Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Интенсификация помола цемента с использованием добавки на основе отхода производства резорцина

Диссертация: Интенсификация помола цемента с использованием добавки на основе отхода производства резорцина
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Использование ДР-3 приводит к увеличению удельной поверхности цемента с добавкой шлака на 20% и положительно влияет на подвижность цементного. теста за счет влияния адсорбционных свойств добавки на размолоспособность шлака, а также из-за снижения поверхностного натяжения даа>границе ¡-раздела .твердое ?тело-газ в процессе помола шлака и цемента ¦ см ¡-добавкой-1 пшлака. ьПри этом… Читать ещё >

Интенсификация помола цемента с использованием добавки на основе отхода производства резорцина (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Структура клинкерных фаз
    • 1. 2. Применение добавок-интенсификаторов при помоле цемента
    • 1. 3. Коллоидно-химические представления о механизме действия интенсифицирующих помол добавок
    • 1. 4. Использование отхода производства резорцина для получения добавок-пластификаторов бетонных смесей
    • 1. 5. Механизм пластифицирующего действия добавок в цементных системах
    • 1. 6. Опыт производства и применения цементов с модифицированной поверхностью — ВНВ
  • ГЛАВА 2. Сырьевые материалы и методы исследования
    • 2. 1. Сырьевые материальГ" — 4 !
    • 2. 2. Характеристика отхода резорцина и получение добакви ДР
    • 2. 3. Приборы, оборудование и методы исследований
  • ГЛАВА 3. Коллоидно-химические свойства вяжущих 58 с добавкой ДР
    • 3. 1. Изучение поверхностной активности добавок-интенсификаторов помола ' '
    • 3. 2. Адсорбция добавки ДР-3 на границе раздела фаз раствор — твер-доетело '' '
  • ГЛАВА 4. Влияние добавки ДР-3 на процесс измельчения и свойства цементов
    • 4. 1. Влияние добавки ДР-3 на измельчаемость клинкерных фаз
    • 4. 2. Влияние добавки ДР-3 на свойства портландцемента
    • 4. 3. Изучение интенсифицирующего влияния добавки на основе отхода производства резорцина на размолоспособность доменного гранулированного шлака и свойства цемента с активными минеральными добавками
    • 4. 4. Влияние добавки ДР-3 на свойства шлакопортландцемента
  • ГЛАВА 5. Свойства бетона при использовании добавки ДР-3 как пластификатора
    • 5. 1. Оценка пластифицирующих свойств добавки ДР-3 для бетона
    • 5. 2. Оценка влияния добавки согласно норм международного стандарта ISO 126 Расчет экономической эффективности * 134 Основные
  • выводы 139 Использованная
  • Литература

Условные обозначения величин см — концентрация добавки по сухому веществу, % от массы дисперсной фазы й — расплыв миниконуса, мм-

— электрокинетический потенциал, мВ-

8уД — удельная поверхность, м2/ кг- г|пл — пластическая вязкость, мПа-с- т — напряжение сдвига, Па- т0 — предельное напряжение сдвига, Па-

Рк — пластическая прочность, Па- >, Л"*

У — скорость деформации, с" —

А — адсорбция, г/г- г — радиус частиц, мкм-

Исж — предел прочности при сжатии, МПа-

В/Ц — водоцементное отношение- а — поверхностное натяжение, Дж /м2 —

Ц — расход цемента, кг/м — Щ — расход щебня, кг/м3- П — расход песка, кг/м — ОК — осадка конуса,' см- V — объем, м3.

В настоящее время в связи с реализацией приоритетного национального проекта «Доступное и комфортное жилье — гражданам России» в промышленности строительных материалов остро стоит задача, связанная с энергосбережением в производстве цемента, затраты на электроэнергию при помоле которого в среднем составляют около 10−11%, а на ряде предприятий достигают 15% от общих затрат в себестоимости цемента. В мировой цементной промышленности весьма широко используются химические добавки, интенсифицирующие помол и улучшающие строительно-технические свойства цементов. В настоящее время применяют различные добавки, модифицирующие поверхность цемента для получения ВНВ, ТМЦ, а также цдругие добавкиукоторые вводят при помоле клинкера, что приводит к изменению поверхностного слоя частиц цемента. Используемые добавки являются' дорогостоящими и производятся из отходов химических производств или на основе химических соединений. Одним из наиболее распространенных интенсификаторов помола является триэтанола-мин, получение которого осуществляется по реакции аммиака и окида этилена при высоком давлении и’повышенной температуре, что оказывает влияние на его себестоимость. Исходя из этого, актуальной является задача расширения ассортимента высоко эффективных добавок-интенсификаторов'не требующих’сложного технологического процесса их получения и позволяющих интенсифицировать процесс помола. Применение подобного типа добавок''позволит получить значительную экономию энергии и повысить качество цемента.

Работа проводилась в соответствии с г/б НИР № 1.1.09 в рамках АВЦП «Развитие научного потенциала5 высшей школы» на тему «Регулирование агрегативной устойчивости1'й'реологических свойств концентрированных кинеральных суспензий гиперпластификаторами», и в соответствии с г/б НИР № 1.1.07. «Разработка фундаментальных основ получения композиционных вяжущих с использованием наносистем». I г м1 К М•* 1 *4 5.

Цель работы.

Целью данной работы явилась интенсификация процесса помола цемента с использованием добавки на основе отхода производства резорцина. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: '.

— разработать технологию получения интенсификатора помола цемента на основе отхода производства резорцина (ДР-3);

— исследовать поверхностно-активные и адсорбционные свойства добавки в сравнении с используемыми в цементной промышленности, на различных «границах раздела фаз и выявить закономерности, обуславливающие ее влияние на процесс помола цемента;

— установить механизм взаимодействия добавкина границе раздела фаз в процессе измельчения силикатньж мййёралов клинкера и ее влияние на интенсификацию процесса помола цемента;

— изучить реологические характеристики цементных суспензий и физико-механические свойства цементов и композиций на их основе, получаемых при «совместном помоле Клинкера’с добавкой на основе отхода резорцина- ' „“ *» '.

— определить экономическую эффективность применения получаемой добавки. ' !" ' '.

Научная новизна работы:

Разработана эффективная' технология производства интенсификатора помола цемента, заключающаяся" в получении его при низких температурах и атмосферном давлении. Отличительной особенностью добавки является ее структура, содержащая ароматические кольца в своем составе.

Выявлен механйзм влияния добавки на диспергацию цементных частиц в процессе помола. Добавка снижает поверхностное натяжение на границе раздела твердое тело— газ, и’за счет химической адсорбции адсорбируется на активных центрах поверхности, которые преимущественно представлены ионами кальция. ««.

0''-м '.ЧиГ/К .

Установлены закономерности процесса влияния добавок на интенсификацию процесса помола цемента, заключающиеся в том, что максимальная интенсификация достигается при концентрации добавки 0,04% масс., соответствующей заполнению мономолекулярного адсорбционного слоя, и не зависит от фазового состава вяжущего при переходе от белита к алиту. Добавка в большей степени способствует повышению степени измельчения наиболее трудноразмалываемой белитовой фазы.

Практическое значение работы:

— эффективность применения предлагаемой добавки ДР-3 для помола цемента подтверждается увеличением удельной поверхности более чем на 30% при оптимальной концентрации 0,04% масс, клинкера;

— использование ДР-3 позволяет сократить время помола цемента и расход электроэнергии на 12% при «ее'использовании в количестве 0,04% масс.;

— коллоидно-химические «свойства добавки ДР-3 и ее влияние на измельчение силикатных фаз обуславливают повышение размалываемости клинкера и улучшают реологические свойства цементных суспензий, что приводит к уменьшению1'водопотребности цемента на 12% и повышает прочность цемента на 17%'или к сокращению расхода цемента;

— при использовании ДР-3 в шлакопортландцементах и цементах с активными минеральными добавками увеличение прочности составляет 1314%- • •.

— экономическая эффективность использования при помоле цемента добавки ДР-3 составит'3 5,14~ млн. руб. на 1 млн. тонн цемента.

На защиту выносятся:

— технология получения интенсификатора помола цемента на основе отхода производства резорцина-'ч" - :! 44.

1 ,.

— взаимосвязь между поверхностно-активными свойствами добавок' 1 ' ! > интенсификаторов помола и измельчением цемента;

— влияние добавки из отхода производства резорцина на особенности реологических характеристик цементных суспензий и свойства цементсо-держащих композиций;

— пластифицирующие свойства добавки на основе отхода резорцина в бетонных смесях.

Внедрение результатов работы;

— теоретические положения диссертационной работы и ее практические результаты используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности 240 403 по дисциплинам «Технология цемента», «Технология вяжущих и композиционных материалов».

Апробация работы: li!" 1.

Основные результаты работы были доложены на конференциях: «3 (XI) международное совещание по химии и технологии цемента» (Москва 2009) — «Simpozijum о istrazivanijima i primeni savremenih dostignuca u nasem gradevinarstvu» u okvihi-XXIVKongresa Drustva za ispitivanje i istrazivanje materijala i konstrukcija"' (Дйвичбаре',' Сербия, 2008) — «Новые энергои ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов» (Пенза, 2008)-' международной научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов» (Белгород, 2010) — «1st Conferenceof synergy of architecture and civil engineering SIN ARG 2010» (Ниш, Сербия 2010).

Публикации-. 1''лт-'ш ': ?" «.

Основнь1е положения диссертационной работы изложены в 8 печатных изданиях, в том числе' 2 в* центральных рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ. ^.

Структура и объем работы:

Диссертация состоит из введения, (5'глав и выводов, изложена на 153 страницах основного’машинописного текста, содержит 39 рисунков и 50.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана добавка-интенсификатор помола цемента на основе отхода производства резорцина (ДР-3), которая характеризуется меньшей поверхностной активностью на границе раствор-воздух, и установлено ее эффективное влияние на процессы измельчения портландцемента по сравнению с отечественными и иностранными добавками. Интенсифицирующая способность добавки ДР-3 в процессе помола обуславливается снижением поверхностного натяжения на границе раздела фаз твердое тело-газ, а также структурой добавки, содержащей ароматическими кольца в своём строений.

2. Изучение коллоиднотхимических. свойств добавки ДР-3 показало, что адсорбция добавки ДР-3 на' 'границе раздела раствор — твердое тело на модельных системах носит преимущественно химический характер и протекает на ионах. Са2+ с максимальной величиной адсорбции (емкостью монослоя) при использовании, добавки ДР-3 в количестве 0,04−0,05% масс.

3. Химический ¡-характера адсорбции добавки ДР-3 на активных центрах Са2+ обуславливаетгвлияние связи Са-О на размолоспособность клинкерных фаз. Интенсификатор ДР-3,.являясь анионактивным, снижает поверхностное натяжение на границе раздела? твердое^ело-газ и наряду с ослаблением связи Са-О,' оказывает 1 болыпеел? влияниена разрыв связи ионов кальция с кремнекислородным ¡-.тетраэдромн в>< структуре силикатных клинкерных минералов, что >- % объясняет — большую эффективность влияния интенсификатора на измельчение белита по сравнению с алитом.

4.. Оптимальное.^.1.количество Д1— добавки при измельчении ' портландцементногол-клинкерассоставляет< 0,04% масс. Преимущественное содержание. силикатов кальция в цементе обеспечивает увеличение удельной поверхности цемента, измельченного с добавкой на 36%, а при помоле г) цемента. донудельной-поверхнооти-300т320 м~/кг позволяет сократить время измельчения! на '12%:. с! повышением. содержания мелких фракций до 5 мкм на 23%. — • г- - «.

5. Выявлено снижение пластической вязкости и предельного динамического напряжения сдвига цементного теста при использовании добавки ДР-3 в оптимальном количестве, что приводит к снижению водопотребности цемента на 10% и ускоряет его сроки схватывания. При этом прочность цемента на сжатие в 28-ми суточном возрасте увеличивается с 50,4 МПа до 58,9 МПа (на 17%), что превышает прочность цемента с добавкой триэтаноламина.

6. Использование ДР-3 приводит к увеличению удельной поверхности цемента с добавкой шлака на 20% и положительно влияет на подвижность цементного. теста за счет влияния адсорбционных свойств добавки на размолоспособность шлака, а также из-за снижения поверхностного натяжения даа>границе ¡-раздела .твердое ?тело-газ в процессе помола шлака и цемента ¦ см ¡-добавкой-1 пшлака. ьПри этом прочность цемента на сжатие увеличивается наd43>5%i .м lxuiu. ¦

7. Добавка ~^.ДР-3 :а на. основе отхода резорцина, обладает пластифицирующими «свойствами, что позволяет снизить водопотребность цементного • тестаее'использование .в количестве 0,5% снижает водоцементное соотношениев бетонной смеси на 14,5% и расход цемента на 12% без потери прочности. При постоянном расходе цемента и снижении водоцементного отношения прочность бетона повышается от 35,9 МПа до 40,8 МПа (Hail3,6%)bil- ¡-ч &bdquo-.-.¡-а. .

8:. Испытания л бетоновптюмеждународным стандартам качества ISO показали, что использование добавки ДР-3 позволяет повысить подвижность бетонной смесиснизить содержание воздуха в свежем бетоне и повысить прочность бетона более чем на. 20%.

9. Условный экономический? эффект-использования добавки на основе отхода резорцина в количестве~-0.104н% составляет 35,14 млн руб. на 1 млн. тонн цемента.'и, д" ик’ч' lip- > wiiwi. :"" '" ruin.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.М., Тимашев В .В. Портландцемент. М.: Стройиздат, 1974. -326 с.
  2. Н.А. Химия цемента. М.: Госстройиздат, 1956. — 347 с.
  3. S. Sohoni, R. Sridhar, G. Mandal The effect of grinding aids on the fine grinding of limestone, quartz and Portland cement clinker // Powder Technology Volume 67, Issue 3, September 1991. -p. 277−286.
  4. Ф. В лияниегхимическюо добавок ¡-на процессы гидратации и твердения цемента'. Шестой! международный конгресс по химии цемента Том II, книга 2. -М.: Стройиздат, 1976. С. 6 -11.
  5. Ramachanidran V.S.> Action of triethanolamine on the hydration of tricalcium aluminate. // Cement and Concrete research, 1973 № 1. p. 41−54.
  6. Lieber W, Richartz W. tEffect, of. triethanolamine, sugar, and boric acids on the setting and-hardering*of denients У/Í-Zement-Kalk-Gips, vol. 25, № 6 1972. -p.403−409. .
  7. C.M. Каталитическое влияние триэтаноламина на процессы гидратации, итвердёния цемента/иРояк^О.М-^Клементьева B.C., Тарнауцкий Г. М. // Журнал прикладной химии тд43№ 1,, 1970. С. 82−87.
  8. K.E. ?The ?performance in concrete of admixtures with accelerating retarding of water-reducing ?properties. / Fletcher K.E., Roberts M.H. // Concrete vol.5. № 6, 1971. p. 142−146j ic i
  9. Ramachaiidran V. SV Influence ofiteiethanolamine on the hydration characteristics of tricalcium suicate. eAppjJri/chem. and biotechnol. Vol. 22 № 12 1972. p. •1125−1138.
  10. B.C. Роль триэтаноламина при гидратации цемента. Шестой международный конгресс по :-химиищемента Том II, книга 2. М.: Стройиздат, 1976.1Си37тт40.siм?'<: ?> -Vl! s, 1'>«'чi jiCrfvM nuiuc^ ! .V, и I „Ji.“ U 111″ t ?' 141
  11. Gamer A.O. The Inhalation toxicity of di- and triethanolamine upon repeated exposure / A.O. Gamer, R. Rossbacher, W. Kaufmann and B. van Ravenzwaay // Food and Chemical Toxicology Vol: 46 Issue 6. June 2008. p. 2173−2183.
  12. T. M. (Jr), Packe-Wirth R., Porsch M., Shendy S. M., Brower L. E., Pickett J., Lu R., Danko F. Oligomeric dispersant. Pat. 6 133 347 USA. Publ. 17.10.2000.
  13. Tsuyoshi Hirata M., Yuasa T., Shiote K., Nagare K., Iwai S. Method for producing polycarboxyiic acid for cement dispersant and cement composition. Pat. 6 388 038 USA publ. 14.05.2002.
  14. Mosquet M., Maitrasse P., Dubois I. Utilisation de dispersant pour compositions aqueuses de sulfate de calcium hemihydrate. Заявка 2 827 593 Франция МПК. Опубл."'24.01:<2003.Фр. oi. -io
  15. Mosquet"М>,'Maitrasse-P.-, xDubois I.?Utilisation de dispersant pour compositions aqueuses de, sulfate’de. calcium^hernihydrate. Заявка 2 827 594 Франция МПК. Опубл. 24.01.2003. Фр.
  16. Mabrouk M.R., MosllsmytF-.H., 1 Gad E.A.M. Rheological properties of different cement pastes’madeiwith diffefehtiadmixstUres / Silicat. ind. 2005. 70. № 3−4. p. 59−64. ' 1 ' ' ! '!:>.20iL.
  17. Velten U., s SulserU. y Widmer’J, Schoberl., Burge T. A. Polymers for cement dispersing admixtures.'European Patent № 106 694.3. Publ. 04.10.2001.
  18. Tanaka Y., Ohta A., Hirata? Tsuyoshi M., Uno T., Yuasa T., Tahara H., Cement composition using i the л dispersant i ofs (meth)acrylic esters, (metha)acrylic acids polymers: Pat. 618 7841i0iUSApublJ13.02.2001.
  19. Isomura H., Hayashi H.,.Tsukada K., Soeda K., Makino K., Takimoto M. Process for producing dispersant .for powdery hydraulic composition. Pat. 6 437 027 USApubh20.08.2002.».h Uilicrem ndmixiuu
  20. Cheung J. H., Myers D. F. Processing additives for hydraulic cement Pat. 6 048 393 USA.:pubb 11.42 000-f J. .vi-, va. 2^ .11 op, ' /, .• ' i’u i mi-, чъ!-. ,., .li./A-iMi'1' of (теми.142-.'.{){!SA pui 4. { .
  21. Ш. Т. Высокопрочные бётонБГ.на основе вяжущих низкой водопо-требности. // Промышленнрсть строительных материалов. Серия 3 Промышленность сборного железобетона. ВНИИЭСМ. 1990. Вып. 4.-С. 16−30.
  22. Н.Ф., Бабаев Ш. Т. Цементы низкой водопотребности вяжущее нового поколения. / Цемент. — М.: 1997 № 1. — С. 15−18.
  23. Collepardi. M. Private Communication: at Lection in Industitute NT7. hR -Moscow, 1997. .'•'
  24. Peiron. J. Europcn Patent № 81 861, priority 1982 (Belgium), publ. June, 1983:26. Ghen: MingLxiangj^uang^of:diy-grindihg^ifine>cementiforbgrquting:^Wuhan Univ. Technol. Mater. Sei: Ed: 2002. г l'7v ' pi -6669 Ji н «>-i она. ul’ihi Г я h-'-: -.
  25. Юдович Б. Э1, — Скляр"енко-И.Е. Теория и развитие, перспективы в направлении работ в области модифицированных цементных систем. М.: Цемент, 1999. Ж5/6-:. CJ7−9: — -.¿-с Communication: а-
  26. Цементы низкой водопотребности вяжущие нового поколения. / Юдович Б. Э,. Дмитриев A.M., Зубехин С. А. и др. // Цемент и его применение. 1998, июль-август. — С. 15−18.
  27. Бабаев’ШЖ, кБашлыко§-Н1Ф/-Шсновные принципы получения высокоэффективных! вяжущихшизкоюводопбтребнЬсти. // Промышленность сборного железобетона. Сррия ЗЗВНИИЭСМ М. 1991 г.
  28. Бабаев Ш. Т, Башлыков Н. Ф., Юдович Б. Э. Эффективность ВНВ и бетонов на их основе / Бетонки железобетон: -М, 1998. № 6. С. 3.
  29. LopasimR. Rhe’ology of Cement Pastes // Cemento. 1982. N 4. -P:243−260.
  30. Басенкова В.Л.,^Филицешш:гТ!.А., Ищенко A. B- Структурно-реологические свойства водоугольньгх’суспензий в присутствии реагентов разжижи-телей: // Химия твердогЬтоплива, 1988. N 5. С. 125−129.
  31. Е.Е. Реология дисперсных систем. JL: Изд. Лен. Университета, 1981.-172 с.
  32. А.А. Стабилизация дисперсных систем водорастворимыми полимерами. Успехи химии, 1985.Т.54. N 7. С. 1100−1126.
  33. Ю.С., Сергеев Л. М. Адсорбция полимеров. Киев: Наукова думка, 1972. — 196 с.
  34. Ю.С. Физикохимия многокомпонентных полимерных систем. -Киев: Науковагдумка^^Зб.'^^О с. ю- > к
  35. B.C., Федорко В. Ф., Закордонский А. П., Солтыс М. Н. Зависимость адсорбции полиакриловой-кислоты от степени ионизации макромолекул. Коллоидный журнал, 1978. Т. 40. N 1. С. 43−46.
  36. Costa U., MassazzajRyBemla- A. iAdsorption of superplasizers on C3S- changes in. zeta potential and reology of pastes// Cemento, 1982. V. 79. N4. -p.323−336.
  37. КачалаЛИ.,"Лапин В.В. О течении высококонцентрированных каолиновых суспензий- стабилизированных, анионными полиэлектролитами.- Коллоидный журнал, 1983: Т.(45- H4L- С. 665−674.
  38. Адсорбция» иэРерастворов на поверхностях твердых тел/Под ред. Г. Парфита, К.Рочестера. Пер: с англ. М.: Мир, 1986. — 488 с.
  39. A.M., Клименко НГА^'Левченко Т.М., Рода И. Г. Адсорбция органических веществ из воды-.—Л.г Химия, 1990. 256 с.
  40. Д. Стабилизация коллоидных дисперсий полимерами. М.: Мир, 1986.-487 с.
  41. Studies on Adsorption-of Methyl Aluminium Silicium and Zinc oxide mizza M.l.Salena Q.U.A. LlndianijChem.Soc., 19 871. 64. N2. P. 84−87.
  42. Hoeve C.A.I. On! the: general' theory of polymer adsorbtion at intfaces. / J.Polym.Sci., 1'971.'N 34″. —P. 1−10.'4. «л. .1, Г ч, 1 L iir „-I.ko 1 i A., j:1441 !i j s v- ?. J X,
  43. Silberberg A. Structure and properties of macromolecular surface phases. // Faraday Discuss. Chem. Soc., 1975. N 59. P. 203−208.
  44. М.Г., Вовк А.И.,-Фаликман B.P. Влияние молекулярной массы суперпластификатора на свойства бетона // Теория и практика применения суперпластификаторов в бетонах: Тез. докл. к зон.конф. — Пенза, 1990.-С.7−9. •
  45. Рой Д., Даймон М., Acara -К. Влияние добавок на электрокинетические явления при гидратации цемента. // Материалы XII Междунар. конгр. по химии цемента. Париж, 1980. ВНИИЭ СМ № 790. 1980. — С. 15.
  46. Липатов^В.С.,-ФедоркоаВ.ф^Закордонский А.П., Солтыс М. Н. Зависимость адсорбции полиакриловой. кислоты'от степени ионизации макромолекул. Коллоидный журнал,/1978. T.40.:N 1. С. 43−46.
  47. А. * А: — Полимерсодержащие дисперсные системы. Киев: Наукова думка, 1986.-487 с. v. о, л.. ч.,
  48. М.Н., Шахтахтинская Н. Г. Исследование механизма адсорбции и адсорбционных свойств шдроксида’магния // Химия и жизнь, 1987. N 3. С.109—111. ' ¦¦•ч^ к, • „*MCJ i i: s ' V-.
  49. Лопаткин A“.А: Теоретические. основы физической адсорбции. М.: Изд-во Моск. ун-.та, 1983. ^ 344 с. В.Ф., iuko,
  50. PersozB. 7/Introductiqn а-Vetù-de:deila>rheologie. Dunod, 2001. -P. 1−44.
  51. ПанченкоН.П, ¡-Климейко Hi А. Исследование адсорбции текстильных красителей из -водных растворов на хлопьях гидроокисей 3-х валентных металлов // Коллоид, журнал, 1976. Т.38 № 5. С.999−1001.
  52. Rubio I., vKitchener? LA. uTheameehanism of adsorption of poliethylene oxide flocculant on silika- Ь Colloid- linter f. Sei.,. 1976. T.57. N 1. P.132−142.
  53. А. В. Механизм адсорбции малых органических молекул на поверхности высокодисперсного пирогенного кремнезема. Винница: Издательство Винницк. Мед. Ин-та, 1990. — 10 с.
  54. М. В., Жидкавичюте И. И., Розовский Г. И. Адсорбция красителей дисперсных частиц в растворах химического никелирования // Исследования области осаждения металлов. Вильнюс, 1988.-С. 117−121.
  55. В. И. Руссу В. К. Пинкас М. А. Адсорбция метилового оранжевого монтмориллонитом. // Адсорбенты и адсорбционные процессы в решении проблем охраны природы. Матер, всесоюз. совещ. Кишинев, 1986. — С. 109—110.^ ' ' 5 ^'Л'"'“, и. -о-» —
  56. Исследования адсорбции водорастворимых красителей на непористых и пористых-углеродных адсорбентах:.// Колл. журнал, т. 52., 1980. С. 135—139.11. ^. I > лчп '?win,, 01 с 'I. ?1. '
  57. Т. А., Мищенко!О.<�¦ И^Пирумян Ю. Л., Веляшко Н. А. Сорбци-онная способность гидроксида железа (III) по отношению к некоторым классам красителей. // Химия и химическая технология в быт. обслуж. населения. — М, 1987.-пчС:.49−56/ лчифбсшы и
  58. DeKeizer A., LuklemaJJ.€olloidJnterface Science, 1980.- p. 71−75.
  59. Э.Х. Новые комплексные полимерные добавки для литого бетона / Аминов Э. Х., Броновицкий В. Е. // Гидротехника и мелиорация, 1981. № 7.1. С. 26. I-' oG’Mui.4. ,
  60. В.Г. Модифицированные бетоны. — М.: Стройиздат, 1990.400 с.. Ч’шцешш О. i г. 1
  61. С.С., Батраков В. Г., Шейнфельд A.A. Модифицированные бетоны нового поколения: реальность и перспектива.// Бетон и железобетон, 1999. № 6 (501). —→С.6~10.
  62. Аннаев G.,'Аманов* Э. Химические продукты как добавки к строительным растворам и бетонам.-—г Ашхабад, .1985. С. 48.
  63. Teoranu I., Moldovan V. Consideratii teoretice § i date experimentale privind mecanismul de aditivi subtierea actiuni concrete in // Chimie coloid, 1983. № 2. -P. 67−71.
  64. К.Ф. Реологические свойства дисперсных систем, применяемых в строительстве// Белгород, 1982. —77 с.
  65. Roj D. U Asaga К. Rheology Properties of Cement Mixes V the Effect of Time of Wiscometris Properties of Mixes Contaig Superplasticisers // Cem and Res, 1980. V-lOnNblO.!—P387—394it'i пм.ь.ч
  66. Henning', 0., CoretszkiiL., Beeinflussing^des Flissverhaltens von Flischmonteln charch oberflachenaktiveiZusatzei/ABetontechnik, 1980. N 6. S. 15−17.
  67. Звездов А.И.-*Михайлов К.В., Волков Ю. С. XXI век век бетона и железобетона. // Бетон и железобетон. 2001. № 1. — С. 2−6.
  68. Петрин Г-.Г.,'ТрапезниковсА.А-!Дилатантация паст двуокиси титана в растворах смол в зависимости отхостава и температуры. // Коллоидный журнал, 1975: Т. 37. N6.-С 1193—I197.•
  69. Т.И., Лапин В. В. О течении высококонцентрированных коалино-вых суспензий стабилизированных анионными полиэлектролитами. //Коллоидный журнал, 1983i.T.45. № 4,^Ch665−674. ¦
  70. И.Ф.- Лукашенко F.Mv, — 'Терентьева Э. А. Дилатантность коллоидных структур. //-Коллоидный Журнал, 1980. Т.42. № 5. С. 859−865.
  71. И.Ф. Дилатантность коллоидных структур и растворов полимеров. //.-Успехи5 химии,'d982:
  72. А.И. Поверхностно-активные свойства полиметиленнафталинсуль-фонатов. // Коллоидный журнал, 1998. Т. 60, N 2. С. 182−187.
  73. Фролов Ю.Г.' :Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. — М.: Химия, il988: -464 с.-.. -«„„4 'Л Ы*>5- о.“ г.'is КШТЮИКЧ) I\1 !. “. Л
  74. Ш. М., Шахова Л. Д. Реологические свойства пеноцементных систем с добавкой анионного пенообразователя. // Вестник.докл. Научно-теоретический журнал. Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2003. Ч. 4. -С. 6−14.
  75. Bauer W.H., Collins Е.А. Thixotropy and Dilatancy // Rheology. Theory and applications. N. Y: Academic Pren, 2002. — P. 423−459.
  76. .В., Розенберг Т. И. Добавки в бетон. М.: Стройиздат, 1973. -207 с.
  77. В., Фельдман Р., Бодуэн Дж. Наука о бетоне: физико-химическое!бетоноведение7/-Пер. с англ. под ред. РатиноваБ.В. -М.: Строй-издат, 1986.-:?278.c.a---u--n v., и ,
  78. Ф.М., Батраков ВЛГ., Москвин В. М. и др. Классификация пластифицирующих добавок по эффекту их действия // Бетон и железобетон, 1981. N4.-C. 33−37. ' .П., — ь.Л. riiii-n:i>' „,
  79. Рой Д., Даймон М., Acara°K. Влияние добавок на электрокинетические явления при гидратации цемента. // Материалы XII Междунар. конгр. по химии цемента. Париж, 1980. ВНИИЭ СМ № 790. 1980. — С. 15.
  80. Zelwer A. In 7-th Intern.1 CongrJon the Chemistiy of Cement. Paris. Editions Septima, 2001. УоЬЗл~'Р19^37: — с и, — ч
  81. Monosi S., Moriconi J., Pauri M., Collepardy M. The influence of water/cement ratio on the absorbtion of superplastisizers, on the zeta-potential change and on the cement paste fluidity)//^Cemento-i 1982, V. 79. N4. p. 355−362.
  82. Иванов Ф.~М. Состояние и перспективы разработки и применения новых химических добавок%с целью! совершенствования технологии производства бетона. Совершенствование, технологии бетона за счет применения химических добавок. М: НИИЖБ, ?1.984! ?^ С. 4−10.
  83. Исследование и применение химических добавок в бетонах. Сб. научных трудов // Под ред. Батракова? В.Г., В. Р. Фаликмана. М.: НИИЖБ ГОССТРОЯ СССР,. 1989. — 139 с. 1. I“ ' Ф 4 ! i 1 I.^r.^i.v1
  84. S. К., Katazia S. S. Development & Interaktion of a Concrete Additive for Improved Perfomance & durability. // Cement, Betons, Platres, chaux, 1981. N732. -P. 287−291.
  85. Бетоны с эффективными модифицирующими добавками. М.: НИИЖБ, 1985.- 5 с.
  86. Daimon М., Roy D. Rheological Properties of Cemeut Mixes Zeta-Potential and Preliminary Viscosity Studies // Couer Res, 1979. V 9. N 1. P. 103−109.
  87. Kondo R., Daimon M. and Sakai E. Zeta-potential variation depending of con-cetration of addition // Cemento, 1978. 225 p.
  88. Патент. 4 662 942 .США, 1 MKH>Gi04. В 7/25. Добавка к цементу/ Yasuharu Koda^ Jiro’Yasumura, Mitsuo' Nagano' и’Дрь (Япония) // Изобретения стран мира, 1988. N2.- С. 40.
  89. Ю.Г., Шабанова Н-А. и др. Влияние электролитов и рН на струк-турообразбвание в -гидрозоляхПфемнезема. // Изв. Вузов. Химия и химическая технология, 1984. Т. 27. № 7. С. 830 — 833.
  90. Круглицкий Н. Н- Основы физико-химической механики. Киев: Вища школа, 1975. Ч. 1.- 268'с.
  91. Superplasticizers in, cement-and/concrete ./ Singh N.B., Prabha Singh S. // J. Sci. and lnd. Res,.1993v52.', N10. r-'P .661−675.
  92. O.B. Высокопрочный бетон с суперпластификатором СБ-5 на основе резорцин’фурфурольных. олигомеров: Дисс. Канд. Техн. Наук. Белгород: БелГТАСМ, 2000.→110. с. и .
  93. Шаповалов Hi А: Суперпласшфикатор СБ-5 как модификатор при получении ВНВ и бетонов’на^их основе / Н. А. Шаповалов, А. А. Слюсарь, t „“ ,<• « * г « ^ ' ! i * " | I1-'' ' •»> * • > ' 1149
  94. М.М. Косухин, O.B. Мухачев // Бетон и железобетон, 2001. № 6. С. 2−4.
  95. H.A. Высокопрочный бетон на основе ВНВ с модификатором СБ-5 / H.A. Шаповалов, A.A. Слюсарь, О. В. Мухачев, O.A. Слюсарь // Труды НГАСУ, Т. 4(15).-Новосибирск:НГАСУ, 2001. С. 80−84.
  96. Р.В. Мелкозернистые бетоны для дорожного строительства с использованием отходов мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов: Дисс. канд. Техн. Наук. Белгород: БелГТАСМ, 2002. — 238 с.
  97. Е.И. Смеси с высокой проникающей способностью для строительства укрепленных оснований автомобильных дорог с использованием отходов КМА: Дисс.Канд.сТехн. Наук.- Белгород: БГТУ им. В. Г. Шухова, 2004. 157-с.' • • 1(¦
  98. Н.Б., Чой C.B.1.Реологическая характеристика структурированных дисперсий, проявляющих дилатантные.» свойства. // Коллоидный журнал. -М., 1996. Т. 58. N 6.'^ С862−8641ы-, ,
  99. О.Л., Фиалковский’Р.В., Марченко A.A. и др. Стабилизация коллоидных дисперсий СаСОЗ в углеводородах, содержащих анионактивные ПАВ. // Коллоидный журналу1980.' Т.42. № 1. С.26−30.
  100. В.Т., МарчуюВ.В.-, Шурундина^Н.А. Исследование реологических свойств дисперсной -системь^сцемент-вода в зависимости от температуры. II Коллоидный журнал, 1985. Т. 47. № 1. С. 198−201.
  101. Мюллер Х.-И., Баран A.A. Стабилизация тонких водных пленок добавками оксиэтилированных додеканолов. // Коллоидный журнал, 1984. Т.46. № 6.-С. 1154−1157. С. Ы>л оо L
  102. Дерягин Б.В., 1? ЧураевлН.В. • 'Муллер * В. М. Поверхностные силы. М.: Наука, 1985. -400-с. CVW ,
  103. Ю.Г., Шабанова H.A., Молодчикова С. И. Закономерности изменения вязкости гидрозоля кремнезёма. // Коллоидный журнал, 1984. Т.45. № 5. С. 970−974.
  104. Ю.Г., Шабанова H.A., Савочкина Т. В. Влияние электролитов на устойчивость и гелеобразование гидрозоля кремнезема. // Коллоидный журнал, 1983. Т.45. № 3. С.509−519. '
  105. В.Н., Ямпольская Г. П., Пуловская З. Д. Развитие представлений о роли структурно-механического барьера по Ребиндеру в устойчивости дисперсий, стабилизированных белками. // Коллоидный журнал. М., 1998. Т.60.^5.—>G.,-598−612. .".^t H.A., f"
  106. Ребиндер Л.А., Прверхностно-активные вещества, их значение и применение в промышленности. // Избранные труды. М.: Наука, 1978. — 342 с.
  107. Адсорбция оксиэтилированных неионных ПАВ и её влияние на стабильность водных дисперсий графита./, Морару В. Н, Овчаренко О. Д., Кобылин-ская Л.И., Кармазина Т. В.://<^Коллоидный журнал, 1984. Т. 46. № 6. С.1148−1153. ' • ' Ммчи.чьс.чпя I i:
  108. Кривощепов А'.Фц Самуйлова Л.В.у Фролов Ю. Г. Влияние природы электролита на процессы5структурообразования. // Коллоидный журнал, 1985. Т. 46. № 6. С. 28−32.. ¦
  109. Сегалов, Е. Е.,.Соловьева ЕлЕ.--Исследование механизма процесса струк-турообразования в. цементный ¡-суспензиях и влияние добавки гидрофильного ССБ на эти процессы. // Бетоны с эффективными суперпластификаторами. — М.: НИИЖБ, 1979. С.6−21.,
  110. Райхель:В.-.Конрад Д. Бётон.:^М-:-Стройиздат, 1979. 312 с.
  111. А.Н., Попов М. А., Попов, А .Я. Слециальни добавки нъм бетона и строителните разтвори.'-— София: Техника, 1980. 247 с.
  112. Замбетти-Дж.'Бетон, сегодня, современная технология изготовления качественного бетона. Лондон, 1983. N 2. — Р. 59−68. Перевод N КИ-76 819.: — С: мг с «а 1''. Ii. ИССЛ», vljhi пы. ч cj>, I '151
  113. А.П., Кривощепов А. Ф. Дилатантно- тиксотропные превращения периодических коллоидных структур. // Коллоидный журнал, 1979. Т.41. № 6. С.1212—1213.
  114. Srodek uplagtyczmajacy do betoni: Пат. 146 445 ПНР МКИ С 04 В 24/22 / Mlodecki S. Ratajczale T. Jowiale H.Justytut, Techniki Budelanej. N 257 756. заявл. 03.02.86. Опубл. 30.06.1989.
  115. Г. М. и др. Труды НИИцемента. выпуск № 32, 1977. -317 с... ^
  116. Крикунов" Кольнер.В.М.,(Климоваj В .М. Опытное изготовление железобетонных шпал из бетона^на ¡-основе вяжущих низкой водопотребности на Гниванском заводе СЖБ/ Промышленность сборного железобетона. Серия 3, вып.4. // ВНИИЭСМ.,'il990- С. 50−56.
  117. О.Н., Мелихов.В.И^Башлыков Н. Ф. Эффективность вяжущих низкой водопотребности и бетонов? нагих-основе./Бетон и железобетон. М., 1998. № 6. — С. 3−6.!! i 1 им. Дчср/к.шсз.ч, •
  118. БабаевШ.Т. Сравнительные испытания вяжущих низкой водопотребности в различных зарубежных странах. // Промышленность сборного железобетона. Серия 3-.хВЫП.4.ВНИИЭСМ,-й990. С. 30−39.
  119. С.С., Панич РМ. Практикум по коллоидной химии и электронной микроскопии. М.: Химия, 1974. — С. 44−63.
  120. Ю.Г., Гродский А. С. Лабораторные работы и задачи по коллоидной химии. М.: Химия, 1986. — 216 с.
  121. Е.Д. Коллоидная химия / Е. Д. Щукин, А. В. Перцов, Е. А. Амелина. М.: Высшая школа, 2007. — 444 с."
  122. F.M.Kuni, A.K.Shchekin- A.I.Rusanov, B.Widom. Role of surface forces in heterogeneous nucleation on wettable nuclei. Advances in Colloid and Interface Science, 1996. v. 65. -p.71 -124.
  123. Кузнецова -T.B., Кудряшов 1 кТимашов B.B. Физическая химия вяжущих материалов:-гт1.М.л'Вь1сшая-шк6ла, 1989. — 384 с.
  124. Vseobecne'.pouzitel'na'icementy. -(MSZ→, EN-197/1:2000 Vac -Portlandsky Cement Cem I 52,5.NwVac, 2006.
  125. Vseobecne pouzitel’ne :cementy>— MSZ- EN-197/1:2000. Vac -Portlandsky Cement Cem l 42,5N. -:Vac,>2006.444 c.
  126. European standardcENV, 197-F: 1992, Cement Composition, specifications and conformity criteria. ' -
  127. JUS ENV 197−1. Cement Sastav, Specifikacije i kriterijumi usaglasanosti (Identican."sawENV. :197.-1,1992)Savezni. Zavod za Standartizaciju. Beograd, 1997-r. N. uiej'i.a.iOb. — л!.: ¡-высшая iiiN’u i-i
  128. Дугалик A. j Вли^анието^.на пластификаторите и суперпластификаторите од различии генерации нашекои*сво.ства на бетонските мешавини. CKonje, 2007.- 69 str. i! — vvm.o.is
  129. Dordevic >S., 4GrdicZ. 2Praktikum za vezbe iz gradevinskih materijala. -Nis:GAF Nis, 2004. 97'str. • ! w I: — 'ifjarmcro па «'?ао.-мЛ:, 1. УТВЕРЖДАЮ»
  130. Заместитель генерального- техничес: ЗАО":to&BSHjjектора -мент" (г>БеШ>род)2011 г. J1. ОШ^З? M1. О l|t*.fi#1. СПРАВКА
  131. Использование интенсификатора помола ДР-3 приводит к увеличению удельной поверхности цемента более чем на 30%, улучшению фракционного состава и: сокращению времени «помола при получении удельной поверхности демента 320 м2/кг.
  132. Выявлено снижение пластической вязкости и предельного динамического напряжения сдвига цементнойуспензии, что приводит к снижению нормальной густоты цементного теста, водопотребности цемента и сокращение сроков его схватывания.
  133. При использований добавки в оптимальном количестве 0,04 масс. %
  134. V. «.Ц'ь 'r!> linnii! (liiJu .1прочность на сжатие портландцемента 28-ми суточного срока твердения увелиг,, п, п i г С-» гм. il п f v^y Ui fpiiOO i i r i rtx1 ixi ^ sчивается более чем на 17%. 1
  135. Ч.Ц1 v^ «IV. U {lu' iU) SIUJ il Рч'1 ПРМ1
  136. Начальник ОТК и лаборатории1. ' ЧО енИлСС’Ш.ГКГгЛ.м'Ч1. ЗАО «Белгородский цемент"и ,.». w-ususa иемеият t с-
  137. Vf! 1 'О! О r’Vii ' п '"''Жи. i% I '1 С J11. В.В. Иванова• |>>М U’CMv’li -л' «UVK^ Ч. гм il'! 1 7%.
  138. V и О ПО. Л ЧСП! лч tu. V’ill!"'i • ! 111> расход 'покьх><„ ?1. "v -i Дли Aicpulijjj'» .Il il.,--MI">' .?|n u < .fi). • i. i I.AiP.i <4)0114 1
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!