Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Импульсное диспергирование многокомпонентных пищевых систем и его аппаратурная реализация

Диссертация: Импульсное диспергирование многокомпонентных пищевых систем и его аппаратурная реализация
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основные положения диссертационной работы докладывались на Международных и Всероссийских конференциях и симпозиумах и опубликованы в материалах и трудах: 1-й Международной научно-практической^ конференции «Проблемы здорового питания» (Орел, 1998) — П-й и III-й Международных научно-практических конференциях «Продовольственный рынок и проблемы здорового питания» (Орел, 1999, 2000 гг… Читать ещё >

Импульсное диспергирование многокомпонентных пищевых систем и его аппаратурная реализация (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Синтезктуры теории импульсного диспергирования многокомпонентных пищевых систем
    • 1. 1. Задачи диссертационного исследования, структура теоретических и прикладных аспектов решения научной проблемы
  • 2. Ультратонкое диспергирование многокомпонентных пищевых, систем — основы теории и аппаратурное оформление
    • 2. 1. Связь явлений диспергирования и-перемешивания
    • 2. 2. Анализ физических моделей диспергирования
    • 2. 3. Современные конструкции устройств для диспергирования эмульсий и суспензий
  • 3. Модели и инженерный метод расчета процесса диспергирования частиц в составе эмульсий и суспензий возмущениями среды
    • 3. 1. Физические модели и аналитическое описание измельчения частиц возмущениями давления среды
    • 3. 2. Расчет дробления частиц в составе эмульсий и суспензий ультразвуковыми и ударными возмущениями давления
    • 3. 3. Определение аналитических зависимостей энергии затрачиваемой на дробление частиц в составе эмульсий и суспензий
  • 4. Экспериментальные исследования характеристик дисперсности многокомпонентных пищевых систем
    • 4. 1. Определение дисперсности пищевых эмульсий на примере коровьего молока
    • 4. 2. Статистическая обработка результатов экспериментального исследования размеров частиц в молоке
  • 5. Экспериментальные исследования дробления капель возмущениями среды различного вида
    • 5. 1. Методика экспериментальных исследований
    • 5. 2. Модель автоматизированной системы контроля, составленная с использованием технологий виртуальных приборов
    • 5. 3. Постановка задачи контроля технического состояния средствавтоматизации
    • 5. 4. Оптимизация.поверки измерительного комплекса АСК
    • 5. 5. Определение оптимального числа наблюдений для оценки технического состояния измерительных приборов AGK
    • 5. 6. Диспергирование ударными возмущениями давления. 168<
    • 5. 7. Диспергирование ультразвуковыми возмущениями давления
    • 5. 8. Диспергирование возмущениями давления малой интенсивности
    • 5. 9. Анализ результатов экспериментальных исследований диспергирования капель в жидких средах
  • 6. Разработка устройств для диспергирования
    • 6. 1. Методика разработки устройств для диспергирования с использованием импульсных воздействий
    • 6. 2. Разработка вариантов конструкций импульсного дисперга-тора
    • 6. 3. Экспериментальные исследования импульсного диспергатора с рабочим органом в виде поршня
    • 6. 4. Экспериментальные исследования импульсного диспергатора с рабочим органом в виде мембраны
    • 6. 5. Разработка промышленных вариантов импульсных дис-пергаторов
    • 6. 6. Сравнительный анализ теоретических и экспериментальных исследований импульсного диспергатора
  • 7. Замораживание и сублимационная сушка тонкодисперсных жидких пищевых систем
    • 7. 1. Аналитическое описание теплообмена при замораживании тонкодисперсных систем
    • 7. 2. Аналитическое описание сублимационной сушки замороженных тонкодисперсных сред
    • 7. 3. Экспериментальные исследования замораживания и сублимационной сушки тонкодисперсных пищевых систем

Развитие технологий ультратонкого диспергирования открывает возможности создания новых многокомпонентных дисперсных пищевых систем с управляемыми качественными характеристиками ив ряде случаев позволяет значительно интенсифицировать тепло-массообменные процессы. Диспергирование продуктов способствуют улучшению усвояемости измельченных частиц организмом человека, повышению" сроков хранения продуктов по причине увеличения стойкости эмульсий и суспензий, улучшения органолеп-тических показателей и возможности создания широкого спектра новых многокомпонентных композиций с заданными свойствами. Это приобретает большую значимость при создании новых технологий производства диспергированных пищевых продуктов.

В связи с этим необходимы исследования механизмов дробления частиц в составе эмульсий" и суспензий при различных видах обработки и поиск альтернативных способов воздействия на диспергируемые системы, направленные на создание нового оборудования.

Так как ультратонкое диспергирование способствует существенному изменению теплофизических характеристик объекта, например, кинетики процессов замораживания, вакуумного обезвоживания, то применительно к рассматриваемой ситуации необходимы дополнительные исследования динамики роста кристаллов при замораживании дисперсных систем и тепломассообмена при их последующей сублимационной сушке. Как известно, сублимационная сушка является одним из высокоэффективных современных способов обеспечения длительных сроков хранения термолабильных материалов в нерегулируемых температурных условиях. При всех общеизвестных достоинствах этого метода недостатками его остаются высокая длительность процесса и значительные энергозатраты, поэтому исследования, направленные на сокращение этих факторов являются перспективными. Специфика изучения диспергирования, последующего замораживания и вакуумного обезвоживания пищевых систем обусловлена совокупностью действующих факторов на данные процессы, влияние которых в ряде случаев" носит нелинейный характер, поэтому также приобретают значимость вопросы методологии исследования рассматриваемых процессов.

Основные теоретические и методические положения диспергирования-подробно освещены в работах Н. В. Барановского, A.M. Балабышко, ВЖ Вайткуса, Ю. Ф: Детякина, А. И'.Зимина, В. А. Падохина, В. В. Меньшиковым, С.И. Воробьева^ др. [17, 18, 20, 38, 41, 58, 67, 68, 111, 112, 170]- Значительный вклад в развитие методов получения тонкодисперсных композиций внесли научные коллективы: МГУПБ, ГНУ ВНИМИ, МГУИЭ, РХТУ, МИТХТ, СПбГУНиПТ и др., а также известные ученые И. А. Рогов, В. Д. Харитонов, М. Б. Генералов, В. Д. Сурков, C.B. Фролов [46, 47, 180−190, 226, 237, 239−248]. Предложенные на основе их исследований технические решения ориентированы на использование различных физических эффектов (дросселирования жидкости через узкий зазор седло-клапан, распыливание жидкостей, воздействие ультразвуковыми, кавитационными и ударными возмущениями давления и др.) при обработке пищевых продуктов. Ими исследованы основные закономерности кинетики химических и физических явлений, как на молекулярном уровне, так и макрокинетики, которые учитывают гидродинамические, тепловые и, диффузионные превращения. Наиболее значимые закономерности замораживания и вакуумного обезвоживания рассматривались A.M. Бражниковым, A.C. Гинзбургом, Э. И. Гуйго, A.B. Лыковым, A.A. Гухманом, Н. К. Журавской, Б. Ф. Камовниковым, Э. И. Каухчешвили, А.З. Во-лынцом и С. М. Бражниковым и др. [25, 26,42,43, 45, 53, 55, 78, 84, 99 — 101].

Исследования применяемых сегодня методов получения тонкодисперсных систем показали, что основной технической проблемой диспергирования является ограниченность возможностей существующего оборудования. Например, с использованием промышленных диспергаторов клапанного типа, частицы дробятся в основном до средних размеров 1.2 мкм. Повышение степени диспергирования влечет за собой необходимость увеличения давления и более высокой" точности обработки сопрягаемых поверхностей «седло-клапан», что приводит к дополнительным энергозатратам. Большинство* ультразвуковых устройств, используемых при создании тонкодисперсных систем, не обеспечивают необходимую производительность и требования по энергозатратам:

Проведенные раннее исследования процесса диспергирования, показали, что’наиболее перспективным направлением развития методов дробления является импульсное воздействие на обрабатываемые эмульсии и суспензии: Однако в настоящее время отсутствует систематизированная теоретическая*, база, описывающая процесс диспергирования, комплексный и методический, подходы к созданию устройств, использующих данный вид воздействий на обрабатываемые среды. По этим причинам создание качественно новых устройства способов получения тонкодисперсных систем на основе исследований теоретических и практических аспектов процессов диспергирования, является" актуальным. Необходимость данных исследований связана также с повышенным интересом к созданию и использованию нанотехнологий, которые входят в число приоритетных направлений развития науки и техники РФ.

Анализ исследований диспергирования жидких многокомпонентных систем, их последующего замораживания и сублимационной сушки привели к выводу о необходимости выявления основных факторов процессов, их аналитического описания, определения кинетических закономерностей и разработки инженерных методов расчета данных процессов. Разработка технических решений получения тонкодисперсных композиций, на базе созданных теоретических и практических положений и их внедрение в народное хозяйство могут внести существенный вклад в развитие методов производства тонкодисперсных систем. Совокупность обозначенных как научных, так и прикладных проблем, объективно требующих решения на современном этапе развития техники и технологии, делает данную работу актуальной и своевременной.

Целью* работыявляется' развитие теории процесса и аналитическое описание диспергирования. эмульсий и суспензий, в режиме управляемых импульсных воздействий, разработка методик инженерных расчетов" и основ аппаратурной реализации, исследование влияния* диспергированиям на замораживание и сублимационную сушку жидких дисперсных систем.

Достоверность иобоснованность результатов исследования базируются на адекватности их современным основополагающим представлениям о физических закономерностях процессов диспергирования, замораживания и сублимационной сушки, корреляции полученных в работе результатов г с выводами предыдущих отечественных и* зарубежных исследователей, корректности использования математического* аппарата, соответствии данных имитационного моделирования и выводов, полученных по итогам теоретического моделирования, и в эксперименте. Для обеспечения этого в работе использованы методы математической статистики, теории принятия решений, вычислительной математики, системного анализа, математического, имитационного и натурного моделирования, микрофотографирования, скоростной кино и видеосъемки.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— сформулирована методология научных принципов диспергирования пищевых эмульсий и суспензий;

— предложено объяснение механизма дробления при импульсном воздействии на обрабатываемые среды, обусловленного возникновением поверхностных волн на частицах дисперсных фаз и отрывом мельчайших частиц с них, набегающим потоком дисперсионной среды;

— разработаны физические модели и аналитическое описание процесса диспергирования и сопутствующего ему перемешивания при воздействии возмущений давления в виде пространственно-временных функций;

— получены аналитические зависимости, определяющие взаимосвязь режимных параметров импульсных воздействий с показателями дисперсности обработанных сред;

— предложены аналитические зависимости, связывающие гидродинамические показатели обрабатываемых сред с геометрическими! характеристиками аппаратов, в которых реализован’принцип импульсных воздействий на диспергируемые системы;

— предложены аналитические зависимости длительности1 процессов замораживания (кристаллообразования) и сублимационной сушки-предварительно диспергированных систем, базирующиеся на общей теории" внутреннего теплои массопереноса, с учетом теплофизических характеристик и режимных параметров;

— получены численные оценки влияниястепени дисперсности систем на рост кристаллов при" замораживании и на продолжительность сублимационной сушки;

— предложен метод и принципыпостроения системы мониторинга и управления процессами диспергирования, замораживания и сублимационной сушки, базирующиеся на создании автоматизированной системы с использованием технологий виртуальных приборов.

Практическая значимость исследования обоснована следующими результатами:

— разработан метод расчета процесса дробления частиц, сформулированы на этой основе требования к элементам конструкции аппаратов для диспергирования;

— разработан метод расчета основных элементов конструкции и производительности аппаратов для диспергирования, позволяющий определить рациональные соотношения гидродинамических и конструкционных характеристик;

— определены режимы импульсных воздействий — амплитуда и количество импульсов в процессе обработки, позволяющие получить частицы дисперсных фаз заданного размера;

— предложены методики создания конструкций диспергаторов, реализующие принципы импульсных воздействий на диспергируемые среды;

— разработаны конструкции устройств длядиспергирования, защищенные пятью патентами (№ 2 179 476* (2002 г.) — № 2 271 858- (2006 г.) — №• 2 362 616 (2009 г.) — № 2 375 111 (2009 г.) — № 2 393 007 (2010 г.);

— предложен метод расчета процесса замораживания ^кристаллообразования) и сублимационнойсушки дисперсных систем, прошедших импульсную обработку, базирующийся на общей теории внутреннего теплои массопереноса в дисперсных средах;

— рекомендованы численные значения режимных параметров диспергирования, замораживания и сублимационной сушки исследуемых дисперсных систем, обеспечивающие более высокие показатели растворимости, содержания витаминов (акты оценки прилагаются);

— разработаны автоматизированные системы и программное обеспечение, базирующиеся на технологии виртуальных приборов, контроля^ и регулирования процессов диспергирования, замораживания и сублимационной сушки, обеспечивающие мониторинг, сбор, обработку и архивацию данных. Решения защищены программами (№ 2 007 611 824 «Компьютерная система контроля и регулирования температуры в научном эксперименте-с использованием среды Lab VIEW" — № 2 008 612 660 «Виртуальный тренажер для контроля знаний по дисциплине «Процессы и аппараты пищевых производств" — № 2 008 612 751 «Компьютерная система по исследованию дисперсности частиц эмульсий и суспензий с использованием среды Lab VIEW»);

— предложены алгоритмы и программное обеспечение, применяемые для исследования процессов диспергирования, замораживания и вакуумного обезвоживания.

Результаты диссертационной работы реализованы:

— в конструкциях промышленных устройств для диспергирования, защищенных патентами РФ, которые внедрены на ОАО «Компания Юнимилк» филиал «Молочный комбинат «Орловский» и др.;

— в эскизных проектах, при разработке нового оборудования для диспергирования в ГНУ ВНИМИ Россельхозакадемии и ОАО «Агропродмаш»;

— в конструкциях испытательных стендов для исследования различных вариантовшроцессов* диспергированиязамораживаниям и вакуумной" сублимационной, сушки;

— при создании обучающих и. тестирующих программ для стендов-тренажеровиспользуемых при подготовке инженерного персонала пищевых предприятий;

— результаты теоретических и экспериментальных исследований внедрены в учебный процесс при подготовке специалистов по направлениям: 260 601— Машины и аппараты пищевых производств, 260 602 — Пищевая инженерия малых предприятий- 220 401 — Мехатроника,. 140 504 — Холодильная и криогенная техника и кондиционирование, 190 603 — Сервис транспортных и технологических машин и оборудования (по отраслям) — бакалавров, и магистров: 150 400 — Технологические машины и оборудование, 140 500 — Энерго-машиностоение.

На защиту выносится:

— систематизация способов: воздействий на диспергируемые среды и оборудования для диспергирования;

— физические модели процесса диспергирования эмульсий и суспензий-возмущающими импульсными воздействиями, базирующиеся на создании поверхностных волн на частицах дисперсных фаз и отрывом мельчайших частиц с их поверхности набегающим потоком дисперсионной среды;

— аналитическое описание процесса ультратонкого диспергирования возмущениями давления, связывающее режимные параметры воздействий и характеристики дисперсности сред;

— режимы управления размерами частиц дисперсных фаз, получаемых воздействием на них возмущений давления различной интенсивности и частоты;

— результаты экспериментальных исследований закономерностей изменения характеристик дисперсных материалов, полученных различными способами импульсной обработки;

— аналитическое описание процесса замораживания материалов, предварительно подвергнутых импульсному диспергированию;

— модель процесса сублимационной сушки дисперсного материала в тонком слое, учитывающая-изменения-его теплофизических характеристик;

— результаты комплексных экспериментальных исследований закономерностей, отражающих изменение параметров замораживания и сушки дисперсных материалов;

— методы и принципы построения системы систем автоматизации диспергирования, замораживания и сублимационной сушки;

— комплекс защищенных патентами технических решений по конструкциям и режимам работы устройств для ультратонкого диспергирования.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались на Международных и Всероссийских конференциях и симпозиумах и опубликованы в материалах и трудах: 1-й Международной научно-практической^ конференции «Проблемы здорового питания» (Орел, 1998) — П-й и III-й Международных научно-практических конференциях «Продовольственный рынок и проблемы здорового питания» (Орел, 1999, 2000 гг.) — Международном симпозиуме «Машины ударного действия» (Орел, 2000) — ежегодных научно-технических конференциях преподавателей, сотрудников и аспирантов (Орел, 1997;2006 гг.) — Международных конференциях «Образовательные, научные и инженерные приложения в среде Lab VIEW и технологии National Instruments» (Москва, 2003;2009 гг.) — Международной научно-практической конференции «Информационные технологии в науке, образовании и производстве» (Орел, 2004) — Международных научно-технических конференциях ВГТУ (Воронеж, 2000, 2004, 2009 гг.) — III Всероссийской научно-практической интернет-конференции (Орел, 2006) — Третей Международной электронной научно-технической конференции «Экономика. Управление. Стандартизация. Качество» (Тула, 2006) — Международных научных конференциях студентов и молодых ученых МГУПБ (2006;2009 гг.) — Международной научно-практической конференции «Биотехнология: вода и пищевые продукты» (Москва, 2008) — V Московском-Международном конгрессе «Биотехнология: состояние и перспективы развития» (Москва,.2009) — Третьей международной научно-практической конференции «Современные энергосбе регающие тепловые технологии (сушка < и термовлажностная обработка) СЭТТ-2008″ (Москва, 2008) — Международной» научной конференции «Олимпиада 2014: Технологические и экологические аспекты производства продуктов здорового питания» (Краснодар, 2009) — 6-й Международной молодежной научно-технической конференции «Современные проблемы радиотехники и телекоммуникаций РТ-2010 (Севастополь, 2010).

Работа проводилась в рамках Государственной аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы».

Публикации.

По результатам выполненных исследований опубликовано 57 работ, в том числе 11 в журналах из перечня ВАК, изданы 2 монографии, получено 5 патентов на изобретения и зарегистрированы 3 компьютерные программы.

Структура и объём работы.

Диссертационная работа состоит из введения, семи глав с выводами, заключения, списка литературы, включающего 297 наименований, приложений на страницах. Основной текст работы изложен на 300 страницах машинописного текста, поясняется рисунками и таблицами.

Основные результаты, проведенных теоретических и> экспериментальных исследований сводятся к-следующему:

1. Предложена методология комплексногоподхода, к. исследованию импульсного" диспергирования и последующегоиспользования дисперсных систем в процессах замораживания и сублимационной сушки, базирующаяся на выявлении теоретических и прикладных аспектов решения данной^ научной проблемы.

2. Систематизированы способы воздействий на диспергируемые среды и аппаратурного оформления диспергирования, позволяющие-минимизировать объем предварительных экспериментальных исследований по. диспергированию с использованием различных физических эффектов.

3. Сформированы гипотезы, характеризующие теоретические аспекты диспергирования с целью его интенсификации, создание и практическую реализацию аппаратурного оформления данного процесса.

4. Разработаны физические модели импульсного диспергирования и аналитическое описание, базирующиеся на эффекте срыва поверхностных слоев с частиц. Предложены* аналитические, зависимости, позволяющие производить расчет дробления частиц в составе эмульсий и суспензий как ударными, так и ультразвуковыми возмущениями заданной формы, а также проводить расчет конгломератов частиц.

5. Подтвержден механизм дробления частиц в жидких дисперсных системах путем срыва их поверхностных слоев импульсными возмущениями давления на основании результатов проведенных экспериментальных исследований диспергирования при различных параметрах воздействий на модельные жидкости и реальные дисперсные системы. Доказано, что для дробления частиц в составе эмульсий и суспензий до размеров порядка 0,3.0,7 мкм необходимы единичные импульсные воздействия интенсивностью 0,5.2 МПа.

6. Предложены инженерные методы расчета гидродинамических параметров процесса дробления^ основных элементов конструкций устройств для диспергирования, технико-экономических показателей.

7. Разработаны конструкции устройств для диспергирования с различными системами генерирования импульсных воздействий, реализующие* принципы импульсных воздействий на диспергируемые среды.

8. Доказано, что на интенсивность протекания замораживания1 и сублимационной сушки, пищевых эмульсий и суспензий существенным образом" влияет значение теплопроводности материалов. На основании проведенных-экспериментальных исследований данных процессов установлено, что при диспергировании материалов теплопроводность увеличивается на 10. 15%, что приводит к сокращению времени замораживания и вакуумного обезвоживания также на 10. 15%.

9. Выполнены технологические исследования, показывающие улучшение потребительских свойств продуктов.

10. Предложены рекомендации’по выбору режимных параметров диспергирования, замораживания и сублимационной сушки в производстве дисперсных систем с заданными характеристиками качества.

11. Созданы автоматизированные системы^ мониторинга, обработки и архивации данных на основе технологий виртуальных приборов.

12. Разработана методика оптимизации поверки измерительного комплекса АСК, позволяющая найти оптимальное число наблюдений, определить наилучшие оценки истинного значения абсолютной погрешности и вероятности работоспособности измерительного прибора АСК, а также их доверительные интервалы с заданными доверительными вероятностями, установить возможность применения измерительного комплекса АСК по назначению — для комплексного исследования процессов диспергирования, замораживания и сублимационной сушки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А гранат Б. А. Ультразвуковая? технология — М. :.: Металлургия- 1974.— 504с. • •
  2. И.Ю. Развитие научных основ процессов высокоинтенсивной сушки продуктов животного и растительного происхождения: автореф. дис.. д-ра техн. наук. Астрахань, 2001.
  3. С.Н. Разработка многоцелевого газожидкостного аппарата? для интенсификации стадий < перемешивания в производствах молочных, комбинированных продуктов : автореф. дис.. канд. техн. наук. — Кемерово- 1999.
  4. A.B. Интенсификация сублимационной сушки жидких и пастообразных продуктов* на противнях / A.B. Антипов, Б. Г1. Камовников- Э. Ф. Яушева // Мясная индустрия. 1982. — № 4. — С. 30 — 31.
  5. Артемасов В: В. Интенсификация процессов гомогенизации и диспергирования при получении жидких комбинированных продуктов: автореф.. дис.канд. техн. наук. Кемерово, 2004.
  6. A.c. 1 584 990 СССР, МКИ3 В 01 F 07/00. Роторный аппарат / A.M. Бала-бышко, А. И. Зимин, В.В. Никитина- заявл. 03.06.89- опубл. 15.08.90. Бюл. № 30.
  7. A.c. 1 664 390 СССР, МКИ3 В 01 F 07/00.Устройство для ультразвуковой обработки жидких сред / А. Ф. Романенко, С. К. Халменов, П. П. Дергачев и др.- заявл. 18.06.90- опубл. 23.07.91, Бюл. № 27.
  8. A.c. 1 722 326 СССР, МКИ3 В 01 F 05/00.Устройство для гомогенизации жидких пищевых продуктов / В. А. Благодарский, В. М. Гимборг, Д.П. Захват-ский и др.- заявл. 15.02.91- опубл. 30.03.92, Бюл. № 12.
  9. A.c. 1 694 085 CCCP- МКИ3 В'. 01 °F 03/00, 11/16. Гомогенизирующая головка/В.А. Громовицкий и Е.В. Тамберг- заявл. 11.06.90- опубл. 30.11.91, Бюл. № 28.
  10. A.c. 1 666 174 СССР, МКИ3 В 01 F 07/00. Ультразвуковой, активатор-жидких сред / В: И> Штеле- заявл. 25.04.90- опубл. 30.07.91, Бюл.,№ 28.{
  11. A.c. 491 006 СССР, МКИ3 В 01 D 09/00. Установка для криогенного, замораживания жидких продуктов в виде гранул / Б.В. Ломаков- М. Н. Устинов, Г. В: Семенов- заявл. 05.06. 74- опубл. 15.07.75, Бюл. № 41.
  12. A.c. 504 053 СССР, МКИ3 В 01 D 09/00. Устройство для быстрого замораживания пищевых продуктов / М. Н. Устинов, Б. В. Ломаков, Г. В. Семенов- заявл. 08. 05.74- опубл. 29.10.75, Бюл. № 5.
  13. A.c. 502 185 СССР, МКИ3 В 01 D 09/00. Устройство для замораживания жидких и пастообразных материалов / Б. В. Ломаков, М: Н: Устинов, Г. В. Семенов- заявл. 26.07.74- опубл. 15.10.75, Бюл. № 10.
  14. A.c. 1 532 781 СССР, МКИ3 В 01 D 07/00. Способ сублимационной сушки пластических продуктов / Э.И., Каухчешвили, Г. В! Семенов, Н.Э. Каух-чешвили и др.- заявл. 17.07.88- опубл. 01.09.89, Бюл. № 3.
  15. А. с. 1 664 382 СССР, МКИ3 А 01/00. Гомогенизатор для жидких продуктов / Л. Н. Грабов, Э. С. Малкин и др.- заявл. 20.05.90- опубл. 23.07.91, Бюл. № 27.
  16. А. М. Гидродинамическое диспергирование / A.M. Бала-бышко, А. И. Зимин, В. П. Ружицкий. -М.: Наука, 1998. 331с.
  17. A.B. Научно-практические основы построения знание-ориентированной системы поддержки принятия решений для перерабатывающих отраслей АПК : автореф. дис.. д-ра техн. наук. — М., 2001.
  18. Ю.Н. Генерирование импульсов давления при мощных электрических разрядах : автореф. дис.. д-ра техн. наук. — СПб., 2004.
  19. Блюм П. Lab VIEW: стиль программирования / пер. с англ.- под ред. П. Михеева М.: ДМК Пресс, 2008. — 4000 с.
  20. JI.H. Перемешивание в жидких средах / JI.H. Брагинский, В. И. Бегачев и др. Л.: Химия,' 1984. — 335с.
  21. С.М. Тепло-массообмен и структурообразование в вакуум-сублимационной, технологии получения ультрадисперсных порошковых материалов: автореф. дис.. д-ра техн. наук. М., 2002. — 40 с.
  22. С.М. Вакуум-сублимационный способ получения ультра-тонкодисперсных порошков неорганических солей / С.М. Бражников- М. Б. Генералов, Н. С. Трутнев // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2004. -№ 12.-С. 12−15.
  23. Ю.А. Оборудование для предприятий молочной промышленности / Ю. А. Бродский, В. И. Базиков // Развитие масложировой, маслодельной и сыродельной промышленности: материалы конференции. 2005. — С. 86 -93.
  24. Л.П. АСУТП цельномолочных и молочноконсервных производств / Л. П. Брусиловский, А .Я. Вайнберг. М.: Колос, 1993. — 363 с.
  25. Л.П. Технические средства контроля и управления для молочной промышленности / Л. П. Брусиловский, Л. М. Андросова // Технический прогресс в атомной промышленности. Серия «Стандартизация, метрология, качество». 1990. — Вып.1. — С.22.
  26. Брусиловский Л: П. Системы автоматизированного. управления технологическим процессом предприятий молочной промышленности / Л. П. Брусиловский, А .Я. Вайнберг, Ф. С. Червяков. М.: Агропромиздат, 1986. — 232 с.
  27. В.Г. К вопросу получения тонкодисперсных взбитых систем /
  28. B.Г. Будрик, С. П. Петрова // Пища. Экология. Качество: материалы II Международной' научно-практической конференции. Новосибирск. — 2002. — С. 5859.
  29. В.Г. Создание и исследование роторно-пульсационной установки для производства жидких и пастообразных молочных продуктов : авто-реф. дис. канд. техн. наук. М., 2005.
  30. В.Г. Новое поколение диспергирующих устройств / В. Г. Будрик, Г. В. Будрик, Ю. А. Бродский // Пищевая промышленность. 2003. — № 1.1. C.28−30.
  31. A.A. Научные основы процессов сушки жидких пищевых продуктов во вспененном состоянии: автореф. дис.. д-ра техн. наук. — М., 1998. — 24 с.
  32. A.A. Системный подход к исследованиям процессов сушки жидких пищевых продуктов во вспененном состоянии // Известия вузов «Пищевая технология». 1997. — № 2−3. — С. 62−64.
  33. Ван-Дайк М. Альбом течений жидкости и газа. М.: Мир, 1986.177с.
  34. В.В. Гомогенизация молока. М.: Пищевая промышленность, 1967.-215 с.
  35. В.В. Особенности образования капель при развитии неустойчивости Релея в цилиндрических нитях жидкости / В. В. Владимиров, В. Н. Горшков // Техническая физика. Т. 60 — 1990. — С. 197 — 200.273
  36. Введение в динамику управляемых систем / под. ред. A.B. Александрова. -М.: Мех.-мат. ф-т МГУ, 1993. -181 с.
  37. С. И: Получение и свойства высоко дисперсных эмульсий / С.И. Воробьев, Г. А. Симакова. М.: МПЦ МИТХТ, 2007. — 61 с.
  38. А.З. Тепло- и массобмен в технологии сублимационного обезвоживания в вакууме : автореф. дис.. д-ра техн. наук. М., 1980. у 42 с.
  39. А.З. Сублимация. М.: МИХМ, 1987. — 56 с.
  40. А.Ф. Нелинейная1 динамика свободной поверхности при капиллярном распаде жидких струй // Физика и технология многодисперсных систем: тез. докл. 2 Всесоюз. конф. М.: МЭИ, 1991. — С.3−5.
  41. A.C. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1973. 528 с.
  42. М.Б. Криохимическая нанотехнология : учеб. пособие для вузов. М.: ИКЦ «Академкнига», 2006. — 325 с.
  43. М.Б. Химические реакторы производств нитропродуктов: учеб. пособие для вузов / под ред. проф. М. Б. Генералова. М.: ИКЦ «Академкнига», 2004. — 392 с.
  44. H.A. Холодильная технология пищевых продуктов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 240 с.
  45. А.И. Динамика капли / А. И. Гонор, В. Я. Ревкинд // Итоги науки и техники Сер. Механика жидкости и газа. М.: ВИНИТИ, 1982. — Т. 17. — С.86 -159.
  46. A.B. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов / A.B. Горбатов, Ю. А. Маслов и др. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 296 с.
  47. В. Я. Новый гомогенизатор // Молочная промышленность. 1999. -№ 11. — С. 37 — 38. '
  48. В. Я. Сравнительная^ оценка диспергирующих устройств, применяемых в молочной промышленности // Научное обеспечение молочной промышленности. М., 1999. — С.83 — 91.
  49. Э.И. Исследование и разработка методов интенсификации сублимационной сушки пищевых продуктов : автореф. дис.. д-ра техн. наук. -М., 1966.-400 с.
  50. Э.И. Сублимационная сушка в пищевой промышленности / Э. И. Гуйго, Н. К. Журавская, Э. И. Каухчешвили. М:: Пищевая промышленность, 1965.-265 с.
  51. A.A. Применение теории подобия к исследованию процессов тепломассообмена. М.: Высшая школа, 1967. — 303 с.
  52. Р.Б. Вода в пищевых продуктах. М.: Пищевая промышленность, 1980.-377 с.
  53. В.В. Методы теории управления при численном интегрировании обыкновенных дифференциальных уравнений // Дифференциальные уравнения. 1994.-Т. 30. -№ 12. — С.2116 — 2121.
  54. Ю. Ф. Распыливание жидкостей. М.: Машиностроение, 1977.-207 с.
  55. Г. Н. Теплопроводность смесей и композиционных материалов: справочная книга / Г. Н. Дульнев, Ю. П. Заричняк. JI.: Энергия, 1974. -264 с.
  56. Г. Н. Процессы переноса в неоднородных средах / Г. Н. Дульнев, В. В. Новиков. JI.: Энергоатомиздат, 1991. — 247 с.
  57. Н.И. Научное обоснование технологий производства и принципов управления качеством структурированных молочных продуктов : автореф. дис.. д-ра техн. наук. Кемерово, 2003.
  58. Т.В. Численные методы и алгоритмы обработки данных для оптического контроля дисперсной структуры жидких пищевых сред : автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 2006.
  59. Н.Х. Динамика образования капли и струеобразование / Н. Х. Занатуллин, Р.Ш. Идрисов- И. М. Нафиков // Рукопись деп. в ОНИИТЭ хим. Черкессы, 1982.- № 392-ХП-Д 82.
  60. А.И. Ударные процессы в дисперсно-пленочных системах/ А. И. Зайцев, Д. О. Бытев. М.: Химия, 1994. — 176 с.
  61. А.И. Основы теории' механических колебаний: учеб. пособие / А. И. Зайцев, А. Б. Капранова. — Ярославль, 1999. 112 с.
  62. H.A. Математическое моделирование внутренней структуры, дисперсных систем-методом частиц : автореф. дис.. канд. физ.-мат. наук. — Пермь, 2006.
  63. А.И. Нестационарные гидромеханические процессы в им-пульсно-кавитационных аппаратах с прерыванием потока : автореф. дис.. д-ра техн. наук. М., 1998.
  64. А. И. Перколяционная модель кавитационного диспергирования гетерогенных жидкостей при, импульсном возбуждении кавитации. М., 1995.-14 с.
  65. Ю.А. Измельчение дисперсных материалов в вихревых мельницах при воздействии акустических колебаний : автореф. дис.. канд: техн. наук.-СПб., 2001.
  66. В.Н. Исследование факторов, влияющих на интенсификацию скорости процесса в системе газ-жидкость / В. Н. Иванец, С. Н. Альберхт // КемТИПП 25 лет: достижения, проблемы, перспективы: сборник научных трудов -Кемерово: КемТИПП. 4.2. — 1998. — С. 3−7.
  67. Г. Е. Интенсификация процессов гомогенизации и диспергирования при получении сухих, увлажняющих и жидких продуктов : автореф. дис.. д-ра техн. наук. -М., 2001.
  68. Ю.А. Системный! анализ и- исследование операций в прикладной биотехнологии. М.: МГУПБ, 2005. — 199 с.
  69. В.В. Справочник механика молокоперерабатывающих предприятий и сервиса / В. В. Илюхин, М. Я. Бурлев СПб:: Гиорд, 2008 — 261с
  70. Г. Д. Процессы и аппараты пищевой технологии / Г. Д. Ка-вецкий, Б. В. Васильев. М.: Агропромиздат, 1991 — 551с.
  71. В.В. Современное состояние вопроса гомогенизации эмульсий ПФУ // Актуальные вопросы разработки и применения эмульсий перфтоугле-родов: тезисы доклада в матер, совещ. Пущино :.НИБИ АН СССР, 1990. -С. 35.
  72. В.В. Моделирование и системный анализ биохимических производств. М., 1985. — 280 с.
  73. В.В. Системный анализ процессов химической технологии. Топологический принцип формализации /В.В. Кафаров, И. Н. Дорохов. М.: Наука, 1979.-398 с.
  74. В.В. Системный анализ процессов химической технологии / * В. В. Кафаров, И. Н. Дорохов. М.: Наука, 1976 — 500 с.
  75. Каухчешвили Э: И. Исследование процессов и научные основы разработки оборудования для сублимационного > консервирования пищевых продуктов, и биологических материалов: автореф. дис.. д-ра техн. наук. М.: МТИММП, 1968.
  76. З.М. Исследование теплопереноса в непрерывных процессах замораживания-и сублимационной сушки* влажных материалов в тонком монолитном слое : автореф. дис.. канд. техн. наук. JL, 1974.
  77. Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств. -М.: Колос, 1997.-208 с.
  78. Н.С. Основные дифференциальные уравнения математической физики / Н. С. Кошляков, Э. Б. Глинер. М.: Физматиздат, 1992. — 195 с.
  79. И.Т. Реализация оптимальных режимов процесса сублимационной сушки в установках непрерывного действия / И. Т. Кретов и и др. // Известия ВУЗов «Пищевая технология». 1997. — № 6. — С. 57 — 59
  80. C.B. Аппаратура для научной фоторегистрации и киносъемки -М.: Машиностроение, 1980. 168 с.
  81. JI.B. Обоснование и выбор режимных параметров дисперга-тора для получения стойких высокодисперсных эмульсий : автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 2005.
  82. П.Д. Тепло- и массообмен в процессах сублимации в вакууме / П. Д. Лебедев, Т. Л. Перельман. М.: Энергия, 1973. — 336 с.
  83. H.H. Принципы проектирования состава и совершенствования технологии многокомпонентных мясных и молочных продуктов (Теоретические и экспериментальные основы. Методы и результаты их реализации): автореф.. д-ра техн. наук. — М., 1988.
  84. H.H. Функциональные кисломолочные продукты для грудных детей / H.H. Липатов, Г. Ю. Сажинов, О. И. Башкиров // Пищевая промышленность. 2001. — № 7. — С. 30−31.
  85. H.H. Совокупное качество технологических процессов молочной промышленности и количественные критерии его5 оценки / H.H. Липатов, Г. Ю. Сажинов, О. И. Башкиров // Хранение и переработка сельхозсырья. -2001. № 4 — С.33−34.
  86. С.А. Исследование фракционного состава жировой фазы молока : автореф. дис. канд. техн. наук. Кемерово, 1999.
  87. A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. — 472 с.
  88. A.B. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1969.599 с.
  89. A.B. Теория тепло- и массопереноса / А. В Лыков, Ю. А. Михайлов. — М. Л: Госэнергоиздат, 1963. — 535 с.
  90. H.H. Процессы и аппараты пищевых производств / H.H. Малахов, Ю. М. Плаксин, В. А. Ларин. М., 2009. — 890 с.
  91. H.H. Исследование механизма дробления капель и совершенствование гомогенизаторов молока / H.H. Малахов, М. Н. Орешина // Хранение и переработка сельхозсырья. 2000. — № 12. — С. 28 — 30.
  92. H.H. Механизмы дробления жира при гомогенизации молока / H.H. Малахов, М. Н. Орешина // Хранение и переработка сельхозсырья. -2000.-№ 7.-С. 33 -34.
  93. Малахов' H.H. Исследования, механизма гомогенизации эмульсий возмущениями дисперсионной среды / H.H. Малахов, М. Н. Орешина // Машины ударного действия: материалы докладов международного симпозиума. — Орел: ОрелГТУ, 2000. С. 324 — 326.
  94. A.B. Санитарно-гигиенические условия получения доброкачественного молока / A.B. Мамаев, М. Н. Орешина и др. — Орел: ОГАУ, 2006. 52 с.
  95. Математические основы дисциплины «Электропитание устройств и систем телекоммуникаций» / под общ. ред. H.A. Орешина Орел: Академия ФСО России, 2008. — 210 с.
  96. В.В. Разработка методов повышения эффективности химико-технологических процессов с применением рециркуляции : автореф. дис.. д-ра техн. наук. -М., 1994.
  97. В.В. Моделирование и технологический расчет диспергирующего оборудования. М.: РХТУ им. Менделеева, 1997. — 24 с.
  98. В.В. Структурныйанализ-шсинтез!процессов и? оборудованияв мясном и молочном производства : автореф. дис д-ра техн: наук.: — М.,.1997.
  99. Г. С. Роторно-импульсные аппараты для производства, эмульсионных продуктов // Пищевая промышленность. 2000. — № 4. — G: 63 -65.
  100. М.В. Интенсификация процессов- диспергирования и экстрагирования в роторном импульсно-кавитационном аппарате : автореф.. канд. техн. наук. Тамбов, 2003-
  101. И.Д. Физические явления в ультрадисперсные средах / И. Д. Морохов, Л. И. Трусов, В. Н. Лаповок. М.: Энергоатомиздат, 1984. — 224 с.
  102. Ю.А. Сырье для мороженого // Молочная промышленность. -2001.-№ 10.-С. 41−42.
  103. М.Н. Ультратонкое диспергирование в технологиях многокомпонентных пищевых систем: монография / М. Н. Орешина, Г. В. Семенов. -М.: МГУПБ, 2009. 184 с.
  104. М.Н. Разработка импульсного гомогенизатора на основе исследований дробления жировых шариков молока : дис.. канд. техн. наук. — Орел, 2001.-126 с.
  105. М.Н. Совершенствование способов гомогенизации эмульсий // Сборник научных трудов. Вып. 10. — Воронеж: Воронеж, гос. технол. акад., 2000. — С. 65 — 70.
  106. М.Н. Моделирование процесса тонкого диспергирования пищевых эмульсий высокоинтенсивными импульсами давления / М. Н. Орешина, Ю. В. Космодемьянский // Хранение и переработка сельхозсырья. 2007. — № 4.-С.79'-81.
  107. М.Н. Управление дисперсностью пищевых эмульсий и суспензий / М. Н. Орешина, Ю. В. Космодемьянский // Хранение и переработка сельхозсырья. 2007. — № 6. — С. 65−67.
  108. М.Н. Свидетельство об официальной регистрации программы на ЭВМ № 2 007 611 824 «Компьютерная система контроля и регулирования температуры в научном эксперименте с использованием среды LabVIEW» / М. Н. Орешина, М. А. Беляева. Зарег. 28.04.2007 г.
  109. М.Н. Свидетельство об* официальной регистрации программы на ЭВМ"'№ 2 008 612 751 «Компьютерная система по исследованию дисперсности частиц эмульсий и суспензий с использованием среды Lab VIEW». Зарег. 05.06.2008 г.
  110. Орешина' M.HS. Свидетельство- об официальной регистрации программы, на ЭВМ № 2 008 612 660 «Виртуальный тренажер для контроля знаний по дисциплине „Процессы и аппараты пищевых производств“ / М. Н. Орешина, Н. С. Николаев и др. Зарег. 28.05.2008 г.
  111. М.Н. Контроль и регулирование технологических процессов с применением ЭВМ. Орел: ОрелГТУ, 2006. — 57с.
  112. М.Н. Управление технологическими процессами пищевых производств / М. Н. Орешина, Б. В. Щербина, Н. С. Николаев. М.: МГУПБ, 2007. — 87с.
  113. М.Н. Дисперсность молока при различных воздействиях // Молочная промышленность. 2009. — № 3. — С.32−33.
  114. Орешина M. HI Использование импульсных диспергаторов для создания-тонко дисперсных пищевых систем // Хранение и переработка сельхозсы-рья. -2010: -№ 1. -С.53 54.
  115. Орешина М: Н. Исследование кинетики дробления частиц в жидких средах при воздействии возмущений давления// Хранение и переработка сель-хозсырья. 2010. — № 5. — С.11 — 12.
  116. А.Н. Энергосберегающие технологии и оборудование для сушки пищевого сырья / А. Н. Остриков, И. Т. Кретов, А. А Шевцов. Воронеж: Воронежская государственная технологическая академия, 1998. — 344 с.
  117. В.А. Оптимизация технологических систем кондитерского производства: Стабилизация качества продукции. — М.: Пищевая промышленность, 1980. 248 с.
  118. Пат. 2 179 476 Российская Федерация, МПК7 В 01 F 11/00. Устройство для ультрагомогенизации эмульсий / Малахов H. Н., Орешина M. Н., Ушаков JI. С.- заявитель и патентообладатель ОрелГТУ. № 2 000 119 854- заявл. 24.07.00- опубл. 20.02.02, Бюл. № 5. — 3 с.
  119. Пат. 2 271 858 Российская Федерация, МПК7 В 01 F 11/00. Устройство для ультрагомогенизации эмульсий / Орешина M. Н., Зарубо Д. М. и др.- заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО ОрелГТУ. № 2 004 118 234- заяв. 15.06.04- опубл. 20.03.06, Бюл. № 8. — 3 с.
  120. Пат. 2 375 111 Российская Федерация, МПК7 В 01 F 11/00. Устройство для ультратонкого диспергирования эмульсий и суспензий / Семенов Г. В.,
  121. Орешина- Ml H: — заявитель и, патентообладатель ГОУ ВПО МГУПБ. № 2 008 143 530- заяв. 05.11.08- опуб. 10.1−2.09- Бюл. № 34. — 4 с.
  122. Пат. 2 142 331 РоссийскаяФедерация- МПК7В>01' F 3/00, 11/16. Установка для гомогенизации и гомогенизирующая головка / В. Е. Карачевский, И. В. Карачевский, В.В. Карачевский- заяв. 17.09.98- опубл. 10.12.99, Бюл. № 5 4 с.
  123. Пат. 2 142 332 Российская Федерация, МПК7 В 01 f 13/10, 7/16. Ротор-но-пульсационный'аппарат / JI.M. Шварцман, В. П. Власов, Л. П. Караманов и др.- заяв. 10.09.98- опубл. 10.12.99, Бюл. № 11 5 с.
  124. Пат. 2 128 545 Российская Федерация, МПК7 В 01 f 3/00, f 3/08. Устройство для получения тонких эмульсий и суспензий / В: Н. Андреев, Ю. А. Калошин, В. М». Тимин- заяв. 01.06.98- опубл. 10.04.99, Бюл. № 8 5 с.
  125. Пат. 2 137 241 Российская Федерация, МПК7 В 01 F 5/06, 3/08. Устройство для получения эмульсий / А. И. Зайцев, Н. Е. Чабудкина, А.В. Сугак- заяв. 19.06.97- опубл. 10.07.99, Бюл. № 10 6 с.
  126. Пат. 2 162 731 Российская Федерация, МПК7 В 0 Г F 7/00. Роторно-пульсационный акустический аппарат / В. Н. Фомин, P.C. Агачев, В.Ш. Аюпов- заяв. 28.05.99- опубл. 01.04.01, Бюл. № 3 4 с.
  127. Пат. 2 158 628 Российская Федерация, МПК7 В 01 F 7/00, 15/00. Ро-торно-пульсационный аппарат Агафонова / Ю. М. Агафонов, Н.Ю. Агафонов- заяв. 26.05.99- опубл. 10.11.00, Бюл. № 8 5 с.
  128. Пат. 2 162 732 Российская Федерация, МПК7 В 01. F 7/00. Акустический роторно-пульсационный аппарат / В. Н. Фомин, P.C. Агачев, В. Ш. Аюпов и др.- заяв. 28.05.99- опубл. 1.04.01, Бюл. № 5 4 с.
  129. Пат. 2 158 627 Российская Федерация, МПК7 В '01, F 5/08. Смеситель кавитационного типа/ Спиридонов>Е.К., JI.C. Прохасько, B.G. Боковиков и др.- заяв. 23.03.99- опубл. 10.11.00, Бюл. № 9 5 с.
  130. Пат. 2 162 732 Российская Федерация, МПК7 В 01 F 7/00. Акустический роторно-пульсационный аппарат / В. Н. Фомин, Р. С. Агачев, В. Ш. Аюпов и др.- заяв. 28.05.99- опубл. 1.04.01, Бюл. № 7 4 с.
  131. Пат. 215 685 Российская Федерация, МПК7 В 01 F 5/00. Гидродиспер-гатор / М. Н. Студенский, Л. Г. Сергушев, Р.И. Катеева- заяв. 21.12.98- опубл. 27.09.00, Бюл. № 6 4 с.
  132. В.А. Стохастическое моделирование диспергирования и механоактивации гетерогенных систем. Описание и расчет совмещенных процессов: автореф. д-ра техн. наук. — Иваново, 2000.
  133. Перфораторы. Руководство по эксплуатации М.: Внешторгиздат. Изд. №ЛО-6278, 1999. — 44 с.
  134. И.К. Технологические измерения и приборы в пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1985. — 344 с.
  135. К.К. Химия и физика молока / К. К. Полянский, Л. Г. Кириллова, Н. С. Родионова. Воронеж: Воронежская государственная технологическая академия, 1992. — 48 с.
  136. Л. Замораживание пищевых продуктов / Л. Постольски, 3. Груда. М.: Пищевая промышленность, 1978. — 608 с.
  137. М.А. Интенсификация химико-технологических процессов в импульсных потоках гетерогенных жидкостей: На примере процессов эмульгирования, диспергирования, растворения и экстрагирования: автореф.. д-ра техн. наук. Тамбов, 2001.
  138. И.И. Научно-практические основы оптимизации технологий производства мясных и молочных продуктов : автореф. дис.. д-ра техн. наук. М., 1993.
  139. И.И. Автоматизация технологических линий молочной промышленности. -М.: АгроНИИТЭИМясомолпром, 1987. 58 с.
  140. H.A. Математическая модель внутреннего капиллярного распада струй // Инженерно-физический журнал. 1991. — Т. 60. — № 4: — С. 558−561.
  141. Н.С. Развитие физико-химических и биотехнических основ производства функциональных молочных продуктов : автореф.. д-ра техн. наук. Воронеж, 2000. — 41 с.
  142. И.А. Физические методы обработки пищевых продуктов / И. А. Рогов, A.B. Горбатов. М.: Пищевая промышленность, 1974. — 583 с.
  143. И.А. Дисперсные системы мясных и молочных продуктов / И. А. Рогов, A.B. Горбатов, B.C. Свинцов. М.: Агропромиздат, 1990. — 320 с.
  144. И.А. Электрофизические методы обработки пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1988. — 272 с.
  145. И.А. Электрофизические методы в холодильной технике и технологии / И. А. Рогов, B.C. Бабакин, В. А. Выгодин. М.: Колос, 1996. — 335 с.
  146. И.А. Об универсальном действии электрического разряда на молоко / И. А. Рогов, В. Д. Сурков, H. Е. Федоров // Известия Вузов. Пищевая технология. 1959. — № 4.
  147. И.А. Бактерицидное действие электрического импульса высокого напряжения в молоке / И. А. Рогов, H. Е. Федоров // Материалы конференции по молочному делу. Ереван, 1961.
  148. И.А. Физические основы импульсного разряда в жидкости и применение его к процессам" переработки молока / И. А. Рогов, HiE. Федоров// Электрификация и механизация сельскогохозяйства. — 1962. -№ 2.
  149. И.А. Сравнительная оценка воздействия импульсов, высоких энергий на белковые системы / И. А. Рогов, Н. К. Журавская, Д. Г. Федорова // Новые физические методы обработки пищевых продуктов: материалы конференции. М.: МТИММП, 1967.
  150. И.А. О связи электропроводности и вязкости молока / И. А. Рогов, A.B. Горбатов // Известия Вузов. «Пищевая технология». 1967. — № 3.
  151. И.А. Безопасность продовольственного сырья и пищевых продуктов / И. А. Рогов, Н. И. Дунченко, М. И. Позняковский. Изд. СУИ, 2007. -320 с.
  152. С.Н. Особенности процесса сублимации дисперсного материала при кондуктивном энергоподводе / С. Н. Родионов, С. М. Бражников, А. З. Волынец, В. И. Шатный // Холодильная техника. 1986. — № 12. — С. 29−32.
  153. П.Г. Гидромеханические процессы химической технологии / П. Г. Романов, М. И. Курочкина. Л.: Химия, 1982 — 288 с.
  154. Д.И. Ультрадисперсные системы: получение, свойства, применение: учеб. пособие / Д. И. Рыжонков, В. В. Левина, Э. Л. Дзидзигури. -М. :МИСиС, 2003.- 182 с.
  155. Д.И. Ультрадисперсные среды. Получение нанопорошков методом хим. Диспергирования и их свойства: учеб. пособие / Д. И. Рыжонков и др. М.: МИСиС, 2007. — 134 с.
  156. Д.И. Ультрадисперсные системы: физические, химические и механические свойства: учеб. пособие / Д. И. Рыжонков, В. В. Левина, Э. Л. Дзидзигури. М.: МИСиС, 2005. — 112 с.
  157. .С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. — С.28−29:
  158. Г. Ю. Формализованное представление технологической адекватности сырья для детского питания / Г. Ю. Сажинов, H.H. Липатов, О. И. Башкиров // Пищевая промышленность. 2001. — № 5. — С. 57.
  159. А.Н. Фруктовые и овощные соки / А. Н. Самсонова, В. Б. Ушева. М.: Агропромиздат, 1990. — 287 с.
  160. Р.Г. Моделирование каплеобразования при диспергировании жидкости пористыми вращающимися распылителями : автореф. дис.. канд. техн. наук. Казань, 2000.
  161. Сафиуллин Р! Г. Диспергирование жидкости пористыми вращающимися распылителями: модели каплеобразования / Р. Г. Сафиуллин и др. Казань: Новое знание, 2004. — 63 с.
  162. Г. В. Исследование процессов гранулирования и сублимационной сушки жидких и пастообразных пищевых продуктов : автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1977.
  163. Г. В. Теплообмен в процессах низкотемпературного вакуумного обезвоживания термолабильных материалов и его аппаратурное оформление : автореф. дис. д-ра техн. наук. М., 2003.
  164. Г. В. Ультратонкое диспергирование, замораживание и сублимационная сушка многокомпонентных пищевых систем : монография / Г. В. Семенов, М. Н. Орешина. М.: МГУПБ, 2010.- 189 с.
  165. Г. В. Автоматизация экспериментальных исследований биотехнологических процессов с использованием информационных технологий
  166. Г. В. Семенов, М. Н. Орешина // Хранение и переработка сельхозсырья. 2008- -№ 6:-С. 79−81'.
  167. Семенов Г. В: Исследование водных дисперсных систем в условиях ¦ импульсных воздействий / Г. В. Семенов, М. Н. Орешина // Биотехнология: вода-непищевые продукты: материалы международной научно-практической:конференции. 2008: — С. 327−328.
  168. Г. В. Современное состояние и перспективы развития энергосберегающих технологий, и оборудования / Г. В. Семенов, М. Н. Орешина // Холодильная техника. 2008. — № 11. — С. 38−40.
  169. Г. В. Разработка оборудования для диспергирования с использованием системного анализа / Г. В. Семенов, М. Н. Орешина // Пищевая промышленность. 2008. — № 12. — С. 50−51.
  170. Г. В. Ультратонкое диспергирование в технологиях многокомпонентных пищевых систем / Г. В. Семенов, М. Н. Орешина // Биотехнология: состояние и перспективы развития: материалы V Московского Международного конгресса. М., 2009. — С. 479 — 480.
  171. Г. В. Вакуумная сублимационная сушка основы теории и практическое применение : учеб. пособие / Г. В. Семенов, Г. И. Касьянов. — М-Краснодар, 2001. — 108 с.
  172. Г. В. Сушка термолабильных продуктов в вакууме технология XXI века / Г. В. Семенов, Г. И. Касьянов // Известия ВУЗов «Пищевая технология». — 2001. — № 4. — С. 5 — 13.
  173. Г. В. Интенсификация процессов) вакуумной сушки жидких и пастообразных материалов / Г. В. Семенов, Г. Д. Шабетник // Известия ВУЗов «Пищевая технология». 2002. — № 4. — С.39 — 43.
  174. Г. В. Выбор режимов замораживания и сублимационной сушки термолабильных объектов / Г. В. Семенов, Н. В. Шейн, Т. Л. Троянова // Известия ВУЗов «Пищевая технология». — 2002. № 5 — 6. — С.38 -41.
  175. Г. В. Вакуумное низкотемпературное обезвоживание жидких и пастообразных термолабильных материалов /Г.В. Семенов, С. М. Бражников // Вестник Международной Академии Холода. 2002. — Вып. 3. — С. 43 -46.
  176. Г. В. Модель и аналитическое описание процесса сублимационной сушки полидисперсных материалов // Вестник Международной Академии Холода. 2003. — № 2. — С. 37−41.
  177. М.Н. Совершенствование процесса, вакуум-сублимационного обезвоживания жидких термолабильных продуктов : авто-реф. дис. канд. техн. наук. -М., 1997.
  178. В.Г. Экология и техника сушки дисперсных материалов: учебник / В. Г. Систер, В. И. Муштаев, A.C. Тимошин. М., 1999. — 670 с.
  179. В.И. Курс высшей математики. М.: Наука, 1974. — 572 с.
  180. А.Ф. Исследование удельной поверхности контакта фаз в роторном распылительном аппарате // Обучение в условиях реформ (опыт, проблемы, научные исследования): тез. докл. Российской науч. практич. конф. -Кемерово, 1997.-С. 133.
  181. Справочник проектировщика АСУТП. М.: Машиностроение, 1983. — 527 с.
  182. В.Н. Процессы и аппараты пищевых производств / В. Н. Стабников, В. М. Лысяцкий, В. Д. Попов. -М.: Агропромиздат, 1985. 503 с.
  183. В.Д. Закономерности гомогенизации в свете равновесия центробежных и поверхностных сил // Труды МТИММПА. М., 1954. — С.85 — 92.
  184. И.И. Течение и диспергирование жидкости в устройстве ударного типа : автореф. дис. канд. техн. наук. Киров, 2000.
  185. Теоретические основы пищевых технологий: В 2-х кн. / отв. ред. В. А. Панфилов. М.: КолоС, 2009. — 608 с.
  186. Р. Уравнения Навье-Стокса / под. ред. Б. Г. Кузнезова, H.H. Яненко. М.: Мир, 1981. — 408 с.
  187. А. Химия и физика молока и молочных продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1979. — 622 с.
  188. B.C. Генерация и фокусировка ударно-акустических волн в жидкости многоочаговым электрическим разрядом / B.C. Тесленко, А. И. Жуков, В. В. Митрофанов, Ф. П. Дрожкин // ЖТФ. 1999. — Т. 69. — Вып. 3. — С. 139 -140.
  189. Технологическое оборудование пищевых производств / под ред. Б. М. Азарова. -М.: Агропромиздат, 1988.-463 с.
  190. А.Н. Кавитационная техника и технологии. Киев: Техника, 2001.- 462 с.
  191. M. Влияние давления гомогенизации и типа эмульгатора на смесь для мороженого / М. Томсен, Д. Холстборг // Молочная промышленность.-2001.- № 9i С. 53−54.
  192. Е.А. Гомогенизация. Новый взгляд. М.: Гиорд, 2006.350 с.
  193. М.В. Влияние акустического воздействия на-диспергирование жидкостей в роторно-пульсационном аппарате : автореф. дис.. канд. техн. наук. Казань, 2001.
  194. C.B. Механизм гомогенизации применительно к молочно-растительным смесям /C.B. Фролов, Т. П. Арсеньева, В. Е. Куцакова // Хранение и переработка сельхозсырья. 2001. — № 8. — С. 11−14.
  195. В.Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов. — JI.: Химия, 1987. 208 с.
  196. В.Д. Исследование энергетической характеристики РПА / В. Д. Харитонов, В. Г. Будрик // Новое обеспечение молочной промышленности: сборник научных трудов ВНИМИ. 2004. — С. 30 — 33.
  197. В.Д. Новое оборудование для сушки молока / В. Д. Харитонов, В. И. Базиков и др. // Переработка молока. 2002. — № 7. — С. 33.
  198. В.Д. Состояние молочной промышленности в мире и РФ / В. Д. Харитонов, С. А. Пластинин и др. // Ежегодники, 2000 2004.
  199. В.Д. Тенденции развития технологий переработки молока / Молочная индустрия 2004: материалы Международной научно-практической конференции. 2004. — С. 215 — 220.
  200. В.Д. Тенденции развития технологий переработки"молока / В. Д. Харитонов, И. А. Евдокимов, JT.P. Алиева.// Молочная промышленность.- 2003. № 10. — С.5.
  201. В.Д. Тенденции, особенности и перспективы" развития молочной промышленности России. / В. Д. Харитонов, Ю. А. Незнанов // Переработка молока. 2004. — № 4. — С. З — 5.
  202. В.Д. Краткий справочник специалиста молочной* промышленности / В. Д. Харитонов, Ю. А. Незнанов. М.: Гиорд, 2003. — 128 с.
  203. В.Д. Качество молока / В. Д. Харитонов, В. Я. Лях и др.- М.: Гиорд, 2008. — 208 с.
  204. В.Д. Сухое молоко / В. Д. Харитонов, H.H. Липатов. М.: Легкая промышленность, 1981. — 264 с.
  205. Д.М. Основы системного анализа / Д. М. Хомяков, П. М. Хомяков. М.: Изд-во механико-математического факультета МГУ М. В. Ломоносова, 1996. — 108 с.
  206. A.B. Исследование процессов и разработка аппаратов ультразвукового диспергирования жидкостей : автореф. дис.. канд. техн: наук.- Бейск, 2006.
  207. А.Г. Разработка и применение статистических методов для моделирования динамики дисперсных систем : автореф. дис.. канд. физ.-мат. наук.-М., 2006.
  208. С.Н. Исследование и совершенствование пьезоэлектрических ультразвуковых колебательных систем для интенсификации процессов химических технологий : автореф. дис. канд. техн. наук. -Бийск, 2005.
  209. Чичева-Филатова Л. В. Создание эмульсионных продуктов функционального и лечебно-профилактического назначения / Л.В. Чичева-Филатова, Ю. А. Тырсин и др. // Пищевая промышленность. -•- 2005. № 9. — С. 108 — 110.
  210. И.А. Справочник по теплофизическим характеристикам пищевых продуктов и полуфабрикатов / И. А. Чубик, A.M. Маслов. М.: Пищевая- промышленность, 1970. — 184 с.
  211. А. В. Исследование процесса и разработка аппаратов ультразвукового диспергирования жидкостей: автореф: дис.. канд. техн. наук. — Бийск, 2006.
  212. A.A. Новое конструктивное оформление гомогенизирующей головки // Сборник научных трудов. Вып. 10. — Воронеж: Воронеж, государственная технологическая академия, 2000. — С.88−90.
  213. Ф. Эмульсии. Л.: Химия, 1972. — 448 с.
  214. Ультразвук / под ред. И. П. Голямина. М.: Советская энциклопедия, 1979. -400 с.
  215. Л.В. Разработка технологии маслоподобных продуктов на основе диспергирования концентрированных молочных эмульсий : автореф. дис. канд. тех. наук. Каунас, 1991. — 214 с.
  216. .В. Повышение эффективности работы гомогенизирующих клапанов в молочных гомогенизаторах : автореф. дис.. канд. тех. наук. -Одесса, 1991.
  217. И.Е. Ультразвук. Физико-химическое и биологическое действие М.: Физматгиз, 1963. — 420 с.
  218. Эмульсии / под ред. A.M. Абрамзона: Л.: Химия, 1972. — 490 с.
  219. Biihler W. Characterization of product qualities and its* application in drying process development / W. Biihler, W. Liedy // Ghem. Eng. Process., № 26. -1989. P. 27−34.
  220. Chevalier D. Freezing and ice crystals formed in a cylindrical food model: part I. Freezing and atmospheric pressure / D Chevalier, A. Le Bail, M. Ghoul. // Journal of Food Engineering № 46. 2000. P: 277−285.
  221. H.J. «Freeze-Drying of Best Meat-Theory and experiment» / HJ: Hage, M.N. Pilsuort // J. Food Science. 1973. № 38, P.5.
  222. Dolan J. P. Use of Volumetric «Heating to Improve Heat Transfer During vial Freeze-Drying"/ Dissertation / E mail- dolanip @ stnick.me.vt.edu. 06.1998.
  223. Dyer D.F. Trans. ASME / D.F. Dyer, J.E. Sunderland // ser. c, 196.8, vol. 90, № 4, P. 10−16.
  224. Fischer K. Indusrilagen GmbH.-Berlin: S.A., 1984. P.4.
  225. Flosdorf E. Jmmunolog / E. Flosdorf, S Mudd 1988. n.34. p. 469:
  226. Girton A.R. Effect of Initial Product Temperature and Initial pH on Foaming Time During Vacuum Evaporation of Liquid Whole Eggs / A.R. Girton, J.H. Macneil //Poultry Science № 10/78, Pennsylvania, 1999, p.p. 1452−1458.
  227. Pyle H. Continuous Freeze-Drying / H. Pyle, H, J. Eilenberg. «Vacuum» (Britain), vol. 21, n. ¾, 1972, p. 103−104.
  228. Hammani C. Determination of Freeze-Drying process variables for. strawberries / С Hammani, F Rene. Journal of Food Engineering. — 1997. — № 32 (2). -p.133 — 154.
  229. Holdsworths S.D. Dehydration of food products: A review. Journal of food technology, v 6, № 4, 1971.
  230. Jao A. Factors Affecting the Rate of Chiecken Meat Dehydratation under Vacuum / A. Jao, A.J. Nelson, M.P. Steinberg // «Food Technol», vol. 20, n.3, 1966, p.145.
  231. Kamovnikov B. Factors of Raw Material Preparation Securing Maximum Production of Food Products of Freeze-Drying / B. Kamovnikov, G. Semyonov, G.298
  232. Kushnerova, E. Jausheva // Meeting of International"Institute of Refrigeration. Bres-sanone, Italy, Sept. 1974': ,
  233. Massey W. Measurement of Thermal Conductivity During Freeze-Drying of Beef / W. Massey, J: E. Sunderland // «Food Technology», vol. 21, 1967, p. 408 -411.
  234. Muller J.G. Freeze Concentration of Food Liquids: Theory, Practice and Economic. «Food Technology», vol. 21, 1967, p.49−58.
  235. May T.H. Vacuum- puff freeze drying of tropical fruit juices. // Journal-Food Sei., 1971, Vol. 36, p. 906−910.
  236. Mink L.D.U.S. Pateat, № 2 189 516. 1999.285: Oetjen G.W. Entwicklung und Anwendung von Gefrietrockungsverfaren und Anlagen in der Bundesrepublik Deutschlands. Vortrag, gehalten anlasslich des XVIII Nationalen KatleKongress in Punda. Juni 1969.
  237. Peskin R. Theoretical studies of mechanism of atomization of liquids /R. Peskin, J. Lawer // Transaction Aim’rSoc. Heat Refr. and Air Cond Engng. —1964 — Vol 69.-P. 293−302.
  238. Poulsen U. Frozen Granules for Industrial Freeze-Drying. Atlas Freeze-Drying International Symposium. Denmark, Copenhagen, 1970.
  239. Rey. L. Fundamental Aspects of Lyophilusation. International Symposium on Freeze-Drying. Denmark, Atlas, Copenhagen, 1970.
  240. Rossi M. Emulsifying and roaming properties of sunflower protein derivatives: Lebensm / M. Rossi, E. Pagliarini, C. Peri // Wiss Technol. 1985, 18, № 5, p.293.
  241. Saravacos G.D. Microwave/vacuum drying of model fruit gels / G.D. Sa-ravacos, A.E. Drouzas, E. Tsami // Journal Food Engineering. -1999 № 2. — p. 117 122.
  242. Smuel J. Fomon. Nutrition of normal infants Mosby, 1999. — 476 c.
  243. Spicer A. Freeze-drying of foods in Europe. A survey. // Food Technology, 1969, Vol.23, № 10, p. 42 44.
  244. Tyrner I. Aluminium A New Force in Changing World. — «Sheet Metal Ind.», vol. 31, n. 12, 1974, p. 758−761.
  245. Weiping T.U. Mathematical Model for Freeze-Drying / T.U. Weiping, C. Menglin, Y. Zhuoru, C. Huanqin // Chinese J. of Chem. Eng., 8 (2), 2000, p. 118−122.
  246. Woodside W. Thermal Conductivity of Porous Media J. Unconsolidated Sands / W. Woodside, I.H. Messmer // «J. of Applied Physics», vol. 32, n. 9, 1961, p. 1688−1706.
  247. Workshop on composite media and homogenization theory, 15−26 January, 1990. Bulletin (Miratore Trieste, 1989, 306, 6 c. TC/C/Intenr. centre for theoretical physics AMT)
  248. Ymamoto S. Drying of carbohydrate and protein solution / S. Ymamoto, Y. Sano // Drying Technology. 1995 13 № 1, 2 — s. 29−41.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!