Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Комплексное извлечение попутных элементов из сырья металлургических предприятий Урала

Диссертация: Комплексное извлечение попутных элементов из сырья металлургических предприятий Урала
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Предприятия горно-металлургического комплекса добывают и перерабатывают широкий спектр минерального сырья с получением разнообразных товарных продуктов для нужд перерабатывающей промышленности. В процессе производства образуется вторичное техногенное сырье — полиметаллические промежуточные продукты (промпродукты) и отходы, содержащие ценные компоненты. Для рекуперации цветных и редких металлов… Читать ещё >

Комплексное извлечение попутных элементов из сырья металлургических предприятий Урала (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Процессы и агрегаты для очистки сточных вод горнометаллургических предприятий
    • 1. 2. Технические системы для переработки германийсодержащего техногенного сырья
    • 1. 3. Свойства и режимы функционирования технологических систем для переработки галлийсодержащего сырья
    • 1. 4. Регуляторы агрегативной устойчивости диперсных систем в гидрометаллургических процессах
    • 1. 5. Исследование динамики влияния антропогенных факторов на экосистемы Уральского промышленного региона
    • 1. 6. Научное обоснование теоретических положений, использованных при выполнении работы
    • 1. 7. Характеристика объектов исследований
  • ГЛАВА II. РАЗРАБОТКА И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ
    • 2. 1. Влияние значений рН на величину электрокинетического потенциала гидроксидов металлов-примесей
    • 2. 2. Доизвлечение из сточных вод металлов-примесей сорбцией и ионной флотацией
    • 2. 3. Интенсификация осаждения дисперсной фазы гидроксидов металлов-примесей
    • 2. 4. Анализ факторов агрегативной устойчивости дисперсных систем с использованием положений теории ДЛФО
    • 2. 5. Обоснование методики расчета нестандартных отстойников-сгустителей для утилизации промышленных стоков
    • 2. 6. Технологическая схема очистки шахтных и сточных вод
  • ГЛАВА III. РАЗРАБОТКА И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГЕРМАНИЙ-СОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ^
    • 3. 1. Пирометаллургическое обогащение германийсодержащего сырья
    • 3. 2. Гидрохметаллургическое вскрытие германий содержащего сырья 313>Кинетика выщелачиваниятерманияь. :: 132″ 3.4 Селективное комплексообразованиегерманияв растворах выщелачивания
    • 3. ?5 Сорбционное-выделение германия из растворов- 3:6 Технологическая схема переработки металлургических пылей производства чёрной меди
      • 3. 7. Технологическая схема переработки конверторных пыл ей и возгонов производствазерновой меди
  • ГЛАВА IV. РАЗРАБОТКАУСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИФАЛЛИЙСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ
    • 4. 1. Кинетика цементационного выщелачивания анодных остатков*
    • 4. 2. Сорбционное выделение галлия из растворов-выщелачивания
    • 4. 3. Термодинамическое обоснование подбора собирателей для? флотационного выделения ионов
    • 4. 4. Технологическая схема переработки анодных остатков
  • ГЛАВА V. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ АГРЕГАТОВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ
  • ГЛАВА VI. МНОГОМЕРНЫЙ РЕГРЕССИОННЬШАНАЛИЗ!
  • ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ

Предприятия горно-металлургического комплекса добывают и перерабатывают широкий спектр минерального сырья с получением разнообразных товарных продуктов для нужд перерабатывающей промышленности. В процессе производства образуется вторичное техногенное сырье — полиметаллические промежуточные продукты (промпродукты) и отходы, содержащие ценные компоненты. Для рекуперации цветных и редких металлов, других материалов необходимо совершенствовать существующие и разрабатывать новые ресурсои энергосберегающие процессы и агрегаты в металлургической и смежных отраслях промышленности по комплексной переработке природного и техногенного сырья. Полученные при этом товарные продукты компенсируют, отчасти, расходы предприятий, связанные с утилизацией не перерабатываемых отходов производства, содержанием промышленных полигонов, отвалов, рудои шла-монакопител ей.

Для снижения влияния техногенной нагрузки на экосистемы Уральского промышленного региона необходимо уменьшить сброс неочищенных сточных вод в природные водоемы и газовых выбросов в атмосферу, снизить выход и степень токсичности производственных отходов, сократить площади промышленных полигонов и отвалов за счет вовлечения в переработку складируемых там жидких и твердых промпродуктов и отходов.

Значительным по удельному объёму. источником загрязнения окружающей среды являются кислые шахтные и сточные воды горно-металлургических предприятий. Для снижения экологического ущерба гидросфере Уральского региона используют коплекс мероприятий: организация замкнутого водооборота, сводящего к минимуму потребление свежей водыреконструкция существующих и строительство новых очистных сооружений с использованием современных технологий и оборудованияразработка новых водосберегающих технологий.

В работе приводятся результаты изыскания рациональной ресурсосберегающей технологии очистки сточных вод Медногорского медно-серного комбината (ММСК) и Урупского горно-обогатительного комбината (ГОК). На основе теоретических и модельных исследований, промышленных испытаний усовершенствована существующая технология очистки сточных вод путем оптимизации интервала гидролитического осаждения металлов-примесей, двух-стадийного отстаивания-сгущения выделенной дисперсной фазы в присутствии анионного флокулянта «Магнафлок» в рассчитанных агрегатах с оптимальным режимом осаждения гидроксидов металлов. Выделенные медьсодержащие шламы утилизированы в производстве черновой меди.

Перспективными источниками получения цветных металлов, редких и рассеянных элементов могут служить: шахтные воды медных рудниковметаллургические и конверторные пыли и возгоны медеплавильного производства, содержащие цинк, германий, свинец и индийанодные остатки электролитического рафинирования чернового алюминия, имеющие в своем составе железо, медь, алюминий и галлийгерманийсодержащие золоуносы от сжигания энергетических углей и гипсогидратные кеки производства германия высокой чистоты.

При переработке металлургических и конверторных пылей и возгонов медеплавильного производства осуществляют вывод железа и мышьяка при гидролитической очистке растворов кислотного выщелачивания, в результате чего образуется шлам, используемый для получения промышленного антисептика. В качестве товарных продуктов, кроме первичных концентратов германия, индия и сульфата цинка, получены медьи свинецсодержащие кеки выщелачивания, утилизируемые при производстве черновых меди и свинца.

Анодные остатки электролитического рафинирования чернового алюминия содержат большое количество (20- 30%) меди и алюминия, вследствие чего их не используют в качестве алюминийили медьсодержащего сырья. При цементационном выщелачивании в смешанном кислотно-солевом растворителе алюминий, галлий и железо переходят в раствор, соотношение медь/алюминий в кеке выщелачивания возрастает и делает возможным его утилизацию в производстве черновой меди. В качестве товарных продуктов получены первичный концентрат галлия и смешанный железоалюминийсодержащий коагулянт.

Для получения максимального технологического и экономического эффектов выполняется теоретическое обоснование, практическая разработатка и совершенствование процессов, технологий и агрегатов для получения металлов и сплавов, других материалов при комплексной переработке промпродуктов и отходов горно-металлургических предприятий с оптимальными удельными расходами техногенного сырья, топливно-энергетических ресурсов и конструкционных материалов, что позволит снизить влияние техногенной нагрузки на экосистемы Уральского промышленного региона.

Для достижения поставленных задач необходимо осуществить:

— обоснование способов получения металлов, сплавов и других материалов в различных агрегатах на основе изучения закономерностей: твердого и жидкого состояния металлических, оксидных, сульфидных и комплексных системпроцессов массои теплопереносаусловий формирования попутной продукции;

— разработку и практическое применение методов оценки качества и улучшения свойств техногенного сырья для производства черных, цветных и редких металловтехнологий и конструкций агрегатов подготовки рудных, топливных и иных компонентов, необходимых для получения металлов и сплавов, а также других материалов;

— исследование условий функционирования процессов, технологий и агрегатов по переработке техногенного сырья, как источников загрязнения и других факторов антропогенного воздействия на экосистемы Уральского региона;

— оптимизацию удельных расходов исходного сырья, топливно-энергетических ресурсов и конструкционных материалов для уменьшения влияния техногенной нагрузки на окружающую среду;

— создание математических моделей для использования в системах по эффективному управлению и автоматизации разработанных процессов и технологий по комплексной переработке исследованных видов природного и техногенного сырья.

Таким образом, на защиту выносятся:

1. Принципы совершенствования существующих и разработки новых комбинированных ресурсои энергосберегающих технологий, процессов и агрегатов очистки рудничных и сточных вод предприятий горно-металлгургического комплекса с целью выделения и утилизации медьсодержащих шламов.

2. Пирои гидрометаллургические процессы, технологии и агрегаты по комплексной переработке техногенного сырья с рекуперацией железа, алюминия, меди, свинца, цинка, германия, индия, галлия, обеспечивающие минимизацию выбросов в атмосферу и водоемы, снижение выхода и степени токсичности вторичных производственных отходов и техногенной нагрузки на литосферу Уральского региона.

3. Методики расчета агрегатов для: отстаивания и сгущения дисперсной фазы пульпывыщелачивания твердого техногенного сырьясорбции и ионной флотации редких и рассеянных элементов из растворов выщелачивания, в разработанных процессах по переработке исследованного сырья.

4. Построение адекватных производственным процессам математических моделей для систем по эффективному управлению и автоматизации разработанных процессов и технологий по комплексной переработке природного и техногенного сырья горно-металлургических предприятий.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1 На основе анализа технической литературы и сведений о состоянии промышленных полигонов и отвалов Уральского промышленного региона выбраны в качестве объектов для проведения исследований по комплексной переработке жидкого и твердого полиметаллического техногенного сырья:

— шахтные и сточные воды горно-металлургических предприятий;

— металлургические и конверторные пыли и возгоны медеплавильного производства;

— гипсогидратные кеки производства германия высокой чистоты;

— анодные остатки электролитического рафинирования чернового алюминия;

— золоуносыот сжигания энергетических углей;

— отходы обогащения минеральных волокон хризотил-асбеста;

— кубовые остатки производства ксантогенатов, с попутным извлечением железа, меди, цинка, свинца, мышьяка, германия, индия и галлия при осуществлении технологических процессов: сульфидная и шахтная плавки, выщелачивание, осаждение, сорбция ионная флотация, в агрегатах металлургической и смежных отраслях промышленности.

2 Дана оценка влиянию антропогенных факторов на экосистемы Уральского промышленного региона, описаны условия и источники формирования промежуточных продуктов и отходов предприятий горно-металлургического комплекса — приведены объем, химический состав и классификация по классам опасности. Сформулирован комплекс практических мероприятий, направленных на снижение техногенной нагрузки на окружающую среду.

3 Выполнена теоретическая и практическая разработка методов оценки качества и улучшения свойств технологий и конструкций агрегатов для получения цветных и редких металлов, других материалов при комплексной переработке природного и техногенного сырья.

4 Достигнуто снижение влияния антропогенной нагрузки на экосистемы Уральского промышленного региона путем научного обоснования, разработки и совершенствования пирои гидрометаллургических технологий и агрегатов с оптимальным удельным расходом сырья, топливно-энергетических ресурсов и конструкционных материалов, позволившее минимизировать количество образующихся отходов производства, газовых выбросов и сточных вод.

5 Разработана комбинированная технология очистки рудничных и сточных вод с концентрацией металлов-примесей СМс=0,15−0,5 кг/м^ до норм хозяйственно-питьевого потребления, включающая гидролитическое осаждение известковым молоком в интервале рН=8,5−9 и последующее двухстадийное отстаивание-сгущение дисперсной фазы в присутствии анионных флокулянтов «Магнафлок» с концентрацией СфЛ= 1г/м3. Доочистка воды для рыбохозяйст-венных водоемов осуществляется сорбцией на сульфокатионитах (КУ-2−8, КУ-23) или флотацией с анионным собирателем (додецилсульфат натрия) в режиме пенной сепарации (фракционирования). Уменьшение объема сброса неочищенных сточных вод снижает влияние антропогенной нагрузки на гидросферу Уральского региона.

6 Исследовано влияние содержания твёрдого в пульпе, дисперсности и плотности частиц, температуры и вязкости дисперсионной среды на скорость осаждения дисперсной фазы гидроксидов металлов-примесей. Обоснован принцип расчета нестандартных отстойников-сгустителей, обеспечивающих оптимальный режим свободного осаждения гидроксидов металлов-примесей.

7 Предложен оптимальный количественный состав ингредиентов исходной шихты (%) для пирометаллургической возгонки германия в режиме сульфидной плавки (1 = 1300°С) из гипсогидратных кеков и золоуносов 2−4 класса опасности: основность [(СаО+М^О)/ /8Ю2] 0,35−0,4- шлакообразующие компоненты УХСаО, М^О, 8Ю?) 65−70- углерод 5−6- сера 4−5. Степень рекуперации металла в первичный концентрат (Се = 1−2%) составила 0,94−0,98. Образовавшийся сульфид кальция перешел в шлаковую фазу (Са8 = 11−16%), которая при остывании остекловалась и отнесена к 5 классу опасности.

8 Выявлены оптимальные параметры выщелачивания металлургической' пыли: Т: Ж = 1:3- т = 0,5−2 час., t = 25 °С- [H2S04]paBH = 0,2 моль/дм3, обеспечивающие растворение германия и цинка на 76−81%.

9 Изучены различные области (внешнеи внутридиффузионная, кинетическая) процесса выщелачивания германийсодержащего техногенного сырья. Определены значения удельной скорости, константы скорости, коэффициента диффузии и энергии активации в зависимости от концентрации кислоты и це-лочи, скорости перемешивания пульпы, поверхности твёрдой фазы и температуры пульпы. Предложены пути интенсификации процесса выщелачивания исходного сырья.

10 Разработаны технологические переделы по переработке цинк-, герма-нийсодержащих металлургических и свинец-, индийсодержащих конверторных пылей и возгонов, включающие: кислотное выщелачивание исходного сырьяселективное извлечение из растворов выщелачивания индия сорбцией на КФП-12 и германия в составе малорастворимого сублата Ge: Tart:IJJTb = 1:2:3 с последующей фильтрацией или флотацией в пленочном (пеночном) режимегидролитическая очистка растворов выщелачивания от мышьяка.

В качестве товарных продуктов получены медьи свинецсодержащие ке-ки выщелачивания, утилизируемые в производстве черновых меди и свинца, первичные концентраты германия и индия для производства металлов высокой чистоты по известным технологиям, мышьяксодержащие шламы для получения промышленного антисептика, сульфат цинка для флотационного обогащения медно-цинковых концентратов.

11 Наличие в составе анодных остатков трудно растворимой в серной кислоте металлизированной фазы алюминия и галлия, привело к необходимости использовать в качестве растворителя кислотно-солевую смесь в молярном соотношении серная кислота: сульфат меди = (4,3−4,4): 1,0. В зависимости от содержания алюминия и галлия в анодном остатке количество кислоты и медного купороса, используемое для его растворения, может быть различным, однако, мольное соотношение реагентов: [H2S04]: [CuS04]:[Al+Ga] = (1,42−1,63):(0,33.

0,37): 1,0 позволяет, практически, полностью перевести в раствор галлий, содержащийся в исходном материале. Из растворов выщелачивания анодного остатка состава, г/дм3: ва — 0,13−0,2- А1 — 15,82−26,6- Бе — 4,1−10,76- Си — 0,2−0,3, получают галлиевый концентрат и железо-алюминийсодержащий коагулянт.

12 Предложена гидрометаллургическая технология комплексной рекуперации железо-, алюминий-, медьи галлийсодержащих анодных остатков электролитического рафинирования чернового алюминия, предусматривающая: раздельное выщелачивание оксидной и металлизированной фракций исходного сырья, соответственно, в кислотном и смешанном кислотно-солевом растворителенейтрализация избыточной кислотности объединенных растворов выщелачивания металлизированной фракциейселективное извлечение из растворов выщелачивания галлия сорбцией на АНКБ-35.

В результате получены медьсодержащие кеки выщелачивания, утилизируемые в производстве черновой меди, первичный концентрат галлия для производства металла высокой чистоты по известным технологиям, смешанный железоалюминийсодержащий коагулянт для очистки промышленных стоков и изготовления волокнистых материалов.

13 Термодинамически обоснован выбор собирателей (ПАВ) для ионной флотации коллигендов (компонентов раствора истинной, мицеллярной и суспензионной степени дисперсности), основанный на принципе аддитивности вкладов в изменение свободной энергии системы (дО0бР) при образовании суб-лата (соединения, в составе которого коллигенд переходит на границу раздела фаз «жидкость-газ»). Условием образования малорастворимого сублата, выделяемого из раствора в экономичном режиме пленочной (пеночной) флотации, является отрицательное значение суммарного вклада (-дСРК) полярной группы собирателя (двр) и иона коллигенда (дОк) в (дОобр).

Определены вклады отдельных фрагментов гидрофобной части молекул собирателей: наличие одной двойной связи в углеводородном радикале молекулы олеата, связано с уменьшением вклада олеата на ~5 кДж/моль, что эквивалентно уменьшению длины углеводородного радикала на две метиленовые группыпри появлении второй двойной связи в молекуле линолята величина вклад Двя уменьшается на -1,25 кДж/моль, что составляет половину вклада одной метиленовой группывеличина вклада гидрофобной части молекулы абиетата, состоящей из трехчленного цикла с пятью боковыми метиленовыми группами, эквивалентна действию углеводородного радикала, содержащего 11 метиленовых групп, на изменение свободной энергии системы АО0бР. при образовании сублата. Следовательно, вклад одного цикла, входящего в состав гидрофобной части абиетата, примерно, равен вкладу двух метиленовых групп.

Предложенный принцип подбора собирателей позволяет наметить основные пути интенсификации процесса флотации растворенных веществ, сводящиеся, с одной стороны, к направленному синтезу новых флотореагентов, а с другой, к модификации форм коллигенда в водных растворах. В частности, область выделения неорганических ионов высокоионизированными собирателями (солями четвертичных аммониевых оснований и алкилсульфокислот) может быть значительно расширена за счет перевода коллигенда в гидролизованные, комплексные или малогидратированные полиядерные соединения путем изменения реакции среды или введения соответствующих комплексообразователей.

14 Определена величина адсорбционно-сольватного фактора устойчивости дисперсных систем (из№—3,1−3,7), реализуемого за счет адсорбции на поверхности частиц дисперсной фазы молекул растворителя и неионогенных ПАВ. Показано, что значения константы скорости медленной коагуляции частиц дисперсной фазы сублат-солей (Км=(2,65−4,74)' 10″ 19 м3/с) в 20−40 раз ниже рассчитанной (без учета влияния адсорбционно-сольватного фактора) константы скорости быстрой коагуляции частиц (Кб= 107,3'10″ 19 м3/с). Итак, наряду с электростатическим фактором устойчивости адсорбционно-сольватный фактор играет важную роль в процессе стабилизации дисперсных систем.

15 Рассчитаны величины суммарной энергии взаимодействия ЕЩЪ) и энергетического барьера при коагуляции и гетероадагуляции частиц дисперсной фазы в процессе осаждения гидроксидов металлов-примесей и при флотационном выделении из растворов сублат-солей редких металлов, в соответствии с положениями теории ДЛФО, что позволяет осознанно регулировать процессы стабилизации, коагуляции и гетероадагуляции в дисперсных системах.

16 На основе выявленных кинетических закономерностей и математического моделирования исследованных гидрометаллургических процессов расчи-таны основных параметров агрегатов с оптимальным расходом материалов для разработанных ресурсои энергосберегающих процессов по комплексной переработке ранее складируемого техногенного сырья, что, наряду с сокращением площадей, занимаемых промышленными полигонами и отвалами, способствовало снижению техногенной нагрузки на экосистемы Уральского региона.

17 Методом многомерного регрессионного анализа и компьютерным моделированием с использованием стандартных программных пакетов выведены регрессионные уравнения зависимости основных показателей (У^ от величины параметров (Xj) исследованных пирои гидрометаллургических процессов, использованные при разработке систем для эффективного управления и последующей автоматизации разработанных технологий по комплексной переработке жидкого и твердого техногенного сырья горно-металлургических предприятий: очистка шахтных вод медных рудников и сточных вод медеплавильных комбинатовпирометаллургическая возгонка германия в режиме сульфидной плавкицементационное выщелачивание анодного остатка в смешанном кислотно-солевом растворителевыход и содержание примесей в медьсодержащей массе при шахтной плавке черной меди.

18 Суммарный экономический эффект от реализации в промышленности разработанных технологий составил: —100 млн. руб/год за счет получения дополнительной товарной продукции — цветные и редкие металлы, другие материалы, рекуперированные при переработке жидкого и твердого техногенного сырья горно-металлургических предприятий- -428 млн. руб/год — предотвращенный экологический ущерб от уменьшения загрязнения окружающей среды Уральского промышленного региона вредными веществами при сокращении сброса неочищенных сточных вод и площадей, занимаемых промышленными полигонами и отвалами.

Показать весь текст

Список литературы

  1. O.A. Основы гидрохимии. М.: Гидрометеоиздат, 1970. С. 442.
  2. Л.В. Очистка и использование сточных вод предприятий цветной металлургии. М.: Металлургия, 1982. С. 384.
  3. Г. И. Технология очистки природных вод. М: Высшая школа, 1987. С. 479.
  4. A.M. Использование сточных вод в замкнутых системах промышленного водоснабжения. Киев.: НИИНТИ Госплана УССР, 1979. С. 25.
  5. A.M., Семенюк В. Д. Оборотное водоснабжение химических предприятий. Киев.: Будивельник, 1975. С. 231.
  6. H.H. Водоснабжение. М. Стройиздат, 1982. С. 440.
  7. Л.В. Сточные воды предприятий цветной металлургии. М.: Металлургия, 1971. С. 158.
  8. ПДК химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования. М.: Минздрав России, 2003. С. 154.
  9. Перечень рыбохозяйственных нормативов: ПДК и ОБУВ вредных веществ для воды водных объектов, имеющих рыбохозяйственное значение. М.: Изд-воВНИРО, 1999. С. 304.
  10. П., Радд Д. Стратегия защиты окружающей среды от загрязнений. М.: Мир, 1980. С. 604.
  11. A.M., Клименко H.A., Левченко Т. М. Очистка и использование сточных вод в промышленном водоснабжении. М.: Химия, 1983.С.288.
  12. П.П. Системы оборотного водоснабжения промышленных предприятий. М.: ЦИНИС Госстроя СССР, 1976. С. 45.
  13. Ю.Ю., Рыбникова А. И. Химический анализ производственных сточных вод. М.: Химия, 1986. С. 234.
  14. В.А., Шмидт Л. И. Очистка сточных вод в химической промышленности. Л.: Химия, 1977. С. 464.
  15. П.В. Гравитационные методы обогащения. М.: Металлургия, 1974, С. 360.
  16. В.М., Рыбников И. Н. Повышение качества питьевой воды. М.: Стройиздат, 1977. С. 108.
  17. Л.А. Справочник по свойствам, методам анализа и очистке воды. Киев.: Наукова думка, 1980. С. 680.
  18. Л.А. Физико-химические основы очистки воды коагуляцией. Киев.: Наукова думка, 1972. С. 108.
  19. Е.Д. Очистка воды коагулянтами. М.: Наука, 1977. С. 356.
  20. А.К., Баран A.A. Коагулянты, и флокулянты в процессах очистки воды. Л.: Химия, 1987. С. 208.
  21. Ю.И., Минц Д. М. Высокомолекулярные флокулянты в процессах очистки природных и сточных вод. М.: Стройиздат, 1984. С. 201.
  22. Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. М.: Химия, 1989. С. 448.
  23. A.c. 1 520 019 (СССР). Способ очистки воды от взвешенных веществ/ В. И. Бопдарепко, Э. П. Глекель, П. И. Долгополов, Э. Г. Амосова, Б. М. Еремич, Ф. Х. Рафиков, Н. В. Шлкжова. 1987.
  24. A.c. 2 195 434 (РФ). Коагулянт для очистки природных и сточных вод. Способ его получения и способ его использования/ С. В. Караван, М. К. Хрипун, Л. А. Мюнд. 2000.
  25. A.c. 1 225 208 (СССР). Способ очистки сточных вод/ A.C. Ющенко, О. С. Хабаров, H.H. Хавский, С. А. Зайнутдинов, Ф. А. Артыков. 1983.
  26. A.c. 21 14 068 (РФ). Состав для обработки промышленных и бытовых сточных вод/ Н. Б. Мельникова. 1997.
  27. A.c. 2 019 524 (СССР). Способ обработки кислых железосодержащих сточных вод/ Б. Н. Зюльков, В. М. Хорошкин. 1991.
  28. A.c. 1 794 059 (СССР). Способ очистки сточных вод/Б.И. Мельников,
  29. Л.А.Евтушенко, O.A. Перехрест, Л. И. Николаенко, Ж. Н. Аписина. 1990.
  30. A.c. 2 010 013 (СССР). Способ очистки кислых сточных вод от ионов тяжелых металлов/ В. П. Попик, В. Я. Заманский, Ю. И. Павилайпеп, М. Б. Трубицын, А. К. Федотов, А. Е. Богданов, А. П. Сидоров. 1991.
  31. A.c. 1 834 856 (СССР). Способ очистки сточных вод, содержащих ионы аммония и меди/ Л. Г. Чернова, Н. Я. Гудзь, В. И. Максап. 1991.
  32. A.c. 2 019 523 (СССР). Способ очистки сточных вод от ионов свинца и меди. A.A. Махпин, ЕЛ. Белороссов, Е. А. Фролова. 1991.
  33. A.c. 2 049 735 (РФ). Способ очистки промышленных сточных вод/ Л. М. Делицип, A.C. Власов, Л. В. Делицина, Р. П. Гель. 1993.
  34. A.c. 2 135 418 (РФ). Способ очистки воды от ионов тяжелых металлов/ А. В. Радушев, Г. И. Зубарева, Л. Г. Чеканова. 1998.
  35. Заяв. на изобр. 97 103 077/25 (РФ). Способ очистки сточных вод от цветных и тяжелых металлов/ В. И. Ильин, В. А. Колесников. 1997.
  36. Заяв. на изобр. 96 120 041/25 (РФ). Способ переработки отработанного раствора, содержащего ионы тяжелых цветных металлов или их сплавов/ П. Г. Рослякова, Б. П. Копорев, А. О. Росляков, P.O. Росляков. 1996.
  37. A.c. 2 010 012 (СССР). Способ очистки сточных вод от никеля / А. Л. Бушковский, Л. Н. Кармадонов, В. В. Бордупов. 1991.
  38. Е.О., Персдерий О. Г. Выбор осадитсля при очистке сточных вод от сульфата кальция // Цветные металлы. 1979. № 9. С.41−43.
  39. A.c. 2 013 380 (СССР). Способ очистки сточных вод от ионов металлов/ А. П. Ильин, Е. А. Каратеева, В. Б. Шнейдер, A.M. Кириченко. 1991.
  40. A.c. 1 823 393 (СССР). Способ очистки воды от ионов тяжелых металлов/ Т. П. Конюхова, O.A. Михайлова, Д. А. Кикило, А. Н. Селифапов, У .Г. Дис-танов, В. М. Гошох, 1991.
  41. A.c. 2 036 844 (РФ). Способ очистки сточных вод от фтора/ Л. П. Луцкая, М. Э. Бураев, Э. Н. Гроо, М. Г. Морозов, A.B. Кольздорф. 1992.
  42. Заяв. на изобр. 97 108 508/25 (РФ). Способ очистки сточных вод/ Н. А. Артамонова, С. Т. Есова, В. И. Погорелов, В. А. Федотов. 1997.
  43. A.c. 2 034 796 (РФ). Способ очистки сгонных вод/ З. С. Исаева, Ю. И. Кранчсв. 1992.
  44. A.c. 2 137 717 (РФ). Способ очистки сточных вод от ионов меди/ Л. Н. Капустян, Ю. В. Олейник, Л. В. Юченко 1995.
  45. Заяв. на изобр. 2 000 130 115/12 (РФ). Способ очистки нефтесодержащих сточных вод и установка для его осуществления/ В. И. Терентьев, E. LL1. Ольшанский, А. И. Янкевич, Э. К. Алексеев, Х. А. Онтенсонс. 2000.
  46. A.c. 1 054 309 (СССР). Способ очистки водных растворов от нефтепродуктов/ В. И. Савченко, Н. Ф. Тельнов, В. В. Бабков. 1981.
  47. A.c. 2 010 770 (СССР). Способ извлечения марганца, железа, цинка, меди и свинца из природных и сточных вод/ H.H. Басаргин, Н. В. Чернова, Ю. Г. Розовский. 1990.
  48. A.c. 2 001 883 (СССР). Способ очистки сточных вод от солей металлов/ Д. Н. Шишкин, Ю. В. Мурашкин. 1991.
  49. A.c. 2 071 947 (РФ). Способ очистки сточных вод от цветных металлов/ Н. В. Пузей. 1993.
  50. A.c. 2 049 073 (РФ). Способ ионообменной очистки сточных вод и технологических растворов от ионов меди и никеля/ Т. Е. Митченко, Л.Е. Посто-лов, П. В. Стендер, В. Монтевски. 1992.
  51. C.B., Зверев М. П. Очистка питьевой воды хемосорбционными волокнистыми материалами ВИОН // Экология и промышленность России. 1997. Ноябрь. С.18−20.
  52. A.c. 2 046 103 (РФ). Способ доочистки сточных вод от ионов тяжелых металлов/ В. Ф. Лобанцова, Л. К. Гончарова. 1992.
  53. Пат. 26 548 (РФ). Фильтр для очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов/ C.B. Буринский, Е. И. Туркин, Ф. В. Волков. 2002.
  54. Заяв, на изобр. 96 106 621/02 (РФ). Способ сорбции тяжелых металлов/ В. З. Анненкова, В. М. Анненкова, А. Г. Хабибуллипа. 1996.
  55. A.c. 2 136 607 (РФ). Способ очистки сточных вод от мышьяка/ М. В. Зильберман, Е. Г. Налимова, Е. А. Тиньгасва. 1997.
  56. A.M. Ионная флотация. М.: Недра, 1982. С. 144.
  57. A.c. 2 038 328 (РФ). Способ очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов/ РШ. Тетерина, С. М. Адеев, A.B. Радушев, Л. И. Силинг. 1992.
  58. A.c. 2 131 850 (РФ). Способ очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов/ С. М. Адеев, Г. И. Зубарева, A.B. Радушев, H.H. Тетсрина. 1998.
  59. A.c. 1 835 802 (СССР). Способ флотации сточных вод/ Б.С. Ксеиофон-тов, И. П. Тарало. 1990.
  60. A.c. 1 831 852 (СССР). Способ доочистки сточных вод/ З. П. Макаренко, В. И. Гунии, В. Н. Корсньков, Г. Э. Иокимис, В. В. Алешина. 1989.
  61. A.c. 2 048 449 (СССР). Способ опреснения и очистки высокоминерали-зовпаной шахтной воды/ Э. А. Корнет, А. Н. Иоичиков, В. К. Саенко, С. В, Ко-нашкова, Э. В. Казакевич, Д. И. Пономаренко. 1992.
  62. Заяв. на изобр. 97 118 861/13 (РФ). Способ очистки стоков/ А. И. Козлов, А. Н. Ульяиов, O.A. Герасимов, 1997.
  63. A.c. 2 137 722 (РФ). Способ термохимического обессоливания природных и сточных вод/ А. С. Седлов, В. В. Шищенко. 1998.
  64. A.c. 1 511 214 (СССР). Способ обессоливания природных вод/
  65. A.П.Мамег, В. А. Таратута, В. Б. Юрчевский. 1987.
  66. A.c. 2 039 815 (РФ). Способ биохимической очистки сточных вод/ Г. Ф. Смирнова. 1992.
  67. A.c. 21 12 750 (РФ). Способ очистки сточных вод/ Ф. А. Дзюбинский,
  68. B.И.Калашников, В. И. Терехов, В. А. Феофанов. 1996.
  69. A.c. 2 057 722 (РФ). Способ обработки сточных вод/ М. Ф. Краспицкий, И. В. Девайкип, А. П. Гончаров. 1993.
  70. A.c. 2 048 450 (СССР). Электролизер для очистки сточных вод/ В. Н. Кирпичников, А. Н. Литвиненко, Т. В. Кузора, А. Б. Клинков, 1991.
  71. A.c. 1 088 263 (СССР). Электролизер для очистки сточных вод/ А. В. Блинов, В. П. Цыганов, В. И. Пыльнов, С. И. Акиньшин, И. А. Блинов, Т. Н. Козинцева, Ж. А. Кравченко. 1980.
  72. A.c. 2 036 847 (СССР). Способ очистки воды от микроорганизмов и устройство для его осуществления/ В. Г. Урядов, В. А. Галухин, В. А. Филимонов. 1991.
  73. Заяв. на изобр. 97 111 473/25 (РФ). Флотатор для очистки сточных вод «Циклоп-1″ Зарубина М.П./М.П. Зарубин. 1997.
  74. Заяв. на изобр. 200 013 054/12 (РФ). Аэротснк для очистки сточных вод/ Г. В. Викторов. 2000.
  75. Заяв. на изобр. 2 000 107 288/12 (РФ). Способ аэрации жидкостей и устройство для очистки сточных вод/ К. И. Соплснков, В. Г. Селиванов, М. В. Грачев. 2000.
  76. A.c. 2 019 525 (РФ). Устройство очистки сточных вод от механических примесей/ Г. Г. Асватурова, A.A. Бобров, В. Г Бугорский, A.B. Кирюнов,
  77. A.A.Снегирев, И. И. Суржиков. 1992.
  78. A.c. 2 069 184 (РФ). Сорбент для сбора нефтепродуктов с поверхности воды и способ сбора нефтепродуктов/М.В. Абрамов, J1.A. Зекель, В. Д. Иванов, Ю. В. Иткип, С. П. Кречетова, М. Я. Шпирт, Е. Д. Чунин. 1993.
  79. A.c. 2 042 634 (РФ). Способ очистки вод от нефтепродуктов/ P.A. Пен-зин, Е. Л. Беляков, В. Г. Соловьев, М. П. Филиппов, С. Д. Калабушкин. 1992,
  80. A.c. 2 072 331 (СССР). Установка для очистки сточных вод/1. B.И.Тумчснок, 1991.
  81. A.c. 2 074 121 (РФ). Установка для очистки сточных вод и осадка от нефтепродуктов/Д.П. Соколов, АЛО. Винаров, В. Н. Смирнов. 1995.
  82. A.c. 2 135 420 (РФ). Способ и установка для очистки сточных вод/ К. Э. Барнетт. 1995.
  83. A.c. 2 035 405 (СССР). Установка для очистки сточных вод от примесей/ Г. С. Попов, В. А. Феофанов, О. В. Донец, Н. Я. Любмап. 1990.
  84. Заяв. на изобр. 97 106 918/25 (РФ). Установка для очистки сточных вод/ В. С. Исаев, П. М. Бизюков. 1997.
  85. Пат. 26 545 (РФ). Флотационная установка для очистки сточных вод/ В. Б. Киселев, В. А. Русаков, В.'Г. Приходько, И. Б. Быкова, М. В. Дибривпый. 2002.
  86. A.c. 2 196 110 (РФ). Установка для очистки сточных вод/ Г. В. Викторов.
  87. Заяв. на изобр. 97 108 382/25 (РФ). Сооружение для очистки и переработки сточных вод/H.A. Иларов. 1997.
  88. A.c. 2 013 378 (СССР). Способ очистки сточных вод от цианидов и ро-данидов/Н.М. Ахметгалеев. 1989.
  89. A.c. 1 816 742 (СССР). Способ биотермической обработки осадков
  90. B.Н.Чиров, В. А. Анциферов, A.M. Солодовников, А. П. Смородин. 1991.
  91. A.c. 1 070 849 (СССР). Способ биохимической очистки сточных вод от органических веществ/ С. И. Свиридов, В. В. Кирсанов, И. Г. Пеньковцева, 1. A.З.Асадуллин, 1981.
  92. A.c. 2 110 480 (РФ). Способ очистки технологических растворов и сточных вод от органических веществ/ И. В. Макаров, В. В. Сергеев, В. А. Лихолобов,
  93. C.10. Троицкий, Г. В. Плаксин. 1996.
  94. A.c. 2 131 288 (РФ). Способ промывки зернистой загрузки фильтра/ Г. Я. Цепелсв. 1997.
  95. A.c. 1 838 244 (СССР). Способ обеззараживания сточных вод/ Pl.А. Иларов, Л. И. Файко, Ю. В. Штейн. 1991.
  96. A.c. 1 807 014 (СССР). Способ обезвреживания фторсодержащих сточных вод/ И. В. Бабайцев, В. М. Ладная, Н. Г. Мацпева, С. С. Павлова, Л. А. Федоров, 1990.
  97. A.c. 2 133 712 (РФ). Способ очистки сточных вод/ Г. Т, Зимин, Л. В. Кислицын, Н. И. Грехнсв, И. М. Блинов. 1998.
  98. A.c. 2 195 436 (РФ). Способ обезвоживания коагулированного осадка сточных вод/ Й Бартшерер, Х. Г. Хартан, В. Хельд, Ф. И. Лобанов, C.B. Храмен-ков, В. А. Сагорский. 1999.
  99. A.c. 1 792 919 (СССР). Способ очистки воды от органических примесей/
  100. B.А.Чумаков, В. А, Ларичев, М. М. Загубыбатько, A.A. Харитонова. 1990.
  101. A.c. 1 798 335 (СССР). Способ обеззараживания осадков сточных вод/ Н. Н. Стремилова, Н. И. Крук, И. А. Каган, В. В. Зыков, H.A. Кувшинова,
  102. В.С.Прошкин, С. Л. Ушаков. 1990.
  103. A.c. 2 125 542 (РФ). Способ утилизации осадков сточных вод, содержащих смеси гидроксидов и/или гидрокарбонатов тяжелых металлов/ H.H. Дыхапов, Б. М. Байзульдин, Л. Н. Собепевская. 1996.
  104. A.c. 2 111 178 (РФ). Способ биологической очистки сточных вод/ И. А. Золотухин, Е. А. Балахонова. 1997.
  105. A.c. 2 042 633 (РФ). Способ очистки сточных вод от органических веществ/Б.И. Масленников. 1992.
  106. Заяв. на изобр. 95 110 534/25 (РФ). Способ биохимической очистки сточных вод/ Р. П. Кочеткова, АЛО. Кочетков, PI.A. Коваленко, PI. B, Панфилова, В. М. Боровский, C.B. Куимов, А. Ф. Бабиков, В. П. Яскин, С. С. Горявин, О. Ф. Середюк, Д. В. Шекера. 1995.
  107. A.c. 2 076 077 (РФ). Способ обработки осадка органического происхождения/ Л. Д. Никифоров. 1994.
  108. A.c. 2 001 962 (РФ). Способ утилизации солсй никеля из осадков сточных вод/ P.M. Кочетков, А. Е. Архипсц, Б. М. Емельянов, В. Е. Терновцев, 1992.
  109. A.c. 2 010 012 (СССР). Способ очистки сточных вод от никеля/
  110. A.Л.Бушковский, Л.Ii. Кармадонов, В. В. Бордунов. 1991.
  111. A.c. 1 836 295 (СССР). Способ извлечения никеля из сточных вод электрохимических производств/В.В. Мясоедова, О. В. Рожкова, A.B. Артемов, Н. А. Багровская, С. А. Лилин, Г. П. Корнилова, Г. А. Крестов. 1991.
  112. A.c. 2 026 823 (СССР). Способ обработки осадков сточных вод/ Р. Чи-мипо. 1991.
  113. A.c. 2 013 381 (РФ). Способ биохимической очистки сточных вод от органических соединений/ В. В. Бочаров, B.C. Молочков, Ю. Ф. Перегудин, 1. B.И.Мацкивский. 1992.
  114. A.c. 710 965 (СССР). Способ обработки отработанных регенерацион-ных растворов Na-катионитовых фильтров/ П. И. Журавлев. 1977.
  115. A.c. 874 651 (СССР). Способ обработки отработанного регенерацион-ного раствора хлористого натрия, используемого для регенерации Na — катионитных фильтров/ С. П. Высоцкий, B.C. Парыкин. 1979.
  116. A.c. 85 931 1 (СССР). Способ обработки сточных вод Na-катионитовых фильтров/ Ю. Н. Резников, И. Г. Рогулепко, И. М. Гурковскин, Д. Д. Мягкий, В. Я. Труфанова, Л.П. Проценко^ А. Н. Шумило, Г. Л. Рыбаковский. 1979.
  117. A.c. 948 891 (СССР). Способ обработки стоков катионитпых фильтров в процессе обессоливания и умягчения воды/ Г. К. Фейзиев. 1980.
  118. A.c. 1 275 003 (СССР). Способ регенерации ионита восстановленным раствором соли/ В. И. Харчук, О. Ю. Кузнецов, А. Н. Зайцев. 1984.
  119. А.Н. Очистка сточных вод методом виброцементации // Тр. I Науч.-техн. конф. ин-та „Казмеханобр“ (Алма-Ата, 16−18 окт. 1968 г.). Алма-Ата: Казмеханобр, 1968. С. 5.
  120. Д.А. Курс коллоидной химии. Л.: Химия, 1974. С. 352.
  121. Химия и технология редких и рассеянных элементов. Учебное пособие. Под ред К. А. Большакова. М.: Высшая школа. 1976, Часть И, С. 360.
  122. Оку пев А. И. Поведение некоторых редких и рассеянных элементов в процессах металлургической переработки медных руд и концентратов. М.: ЦНИИЦвстмст, 1960. С. 126.
  123. И.Н., Зырянов М. Н. Комплексная переработка свинцово-цинкового сырья. М.: Изд-во АН СССР, 1963. С. 152.
  124. В.И. Германий. М.: Металлургия, 1964. С. 136.
  125. И.П., Лосев Б. И. Германий в ископаемых углях. М.: Изд-во АН СССР, 1962.С.124.
  126. М.Я. Безотходная технология. Утилизация отходов добычи и переработки твердых горючих ископаемых. М.: Недра, 1986. С. 256.
  127. М.Н., Надольский.А. П. Основы технологии получения рассеянных элементов. М.: Металлургия, 1968. С. 240.
  128. М.Я. Физико-химические основы переработки германиевого сырья. М.: Металлургия, 1977. С. 264.
  129. Н.Б. Баланс распределения редких элементов в продуктах сжигания энергетических углей Донбасса. Донец. Гос ун-т. Донецк, 1996 — 16 — Деп. В ГНТБ Украины 24.10.96г, № 2086 — Ук 96.
  130. A.M., Кайль Г., Ни Л.П. Распределение галлия и ванадия при гидрохимической переработке золы от сжигания бурых углей ГДР. // Компл. использов. минер, сырья. 1985. № 2. С.26−29.
  131. Н.Ф., Нестеров В. Г. Пути рационального использования угля и зол котельных на предприятиях цветной металлургии в Забайкалье. // Компл. использов. минер.сырья. 1991. № 3. С.76−81.
  132. Р.К., Лайнер Ю. А., Резниченко В. А. Комплексная переработка золошлаковых отходов тепловых электростанций // Цв. металлы. 1995. № 7. С. 51 -52.
  133. З.С., Блайда И. А., Пономарева Е. И. Пути извлечения галлия из золы-уноса от сжигания энергетических углей // Цв. металлы. 1994. № 2.1. С.42−44.
  134. В.В., Рубан В. А., ШпиртМ.Я. Комплексное использование углей. М.:Недра, 1980. С. 240.
  135. ШпиртМ.Я., Юровский А. З., Сендульская Т. И. О соединениях германия, образующихся в процессе сжигания углей// Цв. металлы. 1966. № 3. С.60−62.
  136. А.Н., Меерсон Г. А. Ме1аллургия редких металлов. М.: Металлургия, 1973. С. 608.
  137. М.А., Крейн O.E. Металлургия рассеянных лёгких редких металлов. М.: Металлургия, 1977. С. 360.
  138. В.М., Кузнецов A.C., Петров Г. И., Шичкина Л. Н. Производство германия. М.: Металлургия, 1969. С. 94.
  139. ШпиртМ.Я., Блаватник В. М. О механизме сернокислотного выщелачивания 1ермапия из зольных уносов пылевидного сжигания углей // Химия твердого топлива. 1968. № 2. С. 107−112.
  140. Л.Н., Рузинов Л. П., Старостина K.M., Эльхонес Н. М. Оптимизация процесса выщелачивания германия из зол от слоевого сжиганияуглей. //Изв. ВУЗов. Цв. металлургия. 1968. № 6. С. 148−152.
  141. Патент 52 908 (Украина). Схщноукр. нац. ун-т.Споспб одержанпя ' гермаппо. (Способ получения германия)/ Л. Г. Зубарова.
  142. Т.А., Пономарева Е. И., Джумышев В. Ж., Монич Т. А. Извлечение редких металлов при сернокислотной переработке свинцово-цинковых возгонов//Компл. использов. минер, сырья.1990. № 7. С.40−43.
  143. Chegoruche S., Bensmaili A., Kadri В. Recuperation du gallium, du germanium et de l’indium des residus algeriens du zinc. // Entropie. 2001. 37. № 233. P.58−61.
  144. Obal M., Rozman S., Todorovic G., Fajmut-Strucelj S. Pridobovanje Gc-precipitata iz ZnS-koncentrata flotacje Rudnika Mezica // Kov., zlit., tehnol 1992. — 26,< № 1−2. C.230−233.
  145. Harbuck D. D // Rept. Invest./Bur. Mines Us Dep. Inter. 1992 — № 9419 — P. 1−26.
  146. Л.П., Рузипов Л. П., Старостина К. М. Оптимизация процесса выщелачивания германия из зол от слоевого сжигания углей растворами едкого натра // Изв.ВУЗов. Цв. металлургия. 1970. № 3. С. 146−151.
  147. Патент 33 489 (Украииа).Спос1б переробки гермашйвмпцуючих матерал1 В.(Способ переработки германийсожержащих материалов)/1.Г.Крутько.
  148. В.Г., Киселева Т. И. Извлечение германия из твердых отходов производства заготовок световодов. Обезвреживание и утилизация твердых отходов: Тез. докл. конф.(16−17 мая, 1991) / Московский химико технологический институт. Пенза, 1991. С. 78−79.
  149. ШпиртМ.Я. О методике определения форм соединений германия в продуктах переработки твёрдых горючих ископаемых // Химия твёрдого топлива.1972. № 4. С.95−101.
  150. А.Р., Лсвер Ф. М., Уолпол P.E. Сб. „Германий“.ИЛ, 1955, С. 23.
  151. Д.М. Физико-химия и технология сульфооксидпых процессов. / Исследование процессов в металлургии цветных и редких металлов. Сб. под редакцией Чижикова Д. М. М.: Наука. 1969, С.64−71.
  152. Пат. 2 058 409 (РФ) / И. Н. Тапутров, О. И. Подкопаев, М. Н. Свиридова. 1994.
  153. Пат. 2 049 132 (РФ) / И. Н. Танутров, О. И. Подкопаев, М.Н.Свирн-дова. 1993.
  154. Технологическая инструкция по производству германия в концентрате. Медногорск. 1988. С. 20.
  155. Пат. 2 172 357 (РФ) / И. Н. Танутров, М. Н. Свиридова, Л. И. Леонтьев.2004.
  156. Г. Н. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, 1982.1. С. 352.
  157. П.А. Вельц-процесс. М.: Руда и металлы, 2002. С. 176.
  158. В.И. Комплексная переработка тонких пылей уральских медеплавильных предприятий//Цв. металлы. 1979. № 12. С.26−30.
  159. Г. А., Гареев В. Н. Химизм вельцевания цинковых кеков // Цв. металлы. 1964, № 3. С.22−29.
  160. ., Димитров Р. Очистка цпнксульфагных растворов от германия // Изв. ВУЗов. Цв. металлургия. 1990, № 5. С.39−44.
  161. A.B., Пусько, А .Г., Дивак A.A., Сулейменов Т. Ж., Мурзин A.B. Влияние соединений кальция и магния па отгонку цинка при производстве цинковых белил // Цв. металлы. 1977. № 6. С. 15−17.
  162. Р. Исследование углетермического процесса возгонки германия в типовой рудно-термической печи // Компл. использов. минер, сырья. 2002. № 6. С.73−75.
  163. Патент 650 471 (Австралия) / Player Roger Leo, Matthew Steven Paul, Tuppurainen Jorma Matti Ilmari. 1991.
  164. Minie D., Dukic V., Bascarevic N., Zivkovic Z. Shaft furnace slag rare metals in trepca lead metallurgy and their valorisation by fuming process // Cere, met. si noi mater. 1997.Vol.5, № 3. P. 103−109.
  165. ., Димитров P. Очистка цинксульфатных растворов от германия //Изв. ВУЗов. Цв. металлургия, 1990. № 5. С.39−44.
  166. Т.И., Шпирт M .Я. О соосаждении микроколичеств германия с гидроокисью железа // ДАН. 1960. Т.134. С.1108−1110.
  167. А.Я., Перльман Ф. М., Бабиевская И. З., Федотова Т. Н. Германаты кальция и железа//Ж. неорг. химии. 1960. Т.5. С.1717−1724.
  168. И.В., Шпирт М. Я., Сепдульская Т. И. Сорбция германия на гидроокиси алюминия //ДАН. 1961. Т. 139. С.907−910.
  169. И.В., Шпирт М. Я. Соосаждение германия с гидроокисями трехвалентных металлов // Ж. неорг. химии. 1962. Т.7. С.1174−1181.
  170. И.В., Шпирт М. Я. Химия германия. М.: Химии, 1967. С. 452.
  171. М.Я., Сепдульская Т. И., Тананаев И. В. Соосаждение германия с кремневой кислотой. // Ж. неорг. химии. 1963. Т.8. С. 261 1−2613.
  172. Патент 6 054 104 (США). Method and apparatus for germanium reclamtion from ehemieal vapor deposition / Lankewicz D.W., Reilly B.D.
  173. A.A., Макан С. Ю. Извлечение германия (VI) из производственных растворов гидроксидом железа (III) // Компл. использов. минер, сырья. 1981. № 11. С.44−46.
  174. В.Э., Авласович JI.M., Андрианов А. М. Извлечение германия из ф горсодержащих пероксидных травильных растворов // Цв. металлы. 1987. № 12. С. 58−60.
  175. П.М., Небера В. П. Исследования по извлечению металлов из сбросных растворов в Греции // Цв. металлы. 2001. № 4. С.52−55.
  176. В.К., ШпиртМ.Я., Блаватник В. М. Соосаждение германия с сульфидами тяжелых металлов // Журнал неорганической химии. 1967. Т. 12. С. 481−484.
  177. В.Э., Михнев А. Д., Борбат В. Ф. Выделение цветных металлов из растворов в виде сульфидов. Обзорп, информ. ЦНИИЦветмет Экономики и информации. М. 1985. С. 20.
  178. С.А., Беленькая И.А, Горицкая И. Ф. Способ извлечения германия из щелочных растворов // Прогресивные природоохранные технологии, разработки АН УССР. Киев. 1990. С. 102−104.
  179. А.М., Поладян В. Э., Русин Н. Ф., Авласович JI.M. Извлечение германия из растворов фосфогипсом // Компл. использов. минер, сырья. 1985. № 2. С. 13−16.
  180. В.А. Аналитическая химия германия.М:Наука,)973,С.264.
  181. З.И., Новиков П. Д. Применение апионита АН-31 в технологии извлечения германия//Цв. металлы. 1971. № 12. С.46−48.
  182. JI.M., Поладян В. Э., Андрианов А. М. Совершенствование процесса извлечения германия из надсмольных вод // Цв. металлы. 1990. № 2. С.62−63.
  183. Р.И. Осаждение германия таннином из сернокислых растворов // Изв. ВУЗов. Цв. металлургия. 1966. № 5. С.79−81.
  184. М.Я. Физико-химические основы переработки германиевого сырья. М.: Металлургия, 1977. С. 264.
  185. Пат. 27 960 (Украина). Способ получения германия из надсмольной воды в кокосохимическом производстве / С. М. Ильичёв, Н. В. Калужинская, Г. М. Запорожец, В. Т. Чорновил, В. Т. Коломоец. 1995.
  186. В.А. Образование летучих германо — водородных соединений в процессах цементации и возможные методы улавливания германия из газовой фазы //Цв. металлы. 1959. № 3. С.44−49.
  187. П.И., Акчурин Р. Х. Индий. М.: Наука, МАИК. 2000. С. 276.
  188. Т.Б., Демьянец J1.H. Поведение диоксида германия в воде и водных растворах при температурах 25−300 °С //Ж.неорг.химии, 1988. Т. 33. С.2654−2661.
  189. Д.Я., Костюк А. П. Исследование сорбции германия из растворов на ионообменных смолах//Ж.прикл.химии. 1969. Т. 42. С. 511−518.
  190. Е.Э., Зайцева И. Г., Грейвер Т. Н., Пономарев A.A. Перспективы попутного извлечения редких элементов при переработке медно-пикелевых руд// Цв. металлы. 1995. № 2. С. 19−21.
  191. И.Б., Ровный С. И. Ионообменное извлечение германия (IV) из нейтрализующих растворов в технологии производства кварцевого оптического волокна //Ж.прикл.химии. 1999. № 9. С. 1455−1459.
  192. Л.Е., Семёнова Н. Е. Исследования анионита АН-31Г применительно к извлечению тяжёлых цветных металлов из растворов и пульп //Цв. металлы. 1991. № 5. С.26−27.
  193. Л.Е. Внедрение сорбционной технологии извлечения германия из вельц-возгонов медного производства// Цв. металлы. 1990. № 2. С. 20.22.
  194. Р.И. Осаждение германия таннином из сернокислых растворов //Изв. ВУЗов. Цв. металлургия. 1966. № 5. С.79−81.
  195. Л.Л., Гиганов Г. П., Слобцов Л. Е. Выбор оптимальной модификации апионита АН-31 для улучшения сорбции германия // Цв. металлы. 1982. № 4. С.61−63.
  196. Л.Е., Никольская Л. Л., Заставный A.M., Шпякина М. М., Коротков В. Ф. Сорбциопное извлечение германия из растворов // Цв. металлы. 1977. № 6. С.9−12.
  197. Л.Е., Никольская Л. Л. Получение концентратов германия из растворов системы улавливания тетрахлорида//Цв. металлы. 1990. № 6. С.78−79.
  198. Н.М., Аносов В. В., Балихина С. И., Гуржиянц А. П., Проскурин П. Н. Извлечение германия из оборотных растворов производства германия // Цв. металлы. 1972. № 8. С.50−54.
  199. Д.Я., Костюк А.Г1. Адсорбция соединений германия активированным углем из растворов//Ж.прикл.химии.1965.Т.38, № 4. С.751−754.
  200. Д.Я., Костюк А. П. Исследование десорбции германия с активированного древесного угля в статических условиях и при центрифугировании // ж.прикл.химии. 1968. Т.41, № 8. С.1766−1771.
  201. Пат. 39 242 (Украина). Cnociб вилучешш гермаппо з розчишв сорбциею. (Способ извлечения германия из растворов сорбцией) / Ю.М. Зубко-ва, М. Б. Уздспшков.
  202. Заявка № 2 634 751 (Франция) Procede de recuperation de valeurs metalliques dans une gangue. (Способ рекуперации галлия и германия из железосодержащих пород или матриц)/ G.-M. Demarthe, G. Le Quesne-1. S.A. Metaleurop.
  203. Wang Fu-quan, Zhao Kang, Xing Wei-man, Yang Wen-bin. Tianjin daxuc xuebao. Ziran kexue yu gongcheng=J. Tianjin Univ. Sei. and Technol. 2001. T.34, № 6. P.823−826.
  204. Пат. (США) 5.277.882. Process for recovering germanium /Н. Gean
  205. Vliegen, Guy G. Hacsebroek, Achillc G De Sheppcr.
  206. И.Б., Ровный С. И. Ионообменное извлечение германия (IV) из нейтрализующих растворов в технологии производства кварцевого оптического волокна // Ж.прикл.химии. 1999. № 9. С. 1455−1459.
  207. A.M., Авласович JT.M. Экстракция трипирокатсхингерма-ниевой кислоты три-н-октиламином // Ж.неорг.химип. 1967. Т. 12. С.2250−2252.
  208. A.M., Чернов В. К. Флотация таннингерманиевых комплексов катиоииыми собирателями//Изв. Вузов. Цв. металлургия. 1970. № 4. С.93−97.
  209. A.M., Чернов В. К., Шрайдер Э. А. Извлечение анионов триортодифепилгермапиевых кислот из разбавленных растворов методом флотации//Ж.прикл.химии. 1971. Т.44. С.559−562.
  210. И.И., Пожарицкий А. Ф., Скрылев Л. Д., Белоусова Е. М., Назарова И. Н., Тарасишина Г. А. Некоторые закономерности флотационного выделения германия (IV) в виде триоксифлуоронатных комплексов // Ж.прикл. химии. 1974. Т. 47. С.2650−2654.
  211. О.А. Редкие металлы. М.: Металлургия, 1964. С. 568.
  212. А.Н., Крейн О. Е., Самсонов Г. В. Металлургия редких ме таллов. М.: Металлургия, 1978. С. 560.
  213. Производство и потребление редких металлов в США // Обзорная информация. М.: ЦНИИЦВЕТМЕТ, 1983. С. 57.
  214. А.Н., Коршунов Б. Г. Металлургия редких металлов. М.: Металлургия, 1991.С.432.
  215. Оку пев А. И. Поведение некоторых редких и рассеянных элементов в процессах металлургической переработки медных руд и концентратов. М.:
  216. ЦНИИЦВЕТМЕТ, 1960. С. 124.
  217. В.В., Зубков Л. Б., Матюшев Л. Г. Извлечение галлия и германия из железорудного сырья и продуктов его передела // Бюллетень „Черная металлургия“. № 11. М: ОАО „Черметинформация“, 2003. С.67−71.
  218. Р.В. Химия и технология галлия. М.: Металлургия, 1974. С. 234.
  219. А.З. Минеральные компоненты твердых горючих ископаемых. М.: Недра, 1968. С. 20.
  220. Г. А., Зеликман А.Ii. Металлургия редких металлов. М.: Изд-во литер, по черн. и цвети, металлур., 1955. С. 608.
  221. И.П. Металлургия редких металлов. М: Изд-во литер, по черн. и цвети, металлур., 1957. С. 232.
  222. Xue Yulan, Gu Feng, Fujita Toyohisa// J. Mining and mater. Process. Inst.J. 1989. T. 105, № 12. P.27−31.
  223. A.A., Дергачева Н. П., Васильев B.C. и др. Гидролитическое осаждение галлия из хлоридных растворов // Ж.пеорг.химии. 2000. Т.45, № 1. С.137−141.
  224. Заяв. на изобр. 98 122 023/02 (РФ). Способ извлечения галлия из гал-лийсодержащпх оксидов редкоземельных металлов /Г.Г.Кознов. 1998.
  225. В.М., Зекель Л. А., Жаров Ю. Н. и др. Перспективы извлечения галлия из ископаемых углей // Тр. Ин-та горючих ископаемых, 1966. Т.23, № 1. С.45−53.
  226. З.С., Блайда И. А., Пономарева Е. И. Кислотно экстракци онная технология извлечения галлия из золы-уноса от сжигания энергетических углей // Цвет.мет. 1994. .№ 3. С.36−38.
  227. З.С., Блайда И. А., Пономарева Е. И. Пути извлечения галлия из золы-уноса от сжигания энергетических углей // Цвет.мет. 1994. № 2. С.42−44.
  228. Пат. 2 037 547 (РФ). Способ извлечения галлия из галлий содержащих шламов / Г. И. Сергеев, С. М. Балакин, Б. К. Радиоиов. 1990.
  229. MA., Крейн O.E. Металлургия рассеянных и легких редких металлов. М.: Металлургия, 1977. С. 360.
  230. Пат. 1 811 708 (РФ). Способ извлечения галлия из пылей электролиза алюминия / З. С. Обишева, Л. С. Касымова, С. К. Жаназаров. 1991.
  231. Пат. 2 092 601 (РФ). Способ извлечения галлия из твердых тонкодисперсных углеродсодержащих материалов / М. Ю. Комлетов, Т. П. Антипина, О. П. Ис гомин. 1992.
  232. Заяв. на изобр. 97 106 734/02 (РФ). Способ извлечения галлия из поташного маточного раствора / Ю. И. Шмигидин, И. В. Давыдов, Е. А. Исаков. 1997.
  233. Заяв. на изобр. 97 101 519/02 (РФ). Способ получения галлия / В.Г. Те-сля, С. А. Николаев, Е. А. Исаков. 1997.
  234. Pat. 4 368 108 (USA). Process for electrolytic recovery of gallium or gallium and vanadium from alkaline, liquors resulting from alumina prodaction / G.M. Rubinshtein, S.P.Yatsenko, V.N.Diev et al.
  235. А.Д., Колмаков А. А., Зяблицева Е. Г. Электрохимические исследования процесса восстановления галлия из щелочных растворов // Изв. ВУЗов. Цв.металлургия. 1998. № 5. С.24−28.
  236. Г. А. Электроосаждение галлия из щелочных растворов на жидком галлиевом катоде // Автореф.канд.дис.: Алма-Ата, 1967. С. 24.
  237. Г. М., Яцепко С. П., Диев В.П.//Материалы V науч.-практ. конф."Алюминий Урала 2000″: Сб.докл. Краснотурьинск, 2000. С.124−131.
  238. Заяв. на изобр. 93/22 478 (Междунар. РСТ). Электролитический способ получения металлического галлия / С. П. Яценко, В. РРДиев, Г. М.Рубипш-тейн. 1992.
  239. Vukcevic М, Blecic D. Kinctika proccsa cementacije galljuma aluminijum galamom // Tehnika. 1994. T.49. № 7. C.5−7.
  240. Пат. 197 948 (ВНР). Eljaras gallium kinyeresere natrium-aluminat olda-tokbol cementalassal //Balcsa Gyorge, Pali Attila, Vallo Ferenc et al. 1986.
  241. Пат. 4 999 171 (USA). Process for recovery of gallium by chelate resin / Kato Yasyuki, Matsuda Masaaki, Ochi Kenji et al. 1989.
  242. Водолазов J1 .PL, Молчанова T.B., Смирнов Д. И. Сорбционноеизвлечение галлия из щелочных растворов глиноземного производства // Ж.прикл.химии. 1995. Т.68. № 2. С.218−223.
  243. В.А., Стрижко B.C., Михнев А. П. и др. Выбор селективного сорбента для извлечения галлия из щелочных растворов // Изв.ВУЗов.Цв.мсгаллургия. 1999. № 3. С. 12−13.
  244. Заяв. на изобр. 98 113 562/02 (РФ). Способ извлечения галлия из алю-мипатных растворов / А. Г. Филимошкип, Е. Б. Чернов, Г. А. Терснтьева. 1998.
  245. A.c. 2 112 814 (РФ). Способ извлечения галлия сорбцией / АЛО. Скворцов, Ю. А. Фомичев. 1996.
  246. Пат. 5 030 427 (USA). Gallium purification / Monzyk Bruce F. 1988.
  247. Jayachandran J., Dhadke P. Solvent extraction separation of gallium with 2-ethylhexyl phosphonic acid mono 2-ethylhexyl ester (PC-8 8A) // I-Iydrometallurgy. 1998. T.50. № 2. C. l 18−124.
  248. Olsen Thomas M., Voclker Dermis E., Smith Rocky A. Gallium and germanium extraction from the Apex mine ore // Precious and Rare Metal Tcchnol.: Proc.Symp.Precious and Rare Metals, Albuquerque, N.M.Apr.6−8, 1988. Amsterdam etc., 1989. C.531−545.
  249. Чаздарова Деляжа, Силла Лалсапа. Екстракция на галий от алумипат-нп разтвори // Бюл. НТИ/Нипроруда. 1990. № 1. С.20−22 (Болг.)
  250. Пат. 675 883 (Швейцария). Verfahren zur Flussig- Flussig-Extraktion von Gallium bus aer Natriumaluminatlauge der Tonerde-Produktion nach dem Bayer -Prozcss / Alforter Alfred Freienstein Wohler Ernst. 1988.
  251. Sato Т., Sato К., Noguchi Y. The extraction of trivalent gallium and indium from hydrochloric acid solutions by high molecular weight amines // ISEC-96 „Value Adding through Solvent Extract“, 19−23 March. 1996. Vol.2. Melbourne, 1966. C.671 -676.
  252. Чавдарова Деляна. Исследование условий реэкстракции галлия из насыщенной органической фазы //Металлургия. 1990. Т.45. № 1. С.10−11.
  253. Н.И. Галлий. М.: Металлургия, 1964. С. 168.
  254. Пат. 2 064 518 (РФ). Способ извлечения галлия из анодного осадкапри производстве алюминия / Ю. Т. Мсльников, С. В. Подойницын, Е.В. Вепри-кова. 1992.
  255. Г. М., Яценко С.ГР, Диев В.Н.// Фундаментальные пауки народному хозяйству. М.: Р1аука, 1990. С, 600−603.
  256. В.А. Методы практических расчётов в термодинамике химических реакций. М.: Химия, 1975. С. 536.
  257. Кубашевский О, Олкок С. Б. Металлургическая термохимия. М.: Металлургия, 1982. С. 392.
  258. И.А., Набойчеико С. С. Термодинамика и кинетика гидрометалл ургичсских процессов. Алма-Ата: Р1аука, 1986. С. 272.
  259. Ю. Основы экологии. М.: Мир, 1976. С. 774.
  260. Ф. Основы прикладной экологии. Воздействие человека на биосферу. Л.: Гидрометеоиздат, 1981. С. 544.
  261. Ю.А. Экология и контроль состояния природной среды. М.: Гидрометеоиздат, 1984. С. 560.
  262. C.B., Зайцев В. А., Пекелис Г. Л. Использование промышленных оьходов.Сер. „Охрана природы и воспроизводство природных ресур-сов“. Т.13 (Итоги науки и техники). М.: ВИНИТИ, 1983. С. 164.
  263. .В., Зайцев В. А., Ласкорин В. Н. Безотходное промышленное производство. Организация безотходных производств. Сер, „Охрана природы и воспроизводство природных ресурсов“. Т. 13 (Итоги науки и техники). М.: ВИНИТИ, 1983. С. 212.
  264. Ф.М. Асбестосодержащие пыли и меры предупреждения их вредного влияния па здоровье работающих. Свердловск: Срсдне-Уральское книжное изд-во, 1974. С. 224.
  265. П., Радд Д. Стратегия защиты окружающей среды от загрязнений. М.: Мир, 1980. С. 608.
  266. А.К., Баран A.A. Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды. Л.- Химия, 1 987. С. 208.
  267. А.К. Сернокислотная переработка высококремнистогоалюминиевого сырья. Киев: Наукова думка, 1981. С. 208.
  268. C.B., Зайцев В. А. Малоотходные технологические процессы и переработка отходов. М.: ВИНИТИ, 1988. С. 112.
  269. К.В., Запольский А. К., Кисиль Ю. К. Технология коагулянтов. Л.: Химия, 1978. С. 184.
  270. Д.М. Теоретические основы технологии очистки воды. М.: Сфойиздат, 1964. С. 156.
  271. Ю.А. Комплексная переработка алюминийсодержащего сырья кислотными способами. М.: Наука, 1982. С. 208.
  272. В.Д. Очистка воды коагулянтами. М.: Наука, 1977. С. 356.
  273. В.Ф., Вольф И. В., Яковлева О. И. Очистка и рекуперация промышленных выбросов ЦБП. Т. 1. М.: Лесная промышленность, 1969. С. 304.
  274. К.Н., Иноземцев A.A., Тихомиров В. Н. Охрана природы. М/ Высшая школа, 1967. С. 232.
  275. Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами (№ 372−61). Гигиена и санитария. 1962. № 6. С.21−23.
  276. Л.А. Теоретические основы и технология кондиционирования воды. Киев.: Наукова думка, 1980. С. 564.
  277. В.М. Химия древесины и целлюлозы. М.: Гослесбумиздат, 1960. С. 144.
  278. А.И., Монгайт И. Л., Ициксоп Б. З. Проектирование сооружений для очистки промышленных сточных вод. М.: Стройиздат, 1949. С. 176.
  279. Л.А., Моргенштерн B.C., Клишевич Е. В. Мероприятия по сокращению промоев волокна на предприятиях ЦБП. М.: Гослесбумиздат, 1956. С. 198.
  280. М. Защита окружающей среды в ЦБП. М.: Лесная промышленность, 1981. С. 280.
  281. Л.А., Алексеев A.A. Химическая очистка сточных вод в производстве сульфатной целлюлозы. М.: Лесная промышленность, 1968.С. 124.
  282. .М., Соколова A.A. Побочные продукты сульфатно- целлюлозпого производства. M.: Гослесбумиздат, 1962. С. 124.
  283. В.М. Лигнин. М.: Гослесбумиздат, 1962. С. 122.
  284. Ю.А., Ковернинский И. Н. Проклейка бумаги. М.: Лесная промышленность, 1987. С. 288.
  285. Н.И. Физико-химические основы процессов склеивания и прилипания. М. Лесная промышленность, 1974. С. 192.
  286. Г., Гранин К., Риттер К. Проклейка бумаги. М.: Лесная промышленность, 1975. С. 223.
  287. Д.М. Свойства бумаги. М.: Лесная промышленность, 1986, С. 680.
  288. Основные представления о волокнах, применяемых в бумажной промышленности / Под ред. А. И. Бродоцкого. M.: Гослесбумиздат, 1962. С. 500.
  289. С.Н. Технология бумаги. М.: Лесная промышленность, 1970. С. 695.
  290. Л.Н., Чечик О. С. Латексы. Л.: Химия, 1983. С. 224.
  291. Н.Г., Дворецкая P.M., Шульгина В. П. О характере взаимодействия асбеста с латексом. Труды НИИасбестоцемента. 1964. № 18. С. 105−109.
  292. Taylor Peter. The deposition of polymer lattices on to asbestos fibres. Paper. 1974. Vol.182, № 8. P.510−515.
  293. Е.П., Засова В. А., Миронова H.M. Сорбция бутадиен метил винилкстопных латексов волокнами хризотил-асбеста // Новые синтетические латексы и теоретические основы латексной технологии. М.: НИИ резиновой промышленности, 1975. С.463−468.
  294. Песков Р1.П. Коллоиды. Иваново: Изд-во „Основа“, 1925. С. 295.
  295. Н.П. Физико-химическис основы коллоидной науки. М.: ОНТИ, 1932. С. 434.
  296. Иониди Pl. Г1. Адсорбционная устойчивость коллоидных систем // Дисс. на соиск.учёи.степ.канд.хим.паук. М.: МХТИ, 1939. С. 81.
  297. Н.П. Сорбционная устойчивость коллоидных систем и проблема фиксации дубящих веществ // Современные проблемы коллоидной химии в кожевенной промышленности. М.: Тип. Госбанка СССР, 1937. С. 84.
  298. С.С., Мусатова М. Д., Бернштейн K.M. Особенности проклейки латексом Г-54 // Лёгкая промышленность. 1944. № 1−2. С.23−24.
  299. С.С. Коллоидная теория проклеивания бумаги и картона. М.-Л.: Гизлегпром, 1946. С. 57.
  300. С.И., Воюцкий С. С. Проблема устойчивости коллоидов в связи с задачами технологии // Лёгкая промышленность. 1944. № 10−11.С.21−23.
  301. С.С. Физико-химические основы пропитывания и импрег-нирования волокнистых систем водными дисперсиями полимеров. Л.: Химия, 1969. С. 336.
  302. С.С. Сборник статей по теории и практике проклейки обувных картонов. М.: Гизлегпром, 1952. С. 90.
  303. Л.Н., Скрылёв Л. Д. О механизме адсорбции коллоидных частиц. Колл.журнал. 1968. № 1. С.42−44.
  304. В.В., Скрылёв Л. Д. Адсорбционная активность волокон // Совершенствование производства бумаги и картона. М.: Лесная промышленность, 1973. С.139−145.
  305. С.М. Коллоидно-химические основы крашения. Иваново-Вознесспск.: Изд-во „Основа“, 1929. С. 166.
  306. Clark J. A new method for measuring specific surface of fibers // Paper Trade J. 1942. Vol.115, № 1. P.32−39.
  307. E.Т., Воюцкий С. С. Получение нетканых фильтрующих материалов путём пропитки .волокнистых систем дисперсиями высокополимеров. Изв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 1965. № 1. С. 104−110.
  308. Lorents R. Theorie und Praxis der Harzleimung // Wochenblatt fur Papier fabrication. 1925. Vol.56, № 16. P.481−485.
  309. Olsen S.R., Gortner R.A. The rosing sizing of paper. Experimental // Paper Trade J. 1928. Vol.87, № 16. P.47−50,
  310. Blow C.M. The Deposition of Rubber on to Textile Fibers // Rubber Chem. a. Technol. 1938. Vol.11, № 3. P.545−547.
  311. E.M., Разумихина H.C. Сорбция полистирольных ла-тексов в зависимости от знака заряда частиц сорбента // Колл.журнал. 1957. Т.19, № 2. С.148−153.
  312. Н.С., Александрова Е. М. Изотермы адсорбции поноген-ных полуколлоидных ПАВ // Колл.журнал. 1961. Т.23, № 2. С.186−189.
  313. Sexamith F.H., White H.J. The absorption of cationic surfactants by cellu-losic materials //J.Coll.Sci. 1959. Vol.14, № 6. P.598−618.
  314. Rose G.R.F., Weatherburn A.S., Bayley C.H. The Sorption of Synthetic Surface-Active Compounds by Carbon Black//Text.Res.J. 1951. Vol.21, № 6. P.427−432.
  315. Weatherburn A.S., Bayley C.H. The Corption of Synthetic Surface-Active Compounds by Textile Fibers // Text.Res.J. 1952. Vol.22, № 12. P.797−804.
  316. Ю.М., Валендо П. Ф., Колесников В.JI. Исследование процесса коагуляции латексиых проклеивающих смесей в присутствии волокнистой массы // Химия и хим.технология. Минск. 1975. № 9. С. 136−141.
  317. В.Л., Мызникова П. Ф., Товстошкурова Д. У. Адсорбционное взаимодействие компонентов при проклейке бумаги и картона синтетическими каучуковыми латексами // Общая и прикл.химия. Минск. 1970. №З.С. 188−194.
  318. Я.Г. О новых теориях проклейки бумаги в массе канифольным клеем //Бумажная промышленноегь. 1933. № 12. С. 12−23.
  319. В.А. Влияние злектрокинстического потенциала волокнистой массы на процессы производства бумаги. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1975. С. 20.
  320. Д., Зотова Н. Об изучении методов производства кожзаменителя „Прима“ // Кожевенно-обувиая промышленность СССР. 1934. Т. 13, № 12. С.736−742.
  321. Pat. 3 093 609 (U.S.) Binder dispersion for beater saturation in papermaking / Fcigley David A., Ray Leonard N. 1963.
  322. Pat. 2 868 641 (U.S.) Fibrous sheet materials saturated with rubber latex /1. Fcigley David Л. 1959
  323. Pat. 2 940 892 (U.S.) Asbestos fiber / Fcigley David A., Ray Leonard N.1960.
  324. Pat. 3 056 714 (U.S.) Beater-saturated asbestos products containing fluorescent brightening agents / Feigley David A., Ray Leonard N. 1962.
  325. Pat. 889 574 (Brit) Asbestos products / Feigley David A., Ray Leonard N.1962.
  326. Pat. 3 058 872 (U.S.) Flexible asbestos ccment products / Feigley David A., Hawkins W.M. 1962.
  327. Pat. 3 008 868 (U.S.) Improving drainage rate of cellulosic papermaking slurries / Feigley David A., Ray Leonard N. 1957.
  328. В.П., Овчинников С. Г. Причины и способы устранения комкования рольной массы при производстве асбесто-фрикционных изделий// Каучук и резина. 1962. № 7. С.35−37.
  329. E.H., Дворецкая P.M., Шульгина В. П. Фильтрационные свойства асбсстолатсксиых суспензий // Тр.1ТИР1асбестцсмента. 1964. № 8. С.110−116
  330. Г. Л. Требования, предъявляемые к латексу в процессе изготовления изделий асботехники //Проблемы синтеза и переработки латексов. М.: ЦНИИТЭнефтсхим, 1968. С. 101−102.
  331. Г. А., Засова В. А., Стажкова Е.11. Влияние низкомолекулярных добавок на свойства асбестовых и асбестолатекс?1ЫХ суспензий // Сб.науч. тр. „Химия и хим. технология“. Ярославль: ЯПИ, 1975. С.48−50.
  332. С.С., Дзядель Е. М. Изучение характера отложения на волокне гидрофобизирующих агентов // Промышленность лубяных волокон. 1940. № 11−12. С.26−28.
  333. У.П., Засова В. А., Литманович Р. Д. Исследование новых латексов в качестве проклеивающих аге?1тов для асбестовых волокон / Межвуз. сб. науч. трудов „Химическая технология. Каучуки и резина“. Ярославль.- ЯПИ, 1977. С.69−72.
  334. В.Ж., Скуипь Г. Я., Эйдус Я.А, К вопросу о природе связеймежду целлюлозным волокном и каучуком в клеёных нетканых материалах // Изв. АН Латв.ССР, серия хим. 1973. № 2. С.157−160.
  335. Р.Э., Кисилёва О. Г., Егоров А. К. Коллоидная химия синтетических латексов. Воронеж: ВГУ, 1984. С. 196.
  336. Р.Э. Очерки коллоидной химии синтетических латексов. Воронеж: ВГУ, 1980. С. 235.
  337. Kreis R.W., Hochheiser J.M. The role of latex emulsifiers added to cellulose fibers in the beater // Tappi. 1974. Vol.57, № 8. P.44−47.
  338. Bongrand J.-Ch. Difficulties in the Thorough Impregnation of Textiles with latex // Rubber Chem.a.Technol. 1938. Vol.11, № 3. P.538−544.
  339. С.С., Панич P.M. Агрегативная устойчивость дисперсий, высокополимсров и электрокинетический потенциал их частиц // Успехи химии. 1956. Т.25, № 1. С.57−90.
  340. Г. А., Засова В. А., Залеская Н. П. Сорбция синтетических латексов волокнами хризотил-асбеста // Производство шин, РТ и AT изделий. Вып.З. М.: ЦНИИТЭиефтехим, 1972. С. 15−17.
  341. Г. А., Засова В. А., Залеская Н. П. Сорбция синтетических латексов волокнами хризотил-асбеста//Ж.прик.химии. 1973. Т. 16, №>9. С. 2020,
  342. Г. А., Засова В. А., Стажкова Е. П. Применение синтетических латексов для проклейки асбестового волокна // Каучук и резина. 1977. № 8. С.29−31.
  343. Т.А. Изучение взаимодействия латексов и ПАВ с хризотил-асбестом /Дисс. на соиск.учён.степ.канд.хим. наук. Л.: ЛТИ, 1979. С. 193.
  344. Franlclc W.E., Penuiman J.G. Zeta-potential messuring by loser the key to one-pass retention //Paper Trade J. 1978. Vol.162, № 5. P.52−54.
  345. Г. И., Бодрова B.M. Влияние повышенных расходов соединений алюминия па механическую прочность бумаги из хлопковой целлюлозы // Химия и технология древесины, целлюлозы и бумаги: Межвуз.сб.науч.тр. Вып.2. Л.: ЛТА, 1974. С.20−27.
  346. Г. И., Бодрова В. М., Махопин А. Т. Проклейка бумаги различными видами клеев при повышенных расходах соединений алюминия // Химия и технология бумаги: Межвуз.сб.науч.тр. Вып.4. Л.: ЛТА, 1976. С. 12−22.
  347. В.М., Бажукова З. И., Чижов Г. И. Влияние повышенных расходов соединений алюминия на показатели механической прочности бумаги из сульфатной небеленой целлюлозы // Химия и технология целлюлозы: Межвуз.сб.науч.тр. Вып.5. Л.: ЛТА, 1978. С.65−71.
  348. Г. И., Р1ванова В.А., Хованский В. В. Влияние повышенных расходов соединений алюминия па удержание мела в бумаге // Химия и технология древесной целлюлозы: Межвуз.сб.науч.тр. Л.: ЛТА, 1983. С.77−81.
  349. Г. И., Хованский В. В., Р1еволин В.Ф. Влияние вида целлюлозы на влагопрочпость бумаги с добавками соединений алюминия // Химия и технология целлюлозы: Межвуз.сб.науч.тр. Вып.8, Л.: ЛТА, 1981. С.67−72.
  350. Г. И., Хованский В. В., Неволин В. Ф. Применение соединений алюминия для придания бумаге влагопрочпости // Новое в технологии производства бумаги и картона: Сб.тр.ВНРМБ ВНПОбумпрома. М.: ВРШИБ, 1981. С. 108−114.
  351. А.с.679 680 (СССР). Способ получения бумаги / Г. И. Чижов, В. М. Бодрова, В. В. Хованский. 1978.
  352. Г. И. О механизме возникновения в бумаге свойства влагопрочпости под действием соединений алюминия // Лесной журнал, 1984. № 6,1. С.92−95.
  353. Е.М., Мочалов П. В. Сорбция частиц латекса полистирола на бумаге//Колл.журнал. 1954. Т. 16, № 6. С.401−405.
  354. Э. Коллоидно-химические основы текстильной технологии, Т.2. М.-Л.: Гизлегпром, 1940. С. 328.
  355. H.A., Воюцкий С. С., Зайончковскии А. Д. Влияние длины волокна на прочность бумажного и картонного листа //Бумажная промышленность. 1952. № 9. С. 14−17.
  356. Н.Г., Дмитрушина З. Т., Баркова Л. В. Зависимость физико-механических свойств нетканых волокнистых плёночных систем от длины волокна и количества связующих //Текстильная промышленность. 1963. № 9. С.30−33.
  357. Jorder Н., Nottebohm C.L. Untersuchungen uber Struktur von Vliesstoffen //Melliand-Textilberichtc. 1961. № 4. P.444−449.
  358. В.А., Смирнова Е. В., Сандлер H.H. Влияние структуры каучука на прочность его связи с асбестовым волокном
  359. Л.Н., Коновалова И. Н. Влияние ПАВ на адгезионные свойства лагексов к асбестовому волокну и прочность на разрыв асбестовой бумаги //Ж. прикл.химии. 1978. Т.51, № 7. С. 1609−1614.
  360. Л.Н., Коновалова И. Н. Влияние ПАВ на адгезионные свойства бутадиенового латекса к асбестовому волокну //Изв.ВУЗов. Химия и хим. технология. 1980, Вып.З. С.348−351.
  361. В.Г., Воюцкий С. С. Влияние структурирования па адгезию эластомеров к жёстким плёнкообразующим полимерам / Полимеры. М.: МГУ, 1965. С. 428.
  362. Я.М., Воюцкий С. С. Влияние пластичности проклеивающего агента на свойства проклеенного картона / Сб. статей по теории и практике проклеивания обувных картонов. М.: Гизлегпром, 1952. С.131−135.
  363. С.С., Штарх Б. В. Механизм образования плёнок из дисперсий высокополимеров. Влияние эмульгатора на плёнкообразование //Колл. журнал. 1952. Т.14, № 5. С.314−322.
  364. В.В., Пчелип В. А., Амелина Е. А. Коагуляционные контакты в дисперсных системах. М.: Химия, 1982. С. 185.
  365. Г., Штренге К. Коагуляция и устойчивость дисперсных систем. Л.: Химия, 1973. С. 152.
  366. .В. Устойчивость коллоидных систем (теоретический аспект) //Успехи химии. 1979. Т.48. Вып.4. С.675−721.
  367. Devereux O.F., De Bruyn P.L. Interaction of Plane-Parallel Double Layers //Mass.Inst.Tcchnol.Press.: Cambridge, 1963. P.361.
  368. Ю.M., Голикова E.B. Гетерокоагуляция золей и обращение правила Шульце-Гарди / Электроповерхностные явления в дисперсных системах. М.: Наука, 1972. С. 170−173.
  369. Ю.М., Голикова Е. В., Гирфанова Т. Ф. Поверхностные силы в топких пленках и устойчивость коллоидов. М.: Наука, 1974. С. 256.
  370. Справочник химика. Т.2. Л.: Химия, 1964. С. 1168.
  371. Лабораторные работы и задачи по коллоидной химии / Под ред. Ю. Г. Фролова, А. С. Гродского. М.: Химия, 1986. С. 216.
  372. К.М., Пашков А. Б., Титов B.C. Ионообменные высокомолекулярные соединения. М: Химия, 1978. С. 344.
  373. К.М., Копылова-Валова В.Д. Комплсксообразующне иони-ты (комплекситы). М.:Химия, 1980. С. 336.
  374. Ф. Ионная флотация. М.: Металлургия, 1985. С. 170.
  375. Charewicz W. Selektywna flotacja jonov. Wroclaw. 1975. S.126.
  376. Grieves R.B., Bhattacharyya D., Conger W.L. Foam separation processes: ion flotation of simple and complexed anions and microflotation of colloidal particulates // Chcm.Eng.Progr.Symp.Ser. 1969. Vol.65, № 9. P.29−35.
  377. Lemlich R. Adsorptive bubble separation methods — Foam fractionation and Allid Techniques // lnd.End.Chem. 1968. Vol.60, № 10. P. 16−29.
  378. Toru N., Kazuko D., Hiroyuki O. Ion-Flotation Behavior of Metall in Hi-drochloric Acid with Cetylpyridinium Chloride// Bunseki Kagaku. 1976. Vol.25, № 4. P.277−279.
  379. H.H., Евтюхова O.B., Березюк В, Г. Флотация ионов цинка и кадмия// Тр.Уральск.политехи.ин-та.Свердловск. 1974. № 222. С.71−76.
  380. JT.Д., Дашук Л. А. Флотационная активность коллоидно-растворенных мыл щелочноземельных металлов// Изв.ВУЗов.Горн.журнал. 1976. № 12. С.130−131.
  381. В.Е. Рассеяние света растворами полимеров. М.: Наука, 1973.1. С. 247.
  382. Л.Д., Дашук Л. А., Свиридов В. В. Щелочные соли жирных кислот как собиратели ионов щелочноземельных металлов// Укр. хим. журн. 1976. Т.42, № 9. С.910−913.
  383. Л.Д., Дашук Л. А. Флотационная активность коллоидно-растворенных мыл щелочноземельных металлов// Изв.ВУЗов. Горн, журнал. 1976. № 12. С.130−131.
  384. H.H., Фоминых В. Е., Чупин В. В. Извлечение катионов металлов из водных растворов методом ионной флотации// Очистка сточных вод сорбцпопными методами.Тр.Уральск.политехн.ин-та. Свердловск: УПИ, 1974. № 222. С.68−70.
  385. С.Ф., Гольман A.M. Флотация ионов и молекул. М.: Недра, 1971. С. 136.
  386. Л.Д., Аманов К. Б. Кинетика ионной флотации // Ж.прикл. химии. 1973. Т.46, № 4. С.819−824.
  387. В.В., Егоров Ю. В., Хрусталев Б. Н. Осветление и дезактивация сточных вод пенной флотацией. М.: Атомиздат, 1969. С. 144.
  388. Л.Д., Мокрушин С. Г. Кинетика выделения коллоидных веществ из гидрозолей методом ионной хроматографии // Ж.прикл.химии. 1964. Т.37, № 1. С.211−213.
  389. Л.Д., Смирнова Н. Б., Свиридов В. В. Об адсорбции ПАВ на подвижной поверхности раздела фаз „раствор-газ“ // Изв. Вузов. Химия и хим. технология. 1975. Т. 18, № 4. С.618−622.
  390. .В., Рулев H.H., Духин С. С. Влияние размера частиц па гетерокоагуляцию в элементарном акте флотации // Коллоид, журнал. 1977. Т.39, № 4. С.680−691.
  391. .В., Духин С. С., Рулев H.H. О роли гидродинамического взаимодействия во флотации мелких частиц// Коллоид, журнал. 1976. Т.38, № 2. С.251−257.
  392. В.В., Чернышев В. Ф., Уласовец Е. А. Кинетика коагуляции полистирольпого латекса в условиях отсутствия электростатического барьера// Коллоид.журнал. 1999. Т.61, № 6. С. 824- 828.
  393. Практикум по коллоидной химии / Под ред.И. С. Лаврова. М: Высшая школа, 1983. С. 216.
  394. И.М. Химическое осаждение из растворов. Л.: Химия, 1980. С. 208.
  395. И.Ф. Периодические коллоидные структуры. Л.: Химия, 1971. С. 192.
  396. Г. А., Муллер В. М. // Поверхностные силы в тонких пленках и дисперсных системах. М.: Наука, 1972. С. 7 -34.
  397. В.Н., Ребиндер П. А. Структурообразование в белковых сис1смах. М.: Химия, 1973. С. 237.
  398. Л.А. Физико-химические основы очистки воды коагуляцией. Киев. Паукова думка, 1980. С. 108.
  399. A.M., Клименко PI.А., Левченко Т. М. Очистка и использование сточных вод в промышленном водоснабжении. М. Химия, 1983. С. 288.
  400. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М: Высшая школа, 1975. С. 756.
  401. Р1абойченко С.С., Лобанов В. Г. Практикум по гидрометаллургии. М.: Металлургия, 1992. С. 336.
  402. В.А., Дьяконов В. П., Иванова E.H., Кирьянова Л. С. Математическое моделирование и оптимизация химико-технологических процессов: Практическое руководство. СПб.: AHO РРПО „Профессионал“, 2003. С. 480.
  403. В.П. Энциклопедия Mathcad 2000I и Mathcad 11. М.: СО1. ЛОН-Пресс, 2004. С. 832.
  404. В.А., Суханов М. Б., Волин Ю. М. Решение обратной задачи химической кинетики очистки сточной воды от органической примеси // Теор. осн. хим. чехпол. 1999. Т.ЗЗ. № 4. С.392−395.
  405. Дьяконов В.П. Maple 9 в математике, физике и образовании. М.: СОЛОН Пресс. 2004. С. 688.
  406. C.B. Методы компьютерной математики для нелинейных задач механики и математической физики. Екатеринбург: НИСО УрО РАН, 2002. С. 48.
  407. А.Н., Вольдман Г. М., Беляевская Л. В. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1983. С. 424.
  408. A.C., Абишева З. С., Жумартбаев Э. У., Пономарева Е. И. Кинетика выщелачивания галлия серной кислотой из фосфорсодержащего продукта // Изв.ВУЗов. Цв. металлургия. 1990. Кеб. С.72−75.
  409. Ф. Основы прикладной металлургии. Т.2. М.: Металлургия, 1975. С. 246.
  410. И.А., Набойченко С. С. Термодинамика и кинетика гидрометаллургических процессов. Алма-Ата: Наука, 1986. С.272
  411. И.Ii., Тэтару С. А. Гидрометаллургия с применением иони-1 об М.: Металлургия, 1964. С. 282.
  412. А.И., Яковлева A.A. Кинетические закономерности растворения галлия в сернокислых растворах // Изв.ВУЗов.Цв.металлургия. 2000. № 5. С.33−38.
  413. А.И., Яковлева A.A., Бегунова Л. А., Штельмах С. И. Кинетические закономерности растворения алюминия и галлия в растворах электролитов // Изв.ВУЗов.Цв.металлургия. 2002. № 6. С.11−14.
  414. . Диффузия в жидкостях. М.: ГОНГИ, 1939. С. 240.
  415. ХерингР. Хелатообразующие ионообменники. М.:Мир, 1971.С.280.
  416. Л.Д., Дашук Л. А., Свиридов В. В. Щелочные соли жирныхкислот как собиратели ионов щелочноземельных металлов// Укр. хим. журн. 1976. Т.42. № 9. С.910−913.
  417. Л.Д., Дашук Л. А. Флотационная активность коллоидно-растворенных мыл щелочноземельных металлов// Изв.вузов. Горн, журнал. 1976. № 12. С.130−131.
  418. В.В., Чернышёв В. Ф., Уласовец Е. А. Кинетика коагуляции полистирольного латекса в условиях отсутствия электростатического барьера // Коллоидн. ж. 1999. Т.61. № 6. С.824−828.
  419. В.И., Мокроусов В. А. Введение в теорию флотации. М.: Гос-гортехиздат, 1959. С. 238.
  420. H.H., Пушкарев В. В. Извлечение катионов металлов из водных растворов методом ионной флотации// Журн.прикл.химии. 1973.Т.46. № 8. С.1707−1711.
  421. A.M., Шрадер Э. А., Чернов В. К. Ионная флотация германия / В кн.?Переработка минерального сырья. М. Наука, 1976.
  422. П.В., Мальцев Г. И., Набойченко С. С. Определение оптимальных условий флотационного выделения металлов из растворов выщелачивания // Известия ВУЗов. Цв. металлургия. 2006. № 6. С. 4 7.
  423. Г. И., Вершинин C.B., Лебедь А. Б., Набойченко С. С. Построение математической модели сульфидной возгонки германия из промпро-дуктов // Изв.ВУЗов. Цв. металлургия. 2008. № 1. С. 60 63.
  424. Г. И., Радионов Б. К., Вершинин C.B. Влияние состава шихты на содержание в штейне меди и примесей // Цв. металлургия. 2010. № 10. С. ЗЗ -39.
  425. Г. И., Радионов Б. К., Вершинин C.B. Анализ влияния состава шихты на выход меди при шахтной плавке // Загот. производ. в машиностроении. 2010. № 12. С.9−12.
  426. Г. И., Радионов Б. К., Вершинин C.B. Утилизация шламов и илов автоагрегатных предприятий // Химическая промышленность сегодня. 2011. № 3. С.27−31.иложеиие1. Оглавление
  427. Справка-1 о творческом участии
  428. Справка-2 о творческом участии
  429. Справка о предотвращенном экологическом ущербе1. Стр.326 327 328
  430. Справка Медногорского медно-серного комбината об экономической
  431. Справка Медногорского медно-серного комбината об экономической эффективности от внедрения технологии переработки металлургических
  432. Справка Медногорского медно-серного комбината об экономической эффективности от внедрения технологии переработки анодных остатков 339
  433. Акт о внедрении технологии производства бумаги-основы для самоко-пировапыюй бумаги микрокапсульной на Успенской бумажной фабрике 343
  434. Расчёт фактического экономического эффекта от производства бумаги-основы для самокопировальной бумаги микрокапсульной па Успенской бумажной фабрике 345
  435. Акт о внедрении технологии производства асбестового картона посредством утилизации низкосортного коротковолокнистого хризотил-асбеста на Черногорском комбинате „Искож“ 349
  436. Расчёт себестоимости товарной продукции по калькуляционным статьям по производству „Асболат“ 351
  437. Акт о внедрении защитно-покровного материала „Асболат“ в специализированных управлениях треста „Уралтеплоизоляция“ 354
  438. Расчёт фактического экономического эффекта от внедрения защитно-покровного материала „Асболат“ в специализированных управлениях треста „Уралтеплоизоляция“ 356
  439. Акт о внедрении защитно-покровного материала „Асболат“ в специализированных управлениях треста „Дальтеплоизоляция“ 361эффективности от внедрения установки по очистке сточных вод333пыл си335
  440. Расчёт фактического экономического эффекта от внедрения защитно-покровного материала „Асболат“ в специализированных управлениях треста „Дальтеплоизоляция“ 363
  441. Акт о внедрении технологии производства мастики битумно-латекспой эмульсионно-кровельной и гидроизоляционной, изготовленной посредством утилизации отходов производства, па Рязанском картонно-рубероидном заводе 369
  442. Расчёт экономической эффективности от внедрения технологии производства мастики битумно-латексной эмульсионно-кровельной и гидроизоляционной, на Рязанском картонно-рубероидном заводе 371
  443. Акт о внедрении технологии производства асбестового картона на Покровской картонной фабрике 372
  444. Расчёт экономического эффекта от внедрения технологии производства асбестового картона па Покровской картонной фабрике 373
  445. Акт о внедрении технологии производства бумаги-основы для плёнко-асбокартона на Бобровском изоляционном заводе 379
  446. Расчёт экономической эффективности от внедрения технологии производства бумаги-основы для плёико-асбокартона на Бобровском изоляционном заводе 380
  447. Акт о внедрении технологии получения бутилксантогената калия регулятора проклейки бумаги на Среднеуральском медеплавильном заводе 384
  448. Результаты расчёта годовой экономической эффективности от внедрения технологии получения бутилксантогената калия на Среднеуральском медеплавильном заводе 389
  449. Информационные буклеты „Асболат“ 394*1. Ж, < рп I • Cr, 4tЧчь^/Г ' Главный инженер,. ^/,/41 a x? ^• h эл ектрon iедь»
  450. B.B. Ашихин 13 июля 2009 г.'У
  451. СПРАВКА О ТВОРЧЕСКОМ УЧАСТИИ
  452. Начальник Исследовательского центра
  453. ОАО «Уралэлектромедь» ^ г/ А.Б. Лебедь
  454. В.А. Азаренок 14 июля 2009 г.
  455. СПРАВКА О ТВОРЧЕСКОМ УЧАСТИИ
  456. Приведенную массу загрязняющих веществ (М^), не допущенных к сбросу данным предприятием в .-ый водный объект, рассчитывают по формуле (2):
  457. К^ =0,31 + 0,3501е + Т|м), при Т|с, Т1 > 1- (4)
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!