Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Керамзит из отходов камнеподобных глинистых пород; технология и свойства

Диссертация: Керамзит из отходов камнеподобных глинистых пород; технология и свойства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С помощью метода математического планирования оптимизированы технологические параметры получения гранул из отходов камне-подобных глинистых пород. Установлено, что изменяя влажность и количество раствора СДБ можно в широких пределах варьировать гранулометрический состав сырцовых гранул, получаемых на тарельчатом грануляторе. Оптимальные параметры грануляции: крупность помола порошка 0,63−0,3 мм… Читать ещё >

Керамзит из отходов камнеподобных глинистых пород; технология и свойства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Способы производства керамзита. Физико-химические основы вспучивания глинистого сырья
    • 1. 2. Црименение добавок и опудривание в производстве керамзита
    • 1. 3. Цроизводство пористого песка
    • 1. 4. Сырье для производства керамзита по сухому способу
    • 1. 5. Производство пористых заполнителей за рубежом
  • Выводы по главе 1
  • 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Методики определения физико-химических свойств сырья и керамзита
    • 2. 2. Методика подготовки камнеподобных глинистых пород к вспучиванию
    • 2. 3. Методики, разработанные в ходе выполнения работы
      • 2. 3. 1. Методика определения вспучиваемости камнеподобных глинистых пород
      • 2. 3. 2. Прибор для определения объема тел неправильной геометрической формы
      • 2. 3. 3. Методика определения вспучиваемости отходов камнеподобных глинистых пород
      • 2. 3. 4. Методика определения оптимальной температуры термоподготовки крупных фракций камнеподобных глинистых пород
    • 2. 4. Лабораторное оборудование, разработанное в процессе выполнения исследований
    • 2. 5. Определение прочности керамзита при сжатии в цилиндре
  • Выводы по главе 2
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СЫРЬЯ И ДОБАВОК
    • 3. 1. Выбор сырья и добавок
    • 3. 2. Физико-химические свойства отходов
    • 3. 3. Дериватографический анализ
    • 3. 4. Рентгенографический анализ
    • 3. 5. Определение вязкости
    • 3. 6. Дилатометрические характеристики камнеподобных глинистых пород
    • 3. 7. Добавки
      • 3. 7. 1. Сульфитно-дрожжевая бражка
      • 3. 7. 2. Отход ацетиленового производства карбидный ил)
  • Выводы по главе 3
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ КЕРАМЗИТА
    • 4. 1. Физико-химические превращения сырья в процессе термоподготовки и обжига
    • 4. 2. Кинетика окисления органических примесей в камнеподобных глинистых породах
    • 4. 3. Количественная оценка степени окисления оксидов железа
    • 4. 4. Влияние режима термоподготовки на изменение гранулометрического состава полуфабриката
    • 4. 5. Исследование вспучиваемости просыпи вращающихся печей
    • 4. 6. Исследование гранулируемости отходов от дробления
      • 4. 6. 1. Пластичность отходов аргиллитов
      • 4. 6. 2. Математическое планирование эксперимента
    • 4. 7. Повышение прочности и водостойкости сырцовых гранул. III
    • 4. 8. Зависимость параметров вспучивания гранул полусухого и пластического способов получения от температуры обжига
    • 4. 9. Разработка способа производства керамзита с пониженной плотностью
    • 4. 10. Определение режима вспучивания глинистых сланцев отвалов горных работ
    • 4. 11. Исследование технологических параметров получения керамзитового песка из отходов аргиллитов Южно-Хасынского месторождения
  • 4. II.I. Определение режима вспучивания отходов
    • 4. 11. 2. Вспучивание отходов во вращающейся печи
    • 4. 11. 3. Вспучивание аргиллитов в печах кипящего слоя
    • 4. 11. 4. Активность пористых песков
    • 4. 11. 5. Влияние вида и гранулометрического состава пористого песка на основные свойства легкого бетона
    • 4. 12. Безотходная технологическая схема переработки камнеподобных глинистых пород
  • Выводы по главе 4
    • 5. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
    • 5. 1. Испытание глинистых сланцев отвалов в производственных условиях
    • 5. 2. Использование просыпи вращающихся печей в производстве керамзита
    • 5. 3. Расчет экономической эффективности внедрения разработок в производство
    • 5. 3. 1. Расчет экономической эффективности использования сланцев отвалов
    • 5. 3. 2. Экономическая эффективность использования просыпи для производства керамзита
    • 5. 3. 3. Расчет экономической эффективности использования отходов от дробления аргиллитов
    • 5. 3. 4. Расчет экономической эффективности от внедрения ТУ-123−4
  • Выводы по главе 5

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981;1985 годы и на период до 1990 года, утвержден изделий, обеспечивающих снижение металлоемкости, стоимости и трудоемкости строительства, массы зданий, сооружений и повышение их теплозащиты, увеличение производства эффективных теплои звукоизоляционных материалов.

Намечено развивать производство строительных материалов с использованием отходов горнодобывающих отраслей промышленности.

Перспективным материалом для массового заводского производства деталей и конструкций жилых, общественных и промышленных зданий является легкий бетон на пористых заполнителях. По данным научно-исследовательского института экономики строительства применение легких бетонов позволяет снизить массу конструкций на 0,8 т, расход стали на 5−8 кг, трудозатраты на 0,3−0,5 чел.—дня в расчете на I м3 бетона.

За счет применения легких бетонов транспортные расходы сокращаются в среднем на 25 $.

Объем производства пористых заполнителей в СССР постоянно растет. В 1982 г. было произведено 40 млн. м3 пористых заполнителей. Из них 27,5 млн. м3 керамзита, 0,86 млн. м3 аглопорита, 0,77 млн. м3 шунгизита, 2,0 млн. м3 вспученного перлита, 1,89 млн. м3 шлаковой пемзы. Искусственные пористые заполнители в общем объеме цроизводства составляют 82,5%, а в объеме искусственных пористых заполнителей керамзит занимает 82,8 $. ними предусмотрено развитие цроизводства.

За 10-ю пятилетку объем производства пористых заполнителей возрос на 12,6%, введено 13,6 млн. м3 новых мощностей [2 ] .

В табл. I приведены данные НИИКерамзита по потребности и степени ее удовлетворения в пористых заполнителях по СССР и Северо-Кавказскому району.

Таблица I Степень удовлетворения потребности строительства в пористых заполнителях (млн. м3).

Показатели !Годы 1980 1 1985 1 1990 1 1995 1 2000.

Потребность в пори- 41,7 77,1 97,2 124,3 138,8 стых заполнителях по.

СССР.

Потребность в искус- 35 ственных пористых заполнителях.

Планируемый объем производства искусственных пористых заполнителей.

Степень удовлетворения потребности,%.

Потребность в пористых заполнителях по Северо-Кавказскому району.

Планируемый объем производства заполнителей по Северо-Кавказскому району.

90,6 90,3 99,8 99,0.

2,9 3,5 4,3 5,5.

1,7 2,2 3,4 5,0.

Степень удовлетворения потребности, % 60,3 63,1 78,1 90,9.

31,7 60,5 79,9 104,0 115,0.

98,2 7,0.

7,0.

Из данных таблицы видно, что потребность в пористых заполнителях в нашей стране удовлетворяется не полностью. По Северо-Кавказ скому району потребность в пористых заполнителях планируется удовлетворить лишь к 2000 году.

Во многих регионах страны производство керамзита осуществляется по сухому способу, при котором перерабатывается камнеподоб-ное сырье — глинистые сланцы, аргиллиты, сухарные глины, шунгиты.

При дроблении таких пород образуется 20−30 $ отходов в виде материала с размером зерен < 5 мм.

В настоящее время в СССР по сухому способу работают 42 предприятия, которые перерабатывают около 3,4 млн. м3 камнеподобных пород в год, при этом образуется 0,68−1,0 млн. м3 отходов, из них 0,56−0,84 млн. м3 отходов глинистых сланцев и аргиллитов [з]. Только на Замчаловской дробильно-сортировочной фабрике в Ростовской области при цроизводстве 120 тыс. м3 в год фракционированного аргиллита отходы составляют 50 тыс. м3, а в отвалах их накоплено более 500 тыс. м3.

Кроме отходов при дроблении сырья, при обжиге полуфабриката камнеподобных пород во вращающихся печах, образуется просыпь сырья, которая накапливается в значительных объемах, загрязняя окружающую среду. Увеличиваются затраты сырья на производство керамзита, повышается его себестоимость.

Актуальность данной работы заключается в том, что она направлена на разработку технологии использования отходов дробления камнеподобных глинистых пород, просыпи, создание безотходной технологии производства керамзита из камнеподобных глинистых пород.

Настоящая работа выполнялась в соответствии с комплексной программой «Стройиндустрия», разработанной Главсевкавстроем и Новочеркасским политехническим институтом, по договорам творческого содружества: с НИИКерамзитом (г.1^уйбышев), трестом «Стройконструкция» (г. Ростов-на-Дону), КСМ-4 (г. Новочеркасск) и связана с целевой комплексной программой Госстроя СССР 0.Ц.031, подпрограмма 0.35.03.Ц.

Целью работы являлось разработка оптимальных технологических режимов переработки отходов камнеподобных глинистых пород, просыпи вращающихся печей и разработка безотходной технологии производства керамзита из камнеподобных глинистых пород.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА РАБОТЫ.

1. Теоретически обоснована и практически подтверждена воз-использования можность «просыпи» вращающихся печей, а также отходов дробления камнеподобных глинистых пород и глинистых сланцев отвалов горных работ для производства керамзита.

При этом показано, что при увеличении скорости нагрева сырья процессы окисления органических примесей и выделения химически связанной воды сдвигаются в сторону более высоких температур, что позволяет снизить плотность керамзита.

2. Определены значения температуры и изменения массы при переходе оксида двухвалентного железа в оксид трехвалентного железа. Экспериментально подтверждено, что окисление оксида двухвалентного железа протекает в две стадии: окисление ^¿-.0до Й^Оу и окисление ^^Оу Д° •.

3. Установлено, что окисление органических примесей в камнеподобных глинистых породах происходит замедленно, в более широком интервале температур, чем у рыхлых глинистых пород.

4. Установлена последовательность процессов выделения химически связанной воды и окисления органических примесей. В камнеподобных глинистых породах Донбасса процесс окисления органических примесей предшествует процессу выделения химически связанной воды.

Это не соответствует данным A.B. Шлыкова, установленным для рыхлых глинистых пород.

Для аргиллитов Южно-Хасынского месторождения Магаданской области сохраняется закономерность, при которой после выделения химически связанной воды идет процесс окисления органических примесей.

5. Для снижения насыпной плотности керамзита из полуфабриката и отходов разработан способ опудривания сырья с использованием также отходов целлюлозно-бумажной промышленности и ацетиленового производства. Способ защищен авторским свидетельством 893 954.

6. Для увеличения сохранности сырцовых гранул в процессе их переработки и хранения разработан способ повышения их прочности и водостойкости за счет введения в сырьевую массу лигносульфона-тов.

7. С применением метода математического планирования эксперимента определены оптимальные значения: крупности порошка отходоввремени грануляцииколичество и плотность раствора СДБ.

8. Определены параметры термоподготовки и вспучивания отходов дробления камнеподобных глинистых пород, «просыпи» и глинистых сланцев отвалов горных пород.

9. Разработана методика определения вспучиваемости камнеподобных глинистых пород и прибор для определения объема образцов сырья и керамзита.

10. Экономический эффект от внедрения разработок составляет 460 тыс. руб. в год.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ РАБОТЫ.

Разработана безотходная технология производства керамзита.

— Го. из камнеподобных глинистых пород.

Разработан способ повышения вспучиваемости гранул из отходов дробления и полуфабриката камнеподобных глинистых пород за счет расширения температурного интервала вспучивания при опудри-вании их тугоплавким порошком — карбидным илом.

Разработан состав сырьевой смеси для получения гранул повышенной прочности и водостойкости.

В результате внедрения безотходной технологии решаются вопросы рационального использования сырьевых ресурсов и охраны окружающей среды. За счет полного использования сырья высвобождаются площади земель, пригодных для сельского хозяйства.

НА ЗАЩИТУ ВЫНОСЯТСЯ:

1. Теоретические предпосылки и результаты исследований процессов структурообразования и окислительно-восстановительных реакций в отходах камнеподобных глинистых пород при их термоподготовке.

2. Установленная последовательность процессов выделения химически связанной воды и окисления органических примесей для камнеподобных глинистых пород.

3. Способ повышения вспучиваемости камнеподобных глинистых пород с использованием для опудривания отходов целлюлозно-бумажной промышленности и ацетиленового производства.

4. Методика определения вспучиваемости камнеподобных глинистых пород.

5. Технологические параметры получения сырцовых гранул из отходов камнеподобных глинистых пород.

6. Технологические параметры термообработки гранул из отходов камнеподобных глинистых пород, просыпи и сланцев отвалов горных работ.

7. Безотходная технология производства керамзита из камне-подобных глинистых пород.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ.

Результаты исследований докладывались на координационном совещании в НИИКерамзите в 1982,1983 гг., научно-технической конференции по снижению сметной стоимости и повышению качества строительства (г.Магадан) 1978 г., седьмого и восьмого Северо-Кавказских региональных совещаниях по рекуперации химических продуктов — отходов промышленных предприятий и борьбе с загрязнением окружающей среды, 1981,1982 гг. (г.Ростов н/Д).

Керамзит из отходов фракционированного аргиллита демонстрировался на выставках НПИ — городу в 1961,1962 гг., на областной выставке в 1982 г., на ВДНХ СССР в 1962,1963 гг. (Приложение I).

ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1. Внедрены разработанные технологические параметры переработки глинистых сланцев отвалов горных работ. На этом сырье работает керамзитовая установка комбината «Индигирзолото» (пос.Усть—Нера Якутской АССР). Экономический эффект 200 тыс. руб. в год (Приложение 2).

2. Внедрена технология переработки просыпи вращающихся печей на Ростовском заводе легких заполнителей. Экономический эффект 70 тыс. руб. в год (Приложение 3).

3. Внедрены параметры термоподготовки и обжига аргиллитов Южно-Хасынского месторождения на Магаданском заводе строительных материалов. Экономический эффект 196 тыс. руб. в год (Приложение 4). Объем работы.

Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов,.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

I. На основании проведенных исследований теоретически обоснована и практически подтверждена возможность получения из просыпи вращающихся печей керамзитового гравия с насыпной плотностью 400−500 кг/м3.

2. Установлено, что с повышением скорости нагрева экзотермический процесс термоокислительной деструкции органических примесей смещается в сторону более высоких температур. С увеличением скорости нагрева от 5 до 20°С/мин.сдвиг экзоэффекта составил 122 °C.

При снижении плотности материала термоокисление органических примесей происходит более энергично и в более узком интервале температур .

3. С помощью современных методов исследований изучено струк-турообразование и окислительно-восстановительные реакции в отходах камнеподобных глинистых пород. Установлено, что до температуры 600 °C идет процесс окисления оксида двухвалентного железа, а при более высоких температурах термообработки происходит обратный процесс — восстановление оксидов трехвалентного железа. Такой ход процесса характерен как для наружной оболочки, так и для внутренней части образцов.

4. Дериватографическими исследованиями в квазиизотермическом режиме установлено, что процесс окисления оксида двухвалентного железа происходит в две стадии — окисление ЗИ) до при температуре 290 °C и окисление ^з^ до Й^Цз при температуре 440 °C.

Обе стадии идут с увеличением массы образца.

С момента начала окисления органических примесей при температуре 440 °C происходит восстановление ранее окисленного железа.

5. Установлено, что при попадании полуфабриката камнеподобных пород в зону температур, превышающих для исследованных пород 400−450°С происходит интенсивное взрывообразование разрушение кусков материала, что обусловливает образование просыпи у загрузочного конца вращающихся печей, перерабатывающих плотные породы.

Разрушение происходит в большей степени у материала крупных фракций (40−20 мм и 20−10 мм).

6. С помощью метода математического планирования оптимизированы технологические параметры получения гранул из отходов камне-подобных глинистых пород. Установлено, что изменяя влажность и количество раствора СДБ можно в широких пределах варьировать гранулометрический состав сырцовых гранул, получаемых на тарельчатом грануляторе. Оптимальные параметры грануляции: крупность помола порошка 0,63−0,3 мм, время грануляции 5−6 мин, плотность раствора СДБ 1,08 г/см3, количество раствора 16−18% от массы порошка.

7. Разработан способ повышения прочности и водостойкости сырцовых гранул, заключающийся в том, что в состав массы для получения гранул вводят раствор СДБ и проводят термообработку гранул при 200−250°С.

Прочность гранул при этом составляет 250−300 Н/гранулу, гранулы в течение суток пребывания в воде не размокают.

8. Разработан способ получения керамзита с пониженной плотностью, заключающийся в предварительном смачивании поверхности полуфабриката раствором СДБ, а затем опудривании тугоплавким порошком. Исследованы свойства карбидного ила — отхода ацетиленвого производства и доказана возможность применения его в качестве опудривающе-го порошка.

Применение разработанного способа позволяет снизить на 80- 100 кг/м3 насыпную плотность керамзита из камнеподобных глинистых пород.

9. Установлена возможность получения керамзита из глинистых сланцев отвалов горных работ. Применение глинистых сланцев отвалов для производства керамзита позволяет отказаться от разведки и разработки месторождений глинистых пород, что снижает себестоимость керамзита.

10. Разработаны технологические параметры получения керамзитового песка из отходов дробления камнеподобных глинистых пород.

Песок лучшего качества получен из гранулированного сырца.

11. Разработана безотходная схема производства керамзита из камнеподобных глинистых пород, которая предусматривает утилизацию отходов от дробления пород, просыпи вращающихся печей. Для снижения плотности керамзита, получаемого из полуфабриката камнеподобных пород, рекомендуется опудривание по разработанному способу.

12. Разработана методика определения вспучиваемости камнеподобных глинистых пород и прибор для определения объема образцов сырья и керамзита.

13. Внедрение в производство параметров переработки глинистых сланцев отвалов, просыпи, режимов термообработки аргиллитов позволило получить экономический эффект 460 тыс. руб. в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. — М.: Политиздат, 1981. — 223 с.
  2. Экономическая информация о работе промышленности пористых заполнителей СССР за 1976-i960 гг. Куйбышев: НИИКерамзит, 1981, с. 3−49.
  3. В.П. Перспективы расширения сьфьевой базы для производства керамзита. В кн.: Экономия ресурсов в сырьевых отраслях промышленности строительных материалов: Материалы семинара. М.: Московский ДНТП, 1983, с. 79−83.
  4. Е.В., Пшеницын П. А. Керамзит. Строительные материалы, 1931, * 2−3, с. 106−109.
  5. П.А. Керамзит. М.: Стройиздат, 1933. — 16 с.
  6. С.П. Производство керамзита. М.: Стройиздат, 1971.- 311 с.
  7. A.B. Нерудное сырье Северо-Востока для производства строительных материалов. Колыма, 1978, № 6, с. 26−30.
  8. A.B. Глинистые сланцы Анадырского месторождения эффективное сырье для производства керамзита. — Информ. листок ВНИИ-1, Магадан, 1973.
  9. A.B., Пап Л.В., Абдурашитов H.A. Исследование глинистых сланцев отвалов горных работ для производства керамзита.- Тр./ШИИ-I, I97B, № 39, с. II6-I2I.
  10. Л.Е., Итин Л. М. Производство керамзита с мокрой подготовкой сьфья. Л.-М.: Стройиздат, 1965. — 159 с.
  11. В.Л., Воробьев A.A., Каленов Е. М. Выпуск керамзита из аргиллитов пластическим способом. Строительные материалы, 1970, № 3, с. 16−17.
  12. В.Л. Исследование и разработка технологии производства пористых заполнителей и изделий на их основе из аргиллитов Молдавской ССР:Автореф. дис.. канд.техн. наук.- Кишинев, 1971. 20 с.
  13. М.И., Кнелев Е. П., Тигарев С. С. Новое в производстве керамзита на Бельцком комбинате строительных материалов.- Строительные материалы, 1962, № 10, с. 19.
  14. М.П. Производство искусственных пористых заполнителей.- М.: Стройиздат, 1974, с. 44−106.
  15. Д.С., Лапин В. В., Торопов H.A. Физико-химические системы силикатной промышленности. М.: Промстройиздат, 1954.- 372 с.
  16. Г. В. Химия кремния и физическая химия силикатов. М.: Высшая школа, 1966. — 463 с.
  17. У.Д. Введение в керамику. М.: Стройиздат, 1964.- 533 с.
  18. С.П., Дизенгоф Г. И. Новый метод определения вязкости легкоплавких вспучивающихся глин. Строительные материалы, 1969, № 10, с. 25−26.
  19. С.П., Павлов В. Ф., Волчек Л. Л. Вискозиметр для измерения вязкости легкоплавких глин с программным регулированием температуры и непрерывной записью угла деформации.- Тр./НЙИКерамзит^, 1971, вып.5, с. 16−22.
  20. В.Ф. 0 выборе оптимальных режимов обжига глины на керамзит. Строительные материалы, 1963, № 4, с. 30−32.
  21. Л.Л. Изменение термовязкостных характеристик или глин в различных газовых средах. В кн.: Керамзит и керамзитобе-тон. М., 1979, вып.12, с.18−27.
  22. В.Ф. Вязкость легкоплавких глин в интервале температур 800−1200°С. Тр./НИИСтройкерамика, i960, № 16, с. 30−47.
  23. В.Ф. Исследование вязкости легкоплавких глин при высоких температурах с целью характеристики их спекаемости и вспу-чиваемости: Автореф. дис.. канд.техн. наук. М., 1961.- 17 с.
  24. С.П. О физико-химической сущности процессов вспучивания глин цри обжиге. В кн.: Искусственные пористые заполнители для легких бетонов. М.: Госстройиздат, 1954, с.21−60.
  25. С.П., Буренков К. Б. Вспученные обжиговые материалы на базе глинистого сьдэья. В кн.: Материалы и конструкции в современной архитектуре. М., 1950, вып.5, с. 69−97.
  26. П.И., Адамова Ю. С. Вспучивание глин при высоких температурах. Тр-/БНИИСМ, 1934, вып.1, с. 41−63.
  27. A.B. Исследования по кинетике дегидратации глин в области 600−900°. Тр./РОСНИИМС, 1954″ № 18″ с. 28−34.
  28. К.Э. Окислительно-восстановительные процессы при плавлении минерального сырья. В кн.: Окислительно-восстановительные процессы в силикатных системах. Материалы научной конференции 21−23 окт. 1968 г., Вильнюс,. 1968, с.104−110.
  29. Г. И., Тацки Л. Н., Тихонова О. В. Задачи улучшения керамзитового сырья в городе Новосибирске. Изв. ВУЗОВ. Строительство и архитектура, 1982, № 12, с. 73−77.
  30. И.А. Материалы к теории вспучивания глин. Науч.--техн. информ. ВНИИСМ, 1963, вып. 5(21), с. 1−35.
  31. И.А. Керамзит (исследования по технологии). М.: Гос-стройиздат, 1957. — 76 с.
  32. П.П., Гервидс И. А. Керамзит и его получение. Строительные материалы, Х934, № 2, с. 55−60.
  33. З.В., Пономарев И. Ф., Желязовский В. Н. Керамзит.- Тр. Сибирского комплексного ин-та сооружений, Новосибирск, 1933, вып. I, с.124−131.
  34. С.М., Мануйлова Н. С., Кузнецова JI.A. К вопросу о природе вспучивания глин Парсуковского месторождения. Тр./ВНИИ-СТРОМ, 1967, № 9(37), с.154−169.
  35. В.Н., Дцовьева B.C. К вопросу о производстве керамзита.- Строительные материалы, 1936, № 10, с. 53.
  36. C.B. Технология производства керамзитового гравия из глин. Киев: Трансжелдориздат, 1956. — 17 с.
  37. C.B. Физико-химические и технологические основы производства керамзитового гравия. Тр./НИМ БССР, 1958, вып. 7, с. 30−52.
  38. B.C. Применение дифференциального термического анализа в химии цементов. М.: Стройиздат, 1977, с. 80−83.42. ftamacRacttan V! C., MaiUmBaz U.C. and C-aicj S. R Pioc. 7 tfi ConfSitiKait %dusi. Budapest, 1%3.
  39. RamacAactacin Mqjumeaz V.C. a-nci
  40. ЫщгЛксип M К. Jndian Con trete 1, 1961, IS, 453.
  41. M. И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М.: Стройиздат, 1974, с. 68−117.
  42. В.В., Роговой М. И. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей. М.: Стройиздат, 1983. — 416 с.
  43. A.B. Теоретические основы технологии тепловой обработки неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1978. — 231 с.
  44. С.П. Окислительно-восстановительные процессы в технологии керамзита и их влияние на его качество. В кн.: Окислительно-восстановительные процессы в силикатных системах. Материалы научной конференции 21−23 окт. 1968 г.
  45. С.П. Научно-экспериментальные основы производства керамзита по ступенчатому принципу. Тр./ВНИИСТРОМ, 1967,9 (37), с. 85−110.
  46. A.B., Фадеева B.C., Оганесян Р. Б. Поведение легкоплавких глин при нагревании в различных средах. Тр./ЦНИИЭП-Сельстрой, 1971, вып.2, с. 79−87.
  47. В.Ф. О влиянии скорости нагрева на некоторые физико-химические процессы, происходящие при обжиге керамзита.- Тр. /НИИСтройкерамика, 1961, вып.17, с. 52−59.
  48. С.П., Дизенгоф Г. И., Ильичева С. И. Опыт работы предприятий по производству керамзитового гравия по ступенчатому обжигу. Сб. материалов Всесоюз. семинара работников керамзитовой промышленности. Куйбышев, 1978, с. 50−52.
  49. В.Д. Производство керамзита в двухбарабанных печах.- Сб. материалов Всесоюз. совещания работников керамзитовой промышленности. Куйбышев, 1978, с. 48−49.
  50. В.А. Новый обжиговый агрегат для производства керамзита. Строительные материалы, i960, № 4, с. 68.
  51. В.А., Токарева С. А., Горбачева H.A. Исследование обжигового агрегата CMC-I97 для производства керамзита по сухому способу. Строительные материалы, 1982, № 2, с.18−19.
  52. И.Д. Влияние газовой среды на вспучиваемость глин.- Строительные материалы, 1958, № 2, с. 32.
  53. И.Д. Исследование кинетики газообразрвания при нагревании легкоплавких глин. В кн.: Производство легких бетонов в Западной Сибири. Новосибирск, 1963, с. 25−27.
  54. И.Д. Исследование роли газовой среды в процессе струк-турообразования пористых заполнителей.: Автореф. дис.. канд.техн.наук. Новосибирск, 1963.: — 18 с.
  55. П.П., Гайворонский С. Я., Петров Л. К. Роль газовой среды в образовании ячеистой структуры керамзита. Строительные материалы, 1965, № 8, с. 32−33.
  56. П.П., Крупин A.A., Онацкий С. П., Рязанцев А. Н. 0 влиянии газовой среды на вспучиваемость исходного сырья в производстве материалов типа керамзита. Тр./ВНИИСТРОМ, 1967,9(37), с. 297−315.
  57. A.B. Газовая фаза при керамзитообразовании. Изв. Томского политехи, ин-та, 1971, т.174, с. 149−152.
  58. .В. К вопросу о характере окислительно-восстановительных процессов при получении керамзитового гравия. Тр./НИИКерам-зит, 1970, вып.4, с. 3−14.
  59. В.В., Шаль Б. В., Гаврилова Л. А. О процессах восстановления окислов железа при обжиге керамзита. Журнал прикладной химии, 1970, т. 43, вып.7, с. 1425−1432.
  60. .В. Исследование физико-химических процессов газовыделения и влияние газовой фазы на вспучиваемость легкоплавких глин: Автореф. дис.. канд.техн. наук. Томск, 1972. — 20 с.
  61. А.П., Громов Д. Л., Федоров Н. Ф. О механизме вспучивания легкоплавких глин. Строительные материалы, 1981, № 4,с. 27−28.
  62. G.n., Титовская В. Т. Исследование влияния кристаллизации глинистого расплава на прочность керамзитового гравия.- Т^./ВНИИСТРОМ, 1967, № 11(39), с. 91−100.
  63. A.c. № I7732I (СССР). Способ изготовления керамзита /П.П.Будников, В. И. Жарковский. Опубл. в Б.И., 1965, № 24.
  64. A.c. № 207 792 (СССР). Способ изготовления керамзита
  65. В.Т. Титовская, А. Н. Рязанцев, Н. П. Селиванов. Опубл. в Б.И., 1967, № 2.
  66. A.c. № 185 748 (СССР). Масса для производства керамзита
  67. В.В. Еременко, Б. В. Шаль, Ю. В. Рязанов. Опубл. в Б.И., 1966, № 17.
  68. A.c. № 218 047 (СССР). Масса для производства керамзита /В.В.Еременко, Б. В. Шаль, Л. Я. Нетес. Опубл. в Б.И., 1972, № 20.
  69. А. с. № 262 167 (СССР). Способ производства керамзита /В.В.Еременко, А. Н. Персиков, Б. В. Шаль. Опубл. в Б.И., 1972, № 20.
  70. A.c. № 292 922 (СССР). Способ изготовления керамзита /А.П.Найденов, Е. Ф. Павлихина. Опубл. в Б.И., 1971, № 5.
  71. A.c. 330 136 (СССР). Порошок для опудривания сырцовых глинистых гранул /В.В.Еременко, Ю. В. Рязанов, Т. П. Лукьянчева и др.- Опубл. в Б.И., 1972, № 8.
  72. A.c. № 497 264 (СССР). Сырьевая смесь для производства керамзита /Г.Д. Шишканов, Р. И. Ходская, О. Ш. Механикова. Опубл. в Б.И., 1975, № 48.
  73. A.c. № 499 245 (СССР). Шихта для производства керамзитового гравич /Е.А.Колесников. Опубл. в Б.И., 1976, № 2.
  74. A.c. № 510 455 (СССР). Шихта для производства керамзита /Б.В.Гришин. Опубл. в Б.И., 1976, № 14.
  75. A.c. № 554 246 (СССР). Способ обработки керамзитовых сырцовых гранул /В.М.Цыганок, А. В. Новопашин, Т. А. Лютикова и др. Опубл. в Б.И., 1977, № 14.
  76. A.c. № 585 138 (СССР). Способ изготовления керамзита /Х.Г.Гильманов, П. Л. Ольков, Т. М. Бикметов. Опубл. в Б.И., 1977, № 47.
  77. A.c. № 667 525 (СССР). Сырьевая смесь для производства керамзита /З.О.Матвеева, Ю. М. Федоров, А. И. Волков и др. Опубл. в Б.И., 1979, № 22.
  78. A.c. № 654 579 (СССР). Способ изготовления керамзита /В.А.Федоров, Б. В. Скиба, В. Ф. Вебсгр и др. Опубл. в Б.И., 1979,12.
  79. A.c. № 297 616 (СССР). Способ изготовления керамзита /О.П.Мчедлов-Петросян, В. С. Софронов, В. М. Попов и др. Опубл. в Б.И., 1971, № 10.
  80. A.c. № 353 926 (СССР). Способ изготовления керамзита /О.П.Мчедлов-Петросян, А. Ф. Гаевой, В. С. Софронов и др. Опубл. в Б.И., 1972, № 30.
  81. A.c. № 544 635 (СССР). Способ изготовления керамзита /Б.В.Скиба, В. Ф. Вебер. Опу/бл. в Б.И., 1977, № 4.
  82. Шарипов Р, Ш., Скиба Б. В. Модернизация вращающихся печей для обжига керамзитового гравия. Сб. материалов Всесоюз. семинара работников керамзитовой промышленности. Нуйбышев, 1978, с. 74−76.
  83. Н.Я. Влияние качества керамзита на свойства керамзи-тобетона. Строительные материалы, 1970, № I, с. 23−24.
  84. H.A., Спиавк Н. Я. Пути улучшения качества керамзита и керамзитобетонных конструкций. Строительные материалы, 1961, № 9, с. 9−13.
  85. И.А. Технология легких бетонов на искусственных пористых заполнителях. М.: Стройиздат, 1974. — 287 с.
  86. Н.Я. Крупнопанельные ограждающие конструкции из легких бетонов на пористых заполнителях. М.: Стройиздат, 1964. — 224 с.
  87. B.C., Морозов Ю. П. 0 рациональном использовании керамзитовых песков и зол ГЭС в конструкционно-теплоизоляционном керамзитобетоне. Тр./БНИИСТРОМ, 1977, вып. Ю, с.84−91.
  88. ТУ 21−31−45−82 Золы теплоэлектростанций в качестве мелкого заполнителя керамзитобетона марок 35−200 для ограждающих и несущих конструкций. Вводятся впервые. Введ. с I.01.1983 до101.1968.
  89. П.П., Долинковская А. И., Бенуни A.A. Вспучивание глинистых и вулканических пород в кипящем слое. Строительные материалы, 1959, № 9, с. 31−33.
  90. П.П., Полинковская А. И., Петрихина Г. А. и др. Получение керамзитового песка обжигом в кипящем слое и в коротких вращающихся печах. Строительные материалы, 1961, № II, с. 15−18.
  91. В.Л., Ахундов A.A., Сергеев Н. И. и др. Получение пористых заполнителей в кипящем слое теплоносителя. /Тр.
  92. ЕНИИСТРОМ, 1973, вып. 27 (55), с. 82−87.
  93. Г. И. Исследование влияния некоторых технологических факторов на свойства керамзитового песка, получаемого обжигом в печах кипящего слоя: Автореф. дис.. канд.техн. наук.-Красково, 1977. 22 с.
  94. Г. А., Чернова O.A., Кононенко Г. И. Получение шунги-зитового мелкого гравия и песка в печах кипящего слоя. Строительные материалы, 1972, № 7, с. 22−23.
  95. Р.Л., Рахимова P.A. Технология керамзитового гравия и песка с сухой подготовкой шихты. Строительные материалы, 1968, № 10, с. 33−34.
  96. Р.Л., Путилин D.M. Производство керамзитового гравия и песка из гидрослюдистых сланцев. Алма-Ата, 1969, — 34 с.
  97. В.М. Использование аэрожелобов в производстве керамзитового гравия и песка. Сб. материалов Всесоюз. семинара работников керамзитовой промышленности. Куйбышев, 1978, с. 66−67.
  98. Государственный баланс запасов полезных ископаемых СССР на1. января 1978 г. Керамзитовое сырье. Том I. Сводные данные по СССР. М.: Недра, 1979, с. I88-I9I.
  99. В.А. Камнеподобные глинистые породы эффективное сырье для производства керамзита в Магаданской области.- Науч. техн. информ. /ВНИИ-I, 1970, № 24, с. 1−2^
  100. И.В. Сырьевая база для производства керамзита в Магаданской области. Информ. сообщ. Северо-Восточного геологического управления Министерства геологии РСФСР, Магадан, 1970, вып. УП, с. 1−7.
  101. P.A., Щустер Р. Л., Кашина С. С. Минеральное сырье для производства керамзитового гравия и песка в Киргизской CGP. В кн.: Технология минерального сырья. Алма-Ата, 1972, вып. I, с.IX.
  102. Р.Л. Керамзитовые глинистые породы Казахстана. Алма-Ата: КазНИИМС, 1972. — III с.
  103. И.С., Э Жуков A.B., Каленов Е. М. и др. Керамзитовые глины и влинистые сланцы Ущ>аинской ССР. Киев: Будивель-ник, 1971. — 108 с.
  104. Завод легких заполнителей в штате Теннеси. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей: Науч.-техн.реф. сб-к /ВНИИЭСМ, 1970, № I, с. 12−13.
  105. Установка по производству легкого заполнителя в Монтане. -- Промышленность керамических стеновых материалов и легких заполнителей: Науч.-техн.реф. сб-к /БНИИЭСМ, 1970, № I, с. 13−14.
  106. Т. Легкие бетоны в СМ. М.: Промстройиздат, 1956, с. 3−43.
  107. В.П. Легкий бетон в США. Бетон и железобетон. 1981, № 5, с. 30.-III. Рекитар А. Я. Тенденция развития строительства в ведущих капиталистических странах. М.: Наука, 1981, с. 117−185.
  108. ВиНсКп Зп^огша^соп. СотС-к Еигоргсп? и. ЦеЬп, 1. Роли, 1972,
  109. ИЗ. Роберт Е. Филлео Применение легкого бетона в мостах. Бетон и железобетон, 1983, № 6, с. 27−28.
  110. А. Холм. Исследование конструктивного легкого бетона для морских сооружений. Бетон и железобетон., 1983, № 6, с. 28−30.
  111. Проспект фирмы «Д-р Кнаб и компания».
  112. А.Н., Алтухов Т. Н., Ягеман Д. Н. Основные направления развития производства строительных материалов в странах-членах СЭВ на период до 1980 г. Строительные материалы, 1970, № 4, с. 31−33.
  113. М.П., Крупин А. А., Гиндина И. М. Состояние производства искусственных пористых заполнителей в СССР и за рубежом: Обзор. М.: Стройиздат, 1969. — 69 с.
  114. Г. И., Вершинина З. Н., Тацки Л. Н. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей. М.: Высшая школа, 1977. — 207 с.
  115. Ю.С., Колокольников В. С. Лабораторный практикум по курсу «Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1974, с.42−79.
  116. B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Стройиздат, 1981.- 333 с.
  117. B.C. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат, 1968. — 238 с.
  118. В.И. Рентгенометрический определитель минералов. М.: Гоcreoлиздат, 1957. — 868 с.
  119. Л.С., Хейкер Д. М. Рентгеновские методы исследования строительных материалов. М.: Стройиздат, 1965, с.330−346.
  120. Г. Методика электронной микроскопии. М.: Мир, 1972. — 299 с.
  121. Е.В., Крылов A.B. Метод препарирования и исследожва-ния пористых заполнителец с помощью электронного просвечивающего микроскопа. Тр./ВНИИСТРОМ. Керамзит. Технология и применение, 1982, с. 75−80.
  122. Й.И. Инфра1фасные спектры минералов. М.: Изд. МГУ, 1977, с. 139−160. i
  123. А.Н. Колебательные спектры и строение силикатов. Л.: Наука, 1968. — 347 с.
  124. A.B., Пономарев Ю. Е., Перегудов В. В. 0 методике испытаний камнеподобных глинистых пород на вспучиваемость. Изв. вузов. Строительство и архитектура, 1983, № 5, с. 130−132.
  125. Указания по испытанию глинистого сырья для производства керамзитового гравия и песка. Куйбышев: НИИКерамзит, 1980.- 63 с.
  126. A.B. Прибор для определения объема тел неправильной геометрической формы. Тр./ВНИИСТРОМ. Совершенствование технологии стеновых и вяжущих материалов, 1973, с. 99−104.186.
  127. В.А., Тимонов A.B. Уплотненные глинистые породы. Балахапчинского месторождения как сырье для производства керамзита. Тр./БНИИ-1, 1968, т.28, с. 343−359.
  128. В.М. Химия древесины и целлюлозы. М.-Л.: Гослес-бумиздат, 1951. — 496 с.
  129. O.A. Использование сульфитных щелоков., М.: Лесная промышленность, 1965. — 283 с.
  130. .А., Пономарев D.E., Андрианов P.A. Получение теплоизоляционных плит на основе вспученного перлитового песка и лигносульфонатов. Строительные материалы, 1981, № II, с. 11−12.
  131. И.И. Технологические основы и безопасность производства газообразного и растворенного ацетилена. Л.: Химия, 1968, с. II5-I3I.
  132. С.П., Волчек Л. Л. Прогнозирование основных свойств керамзитового гравия. Тр./ВНИИСТРОМ, 1976, вып.9, с. 12−21.
  133. В.В., Якшаров О. Ю. О механизме разрушение гранул полуфабриката керамзита при термоподготовке. Тр./НИИКерам-зит, 1970, вып.5, с. 21−25.1. В 9.
  134. О.Ю. Исследование рациональных режимов термообработки полуфабриката в производстве керамзитового гравия: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1974. — 23 с.
  135. В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. 208 с.
  136. Ю.П., Марков Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971. -- 287 с.
  137. Ю.Е., Ксандопуло Б. А., Шлыков В. И. Теплоизоляционные материалы на основе вспученного перлитового песка и лиг-носульфонатов. В кн.: Строительные материалы на основе ор-ганоминеральных композиций. Новочеркасск, 1983, с. 41−61.
  138. .В., Петров В. П., Еременко В. В. и др. Исследование эффективности производства керамзитового гравия с порошковой подготовкой камнеподобного сырья. Тр. /ВНИИСТРОМ, 1977, вып. 10, с. 24−34.
  139. В.Л. Исследование и разработка технологии производства пористых заполнителей и изделий на их основе из аргиллитов Молдавской ССР. Автореф. дис.. канд. техн. наук. — Кишинев, 197I. — 21 с.
  140. A.c. № 893 954 (СССР). Способ изготовления легкого заполнителя /Пономарев Ю.Е., Тимонов A.B., Евликова E.H. и др. Опубл. в1. Б.И., 1981, № 48.
  141. A.B. Керамзитовый песок из аргиллитов Южно-Хасынского месторождения. Тр. /ВНИИ-I, 1975, т.35, с. 510−519.
  142. Г49. Хохрин Н. К., Лукоянчева Т. П. Гидравлическая активность пористых заполнителей. Тр. /ВНИИСТРОМ, 1979, вып.12, с. 73−76.
  143. A.B. Влияние вида и гранулометрического состава пористого песка на основные свойства бетона. Тр./ВНИИ-1,1978, т.39, с. 100−103.1. В 0.
  144. A.B. Легкий конструктивный бетон на керамзите из плотных глинистых пород. Информ. листок ВНИИ-1, Магадан, 1975,1. I (160).
  145. A.B. Освоение технологии производства керамзита, исследование сырья для легких бетонов в условиях комбината «Ин-дигирзолото». Сб. рефератов ВНИИ-I. Магадан, 1975, с.53−54.
  146. A.B., Пономарев Ю. Е., Черноокий Ю. Я. Использование просыпи вращающихся печей для производства керамзита. Промышленность керамических материалов и пористых заполнителей: Научн. — техн. реф. сб-к /БНИИЭСМ, 198I, вып.5, с.13−15.
  147. Методические указания по нормированию расхода сырья на производство керамзитового гравия. Куйбышев: НИИКерамзит, 1982.- 15 с.
  148. Методические указания по нормированию расхода топлива и электроэнергии на производство керамзитового гравия. Куйбышев: НИИКерамзит, 1983. — 51 с.
  149. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народное хозяйство новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: 1977.- 45 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!