Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Получение порошков из растительного сырья в вихревой сушилке-мельнице

Диссертация: Получение порошков из растительного сырья в вихревой сушилке-мельнице
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность работы. Выведение новых видов растительного сырья и повышение их урожайности привело к тому, что за последний год суммарный объем плодов и овощей, произведенных сельскохозяйственными предприятиями всех категорий (сельхозорганизация, крестьянскими (фермерскими) хозяйствами, подворьями населения и т. п.) в пересчете на денежный эквивалент составил 1049,8 млрд руб. (в действующих… Читать ещё >

Получение порошков из растительного сырья в вихревой сушилке-мельнице (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ' стр
  • Глава 1. Современное состояние и перспективы развития процессов переработки растительного сырья и методов хранения
    • 1. 1. Современные способы переработки и хранения плодов и овощей
    • 1. 2. Современные конструкции оборудования для получения порошковой формы пищевых продуктов
    • 1. 3. Цели и задачи исследованияггг.тг. г
  • Глава 2. Гидродинамические закономерности движения двухфазной смеси в вихревой сушилке-мельнице
    • 2. 1. Теоретические основы движения частиц в 'аппаратах вихревого типа. ф 2.2 Расчет траекторий движения частиц в вихревых аппаратах
    • 2. 3. Условия вывода частиц из рабочей зоны вихревой сушилки-мельницы
  • Глава 3. Ударное измельчение частиц растительных материалов в вихревой сушилке-мельнице
    • 3. 1. Теоретические основы измельчения твердых материалов
    • 3. 2. Математическое моделирование напряженного состояния в частицах растительных материалов при их взаимодействии со стенкой. j
  • Глава 4. Закономерности тепло- и массообмена в процессе сушки и измельчения растительных материалов в вихревой сушилке-мельнице
    • 4. 1. Теоретические основы процесса массообмена при сушке растительного сырья в аппаратах вихревого типа
    • 4. 2. Моделирование тепломассобмена в вихревой сушилкемельнице. Л
    • 4. 3. Описание экспериментальной установки, методик и результатов исследований
  • Глава 5. Промышленное использование производства- порошкообразных пищевых продуктов длительного хранения

Актуальность работы. Выведение новых видов растительного сырья и повышение их урожайности привело к тому, что за последний год суммарный объем плодов и овощей, произведенных сельскохозяйственными предприятиями всех категорий (сельхозорганизация, крестьянскими (фермерскими) хозяйствами, подворьями населения и т. п.) в пересчете на денежный эквивалент составил 1049,8 млрд руб. (в действующих ценах), что на 1,7% больше показателя предыдущего года [1]. Несмотря на эти высокие показатели производства, потребности населения, которые составляют 93 у. г в год на чел. картофеля, 82 кг — овощей и бахчевых культур, 27 кг — ягод и фруктов, не удовлетворяются полностью [2]. Это связано с тем, что вследствие неудовлетворительного хранения плодов и овощей, происходит не только утрата природного качества свежей продукции, но и ее порча. По данным Министерства сельского хозяйства и продовольствия РФ потери составляют более 40% среднегодового производства сельскохозяйственного сырья [3]. В связи с этим хранение и переработка растительного сырья с сохранением всех его питательных свойств является главной задачей пищевой и перерабатывающей промышленности.

Главной причиной порчи плодов и овощей является их дыхание, в реj зультате которого пищевая ценность и качество плодов ухудшаются. В связи с этим для сохранения исходного, химического состава сельскохозяйственного сырья, необходимо соблюдать определенный температурный и влажностный режимы хранения, подавляющие дыхание. Оборудование для поддержания необходимых параметров среды, окружающей плодово-овощное сырье, является дорогостоящим и, кроме того, такой способ хранения требует больших площадей. В тоже время такой способ не обеспечивает долгосрочного хранения и порча начинается через 1,5−4 месяца после уборки урожая [5].

С целью увеличения сроков хранения и сокращения производственных площадей используются такие способы переработки растительного сырья, как замораживание, обработка антисептиками, консервирование и сушка. Наиболее эффективным из них является хранение плодоовощной продукции в сушеном виде, так как при сушке удаляется влага, содержащаяся в исходном продукте и способствующая интенсивному протеканию биохимических процессов, приводящих к снижению пищевой и биологической ценности [5,6].

Высушенное сельскохозяйственное сырье наиболее удобно хранить в порошковой форме, так как порошки вследствие своей сыпучести могут принимать форму упаковки, что обеспечивает компактность хранения. Кроме того, они имеют широкий диапазон использования в пищевой промышленности (пищевые красители, ароматизированные добавки, сырье для получения разнообразных пюреобразных концентратов и т. д.).

К сожалению, несмотря на перспективность порошкового способа хранения растительного сырья, он является дорогостоящим и поэтому актуальным является создание новой технологии, снижающей энергозатраты производства и понижающей себестоимость продукта. Одним из спосрбов снижения энергетических затрат на процесс производства порошковой формы растительного сырья является совмещение процессов сушки и измельчение в одном аппарате — вихревой сушилке-мельнице. Сложная аэродинамическая обстановка в вихревой сушилке-мельнице и сочетание различных по своей сущности процессов делает затруднительным в настоящее время создание надежной методики расчета и прогнозирования режимов работы описанного оборудования.

Цель работы. Целью работы является численное и экспериментальное исследование сушки и измельчения пищевых материалов и разработка методов расчета вихревой сушилки-мельницы. Конкретными задачами исследования являлись:

1. Численное исследование движения твердой фазы в закрученном I потоке сушильного агента ввйхревой сушилке-мельнице.

2. ' Расчетное и экспериментальное исследование условий разрушения высушиваемого дисперсного материала при его ударном взаимодействии с лопатками завихрителя сушилки.

3. Изучение закономерностей сушки дисперсного растительного сырья в вихревой сушилке мельнице.

4. Разработка методов и получение расчетных зависимостей для выявления возможности классификации частиц твердой фазы по размерам.

5. На основе выявленных закономерностей разработка методики расчета вихревой сушилки-мельницы.

Научная новизна. На основании исследования особенностей поведения твердой дисперсной фазы в вихревых камерах, ударного, измельчения и конвективной сушки предложена научно-обоснованная методика расчета процесса получения порошков в вихревой сушилке-мельнице. Получены аппрокси-мационные зависимости времени нахождения частицы в аппарате, скорости удара частицы о лопатку, угла удара и внедрению частицы вглубь аппарата. В результате рассмотрения напряженного состояния в твердых частицах пищевых материалов определены необходимые условия разрушения частицы при ее ударе о лопатку. Разработана математическая модель для определения эффективности процесса сушки в вихревой сушилке-мельнице при различных технологических параметров и конструктивных особенностей вихревой камеры.. —.

Практическая ценность. Впервые предложен способ получения порошковой формы растительного сырья совмещением процессов конвективной сушки, ударного измельчения и классификации частиц по размерам в одном аппарате — вихревой сушилке-мельнице. В результате проведенных численных и экспериментальных исследований сушки, измельчения и сепарации показаI на высокая эффективность предлагаемого способа. Получаемые порошки обладают однородной дисперсностью и низкой влажностью (4−8%). На основании проведенных исследований предложена технологическая схема для получения порошка картофеля. По сравненшо с используемыми ранее технологиями получения порошков и растительного сырья предложенный способ позволяет снизить затраты энергии и времени на производство порошка, а также сохранить питательные свойства исходного сырья.

Апробация работы и научные публикации. Основные положения и результаты научной работы докладывались на международных, всероссийских и региональных научных конференциях, в том числе, на Всероссийской научно-практической конференции, Оренбург, 2003, на Общероссийская конференция молодых ученых «Пищевые технологии», КГТУ, 2005. Обсуждение основных положений работы проходило на научных сессиях Казанского государственного технологического университета. По материалам диссертации опубликовано 12 печатных работ.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, 5 глав, основных результатов и выводов, списка литературы, содержащего 119 источников и приложения. Работа изложена на 116 страницах печатного текста и содержит 29 рисунков.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

Предложена технология получения пищевых порошков из растительного сырья для увеличения сроков его хранения. Разработано оборудование для получения порошковой формы растительного сырья, позволяющего совмещать процессы конвективной сушки и ударного измельчения и существенно снизить время сушки. Разработанное оборудование защищено патентами РФ.

Численные исследования движения частиц в вихревой сушилке-мельнице позволили определить параметры дисперсного слоя, а также условия эффективного дробления частиц и вывода измельченного материала из аппарата.

На основе математического моделирования напряженного состояния в частицах растительного материала при их соударении с твердой стенкой определены необходимые и достаточные условия для измельчения растительных материалов в вихревой сушилке-мельнице.

Разработана математическая модель тепло-массообмена в вихревой сушилке-мельнице, учитывающая изменение размера частиц в процессе сушки. Проведенные экспериментальные исследования подтвердили адекватность математической модели.

Результаты расчетных и экспериментальных исследований позволили разработать промышленный вариант вихревой сушилки-мельницы и технологическую схему для производства сухого порошка картофеля, принятую к внедрению на ОАО «Таткрахмалпатока».

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, а — эквивалентный диаметр частицы, м;

Ъ — глубина проникновения частицы в глубь аппарата, м;

С/ - коэффициент демпфирующего момента;

См — коэффициент Магнусас — удельная теплоемкость, Дж/(кг-К) — са — коэффициент лобового сопротивлениясх — коэффициент аэродинамического сопротивления частицыст — коэффициент касательного сопротивления;

D — коэффициент диффузии, м2/с;

Е — модуль Юнга, Пае — зазор между лопатками, м;

F — сила, действующая на частицу, Н- - коэффициент формыfL — поправка на инерционность частицы;

Fa — сила аэродинамического сопротивления, Н;

Far — сила Архимеда, Н;

Fe — поверхность испарения, м2;

FM — сила Магнуса, Н;

FT — сила Бассе-Буссинеска, Н;

G — массовый расход сушильного агента, кг/сл g — ускорение свободного падения, м/с — Я — высота вихревой камеры у лопаток, мh — текущая высота вихревой камеры, м;

I — энтальпия газа, Дж/кгч,.

I — энтальпия пара, Дж/кг- / - радиус зоны контакта, мJ — момент инерции, кг-м2;

М — массовый расход абсолютно сухого продукта, кг/ст — масса частицы, кгп — число лопатокр — давление, Па- 3.

Q — расход сушильного агента, м /сR — радиус вихревой камеры, мг — текущий радиус аппарата, мгр — радиус частицы, м;

S — площадь поперечного сечения, м2;

— температура, °СU — скорость частицы, м/с;

U^ - скорость срыва частицы с лопатки, м/си — влажность материалаV — объем, м3- W — скорость газа, м/с;

Wyx — тангенциальная скорость газа у лопаток завихрителя на радиусе R, м/сх — влагосодержание сушильного агента, кг/кгz — осевая координата, ма — угол наклона крышки вихревой камеры к горизонту, р — угол удара частицы о лопатку;

Ру — коэффициент массотдачи, кг/(м2-с) — д — доля обновленной поверхности;

Xкоэффициент, определяющий падение скорости на входе в вихревую камеруФ ~ угол, радр. — динамическая вязкость, кг/(с-м);

А — коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К) — v — кинетическая вязкость, с/м — р — плотность, кг/м3- г — время, ссо — угловая скорость, рад/ссг] - допускаемое напряжение, ПаW к = — - коэффициент, характеризующий геометрию вихревой камеры;

Wsx.

W-а.

Re —-критерий РейнольдсаV.

Nu = ^ - критерий НуссельтаAg.

Sh = ——критерий Шервуда;

DS с ц.

Pr = -E—L — критерий ПрандтляК v.

Sc = ^~ - критерий ШмидтаR е = —tga — комплекс, характеризующий геометрию камерыН.

Индексы верхние:

— вектор- — относительные величины- «- величины до удара- + - величины после удара- ' - величины в конце фазы восстановления. нижние:

— газij — компоненты- «- нормальное направлениер — частица-, -радиальная составляющая- , — сфераz — осевая составляющая- «- значения на входе в вихревую камерук — конечные значениян — начальные значениясмсмесь- - тангенциальная составляющаяг — касательное цаправление.

Показать весь текст

Список литературы

  1. . В.И. Итоги работы Отделения экономики и земельных отношений за 2002 год // АПК Экономика, управление. № 3. 2003. С.8−18
  2. Т.Н. Потребление продуктов питания в России // АПК Экономика, управление. № 3. 2003. С.51−54
  3. В.Н. Плодоовощная промышленность: Состояние и перспективы // Пищевая промышленность. № 12. 2002. С. 12−16
  4. Н.В. Переработка плодоовощной продукции: технологии и оборудование //Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий. № 8. 2002. С. 56−57
  5. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия. 1971.-784 с.
  6. А.Н., Николаев П. И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М.: Гостотехиздат. 1960. — 552 с.
  7. В.Г., Лобанов В. Г., Прудникова Т. Н. Биохимия растительного сырья. М.: Колос. 1999. — 376 с.
  8. Л.Н., Гультяева В. П., Колесников В. Т. Справочник по приемке, хранению и реализации товаров растительного происхождения. К.: Техника. 1991.-215 с.
  9. Н.М. Технология переработки продукции растениеводства. М.: Колос. 2000. — 552 с.
  10. И.Т., Кравченко В. М., Остриков А. Н. Технологическое оборудование предприятий пищеконцентратной промышленности. Воронеж: Изд-во ВГУ. 1990.-224 с.
  11. .Л. Технологи консервирования плодов, овощей, мяса и рыбы. -М.: Колос. 1993. 320 с.
  12. Е.Н., Пятигорская Т. И. Сушеные плоды и овощи. М.: Госторгиздат. 1962'. — 80 с.
  13. Кац З. А. Производство сушеных овощей, картофеля и фруктов. М.: Легкая и пищевая промышленность. 1984. — 216 с.
  14. В.Е., Полякова И. Н., Мурашев С. В. Интенсификация технологии получения порошкообразного пищевого красителя из столовой свеклы// ХиПСС. № 1. 1996.-С.36.
  15. Ю.Г., Гореньков Э. С. Оборудование предприятий по хранению и переработке плодов и овощей. М.: Колос, 1993. — 336 с.
  16. Н.Н. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Экономика. 1987. — 272 с.
  17. Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия. 1992.-416 с.
  18. В.В., Луцык Р. В., Стецюк В. Г. Теплофизические свойства столовой свеклы как объекта сушки // ХиПСС. № 1. 1995.- С. 24.
  19. Г. И., Квасенков О. И., Андронова О. А. Линия переработки плодоовощного сырья на основе СО2- технологии //ХиПСС. № 4. 1994.- С. 16.
  20. Г. О., Дерканосов Н. М., Кривопишина Л. Л. Новый мучной порошкообразный продукт// Пищевая промышленность. № 4. 1996.-С. 10.
  21. И.Н., Юдина Т. Т., Цибулько Е. И., Иванова О. И., Курганова И. В. Применение растительных эмульгаторов в производстве эмульсионной продукции // ХиПСС. № 6. 1997. С. 36.
  22. С.М., Елизарова Т. Э., Быков С. А., Бекова Л. С. Теплофизические характеристики топинамбура // ХиПСС. № 4. 1995. С. 19.
  23. Добровольский В. Ф, Шальнова Н. Д. Научное обеспечение в области производства пищевых концентратов и рационов питания // ХиПСС. № 7. 1997. С. 18.
  24. Л.П., Шуб И.С., Мелькина Г. М. Технология пищевых продуктов. -М: Колос. 1997.-752 с.
  25. А.П., Кочеткова А. А., Зайцев А. Н. Пищевые добавки. М.: Колос. 2001.-256 с.
  26. Л.В. Безопасность пищевой продукции. ^ М.: Пищепромиздат. 2001.-528 с.
  27. И.С. Экологические проблемы производства и потребления пищевых продуктов. -М.: МГУПП. 2000. 93 с.
  28. А.В. Теория сушки. М.: Госэнергоиздат. 1950. — 416 с.
  29. П.Г., Рашковская Н. Б., Фролов В. Ф. Массообменные процессы химической технологии. JL: Химия. 1975. — 336 с.
  30. В.И., Ульянов В. М. Сушка дисперсных материалов. М.: Химия. 1988.-352 с.
  31. А.С. Технология сушки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность. 1976. — 248 с.
  32. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия. 1961.-830 с.
  33. М.В. Сушка в химической промышленности. М.: Химия. 1970. -429с.
  34. Пат. РФ № 2 064 477 БИ № 21. 1996
  35. Свидетельство на полезную модель RU 14 649 U1. 10.08.2000
  36. Пат. РФ № 2 229 340 от 27.05.2004
  37. Пат. РФ № 35 874 от 23.10.2003
  38. Пат. РФ № 37 409 от 17.11.2003
  39. Пат. РФ № 37 814 от 8.12.2003
  40. Р.И. Динамика многофазных сред. Ч. 1,11. М.: Наука. 1987. 824 с.
  41. Crowe С.Т., Troutt T.R., Chung J.N. Numerical models for two-phase turbulent flows// Annual Review on Fluid Mechanics. 1996.28. P. 11−43.
  42. K.H. Разностные схемы интегрирования уравнений движения пробной частицы в потоке жидкости или газа// Вычислительные методы и программирование. 2004. Т.5. С. 5−22
  43. Е.С., Николаев Н. А., Николаев Н. А. Экспериментальное изучение движения капель жидкости в аппаратах вихревого типа с осевыми завихрителями // Известия ВУЗов. Химия и хим. Технология. Т. 15. № 7. 1972. С. 1100.
  44. A.M., Шрайбер А. А. Расчет неравновесного двухфазного течения с коагуляцией и дроблением частиц конденсата при произвольном распределении вторичных капель по массам и скоростям// Изв. АН СССР. Механика жидкости и газа. 1975. № 2. С. 71−79.
  45. Г. Л., Шрайбер А. А. Взаимодействие частиц полидисперсного материала в двухфазных потоках. Киев: Наукова думка. 1972.- 176 с.
  46. Crowe С.Т., Sharma М.Р., Stock D.E. The particle-source-in cell (PSI-CELL) model for gas-droplet flows// Journal of Fluid Mecanics. 1961. 11. N 3. P. 447 459.
  47. C. Coy Гидродинамика многофазных систем. M.: Мир. 1971. 536 с.
  48. Р., Стьюарт В., Лайтфут Е. Явления переноса. М.: Химия. 1974.688 с.
  49. И.А. Общее уравнение для коэффициента лобового сопротивления частиц различной изометрической формы при относительном движении в безграничной среде // Химическая промышленность. 1965. № 8. С. 614−61.7.
  50. О.Ф. Основы механики винтовых и циркуляционных потоков. М.-JL: Госэнергоиздат. 1958. 144 с.
  51. Basset А.В. A Treatise on Hydrodynamics. V. 2. Ch. 5. Cambridge: Deighton-Bell, 1888- N.Y.: Dover Publ., 1961.
  52. Basset A.B. On the motion of a sphere in viscous liquid // Trans. Royal Soc. (London), 1888. V. 179. P. 44−63.
  53. J.V. // Theorie Analytique de la Chaleur. V. 2. Gauthier- Villars, Paris, 1903. P. 224.
  54. Tchen C.M. Mean value and correlation problems connected with the motion of small particles suspended in a turbulent. fluid // Ph. D. Thesis, Delft, 1947.
  55. .И., Фишбейн Г. А. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах. JL: Химия. 1977. 280 с.
  56. Р. Течение газа со взвешенными частицами. М.: Мир. 1975. -379 с.
  57. Hughes R.R., Gilliland E.R. The mechanics of drops // Chem. Engng. Progr., 1952. V. 48. № 10. P. 497−504.
  58. Э.Ф. Исследование двухфазных закрученных течений в цилиндрических каналах конечной длины // Теор. основы, хим. Технологии. 1985. Т.19.№ 3. С. 360−366.
  59. Tsuji Y., Morikawa Y., Mizuno О. Experimental measurement of the Magnus force on rotating sphere at low Reynolds number // Journal of Fluid Engineering. 1985. N4. P. 484−488.
  60. Rubinow S.I., Keller J.B. The transverse force on a spinning sphere moving in viscous fluid // Journal of Fluid Mecanics. 1961. 11. N 3. P. 447−459.
  61. В.А., Соломенко А. Д., Яценко В. П. Влияние силы Магнуса на движение сферического твердого тела при большой угловой скорости // ИФЖ. 1993. 65. № 3. с. 287−290.
  62. В.И., Поляков С. Н. Моделирование ародинамики газовзвеси в вихревой камере на ЭВМ // Теор. основы хим. Технологии. 1991. Т. 25. № 6. С. 853 860
  63. А.А., Николаев Н. А. Движение частиц в вихревом газовом потоке с большим градиентом скорости // Теор. основы хим. Технологии. 1973. Т. 7. № 5. С. 792−794.
  64. С.В., Талантов А. В., Давитулиани В. В. Приближенная оценка коэффициента реактивности при движении испаряющейся капли топлива в потоке газа//Изв. ВУЗов. Авиационная техника. 1972. № 4. С. 82−85
  65. В.В., Коваль В. П. Гидродинамика монодисперсного вихря // Теор. основы хим. Технологии. 1981. Т. 15. № 2. С. 208−211
  66. С.В., Талантов А. В. К вопросу о влиянии реактивной силы на гидродинамику и массообмен капли топлива // Труды КАИ 1974. № 167
  67. С.В., Талантов А. В. Испарение капли тбплива в ламинарном потоке газа / Физика горения и взрыва. Новосибирск: Наука 1973. -С.849−855
  68. Р.С. Массо- и теплоперенос в топочных установках. М.: Энергия. 1964.-236 с.
  69. В.П. Принципы расчета и конструирования прямоточных вихревых аппаратов со статическими завихрителями: Дис. докт. техн. наук. М., 1989.
  70. С.С., Савельев Н. И., Николаев Н. А., Закревский В. М. Вихревые масообменные аппараты / Обзор, инф. Сер. Общеотраслевые вопросы развития хим. промышленности. М.: НИИТЭХИМ. 1981. Вып. 3. 30 с.
  71. Н.М. Разработка и исследование вихревого орошаемого пылеуловителя с двойной зоной очистки газа: Дисс.. канд. техн. наук. Казань: 1983.
  72. М.А., Ли Т.В., Ханин В. М., Смирнов Н. П. О скорости вращения газожидкостного слоя в вихревой камере//Процессы переноса в энергохимических многофазных системах. Новосибирск. 1983. с. 93−99
  73. Н.М. Разработка и исследование вихревого орошаемого пылеуловителя с двойной зоной очистки газа: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Казань, 1983
  74. В.П., Марон И. А., Шувалова Э. З. Численные методы анализа, г М.:ФМ. 1962−368 с.
  75. Р., Стюарт В., Лайтфут Е. Явления переноса. М.: Химия. 1974. 688 с.
  76. Л.А. Механика деформируемого твердого тела: Учеб. пособие для втузов. М.: Высш. школа. 1979. 318 с.
  77. Механика разрушения и прочность материалов: Справоч. пособие: в 4 т./под общей ред. Панасюка В. В. Киев: Наук.думка. 1988
  78. Г. И. Физика твердого тела. Учеб. пособие для втузов. Изд. 2-е, Iперераб. и доп. М.: Высш. школа. 1977. 288 с.
  79. В.П. Пылеприготовление. М.: Госэнергоиздат. 1953. — 519 с.
  80. Р.Л. Салганин, В. Я. Чертков О понижении прочности под действием усадочных напряжений.// Механика твердого тела, 1969. № 3. С. 15
  81. В.Т., Уметко А. Ф. Роль истории нагружения в механике контактного взаимодействия при учете сил трения в зоне контакта//Известия АН. Механика твердого тела. № 4. 2002. С. 16−25
  82. В.Ю. Расчет косого удара о препятствие. В кн.: Вопросы динамики и прочности, № 18. Рига: Зинатне. 1969. С. 87−109
  83. А.П. Динамика систем с механическими соударениями. М.: Международная программа образования. 1997. 21 с.
  84. Я.Г. Введение в теорию механического удара. М.: Наука, 1977. -213с.
  85. Э.Дж. Динамика системы твердых тел, т.1. М.: Наука. 1983. 359 с.
  86. А.Е., Кобринский А. А. Виброударные системы (динамика и устойчивость). М.: Наука. 1973. 463 с.
  87. К. Механика контактного взаимодействия. М.: Мир. 1989. 510 с.
  88. И. И., Дмитриев Н. Н. Основы теории упругого дискретного контакта: Учебное пособие. СПб.: Политехника. 2003. 233 с.
  89. Осесимметричные задачи теории упругости /П.А. Белоус. Одесса: ОГПУ. 2000.- 183 с.
  90. А. Я., Соловьев Ю. И. Пространственные задачи теории упругости. М.: Наука. 1978. 464 с.
  91. . Е. Математическая теория упругости. М.: ОНТИ. 1934. 172 с.
  92. . П.А. Сопротивление материалов. М.: Высш. школа. 1983. 303с.
  93. Д. Нелинейная динамическая теория упругости. М.: Мир. 1969. 184 с.
  94. С. П. Теория упругости: Учебник для вузов. М.: Высш. школа. 1979. -432с.
  95. А.В. Теория сушки. М.: Энергия. 1968ю 472 с.
  96. А.В. Гидродинамика двухкамерных вихревых сушилок со встречными соударяющимися закрученными потоками газовзвеси // ИФЖ. 1999. т.72.№ 3.-С. 420−423
  97. Т. Сушка твердых тел. М.: Гослесиздат. 1935. 64 с.
  98. М.Ю. Сушильное дело. М.: Гос.объедн.н&учно-технич. изд. 1933. -384с.
  99. А.В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа. 1967. 600 с.
  100. П.Д. Сушка инфракрасными лучами. М.: Госэнергоиздат. 1955. -232 с.
  101. О. Научные основы техники сушки. М.: Изд. иностранной лтературы. 1961. 540 с.
  102. В.В. Кондуктовная сушка. М.: Энергия. 1973. 288 с.
  103. А.И. Расчет поверхностных напряжений керамической пластины в процессе сушки //Промышленная теплотехника. № 2. 1982. С.54−59
  104. И.М. Сушка керамических стройматериалов пластического формования. Киев: Наукова думка. 1985. 142 с.
  105. М.С. Механизм и критерии трещинообразования керамических изделий пластического формования при сушке. М.: Госстройиздат. 1961. С.3−23
  106. Whitaker S. Simultaneous heat and momentum transfer in porous media: a. theory of drying // Advance in Heat Transfer. New York: Academic Press. 1977. P. 119−203
  107. Ч., Гринчик H.H., Куц П.С. и др. Численное моделирование неизотермического влагопереноса в биологических коллоидных пористых материалах. // Инж.-физ.журн. 1994. Т.66. № 2 С. 202−212
  108. С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. М.: Химия. 1980.- 248 с.
  109. К.Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия. 1987. 576с.
  110. П.Г., Рашковская Н. Б., Фролов В. Ф. Массообменные процессы химической технологии. Л.: Химия. 1975. 336 с.
  111. Ranz W.E., Marshal W.R. Evaporation from drops. Part 2 // Chem. Eng. Progr., 1952. V.48.№ 4. P. 173−180
  112. Дж. Справочник иненера-химика. Jl.: Химия. 1969. Т.1. 640 с.
  113. Рид.Р., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. Л.: Химия. 1971. 704 с.
  114. Ст. Свойства газов и жидкостей. М.-Л.: Химия. 1966. 536с.
  115. Р., Стьюарт В., Лайтфут Е. Явление переноса. М.: Химия. 1974. -688с.
  116. А.С., Гербенюк С. М., Михеева Н. С. Лабораторный практикум по процессам и аппаратам пищевых производств. -М.: Агропромиздат. 1990. -256 с.
  117. А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. М.:I
  118. Пищевая промышленность. 1973. 527 с.
  119. А.С., Савина И. М. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов. М.: Легкая промышленность. 1982. — 280с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!