. В., Марков В. В., Тимофеев Г. И. Потери усилия прессования при литье под давлением и жидкой штамповке //Литейное производство, 1985, № 10. С. 23−24.
  166. В.В., Гейко И. В., Белявский Г. И. Определение усилий выталкивания отливок из форм при жидкой штамповке //Литейное производство, 1986, № 10. С. 20−21.
  167. В.В. Затвердевание отливок в условиях приложения давления /В кн.: Труды Горьковского политехнического института (том 23, вып. 23). -Горький, 1967.-С.5−7.
  168. В.В. Влияние давления на изменение зерна в отливках /В кн.: Литье и кристаллизация магниевых и алюминиевых сплавов под давлением. -Пермь, 1980.-С.113−116.
  169. В.В., Рыжиков А. А. Вопросы кристаллизации сплавов под высоким давлением /В кн.: Теплообмен между отливкой и формой. — Минск, Вышейшая школа, 1967. — С. 71
  170. Т.Ю. Фасонные металлокерамические отливки /В сб. «Сборник избранных научных трудов кафедры „Технология литейного производства“ ПермГТУ». Пермь, 2004. — С. 62−63.
  171. Т.Н., Томсинская М. А. Эксплуатационные и технико-экономические характеристики поршней, полученных жидкой штамповкой /Высокопрочные цветные металлы и прогрессивные методы производства отливок. М.: МДНТП, 1983. — С. 23−25.
  172. Л.В., Пушкарев А. А., Новицкий В. Е. Взаимосвязь усадочных явлений при затвердевании легких сплавов //Литейное производство, 1986, № 1.-С. 7−9.
  173. А.А. Литье слитков цветных металлов и сплавов. — М.: Ме-таллургиздат, 1952.-416с.
  174. Koreney R., Novak J., Kobaty J. Strength and plastic properties of wrought aluminum alloys at high temperatures // Transaction of University of Kosice, 2005, № i. s. 12−14.
  175. В.A. Влияние давления на литейные и физико-механические свойства алюминиевых сплавов /Литье с применением давления. Киев, 1991,-С. 83−93.
  176. Е.А., Трифонов В. Г. Жидкая штамповка колес из алюминиевых сплавов //Процессы литья, 2004, № 1. С. 70−72.
  177. Л.Д., Наумчев Б. А. Новые методы изготовления штампов и пресс-форм. — Саратов. Приволжское книжное издательство, 1964. 51 с.
  178. И.А., Богданов В. П., Грунин В. И. Исследование основных технологических параметров процесса штамповки из жидкого металла сплава АК6 и меди /В кн.: Труды ВПТИЭлектро, вып. 7. JL, 1973, — С. 46−52.
  179. П.В. Групповая технология штамповки из жидкого металла /В кн.: Групповой метод производства поковок. JL: Лениздат, 1961. — С. 48−60.
  180. З.Г. Применение метода групповой обработки при изготовлении заготовок литьем под давлением и штамповкой жидкого металла /В кн.: Механизация и передовая технология литейного производства. Л.: Лениздат, 1961.-С. 160−171.
  181. Л.А. Штамповка жидкого металла. Луганск, 1959.-16 с.
  182. О.Н., Федотов Г. Д., Журавлев В. Н. Исследование температурного поля пресс-формы при литье жидкой штамповкой латуни ЛС59−1 //Кузнечно-штамповочное производство, 1975, № 8. С. 26−27.
  183. В. В. Белявский Г. И. Двойное прессование при жидкой штамповке //Литейное производство, 1976, № 3. — С. 26−27.
  184. А.А., Марков В. В. Давление жидких сред на кристаллизующийся металл /В кн.: Повышение производительности труда в литейном производстве. Ч. 2. М., НИИМАШ, 1969. — С. 3−6.
  185. Ueno Т., Uchida М., Sose М. Squeeze casting: Present and future //Die casting technology. Cliveland T93−135. — P. 413−418.
  186. Hommes et Fonderie, 1988, № 5−6.
  187. Hommes et Fonderie, 1992, № 5−6.
  188. Материалы Международных научно-технических конференций «Technology». Братислава, 1993−2007 гг.
  189. Ю.П., Гришин В. В., Гришин А. В. Оценка долговечности инструмента для штамповки кристаллизующегося металла //Кузнечноштамповочное производство. Обработка металлов давлением, 2001, № 2. — С. 26−28.
  190. Л.Г., Покровский Е. М., Солодухо O.A. Давление и время затвердевания при жидкой штамповке стальных заготовок //Кузнечно-штамповочное производство, 1996, № 1. С. 18−20.
  191. Б.Б. Гуляев. Литейные процессы. М.: Машиностроение, 1962.
  192. В.П., Семенченко А. И. Жидкая штамповка латунных отливок на машинах литья под давлением //Процессы литья (Киев), 2001, № 1. -С. 59−61.
  193. Г. Ф. Основы теории формирования отливки. В 2-х частях. -Ч. 1. М.: Машиностроение, 1976. — Ч. II. М.: Машиностроение, 1979.
  194. Н.Г., Нехендзи Ю. А. Затвердевание отливок /В кн.: Затвердевание металла. М.: Машгиз, 1958. — С. 39−90.
  195. .Б. Теория литейных процессов. М.: Машиностроение, 1976.
  196. И.Б. Вопросы теории литейных процессов. М.: Машиностроение, 1976.
  197. Р.У. Затвердевание отливок. Пер. с англ.— М.: Машгиз, 1960.
  198. А.И. Расчет отливки. М.: Машиностроение, 1964.
  199. М. Процессы затвердевания. Пер. с англ. -М.: Мир, 1977.
  200. . Теория затвердевания. Пер. с англ. — М.: Металлургия, 1980.
  201. Оно А. Затвердевание металлов. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1980.
  202. H., Nishida Y., Suzuki S. //Imono. Journal Japan Foundrymens Soc., 1977, vol. 49, № 6. P. 341−344.
  203. А.Я., Литвинцев А. И., Пивкина О. Г. Структура и механические свойства сплавов системы Al-Si, полученных кристаллизацией под давлением //Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, № 2. С. 44−46.
  204. В.И., Герасименко В. П., Гавриленко В.М. Применение комбинированной обработки в жидком и твердом состояниях при оптимизации служебных свойств и структуры деталей видеотехники из алюминиевых сплавов
  205. Прогрессивные методы производства конструкционно-прочных отливок из цветных сплавов. М., МДНТП, 1987. С. 60−63.
  206. В.П., Гавриленко В. М., Селиванов В. А. Повышение механических свойств отливок путем управления структурой при жидкой штамповке /Прогрессивные способы управления процессом формирования отливки. -Киев, 1989.-С. 78−80.
  207. Gotoh Y., Kataoka Y., Ohfunkune Y., Suzuki S. Praktische Anwendungen des Pressgiessens von Aluminium-Knetlegierungen //Aluminium (BRD), 1987, 63, № 2.-S. 161−167.
  208. В.H., Гришина И.JT. Свойства сплава АЛ9М при литье с кристаллизацией под давлением /Тепловые и физико-химические процессы в отливках и формах. Пермь, 1989. — С. 118−121.
  209. К.К., Постников Н. С., Бурыгин A.A. Формирование структуры и свойств высокопрочных алюминиевых сплавов в процессе жидкой штамповки /Прогрессивные способы плавки литейных сплавов. Киев, 1987. — С. 78−83.
  210. В.Н. Контактный теплообмен в процессах литья. Киев: Наукова думка, 1978. -300 с.
  211. Л.А., Баранов Ю. Г., Бондарь A.A. и др. Повышение качества алюминиевых поршней, полученных жидкой штамповкой //Литейное производство, 2002, № 8. С. 35−36.
  212. Е.И., Гришин A.B., Гришин В. В. Разработка технологического процесса и оснастки для изготовления деталей штамповкой из жидкого металла //Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением, 2002, № 5. -С. 17−20.
  213. А.П., Еманов Л. Ф., Овчинников Е. Л. Изготовление деталей типа «фланец» методом литья с кристаллизацией под давлением //Кузнечно-штамповочное производство, 1985, № 6. — С. 22−23.
  214. В.И., Батышев А. И. Структура и физико-механические свойства силуминов, отлитых с кристаллизацией под давлением //Литейное производство, 1986, № 7. С. 8−9.
  215. Г. И., Святов В. В., Чувагин Н. Ф. и др. Использование вторичных сплавов при жидкой штамповке //Цветная металлургия, 1989, № 10. С. 42−43.
  216. А.И. Исследование кинетики кристаллизации отливок из суспензионного сплава и особенностей теплового режима пресс-формы /Прогрессивные способы управления процессом формирования отливки. Киев, 1989.-С. 70−75.
  217. В.В., Марширов И. В., Косников Г. А. Кристаллизация сплавов при повышенных давлениях /Интенсификация технологических процессов в литейном производстве. Барнаул, 1990. — С. 24.
  218. Tietmann A., Welchot К., Baldner K.R., Koop R. Giesschmieden nach Moglichkeiten der Prozessverkurzung //Stahl und Eisen, 1988, 109, № 6. S. 59−66.
  219. NADCA Product Specification Standards for Die Castings Produced by the Semi-Solid and Squeeze Casting Processes, 2-nd Edition, NADCA Publication № 403, Rosemont, 111. USA, 1999.
  220. Kayka R., Griffiths W.D. The influence of surface roughness interfacial heat transfer during casting solidification //Foundryman, 1999, № 9. P. 267, 268, 271 273.
  221. И.В. Что дает исследование строения жидких металлов для практики литья? //Литейное производство, 1988, № 9. — С. 3−4.
  222. В.И. Наследственность влитых сплавах. -Самара, 1995.—246 с.
  223. Мэйкоси гидзюцу нюсу, 1979, № 324. Р. 2−3.
  224. H., Nishida Y., Suzuki S. //Нагоя когё гидзюцу сиконсё околу, 1980, v. 29, № 4. Р. 90−100.
  225. В.М. Теория литейных процессов. Л.:Изд-во Л11И, 1983.
  226. .Б., Магницкий О. Н. Исследование влияния состава сплава на кинетику затвердевания отливок /Затвердевание металлов. М.: Машгиз, 1958. -С. 108−123.
  227. Д.Б. Исследование влияния высокого давления на эвтектические равновесия в некоторых системах: Автореферат диссертации. — М., 1972 24 с
  228. Stancek L., Vanko В., Sedlacek Е., Batysev А.Т., Batysev К.А.: In: «Tech-nologia'05». Zbornik z medzinarodnej konferencie, Bratislava, 13.-14. 9.2005, Vyd. STU Bratislava, 2005.- S. 755 — 767
  229. Mehrabian R., Flemings M.C. New Trends in Materials Processing. Metals Park, Ohio: American Society for Metals, 1976. P. 98 — 127.
  230. Jorstad J.L.: Die Casting Engineer, January 2004. P. 42−48
  231. Stancek L., Kudel’a I. Kovove materially 30, (1992), № 6. S. 532−548
  232. Stancek L. In: «17th International Die Casting Congress. Cleveland 1993, NADCA. C-T93−133. P. 399−408
  233. L., Rezabek A. /In: «17th International Die Casting Congress». Cleveland 1993, NADCA. C-T93−134. P.409−412
  234. L., Rezabek A. /In: «Technologia'95». Zbornik z medzinarodnej konferencie, Bratislava, 7.9.1995, Vyd. STU Bratislava 1995. S. 242 — 245.239.
  235. Batyschev A.I. Giessen mit Erstarrung unter Druck //Giessereitechnik, 1985, № 9.- S. 281−286.
  236. Stancek L., Batyshev A.I., Caplovic L., Batyshev K.A. Metallographic verification of model of the flow enforced during solidification under high external pressure //Die Casting Engineer (США), 2007, № 3. P. 56−60.
  237. Высокопрочный силумин BAJI8: Методическое руководство /под ред. Н. С. Постникова. ОНТИ ВИАМ. 1982. — 66 с.
  238. С.К., Курочкин В. И., Еремеенков А. И. Влияние давления и некоторых других факторов при штамповке жидкого металла на кристаллизацию и свойства получаемых отливок. Тр. АНИИТИМ, вып. 3. — Барнаул, 1970. С. 3−10.- Алтай
  239. Hines Joy A. Determination of interfacial heat-transfer boundary conditions in an aluminum low-pressure permanent mold test casting //Metallurgical and Materials Transactions B, 2004, vol. 35B, № 4. P. 299−311.
  240. Hallam C.P., Griffiths W.D. A model of the interfacial heat-transfer coefficient for the aluminum gravity die-casting process //Metallurgical and Materials Transactions B, 2004, vol. 35B, № 4. P. 721−733/
  241. А.И., Георгиевский Г. М., Савченко Е. Г., Батышев K.A. Литье с кристаллизацией под давлением антифрикционных алюминиевых сплавов //Изв. вузов. Цветная металлургия, 1997, № 1. С.21−24.
  242. А.И., Батышев К. А. Исследование формирование отливок с внутренними полостями при литье с кристаллизацией под давлением //Процессы литья (Киев). 1999, № 4. С. 42−46.
  243. К.А., Батышев А. И. Литвинова Н.Н. Затвердевание отливок при литье с кристаллизацией под давлением //Литейное производство, 1998, № 6.-С. 28−29.
  244. А.И., Георгиевский Г. М., Батышев К. А., Хорохорин Ф. П. Литье с кристаллизацией под давлением антифрикционных алюминиевых сплавов //Литейное производство, 1997, № 4. — С.31−32.
  245. К.А. Литье с кристаллизацией под давлением алюминиевых сплавов. М., 2008. — 143 с.
  246. К.А. Литье с кристаллизацией под давлением. М.: Изд-во МГОУ, 2009. — 167 с.
  247. Новые технологии и материалы в литейном производстве: Учебное пособие /А.И. Батышев К. А. Батышев, В. Д. Белов и др.- под ред. А.И. Баты-шева. М.: Изд-во МГОУ, 2009. — 181 с.
  248. К.А. Микродуговое оксидирование отливок, полученных методом ЛКД из алюминиевых сплавов /Нанотехнологии и наноматериалы. Материалы международной научно-технической конференции. — М.: Изд-во МГОУ, 2009. С. 242 — 244.
  249. A.c. № 1 588 497 (СССР). Способ определения скорости кристаллизации сплавов при литье с кристаллизацией под давлением /Батышев К.А. и др.1. Б.И., 1990, № 22.
  250. Заявка № 2 007 131 572/06(34 406). Георгиевский М. Г. Георгиевский Г. Г., Батышев К. А. Шестеренная гидромашина (Варианты). Решение о выдаче патента РФ на изобретение от 18 ноября 2008 г.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!