Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Инкорпорирование компонентов РЗЭ-, актиноидной фракций ВАО и продуктов коррозии в цирконолитовую керамику из механически активированной оксидной шихты

Диссертация: Инкорпорирование компонентов РЗЭ-, актиноидной фракций ВАО и продуктов коррозии в цирконолитовую керамику из механически активированной оксидной шихты
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что механообработка в течение 5 мин в центробежно-планетарном активаторе АГО-2У (шары d = 3−10 мм, mpx/mM = 20: l, центробежное ускорение 40g) сопровождается аморфизацией оксидов и механохимическими реакциями и обеспечивает получение слабоагломерированных тонкодисперсных (dcp~3 мкм) шихт с содержанием фракций > 20 мкм не более 1%, что способствует равномерному спеканию материала при… Читать ещё >

Инкорпорирование компонентов РЗЭ-, актиноидной фракций ВАО и продуктов коррозии в цирконолитовую керамику из механически активированной оксидной шихты (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Проблемы обращения с ВАО
    • 1. 2. Материалы, используемые для иммобилизации ВАО
      • 1. 2. 1. Требования, предъявляемые к матрицам для иммобилизации ВАО
  • 12. 2 Матричные материалы на основе цемента и битума
    • 1. 2. 3. Стекла
  • 12. 4 Керамика
  • 12. 5. Synroc как перспективная матрица для отверэ/сдения ВАО
    • 1. 2. 5. 1. Способы получения Synroc
      • 1. 2. 5. 2. Физико-механические свойства
    • 1. 3. Цирконолит (замещенный цирконолит) как матрица для иммобилизации лантаноидов и актиноидов
      • 1. 3. 1. Способы получения
  • 2. Физико-механические свойства
    • 1. 3. 3. Механическая активация в синтезе цирконочита
    • 1. 4. Анализ фазового состава цирконолитовой керамики с использованием методов математического моделирования
  • 2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Реактивы
    • 2. 2. 11етодики проведения экспериментов
    • 2. 3. Приборы и аппараты
    • 2. 4. Физико-химические методы анализа
      • 2. 4. 1. Гранулометрический анализ
  • 2. Рентгенофазовый анализ
  • 2. 4 3 Электронная микроскопия
    • 2. 5. Методы определения физико-механических свойств керамических образцов
  • 3. СИНТЕЗ ЦИРКОНОЛИТОВОЙ КЕРАМИКИ МЕТОДОМ ХПС МЕХАНИЧЕСКИ АКТИВИРОВАННОЙ ОКСИДНОЙ ШИХТЫ, ИЗУЧЕНИЕ ФАЗОВОГО СОСТАВА И СТРУКТУРЫ
    • 3. 1. Влияние длительности механического воздействия на свойства оксидной шихты
    • 3. 2. Влияние механообработки на фазовый состав оксидной шихты
    • 3. 3. Подбор режимов синтеза (консолидации и спекания) керамики из механически активированной шихты
    • 3. 4. Изучение процесса инкорпорирования индивидуальных РЗЭ в структуру цирконолита
    • 3. 5. Изучение процесса инкорпорирования продуктов коррозии в структуру цирконолита
    • 3. 6. Синтез и изучение фазового состава и морфологии Gd-содержащих цирконолитовых керамик
    • 3. 7. ВЛИЯНИЕ ОКИСЛИТЕЛЬНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ УСЛОВИЙ НА ФАЗОВЫЙ СОСТАВ U- И СЕ-СОДЕРЖАЩЕЙ ТИТАНАТНОЙ И ЦИРКОНАТНОЙ КЕРАМИКИ
  • 4. ВЫВОДЫ

Проблема обращения с радиоактивными отходами (РАО), образующимися при переработке отработанного ядерного топлива (ОЯТ) и производстве оружейного плутония, стала в последнее время одной из важнейших проблем для ядерной энергетики и для человечества вообще. Долговременное хранение ВАО в жидком виде крайне рискованно, поэтому нормативы МАГАТЭ по обеспечению транспортировки и безопасного хранения ВАО предполагают обязательное их отверждение [1,2]. При этом консервирующая матрица, предназначенная для иммобилизации ВАО, должна обладать комплексом необходимых физико-механических (плотность, предел прочности на изгиб, пористость) и физико-химических (теплопроводность, устойчивость к выщелачиванию, в том числе в радиационных полях и т. д.) свойств. Пока единственными консервирующими материалами, нашедшими практическое применение, являются боросиликатные и алюмофосфатные стекла, которые недостаточно химически стойки и имеют склонность к девитрификации при повышенных температурах. Выбор матрицы связан с необходимостью выполнения требований по механической, химической, радиационной устойчивости, с одной стороны, и технологической и экономической эффективностью их производства, с другой. Перспективными с этой точки зрения являются кристаллические матрицы, в которых радионуклиды входят в высокоустойчивые минералы в виде изоморфной примеси. Известным вариантом таких матриц является керамика Synroc (synthetic rockискусственная порода), считающаяся в настоящее время одной из наиболее перспективных. Базовый состав Synroc включает четыре минеральные фазы: голландит, цирконолит, перовскит и рутил. В таком виде Synroc способен инкорпорировать отходы различного состава, при этом соотношение между отдельными фазами будет меняться. С практической точки зрения важно знать, какие фазы и в каком количестве способны инкорпорировать наиболее важные долгоживущие продукты деления, неизвлеченные остатки урана, плутония, нептуния и трансплутониевые элементы -4 америций и кюрий. В условиях, когда промышленно внедряется фракционирование.

ВАО, знание данных вопросов позволило бы разработать оптимальную стратегию инкорпорирования различных фракций и минимизировать объемы твердых отходов, подлежащих многовековому хранению. С этой точки зрения одной из самых перспективных является матрица на основе цирконолита, который способен инкорпорировать РЗЭ-, актиноидную фракции ВАО (в т.ч. оружейный плутоний) и продукты коррозии конструкционных материалов.

Настоящая работа посвящена получению методом холодного прессования и спекания (ХПС) механически активированной шихты прочной цирконолитовой керамики с инкорпорированными имитаторами РЗЭ-, актиноидной фракций ВАО и продуктов коррозии, установлению фазового состава и структуры цирконолитов в зависимости от природы компонентов шихты и условий синтеза.

1. Литературный обзор

4. Выводы.

1. Найдены оптимальные режимы синтеза цирконолитовой керамики серии составов CaxAi. xZrTii+xBix07 (где, А = Th, U — имитаторы актиноидной фракцииВ = Со, Ni — имитаторы продуктов коррозиих = 0,3- 0,5- 0,7- 1,0).

Установлено, что механообработка в течение 5 мин в центробежно-планетарном активаторе АГО-2У (шары d = 3−10 мм, mpx/mM = 20: l, центробежное ускорение 40g) сопровождается аморфизацией оксидов и механохимическими реакциями и обеспечивает получение слабоагломерированных тонкодисперсных (dcp~3 мкм) шихт с содержанием фракций > 20 мкм не более 1%, что способствует равномерному спеканию материала при температуре на 250−300 °С ниже, чем из неактивированной шихты, и получению монофазной (с преобладанием ортогональной (30) и тригональной (ЗТ) модификаций цирконолита) механически прочной (а1Ш>100 МПа) керамики, удовлетворяющей требованиям ГОСТ Р 50 926−96 (ои31>41 МПа).

2. На примере цирконолитовых керамик номинального состава TRZrTiAlO? (где TR3+ = La3+, Се3+, Pr3+, Nd3+, Sm3+, Gd3+, Tb3+, Y3+) изучено влияние природы лантаноида при полном замещении Са2+ и Ti4f на TR3+ и А13+ на фазовый состав и структуру керамики. Установлена эмпирическая зависимость между величиной ионного радиуса лантаноида и симметрией решётки цирконолита. Показано, что с уменьшением ионного радиуса от 0,098 нм (Nd3+) до 0,090 нм (Y3+) симметрия решётки понижается от ромбической до моноклинной.

3. Показано, что в керамике с полным замещением Са на Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Y цирконолит является доминирующей фазой. Установлено, что в случае Sm, Eu, Gd и, предположительно, Pr, Nd образуется ромбическая модификация, а в случае Tb, Y — моноклинная модификация цирконолита. Показано, что в керамике с полным замещением Са на La, Се цирконолит практически не образуется.

4. На примере керамик номинального состава GdZrTiMeO? (где Me' = АГ, Ti3 V3+, Mn3+, Fe3+, Co3+) изучено инкорпорирование продуктов коррозии на фазовый состав и структуру цирконолита. Показано, что цирконолит доминирует.

95%) в керамиках с А1 и Fe, а также является основной фазой (80−90%) в керамиках с Со. В керамиках с избытком Ti, Мп и V цирконолит не образуется, они сложены пирохлором (Ti и Мп) и другими сложными оксидами. Керамика с Со содержит также значительную долю Со (Н).

5. На примере цирконолитовых керамик состава Cai. xGdxZrTi2-xAlx07 (0 < х < 1) изучено влияние изоморфного замещения Са и Ti на TR3+ и А1 на фазовый состав и структуру керамики. Установлено, что при х < 0,8 цирконолит является единственной фазой. При х = 0,9 и х = 1 наряду с цирконолитом присутствует кубический Zr02- с ростом степени замещения Са и Ti на Gd и А1 симметрия решётки цирконолита повышается от моноклинной (2М) до, предположительно, тригональной.

6. Изучено влияние окислительно-восстановительных условий на фазовый состав Uи Се-содержащей титанатной и цирконатной керамики. Показано, что в титанатных системах, в зависимости от схемы изоморфного замещения, как правило, образуются фазы со структурой пирохлора и цирконолита, а в цирконатных — фазы со структурой флюорита и с/-пирохлора (с диффузными сверхструктурными отражениями). Снижение температуры перехода «порядок-беспорядок» на ~ 100 °C может быть связано с МА.

7. На примере модифицированных цирконолитовых керамик с инкорпорированными имитаторами РЗЭ-, актиноидной фракций ВАО и продуктов коррозии показано, что метод ХПС механически активированной шихты на основе прекурсора матрицы и кальцината ВАО и продуктов коррозии может быть использован для надёжной иммобилизации ВАО и продуктов коррозии. Предложена принципиальная технологическая схема.

Показать весь текст

Список литературы

  1. . В. и др. Химическая технология облучённого ядерного топлива — М.: Энергатомиздат, 1983. -351 с.
  2. Подземное захоронение радиоактивных отходов. Основное руководство — Вена: МАГАТЭ, 1981. -56 с.
  3. Ю.В., Дзекун Е. Г., Ровный С. И. и др. Переработка отработавшего ядерного топлива на комплексе РТ-1: история, проблемы, перспективы. // Вопросы радиационной безопасности, 1997. -№ 2. С. 3.
  4. Нормы радиационной безопасности НРБ-76/87 и Основные санитарные правила работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений ОСП-72/87 — М.: Энергоатомиздат, 1988. 160 с.
  5. Н.С., Очкин А. В., Глаголенко Ю. В., Дзекун Е. Г., Ровный С. И. Принципы подбора матриц для включения высокоактивных отходов. // Атомная энергия, 2003. Т. 94. № 5. — С. 352−362.
  6. А.Г., Пирожков С. В., Пчелин В. А. и др. Полный анализ выгоревшего топлива АЭС с ВВЭР-440// Атомная энергия. — 1981. Т.51. — Вып.1. — С.53−54.
  7. Г. «Ядерная энергетика». М.: Энергоатомиздат, 1986, 264 с.
  8. Н.С., Демин В. Ф., Ильин J1.A., и др. Ядерная энергетика, человек и окружающая среда.- М., Энергоатомиздат. 1984. — 312 с.
  9. С.А. Международно-правовой аспект удаления радиоактивных отходов в море // Бюл. Центра обществ, информ. по атом, энергии. 1994. — № 9−10. -С. 49−53.
  10. Ю.В. Удаление радиоактивных отходов под дно океана // Атом, техника за рубежом, 1990. № 5. С. 25−29.
  11. Murray C.N. The disposal of heat-generating nuclear waste in deep ocean geological formation: A feasible option // Oceanol. '88: Proc. Int. Conf., Brighton, 8−11 March, 1988 / Soc. Underwater Technol. L. 1988. — P. 227−233.
  12. Milloy С., Nicholson D., Dutton T. A review of international HGW deep ocean engineering disposal stidies. // Underwater Technol. 1989. — V. 15. — № 2. — P. 10−16.
  13. Davies G. Radwaste disposal // Mar. Pollut. Bull. 1988. — V. 19. — № 11. — P. 552.
  14. Jones D. Down with waste! // Nature. 1990. — V. 346. — № 6284. — P. 9−15.
  15. Химия Актиноидов: в 3-х т. — Т. 3. Пер. с англ. // Под ред. Каца Дж., Сиборга Г., Морсса Л. М.: Мир, 1999. 647 с.
  16. Martin J.E., Lee С. The legacy and future of radioactive waste management at the millennium // J. of Radioanalytical and Nuclear Chemistry, 2000. V. 243. — № 1. -P. 155−163.
  17. Sargent K.A. Potential host media for radioactive waste // US Geol. Surv. Prof. Pap. 1989. -№ 1370. — P. 20−22.
  18. M.T. Туннельные структуры поглотители радиоактивных отходов. // Прикладные и экологические аспекты минералогии. — М., 1991. — С. 50−52.
  19. В.Н. О возможности создания подземных хранилищ особо опасных отходов производства в соленосных отложениях земной коры. // ДАН СССР. 1991. — Т. 318. -№ 3. — С. 687−691.
  20. А.С., Савоненков В. Г., Рогозин Ю. М. Геохимические аспекты использования залежей каменной соли для захоронения радиоактивных отходов. АН УССР. Ин-т геол. наук. — 1991. — № 4. — С. 43−45.
  21. О.Л., Шишиц И. Ю., Гупало Т. А. и др. Обоснование условий локализации высокоактивных отходов и отработавшего ядерного топлива в геологических формациях // Атомная энергия. 1991. — Т. 70. — № 5. — С. 294 297.
  22. В.А., Жадовец Ю. Т., Баринов А. С., Нечай Г. Н. Подземное захоронение радиоактивных отходов в практически непроницаемых горных породах. АН УССР. Ин-т геол. наук. — 1991. — № 4. — С. 45−47.
  23. В.А., Никифоров А. С., Полуэктов П. П., Поляков А. С. К теории самозахоронения высокоактивных отходов // Атомная энергия. 1992. — Т. 73. -№ 3.-С. 215−221.
  24. O.JI. Использование подземного пространства для вечного захоронения радиоактивных отходов // Подзем, и шахт, стр-во. 1992. — № 2. — С. 2−7.
  25. П.П., Кащеев В. А., Поляков А. С. Радиоактивные отходы в недра. // Наука в России, 1992. № 4. С. 22−26.
  26. Geological disposal of spent fuel and high level and alpha bearing wastes: Proc. of an Int. Symp. Geol. Disposal. Antwerpen. 1992 Vienna: IAEA. — 1993. — 487 p.
  27. C.B., Мухамеджанов М. Ж. Перспективы космической изоляции радиоактивных отходов // Энергия: Экономика, техника, экология. 1993. — № 12.-С. 40−43.
  28. М.Е., Клавдиев В. В. Отходы АЭС в космос! // Энергия: Экономика, техника, экология. 1992. — № 4. — С. 16−17.
  29. Д. Реальная возможность для российско-американского сотрудничества // Энергия: Экономика, техника, экология. 1992. — № 6. — С. 54−56.
  30. В.Г., Ткаченко В. И. Теоретическое и экспериментальное обоснование нового способа захоронения радиоактивных отходов в космическом пространстве / XV Менделеев, съезд по общ. и прикл. химии. Минск, 1993. Т. 2. — С. 87−88.
  31. Н.Ф. Космическая изоляция радиоактивных отходов как направление конверсии. // Энергия: Экономика, техника, экология, 1994. № 4. С. 11−15.
  32. Robert Е. Berlin, Catherine С. Station. Radioactive waste management. — New York, 1989.-308 p.
  33. В.И., Калюжная Т. А., Кузубова JI.И., Лаврик О. Л. Радиоактивные отходы: экологические проблемы и управление / Библиогр. обзор в 3 ч. Ч. 2. Хранение радиоактивных отходов. — Новосибирск, 1998. — 229 с.
  34. Н.Н., Кудрявцев Е. Г., Никепелов Б. В. и др. Регенерация и локализация радиоактивных отходов ядерного топливного цикла// Атомная энергия. — 1993. Т.74. — Вып.4. — С. 307−312.
  35. Romanovski V.N., Smirnov I.V., Shadrin A.Yu., et al. Use of modified TRUEX-process for reprocessing of HLW at «Mayak» PA// Spectrum'98, La Grande Park: ANS. 1998. — V.l. — P. 576−580.
  36. Ю.В., Дзекун Е. Г., Дрожко Е. Г. и др. Стратегия обращения с радиоактивными отходами на производственном объединении «Маяк»// Вопросы радиационной безопасности. 1996. — № 2. — С. 3−10.
  37. Ю.В., Дзекун Е. Г., Медведев Г. М. и др. Переработка отработавшего ядерного топлива АЭС и жидких радиоактивных отходов на ПО"Маяк"// Атомная энергия. 1997. — Т.З. — Вып.6. — С. 446−452.
  38. Sombret C.G. Waste forms for conditioning high level radioactive solutions// The Geological Disposal of High Level Radioactive Wastes, Athens: Theoph. Publ. -1987.-P. 69−159.
  39. Н.П., Канцель A.B., Лисицин A.K. Основные задачи радиогеоэкологии в связи с захоронением радиоактивных отходов // Атомная энергия. 1991.-Т.71.-Вып.6.-С. 523−534.
  40. М.Б., Кащеев В. А., Ожован М. И. и др. Подземное захоронение отработавших источников ионизирующего излучения // Атомная энергия. -1989. Т.66. — Вып.З. — С. 197−198.
  41. Н.В., Полуэктов П. П. Свойства отвержденных форм высокоактивных отходов как одного из барьеров системы захоронения // Атомная энергия. 1995. — Т.78. — Вып.2. — С. 93−98.
  42. Отходы Высокоактивные Отвержденные. Общие технические требования. ГОСТ Р 50 926−96. М.: Госстандарт России. — 1996.-6 с.
  43. Lutze W. Silicate glasses I I Radioactive Waste Forms for the Future. Eds. Lutze W. and Ewing R.C. Elsevier Sci. Publishers B.V. 1988. — P. 51−66.
  44. Н.П., Омельяненков Б. И., Юдинцев C.B. Минералогия и геохимия консервирующих матриц высокоактивных отходов // Геология рудных месторождений. 1997.-Т. 39.-№ 3.-С. 211−228.
  45. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе. ГОСТ 8462–85. М.: Комитет СССР по делам строительства. — 1985. -5 с.
  46. И.А., Ожован М. И., Щербатова Т. Д., Батюхнова О. Г. Стёкла для радиоактивных отходов. М.: Энергоатомиздат. 1999. -240 с.
  47. Е.С., Андрианов Н. Т. Технический анализ и контроль производства керамики. М.:Стройиздат. — 1986. -272 с.
  48. Roy R., Yang L.G., Alamo J., Vance E.R. A Single phase (NZP.) ceramic radioactive waste form. // Mater. Res. Soc. Symp. Proc. 1983. — P. 15−21.
  49. Leach testing of immobilized radioactive waste solids, a proposal for standard methods. / Edited by Hespe E. D. // Atomic Energy Review. 1971. — V. 9. — №. 1. -P. 195−207.
  50. Characteristics of solidified high level waste products. Technical Reports Series, № 187. Vienna: IAEA, 1979.
  51. Chemical durability and related properties of solidified high-level waste forms. Technical Report Series, № 257. Vienna: IAEA, 1985.
  52. Hughes A.E., Marples J.A.C., Stoneham A.M. The Significance of Leach Rates in Determining the Release of Radioactivity from Waste Storage Glasses, UKAEA Atomic Energy Research Establishment, Harwell, Rep. 1981. — AERE-R-10 190.
  53. Van Iseghem P., Jiang W., Blanchaert M., Hart K., Lodding A. The interaction between Synroc-C and pure water or boom clay // Mat. Res. Soc. Symp. Proc. -1996.-V. 412.-P. 305−312.
  54. Poon C.S., Chen Z.Q. Comparison of the characteristic of flow-through and flow-around leaching tests of solidified heavy metal wastes // Chemosphere. 1999. — V. 38. -№ 3. — P. 663−680.
  55. Государственный стандарт СССР. ГОСТ 29 114–91. Отходы радиоактивные. Метод измерения химической устойчивости отверждённых радиоактивных отходов посредством длительного выщелачивания. М.: Комитет стендартизации и метрологии СССР. — 1991. 10 с.
  56. McVay G.L., Pederson L.R. Effect of gamma radiation on glass leaching // J. of the Amer. Ceram. Soc. 1981. — V. 64. — № 3. — P. 154−158.
  57. Wronkiewicz D.J., Wang L.M., Bates J.K., Tani B.S. Effect of radiation exposure on glass alteration in a steam environment // Mat. Res. Soc. Symp. Proc. — 1993. — V. 294.-P. 183−190.
  58. Wronkiewicz D.J., Bradley C.R., Bates J.K., Wang L.M. Effects of radiation exposure on SRL 131 composition glass in a steam environment // Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 1994. — V. 333. — P. 259−267.
  59. Ebert W.L., Bates J.K., et. al. Effects of the penetrating y-radiation on the leachability of HLW glass // Nucl. Waste Manag. 1990. — V. 3. — P. 155−164.
  60. McVay G.L., Weber W.J., Pederson L.R. Effects of radiation on the leaching behavior of nuclear waste forms // Nucl. and Chem. Waste Management. — 1981. — V.2.-P. 103−108.
  61. Weber W.J. Radiation effects in nuclear waste glasses // Nucl. Instruments and Methods in Physics Research. 1988. — V. B32. — P. 471−479.
  62. Ф.С., Куличенко В. В. О радиационной устойчивости стекловидных радиоактивных препаратов // Атомная Энергия. 1965. — Т. 18. — № 4. — С. 361−367.
  63. Ewing R.C., Weber W.J., Clinard F.W., jr. Radiation Effects in Nuclear Waste Forms for High-Level Radioactive Waste // Progress in Nuclear Energy. Int. Rev. J. 1995.-V. 29.-№ 2.-P. 63−127.
  64. Hench L.L., Clark D.E., Harker A.B. Nuclear waste solids // J. of Mat. Sci. 1986. -V.21.-P. 1457−1478.
  65. C.A., Стефановский C.B. Обращение с радиоактивными отходами. Учеб. пособие / РХТУ им. Д. И. Менделеева. М., 2000. — 125 с.
  66. Yangisawa K., Nashioka M., Yamasaki N. Immobilization of radioactive wastes by hydrothermal hot pressing // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1985. — V. 64. — № 12. — P. 1563−1567.
  67. Dickson C.L., Glasser F.P. Cerium (III, IV) in cement: implications for actinide (III, IV) immobilization // Cement and Concrete Research. 2000. — V. 30. — P. 1619−1623.
  68. И.А., Хомчик JI.M. Обезвреживание радиоактивных отходов на централизованных пунктах. М.: Энергоатомиздат, 1983.
  69. Диаграммы состояния силикатных систем: Справочник. Выпуск первый. Двойные системы. / Торопов Н. А., Барзаковский В. П., Лапин В. В., Курцева Н. Н. Л.: «Наука», 1969, 822 с.
  70. Heimann R.B. Nuclear fuel management and archaeology: are ancient glass indicator of long term durability of man made materials // Glass Technology. -1986. V. 23. — № 3. — P. 96−101.
  71. Ringwood A.E. Treatment of High Level Nuclear Reactor Wastes // US Pat. N 4 274 976, 1981.
  72. Lutze W. Silicate glasses// Radioactive Waste Forms for the Future. Eds W. Lutze and R. C. Ewing, Amsterdam: Elsevier Science. Publishers B.V., 1988. P. 1 — 160.
  73. A.C., Куличенко B.B., Жихарев М. И. Обезвреживание жидких радиоактивных отходов. М.: Энергоатомиздат, 1985. 184 С.
  74. Weed R.C., Coles D.G. et al. Scientific Bases for nuclear waste Management, 1979. -V. l.-P. 141−142.
  75. Marples J.A.C. Vitrification of Plutonium for Disposal, Disposal of Weapon Plutonium. Approaches and Prospects. Ed. by Merz E. R. and Walter C.E. NATO ASI Series.- 1996.-P. 179.
  76. Van Iseghem P., Lemmens K. The interaction between HLW glass and boom clay host rock / Geological Disposal of Spent Fuel and High Level and Alpha Bearing Wastes. Vienna: IAEA. 1993. — P. 209−223.
  77. Pickering S. Walker C.T. Leaching of actinides from simulated nuclear waste glass. //Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 1983. -V. 11. — P. 113−124.
  78. Т.Н., Стефановский C.B., Никонов B.C., Омельяненко Б. И., Юдинцев С. В. Стеклокристаллические формы радиоактивных отходов, полученные методом индукционного плавления в холодном тигле // Перспективные материалы. 1998. — № 2. — С. 67−73.
  79. Sales B.C., Boatner L.A. Physical and Chemical Characteristics of Lead-Iron Phosphate Nuclear Waste Glasses // J. Non-Cryst. Solids. 1986. — V. 79. — P. 83 116.
  80. Ringwood A.E., Oversby V.M., Kesson S.E., Sinclair W., Ware N., Hibberson W., Major A. Immobilization of High-Level Nuclear Reactor Wastes in SYNROC: A Current Appraisal // Nucl. and Chem. Waste Manag. 1981. — V.2. — P. 287−305.
  81. Ringwood A.E., Major A., Ramm E.J., Padgett J. Uniaxial Hot-pressing Bellows Containers // Nucl. and Chem. Waste Manag. 1983. — V.4. — P. 135−140.
  82. Hart K.P., Vance E.R., Day R.A., Begg B.D., Angel P.J., Jostsons A. Immobilization of Separated Tc and Cs/Sr in Synroc // Mat. Res. Soc. Symp. Proc. -1996.-V.412.-P. 281−287.
  83. Sales B.S., Boather L.A. Lead-Iron phosphate glass. // Radioactive Waste Forms for the Future. Amsterdam: Elsevier Sci. Publ., 1988. P. 193−232.
  84. Moszkovicz P., Sanchez F., Barna R., Mehu J. Pollutants leaching behaviour from solidified wastes: a selection of adapted various model. // Talanta, 1998. V. 46. -P. 375−383.
  85. Characterization of radioactive waste forms and packages. Technical Report Series, № 383. Vienna: IAEA, 1997.
  86. Н.П., Омельяненко Б. И., Юдинцев C.B., Никонов Б. С., Соболев И. А., Стефановский С. В. Минералогия и геохимия консервирующих матрицвысокоактивных отходов. // Геохимия рудных месторождений, — 1997. Т. 39. -№ 3.-С. 211−228.
  87. Watson L.C., Aikin A.M., Bancroft A.R. The Permanent Disposal of Highly Radioactive Wastes by Incorporation into Glass // Disposal of Radioactive Wastes. Proc. Conf. Monaco, 16−21 Nov. 1959. Vienna: IAEA, 1960. V. 1. P. 375−390.
  88. Ringwood A.E. Safe Disposal of High level Nuclear Reactor Wastes: A New Strategy. Canberra: ANU Press. 1978. — 64 p.
  89. Immobilisation of High level Nuclear Reactor Wastes in SYNROC / Ringwood A.E., Kesson S.E., Ware N.G., Hibberson W., Major A // Nature. 1979. — V. 278. -P. 219−223.
  90. Ryerson F.J. Microstructure and Mineral Chemistry of Synroc-D // J. Amer. Ceram. Soc. 1983. — V. 66. — № 9. — P. 629−636.
  91. Kesson S.E., Ringwood A.E. Immobilization of HLW in Synroc-E // Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 1984.-V.26.-P. 507−512.
  92. Д.Н. Практикум по технологии керамики и огнеупоров. М.: Стройиздат. — 1972. — 352 с.
  93. Hetch L.P. Ultimate disposal of radioactive wastes. // American Scientist. — 1953. — V. 4.-№ 3.-P. 410−421.
  94. Campbell J.H., Rozsa R.B., Hoenig C.L. Immobilization of High Level Defence Wastes in SYNROC-D: Recent Research and Development Results on Process Scale-Up // Treatment and Handling of Radioactive Wastes. 1983. — P. 318−324.
  95. И.Ю., Сенин А. В., Дроздов В. В., Студеникин Г. В., Дзекун Е. Г. Высокотемпературный синтез металлокерамических матриц для иммобилизации высокоактивных отходов // Атомная энергия. 1997. — Т. 83. — Вып. 6. — С. 437−446.
  96. Kesson S.E., Ringwood А.Е. Safe Disposal of Spent Nuclear Fuel // Rad. Waste Manag. Nucl. Fuel Cycle. 1983. — V.4. — № 2. — P. 159−174.
  97. Vance E.R., Angel P.J., Begg B.D., Day R.A. Zirconolite-Rich Titanate Ceramics for High Level Actinide Wastes//Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 1994. -V.333.-P. 293−298.
  98. Gong W.L., Lutze W., Ewing R.C. Zirconia ceramics for excess weapons plutonium waste // J. of Nucl. Mat. 2000. — V. 277. — P. 239−249
  99. Harker A.B., Flintoff J.F. Polyphase Ceramic and glass ceramic forms for immobilizing ICPP high level nuclear waste. // Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 1983. -V. 26.-P. 513−520.
  100. Harker A.B., Morgan P.F., Clarke D.R., Flintoff J.F. Formulation and Processing of Polyphase Ceramics for High Level Nuclear Waste // Sci. Basis for Nucl. Waste Manag. 1982. — V. 6. — P.567−573.
  101. Vance E.R., Begg B.D., Day R.A., Ball C.J. Zirconolite-Rich Ceramics for Actinide Wastes // Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 1995. — V. 353. — P. 767−774.
  102. Lumpkin G.R., Smith K.L., Blackford M.G. Partitioning of uranium and rare earth elements in Synroc: effect of impurities, metal additives, and waste loading. // J. of Nucl. Mat. 1995. — V. 224. — P. 31−42.
  103. Vance E.R., Jostsons A., Day R.A., Ball C.J., Begg B.D., Angel P.J. Excess Pu Disposition in Zirconolite-Rich Synroc // Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 1996. -V.412. — P. 41−47.
  104. Vance E.R., Hart K.P., Day R.A., Begg B.D., Angel P.J., Loi E., Weir J., Oversby V.M. Excess Pu Disposition in Zirconolite-Rich Synroc Containing Nepheline // Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 1996. — V.412. — P. 49−55.
  105. И.А., Лифанов Ф. А., Стефановский C.B., и др. Остекловывание сульфат- и хлоридсодержащих радиоактивных отходов в электропечи // Стекло и керамика. 1990. — № 7. — С.5−6.
  106. А. Е., Hill R. / US Patent № 4.329.248, 1982.
  107. Wang S.X., Begg B.D. et al. Radiation stability of gadolinium zirconate: a waste form for plutonium disposition // J. Mater. Res. 1999. — V. 14. — № 12. — P. 4470−4473.
  108. O’Holleran T.P., Johnson S.G., Kong P.C., Staples B.A. Preparation of plutonium zirconate as an intermediate step to making a highly durable plutonium waste form // Waste Management '98, Tucson, AZ .1998. Rep. 34−06. CD-ROM.
  109. Ebbinghaus B.B., VanKonynenburg R.A., Ryerson F.J., Vance E.R. et al. // Ceramic formulation for the immobilization of plutonium. / Ibid. Rep. 65−04.
  110. Ringwood A. E., Kelly P. M. HLW immobilization in ceramic matrixes // Phill. Tranc. R. Soc. 1986. — V. A-319. — № 1515. — P. 63−82.
  111. Ringwood A.E., Kesson S.E., Reeve K.D., et. al. Synroc Radioactive Waste Forms for the Future. Eds W. Lutze and R. C. Ewing, Amsterdam: Elsevier Science. Publishers B.V. 1988. — P. 233−334.
  112. Ringwood A.E., Kesson S.E., Ware N.G., Hibberson W.O., Major A. The Synroc Process: A Geochemical Approach to Nuclear Waste Immobilization // Geochem. J.- 1979.-V. 13.-P. 141−165.
  113. Campbell J.H., Rozsa R.B., Hoenig C.L. Immobilization of High Level Defence Wastes in Synroc D: Recent Research and Development Results on Process Scale-Up // Treatment and Handling of Radioactive Wastes. 1983. — P.318−324.
  114. Jostsons A., Vance E.R., Mercer D.J., Oversby V.M. Synroc for immobilizing excess weapons plutonium // Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 1995. — V. 353. — P. 775−781.
  115. Jostsons A., Vance L., Ebbinghaus B. Immobilization of Surplus Plutonium in Titanate Ceramics // GLOBAL '99. Proc. Int. Conf. 1999. — CD-ROM.
  116. McCarthy G. I. High Level Waste Ceramics: Materials Consideration, Process Simulation and Product Characterization // Nuclear Tecnology. V. 32. — P. 92 105.
  117. Ю.Б. Индукционная плавка окислов.-JI.: Энергоатомиздат, 1983.179 с.
  118. С.В., Стефановский С. В., Кирьянова О. И., Лиан Дж., Юинг Р. Радиационная устойчивость плавленой титанатной керамики для иммобилизации актиноидов // Атомная энергия. 2001. — Т. 90. — Вып. 6. — С. 467−474.
  119. O.A., Лифанов Ф. А., Лопух Д. Б., и др. Синтез методом индукционной плавки в холодном тигле минералоподобных материалов, содержащих имитированные радиоактивные отходы // Физика и химия обработки материалов. 1996. -№ 1. — С. 133−144.
  120. С.В., Князев О. А., Юдинцев С. В., и др. Синтез и характеристика материала Synroc, полученного индукционным плавлением в холодном тигле // Перспективные материалы. 1997. — № 2. — С.85−91.
  121. И.А., Стефановский С. В., Лифанов Ф. А. и др. Синтез и исследование плавленых минералоподобных форм радиоактивных отходов // Физика и химия обработки материалов. 1994. — № 4−5. — С. 150−160.
  122. С.В., Князев О. А., Юдинцев С. В. и др. Синтез и характеристика материала Synroc, полученного индукционным плавлением в холодном тигле // Перспективные материалы. 1996. — № 3. — С. 268−274.
  123. В.Я., Баринов С. М. Техническая керамика.-М.: Наука, 1993. -187 с.
  124. Ю.Г., Дорофеев В. Ю., Бабец А. В. Основы теории спекания.-Новочеркасск: НГТУ, 1996. 84 с.
  125. В.В. Возможности использования дисперсных порошков для получения спеченных высокоплотных материалов // Ж. Всес. хим. общ-ва им. Д. И. Менделеева. 1991. — Т.36. — № 2. — С.42−45.
  126. У.Д. Введение в керамику. Пер. с англ. М.: Стройиздат, 1967. — 499 с.
  127. А.В., Брыгина Е. А. Локальные уплотнения при спекании керамики и воспроизводимость структуры // Стекло и керамика. — 1998. -№ 10.-С .10−13.
  128. Е.С. Современная высокоплотная оксидная керамика с регулируемой микроструктурой. Часть I. Влияние агрегации порошков оксидов на спекание и микроструктуру керамики // Огнеупоры и техническая керамика. 1996. -№ 1. — С.5−13.
  129. Bindon Е. J. S. Synroc: The Australian solution to Radioactive Waste Management// Nucl. Engen. V. 30. — № 6. — P. 174−178.
  130. Levins D.M., Reeve K.D., Ramm E.J., et.al. The Synroc demonstration plant// Proc.2nd Int. Conf. On Radioactive Waste Management, Winnipeg, Canadian Nuclear Society. 1986. — P.576−583.
  131. Solomah A.G., Hare T.M., Palmour H. Demonstration of the Feasibility of Subsolidus Sintering of Radwaste Containing SYNROC-B Composition// Nucl. Technolog. — 1980. — Vol.49. — P. 183−190.
  132. В.В. Механохимическая керамическая технология: возможности и перспективы. // Механохимический синтез в неорганической химии. Сб. науч. тр. Новосибирск: Наука. Сиб. отделение, 1991. —С. 102−125.
  133. Е. Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука. Сиб. отделение. 1985. — 365 с.
  134. Р.А. Получение и свойства нанокристаллических тугоплавких соединений // Успехи химии. 1994. — Т. 63. — № 5. — С. 431−448.
  135. Stefanovsky S. V., Yudintsev S. V., Ochkin A. V. et al. Sintered (Sr, U)-containing zirconolite ceramics study // Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 1998. — V. 506.-P. 261−268.
  136. А.Г. Кристаллические материалы на основе цирконолита для иммобилизации высокоактивных отходов / Автореф. на соиск. уч. ст. канд. хим. наук. М., РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2000.
  137. С.В., Омельяненко Б. И., Стефановский С. В., Очкин А. В., Чижевская С. В. Спеченная цирконолитовая керамика для иммобилизации актинидсодержащих радиоактивных отходов // Перспективные материалы. -1998. -№ 1. -С. 91−100.
  138. Solomah A.G., Hare Т.Н., Palmour Н. HLW Fixation in SYNROC-B Ceramics: Compositions and Phase Characterization // Transaction Amer. Nucl. Soc. 1980. — V.34. — P. 197−200.
  139. Huifang Xu, Yifeng Wang. Crystallization sequence and microstructure evolution of Synroc samples crystallized from CaZrTi207 melts // J. of Nucl. Mat. -2000.-V. 279.-P. 100−106.
  140. Shrivastava O.P., Shrivastava R., Vishwavidyalaya H.S. Synthesis, Characterization and Leach Rate Study of Poly crystalline Calcium Strontium
  141. Titanate Ceramic Powder // Progress in Crystal Growth and Characterization of Materials. 2002. — P. 103−106.
  142. Oversby V.M., Ringwood A.E. Leaching studies on Synroc at 95 °C and 200 °C // Radioactive Waste Management. 1982. — V. 2. — № 3. p. 223−237.
  143. Oversby V.M., Ringwood A.E. Leaching studies on Synroc and glass samples at 85 °C and 200 °C // Nuclear and Chemical Waste Management. 1981. — V. 2. -№ 3. — P. 201−206.
  144. Oversby V.M., Ringwood A.E. Immobilization of high level nuclear reactor wastes in Synroc: a current appraisal. // Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 1982. — V. 6. -P. 75−81.
  145. Metson J.B., Bancroff G.M., Kanetkar S.M., et al. Leaching of natural an synthetic sphene and perovskite. // Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 1983. — V. 11. — P. 329−338.
  146. Lumpkin G.R., Smith K.L., Blackford M.G. Development of secondary phases on Synroc leached at 150 °C. // Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 1995. — V. 353. -P. 112−118.
  147. Myhra S., Segall R.L., Smart R.St.C., Stephenson M., Turner P. S., White T.J. Leaching mechanism in Synroc / Synroc Symposium. 1985. — Lucas Heights, NSW, Australia.
  148. Smith K.L., Blackford M.G., Lumpkin G.R., Hart K.P., Robinson B.J. Neptunium-doped Synroc: partitioning, leach data and secondary phase development // Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 1996. — V. 412. — P. 313−319.
  149. Smith K.L., Lumpkin G.R., Blackford M.G., Hambley M., Day R.A., Hart K.P., Jostson A. Characterization and leaching behavior of plutonium-bearing
  150. Synroc-C // Materials Research Society Symposia Proceedings. 1997. — V. 465. -P. 1267−1272.
  151. Clinard Z.W. Jr., Hobbs L.W., Land C.C., et al. Alpha decay self irradiation damage in 238Pu-substituted zirconolite. // J. of Nucl. Mat. 1982. — V. 105. — P. 248−256.
  152. Ewing R.C., Headley T.J. Alpha recoil damage in natural zirconolite // J. of Nucl. Mat.- 1983.-V. 119.-P. 102−109.
  153. Clinord F.W., Rohr D.L., Roof R.B. Structural damage in a self-irradiated zirconolite-based ceramic // Nuclear Instruments and Methods in Physics Research. 1984. — V. 229 В1. — P. 581−586.
  154. Sinclair W., Ringwood A.E. Alpha-recoil damage in natural zirconolite and perovskite // Geochemical Journal. 1981. — V. 15. — P. 229−243.
  155. K.D., Vance E.R., Smith K.L., Lumpkin G.R., Mercer D.J. // Proc. Int. Ceram. Conf., Austerdam, 1992. Ed. by Bannister M.J. (CSIRO, Australia, 1992). P. 1014−1015.
  156. Kesson S.E., Sinclair W.J., Ringwood A.E. Solid solution limits in Synroc zirconolite // Nucl. and Chem. Waste Management. 1983. — V. 16. — P. 173−200.
  157. Oversby V.M., Ringwood A.E. Lead isotopic studies of zirconolite and perovskite and their implications for long range Synroc stability // Radioactive Waste Management. 1981. — V. 1. — № 3. — P. 289−307.
  158. Richter H., Offermann P. Characterization of Mechanical Properties of Nuclear Waste Glasses // Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 1982. — V. 11. — P.229−238.
  159. Hench L.L., Clark D.E., Yen-Bower E.L. Corrosion of glasses and glasses-ceramics // Nuclear Chemistry Waste Management. 1980. — V. 1. — P.59−75.
  160. C.B., Куляко Ю. М., Юдинцев C.B., Очкин А. В., Ровный С. И. Керамика для иммобилизации актиноидных отходов // Вопросы радиационной безопасности. 2002. — № 1. — С. 15−27.
  161. Bayliss P., Mazzi F., Munno R., White T.J. Mineral nomenclature: zirconolite // Mineralogical Magazine. 1989. — V. 53. — № 5. — P. 565−569.
  162. C. Palache, H. Berman, C. Frondel. Dana’s System of Mineralogy. 1944. -V. l.-P. 152.
  163. Brogger W.C. Die Mineralien der Syenitpegmatitgange der sudnorwegischen Augit- und Nephelinsyenite. Zeitschrift fur Kristallographie. 1890. — № 16. — P. 387−396 (цит. no 169.).
  164. Hussak E. and Prior G.T. Lewsite and zirkelite, two new Brazilian minerals. Mineralog. Mag. 1895. — V. 11.-P. 80−88 (цит. no 169.).
  165. Prior G.T. On the chemical composition of zirkelite // Mineralog. Mag. -1897. V. 11.-P. 180−183 (цит. no 169.).
  166. Blake G.S., Herbert Smith G.F. On varietes of zirkelite from Ceylon // Mineralog. Mag. 1913. — V. 16. — P. 309−316 (цит. no 169.).
  167. A.C., Назаренко И. И., Рихтер Т. Д. О новом минерале цирконолите сложном окисле типа АВ307 // ДАН СССР. — 1956. — Т. 110.-№ 5/6.-С. 845−848.
  168. Бородин JI. C, Быкова А. В., Капитонова Т. А., Пятенко Ю. А. Новые данные о цирконолите и его ниобиевой разновидности. ДАН СССР. 1961. -Т. 134.-С. 1022−1024.
  169. Lima-de-Faria J. Heat treatment of metamict euxenites, polymignites, yttrotantalites, samarskites, purochlores and allanites // Mineral. Mag. 1958. — V. 31.-P. 937−942.
  170. Lima-de-Faria J. Identification of metamict minerals by X-ray powder photographs. Junta de Invest. Do Ultramar. Portugal- Estud., Ensaios & Documentos. 1964. — V. 112. — P. 243−246.
  171. Пудовкина 3.B., Черницова H.M., Пятенко Ю. А. Кристаллографическое изучение полимигнита // Записки Всесоюзного минералогического общества.- 1969.-Т. 98.-С. 193−199.
  172. Coughanour L.W., Roth R.S., Marzullo S., Sennet F.E. J. Res. Natl Bur. Stand. 1955. — V. 54. — P. 191−199 (цит. no 183.).
  173. Ю.А., Пудовкина З. В. О метрике решётки кристаллов CaZrTi207 // Кристаллография. 1964 — Т. 9. — Вып. 1. — С. 98−100.
  174. Hogarth D.D. Classification and nomenclature of the pyrochlore group // Amer. Mineralog. 1977. — V. 62. — P. 403−410.
  175. Gatehouse B.M., I.E. Grey, R.J. Hill, H.J. Rossel. Zirconolite, CaZrxTi3. x07- Structure Refinements for Near-End-Member Compositions with x=0,85 and 1,30 // Acta Cryst. 1981. — V. B37. — P. 306−312.
  176. Rossell H.J. Zirconolite a fluofrite-related superstructure // Nature. — 1980. -V.283.-P. 282−283.
  177. Справочник химика, т. 2, изд. 3-е испр. JL: Химия, 1971. — 1168 с.
  178. Н.П., Омельяненко Б. И., Юдинцев С. В., Никонов Б. С. Цирконолит как матрица для иммобилизации высокоактивных отходов (ВАО) // Геология рудных месторождений. 1996. — Т. 38. — № 5. — С. 387−395.
  179. Bellatreccia F., Ventura G.D., Williams С.Т., Lumpkin G.R. et al. Non-metamict zirconolite politypes from the Feldspathoid-bearing alkalisyenitic ejecta of the Vico volcanic complex (Latium, Italy) // Eur. J. Mineral. 2002. — V. 14. — P. 809−820.
  180. Sinclair W., Eggleton R.A. Structure refinement of zirkelite from Kaiserstuhe, West Germany // Amer. Mineralog. 1982. — V. 67. — N 5/6. — P. 615−620.
  181. Uehara Т., Koto K., Kanamaru F., Horiuchi H. Stability and Antiphase Domain Structure of the Pyrochlore Solid Solution in the Zr02-Gd203 System // Solid State Ionics. 1987. — V. 23. — P. 137−143.
  182. Moriga Т., Yoshiasa A., Kanamaru F., Koto K., Yoshimura M., Somiya S. Crystal Structure Analyses of the Pyrochlore- and Fluorite-Type Zr2Gd207 and Anti-Phase Domain Structure // Solid State Ionics. 1989. — V. 31. — P. 319- 328.
  183. И.Т., Назаренко Ю. П., Некряч Е. Ф. Краткий справочник по химии. Изд. АН УССР, 1962. 660 с.
  184. С.В., Никонов Б. С., Омельяненко Б. И., Юдинцев С. В., Якушев А. И. Искусственные плавленые материалы на основе цирконолита для иммобилизации радиоактивных отходов // Физ. и хим. обраб. матер. 1997. — № 6. — С. 111−117.
  185. Yudintsev S.V., Omel’yanenko B.I., Stefanovski S.V., Ochkin A.V. and Chizhevskya S.V. Sintered zirconolite ceramics for immobilization // J. Adv. Mat. -1997.-V. 4. -№ 1.-P.89−99.
  186. Ventura G.D., Bellatreccia F., Williams C.T. Zirconolite with significant REEZrNb (Mn, Fe)07 from a xenolith of the Laacher See eruptive center, Eifel Volcanic region, Germany // Canad. Mineralog. 2000. — V. 38. — P. 57−65.
  187. .Г. Синтез и изучение иммобилизационных свойств Sr-, Се- и Th-содержащих цирконолитов // Минералогический журнал. 2001. — Т. 23. — № 2/3.-С. 44−48.
  188. С.В., Стефановский С. В., Чекмарев A.M., Медведев Д. Г., Клименко О. М. Цирконолитовая керамика из механически активированной шихты для иммобилизации высокоактивных отходов // Хим. технол. 2000. — № 3. — С. 8−13.
  189. А.Г., Стефановский С. В. Полифазная титанатная керамика для иммобилизации актинидных отходов // Перспективные материалы. 2001. -№ 1.-С. 101−109.
  190. Э.М., Куприн А. В., Пелевин Л. П. Иммобилизация высокоактивных отходов в устойчивые минералоподобные материалы в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза // Атомная энергия. 1988.-Т. 87.-Вып. 1.-С. 57−61.
  191. Н.Е., Очкин А. В., Чижевская С. В., Кирьянова О.И.1 АН
  192. Иммобилизация Рт в матрицы со структурой перовскита. / Первая
  193. Всероссийская Молодёжная Конференция по фундаментальным проблемам радиохимии и атомной энергетики, 5−8 июня 2001. Тез. док. С. 118−119.
  194. О.И. Фазовый состав и особенности распределения церия, гадолиния, урана и плутония в муратаит-содержащих керамиках для иммобилизации лантаноидов и актиноидов. Автореф. на соиск. уч. степ. канд. хим. наук. М., 2002.
  195. Stefanovsky S.V., Chizhevskaya S.V. Effect of Mechanical Activation of Batches on Phase Composition and Elements Partitioning in Zirconolite-Based Ceramics // WM’OO Conference Proceedings. Tucson, AZ, Feb. 27 -2000. V. 55. -P. 4−5.
  196. О.И., Стефановский C.B., Чижевская C.B. Влияние механической обработки шихты на фазовый состав керамики в системе Gd203-Zr02-U02 // Физика и химия обработки материалов. 2001. — № 2. — С. 18−25.
  197. С.В., Чижевская С. В. Влияние механообработки шихты на фазовый состав керамики на основе цирконолита и пирохлора // Физика и химия обработки материалов. — 1999. № 6. — С. 81−90.
  198. Н.А., Базарковский В. П., Лапин В. В. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. Л: Наука, 1969. 687 с.
  199. Buykx W.J. Specific heat, thermal diffusivity and thermal conductivity of Synroc, Perovskite, Zirconolite and Barium Hollandite // J. Nucl. Mat. 1982. — V. 107.-P. 78−82.
  200. P. Методы разложения в аналитической химии. М.: Химия, 1984. -428 с.
  201. Ebbinghaus В.В., VanKonynenburg R.A., Ryerson F.J., Vance E.R., Stewart M.W.A. et al. Ceramic formation for the immobilization of plutonium. Waste Management'98. Proc. Int. Symp. 1998. — Rep. 65−4. — CD-ROM.
  202. McGlin P. J., Hart K.P., Loi E.H. pH Dependence of the Aqueous Dissolution Rates of Perovskite and Zirconolite at 90 °C // Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 1994. -V. 353.-P. 847−854.
  203. Ringwood A.E. Disposal of high-level nuclear wastes: a geological perspective // Miner. Mag. 1985. — V. 49. — Pt. 2. -№ 351. — P. 159−176.
  204. Wang S.X., Wang L.M., Ewing R.C., Was G.S., Lumpkin G.R. Ion irradiation-included phase transformation of pyrochlore and zirconolite // Nucl. Instrum. & Methods Phys. Res. B. 1999. — V. 148. — P. 704−709.
  205. Г. Трибохимия. M.: Мир, 1987. — 582 с.
  206. П.Ю. Разупорядочение структуры и механохимические реакции в твердых телах//Успехи химии. 1984.-Т. 53.-Вып.11.-С. 1769−1789.
  207. Takacs L. Solid state reactions induced by ball milling // Hyperfine Interactions. 1998. — V. 111. — P. 245−250.
  208. Мехаиохимический синтез в неорганической химии // Сб. науч. тр. под ред. Е. Г. Аввакумова. Новосибирск: Наука, 1991. 259 с.
  209. В. В. Мехаиохимический синтез // Докл. Всес. науч.-техн. конф. по механоактивации. Владивосток, 1990. С. 139.
  210. Ф.Х., Аввакумов Е. Г., Чумаченко Ю. В., Болдырев В. В. Мехаиохимический синтез в многокомпонентных системах // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1985. — Вып. 5. -№ 15. — С. 59−65.
  211. М.В., Колосов А. С., Шапкин B.JI. и др. Вопросы механохимии природных и синтетических фосфатов // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. -1979. Вып. 3. -№ 7. — С. 96−102.
  212. А.С., Чайкина М. В., Таранцова М. И. и др. Сравнительное изучение реакционной способности природных фосфатов после механической активации // Докл. VII Всесоюз. симп. по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Ташкент, 1981. Т. 1. — С. 99−102.
  213. Н.П., Лапшин В. И., Рубальский Г. Д. и др. Дезинтеграторная технология // Тез. докл. V всесоюз. семинара. Таллинн. — 1987. — С. 47.
  214. А.А., Василенко В. Н. Мехаиохимический синтез тугоплавких соединений // Мехаиохимический синтез в неорганической химии: Сб. науч. тр. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1991. — С. 168−176.
  215. Chen Y., Marsh M., Williams J.S., Ninham B. Production of rutile from ilmenite by room temperature ball-milling-induced sulphurisation reaction // J. Alloys and Compounds. 1996. — V. 245. — P. 54−58.
  216. C.H., Аввакумов Е. Г., Лимасова Т. И. Синтез гипофосфита кальция на основе красного фосфора // Механохимический синтез в неорганической химии: Сб. науч. тр. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1991.-С. 243−245.
  217. Qiwu Zhang, Fumio Saito. Mechanochemical synthesis of LaMn03 from La203 and Mn203 powders // J. Alloys and Compounds. 2000. — V. 297. — P. 99 103.
  218. Nomura K., Tokumistu K., Hayakawa Т., Homonnay Z. Thy influence of mechanical treatment on the absorption of C02 by perovskite oxides // J. Radioanalyt. and Nucl. Chem. 2000. — V. 246. — № 1. — P. 69−77.
  219. Д.Д., Шеляков О. П. Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем. Киев. — 1984. — 75 с.
  220. Kwon Y.-S., Gerasimov К.В., Yoon S.-K. Ball temperature during mechanical alloying in planetary mills // J. Alloys and Сотр. 2002. — V. 346. — P. 276−281.
  221. H.M. // J. Appl. Cryst. 1969. — V. 2. — P. 65−71 (цит. no 230.).
  222. H.M. // Acta Cryst. 1967. — V. 22. — P. 151−152 (цит. no 230.).
  223. Albinati A., Willis B.T.M. The Rietveld Method in Neutron and X-ray Powder Diffraction//J. Appl. Cryst. 1982. — V. 15. — P. 361−374.
  224. В.Л., Балагуров A.M. Времяпролётная нейтронная дифрактометрия // Успехи физических наук. 1996. — Т. 166. — № 9. — С. 955 985.
  225. G.E. Bacon, 1975, Neutron Diffraction, 3rd ed. Oxford Univ. Press (цит. no 230.).
  226. G. Malmros, J.O. Thomas, 1977, J. Appl. Cryst., 10, p. 7−11 (цит. no 230.).
  227. C.P. Khattak, D.E. Cox, 1977, J. Appl. Cryst., 10, p. 405−411 (цит. no 230.).
  228. G. Caglioti, A. Paoletti, F.P. Ricci. 1958. — Nucl. Instrum., — V. 3. — P. 223 228 (цит. no 230.).
  229. C.P. Clarke, J.S. Rollett. 1982. — Acta Cryst. (цит. no 230.).
  230. MJ. Cooper, M. Sakata, K.D. Rouse. Proceedings of Symposium on Accuracy in Powder Diffraction held at NBC, Maryland, June 1979. Natl Bur. Stand (US) Spec. Publ., 1980, No. 567, pp. 167−187. Washington: National Bureau of Standarts (цит. no 230.).
  231. M.J. Cooper, Acta Cryst., 1982, A38, 264−269 (цит. no 230.).
  232. А.Д., Светов C.A., Смолькин В. Ф. и др. Реальная структура хромшпинели (предварительные результаты рентгеноструктурного анализа) // Исследовано в России (эл. журнал), 2002. С. 555−565, http://zhurnal.ape.relarn.ru/articles/2002/051 .pdf
  233. В.В. Определение кристаллических структур методами порошковой дифракции // Изв. РАН. Серия хим. наук. 2001. — № 12. — С. 2171−2190.
  234. Hideo Т. Profile fitting method, whole-powder-pattern decomposition method and Rietveld method. // Bull, of the Japan Inst, of Metals. 1989. — V. 28. — № 3. -P. 189−194.
  235. Howard C.J., Hill R.J., Sufi M.A.M. Quantitative phase analysis by Rietveld analysis of X-ray and neutron diffraction patterns // Chemistry in Australia. — 1988. -V. 55.-№ 10.-P. 367−369.
  236. Пудовкина 3.B., Пятенко Ю. А. Рентгенографическое исследование цирконолита и его синтетического аналога // Рентгенография минерального сырья. М.: Недра, 1964. С. 25−39.
  237. Loiseau P., Caurant D., Baffler N., Fillet С. Structural characterization of polycrystalline (Nd, Al)-substituted zirconolite // Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 2001. — V. 757. — P. 243−250.
  238. В.А., Хавин З. Я. Краткий химический справочник, изд. 4-е. -СПб.: Химия, 1994, 432 с.
  239. Buck E.C., Ebbinghaus В., Bakel A.J., Bates J.K. Characterization of Plutonium-Bearing Zirconolite-Rich Synroc // Mat. Res. Soc. Symp. Proc. — 1997. -V. 465.-P. 1259−1266.
  240. Тепловые и атомные электрические станции: Справочник / Под общ.ред. В. А. Григорьева, В. М. Зорина. 2 изд. перераб. и доп. — М.: Энергоатомиздат, 1989 — 608 с.
  241. Flowers R.H., Roberts L.E.J., Tymons B.J. Characteristics and quantities of radioactive wastes // Phil. Tranc. R. Soc. 1986. — V. A319. — P. 5−16.
  242. Ю.Л., Черницова H.M., Пудовкина З. В. Условия образования, кристаллохимические особенности минералов и синтетических соединений группы циркелита // Минералы и парагенезисы минералов горных пород. Л.: Наука, 1973, с. 17−25.
  243. Giere R., Williams С.Т., Lumpkin G.R., Schweiz. Mineral. Petrogr. 1998. -V. 78.-P. 433−459.
  244. Kesson S.E., Sinclair W.J., Ringwood A.E. Solid Solution Limits in SYNROC Zirconolite // Nucl. Chem. Waste Manag. 1983. — V.4. — P. 259−265.
  245. Диаграммы состояния систем тугоплавких оксидов: Справочник. Вып. 5. Двойные системы, Ч. 5. // Ин-т химии силикатов И. В. Гребенщикова Л.: Наука, 1991.-416 с.
  246. Н.Е. Синтез и свойства перовскитовой керамики из механически активированной шихты для иммобилизации стронция, лантаноидов и актиноидов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата химических наук. М., РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2000.
  247. А.О. Получение химически устойчивых матриц для иммобилизации актиноидной фракции ВАО. Автореф. на соиск. уч. степ. канд. хим. наук. М., РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2004.
  248. White Т. The Microstructure and Microchemistry of Synthetic Zirconolite, Zirkelite and Related Phases // Amer. Miner. 1984. — V. 69. — P. 1156−1172.
  249. Stefanovsky S.V., Troole A.Y., Lapina M.I., Nikonov B.S., Sivtsov A.V. Fall Meeting. Abstracts. 2001. — P. 11 -14.
  250. Begg B.D., Day R.A., Brownscombe A. Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 2001. -V. 663.-P. 112−119.
  251. О.И., Очкин A.B., Стефановский C.B., Чернявская Н. Е. Фазовый состав керамик в системе СаО-ЬагОз-АЬОз-ТЮг^гС^, полученных холодным прессованием и спеканием при 1350−1550 °С // Перспект. Матер. -2001.-№ 4.-С. 17−23.
  252. Vance E.R., Agrawal D.K. Incorporation of Radionuclides in Crystalline Titanates //Nucl. Chem. Waste. Manag. 1982. — V.3. — P. 229−234.
  253. Vance E.R., Stewart M.W.A., Day R.A., Hart K.P., Hambley M.J., Brownscombe, ANSTO Report R97m030 to LLNL, 1997.
  254. Vance E.R., Carter M.L., Begg B.D., Day R.A., Leung S.H.F. Solid Solubilities of Pu, U, Hf and Gd in Candidate Ceramic Phases for Actinide Waste Immobilization // Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 2000. — V. 608. — P. 431−436.
  255. Vance E.R., Ball C.J., Day R.A., Smith K.L. et al. Actinide and Rare Earth Incorporation into Zirconolite // J. Alloy. Сотр. 1994. — V. 213/214. — P. 406 409.
  256. Van Dijk M.P., Mijlhoff E.C., Burggraaf A.J. Pyrochlore Microdomain Formation in FluoriteOxides. J. Solid State Chem. 1986. — V. 62. — P. 377−385.
  257. Shannon R.D. Revised Effective Ionic Radii and Systematic Studies of Interatomic Distances in Halides and Chalcogenides // Acta Cryst. 1976. — V. 32. -P. 751−767.
  258. C.B., Чекмарев A.M., Стефановский C.B., Медведев Д. Г. Синтез цирконолита методом холодного прессования и спекания // Вопросы радиационной безопасности. 1999. — № 4. — С. 34−41.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!