Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование и разработка путей повышения качества материалов на основе водоэмульсионных цементно-битумных вяжущих

Диссертация: Исследование и разработка путей повышения качества материалов на основе водоэмульсионных цементно-битумных вяжущих
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Автор защищает: теоретическое обоснование использования цемента или цемента в смеси с тонкодисперсными минеральными порошками в качестве твердых эмульгаторов при получении битумных эмульсий и пастобоснование технологических режимов получения и составов битумных эмульсий и паст с использованием в качестве твердых эмульгаторов цемента или смеси цемента с минеральными порошкамиприменение… Читать ещё >

Исследование и разработка путей повышения качества материалов на основе водоэмульсионных цементно-битумных вяжущих (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. -АНАЛИЗ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ С ДОБАВКАМИ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ
    • 1. 1. Составы и свойства материалов различного назначения на основе битумных эмульсий с добавками цемента
      • 1. 1. 1. Материалы конструктивных слоев дорожных покрытий на основе битумных эмульсий с добавками цемента
      • 1. 1. 2. Кровельные и гидроизоляционные мастичные материалы на основе во. доэмульсионных битумных паст с добавками цемента
    • 1. 2. Технология приготовления материалов на основе битумных эмульсий, паст и мастик
    • 1. 3. Выводы, цели и задачи исследований
  • ГЛАВА 2. — ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ МАТЕРИАЛОВ ТРЕБУЕМОГО КАЧЕСТВА НА ОСНОВЕ ЦЕМЕНТНО-БИТУМНЫХ ВЯЖУЩИХ
    • 2. 1. Теоретические предпосылки применения цемента в качестве битумного эмульгатора
    • 2. 2. Механизм гидратации и твердения цемента в составе водоэмульсионных цементно-битумных вяжущих и возможности регулирования их структуры и свойств
    • 2. 3. Выводы
  • ГЛАВА 3. — ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА МАТЕРИЛОВ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ НА ОСНОВЕ ВОДОЭМУЛЬСИОННЫХ ЦЕМЕНТНО-БИТУМНЫХ ВЯЖУЩИХ
    • 3. 1. Материалы, принятые к исследованию и их свойства
      • 3. 1. 1. Минеральные заполнители и наполнители
      • 3. 1. 2. Битумы
      • 3. 1. 3. Цементы
      • 3. 1. 4. ПАВ
      • 3. 1. 5. Пластификаторы и суперпластификаторы
    • 3. 2. Методы, принятые для исследований
      • 3. 2. 1. Стандартные методы испытаний
      • 3. 2. 2. Методика определения внутренних напряжений, трещиностойкости и устойчивости к старению покрытий
      • 3. 2. 3. Методика испытания битумов и битумных композиций с помощью объемного дилатометра
      • 3. 2. 4. Методика определения гранулометрического состава микрочастиц с помощью лазерного анализатора «ЛАСКА-1 К»
    • 3. 3. Влияние режимов эмульгирования и состава на свойства цементно-битумных водных дисперсий (паст)
    • 3. 4. Исследование физико-механических свойств материалов на основе водоэмульсионных цементно-битумных вяжущих
      • 3. 4. 1. Гидроизоляционные асфальтоцементные пасты и мастики
      • 3. 4. 2. Асфальтоцементные растворы для выравнивающих стяжек
      • 3. 4. 3. Битумоминеральные смеси
    • 3. 5. Исследование термостойкости и устойчивости к тепловому старению материалов на основе водоэмульсионных цементно-битумных вяжущих
    • 3. 6. Выводы
  • ГЛАВА 4. — ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ВОДОЭМУЛЬСИОННЫХ ЦЕМЕНТНО-БИТУМНЫХ ВЯЖУЩИХ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИХ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ
    • 4. 1. Производство опытных партий битумоминеральных смесей на основе водоэмульсионных цементно-битумных вяжущих и устройство из них дорожных покрытий
    • 4. 2. Использование асфальтоцементнокерамзитовых растворов для устройства выравнивающих стяжек
    • 4. 3. Выпуск опытных партий асфальтоцементных мастик для устройства гидроизоляций
    • 4. 4. Технико-экономическая эффективность производства и применения материалов на основе водоэмульсионных цементно-битумных вяжущих
      • 4. 4. 1. Технико-экономическая эффективность производства и применения би-тумоминеральных композиций на водоэмульсионных цементно-битумных вяжущих
      • 4. 4. 2. Технико-экономическая эффективность производства и применения гидроизоляционных мастик на основе цементно-битумных водоэмульсионных вяжущих
    • 4. 5. Выводы

Актуальность работы. Производство и применение материалов на основе битумных эмульсий в строительстве весьма разнообразное. Это, прежде всего, битумоминеральные композиции и асфальтобетоны, кровельные, гидроизоляционные, антикоррозионные и грунтовочные материалы, мастики для заделки швов, приклеенные мастики, шпаклевки и др.

При всех достоинствах, связанных с производством и применением материалов на эмульгированных битумах, а именно: применение в холодном состоянии, отсутствие растворителей и в связи с этим высокие экологические параметры, для них характерна низкая когезионная и адгезионная прочность, относительно малая скорость формирования структуры, необходимость применения эмульгаторов — поверхностно-активных веществ и специального диспергирующего оборудования для их приготовления. Решение проблемы повышения адгезионной и когезионной прочности материалов на основе эмульгированных битумов находят при использовании в их составе цемента. Кроме того, стоимость цемента в 5−6 раз дешевле битума. Однако, в условиях эксплуатации наблюдаются случаи преждевременного выхода из строя покрытий на эмульгированных битумах из-за выкрашивания и трещинообразования, также как и много случаев ухудшения однородности эмульсий и в связи с этим технологических характеристик приготовленных с их использованием материалов. Известно, что введение цемента в анионные битумные эмульсии способствует их распаду, на этом принципе основана методика определения скорости распада анионных эмульсий. В то же время известно, что битумные эмульсии вводят в состав бетонных смесей с целью повышения водонепроницаемости бетонов и повышения их трещиностойкости. Столь противоречивые сведения о взаимодействии битумных эмульсий с цементом свидетельствуют о недостаточной теоретической и экспериментальной изученности этого вопроса.

В связи с изложенным, разработка материалов с улучшенными технологическими и эксплуатационными свойствами на основе водоэмульсионных цементно-битумных вяжущих является весьма актуальной как с технической, так и с экономической сторон.

Настоящая работа выполнена в соответствии с целевой комплексной краевой научно-технической программой «Научные разработки по совершенствованию коммунального хозяйства в Ставропольском крае на период 2002 — 2006 г. г.», а также в соответствии с «Международной программой совместных исследований Северо-Кавказского государственного технического университета с корпорацией по исследованию и развитию асфальтов в транспортном секторе и промышленности Республики Колумбия Corasfaltos» от 22 августа 2001 г.

Целью работы является теоретическое и экспериментальное изучение технологических и эксплуатационных свойств материалов на основе воднодисперси-онных цементно-битумных вяжущих и создание структуры, обеспечивающей повышение их качества.

В соответствии с поставленной целью необходимо было решить следующие задачи: изучить возможности использования цемента в качестве твердого эмульгатора битумовна основании анализа отечественных и зарубежных литературных источников и патентов разработать теоретические предпосылки создания материалов повышенного качества на водоэмульсионных цементно-битумных вяжущихтеоретически обосновать и подобрать поверхностно-активные и пластифицирующие добавки и модификаторы, улучшающие технологические и эксплуатационные свойства водоэмульсионных материалов на цементно-битумных вяжущихобосновать выбор объективных методов определения оптимальной концентрации твердых эмульгаторов, фракционного состава дисперсной фазы в эмульсиях, трещиностойкости и устойчивости к старению водоэмульсионных материалов на основе цементно-битумных вяжущихпровести экспериментальные исследования возможности получения вод-нодисперсионных материалов на цементно-битумных вяжущих с минимальным содержанием воды;

— провести экспериментальные исследования технологических и физико-механических свойств, трещиностойкости и устойчивости к старению водоэмульсионных материалов на цементно-битумных вяжущих;

— изучить тепло-, термостойкость разработанных водоэмульсионных материалов на цементно-битумных вяжущих;

— разработать и выполнить производственную апробацию составов и технологических режимов получения водоэмульсионных материалов на цементно-битумных вяжущих;

— разработать нормативную документацию для реализации результатов тео ретических и экспериментальных исследований. Научная новизна:

— установлена возможность использования цемента в качестве твердого эмульгатора для получения водоэмульсионных битумных пастопределены оптимальные концентрации цемента в воде, при которых обеспечивается получение ь однородной, высокодисперсной, высокостабильной битумной пастыустановлено понижение оптимальной концентрации цемента в воде по мере возрастания времени после введения битумного расплава в цементное тесто;

— установлена возможность понижения содержания воды в цементно битумной пасте за счет введения цементных пластификаторов и суперпластификаторов;

— теоретически обосновано и экспериментально подтверждено при опреде-9 ленных концентрациях цемента образование в структуре водоэмульсионных материалов на цементно-битумных вяжущих цементного пространственного каркаса, выполняющего армирующую роль, что приводит к повышению прочностных показателей материалов при сохранении показателей трещиностойкости. Образование высокопористой цементной структуры обусловлено избыточным содержанием воды (в водных цементно-битумных пастах отношение В/Ц находится в пре делах от 1,8 до 12,0), после испарения которой образуется высокопористая структура цементного камняпоказана возможность получения однородных и высокостабильных би-^тумных паст при использовании в качестве твердого эмульгатора минерального порошка совместно с цементом, определены оптимальные концентрации смеси этих эмульгаторовустановлено, что оптимальные показатели качества материалов на основе водоэмульсионных цементно-битумных вяжущих достигаются при эмульгировании битумов в цементно-водной или цементно-порошкововодной суспензии битумов в течение не позднее 40 минут после объединения цемента с водой. Материалы, полученные на основе водоэмульсионных цементно-битумных вяжущих, обладают более высокими показателями качества — прочностью, трещиностойко-/лъю, водостойкостью при условии их изготовления в течение 40 — 50 минут после затворения цемента водой и эмульгирования битумовпри высоких показателях тепло-, термо-, водостойкости композиций на основе цементно-битумных вяжущих повышение их трещиностойкости достигается применением маловязких марок битумов, или битума марки БНД 60/90 с 10% пластификатора — кислого гудрона, или введением в качестве компонента минерального заполнителя низкомодульного керамзитового пескаустойчивость к старению материалов на основе цементно-битумных вяжущих выше, чем на битумных вяжущих без добавки цемента, что обусловлено меньшей подвижностью структурных компонентов битума в смесях с затвердевшим цементом.

Практическая значимость.

Разработана технология производства битумных паст с использованием в качестве эмульгатора цемента и минерального порошка. Определены оптимальные составы водоэмульсионного вяжущего, позволяющие получать холодные асфальтоцементные бетоны и растворы повышенной тепло-, термо-, водо-, трещиностойкости и долговечности.

Разработаны составы и технология производства воднодисперсионных цементно-битумных вяжущих с введением в высоковязкие битумы марки БНД 40/60 до 20% кислых гудронов Грозненских НПЗ, на основе которых разработаны составы асфальтоцементных бетонов и растворов.

В 2005 г. в ОАО СУДР освоено производство асфальтоцементных бетонов и растворов, которые использовали для строительства верхних слоев покрытия на аэродроме г. Ставрополя, а также покрытий городских дорог с высокой интенсивностью транспортных нагрузок.

В ООО «Ставропольгидроизоляция» освоено производство холодных асфальтоцементных растворов и мастик для устройства полов в промышленных зданиях и стяжек под кровели.

Разработаны технологический регламент и технические условия на асфаль-тоцементобетоны и растворы.

В соответствии с программой совместных исследований, проверка и внедрение результатов диссертационной работы осуществлены также в Колумбийской корпорации CORASFALTOS согласно «Международной программы совместных исследований Северо-Кавказского государственного технического университета с корпорацией по исследованию и развитию битумов в транспортном секторе и промышленности Республики Колумбия CORASFALTOS» от 22 августа 2001 г.

Работа внедрена в учебный процесс СевКавГТУ при чтении лекций и проведении лабораторных занятий по дисциплинам: «Материаловедение», «Покрытия и кровли», «Тенденции развития строительных материалов и изделий», «Технология производства и применение новых конструкционных материалов», «Технология конструкционных материалов» для студентов специальностей 270 102 (290 300), 270 105 (290 500), 270 106 (290 600), 270 115 (291 500).

Автор защищает: теоретическое обоснование использования цемента или цемента в смеси с тонкодисперсными минеральными порошками в качестве твердых эмульгаторов при получении битумных эмульсий и пастобоснование технологических режимов получения и составов битумных эмульсий и паст с использованием в качестве твердых эмульгаторов цемента или смеси цемента с минеральными порошкамиприменение пластификаторов, суперпластификаторов и ПАВ для снижения содержания воды в битумных эмульсиях и пастах, обеспечивающих быстрое формирование структуры, плотность и прочность материалов, получаемых на их основе;

— введение пластифицирующих и модифицирующих добавок в цементно-битумные пасты, обеспечивающих повышенную трещиностойкость материалов;

— получение материалов: асфальтоцементных бетонов, растворов и мастик с повышенными тепло-, термо-, водостойкостью и устойчивостью к старению;

— эффективность производства и применения материалов на основе водно-дисперсионных цементно-битумных вяжущих.

Достоверность полученных результатов подтверждена применением современных методов исследований, статистической обработкой полученных данных, обеспечивающих доверительную вероятность 0,96 при погрешности измерений менее 7%, и опытно-промышленной проверкой результатов исследований.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были доложены и обсуждены на международных и российских научно-практических t конференциях:

— VIII региональная научно-техническая конференция «Вузовская наука — Северо-Кавказскому региону» (Ставрополь, 2004 г.);

— Международная научно-практическая конференция «Строительство-2005» (Ростов-на-Дону, 2005 г.);

• International symposium on pavement recycling (Brazil, Sao Paulo, March 16, 2005);

— XXXIV научно-техническая конференция по итогам работы профессорско-' преподавательского состава, аспирантов и студентов СевКавГТУ за 2004 год.

Ставрополь, 2005 г.);

— 5-as, jornadas internacionales del Asfalto. March 13 — 17 de 2006 ICP (Cartagena de Indias, Colombia).

Материалы, полученные в работе, экспонировались на: Тюменской международной ярмарке (Дни экономики Ставропольского края, 30 марта — 2 апреля 2004 «г., г. Тюмень) — 7-ой специализированной выставке «СТРОЙКА» в рамках Форума 'строителей Южного Федерального округа (г. Ставрополь, 13−15 мая 2004 г.) — ежегодной специализированной выставке «КМВстройиндустрия» (г. Пятигорск, выставочная компания «Artex», 25 — 27 ноября 2004 г.) — VI Московском международном салоне инноваций и инвестиций (г. Москва, ВВЦ, 7−10 февраля 2006 г.);

Ч/.

Международной специализированной выставке (14-я Международная строительная неделя (г. Москва, КВЦ «Сокольники», февраль 2006 г.), а также удостоены 1 Grand-Prix, 1 серебряной медалью и 3 дипломами.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 10 печатных трудов, включая тезисы докладов, доклады и научные статьи в сборниках и научных журналах и положительное решение по заявке на изобретение.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, 4 глав, общих выводов, содержит 159 страниц машинописного текста, 37 рисунков, 26 таблиц, списка литературы из 147 наименований и 10 приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Предусмотренное нормативной документацией использование портландцемента в составе битумоминеральных композиций на водных битумных эмульсиях не обеспечивает качество материалов в условиях эксплуатации, что ограничивает их использование в строительной практике.

2. На основе теоретического рассмотрения механизма эмульгирования органических углеводородных соединений твердыми эмульгаторами показана возможность и предложена схема эмульгирования битумов с использованием в качестве твердых эмульгаторов портландцемента, минерального порошка или их смесей.

3. Показано, что стабилизирующая способность частиц твердого эмульгатора определяется не столько молекулярными свойствами их поверхности, а в результате вторичных явлений, определяющихся адсорбционным взаимодействием на поверхности раздела фаз и образованием структурированных межфазных защитных оболочек. Применение в качестве твердых эмульгаторов в битумных пастах портландцемента различных марок, минеральных порошков с гидрофильной и гидрофобной поверхностью или их смесей не показали существенных различий, как в составах, так и в качестве полученных дисперсии.

4. Определено оптимальное содержание твердых эмульгаторов: портландцемента, минерального порошка и их смесей, при которых получаются высокодисперсные и стабильные битумные пасты. Разработаны технологические режимы получения водоэмульсионных битумных паст при использовании в качестве твердых эмульгаторов портландцемента, минерального порошка или их смесей.

5. При использовании анионных и катионных битумных эмульсий или битумов с анионными или катионными ПАВ в составе цементных суспензий получаются пасты с грубой дисперсностью и меньшей стабильностью по сравнению с у пастами, приготовленными на битумах без добавок. Применение цементных пластификаторов и суперпластификаторов в цементных пастах позволяет снизить на 6—10% содержание воды в пастах с сохранением показателей их качества.

6. Приготовление битумоминеральных композиций на битумных пастах с использованием в качестве твердых эмульгаторов смеси минерального порошка с портландцементом на битуме марки БНД 200/300 или на битуме марки БНД 60/90 !с добавлением 10% кислого гудрона Грозненских НПЗ позволяет значительно повысить их водостойкость и теплостойкость.

7. Установлено, что присутствие цемента в составе водоэмульсионных битумоминеральных композиций несколько снижает их трещиностойкость. Однако цементная структура в битумоминеральных композициях на цементно-битумных вяжущих не имеет сплошности из-за повышенного содержания В/Ц в композиции, которое находится в пределах от 1,8 до 12. Показано, что применение маловязких марок битума марки БНД 200/300 или марки БНД 60/90 с добавлением 10% кислого гудрона обеспечивает трещиностойкость композиций с цементом не з ниже значений этого показателя для горячих асфальтобетонов. Дополнительное повышение трещиностойкости битумоминеральных композиций на дисперсионных цементно-битумных вяжущих достигается введением в состав заполнителей низкомодульного компонента — керамзитового песка.

8. Покрытия из битумоминеральных композиций, приготовленных на водоэмульсионных цементно-битумных вяжущих, отличаются повышенной термостойкостью, что позволяет рекомендовать их для устройства покрытий участков аэродромов, подверженных воздействию горячих газовых потоков от реактивных двигателей. t.

9. Установлено, что введение цемента в водоэмульсионную битумомине-ральную композицию значительно замедляет их термическое старение по сравнению с композициями без добавок цемента.

10. Экономическая эффективность результатов работы определяется снижением себестоимости приготовления битумоминеральных композиций на водно-дисперсионном цементно-битумном вяжущем за счет снижения расходов тепла на нагрев и высушивание минеральных заполнителей, уменьшения вредных выбросов в окружающую среду, снижения расхода битума в смеси, сокращения сроков формирования покрытий и повышения их долговечности. Экономический эффект в 2004 — 2005 г. г. составил 620 тыс. руб. Ожидаемый экономический эффект за счет увеличения сроков службы покрытий из композиций на цементно-битумных л вяжущих по сравнению с горячими асфальтобетонами составляет 16,32 руб./м. V.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.В. Долговечность бетона транспортных сооружений. -М.:Транспорт. 1966. — 274с.
  2. Материалы и изделия для строительства дорог. Справочник. / Под ред. 'Н.В. Горелышева. -М.: Транспорт. — 1986. 288с.
  3. Разрушение бетона и его долговечность / Гузеев Е. А., Леонович С. Н., Милованов А. Ф. и др. // Под ред. Гузеева Е. А. Минск: Изд-во ж-ла «Тыдзень». -1997.- 170с.
  4. Дорожный асфальтобетон / Иванов Н. Н., Гезенцвей Л. Б., Королев И. В., Богуславский A.M., Горелышев Н. В. // Под ред. Гезенцвея Л. Б. М.: Транспорт. -1976.-336с.
  5. .Г. Битумы и битумные композиции. М.: Химия. — 1990.256с.у
  6. Новые технологии при строительстве и ремонте автомобильных дорог / Антипенко Г. Л., Кашевская Е. В., Костенко К. К. и др. // Под ред. А.Н. Максимен-ко. Минск: Изд-во «Дизайн ПРО». — 2002. — 224с.
  7. Пособие по приготовлению и применению битумных дорожных эмульсий (к СНиП 3.06.03−85). М.: Стройиздат. — 1989. — 55с.
  8. ТУ-218 РСФСР 536−85. Смеси органоминеральные влажные для устройства конструктивных слоев дорожных одежд. Технические условия. М.: ЦБНТИ Минавтодора РСФСР. — 1986. — 21с.
  9. Патент 1 636 383 РФ, МКИ С 08 L 95/00 Влажная органоминеральнаяfсмесь. / И. В. Мардиросова, А. П. Тарасевич, М.В. Соловьев- №.6 942 031- Заявлено 12.02.97.- Опубл. 21.06.99- Бюл. № 11. С. 89.
  10. Патент 1 715 758 РФ, МКИ С 08 L Органоминеральная смесь преимущественно для дорожного и аэродромного строительства. / Ф. В. Нийгер, Л.И. Челя-дин, П. В. Тарабаринов и др.- № 5 023 002- Заявлено 17.03.91- Опубл. 24.12.92- Бюл. № 46.-С. 126.
  11. И.И., Стрельникова В. Я., Блохин В. П. Холодная технологияприготовления влажных битумоминеральных смесей. // Автомобильные дороги. 1988.-№ 4.-С. 8−9.
  12. Патент 216 725 ГДР, МКИ 7 С 08 L 95/00 Kaltverarbeitbares Gemisch ftr strafien bauzwecke. / К. Anders, W. Pobogee, U. Zander- 0публ.26.04.1984. 5 с.
  13. Патент 2 240 899 Франция, МКИ С 04 В 15/10 Битумная мастика для дорожных покрытий и способ ее изготовления. / Заявлено 26.03.1973- Опубл.14.06.1975- Бюл. № 16. С. 59.
  14. JI.B., Панина Л. Г. Анализ применения эмульсионно-минеральных смесей. // Автомобильные дороги. 1984. № 7. — С. 6−7.
  15. A.M., Чан Нгок Минь, Дорган В.В., Бубликов В. А. Це-менто-асфальтобетон материал для дорожных и аэродромных покрытий. // Автомобильные дороги. 1985.-№ 4.-С. 14−15.
  16. Н.Г., искра Л.Н. Справочник по гидроизоляционным материалам для строительства. Киев: Будивельник. — 1972. — 180с.
  17. Рекомендации по технологии изготовления сборных железобетонных изделий с добавкой битумной эмульсии для гидромелиоративного строительства. -М.: НИИ ЖБ Госстроя СССР. 1978. — 68с.
  18. А.с. 5 018 493 СССР. МКИ 5С 04 В 26/26 Способ приготовления битумной эмульсии / А. И. Шевкунов, А.С. Дмитриев- Заявлено 20.12.1991- Опубл.07.03.1994- Бюл. № 14. С70.
  19. Baicher N. Claregrip economy material poroves its skid resistance on asphalt/ / Highways and Road Congtr. int. 1987,45, № 1808. P 28.
  20. Die Latex fur straBenbebage. / Tiefban-ingenierban-straBenban, 1977, 19, № 2.-S. 114.
  21. Г. Т., Мансурова H.T. К вопросу изменения группового состава битума в асфальтобетоне на эмульсиях. / В сб. «Использ. местных материалов в условиях Дальн. Воет». Хабаровск: ХабПИ. — 1975. — С. 14−21.
  22. А.Б., Феднер JI.A. Модифицированное органоминераль-ное вяжущее. // Строительные материалы. 1999. -№ 12. — С. 15−18.
  23. В.И., Боровский П. А., Кайданов О. А. Асфальтобетон с добавкой цемента. // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. 2005. — № 9. — С. 435−437.
  24. С.И., Тимакова А. Н., Духовный Г. С. Исследование свойств асфальтоцементного композита с применением битумной эмульсии. // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. 2003. — № 5. — С. 333−336.
  25. Harald L., Buchta H. Cement-Bound Bases with Bitumen emulsions. / Intern. Sympos. on Asphalt Emulsion Technology. November 11−14, 1999. — Washington, DC USA. — P.p. 395−400.
  26. Tolman F., Huig van Duijn. The SCB Test on Bound Granular Materials. / Intern. Sympos. on Asphalt Emulsion Technology. November 11−14, 1999. — Washington, DC USA. — P.p. 485−497.
  27. Engbers G., Sluer R.B. The Design Development of Asphalt Granules Bounded with Cenent and Emulsion (Emulscement). / Intern. Sympos. on Asphalt Emulsion Technology. November 11−14, 1999. — Washington, DC USA. — P.p. 135 147.
  28. Kinoshita S., Akimura R., Sato T. Construction of Natural Stone Pavement by injection of Cement-Asphalt Emulsion Mortar. / Intern. Sympos. on Asphalt Emulsion Technology. -November 11−14, 1999. Washington, DC USA. -P.p. 149−160.
  29. Brown S.F., Needhman D.A. Study of Cement Modified Bitumen Emulsion Mixtures. / Paper off for the 2000Annual Meeting of the Assos. of Asph. Paving t
  30. Technol. AKZO — Nobel Chemicals Ltd, UK. — 2004. — 22p.
  31. Патент № 54−26 569 Япония. Кл. 22 D4, (С 08 L 95/00) Способ производства битумной смеси. / Исида Кикуо- № 52−45 427- Заявлено 19.04.77- Опубл. 5.09.79.-3 с.
  32. Патент № 49−17 006 Япония. Кл. 22 D0, 22 D4 (С 08 Н 13/00) Асфальтобетон, применяемый при нормальных температурах. / Судзуки К.- № 45−70 089- Заявлено 12.08.70- Опубл. 26.04.74.
  33. Sainton A. Cold double treatment process of materials with portland cement and asphalt emulsion. // First world congress on emulsion 19−22 oct. 1993. Paris -France. P. 261.
  34. Bourrel M. Controlling asphalt emulsion breaking for road paving. // Second world congress on emulsion 23−26 sept. 1997. Bordeaux — France. Vol. 4. — P. 295−303.
  35. А.В. Характер зависимости прочности от фазового соотношения цементоасфальтобетона. // Известия ВУЗов, «Строительство и архитектура», 1989, № 6.-С. 94−96.
  36. А.С. Дисперсные битумы. Их применение для гидроизоляции и антикоррозионных покрытий. -М.: Госгеолиздат. 1951. — 211с.
  37. П.Д., Попченко С. Н. Холодные асфальтобетонные штукатурки. -М.: Госэнергоиздат. 1955. — 181с.
  38. С.Н. Холодные асфальтовые мастики в строительстве. — J1-д: Главленинградстрой. — 1959. — 246с.
  39. С.Н. Гидроизоляция сооружений и зданий. Jl-д: Стройиз-дат.- 1981.-304с.
  40. О.Т., Баглай А. П. Устройство безрулонных кровель и изоляции. — М.: Стройиздат. 1972. — 192с.
  41. Типовая технологическая карта на приготовление битумных эмульсионных мастик. Павлюк О. Т., Белозовский Ю. Н., Моргун Т. П. Киев: НИИСП Госстроя УССР. — 1986. — 24с.
  42. М.Г., Довмат Т. А. Холодная асфальтовая гидроизоляция инженерных сооружений. Ашхабад: Туркменистан. — 1977. — 164с.
  43. М.Г. Асфальтовые материалы в условиях жаркого климата (проектирование, строительство и эксплуатация). / Под ред. С. Н. Попченко. Л-д: Стройиздат. — 1984. — 190с.
  44. М.П., Андреева Г. Н. Руководство по приготовлению кровельных мастик и эмульсий. М.: Стройиздат. — 1970. — 72с.
  45. М.П., Воронин A.M. Кровли, армированные стекломатериа-лами. М.: Стройиздат. — 1974. — 140с.
  46. С.Д. Гидроизоляционные материалы и технологии. / В кн.: Изоляция. Материалы и технологии. Под ред. Штанге В. Г. М.: Стройинформ. -2005. -С.251−536.
  47. М.В. Кровельные материалы. Ростов-на-Дону: Феникс. -2005.-446с.
  48. Стройиндустрия и промышленность строительных материалов. Энциклопедия. / Гл. редактор К. В. Михайлов. М.: Стройиздат. — 1996. — 296с.
  49. СНиП 3.04.01−87. Изоляционные и отделочные покрытия. М.: Госстрой СССР, 1988. — С. 57.
  50. Ю.Д., Хоменко B.JL, Беглецов В. В. Справочник по строительным материалам и изделиям. Киев: Будивельник, 1990. — 144 с.
  51. А.И., Слипченко И. П., Сокол М. Ф. Крыши и кровли зданий и сооружений. — Киев: Будивельник. 1988. — 224с.
  52. А.Р., Бойколева Э. Г., Мамедомов А. Г. Новый кровельный пластичный материал. // Строительные материалы. — 1985. — № 2. 24с.
  53. A.M. Кровли и их элементы. Справочник. М.: — ТриЛ. -2004.-246с.
  54. В.В., Чумаченко А. Н. Гидроизоляция в современном строительстве. —М.: Изд-во Ассоциации строительных вузов. — 2003. — 120с.
  55. ТУ РСТ УССР 5027−89. Битумные эмульсионные пасты и мастики на твердых эмульгаторах. Киев: НИИСП. — 16с.
  56. Р.Н., Ярошевич Н. Ш. Мастика для кровель. // Строитель. 1985. № 6. -36−37с.
  57. А.с. № 1 770 334 СССР, МКИ С 08 L 95/00, С 08 К 13/04 Мастика / С. М. Герасимович, В.Ф. Муравьев- № 4 899 320/05- Заявлено 03.01.91- Опубл. 23.10.92- Бюл. № 39.-С. 112.
  58. Патент № 2 011 646 РФ. МКИ 5 С 04 В 26/26, С 08 L 95/00 Водоэмульсионная мастика. / Пауку А. Н., Проскуряков С. В., Русаков Д. В. и др.- № 5 002 883/33- Заявлено 30.07.91- Опубл. 30.04.94- Бюл. № 8. С. 180.
  59. Патент № 2 158 244 РФ. МКИ С 04 В 26/26, С 08L 95/00 Способ получения асбесто-битумной эмульсии. / Юдин В. П., Тихомиров С.Г.- № 20 001 062 558/03- Заявлено 15.03.2000- Опубл. 27.10.2000. Бюл. № 36. С. 129.
  60. А.с. № 1 597 374 СССР, МКИ 5 С 08 L 95/00 Способ получения битумной эмульсионной мастики / А. Д. Маслаков и А.П. Вилисов- № 4 376 026/23−05- Заявлено 03.08.88- Опубл. 07.10.90- Бюл. № 37. С. 144.
  61. Патент № 20 112 573 РФ Способ получения мастики // Строительные материалы- 2005 г. — № 5. — С.68.
  62. Заявка на патент РФ, МКИ 7 С 04 В 28/04//(С 04 В 28/04, 24:00), 111:20. Гидроизоляционная полимерцементная смесь. / Р. А. Авакян, и др.- Заявлено «14.06.2000- Опубл. 20.07.02- Бюл. № 20(ч.1). С. 64.
  63. Заявка на патент РФ, МКИ 7 С 04 В 41/65, 28/02. Гидроизоляционная смесь. / А.В. Лели- № 2 000 121 566/03- Заявлено 16.08.2000- Опубл. 20.10.02- Бюл. № 29 (ч.1).-С. 117.
  64. Bare F. Anstrich und Beschichtungsstoffe fur Beton. / Schweizer Paube. -1995. 51. S. 36,38, 40−44.
  65. А.Н. Материалы марки «ЦЕМДЕКОР». / Строитель. Справочник специалиста. Стройиндустрия. — 2001. — № 4. — С.111.
  66. Пенетрат гидроизоляционный материал на цементной основе. / Строитель. Справочник специалиста. — Стройиндустрия. — 2001. — № 5. — С.91.
  67. Высокоэффективные гидроизоляционные технологии. / Строитель. Справочник специалиста. Стройиндустрия. — 2001. — № 2. — С.56.
  68. А.В. Современные гидро- и пароизоляционные материалы. /Строитель. Справочник специалиста. Стройиндустрия. — 2001. — № 5. — С.87−88.
  69. В.И. 100% гидроизолятор DISOM. / Строитель. Справочник специалиста. Стройиндустрия. — 2001. — № 5. — С.88.
  70. Каддо М.Б.,. Попов К. Н, Попов В. В., Иванова Н. М., Масаев В. Ю. Гидроизоляция важный этап реставрации и реконструкции. // Строительные материалы. — 1998. — № 11. — С.30−31.
  71. Ю.Л., Масаев В. Ю., Попов В. В. Опыт гидрозащиты и восстановление строительных конструкций. // Строительные материалы. 1997. — № 12. -С.101−102.
  72. С.В., Латышева Л. Ю. Отечественные гидроизолирующие материалы на основе вяжущих. // Строительные материалы. 1999. — № 9. — С.16−17.
  73. В.В., Егоров Ю. П. Усиление и гидрозащита фундаментов при реконструкции зданий первых массовых серий. // Строительные материалы. — 1996. *—№ 11. -С.101.
  74. В.Ю., Полякова Т. Л. Новые материалы для гидроизоляционных работ, усиления фундаментов и реконструкции сооружений. // Строительные материалы. -1997. -№ 3. С.96−98.
  75. O.K. Водонепроницаемый бетон- надежная гидроизоляция. // Строительные материалы. 1998. -№ 11. — С. 18.
  76. Ю.В., Капусткин А. А., Козлов В. В., Фадеев В. И., Соловьев Г. К. Технологические аспекты пропиточной гидроизоляции железобетонных конструкций. // Строительные материалы. — 1997. — № 8. С.94−95.t
  77. В.П. Высокоэффективные материалы VOLCLAV для гидроизоляции подземных сооружений. // Строительные материалы. 1998. — № 1. — С. 18−19.
  78. Ю.А., Грушко В. А., Лукасик В. А., Жирнова М. В., Зайцева ^М.П. Строительные пасты на основе эпоксидной смолы. // Строительные материалы. 2000. — № 9. — С.76−77.
  79. В.Н., Жуков А. Д. Технология комплексного паро-, тепло- и гидроизоляционного материала из самоуплотняющихся масс. // Строительные материалы. 2000. — № 9. — С.76−77.
  80. Гидроизоляция ограждающих конструкций промышленных и гражданских сооружений. Справочное пособие. / Под ред. B.C. Искрина. М.: Стройиздат. -1975.-318с.
  81. Эмульсии. / Под ред. Ф Шермана. Пер. с англ. под ред. А.А. Абрамзо-на. Jl-д: Химия. — 1972. — 448с.
  82. А.Б., Корецкий А. Ф. Применение ПАВ в нефтяной промышленности. — М.: Гостоптехиздат. — 1961. 105с.
  83. А.Б., Корецкий А. Ф. Стабилизация эмульсий твердыми эмульгаторами и коагуляционное структурообразование. / В кн. «Успехи коллоидной химии». М.: Наука. — 1976. — с. 254−262.
  84. А.Б., Корецкий А. Ф. Роль взаимодействия ПАВ с твердыми эмульгаторами в образовании и стабилизации эмульсий. / Доклады АН СССР, 1961, т. 144, № 5.-С. 1128−1129.
  85. В. Эмульсии, их теория и технические применения. М.: Из-датинлит. — 1950. — 370с.
  86. А.В. Физическая химия поверхностей. Пер. с англ. под ред. З. М. Зорина и В. М. Муллера. М.: Мир. — 1979. — 568с.
  87. В.Н., Ямпольская Г. П. Структурные особенности межфазных границ в устойчивости эмульсий. / Коллоидная химия нефти и нефтепродуктов. Всесоюзн. школа. Уфа: УНИ. — 1985. — С. 6−10.
  88. А.В., Буров Ю. С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества (технология и свойства). / Под ред. А. В. Волженского. М.: Стройиздат. — 1979. — 277с.
  89. А.Ф. Твердение мономинеральных вяжущих. М.: Стройиздат. -1965.-273с.
  90. В.Б., Иванов Ф. М. Химия в строительстве. М: Стройиздат. -*1969. -200с.
  91. X. Химия цемента. М.: Мир. — 1996. — 560с.
  92. А.с. 883 221 СССР, МКИ Е 01 С 7/18 Способ приготовления битумоми-неральной смеси. / Н. А. Горнаев, В. П. Калашников, А. Ф. Иванов. № 2 431 684/23−05- Заявлено 20.01.80- Опубл. 23.11.1981- Бюл. № 43. С. 91.
  93. Н.А. Физико-химические процессы структурообразования асфальтового бетона диспергированным битумом. // Тез. доклада Всесоюзной конференции. — Харьков. 1983. — С. 58−59.
  94. С.В. Обоснование технологии производства высококачественных асфальтобетонов на битумах, эмульгированных в процессе перемешивания асфальтобетонных смесей. Диссерт. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. Ставрополь, СевКавГТУ. — 2002 г. — 186с.
  95. Мчедлов-Петросян О. П. Химия неорганических строительных материалов. -М.: Стройиздат. 1971.-294 с.
  96. Ю.Г. Эксплуатационные свойства и технология легких кровельных асфальтобетонов. Диссерт. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. — Ставрополь, СтГТУ. 1994 г. — 181с.
  97. А.И. Физико-химическое и технологическое обоснование повышения качества кровельных и гидроизоляционных водоэмульсионных мастик. Диссерт. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. Ставрополь, СевКавГТУ. — 2005 г. — 148с.
  98. Л.Б. Асфальтовые бетоны на активированных минеральных порошках. Автореферат докт. диссерт. М.: МАДИ. — 1970. — 47с.
  99. ТУ 6−36−204 229−625−90. Пластификатор С-3. Новомосковское ПО «Оргсинтез». — 1990. — 13с.
  100. В.В., Печеный Б. Г., Калягин В. В. Сравнение качества бе-'гонов с суперпластификаторами ВРАНКГ, С-ЗМУ, С-3. / Материалы V региональной научно-техн. конференции «Вузовская наука Северо-Кавказскому региону», ч. 2. Ставрополь. — 2001. — С.58.
  101. ТУ 2492−001−45 285 129−2000. Суперпластификатор С-ЗМУ. Ставрополь: СевКавГТУ. — 8с. f
  102. В.И., Зозуля П. В. «Что» есть «что» в сухих строительных смесях. — СПб.: НП «Союз производителей ССС». — 2005. 312с.
  103. Установка для определения внутренних напряжений и температур растрескивания материалов. / Печеный Б. Г., Масляников В. В., Андрюшенко С. П., Лосев В. П. // Зав. лаборатория. 1979. т. 45. № 2. — С. 171−173.
  104. Е.А., Тыртышов Ю. П., Скориков С. В. Теория и методы определения устойчивости к старению битумных и битумоминеральных покрытий. // ?Вестник СевКавГТУ. Ставрополь. — 2006, № 1 (5). — С. 32−37.
  105. Pechenyy В., Danilyan Е., Skorikov S., Shevchenko W. Instrument*), me-todologia para el studio de la resistencia al Aqriitamiento de Envejecimento de los con-cretos Asfalticos. 5as Jornadas con Asfaltos. Cartagena. — Colombia 2006. P.p. 112 116.
  106. A. c. 463 899 СССР, МКИ2 G 01 n 25/16. Объемный дилатометр. / Б. Г. Печеный, Л. А. Ахметова, Б. А. Малешин. // БИ 1975- № 10. С. 97.
  107. Т. Т., Kwei Т. К. Influence of the Thermal Stress on the Coefficient of Thermal Expansion and Density of Filler Polymers // J. Polymer Science. 1969. -V. 7. — № 5 — P.p. 889−897.
  108. Г. M., Ремизова А. А. Индикаторный объемный дилатометр / Методы измерения теплового расширения стекол и спаиваемых с ними металлов. -Л.: Наука. 1967.-С. 129−131.
  109. Анализатор размеров частиц «ЛАСКА» Исполнение «ЛАСКА 1К». «Руководство по эксплуатации 010.01.00.00.00. РЭ — С-Петербург.: ООО «ЛЮМ-ЭКС». — 2004. — 56 с.
  110. .Г., Лосев В. П., Иванов В. В. Влияние воды на механические свойства битумоминеральных композиций. // Доклады АН СССР, 1981. Т. 261, № 6.-С. 1358−1361.
  111. Дж. Температура стеклования влажных волокон. // Вода в полимерах. / Под ред. С. Роуленда. М.: Мир. — 1984. — С. 478−492.
  112. Т.Г. Диффузия воды в чистые битумы и битумоминеральные материалы. // Изв. ВУЗов. Строительство и архитектура. 1981, № 5. С. 39−42.
  113. Н.Н. О температурном расширении воды в микрокапиллярах.//Доклады АН СССР. 1961. Т. 138. № 6.-С. 1389- 1391.
  114. Ю.В., Зайков Г. Е. Химическая стойкость полимеров в агрессивных средах. М.: Химия. — 1979. — 288с. t
  115. А.С. Физико-механические характеристики многомерзлых грунтов. М.: Стройиздат. — 1979. — 128с.
  116. Я.И. Кинетическая теория жидкостей. Л-д.: Наука, Ле-нингр. отдел. — 1975. — 592с.
  117. В.А. Исследование деформационной способности дорожного песчаного асфальтобетона при низких температурах и многократном замораживании-оттаивании. Диссерт. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. Омск. — 1973. — 144с.
  118. Е.Ф., Чернигов В. А. Бетонные покрытия автомобильных доtрог. М.: Транспорт. — 1980. — 288с.
  119. П.Г. Механо-технологические основы торможения процессов разрушения бетонов ускоренного твердения. Автореф. докт. диссерт. Л-д. — 1979.-38с.
  120. В.В. Физико-механические аспекты оптимизации структуры цементных бетонов. Автореф. докт. диссерт. Л-д. — 1990. — 45с.
  121. В.В., Варфоломеев Д. Ф., Печеный Б. Г., Иванов В. В. О роли внутренних напряжений в формировании физико-механических свойств композиционных материалов. // Доклады АН СССР. 1984. — Т. 277. — № 36. — С.594−597.
  122. A.M., Ефремов Л. Г. Асфальтобетонные покрытия. М.: МАДИ.-1981.-145с.
  123. Т. П. Повышение термостойкости асфальтобетонных аэродромных покрытий // Труды ГПИ и НИИ Аэропорт. 1973. — Вып. 12. — С. 118 158 128.
  124. Г. С., Лещицкая Т. П. Полужесткие покрытия и перспективы их применения // Автомобильные дороги. 1975. — № 5. — С. 12−13.
  125. Т. П. Повышение термостойкости асфальтобетонных аэродромных покрытий // Автореф. канд. диссерт. М.: МАДИИ. — 1978. — 18 с»
  126. .Н., Яцевич И. К. Прочность и долговечность асфальтобетона. — Минск.: Наука и техника. 1972. — 276 с.
  127. Н.В. Повышение качества асфальтобетона и долговечности покрытий на его основе. // Повышение качества асфальтобетона. М.: Препринт / СоюзДорНИИ, 1975. — С. 13 — 20.
  128. А.В. Обеспечение эксплуатационной надежности дорожных битумов и асфальтобетонов. // Дорожно-строительные материалы. М.: Препринт / ГипроДорНИИ, 1974. — С. 20 — 27.
  129. Н.Н., Горелышев Н. В. Пути увеличения долговечности асфальтобетонных покрытий. // Автомобильные дороги. 1984. — № 1. — С. 12−13.
  130. Ю.П., Скориков С. В., Ещенко А. И., Шевченко В. Г. Влияние добавок минеральных вяжущих на тепло-, трещиностойкость асфальтобетонов *на битумных эмульсиях. // Вестник СевКавГТУ № 2. Ставрополь: СевКавГТУ. -2005.-С. 84−86.
  131. СНиП 3.06.03−85 Автомобильные дороги. M.: ЦИТП Госстроя СССР. — 1986.- 112 с.
  132. Инструкция по определению экономической эффективности исполь159зования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений СН 509−78. М.: Стройиздат, 1979. — 66 с.
  133. Руководство по определению экономической эффективности повышения качества и долговечности строительных конструкций / НИИЖБ Госстроя СССР. -М.: Стройиздат. 1981. — 56 с.
  134. Отраслевые методические указания по определению экономической эффективности использования в дорожном строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Стройиздат. — 1989. — 76 с.
  135. Строительство автомобильных дорог. Справочник инженера-дорожника. / Под ред. Бочина В. А. М.: Транспорт. — 1980. — 346 с.160
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!