Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Использование полых полимерных оболочек для повышения безопасности эксплуатации технологических трубопроводов

Диссертация: Использование полых полимерных оболочек для повышения безопасности эксплуатации технологических трубопроводов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основные результаты исследований докладывались на Международных и всероссийских симпозиумах, конгрессах и конференциях, посвященным вопросам безопасности, экологии и предотвращения чрезвычайных ситуаций, в частности, на: II Международном симпозиуме «Техника и технология экологически чистых химических производств», г. Москва, 1998 г., II Международной научно-технической конференции «Высокие… Читать ещё >

Использование полых полимерных оболочек для повышения безопасности эксплуатации технологических трубопроводов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА I. АНАЛИЗ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ, СВЯЗАННЫХ С
  • УТЕЧКОЙ ПРОДУКТА ИЗ ТРУБОПРОВОДОВ
    • 1. 1. Транспортировка опасных веществ по трубопроводам
    • 1. 2. Управление риском
    • 1. 3. Анализ данных об утечках из трубопроводов
      • 1. 3. 1. Причины возникновения утечек
      • 1. 3. 2. Величина утечек
      • 1. 3. 3. Частота утечек
    • 1. 4. Анализ опасностей, связанных с утечкой продукта из трубопровода
      • 1. 4. 1. Токсическое воздействие
      • 1. 4. 2. Термическое воздействие
      • 1. 4. 3. Взрывное воздействие
      • 1. 4. 4. Анализ последствий утечек
    • 1. 5. Особо ответственные участки
    • 1. 6. Направления повышения безопасности трубопроводов
      • 1. 6. 1. Конструктивные решения обеспечения безопасности трубопроводов
      • 1. 6. 2. Диагностика
      • 1. 6. 3. Методы обнаружения утечек
  • Выводы по I главе
  • ГЛАВА II. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ПОЛОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ОБОЛОЧКИ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ
    • 2. 1. Расчет конструктивных параметров оболочки
    • 2. 2. Выбор полимерных материалов
    • 2. 3. Монтаж полой полимерной оболочки
    • 2. 4. Расчет трубопровода в полой полимерной оболочке на устойчивость от всплытия
    • 2. 5. Оболочка для локализации утечек со спиральным расположением каналов
    • 2. 6. Разработка способа устранения негерметичности трубопровода в полой полимерной оболочке
  • Выводы по II главе
  • ГЛАВА III. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ КООРДИНАТЫ УТЕЧКИ ИЗ ТРУБОПРОВОДОВ В ПОЛЫХ ОБОЛОЧКАХ
    • 3. 1. Разработка метода волны повышенного давления
      • 3. 1. 1. Исследование распространения волны повышенного давления в полости оболочки
      • 3. 1. 2. Метод волны повышенного давления
      • 3. 1. 3. Расчет погрешности метода продувки
    • 3. 2. Разработка метода продувки
      • 3. 2. 1. Актуальность обнаружения малых утечек
      • 3. 2. 2. Теоретическое обоснование метода продувки для определения 87 координаты утечки из трубопроводов
      • 3. 2. 3. Метод продувки для газообразных веществ
      • 3. 2. 4. Исследование испарения нефти
      • 3. 2. 5. Метод продувки для жидкостей
      • 3. 2. 6. Экспериментальное исследование метода продувки
  • Выводы по III главе
  • ГЛАВА IV. ИССЛЕДОВАНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОЛЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ОБОЛОЧЕК В
    • 4. 1. Сбор продукта в полость полимерной оболочки
    • 4. 2. Расчет давления в полости оболочки при утечке
    • 4. 3. Применение полой полимерной оболочки для неизотермических трубопроводов
      • 4. 3. 1. Особенности эксплуатации неизотермических трубопроводов
      • 4. 3. 2. Расчет теплоизоляционных параметров оболочки
      • 4. 3. 3. Экспериментальное исследование теплообмена трубопровода в полой полимерной оболочке
      • 4. 3. 4. Расчет времени остывания трубопровода 137 4.4. Оценка эффективности применения полой полимерной оболочки
      • 4. 4. 1. Ожидаемая величина потерь
      • 4. 4. 2. Относительная экологическая эффективность
      • 4. 4. 3. Действие поражающих факторов

Актуальность работы.

Общий уровень техногенного риска во многом определяется степенью безопасности технологических и межзаводских трубопроводных коммуникаций химических и нефтехимических предприятий. По трубопроводам транспортируется значительное количество опасных веществ, способных при возникновении утечки привести к взрывам, пожарам и токсическому поражению. В связи с этим, аварии на трубопроводах могут сопровождаться гибелью людей, значительным материальным ущербом и крупномасштабными последствиями для окружающей среды [4, 18, 22, 54, 111, 120].

Особенностью аварий, вызванных отказами трубопроводов, является высокий уровень ущерба, составляющий в среднем $ 47,6 млн. и обуславливающий 29% всего ущерба от аварий в нефтегазовой промышленности [63]. При этом следует отметить, что, несмотря на принимаемые меры по повышению безопасности, направленные на предотвращение аварий, за последнее время число крупных аварий возросло в 3 раза, а ущерб от них — в 9 раз [54]. Таким образом, складывающаяся ситуация обуславливает необходимость предъявления жестких требований к безопасности трубопроводов, особенно располагающиеся на территории предприятий, пролегающих в населенных районах, имеющих пересечения с транспортными магистралями и водными артериями. Основная опасность, представляемая трубопроводами, связана с возможной разгерметизацией и попаданием большого объема перекачиваемых токсичных, пожарои взрывоопасных продуктов в окружающее пространство, что способно привести как к прямому токсическому, термическому и взрывному воздействию, так и к дальнейшей эскалации аварии.

Утечки из трубопроводов представляют и острую экологическую проблему — в РФ в 1997 году свыше 90% общего экологического ущерба от техногенных чрезвычайных ситуаций было вызвано утечками из трубопроводов [24].

В то же время, меры, направленные на повышение безопасности эксплуатации трубопроводов, сталкиваются с рядом ограничений. Так, методы оперативного обнаружения утечек практически не позволяют детектировать утечки с расходом менее 20 м /ч, характерном для значительной части утечек, а внутритрубная диагностика малоприемлема для технологических трубопроводов.

Таким образом, предупреждение эскалации аварий, вызванных разгерметизацией трубопроводов, остается актуальной проблемой, от решения которой зависит безопасность предприятий нефтехимического и топливно-энергетического комплекса.

Для решения этой проблемы особую важность приобретает создание новых технологий, методов и средств, направленных на предотвращение, локализацию, сбор и своевременное обнаружение утечек из трубопроводов, в частности, основанных на использовании функциональных возможностей полых полимерных оболочек.

Цель диссертационной работы.

Целью диссертационной работы является исследование возможности использования полых полимерных оболочек для повышения безопасности протяженных технологических трубопроводов предприятий нефтехимического комплекса.

Основные задачи исследования.

1.На основе анализа существующего состояния аварийности трубопроводов определить направления повышения безопасности эксплуатации трубопроводов.

2.Разработать методику расчета конструктивных размеров полой полимерной оболочки в зависимости от технологических параметров трубопровода.

3.Разработать метод ликвидации негерметичности трубопроводов в полых полимерных оболочках.

4.Разработать методы определения координаты утечки из трубопроводов в полых оболочках.

5.Оценить снижение уровня риска, обусловленное применением полых полимерных оболочек.

Научная новизна.

Определены критерии для расчета конструктивных размеров полой полимерной оболочки в зависимости от технологических параметров трубопровода.

2.Предложен метод определения координаты утечки из трубопроводов в полых оболочках по волне повышенного давления, возникающей в месте повреждения.

3.Впервые предложен и обоснован метод «продувки» для определения координаты утечек из трубопроводов в полых оболочках (Патент РФ № 2 166 689).

4.Предложена зависимость для расчета конвективного испарения нефти, на основе которой была установлена возможность применения метода «продувки» для определения координаты утечек нефти и нефтепродуктов.

Практическая ценность работы.

Полученные результаты позволили установить, что применение полых полимерных оболочек, предотвращающих попадание продукта в окружающее пространство при утечках, и позволяющих использовать новые методы для определения их координаты обеспечивает существенное повышение безопасности эксплуатации технологических трубопроводов. Предложенная методика расчета конструктивных параметров полых полимерных оболочек была применена на Стерлитамакском ФГУП «Авангард» при реконструкции трубопроводных коммуникаций.

Апробация работы.

Основные результаты исследований докладывались на Международных и всероссийских симпозиумах, конгрессах и конференциях, посвященным вопросам безопасности, экологии и предотвращения чрезвычайных ситуаций, в частности, на: II Международном симпозиуме «Техника и технология экологически чистых химических производств», г. Москва, 1998 г., II Международной научно-технической конференции «Высокие технологии в экологии», г. Воронеж, 1999 г., Международной научно-технической конференции «Перспективы разработки и реализации региональных программ перехода к устойчивому развитию для промышленных регионов России», г. Стерлитамак, 1999 г., Всероссийской научно-технической конференции «Проблемы прогнозирования, предотвращения и ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций», г. Уфа, 2000 г., Всероссийской научно-практической конференции «Геоэкологические аспекты функционирования хозяйственного комплекса Западной Сибири», Тюмень, 2000 г.

Публикации.

По материалам диссертации опубликовано 24 работы, в т. ч. 15 статей, 8 тезисов, получен патент на изобретение.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы из 129 наименований и приложений. Общий объем работы составляет 168 страниц машинописного текста (без учета приложений).

Выводы по IV главе.

Предложены схемы технологической обвязки трубопровода в полой полимерной оболочке. Рассчитаны параметры истечения продукта из трубопровода в полость оболочки. Обоснована возможность применения полых полимерных оболочек на неизотермических трубопроводах. Исследованы теплоизоляционные параметры оболочки, теоретические расчеты подтверждены проведенными экспериментами. На основе полученных данных определено время безопасной остановки перекачки трубопровода с подогревом в полой полимерной оболочке.

Рассчитано влияние применения полой полимерной оболочки на среднюю ожидаемую величину объема утечки, на действие основных поражающих факторов, показавшее, что относительное снижение уровня риска, обусловленное применением полой полимерной оболочки, может достигать десятков раз.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1.Проведен анализ аварийности трубопроводов и показана необходимость комплексного подхода для достижения необходимого уровня безопасности при эксплуатации трубопроводов, включая применение полых полимерных оболочек.

2.Разработана методика определения конструктивных размеров полой полимерной оболочки в зависимости от технологических параметров трубопровода.

3.Предложен метод ликвидации негерметичности трубопроводов в полых полимерных оболочках.

4.Разработаны новые методы для определения координаты утечки из трубопроводов в полых оболочках — метод волны повышенного давления и метод «продувки».

5.Обоснована возможность применения полых полимерных оболочек на трубопроводах с подогревом. Произведена оценка снижения уровня риска, обусловленного применением полых полимерных оболочек. Полученные результаты показали высокую эффективность оболочки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. № 1 767 281. Способ определения момента и места утечки газа из газопровода.
  2. A.c. № 191 284. Акустический способ определения момента и места повреждения трубопровода.
  3. A.c. № 1 093 862. Способ прокладки подводного трубопровода типа «труба в трубе».
  4. Аварии на трубопроводном транспорте. // Трубопроводы и экология, 1999, № 4.-с.28.
  5. Х.А. Реконструкция сложных участков линейной части магистральных нефтепроводов. Докторская диссертация. Уфа, 1999.
  6. А.Б. Расчет магистральных и промысловых трубопроводов на прочность и устойчивость. М.: Недра, 1991.-287с.
  7. В.Г., Рябец Ю. С., Сорокина Н. В., и др. Оценка несущей способности и долговечности пластмассовых труб, армированных металлическими элементами. // Современные проблемы трубопроводного транспорта газа. М.: ВНИИГАЗ, 1998., с.347−359.
  8. У.М., Галиев М. А. Охрана природы на нефтепромыслах Башкирии. Уфа: Башк. кн. изд-во, 1987.-272с.
  9. Г. П., Кротов Ю. А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Справочник. JL: Химия, 1985.-528с.
  10. И.Х., Мехлис А. Н., Соболев A.B., Шулаев Н. С. Полая защитная оболочка и ее применение для сбора утечек из трубопровода. Труды Междунар. конгресса ПРОТЭК-2000. М.:"Станкин", 2000.- с.42−47.
  11. И.Х., Соболев A.B., Шулаев Н. С. Система обнаружения утечек из трубопроводов в полых оболочках. Материалы Всероссийской научно-технической конференции «Методы и средства измерения в системах контроля и управления». Пенза, 2001. с.234−236.
  12. И.Х., Соболев A.B., Шулаев Н. С. Способ устранения негерметичности трубопровода в полой полимерной оболочке. Заявка № 2 001 001 101 362/06 от 15.01.2001.
  13. .И. Защитная способность изоляционных покрытий подземных трубопроводов. М.: Недра, 1987.-126с.
  14. Дж.Р., Бьянчини М., Лигтхарт М. и др. Методы детектирования и предотвращения утечек из нефтепроводов в странах Западной Европы. // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1987, № 11, с.89−92.
  15. Г. Н., Житнев В. В., Стрижков С. А. Применение метода акустической эмиссии при комплексном обследовании магистральных нефтепродуктопроводов. // Безопасность труда в промышленности, 1999,7. с.28−30.
  16. А.К., Черняев К. В., Шаммазов A.M. Обеспечение надежности функционирования системы нефтепроводов на основе технической диагностики. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997.-597с.
  17. А.Г., Иванов И. А., Абдуллин И. Г. и др. Прогнозирование коррозионно-механических разрушений магистральных трубопроводов. М.:ИРЦ Газпром, 1997.-172с.
  18. A.A. Крупнейшая в истории экологическая катастрофа на трубопроводном и железнодорожном транспорте. // Инженерная экология.-1998, № 6, с.42−50.
  19. Государственны доклад «О состоянии окружающей природной среды в РФ в 1998» Москва, 1999.
  20. Государственный доклад «О состоянии окружающей природной среды в РФ в 1997» Москва, 1998.
  21. О.В., Кулешов A.A., Черноплеков А. И. и др. Математическая модель рассеяния инертных облаков тяжелых газов при авариях на промышленных предприятиях. М., 1989.
  22. С.М. Борьба с загрязнением рек, озер и водохранилищ промышленными и бытовыми стоками. M.-JI., 1964.
  23. А.Н., Юрченко С. М. Диагностика утечек из магистральных нефтепроводов. // Трубопроводный транспорт нефти, 1996, № 9, с.21−24.
  24. К.А. Ликвидация аварий и ремонт подводных трубопроводов. М.: Недра, 1986.-148с.
  25. P.C., Гумеров А. Г., Морозов Е. М. и др. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов. М.: Недра, 1990.-224с.
  26. Т.В., Челинцев С. Н., Яковлев Е. И. Моделирование трубопроводного транспорта нефтехимических производств. М.: Химия, 1987.-176с.
  27. Ю.Д. Испарение нефти с открытой поверхности при отказах на магистральных нефтепроводах. Канд. диссертация. Тюмень, 1985.
  28. A.M., Глазков В. И., Котик В. Г. Защита трубопроводов и резервуаров от коррозии. М.: Недра, 1975.-288с.
  29. Д.А., Стрижевский Н. И. Хранение и транспортировка жидкого аммиака. М.: Химия, 1991.-80с.
  30. В., Свигер Ф. Система обнаружения утечек в трубопроводах. // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1985, № 6, 58−60 с.
  31. Ким Д. Х. Оценка состояния опасного производственного объекта. Трубопроводный транспорт нефти, 1998, № 11, с.22−25.
  32. Ким Д.Х., Кононов С. В, Скибо В. И. Оценка надежности подводных переходов магистральных нефтепроводов. // Трубопроводный транспорт нефти, 1997, № 11, с. 17−20.
  33. В.И., Сабитов В .Я., Сабиров У. Н. Особенности ликвидации аварий на водных переходах в зимних условиях. Трубопроводный транспорт нефти, 1999, № 4.-с.12−18.
  34. В.В., Коротков В. П. Опыт транспортировки парафинистой высокозастывающей нефти по магистральному нефтепроводу Уса-Ухта-Ярославль с применением депрессорной присадки. Трубопроводный транспорт нефти, 1998, № 5, с.30−34.
  35. .Л., Тугунов П. И. Магистральный трубопроводный транспорт (физико-технический и технико-экономический анализ). М.:Наука, 1985.
  36. Л.Б. Автоматическое обнаружение мест повреждения трубопроводов. // Нефтяное хозяйство, 1989, № 12. с.53−55.
  37. Л.Б. Определение мест повреждений напорных трубопроводов. М.: Недра, 1971.-136с.
  38. Л.Д., Лифшиц Е. М. Гидродинамика. М.: Наука, 1988.
  39. .М., Мозырин A.B., Еремеев Ю. И. и др. Автоматизированная система непрерывного контроля герметичности подводных нефтепроводов. //Нефтяное хозяйство, 1989, № 10. с.63−66.
  40. М.В., Печеркин A.C., Сидоров В. И. и др. Оценка риска аварий на линейной части магистральных нефтепроводов. // Безопасность труда в промышленности, 1998, № 9, с.50−56.
  41. Ю.В. Методические подходы к ремонту магистральных нефтепроводов на основе данных внутритрубной диагностики. // Трубопроводный транспорт нефти, 1999, № 3, с.20−26.
  42. Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1973.
  43. A.C., Русаков А. Н., Трефилов А. Г. и др. Система обнаружения утечек по волне давления. // Трубопроводный транспорт нефти, 1998, № 12, с.27−30.
  44. A.C., Трефилов А. Г., Нархов В. П. и др. Экспериментальная проверка алгоритмов прикладного программного обеспечения по диагностике утечек нефти на нефтепроводах. // Трубопроводный транспорт нефти, 1996, № 9, с.7−10.
  45. М.В., Полянская Л. В. Об опасном источнике волн гидравлического удара в рельефных нефте- и продуктопроводах. // Нефтяное хозяйство, 2000, № 8. с.66−68.
  46. A.B. Тепломассообмен. Справочник. М.: Энергия, 1971.-560с.
  47. И.И., Иванцов О. М., Молдаванов О. И. Конструктивная надежность и экологическая безопасность трубопроводов. М.: Недра, 1990.
  48. С.Н., Баран C.B. и др. Полупроводниковый газовый сенсор. /Приборы и системы управления, 1992, № 5, 28 с.
  49. Маршалл.В. Основные опасности химических производств: Пер. с англ.-М.: Мир, 1989.
  50. Методы контроля состояния наземных и морских трубопроводовразличного назначения, используемые различными зарубежными фирмами. // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. 1994, № 3, с.9−25.
  51. В.В. Исследование закономерностей истечения газонасыщенных нефтей через повреждения в трубопроводах. Канд. диссертация. Тюмень, 1982.
  52. В.К. Новый метод оценки безопасности трубопроводов. // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1990, № 9, 54−58 с.
  53. Напорные трубы из сшитого полиэтилена российского производства. // Трубопроводы и экология, 1999, № 2, с.9−11.
  54. Нельсон-Смит А. Нефть и экология моря. М.: Прогресс, 1977.-302с.
  55. Новые подходы к диагностике дефектов в трубопроводах. // Трубопроводный транспорт нефти, 1998, № 7, с.37−44.
  56. Обеспечение надежности и продление срока службы магистральных нефтепроводов на основе внутритрубной диагностики. // Трубопроводный транспорт нефти, 1998, № 7, с. 17−22.
  57. Основы научных исследований. М.: Высшая школа, 1989.-400с.
  58. Отраслевое руководство по анализу и управлению риском. М.: РАО «Газпром», 1996.-208с.
  59. Патент РФ № 2 166 689. Способ определения момента и места утечки продукта из трубопровода с полой защитной оболочкой. Бикбулатов И. Х., Соболев А. В., Шулаев Н.С.
  60. Патент РФ № 2 125 677. Оболочка трубопровода. Бикбулатов И. Х., Садыков Н. Б., Ильин О. И. и др.
  61. Патент РФ № 2 134 640. Экструзионная головка для изготовления полимерных оболочек обрамления труб. Панов А. К., Мехлис А. Н., Бикбулатов И. Х, и др.
  62. Патент США № 4 787 772. Device for detecting leaks in underground fluid tanks.
  63. Патент ФРГ № 3 213 821. Rohrleitung zum transport vonumweltgefaehrdenden medien sowie verfahren zur herstellung und Verlegung derselben.
  64. ПБ 09−170−97. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
  65. А.Ф., Лисин В. Н., Спиридович Е. А. и др. Новая конструкция изоляционного покрытия для повышения безопасности трубопроводов. // Трубопроводный транспорт нефти, 2000, № 1, с.22−25.
  66. РД 08−120−96. Методические указания по проведению анализа риска опасных промышленных объектов. «Правовое регулирование и основы промышленной безопасности»
  67. А.Д., Носачев Л. В. и др. Разработка и исследование меточного измерителя скорости и расхода газа. // Современные проблемы трубопроводного транспорта газа. М.: ВНИИГАЗ, 1998., с.33−38.
  68. СНиП 2.05.06−85*. Магистральные трубопроводы. М.: Стройиздат, 1985.
  69. A.B. Исследование зависимости интенсивности испарения нефти от скорости воздушного потока. Материалы III конгресса нефтегазопромышленников России. Уфа, 2001. с.254−256.
  70. Состояние окружающей среды и природоохранной деятельности в субъектах Российской Федерации. Сборник докладов. / Под ред. В.И.Данилова-Данильянца и Н. Г. Рыбальского. М.: РЭФИА, 1996.-470с.
  71. Справочник по пластмассовым трубам. Под ред. Г. Лауэра. Пер. с нем. под ред. В. С. Кима. Л.: Химия, 1985.
  72. Строительство подводных трубопроводов типа «труба в трубе». М.: ВНИИОЭНГ, 1983, № 6.
  73. О., Хёрсч Г. Расчет возможности замещения мощностей АЭС при прекращении потерь нефти и газа в результате утечек. Доклад Greenpeace. Апрель 2000.
  74. Теория тепломассообмена. Под. ред. А. И. Леонтьева. М.: Высшая школа, 1979.-495с.
  75. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник. М.: Энергоиздат, 1982.-512с.
  76. В.И. Последние достижения в области разработки полиэтиленовых композиций для напорных трубопроводов. Пласт, массы, 1991, № 12, с.50−52.
  77. Технико-экономическое обоснование выбора конструкции типа «труба втрубе» при строительстве и ремонте линейной части магистральных трубопроводов. М.: ВНИИЭгазпром, 1989, № 10.
  78. O.A., Тугунов П. И. Сокращение потерь нефти при транспорте и хранении. М.: Недра, 1988.-118с.
  79. Трубопроводный транспорт нестабильного газового конденсата. М.: ВНИИОЭНГ, 1994.
  80. П.И. Нестационарные режимы перекачки нефтей и нефтепродуктов. М.: Недра, 1984.-224с.
  81. П.И. Тепловая изоляция нефтепродуктопроводов и резервуаров. М.: Недра, 1985.-152с.
  82. С. Уравнения с частными производными для научных работников и инженеров. М.: Мир, 1985.
  83. Э.Дж. Испытание новой системы обнаружения утечки из трубопровода. // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1993, № 6, с.51−54.
  84. Г. Х. Обоснование затрат, выделяемых на предотвращение гибели людей при несчастных случаях, авариях, катастрофах, стихийных бедствиях. Проблемы безопасности при чрезвычайных ситуациях, вып. 8, 1993.
  85. Чарный’И. А. Неустановившееся движение реальной жидкости в трубах. М.: Недра, 1975.-296с.
  86. К.В. Разработка системы предупреждения отказов и продления срока службы магистральных нефтепроводов в России. Докт. диссертация. М., 1998.
  87. К.В., Белкин A.A. Комплексный подход к проведению диагностики магистральных нефтепроводов. // Трубопроводный транспорт нефти, 1999, № 6, с.24−30.
  88. К.В., Васин Е. С. Система безопасной эксплуатации и продления срока службы магистральных нефтепроводов: исходные предпосылки и перспективы создания. Трубопроводный транспорт нефти, 1998, № 11, с.16−21.
  89. A.M., Мугаллимов Ф. М., Нефедова Н. Ф. Подводные переходы магистральных нефтепроводов. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000.-237с.
  90. И.В., Хижняков В. И. Анализ внутренней коррозии нефтепровода Александровское-Анджеро-Судженск на основе результатов диагностики. Трубопроводный транспорт нефти, 1998, № 11, с.26−28.
  91. Ю1.Шумайлов А. С., Гумеров А. Г., Молдаванов О. И. Диагностика магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1992.
  92. Э.М. Методика расчета экономической эффективности комплексной системы обеспечения надежности магистральных нефтепроводов на базе внутритрубной диагностики. // Трубопроводный транспорт нефти, 1998, № 1, с.27−30.
  93. Beighle B.D., Gloven М.Р. Relative risk assessment «the competitive advantage». Boyd, Benchmark Engineering, 1999.
  94. Biagiotti S.F., Gloven, P.E. at all. Pipeline risk assessment and effective resource allocation. Littleton, 1999.
  95. Bikbulatov I.Kh., Sobolev A.V., Shulaev N.S. New Technology for Pipeline Protection, Leakages Detection and Collecting. // Journal of Fushun Petroleum Institute, 2000. -Vol.20, № 3.-p.59−64.
  96. Byrd, Tallamy, McDonald, Lewis. To develop Criteria for Encasement of Pipelines Through Highway Roadbeds. // Tr. News. 1987.-№ 129. p.33−34.
  97. Concentric flow line moves sour crude through city. // Oil and Gas J. 1992. -Vol.90, № 25.-p.72−75.
  98. Environmental Assessment of the Proposed Longhorn Pipeline System. US Department of transportation/EPA. Austin, 1999.
  99. Goodwin S.R., MacKay D.D. Characterization of the evaporation rates of complex hydrocarbon mixtures under environmental conditions. // Canad. J. Chem. Eng., 1976, vol.54, p.290−295.
  100. Guidelines for Chemical Process Quantitative Risk Analysis. New York, 1989.
  101. Hazardous Liquid Accident Data. OPS. U.S. Department of Transportation. Washington, 1999.
  102. Hazardous liquid pipeline accident summary 2000. OPS. U.S. Department of Transportation. Washington, 2001.
  103. Kletz T.A., Turner E. Is the number of serious accidents increasing. CIA, London, 1979.
  104. Lierly jack. Shorted casing: causes and cures. // Pipe Line Ind. 1987. V.66.-№ 6. p.23−30.
  105. Lower Colorado River Authority Comments Regarding the Environmental Assessment Of The Proposed Longhorn Pipeline System. LCRA, Dallas, 2000.
  106. Marshall V.C. The hazards, their probable outcome and frequency bulk storage and handling flammable gases and liquids. OYEZ, London, 1979.
  107. Miller S.E., Gardiner M.A., Ward C.R. In-line inspection detects early cracking on Canadian crude-oil line. // Oil and Gas J. 1998. -Vol.96, № 39.-p.90−95.
  108. Muhlbauer W.K. Pipeline Risk Management Manual. Gulf Publishing, Houston TX, 1996.-43 8p.
  109. Petersen C.M. Consequence of accidental releases of hazardous material. J. Loss Prev. Proc. Ind., 1990, Vol.3, p.136−155.
  110. Western European Cross-Country Oil Pipelines 25-year performance Statistics. CONCAWE, Brussels, 1998.
  111. Williams T.M., Hsu J.J., Patterson H.L. System developed to predict waxy crude’s breakway yield stress. // Oil and Gas J. 1997. -Vol.95, № 51.-p.35−38.
  112. Hazardous industry planning for safety. CHEM Unit Department of Emergency Services. Brisbane, 1998
  113. Process for Conducting Probabilistic Risk Assessment. // Risk Assessment Guidance. Vol.3. Office of Emergency and Remedial Response U.S.168
  114. Environmental Protection Agency. Washington, 1999.
  115. Zhang J. Designing a cost-effective and reliable pipeline leak-detection system. // Pipes and Pipelines International. 1997, Vol.42, № 1. -p.20−25.
  116. ГОСТ 12.1.004−91 Пожарная безопасность. Общие требования.
  117. ГОСТ 12.1.010−76* Взрывобезопасность. Общие требования.
  118. Федеральный закон «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера»
  119. Федеральный закон «О пожарной безопасности» N 69-ФЗ, 21.12.94.
  120. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» N 116-ФЗ от 21 июля 1997 года в ред. от 07.08.2000 N 122-ФЗ.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!