Анализ обеспеченности материальными ресурсами ОАО «Полоцкий молочный комбинат»

Актуальность темы

связана с тем, что создание системы анализа обеспеченности материальными ресурсами позволяет достичь: стратегической направленности принятия решений в области управления издержками; четкого определения объектов управления — не зная причин появления тех или иных видов издержек, нельзя говорить об управлении ими; вся документация одинаково воспринимается на всех уровнях управления предприятия; планирование направлено на упреждение негативных последствий изменения внешнего окружения бизнеса; управление затратами поставлено на системную основу, а не осуществляться время от времени. Таким образом, одной из важнейших проблем в деятельности предприятия является снижение материалоемкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых зависит улучшение использования сырья и материалов.

Известные экономисты исследовали экономическую природу материальных затрат, их роль в процессе производства, достоинства и недостатки в использовании и определили наиболее важные факторы, от которых зависит повышение эффективности обеспеченности материальными ресурсами. Эти вопросы рассмотрены в работах А. Л. Лоробьевой, Г. В. Савицкой, Л. Л. Ермолаевой, К. М. Гарифуллина, П. А. Шейна, А. Д. Шеремета, Л. Л. Ковалева и других.

Однако изучение анализа с учетом специфики материальных затрат в молочной промышленности до сих пор не стали предметом самостоятельного исследования. Между тем рациональное использование материальных ресурсов для повышения эффективности производства бумажной продукции имеет большое значение, поскольку от эффективности обеспеченности материальными ресурсами зависит эффективность деятельности предприятия в целом.

Цель данной курсовой работы — провести анализ обеспеченности материальными ресурсами ОАО «Полоцкий молочный комбинат», выявить резервы улучшения обеспеченности ими и повышения эффективности их использования. Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:

· рассмотреть сущность и значение анализа обеспеченности материальными ресурсами, определить его информационное обеспечение и методику;

· проанализировать степень обеспеченности материальными ресурсами ОАО «Полоцкий молочный комбинат», рассмотреть состояние складских запасов и оценить ритмичность поставок, а также качество материаль-технического снабжения;

· выявить улучшения обеспеченности материальными ресурсами ОАО «Полоцкий молочный комбинат» и повышения эффективности их использования.

Объектом исследования в курсовой работе ОАО «Полоцкий молочный комбинат».

Предметом исследования выступают показатели обеспеченности материальными ресурсами ОАО «Полоцкий молочный комбинат».

Теоретической и методологической базой исследования служат научные и учебные пособия по анализу хозяйственной деятельности и бухгалтерскому учету, бухгалтерская отчетность предприятия за 2011 — 2012гг., нормативно-правовые акты и программные документы, информация официальных сайтов, периодические издания.

В процессе исследования применялись следующие методы: обобщение, анализ статистических данных, метод классификации и экономический анализ.

1. ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, ЗАДАЧИ И МЕТОДИКА АНАЛИЗА ОБЕСПЕЧЕННОСТИ МАТЕРИАЛЬНЫМИ РЕСУРСАМИ.

1.1. Значение и объекты анализа обеспеченности материальными ресурсами.

Производство любого вида продукции (работ, услуг) связано с использованием материальных ресурсов. Материальные ресурсы определенного ассортимента и качества являются основой и необходимым условием выполнения программы выпуска и реализации продукции (работ, услуг), снижения себестоимости. Комплексное использование ресурсов, их рациональный расход, применение более дешевых и эффективных материалов является важнейшим направлением увеличения выпуска продукции и улучшения финансового состояния.

Материальные ресурсы — это ресурсный потенциал, позволяющий осуществить производство продукции, оказание услуг и выполнение работ.

Материальные ресурсы — это различные виды сырья, материалов, топлива, энергии, комплектующих, полуфабрикатов, которые хозяйствующий субъект закупает для использования в хозяйственной деятельности с целью выпуска продукции, оказания услуг выполнения работ.

Материальные ресурсы переходят в материальные затраты, которые представляют собой совокупность материальных ресурсов и используются в процессе производства. Необходимость систематизации и классификации материально-технических ресурсов определяется многообразием их видов и разницей использования в производственном процессе. Привлекаемые предприятием материально-технические ресурсы могут классифицироваться по признаку происхождения, в зависимости от отраслевой принадлежности, по роли в производстве, взаимозаменяемости и т. д. Классификация материально-технических ресурсов и выявление закономерностей их производственного использования помогают обосновать факторы их рационального использования, выявить резервы экономии материальных ресурсов, факторы снижения материалоемкости продукции и активно воздействовать на них.

Рассмотрим классификацию материальных ресурсов [4, c. 56]:

По форме существования:

наличные ресурсы (запасы готовой продукции и резервы) потенциальные ресурсы (т.е. которые могут быть получены за счет производства, импорта и повторного использования) Материальные ресурсы выступают в виде разнообразных элементов производства, используемых в основном в качестве предметов труда (сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо и энергия, полуфабрикаты, запасные части, спецодежда, инструмент) Продукция — результат производственной деятельности предприятия, назначение которой — удовлетворение производственных и личных потребностей общества в виде конкретных продуктов (материалов, машин, энергии, услуг). Продукция производственно — технического назначения — часть созданного обществом ВНП, предназначенного для использования в отраслях производственной и непроизводственной сфер (сырье, основные и вспомогательные материалы, комплектующие изделия, запасные части, инструменты) По назначению в процессе производства [6,c. 85]:

1) предметы труда.

2) средства труда В отличие от предметов труда потребление средства труда характеризуется следующими особенностями:

1) участвуя в процессе производства, средства труда не входят составной частью в готовый продукт, практически не изменяют свою вещественную форму.

2) участвуют в нескольких производственных циклах.

3) переносят свою стоимость на готовую продукцию по частям (в виде амортизационных отчислений) Средства труда, составляя основной капитал предприятия, в зависимости от их роли в процессе производства подразделяются на:

1) производственные.

2) непроизводственные (обслуживают процесс производства и социальную сферу предприятия) Предметы труда — совокупность материальных ресурсов, подвергающихся воздействию труда с помощью средств труда с целью получения потребительской стоимости.

По роду функции, выполняемой в процессе производства [6, c. 86]:

1) сырье.

2) основные материалы.

3) вспомогательные материалы.

4) топливо и энергия.

5) полуфабрикаты.

6) незавершенной производство Сырье — исходная форма предметов труда, на добычу или производство которых затрачен труд. По способу получения различают: промышленной сырье, то есть добываемое из недр или производимое промышленным путем; природно — минеральное; искусственное; сельскохозяйственное сырье, то есть получаемое в различных отраслях сельского хозяйства; растительное (зерно, плоды); животное (мясо, шерсть, шкуры).

Материалы — сырье, уже подвергшееся предварительной переработке.

В зависимости от роли в процессе производства: основные, то есть вещественно входят в готовый продукт; вспомогательные — используются для производственно — эксплуатационных нужд и не образуют вещественного содержания изготовляемой продукции; топливо и энергия.

Полуфабрикаты — продукты, которые подлежат использованию или окончательной доработке либо на другом предприятии, либо внутри предприятия.

В целях рациональной организации процесса материально — технического обеспечения предметы труда делят на следующие группы в зависимости от их физико — химических свойств:

черные металлы цветные металлы лесоматериалы топливо и нефтепродукты химическое сырье и продукция химического производства строительные материалы [3, с. 192].

В частности для отрасли целлюлозно-бумажной промышленности в целях эффективного управления издержками производства планирование и учет затрат должны быть организованны так, чтобы была возможна группировка затрат по следующим направлениям [8, c. 102]:

1) видам производства (основное, вспомогательное, непромышленное);

2) структурным подразделениям предприятия;

3) видам, группам продукции;

4) экономическим элементам затрат;

5) калькуляционным статьям затрат.

На предприятиях целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности к материальным затратам относят:

— сырье и основные материалы (за вычетом возвратных отходов), в том числе покупные изделия и полуфабрикаты;

— вспомогательные материалы;

— топливо;

— энергия;

— расходы на оплату труда;

— отчисления на социальные нужды;

— амортизация основных фондов;

— прочие затраты.

В элементе «Материальные затраты» отражается стоимость [10, c. 63]:

1. приобретаемых со стороны сырья и материалов, которые входят в состав вырабатываемой продукции, образуя ее основу или являются необходимым компонентом при изготовлении продукции (проведении работ, оказании услуг);

2. покупных материалов, используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) для обеспечения нормального технологического процесса и для упаковки продукции или расходуемые на другие производственные и хозяйственные нужды, а также запасных частей для ремонта основных производственных фондов, малоценных и быстроизнашивающихся предметов, предметов проката; износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов;

3. покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, подвергающихся в дальнейшем монтажу или дополнительной обработке на данном предприятии;

4. работ и услуг производственного характера, выполняемых сторонними предприятиями или производствами и хозяйствами предприятия, не относящимися к основному виду деятельности, а также предпринимателями без образования юридического лица;

5. природного сырья;

6. приобретаемого со стороны топлива всех видов, расходуемого на технологические цели, выработку всех видов энергии, отопление производственных зданий, транспортные работы по обслуживанию производства, выполняемые транспортом предприятия;

7. покупной энергии всех видов;

7. потерь от недостачи поступивших материальных ресурсов в пределах норм естественной убыли;

8. платежи предприятий за добычу природных ресурсов и выбросы (сбросы) в окружающую среду в пределах установленных лимитов, а также суммы налога за переработку нефти и нефтепродуктов.

Таким образом, материальные ресурсы — это ресурсный потенциал, позволяющий осуществить производство продукции, оказание услуг и выполнение работ. Материальные ресурсы переходят в материальные затраты, которые представляют собой совокупность материальных ресурсов и используются в процессе производства. Привлекаемые предприятием материально-технические ресурсы могут классифицироваться по признаку происхождения, в зависимости от отраслевой принадлежности, по роли в производстве, взаимозаменяемости и т. д. Классификация материально-технических ресурсов и выявление закономерностей их производственного использования помогают обосновать факторы их рационального использования, выявить резервы экономии материальных ресурсов, факторы снижения материалоемкости продукции и активно воздействовать на них.

1.2 Цель, задачи и источники информации анализа обеспеченности материальными ресурсами.

Целью анализа обеспеченности материальными ресурсами является выявление степени обеспеченности потребности в материальных ресурсах; ритмичности поставок; соответствие фактической обеспеченности ресурсными запасами плановой; снижение объема выпуска и других результативных показателей в связи с неудовлетворительной обеспеченностью материальными ресурсами.

Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:

а)оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

б)оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

в)выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Источниками информации для анализа материальных ресурсов являются план материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.

1.3 Методика анализа обеспеченности материальными ресурсами.

Анализ обеспеченности производства материальными ресурсами начинается с установления правильности определения предприятием потребности в них, степени удовлетворения этой потребности, рациональности использования материальных ресурсов. Необходимо также выяснить в какой мере используются местные виды сырья и отходы.

Оценка выполнения плана материально-технического обеспечения производства по объему поставок, важнейших видов материалов в натуральном выражении нарастающим итогом с начала года по данным отчета об остатках, поступлении и расходе сырья и материалов в производственно-эксплуатационной деятельности.

Далее следует проанализировать обеспеченность договорами на поставку материалов и их выполнение поставщиками. При анализе необходимо (по данным бухгалтерии и договорно-правового отдела) выяснить, применялись ли к поставщикам санкции за нарушение договоров.

Следует внимательно рассмотреть состав предъявляемых предприятием исков, степень их удовлетворения поставщиками и органами арбитража. В отчете предприятия о претензионной работе должны содержаться сводные данные о количестве исков по видам, взысканным с поставщиков и потребителей. Кроме того, необходимо проверить соблюдались ли поставщиками сроки, комплектность и ассортимент поставок, а также каково качество поставляемых материалов.

Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:

— коэффициент обеспеченности по плану.

; (1.1.).

— коэффициент обеспеченности фактический.

(1.2.).

Большое значение для выполнения производственной программы имеет качество поступающих материалов и сырья. Снижение качества материалов обычно ведет к увеличению их расхода, что в свою очередь уменьшает выпуск продукции. В связи с этим большое значение имеет проверка количества и качества поступающих от поставщиков материалов при их приемке. Если таковой проверки нет, то предприятие не имеет возможности предъявить претензию поставщику или транспортной организации за снижение качества или несоответствие количества (недостача) полученных материалов.

Выявленные в процессе производства недостачи или потери, связанные с низким качеством сырья или материалов, относятся к затратам производства или непроизводительным расходам и потерям, что приводит к удорожанию себестоимости продукции.

Особое внимание при анализе уделяется выполнению плана МТС по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.

Для оценки ритмичности поставок используются показатели:

— коэффициент неравномерности поставок материалов:

(1.3.).

где xпроцент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам);

f — план поставки за те же периоды;

— коэффициент вариации:

(1.4.).

где? f — отклонение объема поставки по периодам от плана;

k — количество анализируемых периодов;

— средний объем поставки материалов за период.

Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами необходимо проверить реальность и экономическую обоснованность планируемой потребности в материальных ресурсах по видам. Для этого следует выявить, имеется ли соответствие норм расхода материалов на единицу продукции в натуральном выражении, принятых в расчет потребности материально-технического обеспечения, нормами, заложенных в плановых калькуляциях себестоимости.

Важными факторами обеспеченности предприятия материальными ресурсами являются правильность расчета потребности в них, рационально организованное материально-техническое снабжение и экономное эффективное использование материальных ресурсов в производстве.

Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования, на конец периода:

(1.5).

где МРiп — общая потребность предприятия в i-м виде материальных ресурсов;

MPij — потребность i-го вида материальных ресурсов на j-й вид деятельности (на выполнение производственной программы, на прирост незавершенного производства), на ремонтно-эксплуатационные нужды, на изготовление инструмента и специальной оснастки, на опытные и экспериментальные работы и т. п.);

МРiз — необходимые для нормального функционирования предприятия запасы i-го вида материальных ресурсов на конец периода;

i = 1, 2, 3,…, m.

В процессе анализа обеспеченности предприятия материальными ресурсами проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года [3, c. 56].

Рациональность использования сырья и материалов анализируется путем проверки соблюдения норм расхода основных видов материалов на единицу продукции.

Перерасход сырья и материалов против плановой нормы свидетельствует о нерациональном их расходовании и требует выяснения конкретных причин и установлении виновников этого перерасхода. Экономия в расходовании материальных ресурсов может быть достигнута в результате использования более дешевых материалов, замены одних материалов другими, более экономичными, введения новой техники, передовой технологии. Вместе с тем экономия в расходовании сырья и материалов в ряде случаев может быть результатом применения завышенных норм их расхода, а также устаревших, которые не ориентируют коллективы предприятий на достижение наилучших результатов. Использование завышенных норм расхода материальных ресурсов не мобилизируют работников предприятий на рациональное их использование, а в ряде случаев приводит к накоплению сверхнормативных запасов отдельных видов сырья и материалов, к злоупотреблениям. В связи с этим при анализе использования материальных ресурсов следует, прежде всего, проанализировать сами нормы, их обоснованность. При этом следует установить, являются ли применяемые нормы технически обоснованными, своевременно ли они пересматриваются. Анализ использования материальных ресурсов производится по данным об их расходе на единицу продукции для того, чтобы определить влияние изменения нормы расхода на общий расход материальных ресурсов надо размер отклонений фактического расхода материалов от планового умножить на фактический выпуск продукции.

Влияние сверхпланового выпуска продукции на общий расход материалов определяют умножением сверхпланового выпуска продукции на норму расхода материалов (плановую).

Во время анализа следует, оценит обоснованность самих норм, своевременность их пересмотра. Современное нормативное хозяйство это важное условие для экономного использования ресурсов. Поэтому анализ качества норм и способов их формирования помогает избежать затрат ресурсов и тем самым облегчает эффективность работы предприятия.

При проведении анализа очень часто встречаются факты замены материалов. Замену осуществляют с целью удешевления себестоимости продукции, повышения надежности изделий, улучшения их внешнего вида и др. Но в большинстве случаев имеет место так называемые вынужденные замены, которые не всегда санкционируются высшим руководством. Эти замены или обусловлены отсутствием некоторых материалов в общем или в определенный период, или вызваны удешевлением производства любой ценой. Такие изменения имеют импульсивный характер и недостаточно обоснованы, вследствии чего они ухудшают качество производимой продукции, репутацию фирмы. Поэтому при большом количестве замен материалов, следует в целом негативно оценивать такое состояние использования ресурсов и организацию управления на предприятии.

На завершающей стадии анализа эффективности использования материальных ресурсов необходимо установить возможности дальнейшего снижения норм расхода материалов и материальных затрат, не использованные в отчетном году. Выявленные потенциальные возможности экономии материальных ресурсов должны быть учтены при разработке планов оргтехмероприятий и внедрения новой техники, а также при планировании соответствующих показателей на предстоящий год.

внутрипроизводственный резерв экономия материальный.

2. АНАЛИЗ ОБЕСПЕЧЕННОСТИ МАТЕРИАЛЬНЫМИ РЕСУРСАМИ ОАО «ПОЛОЦКИЙ МОЛОЧНЫЙ КОМБИНАТ».

2.1 Оценка потребности в материальных ресурсах и показателей ее обеспечения в ОАО «Полоцкий молочный комбинат».

Для оценки потребности в материальных ресурсах и показателей ее обеспечения проведем анализ состояния материальных ресурсов в ОАО «Полоцкий молочный комбинат» за 2011;2012 гг.

В таблице 2.1 проведем анализ состава затрат на производство продукции ОАО «Полоцкий молочный комбинат» по статьям за 2011;2012 года.

Таблица 2.1 — Состав затрат на производство продукции ОАО «Полоцкий молочный комбинат» по элементам за 2011;2012 года.

Как видно из таблицы 2.1 наибольший удельный вес в структуре себестоимости приходится на материальные ресурсы: 83,1% в 2011 г. и 86,3% в 2012 г. Сумма материальных ресурсов выросла на 85 320 млн руб. или на 74,06%. Также большой удельный вес в структуре себестоимости занимают затраты на оплату труда: 7,6% в 2011 г. и 68% в 2012 г. Сумма затрат на оплату труда на протяжении рассматриваемого периода увеличивается на 5211 млн руб. или на 49,66%. Значительную долю в составе себестоимости продукции занимают отчисления на социальные нужды (2,7% в 2011 году и 2,5% в 2012 году) и прочие затраты (5,8% в 2011 году и 2,9% в 2012 году). Наименьшую долю в структуре себестоимости продукции составила амортизация. Удельный вес данного показателя в структуре себестоимость составил за 2011 год 0,8%, а за 2012 год 1,5%. Такая структура себестоимости обусловлена спецификой производства ОАО «Полоцкий молочный комбинат».

Для большей наглядности изобразим структуру затрат на производство продукции ОАО «Полоцкий молочный комбинат» по элементам за 2011;2012 года на рисунках 2.1 и 2.2.

Рисунок 2.1 — Структура затрат на производство продукции ОАО «Полоцкий молочный комбинат» по элементам за 2011 год Рисунок 2.2 — Структура затрат на производство продукции ОАО «Полоцкий молочный комбинат» по элементам за 2012 год Рассмотрим состав, структуру и динамику материальных ресурсов (таблица 2.2).

Таблица 2.2 — Анализ состава, структуры и динамики материальных ресурсов в составе себестоимости продукции ОАО «Полоцкий молочный комбинат» за 2011;2012 гг.

Как видно из таблицы 2.2 в 2012 г. наблюдается рост потребления материальных ресурсов на 85 320 млн руб., что говорит о наращивании объема производства.

Основной удельный вес в структуре материальных ресурсов приходится на сырье и материалы: 86,73% в 2011 г. и 90,65% в 2012 г. Второе место по величине доли в структуре материальных ресурсов занимает топливо: 7,05% в 2011 г. и 5,77% в 2012 г. Значительную долю также в структуре материальных ресурсов занимает электрическая энергия: 3,14% в 2011 году и 2,83,% в 2012 году. Потребление тепловой энергии имеет тенденцию к уменьшению: темп роста составил всего 50%. При планировании потребности в материальных ресурсах выявленные тенденции должны быть учтены. Для большей наглядности изобразим структуру материальных ресурсов ОАО «Полоцкий молочный комбинат» за 2011;2012 года на рисунках 2.3 и 2.4.

Рисунок 2.3 — Структура материальных затрат ОАО «Полоцкий молочный комбинат» за 2011 год Рисунок 2.4 — Структура материальных затрат ОАО «Полоцкий молочный комбинат» за 2012 год Проведем анализ обеспеченности организации материальными ресурсами за счет внутренних и внешних источников. Для этого рассчитаем:

1) коэффициент вариации по формуле где — стандартное отклонение, единиц; - средняя арифметическая величина, единиц.

В свою очередь, стандартное отклонение (или корень из дисперсии) равен:

где? — стандартное отклонение, единиц; i — индекс даты; n — количество статистических данных; xi — статистическая величина, единиц.

— средняя арифметическая величина, единиц; рассчитываемая по формуле Для расчета воспользуемся пакетом Excel. Результаты расчет сведем в таблицу 2.3. Вариация показывает степень изменчивости статистического ряда. Размер вариации 106,96 показывает, сколько запаса материальных ресурсов необходимо иметь на складе ОАО «Полоцкий молочный комбинат» для обеспечения бесперебойного производства.

Таблица 2.3 — Показатели расчета коэффициента вариации.

Вариация показывает степень изменчивости статистического ряда. Размер вариации 106,96 показывает, сколько запаса материальных ресурсов необходимо иметь на складе ОАО «Полоцкий молочный комбинат» для обеспечения бесперебойного производства.

2) определим средний уровень запасов за длительный период по формуле средней хронологической:

— средний уровень запаса в j-ом длительном периоде, единиц;

Z1, Zn — остаток запаса на первый и последний единичный период учета, единиц;

i — индекс единичного периода учета,.

n — количество единичных периодов учета,.

Zi — остаток запаса на i-ый единичный период учета, единиц.

По данным предприятия.

= (0,5*547+428+342+ +0,5*258)/(4−1) = 390,83 млн руб.

Значение средней хронологической величины остатков запасов за длительный период удобно использовать как определения общего объема финансирования работ по созданию и поддержанию запасов. Как показал расчет, потребность финансирования запасов составляет 390,83 млн руб.

Таким образом, потребность организации в материальных ресурсах не покрыта. Проведенный анализ дает необходимую информацию для повышения эффективности управления материальным снабжением организации.

Таким образом, в 2012 г. наблюдается рост потребления материальных ресурсов. Размер вариации 106,96 показывает, сколько запаса материальных ресурсов необходимо иметь на складе ОАО «Полоцкий молочный комбинат» для обеспечения бесперебойного производства. Потребность финансирования запасов составляет 390,83 млн руб.

2.2 Анализ качества и выполнения плана материально-технического снабжения и ритмичности поставок материалов.

Основным сырьем ОАО «Полоцкий молочный комбинат» является цельное молоко, поступающее на комбинат из хозяйств закрепленной сырьевой зоны и от населения. Сырьевая зона комбината включает в себя 18 хозяйств Полоцкого района, 18 хозяйств Миорского района, 6 хозяйств Россонского района. Всего за 2012 г. на переработку поступило 103,6 тыс. тонн молока. Объем переработки молока увеличен на 14,0% к прошлому году. Поставки молока от хозяйств сырьевой зоны выросли на 10 703тонн, в том числе: по Полоцкому району — на 15,2%, по Миорскому району — на 9,1%, по Россонскому — на 21,6%. В объеме закупок молока удельный вес молока закупаемого у населения составляет 14,4%.

Предприятие проводит постоянную работу по укреплению сырьевой зоны, усилению заинтересованности хозяйств в наращивании объемов производства и сдачи молока на переработку, увеличению товарности молока и повышения его качества. Работают два звена по ремонту и обслуживанию доильного и холодильного оборудования молочно-товарных ферм, удельный вес охлажденного молока, закупаемого в хозяйствах постоянно растет, за 2012 г. он составил 90,6% (для сравнения за 2011 г. — 88, 7%). Произведено и реализуется хозяйствам для выпойки молодняка 687 тонн СЦМ.

В таблице 2.4 представлены данные о переработки сырья в ОАО «Полоцкий молочный комбинат» за 2011;2012 года.

Таблицы 2.4 — Данные о переработки сырья в ОАО «Полоцкий молочный комбинат» за 2011;2012 года.

В таблице 2.5 представим анализ качества поставляемого сырья в ОАО «Полоцкий молочный комбинат» за 2011;2012 года Таблица 2.5 — Анализ качества поставляемого сырья в ОАО «Полоцкий молочный комбинат» за 2011;2012 года.

Производственная лаборатория проводит контроль качества сырья и материалов, поступающих и используемых при изготовлении продукции на соответствие их нормативной документации, осуществляет контроль технологического процесса производства продукции в строгом соответствии с технологическими инструкциями, контролирует санитарно-гигиенические условия производства, проверяет условия и сроки хранения сырья, материалов, готовой продукции на складах, состояние контрольно-измерительных средств, выдает качественное удостоверение на каждый вид продукта.

По контролю сырья и готовой продукции на показатели безопасности заключены договора с санитарно-гигиенической лабораторией ОАО «Витебскмясомолпром», РУП «Полоцкий ЦСМС», ГУ «Полоцкий райЦГЭ», РУП «Витебский ЦСМС», ПДУ «Витебская облветлаборатория».

Каждая партия сухого молока проверяется на содержание антибиотика хлорамфеникола в ГУ «Белорусский государственный ветцентр».

В целях повышения качества заготовляемого сырья на предприятии, согласно приказа по комбинату закреплены специалисты за хозяйствами сырьевой зоны. Вместе с госинспектором по закупкам сельхозпродукции периодически осуществляется выезд в хозяйства, составляются акты обследования состояния молочно-товарных ферм и условий пастбищного содержания скота. Проверяется санитарное состояние молочного оборудования. Принимаются меры по устранению выявленных недостатков, влияющих на качество молока.

Потребность в основном сырье и вспомогательных материалах определяется на основании разработанных норм расхода по каждому виду продукции с учетом годовых объемов производства.

Поставка вспомогательных материалов осуществляется на основании договоров, заключенных между поставщиками и предприятием.

Предприятие регулярно отслеживает уровень цен, ведет поиски надежных партнеров, руководствуясь интересами наивысшего качества и наименьших затрат на приобретение, а также принимает меры к снижению затрат на приобретение основных видов сырья и материалов, используемых в производстве.

Одной из основных проблем для комбината является высокий уровень издержек на закупку сырья и материалов, а также недостаточная работа на рынке с мелкими поставщиками. Исходя из вышеизложенного, для эффективной работы предприятия в перспективе целесообразно совершенствовать формы работы с поставщиками, организовывать четкое планирование потребности в сырье и материалах, расширять методы поиска новых партнеров.

Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов предприятие определяет такие материалы, которые по своим параметрам и качеству точно соответствуют плановой спецификации.

Взаимодействие с поставщиками налажено на взаимовыгодных условиях, по цене поставляемого товара, проходит процедура оценки «ценакачество» как минимум с тремяпятью потенциальными поставщиками. В случае обнаружения дефектного товара наши партнеры, соблюдают заключенные контракты и проводят замену не качественного товара.

Ключевыми поставщиком вспомогательных материалов являются:

— Полистирольную и полиэтиленовую упаковку поставляет ОАО «Полимиз» г. Борисов;

— Маслотару поставляет картонная фабрика ОАО «Ольховка» д. Ольховка Гродненский обл.;

— Кислоты и моющие средства для оборудования поставляет ОАО «Гродно Азот»;

— Сахар-песок поставляет ОАО «Городейский сахарный комбинат» г. Городея;

— Масло подсолнечное раф. дезодорированное приобретается у ТД «Агропродукт» г. Минск (поселок Калодичи);

— Сода кальцинированная и каустическая поставляется концерном «Белресурсы» ОАО «Белхим» г. Минск;

— ОАО «Амипак» г. Буда-Кошелево поставляет ящики для транспортировки молочных продуктов.

Проведем анализ выполнения плана материально-технического снабжения в таблице 2.6.

Таблица 2.6 — Анализ выполнения плана материально-технического снабжения в ОАО «Полоцкий молочный комбинат» за 9 месяцев 2013 года.

Из таблицы 2.6 видно, что за 9 месяцев 2013 года наблюдается выполнение плана материально-технического обеспечения ОАО «Полоцкий молочный комбинат» по всем показателям за исключением топливно-энергетических ресурсов, отчислений на социальные нужды и расходов на реализацию. План по данным показателям недовыполнен на 23,17%, 2,35% и 91,13% соответственно. Недовыполнение плана по топливно-энергетическим ресурсам могут свидетельствовать об эффективности проведения политики ресурсосбережения на ОАО «Полоцкий молочный комбинат».

Анализ ритмичности поставок СЦМ в ОАО «Полоцкий молочный комбинат» за 2012 год представим в таблице 2.7.

Таблица 2.7 — Расчет ритмичности поставок СЦМ в ОАО «Полоцкий молочный комбинат» за 2012 год.

На основании данных таблицы 2.7 можно сделать вывод о том, что в 2012 г. по сравнению с 2011 г. объём поставок СЦМ снизился на 33%, что составляет 103 млн. р. Данная тенденция связана с кризисными явлениями, происходящими на тот момент в хозяйственной деятельности предприятия, а также с нарушением договорных обязательств поставщиками.

Коэффициент ритмичности определяется как отношение объёма поставок, принятого в зачёт, к плановому: (212/315)= 0,67. Чем ближе значение данного коэффициента к 1, тем ритмичнее осуществляются поставки. Значение данного коэффициента отклоняется от нормативного на 0,33 и свидетельствует о низком уровне ритмичности поставок материалов.

2.3 Анализ состояния складских запасов материалов в ОАО «Полоцкий молочный комбинат».

В таблице 2.8 представим динамику складских запасов в ОАО «Полоцкий молочный комбинат» за 2011;2012 гг.

Таблица 2.8 — Динамика складских запасов в ОАО «Полоцкий молочный комбинат» за 2011;2012 гг.

Из таблицы 2.8 видно, что запасы на складах имеют положительную динамику. Так за исследуемый период данный показатель вырос на 51,02%. Такая же динамика наблюдается по отдельным составляющим складских запасов, за исключением готовой продукции. Данный показатель уменьшился за исследуемый период на 28,99%.

Для наибольшей наглядности изобразим динамику складских запасов в ОАО «Полоцкий молочный комбинат» за 2011;2012 гг. на рисунке 2.5.

Рисунок 2.5 — Динамика складских запасов в ОАО «Полоцкий молочный комбинат» за 2011;2012 гг.

В таблице 2.9 изобразим структуру складских запасов в ОАО «Полоцкий молочный комбинат» за 2011;2012 гг.

Таблица 2.9 — Структура складских запасов в ОАО «Полоцкий молочный комбинат» за 2011;2012 гг.

Для большей наглядности изобразим структуру складских запасов в ОАО «Полоцкий молочный комбинат» за 2011;2012 гг. на рисунках 2.6 и 2.7.

Рисунок 2.6 — Структура складских запасов в ОАО «Полоцкий молочный комбинат» за 2011 год Рисунок 2.7 — Структура складских запасов в ОАО «Полоцкий молочный комбинат» за 2012 год Из таблицы 2.9 и рисунков 2.6 и 2.7 видно, что наибольший удельный вес в структуре складских запасов занимают материалы (68,485 в 2011 году и 68,90% в 2012 году). Также значительный удельный вес в структуре складских запасов занимают животные на выращивании о откорме (13,64% в 2011 году и 19,50% в 2012 году). Наименьший удельный вес в структуре складских запасов занимает незавершенное производство (3,20% в 2011 году и 4,70% в 2012 году).

2.4 Резервы улучшения обеспеченности материальными ресурсами в ОАО «Полоцкий молочный комбинат».

Материальные затраты занимают значительную долю в общих затратах, поэтому производственная программа предприятия может быть выполнена только при условии своевременного и полного обеспечения ее необходимыми материально-энергетическими ресурсами. Значительные резервы экономии оборотных средств могут быть достигнуты при доведении величины поставок до планового уровня и обеспечении ритмичности поставок материалов. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Проанализируем влияние ритмичности поставок материалов на отвлечение средств в сверхплановые запасы на предприятии за месяц.

Таблица 2.10 — Влияние ритмичности поставок материалов на отвлечение средств в сверхплановые запасы на предприятии за месяц.

На основании данных таблицы 2.10 можно сделать вывод о том, что в связи с неритмичной поставкой основного вида материала — СЦМ (отклонение среднего интервала между поставками составляет 3 дня), отвлечение средств составило 0,964 419 млн.р. Нарушение сроков поставки ведет к образованию сверхплановых запасов на предприятии и нарушению плана по производству и реализации продукции.

Одним из эффективных способов минимизации средств в запасах материалов в условиях экономики переходного периода является внедрение на предприятии системы своевременного производства и методики оптимального вложения средств в запасы материалов и покупных изделий и так называемый метод АВС-контроля. Суть метода заключается в том, что все запасы материалов делятся на три категории по степени важности при поддержании ритмичного хода производственного процесса.

Категория, А включает ограниченное количество наиболее ценных видов материалов, которые необходимо иметь постоянно для исключения простоев. Данная категория материалов по своим качествам позволяет заменить множество марок материалов с более низкими характеристиками.

Категория В включает менее дорогостоящие материалы и, соответственно, не столь универсальные в применении. Запасы материалов этой категории оцениваются и проверяются при ежемесячной инвентаризации. Таким образом, метод АВС контроля предполагает, что наиболее важные запасы материалов входят в первые две категории: А и В. Запасам, отнесенным к этим категориям, должно уделяться особое внимание.

Категория С включает большой ассортимент материалов, суммарная стоимость которых значительно ниже стоимости материалов категорий, А и В. Контроль наличия материалов категории С может проводиться несколько реже. Однако необходимо постоянно помнить, что осуществление нормального производственного процесса возможно только при наличии всех необходимых видов материалов.

В дополнение к изложенному по данной системе важно подчеркнуть, что методика оптимального вложения средств в запасы материалов охватывает, строго говоря, только основные материалы и покупные изделия, расходуемые при изготовлении товарной продукции. Однако, как известно, в состав запасов оборотного капитала предприятия помимо средств в основных материалах входят средства, вложенные во вспомогательные материалы, тару, топливо, запасные части для ремонта.

И хотя объемы средств, вложенных в основные материалы и покупные изделия несопоставимо выше, минимизация средств в другие составные части запасов — такая же важная задача. Иначе говоря, в процессе минимизации средств, вкладываемых в запасы материалов, ни в коем случае не следует ослаблять внимание к расходованию средств на вспомогательные материалы, тару, топливо и запасные части для ремонта [18, с. 415].

Показателем эффективной работы организации является снижение материальных затрат на единицу продукции, работ и услуг. К основным мероприятиям, позволяющим достичь желаемого результата, как правило, относят:

— снижение норм расхода материалов;

— снижение цен на сырье и материалы;

— экономное использование сырья и материалов;

— сокращение потерь и отходов [17, с. 15].

Резервы сокращения затрат устанавливаются по каждой статье расходов за счет конкретных организационно-технических мероприятий (внедрение новой более прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации труда и др.), которые будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов, энергии [26, с. 41].

На рассматриваемом предприятии, несмотря на нарушение графика поставки материальных ресурсов, перевыполнение плана по выпуску продукции (силовых жгутов проводов) на 5920 шт. было достигнуто за счёт внедрения новых технологий, которые в свою очередь привели к снижению норм расхода ресурсов на единицу продукции.

Резерв снижения материальных затрат на производство запланированного выпуска продукции за счёт внедрения новых технологий определяется следующим образом:

РМЗ = (УР1 — УР0)• VВПпл • Цпл.

где РМЗ — резерв снижения материальных затрат на производство продукции,.

VВПпл — плановый объем производства продукции, Цпл — плановые цены на материалы, УР1, УР0 — расход материалов на единицу продукции соответственно после и до внедрения мероприятий.

Рассчитаем резерв снижения материальных затрат на основании данных, приведённых в таблице 2.11.

Таблица 2.11 — Расчёт резерва снижения материальных затрат.

РМЗ = (0,164- 0,183)•65 420•8360= 10,4 млрд. р.

На основании данных таблицы 2.11 можно сделать вывод о том, что в результате проведённых на предприятии мероприятий (внедрению новых технологий), за счёт снижения нормы расхода на единицу продукции, выявлен резерв в размере 10,4 млрд.р. Выявленная экономия материальных ресурсов является одним из определяющих факторов снижения себестоимости продукции, работ и услуг. Себестоимость является основным из факторов формирования прибыли. Чем меньше себестоимость, тем больше прибыль, что оказывает в свою очередь положительное влияние на формирование конечных финансовых результатов деятельности предприятия.

На основании проведенного анализа эффективности использования материальных ресурсов можно сделать следующие выводы. На ОАО «Полоцкий молочный комбинат» за исследуемый период наблюдается увеличение уровня материальных затрат, что в свою очередь влияет на рост материалоёмкости. Незначительное снижение материалоёмкости наблюдается лишь по отдельным видам продукции (силовым и электронным жгутам проводов), которое было достигнуто в основном за счёт снижения нормы расхода материальных ресурсов на единицу продукции. Снижение материалоемкости продукции на предприятии является важным направлением повышения экономической эффективности производства, поскольку экономное расходование материальных ресурсов обеспечивает непрерывный рост объема производства и снижение себестоимости продукции. Важным направлением снижения материалоемкости продукции является совершенствование техники и технологии обработки материалов, внедрение прогрессивной технологии, максимально экономящей материалы.

Важным резервом снижения материалоемкости продукции является сокращение брака и отходов. Этому способствует повышение технологической дисциплины, совершенствование организации производства и труда.

Для повышения эффективности использования материальных ресурсов на ОАО «Полоцкий молочный комбинат» необходимо проведение следующих мероприятий:

· работа тендерной комиссии по определению поставщиков товарно-материальных ценностей;

· сокращение до минимума приобретение ТМЦ через посредников;

· анализ действующих норм и нормативов расходования материальных ресурсов и приведение их в соответствие с применяемыми оборудованием и технологиями;

· приобретение основных и вспомогательных материалов для производства по минимальным ценам высокого качества в соответствии с ГОСТом;

· введение строжайшего режима экономии материальных ресурсов, их расход на производство не должен превышать установленные нормы;

· упорядочение отпуска ненормируемых материальных ценностей со склада материально-ответственным лицам с учетом их необходимости для производства;

· обеспечение сохранности материальных ценностей;

· недопущение нарушений технологической и трудовой дисциплины;

· введение жесткого контроля расхода воды на производство;

· премирование за экономию энергои материальных ресурсов согласно разработанного положения;

· забор воды из двух артезианских скважин;

· усиление контроля за расходом воды на химводоподготовку в котельной, не допущение превышения норм расхода;

· контроль за очисткой сточных вод с целью недопущения превышения ПДК;

· оптимизация маршрутов завоза сырья, обеспечение максимальное использование грузоподъемности автотранспорта;

· пересмотр маршрутов доставки готовой продукции в торговую сеть, обеспечение максимальное использование грузоподъемности автотранспорта;

· установка лимита по использованию транспорта в общехозяйственных целях;

· организация выполнения работ и услуг производственного характера собственными силами, уменьшив привлечение сторонних организаций;