Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование закономерностей формирования вторичных структур при электроискровой обработке медных и железоуглеродистых сплавов и разработка на их основе покрытий функционального назначения

Диссертация: Исследование закономерностей формирования вторичных структур при электроискровой обработке медных и железоуглеродистых сплавов и разработка на их основе покрытий функционального назначения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Многие вопросы, связанные с формированием структуры и особенных свойств БС, полученных методом ЭИЛ, недостаточно изучены. Исследование структурообразования слоя при ЭИЛ и разработка технологии получения методом ЭИЛ покрытий с заданными свойствами на деталях представляют большой научно-практический интерес и являются актуальной проблемой для машиностроения. При исследовании структуры слоя… Читать ещё >

Исследование закономерностей формирования вторичных структур при электроискровой обработке медных и железоуглеродистых сплавов и разработка на их основе покрытий функционального назначения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ О МЕТОДЕ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ
    • 1. 1. Схема процесса и механизм электроискрового легирования
    • 1. 2. Формирование вторичной структуры при воздействии концентрированных потоков энергии
      • 1. 2. 1. Структурные изменения материала в зоне воздействия концентрированных потоков энергии в режиме однократных импульсов
      • 1. 2. 2. Структура белого слоя
      • 1. 2. 3. Влияние концентрированных потоков энергии на формирование микроструктуры меди и медных сплавов в области воздействия
    • 1. 3. Электродный материал для ЭИЛ
    • 1. 4. Требования к электродным материалам при электроискровом легировании
    • 1. 5. Формирование покрытий на зажимах контактной сети железнодорожного транспорта
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ, МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
    • 2. 1. Используемые электродные материалы
    • 2. 2. Методика исследования микро- и макроструктуры электродных материалов
    • 2. 3. Методика исследования кинетики массопереноса в электродных материалах
    • 2. 4. Проведение ЭИЛ в различных газовых средах и нагрев катода
    • 2. 5. Методика исследования эрозионных частиц
    • 2. 6. Рентгенофазовый анализ
    • 2. 7. Методика измерения переходного электросопротивления
    • 2. 8. Методика измерения акустического сигнала
  • ГЛАВА 3. ЗАКОНОМЕРНОСТИ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ НА МЕДИ И ЕЕ СПЛАВАХ ПРИ ЭЛЕКТРОИСКРОВОМ ЛЕГИРОВАНИИ
    • 3. 1. Формирование макро — и микроструктуры эрозионных следов, на медных катодах полученных в однократном режиме
    • 3. 2. Особенности структурообразования слоев на электродных материалах, изготовленных из меди
      • 3. 2. 1. Формирование структуры при использовании медных электродов
      • 3. 2. 2. Влияние исходного размера зерна и структуры электродов на структуру и свойства слоя
      • 3. 2. 3. Влияние нагрева и охлаждения на формирование структуры слоя на медном катоде
    • 3. 3. Формирование структуры слоя на катоде при использовании разноименных электродов
      • 3. 3. 1. Влияние содержания олова в анодных материалах на формирование структуры слоя
      • 3. 3. 2. Формирование структуры слоя при использовании в качестве катода алюминиевой бронзы
      • 3. 3. 3. Формирование слоя при использовании медных и вольфрамовых электродов и угольных анодов
    • 3. 4. Формирование структуры медных эрозионных частиц при электроискровой обработке
    • 3. 5. Контроль изменения структуры меди акустическим методом
    • 3. 6. Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ СЛОЯ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ЭЛЕКТРОДОВ ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ
    • 4. 1. Формирование макро — и микроструктуры эрозионных следов на стальных катодах полученных в однократном режиме
    • 4. 2. Формирование слоев и их структура на стальных катодах
      • 4. 2. 1. Исследование кинетики массопереноса при электроискровой обработке стальными электродами
      • 4. 2. 2. Особенности строения слоев, выявляемые на не травленых поверхностях
      • 4. 2. 3. Методика выявления структуры белого слоя, полученного при ЭИЛ углеродистых сталей
    • 4. 3. Влияние нагрева катодов на формирование структуры и свойства слоя
      • 4. 3. 1. Финишная термическая обработка слоев на стальных катодах
      • 4. 3. 2. Дополнительный нагрев катодов в процессе электроискровой обработки
    • 4. 4. Механизм формирования слоев на углеродистых сталях
      • 4. 4. 1. Влияние содержания углерода и пластической деформации
      • 4. 4. 2. Влияние состава окружающей атмосферы
      • 4. 4. 3. Анализ механизма формирования слоев на углеродистых сталях
    • 4. 5. Выводы по главе
  • ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ НА ЗАЖИМАХ КОНТАКТНОЙ СЕТИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА
    • 5. 1. Причины нагрева токопроводящих зажимов
      • 5. 1. 1. Влияние момента затяжки на переходное электросопротивление
      • 5. 1. 2. Влияние окисных пленок на величину переходного электросопротивления зажима
    • 5. 2. Разработка технологии получения методом ЭИЛ покрытий функционального назначения
      • 5. 2. 1. Формирование медного покрытия на контактных поверхностях токопроводящих зажимов
      • 5. 2. 2. Формирование на контактных поверхностях токопроводящих зажимов покрытия из сплава на основе серебра
      • 5. 2. 3. Формирование покрытий на контактных поверхностях зажимов заземляющего провода
    • 5. 3. Выводы по главе 5 164 ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И
  • ВЫВОДЫ
  • СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
  • ПРИЛОЖЕНИЕ

Актуальность темы

Развитие современного машиностроения невозможно без применения современных технологий, позволяющих упрочнять поверхность деталей. В настоящее время наибольший интерес представляют электрофизические методы нанесения и упрочнения покрытий на металлических поверхностях с использованием концентрированных потоков энергии (лазерное, электронное, плазменное и др.). К этим методам относится электроискровое легирование (ЭИЛ) — технология получения покрытий путем электроискровой обработки, т. е. взаимодействия между анодом (обрабатывающим электродом) и катодом (деталью). Достоинства метода ЭИЛ — возможность нанесения на обрабатываемую поверхность компактным электродом токопроводящих материалов, высокая прочность сцепления наносимого слоя с материалом основы, низкая энергоемкость процесса, простота осуществления проводимых операций, улучшение физико-механических и химических свойств конструкционных материалов нанесением на их поверхность сплавов со специальными свойствами. Наряду с указанными достоинствами метод обладает и рядом недостатков, которые сдерживают его широкое внедрение в промышленное производство. К основным недостаткам можно отнести небольшую толщину слоев, отсутствие достаточного количества информации о закономерностях формирования структуры материалов, подвергаемых электроискровому воздействию.

В результате ЭИЛ на поверхности электродов образуется вторичная структура (ВС), отличающаяся от исходной и состоящая из зоны оплавления (ЗО) и ниже расположенной зоны термического влияния (ЗТВ). ЗО, образованная фактически закалкой из жидкого состояния, характеризуется малыми размерами структурных составляющих. При использовании большинства металлов и сплавов в ЗО формируется «белый слой» (БС), обладающий высокой твердостью и стойкостью против воздействия растворов кислот. Но микроструктура ЗО некоторых металлов (медь, алюминий) после ЭИЛ выявляется методами металлографии, что позволяет использовать эти металлы для исследований в качестве модельных.

Многие вопросы, связанные с формированием структуры и особенных свойств БС, полученных методом ЭИЛ, недостаточно изучены. Исследование структурообразования слоя при ЭИЛ и разработка технологии получения методом ЭИЛ покрытий с заданными свойствами на деталях представляют большой научно-практический интерес и являются актуальной проблемой для машиностроения. При исследовании структуры слоя обращалось большое внимание на связь состава слоя с его структурой, свойствами и технологическими режимами его получения.

Таким образом, диссертационная работа направлена на решение важной проблемы — установление закономерностей формирования структуры и свойств слоев на металлических деталях под воздействием низковольтного электроискрового процесса с целью управления их функциональными свойствами.

Цель работы. Установление закономерностей формирования структуры металлов и сплавов при низковольтной электроискровой обработке и разработка на их основе технологии получения покрытий на зажимах контактной сети железнодорожного транспорта.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Исследование закономерностей формирования поверхностного слоя при ЭИЛ электродными материалами из меди и ее сплавов в зависимости от состава, исходной структуры, режимов нагрева или охлаждения катодов и изменения параметров установок для ЭИЛ.

2. Установление закономерностей структурообразования поверхностного слоя при использовании в качестве электродных материалов железоуглеродистых сплавов в зависимости от содержания углерода, состава окружающей среды и параметров используемой установки.

3. Изучение влияния нагрева катода и финишной термической обработки слоя, полученного при ЭИЛ стальными электродами, на увеличение структурной однородности и уменьшение количества трещин.

4. Исследование и разработка технологии получения покрытий на зажимах контактной сети железнодорожного транспорта для повышения их надежности в условиях эксплуатации.

5. Разработка методики неразрушающего контроля акустическим методом свойств и параметров структуры меди, изменяющейся после электроискрового воздействия и термической обработки.

Научная новизна.

1. Установлена и научно обоснована общая закономерность формирования поверхностного слоя при низковольтной электроискровой обработке:

— на катодах из меди и ее сплавов в случае отсутствия дефектов (трещин и окисных пленок) слой состоит из столбчатых кристаллитов в нижней части и равноосных — в средней и верхней, а при наличии дефектов — из нескольких рядов столбчатых кристаллитов нормально ориентированных к поверхности по всей его толщине, разделенных дефектами;

— легирование медных анодных материалов оловом до 10% масс, не изменяет механизм структурообразования слоя, увеличивает его толщину, уменьшает количество пор и микротрещин.

2. На структурообразование и свойства формируемого слоя влияют исходное состояние материала медных электродов и технологические факторы:

— увеличение размера исходного зерна и снижение наклепа в медных электродных материалах приводят к уменьшению толщины слоя и зоны термического влияния на катодах;

— повышение исходной шероховатости на поверхности электродных материалов приводит к уменьшению количества эрозионных частиц и увеличению их размера.

— подогрев катода в процессе ЭИЛ до 50° С уменьшает количество дефектов в слое и способствует образованию участков, где столбчатые кристаллиты ЗТВ и нижней части слоя составляют единое целое;

— охлаждение катода жидким азотом способствует уменьшению количества дефектов в слое, увеличению его толщины в 2 раза и формированию равноосных зерен размером от 0,5 до 0,8 мкм;

3. Установлено, что слой на катоде при использовании электродов из меди, бронзы, стали и вольфрама формируется в условиях многократного прямого и обратного массопереноса и состоит из микрообластей различного состава, определяющего особенности структурообразования.

4. Процесс структурообразования слоя зависит от содержания углерода в материале электродов (СтЗ, стали марок 10, 30, 45, У8, У11, чугун марки СЧ 15) и параметров используемой для ЭИЛ установки:

— с ростом содержания углерода в материале одноименных стальных электродов увеличиваются количество пор в верхней части слоя из-за образования окиси углерода (СО), привес катода и эрозия анода;

— при ЭИЛ стальными электродами с разным содержанием углерода адгезия формирующегося слоя выше к материалу электрода с большим содержанием углерода, независимо от того, в качестве анода или катода он используется;

— основными механизмами формирования структуры слоя с высокой твердостью и коррозионной стойкостью являются твердорастворное упрочнение атомами кислорода и азота стальной матрицы и деформационное упрочнение, возникающее в результате термоупругости и фазового наклепа, в зависимости от состава стали.

5. Установлено, что нагрев токопроводящих зажимов в условиях эксплуатации обусловлен наличием внутренних литейных дефектов и образованием окисных пленок на контактной поверхности, увеличивающих переходное электросопротивление зажима.

Практическая значимость.

1. Разработана технология получения медносеребряного и серебряноцин-кового покрытия на зажимах контактной сети железнодорожного транспорта методом электроискрового легирования, позволяющего повысить их надежность в условиях эксплуатации.

2. Установлено, что дополнительный нагрев катодов из высокоуглеродистых сталей до температуры 50° С, низкои среднеуглеродистых сталей до 100° С позволяет существенно уменьшить количество микротрещин и повысить однородность микроструктурного строения по сечению слоя, незначительно снижая его микротвердость.

3. Финишная термическая обработка слоя на катоде, полученного при электроискровом легировании стальными электродами, при температуре 100° С и выдержке продолжительностью не менее 1 часа, способствуют уменьшению неоднородности слоя и выравниванию значений микротвердости по сечению.

4. Использование методики неразрушающего контроля акустическим методом внутренней структуры зажимов и покрытий из меди и медносеребряного сплава позволяет определить параметры дефектов с выдачей рекомендации о возможности использования в условиях эксплуатации.

5. Разработана методика выявления микроструктуры белого слоя на углеродистых сталях посредством использования поэтапного травления и применением реактива сложного состава.

Реализация работы.

Разработана и внедрена технология неразрушающего контроля внутренней структуры контактных зажимов и покрытий, полученных на питающих тоf копроводящих и заземляющих зажимах, что обеспечивает повышение их надежности в условиях эксплуатации на Забайкальской железной дороге (ОАО «РЖД»). Получен патент на полезную модель.

Результаты работы по упрочнению поверхностей деталей методом ЭИЛ внедрены в учебный процесс Тихоокеанского государственного университета и используются при чтении специальных разделов курсов «Материаловедение», и «Технология декоративных покрытий».

Апробация работы. Основные результаты работы были представлены на научно-технических конференциях: VII международной практической конференции-выставки «Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки», Санкт-Петербург, 2005; V региональной научной конференции «Физика: фундаментальные и прикладные исследования, образование», Хабаровск, 2005; международном симпозиуме «Принципы и процессы создания неорганических материалов», Хабаровск, 2006; VI региональной научной конференции «Физика: фундаментальные и прикладные исследования, образование», Благовещенск, 2006; XI конференции «Физика полупроводниковых, диэлектрических и магнитных материалов», Владивосток, 2007; международном VIII Российско-китайском симпозиуме «Современные материалы и технологии 2007», Хабаровск, 2007.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 11 научных статей, в том числе в изданиях, рекомендованных ВАК — 2, и 1 патент на полезную модель.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с планами научно-исследовательских работ Института Материаловедения ХНЦ ДВО РАН по темам «Разработка и получение функциональных материалов и покрытий с использованием минерального сырья и исследование их свойств» (№ государственной регистрации 01.2.00 10 619) и «Методологические, физико-химические и технологические основы создания функциональных материалов и покрытий с мелкокристаллической и аморфной структурой при концентрированном энергетическом воздействии» (№ государственной регистрации 020.0 602 402).

Структура и объем работы. Диссертация состоит из 5 глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Основная часть диссертации изложена на 187 страницах машинописного текста, содержит 38 рисунков, 10 таблиц, библиографию из 184 наименований и приложение.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Исследования, проведенные с использованием меди и ее сплавов, позволили установить два варианта микроструктурного строения слоя на катодах из меди и ее сплавов: при отсутствии дефектов (трещин и окисных пленок) слой состоит из столбчатых кристаллитов в нижней части и равноосных — в средней и верхней, а при наличии дефектов — из нескольких рядов столбчатых кристаллитов нормально ориентированных к поверхности по всей его толщине, разделенных дефектами.

2. При использовании электродов из меди, бронзы и вольфрама слой состоит из участков, структура которых зависит от их состава, изменяемого в результате многократного прямого и обратного массопереноса.

3. Увеличение размера исходного зерна и снижение наклепа в медных электродных материалах приводят к уменьшению толщины слоя и ЗТВ на катодах.

4. Установлено, что дополнительный нагрев катодов из высокоуглеродистых сталей до температуры 50° С, низкои среднеуглеродистых до 100° С, так же как и финишная термическая обработка с нагревом до температуры 100° С и выдержкой продолжительностью не менее 1 часа, позволяет существенно уменьшить количество микротрещин и повысить однородность микроструктурного строения по сечению слоя, незначительно снижая его микротвердость.

5. Основными механизмами формирования структуры слоя с высокой твердостью и коррозионной стойкостью являются твердорастворное упрочнение атомами кислорода и азота стальной матрицы и деформационное упрочнение, возникающее в результате термоупругости и фазового наклепа, в зависимости от состава стали.

6. Использование методики неразрушающего контроля акустическим методом внутренней структуры зажимов и покрытий из меди и медносеребряного сплава позволяет определить параметры дефектов с выдачей рекомендации о возможности использования в условиях эксплуатации.

7. Разработаны технологии получения покрытий функционального назначения на контактных поверхностях электротехнических изделий методом ЭИЛ с целью снижения переходного электросопротивления и устранения отрицательного влияния на него оксидной пленки:

— зажима предложено покрытие из серебряноцинкового сплава (70 масс.% Ag, Zn 30 масс.%), получаемое нанесением 4 слоев при удельном времени обработки ЭИЛ 5−6 см2/мин с оптимальной толщиной не менее 100 мкм, шероховатостью поверхности покрытия 8,4—11 мкм и твердостью 500−580 МПа;

— для стального зажима соединения заземляющего провода предложено покрытие из медносеребряного сплава (89 масс.% Си, 15 масс.% Ag, 4 масс.% Р), полученное нанесением 4 слоев при удельном времени обработки ЭИЛ 4−5 см /мин с оптимальной толщиной не менее 80 мкм, шероховатостью поверхности покрытия 12−15 мкм и твердостью 750−800 МПа.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , А.Д. Формирование поверхностного слоя при ЭИЛ / А.Д. Вер-хотуров. Владивосток: Дальнаука, 1985. —323 с.
  2. , Н.И. Технологический процесс изменения исходных свойств металлических поверхностей электрическими импульсами / Н. И. Лазаренко // Электроискровая обработка материалов. — М.: Изд-во АН СССР, 1960. — Вып. 2. С. 36−66.
  3. , А.Д. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей / А. Д. Верхотуров, И. М. Муха. — Киев: Техника, 1982. — 182 с.
  4. Электроискровое легирование металлических поверхностей / А. Е. Гитлевич, В. В. Михайлов, Н. Я. Порконский, В. М. Ревуцкий. — Кишинев: Штиинца, 1985.- 196 с.
  5. , А.Д. Электродные материалы для электроискрового легирования / А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева и др. М.: Наука, 1988. — 224 с.
  6. , А.Д. Физико-химические основы процесса электроискрового легирования / А. Д. Верхотуров. — Владивосток: Дальнаука, 1992. 180 с.
  7. O’Neil, В. Surface hardening of metals by spark discharge / B. O’Neil // Nature. 1958. № 4620. P. 1421−1428.
  8. Goldshmidt, M.J. The constitution of sparkreated metals / M.J. Goldshmidt // Iron and Steel. 1959. — P. 469−471.
  9. Bohme, W. Standzeiterhohund von Werkengen mittels des Elektrofunkenverfahres / W. Bohme // Fertigungstechnik und Betrib. 1969. — № 12. — P.757−760.
  10. Electric spark toughening of cutting tools and steel components / C.S. Kahlok, H.I. Baker, C.E. Noble, F. Koenigsberger // Inter. J. Mach. Tool Des. And Res. — 1970.-№ 1. -P.95−121.
  11. , C.B. Новые электродные материалы для электроискрового легирования / С. В. Николенко, А. Д. Верхотуров. Владивосток: Дальнаука, 2005.-219 с.
  12. , Н.И. Современный уровень развития электроискровой обработки материалов / Н. И. Лазаренко, Б. Р. Лазаренко // Электроискровая обработка материалов. М.: Изд-во АН СССР, 1957. — Вып. 1. С. 37−49.
  13. , Б.Р. Электроискровой способ изменения исходных свойств металлических поверхностей / Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко — М.: Изд-во АН СССР, 1958. -117с.
  14. , Н.И. Изменение исходных свойств поверхности катода под действием искровых электрических импульсов, протекающих в газовой среде / Н. И. Лазаренко // Электроискровая обработка материалов М.: Изд-во АН СССР, 1957. — Вып. 1. С. 70−94.
  15. , Б.Р. Изыскание новых применений электричества / Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко // Электроискровая обработка материалов. 1977. -№ 5.-С. 5−19.
  16. , И.З. Металлографические исследования поверхностного слоя стали после электроискровой обработки / И. З. Могилевский, С. А. Чаповая // Электроискровая обработка материалов.— М.: АН СССР, 1957. — Вып. 1. С. 95−116.
  17. , И.З. Структурные изменения металла после электроискровой обработки их графитом / И. З. Могилевский // Проблемы электрической обработки материалов. -М.: Изд-во АН СССР, 1960. Вып. 1. С. 86−97.
  18. , Н.А. Совместимость трущихся поверхностей / Н. А. Буше, В.В. Ко-пытко. -М.: Наука, 1981. 128 с.
  19. , Г. Н. Высокоскоростная деформация и структура металлов / Г. Н. Эпштейн, О. А. Кайбашев. -М.: Металлургия, 1971. 200 с.
  20. Рентгенофазовые исследования превращений в поверхностном слое металлов, подвергшихся действию электрических разрядов / Л. С. Палатник // Изв. АН СССР. Сер. Физ.- 1951.-Т.15.-№ 1.-С. 121−125.
  21. Фазовые превращения при электроискровой обработке металлов и опыт установления критерия наблюдаемых взаимодействий / JI.C. Палатник // Доклады АН СССР. Сер. техн. физ. 1953. — Т.89. -№ 3. — С. 455−458.
  22. , В.Ф. Особенности формирования микротопографии, структуры и субструктуры поверхностного слоя при электроискровом легировании / В. Ф. Коробейник, С. И. Рудюк, С. В. Коробейник // Электронная обработка материалов. 1989,-№ 1.-С. 15−17.
  23. , М.К. Изучение динамики процесса переноса материалов электродов в сильноточном импульсном разряде / М. К. Мицкевич, А. И. Бушик, А. А. Бакуто, В. А. Шилов // Электронная обработка материалов. 1977. -№ 4.-С. 18−19.
  24. , М.К. Динамика импульсного разряда в условиях его для электроискрового легирования / М. К. Мицкевич, А. Е. Гитлевич, А. А. Бакуто и др.// Электронная обработка материалов. 1986. — № 3. — С. 22−25.
  25. , Н.В. Некоторые особенности электрического разрушения электродов при разрядах в газовой и жидких средах / Н. В. Афанасьев, С. Н. Капельян, JI.H. Филиппов // Электронная обработка материалов. 1970. -№ 1. — С. 3−8.
  26. Источники питания для электроискрового легирования / С. П. Фурсова, A.M. Парамонов, И. В. Добында, А. В. Семенчук. — Кишинев: Штиинца, 1983. 270 с.
  27. , Б.Н. О физической природе электрической обработки металлов / Б. Н. Золотых // Электроискровая обработка металлов М.: АН СССР. — 1957. -Вып. 1. С. 39−69.
  28. , Б.Н. Основные вопросы качественной теории электроискровой обработки в жидкой диэлектрической среде / Б. Н. Золотых // Проблемы электрической обработки материалов. М.: Изд-во АН СССР, 1962. С. 5−43.
  29. , Б.Н. Физические основы электроэрозионной обработки / Б. Н. Золотых, P.P. Мельдер. М.: Машиностроение, 1977. — 43 с.
  30. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов / B.C. Коваленко, А. Д. Верхотуров, Л. Ф. Головко, И. А. Подчерняева. М.: Наука, 1986. — 320 с.
  31. , Б.И. Структурно-энергетическая приспосаблиливаемость материалов при трении / Б. И. Костецкий // Трение и износ. — Минск: Наука и техника. 1985. — Т. VI. — № 2. — С.201−212.
  32. , И.М. Металлофизика трения / И. М. Любарский, Л.С. Палат-ник. — М.: Металлургия, 1976. — 176 с.
  33. , В.Д. Структурная наследственность в стали / В. Д. Садовский.- М.: Металлургия, 1973. 208 с.
  34. , Ю.Н. О природе белых слоев, возникающих в процессе некоторых видов обработки / Ю. Н. Бабей, В. Ф. Рябов, В. М. Голубец // Физико-химическая механика материалов. 1973. — № 4 — С. 33−38.
  35. , Ю.Н. Электрохимические характеристики белых слоев, образующихся при некоторых технологических процессах / Ю. Н. Бабей, И.Г. Сопру-нюк, Л. И. Петров // Физико-химическая механика материалов. — 1974. — № 6.- С. 393.
  36. , А.К. О природе и свойствах белых слоев / А. К. Миндюк, Ю. И. Бабей, И. П. Выговской // Порошковая металлургия. 1974. — № 9. — С. 81−84.
  37. , Н.В. Влияние условий электроискрового воздействия на изменение твердости стали / Н. В. Дубовицкая, В. А. Снежков, Б. Я. Рокитько, Л. Н. Лариков // Электронная обработка материалов. 1985. — № 5. — С. 17−19.
  38. , Н.Б. Исследование форм и размеров лунок, образованных на различных материалах искровыми разрядами / Н. Б. Ставицкая, Б.И. Ставиц-кий // Электронная обработка материалов. 1980. — № 1. — С. 9−13.
  39. .И. Прочность и износостойкость деталей машин при электроэрозионной обработке/ Б. И. Тимошенко, B.C. Назарец, Д. З. Ермоленко // Вестник машиностроения. 1974. — № 4. — С.74−75.
  40. , JI.C. Фазовые превращения при электроискровой обработке металлов и опыт установления критерия наблюдаемых взаимодействий // ДАН СССР. 1953. — № 89. — С.455−458.
  41. , Л.С. Превращения в поверхностном слое металла под действием электрических разрядов. Известия АНСССР. 1951. — T.XV. — № 4. — С. 467−471.
  42. , М.А. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера / М. А. Криштал, А. А. Журавлев, А. Н. Кокора — М.: Металлургия, 1973.- 192 с.
  43. , А.Н. Структурные изменения вещества при воздействии световых импульсов ОКГ/ А. Н. Иерусалимская, В. И. Самойлов, П. И. Уляков // Физика и химия обработки материалов. —1968. —№ 4. —С. 26—34.
  44. , И.М. Исследование зон расплава и термического влияния в металлах при воздействии излучения ОКГ разной длительности / И. М. Грязнов, А. А. Ковалев, Л. И. Миркин, П. И. Уляков // Физика и химия обработки материалов. 1972. — № 5. — С. 8−10.
  45. , Ю.Г. Влияние структуры анода на закономерности электроискрового упрочнения твердыми сплавами / Ю. Г. Ткаченко, Э. П. Игнатенко, Г. А. Бовкун // Электронная обработка материалов. — 1981. — № 4. С. 21−24.
  46. , Л.С. Рентгенографическое исследование превращений в поверхностном слое металлов, подвергавшихся действию электрических разрядов / Л. С. Палатник // Известия академии наук СССР. 1953. — Т. XV — № 1. — С. 80−86.
  47. , А.И. Влияние режимов электроискрового легирования на структуру и износостойкость железа / А. И. Михайлюк, А. Е. Гитлевич, Л. С. Рапопорт // Электронная обработка материалов. 1988. — № 4. — С. 10−13.
  48. , Н.В. Изменение фазового состава в поверхностных слоях стали 45 при электроискровом легировании / Н. В. Дубовицкая, Л. Д. Коленченко, В. А. Снежков // Электронная обработка материалов. — 1987. —№ 3. — С. 21−25.
  49. , Ю. Н. Поведение «белого слоя» на поверхности катания железнодорожных колес при пластической деформации / Ю. Н. Таран, В. П. Есаулов, С. И. Губенко // Металлы. 1989. — № 5. — С. 93−95.
  50. , И.Г. Зависимость свойств «белого» слоя от химического состава стали/ И. Г. Узлов, Н. Г. Мирошниченко // Металловедение и термическая обработка металлов. 1969. — № 8. — С. 62−64.
  51. М.Н. Особенности упрочнения стали У8 с помощью импульс-но-пламенной обработки / Д. А. Гасин, И. Р. Кораблева, Н. Н. Скляренко // Физика и химия обработки материалов. 1994. — № 1. — С. 16−20.
  52. , И.Е. Особенности структуры поверхностного слоя стали 40Х, упрочненного потоком высоких энергий / И. Е. Полищук, О.Г. Ясинская// Электронная обработка материалов. 1986. — № 4. — С.21−27.
  53. , Л.Н. Структурные изменения в приповерхностных слоях Ст45 при электроискровом легировании / Л. Н. Лариков, Н. В. Дубовицкая, С. М. Захаров // Электронная обработка материалов. 1981. -№ 6. — С. 22−24.
  54. , Н.В. Влияние температуры стальной подложки при электроискровом легировании хромом на изменение структуры и усталостной прочности / Н. В Безбах, Н. В. Дубовицкая, Л. Д. Коленченко // Электронная обработка материалов. 1981. — № 1. — С. 20−23.
  55. , О.В. Феноменология фазовых переходов при образовании «белого слоя» в металлических сплавах / О. В. Кудряков, В. Н. Пустовойт // Изв. вузов Сев.-Кавказ. регион. Технические науки. 2000. — № 2. — С. 32−34.
  56. , О.В. Природа «белых слоев» и принципы их целенаправленного использования в технологиях упрочнения металлических материалов: Дис. .докт. техн. Наук / О.В. Кудряков- Ростов-на-Дону, 2000. — 356 с.
  57. , О.В. Структурный критерии коррозионной стойкости «белых слоев» / О. В. Кудряков, В. Н. Пустовойт // Материаловедение. — 1998. — № 7. -С. 33−39.
  58. , Б.И. Рентгенографическое исследование структуры поверхностей трения / Б. И. Костецкий, И. Г. Носовский, П. К. Топеха // Физико-химическая механика материалов. 1959. — № 1. — С. 95−101.
  59. , В.А. О природе белого слоя на поверхностях трения / В.А. Кис-лик. // Трение и износ в машинах. 1962. — Вып. 15. С. 178—197.
  60. , Б.Н. Повышение эффективности поверхностного упрочнения при электроискровом легировании деталей машин / Б. Н. Лукичев, Ю.А. Бе-лобрагин, С. В. Усов // Электронная обработка материалов. 1987. — № 4. — С. 22−25.
  61. , А.И. Влияние электроискрового легирования металлических поверхностей на их износостойкость: Автореф. Дис.. канд. техн. Наук / А. И. Михайлюк М., 1990. — 16 с.
  62. , Е. В. Структура и механические свойства конструкционной стали при лазерной обработке поверхности с плавлением / Е. В. Харанжевский, М. Д. Кривилев, Д. А. Данилов и др. // Материаловедение. 2004. — № 6.-С. 21−26.
  63. Г. П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин. М.: Машгиз, 1961.-303 с.
  64. , Г. В. Природа высокой микротвердости поверхностей упрочненных трением / Г. В. Самсонов, В. И. Ковтун, И. И. Тимофеева и др. // Физико-химическая механика материалов. 1973. — Т. 9. — № 4. — С. 26—30.
  65. , JI. С. Превращения в поверхностном слое металла под действием электрических разрядов / Л. С. Палатник // Изв. АН СССР, Серия фи-зич. 1951. -T.XV. — № 4. с. 46771.
  66. , Б.А. Исследование покрытий полученных при межэлектродном массопереносе в мощных импульсных ускорителях / Б. А. Демидов, М.В. Ив-кин, Л. Л. Крапивин и др. // Физика и химия обработки материалов. — 1991. — № 3. — С. 74−80.
  67. , В.Н. Влияние концентрированного источника энергии на свойства медных сплавов / В. Н. Дубняк, С. Ф. Пулим, Т. Е. Проскурина // Электронная обработка материалов. 1984. — № 6. — С.30−34.
  68. , А.А. О факторах, влияющих на образование покрытий при электроискровом способе обработки / А. А. Бакуто, М. К. Мицкевич // Электронная обработка материалов. — 1977. — № 2. С. 17—19.
  69. , М.К. Электроискровой способ нанесения локальных толстослойных покрытий / М. К. Мицкевич, А. А. Бакуто // Электронная обработка материалов. 1977. — № 4. — С. 28−31.
  70. , А.Д. Зависимость эрозии анода от состояния упрочняемой поверхности при электроискровом легировании / А. Д. Верхотуров, И.А. Под-черняева, Г. В. Самсонов и др. // Электронная обработка материалов. — 1970. — № 6.-С. 29−31.
  71. , А.Д. Закономерности формирования упрочненного слоя в процессе электроискрового легирования / А. Д. Верхотуров, Г. В. Самсонов, Ю. Д. Репкин // Физика и химия обработки материалов. 1972. — № 2. -С. 110—114.
  72. , Г. В. Исследование структуры и некоторых свойств упрочненных слоев при электроискровом легировании / Г. В. Самсонов, А.Н. Пилянке-вич, А. Д. Верхотуров и др. // Электронная обработка материалов. 1973. — № 4.-с. 21−24.
  73. , Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов / Л. Я. Попилов. Л.: Машиностроение, — 1971. — 544 с.
  74. Cordea, I. N. Metall urgical /1. N. Cordea, R. E. Hook // Transaction. 1970. -№ 1, — p. 111−118.
  75. , Г. В. Анализ данных по износу материала обрабатывающих электродов / Г. В. Самсонов, И. В. Муха // Электронная обработка материала. 1967. -№ 3. — С. 3−13.
  76. , А.Д. Формирование вторичной структуры на аноде в процессе электроискрового легирования / А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева, Л. Н. Куриленко // Электронная обработка материалов. 1987. — № 1. — С.26−32.
  77. , Г. К. Повышение стойкости инструмента и технической оснастки электроискровым легированием. / Г. К. Лемехов, М. М. Перпери //Технология и организация производства. — 1978. № 3. — С.51−52.
  78. , И.И. Исследование влияния материала электрода на формирования микроструктуры и микротвердости легированного слоя. / И. И. Сафронов, С. П. Фурсов, A.M. Парамонов и др. // Изв. АН СССР. Сер. Физ.тех. и мат. наук. 1977. — № 1. — С. 66−70.
  79. , Г. А. Электроискровая обработка деталей машин / Г. А. Прошин. — Киев Москва: Машгиз, 1956. — 111 с.
  80. , В.И. Повышение стойкости деталей электроискровым легированием. / В. И. Андреев, В. Н. Морозенко, Б. И. Тимошенко // Вестник машиностроения. 1971. -№ 8. — С. 85−88.
  81. , В.Н. Повышение износостойкости валков трубоэлектросва-рочных агрегатов. / В. Н. Морозенко, Е. А. Романенко, Р. И. Пилипенко и др. // Технология и организация производства. —1973. — № 2. С. 41−43.
  82. , В.И. Электроискровое легирование деталей, работающих в условиях термоциклического нагружения. / В. И. Андреев, В. Н. Морозенко, Н. И. Беда и др. // Электронная обработка материалов. 1973. — № 2. — С. 23— 25.
  83. , А.П. Повышение износостойкости сталей электроискровым легированием. / А. П. Бушлин, М. И. Пленкин, В. Г. Никитенко и др. // Электронная обработка материалов. 1981. — № 6. — С. 37−40.
  84. , О.И. Применение электроискрового упрочнения для повышения износоустойчивости поверхностных слоев чугунных деталей, работающих на истирание / О. И. Авсиевич // Электроискровая обработка металлов. — М.: Изд-во АН СССР. 1963. — С. 139−141.
  85. , И.П. О некоторых особенностях оценки поверхностей деталей, легированных электроискровым способом. / И. П. Онуфриенко, В.В. Юх-ненков и др.// Электронная обработка материалов. 1975. — № 6. — С. 25−27.
  86. , В.Ф. Применение электроискрового упрочнения инструментов из быстрорежущих сталей. / В. Ф. Федюнин, Н. А. Труш, П. А. Дмитриев // Технология и организация производства. — 1975. — № 9. — С. 54−55.
  87. , Ю.Н. Руководство по электроискровому легированию / Ю. Н. Петров, И. И. Сафонов, С. П. Фурсов. Кишинев: РИО АН МССР, 1967. -140 с.
  88. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Г. В. Самсонов, А. Д. Верхотуров, Г. А. Бовкун, С. Е. Сычев. Киев: Наукова думка, 1976. -219 с.
  89. , Н.В. Электроискровое легирование медицинских инструментов / Н. В. Хабибуллина, Е. В. Плешкова // Электронная обработка материалов. 1977. -№ 3. — С.37−38.
  90. , В.Н. Кинетика нанесения покрытий из карбидохромовых сплавов методом электроискрового легирования / В. Н. Клименко, В. Г. Каюк, А. Д. Верхотуров // Порошковая металлургия. 1992. — № 2. — С.32—37.
  91. , Н.В. Влияние материала упрочняющего электрода на износостойкость упрочненного слоя и сопряженной детали / Н. В. Афвнасьев, А. Г. Головейко, Я. А. Путан // Машиностроитель Белоруссии. — 1955. — № 2. — С. 99−108.
  92. , В.М. Исследования распределения элементов в электроискровых покрытиях с помощью радиоактивных изотопов./ В. М. Ревутский, А. Е. Гитлевич, В. В. Михайлов // Электронная обработка материалов. — 1981. -№ 6.-С. 32−35.
  93. , В.И. Влияние жесткости внешней характеристики источника тока на процесс электроискрового легирования / В. И. Трофимов // Электронная обработка материалов. 1972. — № 4. — С.31−34.
  94. , В.И. Электроискровое упрочнение деталей роторным многоэлектродным инструментом. / В. И. Деревянко, В. И. Андреев, Н. И. Беда и др. // Технология и организация производства. 1976. — № 1. — С. 44−45.
  95. Dzektser N., Izmailov V. Use of Intercontact Conductive Media in Electrical Contacts // Proc. of the 17th International Conference on Electrical Contacts. -Nagoya, Japan, 1994. P. 353−357.
  96. ГОСТ 17 441–84. Соединения контактные электрические. Правила приемки и методы испытаний. Офиц. изд. — М.: Изд-во стандартов, 1985. — 13 с.
  97. , В.В. Трибологические аспекты применения жидкометалличе-ской межконтактной среды в электрических контактах / В. В. Измайлов, А. А. Митюрев // Трение и износ. -1995. -Т. 16. № 6. — С. 1133−1142.
  98. Электрические контакты и электроды: Сб. науч. трудов / НАН Украины. Ин-т проблем материаловедения им. И.Н.Францевича- Редкол.: Минакова Р. В. (отв. ред.) и др. Киев, 1998. — 146 с.
  99. Зайцев, Е. А, Применение электроискрового легирования в производстве электрических контактов / Е. А. Зайцев, Т. А, Донцова, Г. Н. Братерская // Электронная обработка материалов. 1989. — № 5. — С. 84—87.
  100. , Б.Г. Металлография / Б. Г. Лившиц. М.: Металлургия. — 1971. — 408 с.
  101. , Л. В. Металлографическое травление металлов и сплавов. Справочник / Л. В. Баранова, Э. Л. Демина. — М.: Металлургия. — 1986. — 256 с.
  102. , Я. Рецептурный справочник для электротехника / Я. Шкер-жик. Пер. с чешек. 3-е изд. М.: Энергоатомиздат. — 1989. — 142 с.
  103. , А.Е. Электроискровое легирование металлических поверхностей / А. Е. Гитлевич, В. В. Михайлов, Н. Я. Порконский, В. М. Ревуцкий Кишинев: Штиинца. 1985. — 196 с.
  104. , С.А. Стереометрическая металлография / С. А. Салтыков М.: Металлургия. 1970. — 376 с.
  105. Техническое описание и инструкция по эксплуатации полуавтоматического потенциометра постоянного тока Р348 с автономной поверкой класса 0,002. СССР.- 1980.-68 с.
  106. ГОСТ 12 393–77. Арматура контактной сети для электрифицированных железных дорог. Офиц. изд. — М.: Изд-во стандартов. — 1985. — 20 с.
  107. Ли, B.H. Неразрушающий контроль элементов контактной сети и токоприемников электроподвижного состава электрифицированных железных дорог / В. Н. Ли, С. Н. Химухин. Хабаровск: Издательство ДВГУПС, -2007.-266 с.
  108. Ли, В. Н. Контроль микроструктуры контактного провода акустическим методом / В. Н. Ли, А. И. Кондратьев, Е. В. Муромцева, С. Н. Химухин // Дефектоскопия. 2003. — № 12. — С. 39 — 45.
  109. , С.Н. Гидродинамика расплава поверхности металла при лазерном воздействии- наблюдение смены режимов в реальном времени / С. Н. Багаев, В. Г. Прокошев, А. О. Кучерик, Д. В. Абрамов и др. // Доклады АН. — 2004. — Т. 395.-№ 2.-С. 183−186.
  110. , С.А. Физико-химические процессы в поверхностных слоях металлов при воздействии низковольтных разрядов / С. А. Пячин, М. А. Пугачевский, В. Г. Заводинский, Д. Л. Ягодзинский // Вестник ДВО РАН. 2005. -№ 6. Приложение — С. 93−100.
  111. , Ю.П. Выявление тонкой структуры кристаллов: Справочник / Ю. П. Пшеничнов. М.: Металлургия, 1974. — 528 с.
  112. , Б.Я. Исследование условий возникновения искрового разряда при низковольтной электроискровой обработке / Б. Я. Маслов, Е. В. Муромцева, Н. Ф. Бомко, С. Н. Химухин // Вестник Амурского государственного университета". -2001. -Вып. 11. С. 50−52.
  113. , Н.Б. Исследование форм и размеров эрозионных лунок, образованных на различных материалах искровыми разрядами / Н. Б. Ставицкая, Б. И. Ставицкий // Электронная обработка материалов. 1980. — № 1. — С. 9−13.
  114. , А. Аморфные и стеклообразные неорганические твердые тела / А. Фельц. Пер. с нем. -М.: Мир, 1986. 558 с.
  115. , В.М. Формообразование быстрозакаленной ленты Си Р — Sn, при боковой экстракции расплава / В. М. Архангельский, А.Н. Михаль-ченков // Физика и химия обработки материалов. — 1994. — № 2. — С. 124−128.
  116. , Б.С. Структура и коррозионная стойкость быстрозакаленной цинковой ленты / Б. С. Митин, В. Ю. Васильев, М. М. Серов, А.Н. Михальчен-ко // Физика и химия обработки материалов. 1996. — № 2. — С. 103−109.
  117. , В.Н. Особенности возникновения тепловой энергии в веществе анода при электрическом пробое / В. Н. Бруй // Нелиейные процессы в оптике: Тр. ДВГУПС. Хабаровск. — 1999. — С. 43—45.
  118. , Л.Д. Термическая обработка штамповой стали, прессованной в период кристаллизации / Л. Д. Сорокин // Металловедение и термическая обработка металлов. -1969. № 6. — С. 59−61.
  119. , В.В. Перекристаллизация фазонаклепанного железоникелевого аустенита /В.В. Гиржон, В. Е. Данильченко // Металловедение и термическая обработка металлов. 1996. — № 3. — С. 2—4.
  120. , А.П. Физические величины: Справочник. / А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина, A.M. Братковский и др.- Под ред. И. С. Григорьева, Е.З. Мейли-хова. -М.: Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
  121. , А.Д. Распределение вещества электродов в их рабочих поверхностях после электроискрового легирования сталипереходными металлами IV и VI групп. / А. Д. Верхотуров, И. С. Анфимов // Физика и химия обработки материалов. 1978. — № 3. -С. 93 — 98.
  122. , К.К. Электроэрозионные явления / К. К. Намитоков. -М.: Энергия, 1978. 456 с.
  123. Ли, В. Н. Диагностика токопроводящих зажимов контактной сети /
  124. B.Н. Ли, С. Н. Химухин, А. И. Кондратьев, П. В. Костюк // Контроль. Диагностика. 2006. — № 5. — С. 27−31.
  125. , Л.Г. Исследование рассеяния ультразвука в металлах / Л. Г. Меркулов // Журнал технической физики. 1956. — Т. 26. -Вып. 1. С. 64—75.
  126. Л.Г. Поглощение и диффузное рассеяние ультразвука в металлах / Л. Г. Меркулов // Журнал технической физики. 1957. — Т. 27. —№ 5. —1. C. 1045−1050.
  127. Ли, В. Н. Механизмы разупрочнения и разрушения контактного провода/
  128. B.Н. Ли, А. И. Кондратьев, Е. В. Муромцева, С. Н. Химухин // Дефектоскопия 2003. -№ 12. — С. 32−38.
  129. , В.Я., Порцелан А. А. Исследование прочностных и структурных изменений эксплуатируемых контактных проводов / В. Я. Берент, А. А. Порцелан // Тр. ВНИИЖТ. 1968. — Вып. 33. С. 69−76.
  130. , А.И. Условия искрообразования и влияние структуры электродов на показатели процесса ЭИЛ / А. И. Кондратьев, Е. В. Муромцева,
  131. C.Н. Химухин // В сб. статей Исследования Института материаловедения в области создания материалов и покрытий. Владивосток: Дальнаука, 2001. — 231с.
  132. , А.А. Физика упрочнения и сварки взрывом / А. А. Дерибас, 2 е изд. Доп. и перераб. «Наука» Сибирское отделение Новосибирск, 1980. -218 с.
  133. , С.И. Трансформация неметаллических включений в стали / С. И Губенко. М.: Металлургия, 1981. — 224 с.
  134. Ри Хосен Выбор температурных режимов обработки расплавов на основе анализа структурно-чувствительных свойств / Ри Хосен, Д. Н. Худокормов, Э. Б. Тазиков // Литейное производство. 1982. — № 5 — С. 5−14.
  135. , В.А. Технология получения качественной стали / В. А. Кудрин, В. Парма. М.: Металлургия, 1984. — 320 с.
  136. , Т.М. Получение однородного закаленного слоя при лазерной обработке стали 9Х / Т. М. Вязьмина, A.M. Веремеевич, И. А. Иванов и др. // Физика и химия обработки материалов. 1988. — № 6. — С. 63−66.
  137. , В.А. Управление напряженным состоянием и свойствами плазменных покрытий / В. А. Барвинок. М.: Машиностроение, 1990. — 384 с.
  138. С.Н. Условия возникновения искрового процесса при низковольтной электроискровой обработке // Упрочняющие технологии и покрытия.-2007.-№ 1.-С. 12−15.
  139. , Л.И. Плазменное напыление покрытий / Л. И. Готлиб // Сб. Защитные высокотемпературные покрытия. Наука. — 1972. С. 75.
  140. , В.Н. Моделирование процесса газотермических покрытий на металлической основе/ В. Н. Анциферов, A.M. Шмаков, В. А. Басанов // Физика и химия обработки материалов. 1993. — № 1. — С. 71−75.
  141. , Ф. X. Электроисровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (теория и практика) / Ф. Х. Бурумкулов, П. П. Лезин, П. В. Сенин, В. И. Иванов. Саранск: МГУ им. Н. П. Огарева, 2003.-504 с.
  142. , В.Е. Лазерное упрочнение технического железа / В.Е. Да-нильченко, Б. Б. Польчук // Физика металлов и металловедение. — 1998. — Т. 86. -Вып. 4. С. 124−128.
  143. , А.Е. Электроискровое легирование металлических поверхностей / А. Е. Гитлевич, В. В. Михайлов, Н. Я. Парканский, В. М. Ревуцкий. — Кишинев: Штиинца, 1985. 176 с.
  144. , Н.Н. Физические процессы протекающие в металлах при сварке / Н. Н. Прохоров -М.: Металлургия, 1968. Т. 1. — 142 с.
  145. , К.И. Фазовые и структурные превращения в поверхностных слоях конструкционных материалов при ионной имплантации / К.И. Авди-енко, А. А. Авдиенко, И. А. Коваленко // Физика металлов и металловедение. -2001.-Т. 92.-№ 6.-С. 103−107.
  146. Гудремон, Э Специальные стали перевод с немец. М.: 1960. — Т. 2. — 1638 с.
  147. , Д. Металлургия сварки/ Д. Сефериан: сб. / пер. с франц. — М.: Машгиз, 1963.- 118 с.
  148. Кривенко, JL Ф. Влияние легирующих на остаточное содержание азота в металле шва при сварке открытой дугой / Л. Ф. Кривенко, Т. М. Слуцкая // Автоматическая сварка. — 1967. —№ 3. — 36 с.
  149. , B.A. Влияние кислорода на растворимость азота и скорость его поглощения жидким железом / В. А. Фишер, Н. А. Гофман. «Проблемы современной металлургии». 1960. — № 5. — С. 66.
  150. , В.Б. Роль поверхностных явлений в процессах перераспределения азота между расплавленной металлической и газовой фазами / В. Б. Джоши, А. Ф. Вишкарев, В. И. Явойский // Известиявузов. Сер. Черная Металлургия.-1960. № 11. — С. 17.
  151. , А.н. Водород и азот в стали / А. Н. Морозов. М.: Металлургия. — 1968.-26 с.
  152. , И.И. Образование пор в сварных швах и влияние состава флюса на склонность к порам / И. И. Фрумин, И. В. Кирдо, В. В. Подгаекий // Автогенное дело. 1949. — № 3. — С. 10−12.
  153. , A.M. Компьютеризированная тепловизионная система диагностирования арматуры контактной сети / A.M. Василянский, В. П. Герасимов, В. Ф. Грачев и др. // Железные дороги мира. 2003. — № 12. — С. 3743.
  154. , Ю. В. Электротехнические материалы / Ю. В. Корицкий. М.: Энергия, 1968.-320 с.
  155. ГОСТ 493–79, Бронзы безоловяные литейные для соединения медных проводов электрических соединителей сечением 70−120 мм" с контактным проводом.
  156. , А.П. Физические величины: Справочник. / А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина, A.M. Братковский и др.- Под ред. И. С. Григорьева, Е.З. Мейли-хова.-М.: Энергоатомиздат, 1991. 1232 с.
  157. Ли, В. Н. Механизмы разупрочнения и разрушения контактного провода / В. Н. Ли, А. И. Кондратьев, Е. В. Муромцева, С. Н. Химухин // Дефектоскопия.-2003.-№ 12.-С. 32−38.
  158. , С. М. Анализ работы и повышение надежности устройств энергоснабжения электрифицированных железных дорог / С. М. Сердинов.- М.: Транспорт, 1975. — 366 с.
  159. ГОСТ 18 175–78. Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. — Офиц. изд. -М.: Изд-во стандартов, 1985. 18 с.
  160. Ли, В. Н. Диагностика токопроводящих зажимов контактной сети / В. Н. Ли, П. В. Костюк, А. И. Кондратьев, С. Н. Химухин // Контроль. Диагностика.- 2006. № 5 (95) — С. 27−31.
  161. Miller, W. Aldrey ais Fahrleituagsdraht Aluminium / W. Miller 1934. N11. -P. 142−147.
  162. , А. А. Электрические аппараты. 3-е изд. / А. А. Чунихин. M.: Энегроатомиздат, 1988. — 720 с.
  163. , А. Я. Основы электроаппаратостроения / А. Я. Буйлов. -М. — JI.: Госэнергоиздат. — 1946. — 372 с.
  164. Dzektser, N. Use of Intercontact Conductive Media in Electrical Contacts / N. Dzektser, V. Izmailov // Proc. of the 17th International Conference on Electrical Contacts. Nagoya, Japan, 1994. — p. 353 — 357.
  165. , В.В. Трибологические аспекты применения жидкометалличе-ской межконтактной среды в электрических контактах /В.В. Измайлов, А. А Митюрев // Трение и износ. 1995. — Т.16. — № 6. — С. 1133−1142.
  166. , В.В. Трибологические аспекты применения жидких металлов в электрических контактах /В.В. Измайлов, А. А Митюрев // Материалы Международной конференции «Электрические контакты». СПб., 1996. — С. 52−53.
  167. Патент RU 94 016 272 А1 В 60 М 1/24 Зажим для соединения проводов или тросов контактной сети / И. С. Гершман, В. Ф. Егоров, В. В. Сидоренко (РФ) -№ 94 016 272/11- заявл. 29.04.1994- опубл. 10.10.1995.
  168. Патент RU 2 166 442 С1 В 60 М 1/24 Способ изготовления переходного зажима / А. А. Порцелан, Р. В. Катин, А. А. Порцелан, М. М. Берзин (РФ) № 2 000 119 395/28- заявл. 21.07.2000- опубл. 10.05.2001, 7 е.: ил.
  169. Патент RU 2 264 932 С1 В 60 М 1/24 Зажим для соединения проводов контактной подвески / C.JI. Буталов, Ю. Л. Довгалев, С. В. Мормышев (РФ) № 2 004 111 272/11- заявл. 14.04.2004- опубл. 27.11.2005, Бюл. № 33.-6 е.: ил.
  170. Патент RU 2 247 041 С2 В 60 М 1/24 Соединительный зажим / И. А. Золотухин, К. Ю. Козлов (РФ) № 2 002 117 601/11- заявл. 01.07.2002- опубл. 27.02.2005, Бюл. № 6. — 6 е.: ил.
  171. , Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс / Э. Кречмар. -М.: Машиностроение. — 1966. — 431 с.
  172. Ли, В. Н. Улучшение характеристик токопроводящих зажимов контактной сети / В. Н. Ли, С. Н. Химухин // Мир транспорта. 2005. — С. 52−56.
  173. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник / Иод. ред. Н. П. Лякишева. -М.: Машиностроение, 1997. -Т. 1−3. — 1250 с.
  174. , В.Я. Материалы и свойства электрических контактов в устройствах железнодорожного транспорта / В. Я. Берент // М.: Интекст, 2005. 408 с.
  175. , А.И. Электроискровое серебрение контактных поверхностей/ А. И Корниенко, И. А. Чжен, JI.H. Циркин // Электронная обработка материалов. 1977. -№ 4. — С. 32−36.
  176. , В.Г. Электроискровое серебрение контактных поверхностей крупногабаритных деталей / В. Г. Пальмский, Н. А. Брылева, Е. А. Епифанова, Л. И. Лобановская // Электронная обработка материалов. 1977. — № 4. — С. 36−38.
  177. , Б. Р. Нанесение контактных материалов электроискровым способом / Б. Р. Лазаренко, А. И. Корниенко, А. Е. Гитлевич // Электронная обработка материалов. 1974. — № 5. — С. 25−30.
  178. Пат. на полезную модель 64 568 РФ, U1 МПК В60М 1/12. Испытательный стенд для образцов токоподающего провода / В. Н. Ли (РФ), С. Н. Химухин, Е. А. Титов, И. В. Игнатенко. Опубл. 10.07.07. Бюл. -№ 19.
  179. Пат. на полезную модель 64 569 РФ, U1 МПК В60М 1/24. Зажим для соединения проводов контактной подвески / В. Н. Ли (РФ), С. Н. Химухин, М. А. Теслина, И. В. Игнатенко. Опубл. 10.07.07. Бюл. -№ 19 6 е.: ил.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!