Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Интенсификация процесса очистки углеводородного сырья от механических примесей посредством волновой обработки

Диссертация: Интенсификация процесса очистки углеводородного сырья от механических примесей посредством волновой обработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Как известно, механические примеси удаляют из углеводородного сырья физическими методами, которые включают очистку под воздействием гравитационных, центробежных, электродинамических сил, очистку путем 5 фильтрования через пористые перегородки, а также очистку с помощью комбинации этих методов. Но при этом возникают проблемы с наличием большого парка резервуаров и длительным временем отстоя… Читать ещё >

Интенсификация процесса очистки углеводородного сырья от механических примесей посредством волновой обработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Обзор основных научно-исследовательских направлений в области очистки углеводородного сырья от механических примесей
    • 1. 1. Характер и состав загрязнений в нефтях, газовых конденсатах и нефтепродуктах. Источники их появления
    • 1. 2. Влияние загрязнений на работу промышленного оборудования
    • 1. ЗПредставления о природе и строении углеводородного сырья как нефтяной дисперсной системы
      • 1. 4. Изменение строения и свойств нефтяных дисперсных систем под влиянием внешних воздействий
      • 1. 5. Очистка нефтей, газовых конденсатов и нефтепродуктов от загрязнений
      • 1. 6. Основные типы промышленных аппаратов для магнитной и ультразвуковой обработки жидкостей

Добываемое углеводородное сырье содержит минеральные соли, пластовую воду и различные механические примеси (частицы горных пород, цемента, продуктов коррозии нефтепромыслового оборудования и плотные углеродистые образования самой нефти или конденсата) [65- 72- 98]. Они образуют с нефтью или конденсатом сложную дисперсную систему «углеводородное сырье — водный раствор солей — твердое тело» [29], разделение которой проводится на промыслах в основном методом отстаивания. При этом частицы, размер которых меньше одного микрона остаются в углеводородном сырье во взвешенном состоянии.

Присутствие механических примесей в углеводородном сырье, помимо значительного износа оборудования [34- 125- 129] затрудняет переработку нефти и конденсата, повышает зольность мазутов и гудронов, образует отложения в холодильниках, теплообменниках и печах. Это приводит к снижению эффективности технологического оборудования вследствие уменьшения коэффициента теплопередачи, приводит к износу насосов, уменьшает срок службы дорогостоящих катализаторов вторичных процессов переработки углеводородного сырья[18- 47- 54]. Механические примеси также являются стабилизаторами трудноразделимых водонефтяных эмульсий, которые попадая с углеводородным сырьем в нагревающую аппаратуру, интенсивно испаряются и, резко расширяясь в объеме, нарушают технологический режим работы нефтеперерабатывающих установок, снижая их производительность, потребляя излишнее тепло на подогрев и испарение [37- 61- 88].

В этой связи исследования состава механических примесей размером меньше одного микрона, содержащихся в сырье различной природы и уменьшение их количества в сырье, приобретает особое значение.

Как известно, механические примеси удаляют из углеводородного сырья физическими методами, которые включают очистку под воздействием гравитационных, центробежных, электродинамических сил, очистку путем 5 фильтрования через пористые перегородки, а также очистку с помощью комбинации этих методов [52]. Но при этом возникают проблемы с наличием большого парка резервуаров и длительным временем отстоя, подбором фильтрующего материала, подходящего для мелкодисперсных частиц, а также величины напряженности электрического поля для обработки углеводородного сырья различной природы.

Существующие в настоящее время способы уменьшения количества механических примесей, в особенности мелкодисперсных, в углеводородном сырье недостаточно эффективны. Перспективным направлением решения проблемы является дальнейшее совершенствование методов очистки углеводородного сырья от механических примесей размером меньше одного микрона, содержащихся в нефтяном и конденсатном сырье при его подготовке к дальнейшей переработке.

Основная цель диссертационной работы заключалась в повышении эффективности технологии очистки углеводородного сырья различной природы (нефтяного и конденсатного) от механических примесей посредством комбинированной волновой обработки углеводородного сырья ультразвуком и магнитным полем в процессе фильтрации на волокновом титановом материале в динамическом режиме.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов, списка литературы и принятых в тексте списка сокращений и приложений.

выводы.

1. Проведено комплексное исследование гранулометрического состава механических примесей и его влияния на надежную работу технологического оборудования ГПЗ ООО «Газпром добыча Астрахань».

2. Установлено, что в нефтяном сырье содержится от 51% до 93% мелкодисперсных (размером меньше 20 мкм) от количества отделяемых механических примесейгазоконденсатное сырье содержит меньшее количество мелкодисперсных примесей — 71% по отношению к нефтяному сырью. Эти мелкодисперсные примеси трудно поддаются очистке существующими физическими методами.

3. Подобраны эффективные параметры процесса очистки углеводородного сырья от механических примесей магнитным полем: магнитная индукция в активном зазоре магнитного туннеля (фактор X)) -0,15 Тл, линейная скорость потока через магнитное поле (фактор Х2) — 0,2 м/с. Такие параметры позволяют достичь степень очистки углеводородного сырья от крупнодисперсных механических примесей (размером больше 20 мкм) до 80%, а от мелкодисперсных — до 57%.

4. Установлено, что ультразвуковая обработка (частота колебаний 45 кГц) позволяет выделить из нефтяного сырья от 27% до 48% крупнодисперсных механических примесей, из газоконденсатного — 55%- степень очистки от мелкодисперсных частиц для нефтяного сырья от 33% до 65%, для газоконденсатного — 73%.

5. Предложен способ эффективной совместной волновой обработки парафинистого нефтяного и конденсатного сырья в процессе очистки от механических примесей. Лучшие результаты в процессе удаления механических примесей (степень очистки для нефтяного сырья ~ 84%, для конденсатного — 78%) достигаются при совместном воздействии на углеводородное сырьё ультразвуком и магнитным полем (магнитная индукция 0,15 Тл) при линейной скорости потока сырья через активный зазор магнитного туннеля 0,2 м/с.

6. Предложен механизм комбинированного волнового воздействия и фильтрации через фильтры на основе волокновых титановых материалов на процесс отделения механических примесей от углеводородного сырья.

7. Разработана технология, позволяющая достичь степени (до 92%) очистки углеводородного сырья от механических примесей, учитывающая природу сырья и механических примесей в сырье при помощи рационального сочетания вариантов волновой обработки углеводородного сырья и фильтрации через фильтры на основе волокновых титановых материалов.

8. Определена технико-экономическая эффективность технологии очистки углеводородного сырья от мелкодисперсных механических примесей с использованием волновых воздействий и волокнового титанового фильтра на действующей комбинированной установке У-1.731 ГПЗ ООО «Газпром добыча Астрахань». Планируемый экономический эффект при внедрении БВО и волокнового титанового фильтра на действующей установке составит 813,28 тыс. руб. Затраты на внедрение БВО окупятся за два года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. Spooner, M. Sheilan, Сульфиды железа — воздействие на аминовые установки // Нефтегазовые технологии, № 6, 2010 г., с. 90−95.
  2. Magnetic separation is attractive for a desulfurization process and reduce catalyst consumption in FCC units. Chem.Eng., 1997, v. 104, № 7, p. 17
  3. UOP800−79. Vanadium, Nickel and Iron in Petroleum Oils by Atomic Absorption Spectrophotometry.
  4. A.B. Колодяжный, Т. Н. Ковальчук, Ю. В. Коровин, В. П. Антонович Определение микроэлементного состава нефтей и нефтепродуктов. Состояние и проблемы // Методы и объекты химического анализа, 2006 г., т. 1, № 2, с. 90−104.
  5. В. Н. Разработка технологии получения функциональных проницаемых материалов, организация наукоемкого производства. Номер гос. регистрации: 1 200 305 204. Дата материала: 30.03.2005
  6. В.Н., Макаров A.M., Остроушко А. А. Проблемы порошкового материаловедения. Ч. VII. Высокопористые проницаемые ячеистые материалы перспективные носители катализаторов. Екатеринбург: УрО РАН, 2006. — 158 с.
  7. Анциферова Ирина Владимировна Автореф. дис.. д. техн. наук Управление экологическими рисками при получении материалов из титана методом порошковой металлургии. 2005
  8. .Р., Евдокимов И. Н., Елисеев Н. Ю. Некоторые особенности надмолекулярных структур в нефтяных средах // Химия и технология топлив и масел, 2002 г., № 4, с.41−43
  9. Ахназарова C. JL, Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. 2-е изд. М.: Высшая школа, 1985. -327 с.
  10. .А., Криворучко А. П. Применение магнитного поля в процессах водоподготовки // Химия и технология воды, 2001, т. 23, № 2, с. 135−141.
  11. А.З. Органические нефтяные отложения и их утилизация. Уфа, 1997. — 180 с.
  12. Р. Ферромагнетизм (Перевод с англ.) М.: Мир, 1956.289 с.
  13. З.Р., Ильясов С. Е. Исследования механизма магнитной обработки нефтей на основе результатов лабораторных и промысловых испытаний. // Нефтепромысловое дело, 2002 г., № 8, с. 28−37
  14. М.Э. Атомно-абсорбционный спектрохимический анализ. М.: Химия, 1982.-214 с.
  15. Н.Г., Доломатов М. Ю. Определение концентрации парамагнитных центров в органических средах по электронным спектрам поглощения // Сборник научных трудов «Нефтепереработка и нефтехимия». Выпуск XXXIII, Уфа, 2001 г. 136 с.
  16. В.В., Алцыбеева А. И., Парпуц И. В. Защита от коррозии оборудования НПЗ. СПб.: Химиздат, 2005. — 248 с.
  17. Велес Парра Р. Пивоварова H.A. Пути повышения эффективности аппаратов для магнитной обработки жидкостей. // Вестник Астраханского ГТУ. Серия «Механика». Астрахань: изд-во АГТУ, 1998 г., с. 111−114
  18. Г. В., Пивоварова H.A., Пименов Ю. Т., Щугорев В. Д., Зимина С. Г., Адаспаева С. А. Интенсификация процесса перегонки мазутасовместным воздействием магнитного поля и ультразвука // Технологии нефти и газа, № 5, 2008 г., с. 20−24
  19. Водоподготовка и водный режим энергообъектов низкого и среднего давления. Справочник / Ю. М. Кострикин, H.A. Мещерская, О. В. Коровин, М.: Энергоатомиздат, 1990. 254 с.
  20. C.B. Магнетизм. М.: Наука, 1971. — 1032 с.
  21. Г. Пафти, К. Рочестер. Адсорбция из растворов на поверхности твердых тел / Перевод Б. Н. Тарасевича. М.: Мир, 1986. — 488 с.
  22. Г. Ф. Большаков Образование гетерогенной системы при окислении углеводородных топлив. Новосибирск: Наука Сиб. отд-е, 1990.- 248 с.
  23. A.A. Увеличение нефтеотдачи неоднородных пластов на поздней стадии разработки. М.: Недра, 2002. — 640 с.
  24. H.A., Кушнаренко В. М., Бугай Д. Е. и др. Ингибиторы коррозии: в 3-х томах. Т.2. Диагностика и защита от коррозии нефтегазопромыслового оборудования под напряжением. М.: Химия, 2002.- 367с,
  25. И.В. Повышение эффективности эксплуатации скважин, оборудованных УЭЦН, в осложненных условиях Самотлорского месторождения. Автореф. дис. .к.т.н., Уфа., 2005, 20с., Уфимский, гос. нефтн. техн. университет
  26. О.Ф. Влияние ультразвука на реологические свойства нефтей. // Химия и технология топлив и масел. 2008 г., № 2, с. 25
  27. О.Ф., Клокова Т. П., Володин Ю. А. Определение параметров частиц дисперсной фазы в нефтяных системах колориметричеким методом. Метод, руководство. М.: РГУ НиГ, 1996. — 14 с
  28. В.Н. Обратные эмульсии и суспензии в нефтегазовой промышленности. М.: Интерконтакт Наука, 2008. — 725с.
  29. В.В., Маляренко В. В., Яременко В. А. Использование ультразвука при очистке воды // Химия и технология воды, 2008 г., т. 30, № 2, с. 253−277.
  30. ГОСТ 25 784–83. Топливо нефтяное. Метод определения натрия, калия и кальция в газотурбинном топливе.
  31. ГОСТ 26 929–94 Сырье и продукты пищевые. Подготовка проб. Минерализация для определения содержания токсичных элементов
  32. ГОСТ Р 51 925 2002. Бензины. Определение марганца методом атомно-абсорбционной спектроскопии.
  33. Государственный стандарт союза ССР. Охрана природы. Почвы. Общие требования к отбору проб. ГОСТ 17.4.3.01−83 (CT СЭВ 3847−82)
  34. Давыдова C. JI, Тагасов В. И. Нефть и нефтепродукты в окружающей среде: Учеб. пособие. М.: Изд-во РУДН, 2004. — 163 с.
  35. С.С., Евстратов В. Н. Магнитная подготовка на химических предприятиях. М.: Химия, 1986. — 144с.
  36. A.B. Повышение безопасности и ресурса промыслового оборудования в условиях воздействия механических примесей и отложения солей. Автореф. дис. .к.т.н., Уфа., 2003, 24с., Уфимский, гос. нефтн. техн. университет
  37. А.Д., Лещенко Н. Ф. Коллоидная химия. М.: Агар, 2003.317 с.
  38. Н.Г. Осложнения в нефтедобычи. М.: Изд-во Монография, 2003. — 302 с.
  39. Н. В., Шайдаков В. В., Емельянов А. В., Чернова К. В. Анализ эксплуатации промысловых трубопроводов Ватьеганского месторождения НГДУ «Повхнефть» // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело». 2002. URL: http://www.ogbus.ru/autors/shai 3. pdf
  40. П. Новые технологии слива, хранения и разогрева мазута // Новые технологии, 2004 г., № 1, с. 12−15.
  41. В.И. Омагничивание водных систем. М.: Химия, 1982. — 296 с.
  42. В.Ю., Емельянов Д. В. Проблемы с выносом механических примесей и пути решения при эксплуатации на месторождениях ОАО «УДМУРТНЕФТЬ» // Инженерная практика, 2010 г., № 2, с. 49−55
  43. В.П., Турчанинов В. Е. Очистка нефтепродуктов от загрязнения. М.: Недра, 1990. — 160с.
  44. Н. И., Ширшевич М. Г. Справочник по элементарной физике. М.: Наука, 1980. — 208 с.
  45. Кудрявцев И. А Совершенствование технологии добычи нефти в условиях интенсивного выноса механических примесей (на примере Самотлорского месторождения). Автореф. дис. .к.т.н., Тюмень., 2004, 24с., ТюмГНГУ
  46. А.К. НДС и ультразвук. Матер. 2-го Междун. симпозиума «Наука и технология углеводородных дисперсных систем», Уфа, 2−5 окт. 2000, Науч. тр. Т. 1, Уфа, 2000, с. 31 -32.
  47. А.Н., Тлиш Р. Д. Подготовка промышленных вод электромагнитным методом. М.: ИВЦ «Маркетинг», 1997. — 209 с.
  48. А.Б., Черепашкин С. Е., Ахияров Р. Ж. Устройство для магнитной обработки жидкости // Патент РФ № 54 035 от 10.06.2006 г., Б.И. № 16.
  49. С.А., Архипова О. В., Обухова С. А. Влияние механического воздействия на свойства нефтяных дисперсных систем. Уфа, 2000, с.47−50
  50. Д.Н., Бергштейн Н. В., Николаева Н. М. Технология обессоливания нефтей на нефтеперерабатывающих предприятиях. -М.: Химия, 1985.- 186 с.
  51. Ю.В. Влияние магнитного поля на реологические свойства нефтей. Автореф. дис.. канд. хим. наук. Томск, 2003, ИХН СО РАН, 21 с.
  52. В.Е., Писарева С. И., Андреева Л. Н. Влияние магнитного поля на антиоксидантные и парамагнитные свойства нефтяных дисперсных систем. Сб. трудов НПФ Геофит. Томск: изд-во ТГУ, 2002 г., т. 2, с. 288 293.
  53. Р., Саяхов Ф. И экологично, и экономично. // Нефть России, 1998, № 2, с. 46−47
  54. А.К. Технология первичной переработки нефти. М.: Химия, 2001.-568 с.
  55. М.А. Основы звукохимии. — М.: Высш. школа, 1984. —272 с.
  56. В.П., Беньковский В. Г. О методике выделения и исследования природных эмульгаторов воды и нефти // Химия и технология топлив и масел, 1965 г., № 7, с. 41−45.
  57. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов, утвержденных Министерством экономики РФ, Министерством финансов РФ, Государственным комитетом РФ по строительной, архитектурной и жилищной политике от 21.06.1999 г. № ВК477
  58. Методические рекомендации по оценке эффективности инновационных проектов. Вторая редакция. М.: Экономика, 2000. — 303 с.
  59. Методические рекомендации по расчету экономической эффективности инновационных мероприятий. СТП 5 780 913.6.8−2005 ООО «Газпром добыча Астрахань», Изм. № 3 от 12.04.2010 г.
  60. А.Х., Кузнецов O.JL, Басниев К. С. и др. Основы технологии добычи газа. М.: ОАО Издательство «Недра», 2003. — 880 с.
  61. В.В., Галикеев P.M. Методика прогнозирования глубины образования асфальтосмолопарафиновых отложений в скважинах // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело», 2011 г., № 6, с. 345−349. URL: http://www.ogbus.m/authors/Misnik/Misnikl .pdf
  62. Э.А. Оборудование для снижения влияния механических примесей при добыче нефти механизированным способом // Инженерная практика, 2010 г., № 2, с. 90−96.
  63. О.Ф. Глаголева, В. М. Капустин, Т. Г. Гюльмисарян, Е. А. Чернышева и др. Технология переработки нефти. Часть первая: первичная переработка нефти. М.: Химия, изд-во «КолосС», 2005. — 400 с.
  64. Отчет о научно-исследовательской работе УДК 665.642.2 «Разработка способа интенсификации очистки циркулирующего аминового раствора от механических примесей» по теме № 16/2000 от 02.01.2000 г.
  65. АГТУ) № 197 от 24.03.2000 (ООО АГП), № гос. регистрации 10 910 039 294 Инв. № 2 960 003 005 Астраханский государственный технический. Пивоваров А. Т., Пивоварова H.A., Чудиевич Д. А. и др. Астрахань, АГТУ, 2000 г., 47с.
  66. Патент № 2 397 794 Способ промысловой подготовки парафинистой нефти / Пивоварова H.A., Кириллова Л. Б., Власова Г. В. и др., -Заявлено 27.04.2009 г., дата публикации 27.08.2010 г.
  67. Патент RU № 2 230 094 МПК 7 С 10 G 29/20. Способ перегонки остаточных нефтепродуктов / Пивоварова H.A., Белинский Б. И, Пивоваров А. Т. и др.- Приоритет. 10.10.02
  68. Патент РФ 2 055 171 МПК С1 6 Е 21И 43/25 № 93 055 695/03 Атемов И. М., Искужиев Б. А., Петров Н. М. и др Способ интенсификации добычи нефти. Заяв. 14.12.93 Оп. 27.02.96 БИ № 6
  69. Патент РФ 2 167 824 С02Р1/48 Велес Парра Р., Пивоварова H.A. Магнитный туннель. Приоритет от 05.03.98. Регистр. 27.05.2001
  70. H.A. Возможности воздействия магнитных полей на нефтяные системы // Сб. научн. трудов «Теория и практика добычи, транспорта и переработки газоконденсата». АНИПИГаз, Астрахань: изд-во АГТУ, 1999 г., вып. 1, с. 209−213.
  71. H.A. Новые технологии в химической, нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности, основанные на безреагентных методах // Прикладная физика, 1999 г., № 1, с. 127−133
  72. H.A. Современные подходы к интенсификации процессов переработки углеводородного сырья. // Химия и технология углеводородов, 2004 г., № 4, с. 3−6
  73. H.A. Технологические аспекты выбора параметров магнитного активирования углеводородных систем // Известия ВУЗов: Химия и химическая технология, 2004 г., № 9, с. 142−146.
  74. H.A., Туманян Б. П., Береговая Н. М. Особенности определения размера частиц дисперсной фазы гудронов // Наука и технология углеводородов, 2001 г., № 4, с. 168−169
  75. Поверхностно-активные вещества: синтез, свойства, анализ применения / Под ред.Л. П. Зайченко. СПб: Профессия, 2004. — 240 с.
  76. Т.Н. Стабилизация и разрушение нефтяныхэмульсий. М.: Недра, 1982. — 224 с,
  77. Р.Н. Ширяева, Ф. Х. Кудашева, Л. А. Ковалева, Р. Н. Гимаев Улучшение реологических свойств высоковязких нефтей // Химия и технология топлив и масел, 2005 г., № 3, с. 36−38.
  78. А.Н. Российский химический журнал. 1995, т.39, № 5, с. 106
  79. П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. Избранные труды. М.: Наука, 1978. — 568 с.
  80. П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов // Материалы конференции. Рига: изд-во «Зинатне», 1967. — 624 с.
  81. Л.А. Развитие технологий изготовления изделий из порошковых материалов/ Ресурсозбер1гаюч1 технологи виробництва та обробки тиском MaTepiajiiB у машинобудуванш: 36. наук. пр. Луганськ: Вид-во СНУ iM. В. Даля, 2009. — 424 с.
  82. Л.А. Технологическое применение волокновых материалов / Л. А. Рябичева, В. И. Сало // Металлообработка, 2001, № 1, с. 4952
  83. Л.Р., Котенёв Ю. А. Классификация отложений солей, их состав и структура на месторождениях Ноябрьского региона // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело», 2011, № 5, с. 189−195. URL: http://www.ogbus.ru/authors/Sagirova/Sagiroval.pdf
  84. Р.З. Физико-химия нефти. М.: Химия, 1998. — 448с.
  85. СафиеваР.З. Нефтяные дисперсные системы: состав и свойства. М.: Химия, 1996.-328с.
  86. Сбор и подготовка нефти и газа. Ю. Д. Земенков, JI.M. Маркова, А. Д. Прохоров, С. М. Дудин. -М.: Издательский центр «Академия», 2009. — 160 с.
  87. А.И. и др. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии. М.: ООО «Недра-Бизнес-центр», 2000. — 677 с.
  88. Спектрометр атомно-абсорбционный «МГА-915″. Руководство по эксплуатации 915.00.000.00.00.РЭ. Санкт-Петербург, 2001. 34 с.
  89. Способ получения титанового порошка, Патент, № 2 178 341, Страна РОССИЯ
  90. Способ синтеза фуллереносодержащих фаз, Патент, № 2 188 249, Страна РОССИЯ
  91. З.И., Сафиева Р. З., Сюняев Р. З. Нефтяные дисперсные системы. М.: Химия, 1990. — 226 с.
  92. Т.П. Клокова, Ю. А. Володин, О. Ф. Глаголева Влияние ультразвука на коллоидно-дисперсные свойства нефтяных систем // Химия и технология топлив и масел, 2006 г., № 1, с. 32−34.
  93. Г. В., Нурахмедова А. Ф., Попадин Н. В. Глубокая переработка газовых конденсатов / Под ред. Г. В. Тараканова. Астрахань: типография „Факел“ ООО „Астраханьгазпром“, 2007. — 276 с.
  94. Е.Ф. Безреагентные методы обработки воды в энергоустановка. -М: Энергия, 1987. 184 с.
  95. Теоретические основы химмотологии / Под ред. Браткова A.A.1. М.: Химия, 1985.-320 с.
  96. Технологический регламент установки первичной переработки стабильного конденсата У-1.731 ГПЗ ООО „Газпром добыча Астрахань“. 3418-ТР У-1.731
  97. .П. Научные и прикладные аспекты теории нефтяных дисперсных систем. М.: ООО „ТУМА ГРУПП“. Издательство „Техника“, 2000.-336 с.
  98. .П. Ультразвук на промысле и не только. // Нефть
  99. России, 1997 г., № 7, с. 45−46
  100. A.A. Школьникам и первокурсникам о минералогии.
  101. Геовикипедия. http://wiki.web.ru.
  102. Ф.Г., Андреева Л. Н., Гейнц Э. Р. и др. Использование магнитронных устройств для омагничивания жидких сред. Сб. науч. трудов. Электрон и электромеханические системы и устройства. Науч. произв. центр „Полюс“, Томск, 1997, с. 179 183
  103. Ф.Г., Андреева Л. Н., Гейнц Э. Р. и др. Магнитные технологии в нефтедобыче. Сб. науч. трудов. Электронные и электромеханические системы и устройства. Томск: НПЦ Полюс, 1997. — с. 179−190.
  104. Ф.Г., Андреева Л. Н., Фундаментальные аспекты химии нефти. Природа смол и асфальтенов. Новосибирск: Наука, 1995. 192 с.
  105. А.Г., Андреев А. Е., Мерчева B.C. и др. Твердые нормальные алканы конденсата Астраханского газоконденсатногоместорождение // Наука и технология углеводородов, 2001, № 4(17), с. 170 171
  106. Ф.Ш. Разработка технологических процессов при использовании волновых воздействий. Автореф. дис.. д.т.н., Уфа, 1996, 45с., УГНТУ
  107. Ф.Р. Исследование физико-химических эффектов в фильтрационных потоках углеводородных систем в высокочастотном электромагнитном поле. Автореф. дис. .к.ф-м.н., Уфа., 1997,19с., Башк. гос. ун-т.
  108. Ф.М. Подготовка к переработке стойких высокообводненных ловушечных эмульсий НПЗ. СПб.: ХИМИЗДАТ, 2006. -152 с.
  109. Е.А., Глаголева О.Ф.Технология и аппаратурное оформление нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств // ООО» Центр исследований и разработок ЮКОС", 2003 г., с. 2−10
  110. В.В. Механические примеси в нефтедобыче // Инженерная практика, 2010 г., № 2, с. 98−103
  111. Е.В., Полетаева О. Ю., Шайдаков В. В., Уметбаев В. В., Катрич Н. М., Балаганов Д.М. Магнитная коагуляция механических примесей
  112. Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело», 2011, № 4, с. 102−114. URL: http://www.ogbus.m/authors/ShaidakovEY/ShaidakovEVl .pdf
  113. Е. Д., Денисенко Э. Т., Ковенский И. И. Словарь-справочник по порошковой металлургии. Киев: Наукова думка, 1982. -270с.
  114. Ю. Н., Крейн С. Э., ТетеринаЛ. Н. Маслорастворимые поверхностно-активные вещества.— М.: Химия, 1978. 300 с.
  115. A.A. Повышение эффективности эксплуатации скважин осложненных содержанием мехпримесей в продукции. Автореф. дис. .к.т.н., Уфа., 2007, 18с., Самарский, гос. техн. университет
  116. Ю.В. Лоскутова, Н.В., Сизова, Н. В. Юдина, Т. В. Петренко Влияние магнитной обработки на антиоксидантные и парамагнитные свойства смолисто-асфальтеновых компонентов нефти // Нефтехимия, т.45, 2005 г., С.145- 150.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!