Анализ мероприятий, направленных на повышение экономической эффективности «Торгово-Технического дома ОАО» Татнефть

Глава 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Характеристика факторов, осложняющих эксплуатацию нефтепромыслового оборудования в условиях поздней стадии разработки месторождений

1.2 Анализ эффективности использования труб с полимерным покрытием (ППТ) в условиях нефтяных компаний России и зарубежья

Глава 2. ОРГАНИЗАЦИОННОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТОРГОВО — ТЕХНИЧЕСКОГО ДОМА ОАО «ТАТНЕФТЬ»

2.1 Аналогичные структуры в нефтяных компаниях России и за рубежом

2.2 Организационно-производственная структура Торгово-технического дома ОАО «Татнефть»

2.3 Анализ технико-экономических показателей Торговотехнического дома ОАО «Татнефть» за 2005;2007 годы

Глава 3. АНАЛИЗ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ТОРГОВО-ТЕХНИЧЕСКОГО ДОМА ОАО «ТАТНЕФТЬ»

3.1.Цель создания Торгово-технического дома — структурного подразделения ОАО «Татнефть»

3.2 Классификации по основным направлениям работы Торгово-технического дома ОАО «Татнефть»

3.3 Анализ эффективности работы по основным направлениям

3.3.1 Трубная продукция и нефтепромысловое оборудование

3.3.2 Кабельно-проводниковая продукция

3.3.3 Продукты нефтехимии

3.4 Сравнение технико-экономических показателей работы ТТД ОАО «Татнефть» по основным направлениям деятельности

3.5 Анализ основных показателей ТТД ОАО «Татнефть»

Глава 4. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕРОПРИЯТИЙ, НАПРАВЛЕННЫХ НА ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ТОРГОВО-ТЕХНИЧЕСКОГО ДОМА ОАО «ТАТНЕФТЬ»

4.1 Методика расчета экономической эффективности предложенных мероприятий

4.2 Оценка экономического эффекта совершенствования структуры предприятия

4.3 Оценка экономического эффекта при расширении ассортимента и повышения качества реализуемой продукции

4.4 Оценка экономического эффекта от оказания дополнительных услуг Глава 5. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ПРЕДЛОЖЕННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ НА ФИНАНСОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТОРГОВО-ТЕХНИЧЕСКОГО ДОМА ОАО «ТАТНЕФТЬ»

5.1 Анализ влияния предложенных мероприятий на техникоэкономические показатели

5.2 Сопоставление финансовых показателей до и после внедрения мероприятий Глава 6. ГРАЖДАНСКАЯ ОБОРОНА

6.1 Основные свойства, характеристики единиц изменения ионизирующих излучений

6.2 Основы радиационной безопасности, радиационная защита ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЯ

нефтепромысловое оборудование экономическая эффективность

В условиях финансово-экономического кризиса особенно важной задачей для таких крупных компаний, как ОАО «Татнефть», является обеспечение бесперебойной реализации продукции, как по основному, так и по смежным видам деятельности.

Торгово-технический дом ОАО «Татнефть» — структурное подразделение ОАО «Татнефть», является головным предприятием ОАО «Татнефть» по реализации готовой продукции заводов и производств сторонним организациям.

Торгово-технический дом ОАО «Татнефть» реализует достаточно широкую номенклатуру продукции, производимую структурными подразделениями компании. Наиболее прогрессивными и востребованными в промышленных и производственных целях являются кабельная и трубная продукция. Вместе с тем, исходя из возможных объемов использования и цен на продукцию, трубная продукция является наиболее перспективной и значимой.

С одной стороны, в условиях продолжения роста экономики страны, (который продолжался вплоть до конца 2008 года, а сегодня наблюдаются процессы выхода из периода стагнации, обусловленной мировым финансово-экономическим кризисом), происходит налаживание межкорпоративных и межрегиональных связей. Крупные компании отходят от политики излишней концентрации различных видов производств при отсутствии на то экономических и социальных предпосылок. Происходит налаживание контактов на международном уровне в рамках СНГ.

С другой стороны, ОАО «Татнефть» является предприятием, которое реально смогло за годы своего становления и развития не просто обеспечивать стабильную добычу нефти, но и развивать высокотехнологичную производственную базу. Местонахождение производственных подразделений ОАО «Татнефть» является выгодным, потому что на Юго-Востоке Татарстана сосредоточены транспортные магистрали, связывающие центральную часть России и Северо-западный, Уральский и другие Восточные региона страны, на территории которых осуществляется разработка нефтегазовых месторождений. Все это позволяет производить поставку продукции ОАО «Татнефть» в любые регионы нашей страны: Чувашия, Удмуртия, Самара, Башкирия, Казахстан, Челябинск, Н. Новгород, Западная Сибирь, Республика Беларусь и др.

Целью работы является изучение эффективности работы Торгово-технического дома ОАО «Татнефть» по таким направлениям деятельности, как трубная продукция и нефтепромысловое оборудование, кабельно-проводниковая продукция, продукты нефтехимии.

Для достижения данной цели были поставлены следующие задачи:

— описать технологическую часть дипломного проекта;

— дать организационно-экономическую характеристику деятельности предприятия и изучить работу аналогичных структур в нефтяных компаниях России и зарубежом;

— провести анализ экономической эффективности работы предприятия, в том числе по направлениям деятельности;

— дать оценку экономической эффективности мероприятиям, направленным на оптимизацию работы предприятия;

— проанализировать влияние предложенных мероприятий на технико-экономические показатели деятельности предприятия.

Объект исследования — Торгово-технический дом ОАО «Татнефть».

Предмет исследования — экономические отношения, возникающие в процессе осуществления хозяйственно-финансовой деятельности Торгово-технического дома ОАО «Татнефть».

Особый интерес в данной работе привлекает анализ рынка и оценка эффективности торговой деятельности Торгово-технического дома ОАО «Татнефть» по такому направлению, как трубная продукция, в связи с увеличивающимся на нее спросом как в России, так и зарубежом.

1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1Характеристика факторов, осложняющих эксплуатацию нефтепромыслового оборудования в условиях поздней стадии разработки месторождений

Переход основных месторождений ОАО «Татнефти» в позднюю стадию разработки, ухудшение структуры запасов, ввод в разработку новых месторождений с трудноизвлекаемыми запасами обусловливает динамику фонда добывающих скважин в компании «Татнефть», характеризующуюся на данный момент увеличением доли малодебитных скважин, ростом числа скважин с высоковязкой продукцией, увеличением количества высокообводненных скважин 26.

В связи со старением фонда скважин увеличивается количество и сложность их ремонтов, требуются более эффективные и недорогие методы их проведения. В ОАО «Татнефть» разработан и применяется ряд технических решений, направленных на повышение эффективности эксплуатации и ремонта этих скважин.

Ежегодно по стальным трубопроводам перекачиваются сотни миллионов кубометров технологических жидкостей, содержащих в больших количествах коррозионно-активные компоненты. Промышленность терпит значительные убытки, поскольку выполнение тысяч капитальных ремонтов, содержание большого количества ремонтно-восстановительных бригад по поддержанию объектов в работоспособном состоянии. Изливы наносят непоправимый ущерб окружающей среде.

Промышленность Российской Федерации не производит в требуемых объемах трубы нефтяного сортамента в коррозионностойком исполнении.

По этой причине объекты продолжают обустраивать с использованием обычных труб. На нефтяных месторождениях с высокой обводненностью продукции, когда защитные свойства нефти уже не сказываются, потери на ликвидацию порывов, преждевременную замену трубопроводов и других объектов исчисляются сотнями миллионов рублей.

Таким образом, надежность и долговечность трубопроводных систем и объектов стали главными проблемами, без скорейшего решения которых невозможно успешное развитие экономики страны.

Рис. 1.1. Количество отказов трубопроводов по причине заводского брака ОАО «Татнефть», используя научно-технические достижения исследователей, взяло на себя инициативу по созданию новых технологических процессов и технических средств, а также по широкому строительству промышленных объектов для нанесения защитных покрытий, обеспечивающих многократное увеличение срока службы труб нефтяного сортамента.

Анализ технического состояния трубопроводов в ОАО «Татнефть» за последние 20 лет показал, что многие негативные явления при разработке нефтяных месторождений обусловлены их низкой надежностью.

Рис. 1.2.Характерные дефекты заводского брака труб

Обобщая результаты исследований скорости коррозии металлов, из которых изготавливают трубы для нефтяной промышленности, видно, что они обладают низкой коррозионной стойкостью.

В восьмидесятые годы 96,1% аварий были обусловлены внутренней коррозией, а в целом из 66 876 аварий в трубопроводных коммуникациях Миннефтепрома 61 036 или 91% были вызваны воздействием агрессивных сред на незащищенные от коррозии металлические поверхности трубных систем и оборудования.

Исходя из вышеизложенного, можно констатировать, что:

— основное количество трубопроводов эксплуатируется в агрессивных средах и срок их службы значительно ниже срока амортизации;

— нефтедобывающие предприятия для поддержания системы трубопроводов в работоспособном состоянии вынуждены расходовать значительное количество труб на замену и капитальный ремонт трубопроводов;

Известно, что для уменьшения скорости коррозии металлов могут быть использованы два основных направления: изменение агрессивности транспортируемой среды и создание защитного барьера между агрессивной средой и металлической поверхностью.

ОАО «Татнефть» приняло на себя наиболее радикальное и эффективное решение создания и организации производства труб в коррозионностойком исполнении.

Под надежностью трубопроводов понимают свойство объекта сохранять во времени (в установленных пределах) значение всех параметров и функций, которое складывается из следующих показателей: безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.

В ОАО «Татнефть» была построена современная линия входного контроля трубной продукции (рис. 1.3) производительностью до 2500 км/год. Комплексная автоматизированная установка позволяет контролировать толщину стенки трубы, овальность, наличие продольных и поперечных дефектов, а также определять сортность стали. В установке применяются магнитный, вихретоковый и гамма-метод контроля. Комплекс применяемых методов позволяет достаточно полно выявлять, оценивать и классифицировать наиболее распространенные дефекты стальных труб.

Самой трудной задачей при эксплуатации трубопровода является обеспечение равной надежности функционирования всех элементов конструкции, а наиболее слабым элементом, как показала практика, оказалось их сварное соединение.

Выбраны и реализованы следующие пути решения этой проблемы:

1. Покрытие или облицовка длинномерных трубных плетей из 2-х или 3-х труб. При этом 50% и 66% стыков собираются в цеховых условиях. Эта довольно сложная техническая и технологическая задача успешно реализована, транспортные потоки и техника согласованы с органами ГИБДД.

2. Специальные конструкции стыков, обеспечивающие равный срок службы тела трубы и сварочного соединения трубопровода без изменения существующей техники и технологии строительства трубопровода.

3. Принципиально новые типы соединений труб с изменением

существующей техники и технологии строительства трубопроводов.

За последние 10 лет был разработан целый ряд сварных соединений трубных плетей с использованием существующей строительной техники, что явилось решающим шагом в развитии индустрии строительства собственных объектов производства труб с покрытиями.

Подтверждением надежности конструкций сварочных соединений стыка является информация за 1986;2000 гг. об их работоспособности в агрессивных средах (табл. 1.1)

Таблица 1.1.

Работоспособность конструкций сварочных соединений стыка в агрессивных средах

Если при традиционной технологии строительства и эксплуатации трубопроводов 52% отказов приходились на соединения, то по новой технологии их всего 0,05%. Таким образом, можно констатировать, что разработана абсолютно надежная конструкция стыка, которая достигнута благодаря усилению сварочного шва, применению протекторной защиты и уменьшению доли ручного труда в полевых условиях.

Наружная изоляция труб является важнейшим элементом надежности работы всех видов трубопроводов. Опять же, возвращаясь к отсутствию в отечественной промышленности современного, отвечающего мировому уровню оборудования, материалов для наружной изоляции, мы вынуждены были использовать линии (ПТЛ-2) для битумной изоляции. Уже через 7−8 лет эксплуатации трубопроводов с такой изоляцией появились первые их отказы по причине наружной коррозии.

Дефицит качественной мастики, очистных машин, условий сохранения изоляции при строительстве трубопроводов и транспортировке плетей и другие организационные трудности не позволили достичь заложенных в конструкции облицованных труб сроков службы трубопроводов из-за низкого качества наружной изоляции. ОАО «Татнефть» также впервые в отечественной промышленности начало строить трубопроводы с использованием наружной полиэтиленовой изоляции, пройдя ряд этапов развития, обусловленных возможностью отечественных производителей оборудования и материалов.

Для решения проблемы защиты от коррозии стыков трубопроводов в полевых условиях по требованиям ВСН необходима их изоляция аналогичными, что и основной трубопровод материалами. Разработана рецептура и организовано производство двухслойной термоусаживающейся ленты (Термизол) в объеме, удовлетворяющем потребности предприятий и подрядчиков ОАО «Татнефть» (таблица 1.2).

Таблица 1.2.

Характеристики двухслойной термоусаживающейся ленты (Термизол)

Производство полиэтиленовых труб на месте их потребления, особенно в крупных масштабах, дает большую экономию транспортных расходов. Поэтому была создана собственная индустрия производства труб нефтяного сортамента, поскольку существующие стандарты на полиэтиленовые трубы не отвечают требованиям облицовки и восстановления стальных труб, как по диаметру, так и по толщине стенок. Производство труб по местным техническим условиям, отвечающим требованиям технологии защиты труб от коррозии, организовано впервые и дает до 1,5 тыс. т экономии полиэтилена.

Производство клея-расплава, двухслойной термоусаживающейся ленты на основе отечественных материалов позволило полностью отказаться от дорогостоящих импортных материалов.

Производительность промышленной линии по производству клея-расплава позволяет удовлетворить потребность предприятий для наружной изоляции труб.

Рис. 1.4. Изготовление двухслойной термоусадочной ленты

Коррозионностойкие гибкие трубы (КГТ), конструкция которых приведена на рисунке 1.5, в отличие от цельнометаллических (стальных) труб, не способны воспринимать и передавать часть действующих на трубопровод внешних усилий и воздействий. Это означает, что практически можно не рассматривать влияние изгибающих, сжимающих усилий и крутящих моментов на напряженно-деформированное состояние стенки КГТ и их соединительной концевой арматуры. При этом условии, основным видом статического нагружения для трубопровода из КГТ будет являться растяжение и воздействие от внутреннего и внешнего давления перекачиваемой технологической жидкости и окружающей среды.

Рис. 1.5. Коррозионностойкая гибкая труба

Широкое применение цинка для защиты стали обусловлено тем, что этот металл защищает стальное изделие не только чисто механически (экранирование), но и в результате электрохимического (протекторного) действия местных микрогальванопар. Кроме того, цинк довольно медленно разрушается в коррозионных условиях благодаря возникающей на нем под действием внешней среды защитной пленки из продуктов коррозии. Цинк легко растворяется в кислотах и щелочах.

Поведение цинка в атмосферных условиях зависит от многих факторов: продолжительности пребывания в этих условиях, влажности воздуха, температуры и продолжительности действия на металл атмосферных осадков, а также от наличия различных примесей в воздухе (SO₂, CO₂, SO₃ и др.). Большую роль также играют свойства образующейся пленки продуктов коррозии.

Продукты коррозии, возникающие в атмосферных условиях на поверхности цинка, имеют темный цвет и обладают электроизоляционными свойствами. В атмосфере воздуха на цинке образуется тонкая прочная пленка окислов, предохраняющая его от окисления и состоящая из углекислого цинка, гидроокиси и окиси цинка.

Коррозия цинка в обычной атмосфере протекает медленно и довольно равномерно, и только в воздухе, загрязненном кислыми примесями (SO₂, SO₃, HCl), устойчивость цинка резко снижается. Это объясняется тем, что, во-первых, он в области кислых растворов неустойчив и образование защитных пленок невозможно и, во-вторых, возникающие продукты коррозии ZnSO₄ и ZnCl₂ сильно гигроскопичны. В морской атмосфере цинк достаточно стоек и покрывается слоем продуктов коррозии из гидратов и основных углекислых солей цинка. Скорость и характер коррозии цинка в воде зависят от химического состава, температуры и скорости ее движения. Решающее влияние на этот процесс оказывают природа и физико-химические свойства пленки, образуемой продуктами коррозии.

Таким образом, эксплуатацию нефтепромыслового оборудования в условиях поздней стадии разработки месторождений осложняют множество факторов. Специалисты ОАО «Татнефть» ведут многолетнюю работу по повышению надежности эксплуатационного оборудования, некоторые аспекты которой рассмотрены выше. Одним из важных мероприятий по повышению надежности эксплуатационного оборудования в сложных условиях является применение труб с полимерным покрытием.

1.2 Анализ эффективности использования труб с полимерным покрытием (ППТ) в условиях нефтяных компаний России и зарубежья

Одним из простых и эффективных способов повышения надежности нефтепромысловых трубопроводов является применение защитных полимерных покрытий, получивших широкое распространение в России и за рубежом.

Полимерные покрытия — это, с одной стороны, надежный физический барьер для проникновения к металлу агрессивной среды. С другой стороны они обеспечивают пассивность самого металла, смещая электродный потенциал в положительную сторону. Внутренние покрытия труб выполняют и другие важные технологические функции: предотвращают образование и перенос по трубопроводу продуктов коррозии, снижает скорость парафиноотложений, сокращая затраты на поддержание нормальной работы трубопроводов.

Для нанесения на внутреннюю поверхность труб используют главным образом полимерные покрытия горячего отверждения на эпоксидной основе, эпоксидно-фенольные и полиуретановые.

Эпоксидные составы обладают прекрасной адгезией, твердостью, они достаточно эластичны и стойки к воздействию химически агрессивных сред. Но главное достоинство эпоксидных смол в том, что они совместимы с другими пленкообразующими и могут быть модифицированы ими, что еще больше расширяет возможности их применения.

Так эпоксидно-фенольные покрытия сочетают в себе высокую химическую и термическую стойкость феноло-формальдегиных составов с прекрасными адгезионными свойствами и эластичностью эпоксидных.

Покрытия на основе полиуретанов обладают высокой адгезией к металлу, стойкостью к истиранию, твердостью и эластичностью. К сожалению, производство полиуретанов чрезвычайно токсично, а применение их достаточно дорого.

Едва ли не самое большое значение в технологии нанесения полимерных покрытий имеет подготовка металлической поверхности. В мировой практике процесс дробеструйной обработки все активнее совершенствуется за счет использования новых абразивных материалов (рисунок 8.1, 8.2). Оксид алюминия, карбид кремния и другие инертные вещества, используемые для абразивной очистки металла, обеспечивает надежную адгезию покрытия к металлу.

Значительным шагом в развитии полимерных покрытий является применение прогрессивных технологий нанесения и отверждения покрытий. Сюда можно отнести технологию нанесения составов с высоким содержанием сухого остатка (ВСО).

В 1997 году на Бугульминском механическом заводе (БМЗ) ОАО «Татнефть» запущена линия по окраске внутренней поверхности труб совместно с фирмой «Тьюбоскоп Ветко».

Технологический процесс включает в себя следующие операции:

— термическое обезжиривание в печи предварительного отжига при температуре 390^оС, при этом новые трубы выдерживаются в течение 4 часов, а бывшие в употреблении — 8 часов;

— дробеструйная обработка внутренней поверхности труб с использованием оксида алюминия в качестве абразивного материала;

— качество подготовки поверхности оценивается сравнением с эталонными образцами;

— нанесение жидкого праймера (2 слоя);

— сушка жидкого праймера при температуре от 120 до 150^оС;

— нанесение эпоксидно-фенольного покрытия (2 слоя) на охлажденную после сушки праймера трубу;

— сушка эпоксидно-фенольного покрытия при температуре от 120 до 150^оС;

— окончательное отверждение покрытия при температуре от 220 до 245^оС;

— качество покрытия оценивается по толщине, сплошности и внешнему виду.

Рис. 1.6. Дробеструйная очистка внутренней поверхности труб

В ходе проведенных исследований было опробовано и проанализировано достаточно большое количество конструкций распылительных устройств и системы подачи компонентов, в результате которых было установлено, что наиболее приемлемыми являются:

— форсунки с вращающимися дисками и перфорированным барабаном,

при этом для привода желательно использовать пневмотурбину с частотой вращения 20 000 и более оборотов в минуту; конструкция данной форсунки должна иметь свободные внутренние полости для подвода компонентов к распылителю;

— раздельная поршневая подача компонентов по принципу «винт — гайка», где «винт», выполняющий функцию поршня, совершает только возвратно-поступательное движение, а «гайка только вращательное; частота вращения «гайки» должна быть регулируемой для обеспечения требуемых расходов компонентов их соотношения.

Рис. 1.7. Дробеструйные аппараты

Конструкция с коррозионностойким покрытием поверхностей трубы обеспечивает надежный физический барьер для проникновения к металлической поверхности агрессивной среды, пассивность самого металла, смещая электродный потенциал в положительную сторону; также исключает перенос продуктов коррозии в транспортируемую жидкость и уменьшает гидравлические потери (рис. 1.8). Из графика видно, что у трубопроводов без внутреннего антикоррозионного покрытия гидравлические потери растут с увеличением сроков эксплуатации. У труб с защитными покрытиями роста гидравлических потерь не происходит.

Рис. 1.8.Зависимость гидравлических потерь от времени эксплуатации В начале 80-х годов на предприятиях ОАО «Татнефти» в системе ППД ежегодно ликвидировалось более 8300 аварий трубопроводов по причине внутренней коррозии; их удельная частота составляла 1,23 шт/км в год. Сегодня на трубопроводах из ТОО аварийность составила около 0,03, т. е. снизилась более чем в 40 раз. Применение труб с покрытием дает только на уменьшение гидравлических потерь экономический эффект 227 млн руб. Благодаря высокой коррозионной стойкости применяемых покрытий, увеличения шероховатости защищенных труб практически не происходит. Трубы с внутренним антикоррозионным покрытием — это перспективная энергосберегающая технология. Использование труб с заводской изоляцией позволило поднять уровень индустриализации, круглогодично проводить строительно-монтажные работы, существенно повысить эксплуатационную надежность трубопроводов, улучшить экологическую обстановку в регионе. Внедрение промежуточного производства подготовки стальных труб сокращает время сооружения трубопроводов с 10.2 час/км до 2.1 час/км; уменьшается доля ручного труда с 65% до 9%; повышается качество выполняемой работы.

За последние 10 лет протяженность водоводов из ТОО в системе ППД увеличилась почти в 6 раз. Если в 1990 году она составляла 1465 км, то в 2000 — 8573 км. Общая защищенность водоводов поднялась с 12,2% в 1990 году до 67,2% в 2000, а защищенность водоводов на сточной воде соответственно с 20,7% до 94,2%. Удельное потребление электроэнергии на 1 м³ перекачиваемой воды снизились на 11% (с 7,8 до 6,96 кВт ч) Таблица 1.3.

Экономический эффект от внедрения труб с повышенной коррозионностойкостью

Общий экономический эффект от использования труб с повышенной коррозионностойкостью составил 7063,8 млн. рублей. Таким образом, применение труб с полимерным покрытием экономически эффективно.

2.ОРГАНИЗАЦИОННОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТОРГОВО — ТЕХНИЧЕСКОГО ДОМА ОАО «ТАТНЕФТЬ»

2.1 Аналогичные структуры в нефтяных компаниях России и за рубежом

Торговый дом — тип внешнеторговой организации, осуществляющий экспортно-импортные операции по широкой номенклатуре товаров и услуг, организующий международную кооперацию производства, научно-техническое сотрудничество, участвующий в кредитно-финансовых операциях и в других формах внешнеэкономических связей. Торговые дома реализуют, как правило, целый комплекс сделок, взаимосвязанных по эффективности, заинтересованности партнеров, по взаимным расчетам с одновременным использованием различных форм внешнеэкономических связей.

Практика использования торговых домов получила широкое распространение в Японии, где эти организации сыграли роль двигателя экономики страны, формировали базу, на которой это развитие зиждилось.

Торговые дома подразделяются на большие торговые дома («сого сеся» — по японской терминологии), специализированные торговые компании, средние и мелкие торговые фирмы.

Характерными особенностями большого торгового дома являются:

— купля-продажа широкого товарного ассортимента и сортамента (в том числе в качестве товара могут выступать различного рода проекты и программы);

— осуществление деятельности в области оптовой торговли, а также выполнение сложных функций по финансированию, созданию новых отраслей, разработке новых изделий;

— наличие широких закупочно-сбытовых сетей как внутри страны, так и за ее пределами;

— активная предпринимательская деятельность на базе международной

торговли;

— обширная информационно-аналитическая сеть;

— содействие участию в торговле между третьими странами;

— выполнение консолидирующей и координирующей функций;

— обеспечение быстрого «слияния» с мировой экономикой, — стимулирование процесса интернационализации.

Большие торговые дома обеспечивают высокую степень концентрации внешнеторгового оборота, а также могут ощутимо влиять и на внутреннюю торговлю, поскольку на долю внутреннего рынка приходится примерно 50% совокупной выручки от продаж.

В ситуации, когда в системе государственных внешнеэкономический посредников происходят необратимые изменения, создание Торгового Дома может решить важнейшие задачи, стоящие перед страной на современном этапе ее развития.

Специализированную форму товаров принимают различного рода проекты и программы, которые обеспечивают решение ключевой проблемы современного этапа развития страны — проектное финансирование, которое обеспечивает прозрачность для контроля за использованием средств.

Функционирование большого торгового дома странового масштаба обеспечивает структурную перестройку российской промышленности, сместив акценты в сторону отраслей обрабатывающей промышленности, разработку наукоемких товаров; в том числе торговый дом призван осуществлять свою деятельность на базе принципа «экологически чистый продукт как вклад в сохранение и развитие зеленого экофонда».

Миссией торгового дома является формирование не только внешнего, но, самое главное, внутреннего качественно нового платежеспособного спроса.

Торговый дом для реализации функции розничного торговца должен инициировать создание предприятий розничной торговли с цепными системами как внутри страны, так и за рубежом.

При создании торгового дома необходимо также учитывать

положительный опыт работы «Рособоронэкспорта». Сейчас это — самостоятельная юридическая структура со своим штатом высококвалифицированных специалистов, которая довольно успешно внедряет в производство новейшие разработки российских институтов. «Торговый Дом» обладает достойным авторитетом в мировой промышленности. Он работает и осуществляет встречные поставки с десятками всемирно известных фирм Люксембурга, Германии, Словении, Голландии, Австрии, Швейцарии и др. Этот авторитет был завоеван годами и особенно в период финансового дефолта. В 1998 по заключенным неоплаченным контрактам были многомиллионные долги перед иностранными партнерами. Несмотря на большие финансовые потери, «Торговый Дом» смог вернуть все долги, а партнеры долго благодарили за это. По международным правилам, дефолт является форс-мажорным обстоятельством, и деньги можно было не возвращать.

Основной стратегической задачей для «Торгового Дома» является внедрение современных материалов, технологий и оборудования на заводах России. Это можно осуществить только обладая знаниями, научными результатами исследований, ноу-хау, а главное организовать и обеспечить внедрение этих результатов.

С тем, чтобы завершить проект создания целостной системы управления конкурентоспособностью наукоемкой продукции, предприниматели России считают целесообразным учредить также Российский фонд развития и коммерциализации научной интеллектуальной собственности России. В этом фонде было бы целесообразно сосредоточить всю имеющуюся у государства, а также, по возможности, у юридических и физических лиц, научную интеллектуальную собственность гражданской направленности, то есть не относящуюся к тематике обеспечении обороноспособности нашей страны. Данный фонд должен выполнять, в частности, следующие функции:

— ведение банков данных и банков знаний на интеллектуальную собственность сферы научных знаний;

— организация и проведение совместно с заинтересованными

организациями доконкурентных исследований по созданию передовой наукоемкой продукции в соответствии с имеющимися целевыми программами;

— системная подготовка имеющейся у фонда наукоемкой продукции к ее внедрению в производство и коммерческому использованию.

2.2 Организационно-производственная структура Торгово-технического дома ОАО «Татнефть»

Особенности организационной структуры Торгового Дома:

— каждое подразделение находится на хозрасчете;

— особое внимание уделяется подразделениям, занимающимся планированием, разработками и координацией;

— значительная доля инвестиций направляется на развертывание сетей.

Каждое подразделение в своей структуре имеет экспертов по каждому товару и отрасли и направляет все свои усилия на освоение новых видов предпринимательства.

Торговый Дом — новатор не только в продвижении новых видов товаров, но и в создании качественно новых видов отраслей производства. Для этого в структуре организации должна быть сформирована специальная экспертная группа, которая должна быть представлена во всех подразделениях торгового дома.

Организационная структура управления ООО «Торгово-технический дом Татнефть» характеризуется как линейная структура управления. Она очень проста по своей сути: основным принципом построения линейной структуры является вертикальная иерархия, то есть соподчиненность звеньев управления снизу доверху. При линейной структуре управления очень четко определяется принцип наличия единоначалия: во главе каждого подразделения находится руководитель, наделенный всеми полномочиями и осуществляющий единоличное руководство подчиненными ему звеньями и сосредотачивающий в своих руках все функции управления, руководители подразделений низших ступеней непосредственно подчиняются только одному руководителю более высокого уровня управления, вышестоящий орган управления не имеет право отдавать распоряжения каким-либо исполнителям, минуя их непосредственного руководителя. Данный вид структуры характеризуется одномерностью связей: в них получают развитие только вертикальные связи.

К достоинствам линейной организационной структуры управления можно отнести: единство распорядительства, простоту и четкость подчинения; полную ответственность руководителя за результаты деятельности подразделений; оперативность в принятии решений; согласованность действий исполнителей; получение нижестоящими звеньями согласованных заданий и распоряжений.

В качестве недостатков этого простейшего вида структур управления можно назвать: большую информационную перегрузку руководителя, огромный поток документов, множественность контактов с подчиненными, вышестоящими и смежными звеньями; высокие требования к руководителю, который должен быть высококвалифицированным специалистом, обладающим обширными знаниями по всем функциям управления и сферам деятельности, осуществляемым подчиненными ему работниками; структура может быть приспособлена только к решению оперативных и текущих задач; структура не позволяет решать задачи, обусловленные постоянно меняющимися условиями функционирования.

ООО «Торгово-технический дом Татнефть» возглавляет директор, который осуществляет оперативное руководство деятельностью предприятия, представляет его интересы во всех российских и иностранных предприятиях, учреждениях, распоряжается средствами ООО «Торгово-технический дом Татнефть» и издает приказы и указания, обязательные для исполнения всеми работниками предприятия в пределах предоставленных ему прав, совершает сделки, открывает в банках счета и совершает иные действия, необходимые для достижения целей и задач ООО «Торгово-технический дом Татнефть».

Первый заместитель директора по научно-производственному обеспечению исполняет функции главного инженера, имеет право подписи

договоров на реализацию (без ограничения суммы), отвечает за выполнение норм по охране труда. В момент отсутствия директора на него возлагаются обязанности директора. Также первый заместитель директора контролирует работу всех отделов, в том числе — бухгалтерии.

Организационная структура управления ООО «Торгово-технический дом Татнефть» представлена на рисунке 2.1.

Рис. 2.1.Организационная структура управления ООО «Торгово-технический дом Татнефть»

Заместителю директора по реализации кабельно-проводниковой продукции подчиняется отдел по реализации кабельно-проводниковой продукции.

Отдел по реализации кабельно-проводниковой продукции занимается реализацией продукции, производимой АЦБПО по ЭПУ (кабельно-проводниковая продукция, ремонт погружных насосов). Отдел состоит из начальника отдела, ведущего инженера, инженеров.

Отдел маркетинга по реализации нефтепромыслового оборудования и

трубной продукции занимается реализацией продукции производства:

— БМЗ (трубная продукция, теплообменное оборудование, ПЦ);

— ООО «УК Татнефть-трубопроводсервис» (трубная продукция);

— Управление «Нефтехимсервис» (ингибиторы, диэмульгаторы, кислоты);

— ООО «Пакер» (пакерное оборудование);

— ООО «ЦБПО по РБО и СТ» (ремонт бурильных труб, пакер М1Х).

2.3 Анализ технико-экономических показателей Торгово-технического дома ОАО «Татнефть» за 2005;2007 годы

2005 год для Торгово-технического Дома ОАО «Татнефть» ознаменовался следующими показателями: выручка от продажи продукции составила 701,4 млн руб., то же за 2004 год- 531,0 млн руб. Темп роста к прошлому году увеличился в 1,3 раза.

Выручка от продажи выросла с 77 млн руб. 2001 году до 701,4 млн руб. в 2005 году при численности персонала в 34 человека. Рост выработки на одного человека повысился с 11 млн руб. до 20,6 млн руб.

В результате проведенной работы было реализовано 248,5 км труб различного назначения на 142,8 млн руб., к уровню прошлого года рост составляет 1,13 раза.

В 2005 году продолжалось бытовое и техническое оснащение ТТД. Всего основных средств было приобретено на сумму более 500 тыс. руб. Все рабочие места оснащены компьютерной техникой.

Затраты ТТД за 2005 год — 21,9 млн руб., в т. ч. заработная плата с отчислениями на соц. страх 13,9 млн руб.

Выручка от продажи за 2005 год составила 701,4 млн руб. Себестоимость отгруженной продукции составила 659,3 млн руб. Коммерческие расходы- 6526 тыс. руб. (в т.ч. транспортные услуги, трансляция рекламы через СМИ, сувенирная продукция с логотипом ОАО «Татнефть»). Операционные доходы -92 444 тыс. руб., в т. ч. реализация труб б/у — 41 997 тыс. руб., реализация основных средств-1143 тыс. руб., реализация путевок-56 тыс. руб., реализация новых ТМЦ-49 248 тыс. руб., операционные расходы- 162 836 тыс. руб., в т. ч. оплата услуг кредитных организаций -165 тыс. руб., себестоимость путевок -123 тыс. руб., себестоимость товарно-материальных ценностей б/у продажа-25 914 тыс. руб., остаточная стоимость основных средств, продажа -555 тыс. руб., себестоимость новых ТМЦ, продажа -136 079 тыс. руб. Внереализационные доходы составили 1251 тыс. руб., в т. ч. списание сумм резерва на 13 зарплату — 727 тыс. руб., прибыль прошлых лет, выявленная в отчетном периоде — 466 тыс. руб., прочие внереализационные доходы — 58 тыс. руб. Внереализационные расходы — 504 тыс. руб., в т. ч. оказана материальная помощь-26 тыс. руб., целевой взнос в негосударственный пенсионный фонд-3 тыс. руб., добровольные членские взносы в общественные организации-23 тыс. руб., убыток прошлых лет, выявленных в отчетном году- 308 тыс. руб. НДС на безвозмездно оказанные услуги -2 тыс. руб. НДС по возмещенному ущербу, ТМЦ — 9 тыс. руб. Прочие списание входного НДС — 65 тыс. руб., автоуслуги непроизводственного характера — 4 тыс. руб., единовременное пособие уходящим на пенсию- 4 тыс. руб., страховые платежи (взносы на добровольное мед. страхование) — 32 тыс. руб., пени, штрафы и иные санкции, перечисленные в бюджет и государственные внебюджетные фонды, а также штрафы и иные санкции, изымаемые гос. органами, которым законодательством РФ предоставлено право наложить указанные санкции- 13 тыс. руб., судебные издержки — 10 тыс. руб., прочие внереализационные расходы (возврат авиабилетов) — 1 тыс. руб., ритуальные услуги -4 тыс. руб. Получен убыток до налогообложения — (-26 610) тыс. руб.

Смета затрат на производство: фактические затраты составили 21,9 млн руб. при плане 22,0 млн руб. В целом по смете затрат на 2005 год по ТТД перерасхода нет, но по отдельным статьям затрат наблюдаются отклонения в сторону увеличения. В частности по статьям затрат «Амортизация основных средств», «Инкассация», фактические затраты превышают прогнозные на 148 тыс. руб. и 84 тыс. руб. Это связано с тем, что оборудование было приобретено в начале 2005 года, что привело к увеличению амортизационных отчислений к концу отчетного периода. По статье «Инкассация» превышение связано с увеличением суммы реализации неликвидных товаров физическим лицам за наличный расчет. По состоянию на 1 января 2006 года численность работающих ТТД составляет 34 человек. Численность выросла на 4 единицы, из них по категориям персонала: АУП-31 чел., рабочие -3 чел.

Фонд заработной платы за 2005 год составил 11,7 млн руб., против 10 млн руб. за этот же период прошлого года. Средняя заработная плата на одного работника за 2005 год составила 28 817 руб., против -27 819 руб. в 2004 году.

По итогам финансовой работы предприятия за 2005 год можно отметить следующие показатели:

Остаток дебиторской задолженности на конец года составил 48 952 тыс. руб., из них доля покупателей и заказчиков составляет 46 747 тыс. руб., авансы выданные -1569 тыс. руб. и прочие дебиторы 108 тыс. руб.

Остаток кредиторской задолженности на конец отчетного периода составляет 42 666 тыс. руб., задолженность перед персоналом организации составляет 832 тыс. руб., задолженность перед государственными внебюджетными фондами составляет- 89 тыс. руб., задолженность перед бюджетом -39 тыс. руб., поставщики и подрядчики -2173 тыс. руб., авансы полученные 39 497 тыс. руб. и прочие кредиторы -36 тыс. руб.

На 2006 год утвержден план по объему продаж продукции — 710 млн руб. всему трудовому коллективу необходимо направить все усилия на выполнение принятых обязательств, продолжить наращивать темпы поиска новых заказчиков для продвижения на рынок продукции ОАО «Татнефть».

Основные технико-экономические показатели деятельности предприятия ООО «Торгово-технический дом Татнефть» за период 2005;2006 годы представлены в таблице 2.1., по которой видно, что в 2006 году по сравнению с 2005 годом ООО «Торгово-технический дом Татнефть» улучшил финансовые результаты и вышел с убыточного на прибыльный уровень деятельности.

Таблица 2.1.

Технико-экономические показатели по ТТД ОАО «Татнефть» за 2005;2006 годы

2006 год для Торгово-технического Дома ОАО «Татнефть» ознаменовался следующими показателями: выручка от продажи продукции составила 1470,3 млн руб., то же за 2005 год-701,6 млн руб. Темп роста к прошлому году в 2,1 раза.

Выручка от продажи выросла с 77 млн руб. в 2001 году до 1470,3 млн руб. в 2006 году при численности 34 человека. Рост выработки на одного человека повысился с 11 млн руб. до 43,2 млн руб.

В результате проведенной работы было реализовано 602,9 км труб различного назначения на 339,8 млн руб., к уровню прошлого года рост составляет 2,25 раза.

В 2006 году продолжалось бытовое и техническое оснащение ТТД. Всего основных средств было приобретено на сумму более 500 тыс. руб., Все рабочие места оснащены компьютерной техникой.

Затраты ТТД за 2006 год составили 27,1 млн руб., в т. ч. заработная плата с отчислениями на соц. страх 20,5 млн руб.

Выручка от продажи за 2006 год составила 1470,3 млн руб. Себестоимость отгруженной продукции составила 1388,5 млн руб.

Коммерческие расходы — 8178 тыс. руб. (в т.ч. транспортные услуги, трансляция рекламы через СМИ, сувенирная продукция с логотипом ОАО «Татнефть»). Прочие доходы составили 74 600 тыс. руб., в т. ч. реализация труб б/у -45 454 тыс. руб., реализация основных средств-12 605 тыс. руб., реализация путевок-47 тыс. руб., реализация новых ТМЦ-16 314 тыс. руб., прибыль прошлых лет, выявленная в отчетном году- 138 тыс. руб., прочие внереализационные расходы — 42 тыс. руб. Прочие расходы- 109 369 тыс. руб., в т. ч. оплата услуг кредитных организаций -204 тыс. руб., себестоимость путевок -164 тыс. руб., себестоимость товарно-материальных ценностей б/у продажа-29 997 тыс. руб., прочие расходы при продаже товарно-материальных ценностей б/у-264 тыс. руб., остаточная стоимость основных средств, продажа -10 631 тыс. руб., себестоимость новых ТМЦ, продажа -30 489 тыс. руб., стоимость ТМЦ б/у, безвозмездная передача-33 тыс. руб., отчисления в резерв под обесценение стоимости материалов-36 010 тыс. руб., авиауслуги непроизводственного характера-2 тыс. руб., взносы в негосударственные пенсионные фонды-3 тыс. руб., страховые платежи (взносы) на добровольное медицинское страхование-2 тыс. руб., материальная помощь работникам -319 тыс. руб., ритуальные услуги-4 тыс. руб. Прочее списание входного НДС-35 тыс. руб., НДС на безвозмездно оказанные услуги 338 тыс. руб., НДС на безвозмездно переданные товарно-материальные ценности б/у-7 тыс. руб. Пени, штрафы и иные санкции, перечисленные в бюджет и государственные внебюджетные фонды, а также штрафы и иные санкции, изымаемые гос. органами, которым закон. РФ предоставлено право наложить указанные санкции-9 тыс. руб.

Убытки прошлых лет, выявленные в отчетном году-727 тыс. руб., судебные издержки-13 тыс. руб., добровольные взносы в общественные организации-8 тыс. руб., прочие внереализационные расходы-110 тыс. руб.

В 2006 году получена прибыль до налогообложения — 47 158 тыс. руб.

Смета затрат на производство: фактические затраты составили 27,0 млн руб. при плане 27,1 млн руб.(с учетом корректировки) В целом по смете затрат на 2006 год по ТТД перерасхода нет, но по отдельным статьям затрат наблюдаются отклонения в сторону увеличения. В частности по статьям затрат «Амортизация основных средств» и «Списание до 10 тыс. руб.» фактические затраты превышают прогнозные на 128 т. руб. и 17 тыс. руб. Это связано с тем, что оборудование было приобретено в начале 2006 года, что привело к увеличению амортизационных отчислений к концу отчетного периода.

По состоянию на 1 января 2007 года численность работающих ТТД составляет 34 человек, из них по категориям персонала: АУП-31 чел., рабочие -3 чел.

По итогам финансовой работы предприятия за 2006 год можно отметить следующие показатели:

Остаток дебиторской задолженности на конец года составил 107 680 тыс. руб., из них доля покупателей и заказчиков составляет 107 250 тыс. руб., авансы выданные -305 тыс. руб. и прочие дебиторы 125 тыс. руб.

Остаток кредиторской задолженности на конец отчетного периода составляет 44 245 тыс. руб., задолженность перед персоналом организации составляет 1027 тыс. руб., задолженность перед государственными внебюджетными фондами составляет- 88 тыс. руб., задолженность перед бюджетом -313 тыс. руб., поставщики и подрядчики -1733 тыс. руб., авансы полученные 41 084 тыс. руб.

На 2007 год утвержден план по объему продаж продукции — 1050 млн руб. всему трудовому коллективу необходимо направить все усилия на выполнение принятых обязательств, продолжить наращивать темпы поиска новых заказчиков для продвижения на рынок продукции ОАО «Татнефть».

Основные технико-экономические показатели деятельности предприятия

ООО «Торгово-технический дом Татнефть» за период 2006;2007 годы представлены в таблице 2.2., по которой видно, что в 2007 году по сравнению с 2006 годом ООО «Торгово-технический дом Татнефть» улучшил результаты по выручке и валовой прибыли, однако, за счет увеличения расходов, прибыль до налогообложения уменьшилась на 26,9%.

Таблица 2.2.

Технико-экономические показатели по ТТД ОАО «Татнефть» за 2006;2007 годы

2007 год для Торгово-технического Дома ОАО «Татнефть» ознаменовался следующими показателями: выручка от продажи продукции составила 1871,4 млн руб., то же за 2007 год — 1544,7 млн руб. Темп роста к прошлому году в 1,2 раза.

В результате проведенной работы было реализовано 1031,5 км труб

различного назначения на 478,7 млн руб. в Самарскую, Пермскую области, Республику Башкортостан и др. К уровню прошлого года рост составляет 1,4 раза.

Затраты ТТД за 2007 год — 33,0 млн руб. при плане 33,0 млн руб. Выручка от продажи основной продукции (без неликвидов) за 2007 год составила 1801,6 млн руб. Себестоимость отгруженной продукции составила 1696,8 млн руб.

Коммерческие расходы — 17 540 тыс. руб. (в т.ч. транспортные услуги, трансляция рекламы через СМИ, сувенирная продукция с логотипом ОАО «Татнефть»). Прочие доходы — 106 034 тыс. руб., в т. ч. реализация труб б/у -33 575 тыс. руб., реализация основных средств-2255 тыс. руб., реализация путевок-38 тыс. руб., реализация новых ТМЦ-32 741 тыс. руб., прибыль прошлых лет, выявленная в отчетном году- 5 тыс. руб., сумма резерва под снижение стоимости материалов-36 010 тыс. руб., кредиторская задолженность с истекшим сроком исковой давности-1410 тыс. руб. Прочие расходы- 158 869 тыс. руб., в т. ч. оплата услуг кредитных организаций -497 тыс. руб., себестоимость путевок, продажа -116 тыс. руб., себестоимость товарно-материальных ценностей б/у продажа-18 734 тыс. руб., прочие расходы при продаже товарно-материальных ценностей б/у-341 тыс. руб., остаточная стоимость основных средств, продажа -100 тыс. руб., себестоимость новых ТМЦ, продажа — 40 417 тыс. руб., стоимость ТМЦ б/у, безвозмездная передача-12 тыс. руб., отчисления в резерв под обесценение стоимости материалов-96 145 тыс. руб., авиауслуги непроизводственного характера-2 тыс. руб., взносы в негосударственные пенсионные фонды-3 тыс. руб., страховые платежи (взносы) на добровольное медицинское страхование-2 тыс. руб., материальная помощь работникам -438 тыс. руб., ритуальные услуги-2 тыс. руб., прочее списание входного НДС-37 тыс. руб. НДС на безвозмездно оказанные услуги 336 тыс. руб., НДС входной прочий -227 тыс. руб. Пени, штрафы -37 тыс. руб., пени, штрафы по налогам -3 тыс. руб., убытки прошлых лет, выявленные в отчетном году-97 тыс. руб., судебные издержки-15 тыс. руб., расходы при продаже ОС-1217 тыс. руб., расходы на проведение мероприятий, посвященных добычи 3-х млрд. тн нефти РТ — 20 тыс. руб. Прочие выплаты социального характера-52 тыс.

руб. Подписка на издержки непроизводственного характера -1 тыс. руб. Командировочные расходы не связанные с производственной деятельностью-11 тыс. руб. Прочие выплаты предусмотренные коллективным договором -6 тыс. руб. Страховые платежи в ДМС-1 тыс. руб.