Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Инновационное развитие технологических процессов производства полнорационных комбикормов

Диссертация: Инновационное развитие технологических процессов производства полнорационных комбикормов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из показателей, характеризующим уровень развития животноводства и потребления животноводческой продукции населения являются объемы производства комбикормов. В настоящее время объемы выпускаемой комбикормовой продукции ежегодно растут на 2.3%. Однако резкий рост цен на зерно вызвал рост цен на комбикорма, что не позволило обеспечить более динамичное развитие их производства. По данным… Читать ещё >

Инновационное развитие технологических процессов производства полнорационных комбикормов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Основные условные обозначения
  • Глава 1. Анализ современного состояния приоритетных тенденций энергосбережения и повышения качества продукции 30 в технологии комбикормов
    • 1. 1. Приоритетные направления развития техники и технологии комбикормов
    • 1. 2. Анализ состояния и тенденций развития механических и те-пломассообменных процессов производства комбикормов
      • 1. 2. 1. Машины для измельчения компонентов комбикормов и влияние режимов их работы на качество готовой продукции
      • 1. 2. 2. Конструктивные особенности просеивающих машин и влияние режимов сортирования на эффективность разделения кормовых смесей
      • 1. 2. 3. Смесители и влияние режимов их работы на эффективность процесса смешивания компонентов комбикормов
      • 1. 2. 4. Конструкции экструдеров и влияние режимов экструдирования на качество комбикормовой продукции
    • 1. 3. Применение методов системного анализа в совершенствовании технологии комбикормов
    • 1. 4. Технические приемы при создании технологий энергосбережения в кормопроизводстве
    • 1. 5. Современные методы моделирования процессов тепловой обработки комбикормов
      • 1. 5. 1. Моделирование процессов тепловой обработки комбикормов конвективным методом
      • 1. 5. 2. Моделирование процесса экструдирования сырья и комбикормов
    • 1. 6. Повышение питательной ценности комбикормов
    • 1. 7. Выводы по главе
  • Глава 2. Исследование организации, строения и прогнозирование развития технологии комбикормов
    • 2. 1. Организация сложной технологии как системы процессов
      • 2. 1. 1. Исследование компоновочных вариантов схем технологии комбикормов выровненного гранулометрического состава
      • 2. 1. 2. Пути развития технологии комбикормов на основе применения принципов энергосбережения
    • 2. 2. Операторное моделирование и анализ материальных и энергетических потоков производства комбикормов
    • 2. 3. Экспериментально-статистическая оценка точности и устойчивости теплотехнологической системы производства комбикормов при диагностике и методологический подход к ее развитию
    • 2. 4. Экспериментальное и аналитическое исследование тепловых процессов в технологии комбикормов
      • 2. 4. 1. Исследование процесса конденсации влаги из влажного воздуха в испарителе холодильной машины при его подготовке к охлаждению смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма
      • 2. 4. 2. Моделирование тепловых процессов в испарителе холодильной машины
        • 2. 4. 2. 1. Моделирование процесса конденсации пара из влажного воздуха в «снеговую шубу» на поверхности испарителя
        • 2. 4. 2. 2. Приведение модели намерзания «снеговой шубы» к краевой задаче в подвижной системе координат
        • 2. 4. 2. 3. Определение зависимости толщины намораживания слоя «снеговой шубы» на охлаждающей поверхности испарителя от времени
        • 2. 4. 2. 4. Модель нахождения температурных полей в процессе образования «снеговой шубы»
      • 2. 4. 3. Моделирование процесса оттаивания секции испарителя, работающей в режиме регенерации
        • 2. 4. 3. 1. Математическая модель процесса размораживания снеговой шубы" на поверхности испарителя
        • 2. 4. 3. 2. Влияние неконденсирующихся газов на интенсивность плавления «снеговой шубы»
        • 2. 4. 3. 3. Численное решение задачи по определению времени размораживания «снеговой шубы»
  • Глава 3. Экспериментально-статистические методы исследования процессов измельчения и сортирования поли-функциональных смесей
    • 3. 1. Экспериментальное исследование процесса измельчения зернового сырья и гранул в технологии комбикормов
      • 3. 1. 1. Методика исследований и экспериментальные установки
      • 3. 1. 2. Исследование процесса одноступенчатого измельчения зерновых компонентов комбикормов в дробилке
      • 3. 1. 3. Исследование процесса двухступенчатого измельчения зерновой смеси
      • 3. 1. 4. Разработка устройства дробилки с вращающимися штифтовыми дисками
      • 3. 1. 5. Определение затрат электроэнергии при одно и двухступенчатом измельчешш компонентов комбикормов в дробилке
    • 3. 2. Исследования процесса сортирования комбикормов
      • 3. 2. 1. Экспериментальная установка и методика проведения эксперимента
      • 3. 2. 2. Статистическое моделирование и регрессионный анализ процесса сортирования при выработке комбикормов крупности
      • 3. 2. 3. Многофакторная оптимизация процесса сортирования
  • Глава 4. Повышение эффективности процесса смешивания компонентов комбикормов
    • 4. 1. Описание экспериментальной установки и методика проведения эксперимента

    4.2. Кинетические закономерности процесса смешивания компонентов комбикормов в двухвальном лопастном смесителе и изучение влияния конструктивных параметров и технологических свойств сырья на эффективность смешивания.

    4.3. Математическое моделирование процесса смешивания

    4.4. Проверка адекватности математической модели.

    4.5. Разработка конструкции двухвального смесителя.

    4.5.1. Методика расчета конструктивно-кинематических параметров порционных смесителей с механическим псевдоожижением.

    4.5.2. Разработка устройства смесителя-гранулятора.

    4.5.3. Влияние качества смешивания компонентов комбикорма на продуктивность цыплят-бройлеров.

    Глава 5. Теоретические и экспериментальные исследования процесса экструзии.

    5.1. Экспериментальная установка для исследования процесса экструзии и методика пров едения экспериментов.

    5.2. Кинетика процесса экструзии зерновых компонентов с начинкой.

    5.3. Математическое моделирование течения расплава зерновой смеси через кольцевой канал матрицы экструдера.

    5.4. Технология коэкструдированных комбикормов и реализация способа в производственных условиях.

    5.5. Разработка устройства смесителя-экструдера.

    5.6. Повышение эффективности ввода жидких и жиросо-держащих компонентов в комбикорм.

    5.6.1. Разработка устройства ввода жидких и жиросодержащих компонентов в комбикорм.

    5.6.2. Разработка устройства ввода жидких и жиросодер-жащих компонентов в комбикорм в условиях знакопеременных динамических нагрузок.

    Глава 6. Эксергетический анализ способов производства комбикормов и разработка алгоритмов управления качеством продукции с использованием искусственного холода.

    6.1. Эксергетический анализ традиционной технологии и предлагаемых способов производства комбикормов.

    6.2. Методологический подход к использованию искусственного холода в производстве комбикормов выровненного гранулометрического состава.

    6.2.1. Способ производства комбикормов с применением парокомпрессионной холодильной машины.

    6.2.2. Способ производства комбикормов с применением пароэжекторной холодильной машины.

    6.3. Программно-логические алгоритмы управления технологией комбикормов выровненной крупности с использованием искусственного холода.

    6.3.1. Способ управления и реализация технологии комбикормов с применением парокомпрессионной холодильной машины.

    6.3.2. Способ управления и реализация технологии комбикормов с применением пароэжекторной холодильной машины.

    6.3.3. Способ управления и реализация технологии экстру-дированных комбикормов.

    Глава 7. Оптимизация технологии комбикормов.

    7.1. Оптимизация технологии комбикормов по величине

    Удельных теплоэнергетических затрат.

    7.2. Комплексный анализ показателей качества комбикормов разного вида.

    7.2.1. Сравнительный анализ показателей качества исследуемых комбикормов.

    7.2.2. Влияние предлагаемой технологии на изменение биохимических показателей качества комбикормов.

    7.2.3. Исследование аминокислотного состава комбикорма.

    7.2.4. Исследование сохранности витаминов в комбикормах.

    7.2.5. Исследование санитарных показателей качества комбикормов.

    7.2.6. Результаты исследования показателей качества комбикормов при хранении.

    7.2.7. Эффективность использования комбикормов.

В настоящее время правительство РФ проводит активную работу по реализации основных направлений государственной агропродовольственной политики, формированию эффективного конкурентоспособного агропромышленного производства, обеспечивающего продовольственную безопасность страны и наращивающего экспорт отдельных видов сельскохозяйственной продукции и продовольствия. Развитие агропромышленного комплекса признается одним из основных приоритетов социально-экономической политики государства, стратегической задачей в экономической области.

Основополагающими документами в этой работе являются приоритетный национальный проект «Развитие АПК», Федеральный закон «О развитии сельского хозяйства», Государственная программа «Развитие сельского хозяйства и регулирование рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008 — 2012 годы».

Основным звеном в развитии промышленного птицеводства, свиноводства, молочного, и мясного скотоводства, рыбоводства, пушного звероводства и других отраслей агропромышленного комплекса является комбикормовая промышленность. Решение проблем полноценного питания животных и птицы неразрывно связано со снижением издержек производства, разработкой новых технологий на основе интенсификации технологических процессов, более широком и эффективном применении разнообразного современного оборудования для производства высококачественных и безопасных комбикормов [6, 8, 12, 17, 25, 69, 72, 79, 87, 88, 94, 105, 131, 156, 199, 226, 241]. Важнейшие вопросы создания многокомпонентных, сбалансированных по питательности комбикормов, приготовленных по научно-обоснованным рецептам, всегда были и остаются в центре внимания специалистов комбикормовой промышленности и научных работников [72, 81, 98, 108, 125, 131, 144, 169, 206, 224−226].

Все возрастающие зоотехнические и ветеринарные требования стимулируют предприятия отрасли увеличивать количество выпускаемой продукции, расширять ассортимент и постоянно улучшать качество комбикормов, белково-витаминно-минеральных добавок и премиксов [68, 80, 100, 109, 120, 177, 218, 236, 244, 251, 252, 258 — 261, 264, 284].

Одним из показателей, характеризующим уровень развития животноводства и потребления животноводческой продукции населения являются объемы производства комбикормов. В настоящее время объемы выпускаемой комбикормовой продукции ежегодно растут на 2.3%. Однако резкий рост цен на зерно вызвал рост цен на комбикорма, что не позволило обеспечить более динамичное развитие их производства. По данным официальной статистики Россия производит более 10 млн. т комбикормов в год. Это объясняется успехами двухлетней реализации национального проекта «Развитие АПК» в увеличении объемов животноводческой продукции, в первую очередь птицеводства, традиционно подрастающего на 14. 16% в год, свиноводства, овцеводства, приостановилось снижение поголовья крупного рогатого скота [101,225,251,264].

В настоящее время продолжается процесс наращивания объемов производства мяса и субпродуктов, так, в 2008 г в общем объеме производства удельный вес мяса птицы составил 67,5% против 39,9% в 2000 г., но в то же время объем мяса говядины и свинины уменьшился и составил 11,3% и 19,1% против 32,6% и 23,3% соответственно [68, 208, 284].

В обеспечении населения продовольствием наблюдается все большая зависимость от импортных товаров. Ввоз мяса птицы остался практически на уровне предыдущего года и составил 1136 тыс. т, что позитивно сказывается на развитии отечественного птицеводства. Но импорт по-прежнему составляет значительный удельный вес.

Продуктивные качества животных и птицы почти на 60% зависят от состояния кормовой базы и организации кормления. В структуре себестоимости животноводческой продукции стоимость кормов составляет 65.70%. Следовательно, уменьшение затрат на производство кормов является основной составляющей снижения цен на мясо, молоко и яйца для населения [12, 17, 206, 224].

Актуальной задачей предприятий комбикормовой промышленности является производство продукции более приемлемой по цене и, которая по всем показателям питательной ценности полностью бы соответствовала требованиям нормативной документации и заявкам потребителей [12, 17, 72, 87, 94].

В условиях растущей конкуренции качество вырабатываемых комбикормов должно обеспечивать среднесуточные привесы бройлеров 40.50 г при расходе кормов не более 1,8 кг на 1 кг привеса, при откорме свиней — не менее 720 г при конверсии корма не более 3,8 кг, получение более 6000 кг молока от коровы. Поэтому при производстве комбикормов очень важно использовать компоненты, позволяющие получать такие показатели [17, 109].

С целью повышения потребительских свойств и питательной ценности кормов для сельскохозяйственных животных и птицы необходимо проводить исследования по разработке рецептур с использованием новых видов сырья и нетрадиционных технических и технологических решений в кормопроизводстве [71, 96, 106, 162, 187, 198, 206, 221]. При велика востребованность энергосберегающей, малоотходной и экологически безопасной технологии полнорационных комбикормов, сбалансированных по питательной ценности [12, 17,71,87, 156, 167, 229, 272].

На сегодняшний день недостаточно реализованы возможности экономии теплоэнергетических ресурсов за счет разработки новых алгоритмов функционирования, оптимизации и управления процессами кормопроизводства. Отсутствуют методологические подходы в разработке функционально-информационных структур систем управления с помощью ЭВМ на основе новых научных данных таких важных процессов, как сортирование, измельчение, смешивание, термовлаговыравнивание, экструдирование комбикормов, ввод жидких и вязких видов сырья на конечном этапе выработки продукции. Требуется дальнейшее совершенствование этих процессов, развитие их математического и информационного обеспечения при составлении структурных схем управления технологическими параметрами. .

В нормативно-технической документации (стандартах) обязательно предусматривается оценка качества комбикормов по крупности размола, которая определяется видом и возрастом животного [42 — 44]. Гранулометрическая характеристика компонентов комбикормов после измельчения влияет как на последующие процессы просеивания, смешивания, гранулирования, так и на эффективность усвоения корма организмом животного [9, 10, 36, 117, 163, 168, 180, 206,213, 262].

В зависимости от востребованной производительности, необходимой структуры частиц, а также современных тенденций развития отрасли на разных рынках, в кормопроизводстве находят применение различные технические решения систем измельчения [9, 10, 12, 131, 206, 299, 328]. В зависимости от требований, предъявляемых к конечной продукции, выбор в пользу той или иной системы измельчения, ее комплектация и дальнейшая эксплуатация могут сыграть решающую роль в успехе работы комбикормового предприятия и потребителей, использующих его продукцию.

Для обеспечения требуемого гранулометрического состава продукта (измельченного зерна, мучнистого сырья, измельченных гранул, комбикорма) целесообразно осуществлять его сортирование на просеивающих машинах, рассевах, сепараторах и т. п. [4, 20, 29, 30, 69, 71, 180, 214. 215, 256 ].

Это обеспечивает выполнение требований нормативно-технической документации по крупности продукта, экономию электроэнергии, повышения качества продукции.

Необходимо более детальное исследование процесса сортирования при производстве комбикормов выровненной крупности и определение рациональной области изменения технологических параметров по удельным энергетическим затратам, степени извлечения готовой продукции и производительности просеивающей машины.

Повышение эффективности экономики неразрывно связано с разработкой эффективных технологий и оборудования, в том числе и для процессов смешивания компонентов комбикормов [70, 141, 174, 206, 214, 215, 233, 247].

Несовершенство смесительной техники отражается на качестве выпускаемой продукции, создает дополнительные затруднения при соблюдении заданных рецептов комбикормов, вызывает необходимость введения дополнительного количества витаминов и биологически активных веществ для достижения требуемого качества готовой продукции, обеспечивающего необходимые привесы сельскохозяйственных животных, птицы и рыбы, что приводит к увеличению себестоимости продукта.

Технологический анализ показал, что процесс смешивания комбикормов, осуществляемый в смесителях со спиральным рабочим органом, имеет продолжительность не менее четырех минут, поэтому предпочтение следует отдавать смесителям с лопастными рабочими органами, которые позволяют сократить время смешивания и дают возможность вводить больший процент жидких и вязких компонентов [18, 93. 99, 186, 196, 227, 262, 282, 283, 297 ].

В связи с этим несомненный интерес представляют исследования по совершенствованию конструкций смесителей и повышению качества готовых смесей в процессах смешивания компонентов комбикормов при использовании двухвального смесителя.

В кормлении сельскохозяйственных животных и птицы использование жиров и жиросодержащих компонентов в качестве источника энергии и незаменимых аминокислот стимулирует обмен веществ. В настоящее время комбикормовая промышленность выпускает различные виды установок для ввода жидких компонентов в комбикорма [2, 12, 97, 103, 113, 206, 262, 268, 297]. Многообразие установок для ввода жидких компонентов в комбикорма вызывает затруднения у потребителей при их выборе. Ввод в комбикорм вязких компонентов приводит к ряду технических осложнений: налипанию на стенки экструдера или смесителя, зависимости плотности и вязкости жиросодержащих компонентов от температуры, получению неоднородной смеси и т. п. Вязкие жиросодержащие компоненты при охлаждении и длительном хранении теряют текучесть и засоряют форсунки. В связи с этим назрела необходимость создания более современных устройств для ввода жидких и жиросодержащих компонентов, с использованием которых, вводимые жидкие, предварительно нагретые, компоненты распределятся равномерно, что повысит качество готового продукта и расширит технологические возможности экструдера и смесителя.

Процессы тепловой обработки на комбикормовых заводах характеризуются значительной энергоемкостью [12, 14, 15, 206, 210]. В большинстве случаев их нельзя признать оптимальными с энергетической точки зрения, достаточно научно обоснованными и максимально соответствующими кинетическим, гидродинамическим и термодинамическим закономерностям процессов. Велика доля физически и морально устаревшей малопроизводительной техники, что приводит не только к перерасходу топливно-энергетических ресурсов, но и отражается на качестве выпускаемой продукции [72, 85, 72, 87].

Одним из главных путей повышения эффективности использования тепла является совершенствование технологии, так как на осуществление технологических тепловых процессов расходуется примерно 55% теплоты. Совершенствование технологии непосредственно связано с увеличением производительности оборудования, что, в свою очередь, приводит к интенсификации теплообмена и снижению удельных расходов теплоты [12, 17, 141,199,229].

В процессах тепловой обработки все более широкое применение находят тепловые насосы и комбинированные холодильные машины, которые позволяют довести тепловые процессы до высокого энергетического совершенства в отношении использования, утилизации и рекуперации теплоты [32, 64, 76, 108, 115, 116, 151, 158, 159, 255,292].

Применение теплонасосных установок весьма перспективно в комбинированных энергетических системах в сочетании с другими технологиями использования возобновляемых источников энергии, так как позволяет оптимизировать параметры сопрягаемых систем и достигать наиболее высоких экономических показателей. Особенно выгодно применение тепловых насосов при одновременной выработке тепла и холода, что может быть использовано в ряде промышленных и сельскохозяйственных производств, а также в системах кондиционирования воздуха на комбикормовых предприятиях для охлаждения горячих гранул [5, 78, 111, 136, 137, 240, 249, 265, 266].

Современный уровень развития вычислительной техники, а также достижения в области теории теплои массопереноса при тепловой обработке коллоидных, капиллярно-пористых материалов позволяют исследовать процесс охлаждения смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма в замкнутом цикле по охлажденному воздуху при наиболее рациональных с энергетической точки зрения схемах подключения теплонасосной установки (ТНУ) [78, 86, 136, 137, 237, 240, 249, 266].

На сегодняшний день одним из основных направлений комбикормовой промышленности является производство продуктов повышенной пищевой и биологической ценности, обогащенных определенным функциональным компонентом. Это направление в кормопроизводстве реализуется с применением термопластической экструзии, что дает возможность получения широкого ассортимента изделий из сырья растительного и животного происхождения [15, 23, 27, 28, 31, 35, 73, 75, 77, 89. 102, 135, 143,148, 169, 170, 173, 175, 177, 178].

Необходимо изучение основных закономерностей теплои массообме-на в процессе экструзии комбикормового сырья и готовой продукции.

Обзор существующих конструкций экструдеров и матриц показывает многоплановость подхода к решению проблем изготовления экструдированных изделий, но со значительными материальными затратами. Поэтому поиск новых вариантов формования кормовых продуктов, отличающегося простотой в изготовлении и надежностью в эксплуатации, является перспективным [84, 147, 176. 179, 197, 208, 210, 223, 231].

Одной из важнейших задач в области одношнековой экструзии является создание математической модели, которая позволяла бы прогнозировать свойства экструдатаучитывать требуемые показатели качества при расчете или выборе геометрических параметров шнекаснизить удельные энергозатраты при достижении наилучшей однородности комбикорма за счет реализации прогрессивного метода смешивания, основанного на механическом псевдоожижении, в сочетании с последующим экструдированием.

Возможности существенной экономии ресурсов создаются при управлении технологическими процессами кормопроизводства. Однако этот перспективный путь еще не нашел достойного места в решении актуальных задач энергосбережения [33, 38, 65, 95, 142, 159, 257].

В этой связи актуальной задачей является разработка математических моделей тепловых процессов кормопроизводства, регенерации рабочих поверхностей теплообменных устройств, рекуперативного теплообмена между теплоносителями разного температурного потенциала. Представляется, что именно это направление позволит создать новые технологии энергосбережения в кормопроизводстве.

Значительный вклад в развитие технологии комбикормов и разработку оборудования комбикормового производства внесли такие отечественные и зарубежные ученые как Гортинский В. В., Заика П. М., Цециновский В. М., Авдеев Н. Е., Егоров Г. А., Остриков А. Н., Калошина Е. Н., Орлов А. И., Афанасьев В. А., Черняев Н. П., Панин И. Г., Шаззо А. Ю., ученые фирм Buhler A., Hansen R., Mogensen F. и др.

Несмотря на сформировавшиеся принципы энергосбережения в технологии комбикормов, нет однозначного решения в их реализации. Поэтому решение задач энергосбережения при получении высокого качества комбикормовой продукции требует индивидуального подхода с учетом специфики технологии при получении конкретного вида комбикорма.

Актуальность темы

.

На современном этапе экономического развития Российской Федерации в национальном проекте «Развитие АПК» остро ставятся проблемы повышения эффективности различных отраслей пищевой и перерабатывающей промышленности, сельского хозяйства, ликвидации белкового и энергетического дефицита, восполнения продовольственных и кормовых ресурсов.

Для обеспечения высоких темпов развития необходимо привлекать частные инвестиции для введения в эксплуатацию современные производства, позволяющие вырабатывать на основе высокоэффективных инновационных технологий конкурентоспособную продукцию.

Необходимо проводить работу по расширению ассортимента и улучшению качества продукции, обогащенной белком, витаминами и минеральными компонентами, при этом повысить внимание к производству коммерческих банков, зарубежных и частных инвесторов.

Комбикормовой промышленности предстоит решать задачи, связанные с необходимостью увеличения объемов производства продукции с целью достижения продовольственной безопасности страныпроведения и реализации научно-технической политики в области здорового и безопасного питаниясоздания конкурентоспособного производства в условиях рынкасоздания инновационных производств с глубокой и комплексной переработкой сырья, экологизации техники и технологии.

Анализ развития зерноперерабатывающей отрасли указывает на ряд проблем в комбикормовой промышленности и ставит следующие задачи:

— проведение прикладных и фундаментальных исследований в области разработки прогрессивных технологий, расширение ассортимента комбикормовой продукции, соответствующей современной концепции обоснованного питания и развития комбикормовой отрасли в целом;

— исследование повышения конкурентоспособности отечественной комбикормовой продукции за счет применения прогрессивных нетрадиционных теплотехнологий с использованием искусственного холода;

— разработка современной нормативно-технической базы, регламентирующей производство и гарантирующей высокое качество комбикормовой продукции;

— создание новых моделей технологических процессов, обеспечивающих гибкость производства и обновление имеющегося в эксплуатации морально и физически устаревшего оборудования;

— совершенствование форм контроля производства и уточнение действующих нормативов, разработка новых методов качества сырья и готовой продукции, в том числе на основе современных методов физико-химического контроля и анализа.

Важнейшее направление повышения качества и безопасности комбикормовой продукции — использование системы управления технологическими параметрами и качеством. Оперативный контроль качества требует применения новейших компьютерных информационных технологий, создание компьютеризированной базы.

Экологизация комбикормового производства — составная часть концепции устойчивого развития предприятий. В настоящее время рынок предъявляет высокие требования к качеству комбикормов, удовлетворить которые без технологической модернизации производства невозможно. Необходимо изыскивать новые приемы и технологические методы, которые расширяли бы функциональные возможности технологий и оборудования, позволяли в полной мере решать основные задачи современного производства.

Перспективы увеличения производства комбикормов связаны как с адаптацией и модернизацией бывшей государственной системы крупных комбикормовых заводов к современным условиям сельскохозяйственного производства, так и с увеличением доли производства полноценных комбикормов непосредственно предприятиями, нуждающимися в них.

Задача отрасли состоит в том, чтобы повысить питательную ценность комбикорма в процессе производства и коэффициент конверсии корма при скармливании, использовать более дешевые виды сырья местного значения и расширять тем самым сырьевую базу кормопроизводства.

В данной диссертационной работе перечисленные требования принимаются во внимание при создании новых технологий и оборудования. Они определяют ряд технических и технологических решений, обеспечивающих необходимую полноту и конкурентоспособность продукции. Представляется, что внедрение новых теплотехнологических процессов в технологию комбикормов найдет широкое распространение в зерноперерабатывающей отрасли, обеспечит эффективность использования комбикормов, снизит их расход, повысит экономическую эффективность производителя сельскохозяйственной продукции. Предлагается проблему эффективной обработки сырья в технологии комбикормов разрешить в результате перехода от традиционных одностадийных процессов к процессам многостадийным с обязательным применением обратных технологических связей (рециклов).

Цель работы — научное обоснование инновационного развития механических и тепломассообменных процессов в технологии полнорационных комбикормов, обеспечивающих экономию энергетических и сырьевых ресурсов, расширение ассортимента и повышение качества конечного продукта.

Для достижения поставленной цели решались следующие основные задачи, вытекающие из современного состояния проблемы:

— проведение диагностики традиционной технологии комбикормов и определение направления развития механических и тепломассообменных процессов для создания инновационной технологии с применением холодильной техники, обеспечивающей снижение удельных теплоэнергетических затрат, расширение ассортимента и повышение качества получаемой комбикормовой продукции;

— разработка научно-теоретических подходов к энергосбережению за счет рекуперации и утилизации вторичных энергоресурсов с применением замкнутых рециркуляционных схем по материальным и энергетическим потокам и предложение новых компоновочных решений технологии комбикормов с использованием искусственного холода;

— изучение основных кинетических закономерностей процессов сортирования, измельчения, смешивания, термовлаговыравнивания, экструдирования, ввода жидких и жиросодержащих компонентов в комбикорма и выявление рациональной области изменения режимных параметров, обеспечивающих получение готовой продукции высокого качества;

— разработка на основе топологического принципа формализации сложной технологической системы математических моделей механических и тепломассообменных процессовсоздание условий для повышения точности расчетов и качества экспериментов, необходимых для непрерывного поиска оптимальных технологических режимов отдельных процессов с возможностью оперативного управления технологией комбикормовпредложение новых конструктивных решений технологического оборудования (дробилки, смесителя, экструдера, устройства для ввода жидких и жиросодержащих компонентов), повышающих эффективность технологических процессов комбикормового производства;

— создание информационного обеспечения для реализации новых способов производства и управления, направленных на снижение потерь теплоты и электроэнергии;

— формулировка и решение задачи оптимизации технологии полнорационных комбикормов по технико-экономическому показателю;

— проведение производственной апробации предлагаемых способов производства и управления, определение качества комбикормов и представление реальной эффективности предлагаемых технологий по рациональному использованию топливно-энергетических ресурсов.

Научная концепция. Разработка научных основ инновационного развития технологических процессов производства комбикормовой продукциисоздание высокоэффективных технологий полнорационных комбикормов с соответствующим аппаратурным оформлением механических и тепломассо-обменных процессов на основе анализа основных кинетических закономерностей и математического моделированияразработка перспективных конструктивных решений, способов производства и управления, обеспечивающих рациональное использование материальных и энергетических ресурсов.

Научные положения, выносимые на защиту:

— разработка комплекса проблемно-ориентированных методов анализа и принятия решений, включающих структуризацию механических и тепло-массообменных процессов в технологии полнорационных комбикормов с использованием холодильных машин;

— концептуальный подход к созданию инновационных технологий, оборудования и способов управления качеством продукции для производства полнорационных комбикормов;

— обоснование принципов энергосбережения за счет рекуперации и утилизации вторичных энергоресурсов с применением замкнутых рециркуляционных схем по материальным и энергетическим потокам;

— определение принципов выбора рациональных режимов технологических процессов, способствующих снижению удельных энергетических затрат, повышению производительности и качества полнорационных комбикормов, расширению ассортимента выпускаемой продукции;

— методологический подход к созданию системы автоматической оптимизации технологии комбикормов по технико-экономичес-кому показателю, обеспечивающей экономию материальных и энергетических ресурсов.

Научная новизна. Сформулированы концептуальные подходы развития механических и тепломассообменных процессов в направлении создания инновационных технологий с применением холодильной техники, обеспечивающих снижение удельных теплоэнергетических затрат, расширение ассортимента и повышение качества получаемой комбикормовой продукции.

На основе кинетических закономерностей разработаны математические модели механических и тепломассообменных процессов:

— смешивания бинарных и многокомпонентных смесей в лопастном смесителе на основе дифференциальных уравнений изменения относительных концентраций рецептурных компонентов комбикормов, учитывающих эффективность смешивания по константе скорости смешивания и предельной дисперсии концентраций отдельных компонентов, позволяющих оперативно проводить систематические расчеты однородности смеси;

— конденсации влаги в испарителе холодильной машины из влажного воздуха при его подготовке для охлаждения смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма. Предложено новое решение прямой и обратной задачи процесса осушения отработанного воздуха с образованием «снеговой шубы» на охлаждающей поверхности испарителя;

— теплои массообмена в системе кондиционирования охлаждающего воздуха при размораживании «снеговой шубы» естественной конвекцией паровоздушной смеси на охлаждающей поверхности секции испарителя, работающей в режиме регенерации, с учетом диффузионного сопротивления потоку пара со стороны неконденсирующегося газа (воздуха);

— течения расплава зерновой смеси через кольцевой канал матрицы экс-трудера при производстве коэкструдированных комбикормов, что позволяет определять поля скоростей движущейся псевдопластичной среды (расплава зерновой смеси) и давление в цилиндрическом кольцевом канале матрицы экс-трудера. Приведено аналитическое решение осесимметричного течения между внутренней цилиндрической поверхностью фильеры матрицы и цилиндрической поверхностью вводимой начинки для различных индексов течения.

Сформулирована и решена задача оптимизации технологии полнорационных комбикормов по минимальной величине суммарных теплоэнергетических затрат с учетом ограничений на показатели качества готовой продукции.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Разработаны и научно обоснованы способы производства (пат. РФ № 2 328 138, 2 328 135, 2 251 885, 2 276 867, 2 338 388) и управления технологическими параметрами механических и тепломассообменных процессов (пат. РФ № 2 226 844, 2 302 122, 2 262 860, 2 278 527, 2 356 907, 2 352 185, 2 363 235), позволяющие обеспечить развитие технологии и повысить стабильность на заданном уровне качества получаемых полнорационных комбикормов.

Разработаны новые конструктивные решения смесителя-экструдера (пат. РФ № 2 347 606), смесителя-гранулятора (положит, решение по заявке № 2 008 100 236), дробилки (положит, решение по заявке № 2 009 100 210), устройств для ввода жидких и жиросодержащих компонентов (пат. РФ № 2 295 444, 2 336 166), повышающие эффективность технологических процессов кормопроизводства.

Установлена рациональная область изменения режимных параметров процесса сортирования: амплитуда колебания сит — 9,0.9,5 ммчастота колебания сит — 47.48 с" 1- угол наклона сит — 9. 12 градудельная нагрузка на единицу ширины сита — 67,0.69,7 кг/(см-ч) — массовая доля жира — 4,5.5,0%, что позволило снизить удельные энергозатраты на 15.20% и повысить выход готовой продукции на 10. 12% (пат. РФ № 2 226 844).

Определены рациональные режимы смешивания: частота вращения рабочих органов смесителя — 12. 13 с" 1- коэффициент заполнения рабочей камеры смесителя — 0,5.0,7- длительность смешивания — 65.70 сконцентрация ключевого компонента в смеси — не менее 0,2%, коэффициент вариации ключевого компонента — 4,4. .4,9%.

В соответствии с кинетическими закономерностями установлены рациональные параметры процесса экструзии зернового сырья и комбикорма в следующих диапазонах: влажность исходной смеси — 18.22%- ее температура перед матрицей — 403.408 Кчастота вращения шнека — 5,0.6,0 с" 1- давление продукта в предматричной зоне экструдера — 4,7.6,1 МПа.

Предложена система охлаждения смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма и нагрева кормового жира с применением холодильной техники (пат. РФ № 2 328 138, 2 328 135, 2 251 885, 2 276 867, 2 338 388), позволяющая обеспечить стабилизацию температурных режимов, повысить производительность линии, снизить энергозатраты на тонну вырабатываемого комбикорма.

Разработаны программы для ЭВМ (свид. о гос. регистрации № 2 008 614 090 и 2 008 612 603) и программно-логические алгоритмы функционирования систем оптимального управления процессами кормопроизводства (пат. РФ № 2 226 844, 2 302 122, 2 262 860, 2 278 527).

Проведены производственные испытания инновационной технологии комбикормов как системы процессов в условиях ОАО «Воронежский экспериментальный комбикормовый завод», «Старооскольский КХП», «Белгородский бекон», «Бутурлиновский мелькомбинат», ООО «ЛАБАЗЪ», «Агроака-демия» и «Агро-Нива». Разработаны технологические регламенты производства комбикормов с использованием искусственного холода. Продано пять пат. РФ № 2 226 844, 2 302 122, 2 276 867, 2 336 166 и 2 328 135, что подтверждено полученными договорами лицензий № 21 157/05 от 14.06.2005 г., № РД36 375 от 22.05.2008 г., № РД36 133 от 16.05.2008 г., РД 52 965 от 23.07.2009 г. и РД 529 55 от 23.07.2009 г. на право использования интеллектуальной собственности предприятиями ООО «Форост», «Зерновой потенциал», «СуперАгро», «Бизнес Регион», «Экологическая безопасность». Ожидаемый экономический эффект от промышленного внедрения предлагаемых технологических решений составит 4157 тыс. р. в год.

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе при чтении лекций и проведении лабораторных занятий по курсам «Процессы и аппараты зерноперерабатывающих предприятий», «Технологическое оборудование зерноперерабатывающих предприятий», «Теоретические основы технологии переработки зерна», «Технология комбикормов».

Апробация работы.

Основные положения и результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на международных, региональных и внутривузовских научно-практических конференциях и семинарах, в том числе: «Физико-химические основы пищевых и химических производств», отчетных научных конференциях ВГТА (Воронеж 1999, 2002 — 2008 г.), «Современные технологии переработки животноводческого сырья в обеспечении здорового питания: наука, образование и производство», «Актуальные направления развития экологически безопасных технологий производства, хранения и переработки сельскохозяйственной продукции» (Воронеж, 2003), «Управление свойствами зерна в технологии муки, крупы и комбикормов» (Москва, 2000), «Математические методы в технике и технологиях» (Воронеж, 2006; Саратов, 2008), «Научные основы процессов, аппаратов и машин пищевых производств» (Краснодар, 2002), «Техника и технология пищевых производств» (Могилев, 2003, 2007), «Проблемы и перспективы обеспечения продовольственной безопасности регионов России» (Уфа, 2003), «Приоритеты и научное обеспечение реализации государственной политики здорового питания в России» (Орел, 2003, 2007), «Проблемы пищевой инженерии и ресурсосбережения в современных условиях» (Санкт-Петербург, 2004), «Научные подходы к решению проблем производства продуктов питания» (Ростов на Дону, 2004), «Наука на рубеже тысячелетий» (Тамбов, 2004), «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации» (Москва, 2006), «Техника и физика низких температур» (Москва, 2008), «Современные проблемы технологии производства, хранения, переработки и экспертизы сельскохозяйственной продукции» (Мичуринск, 2007), «Современные направления теоретических и прикладных исследований 2007» (Одесса, 2006, 2007).

Результаты работы демонстрировались на региональных, межрегиональных, всероссийских агропромышленных выставках «Центрагромаш» (Воронеж, 2003, 2004), «Воронежпродэкспо», (Воронеж, 2005, 2006), «Кадры и инновации для пищевой и химической промышленности» (Воронеж, 2005), «Продторг» (Воронеж, 2003), «ИННОВ-2005» (Новочеркасск, 2005), «Воро-нежагро» (Воронеж, 2007), на конкурсе инновационных проектов «Воронежский промышленный форум» (Воронеж, 2008, 2009), и отмечены дипломами и медалью.

Тематика исследований входит в ежегодные планы научно-исследовательской работы кафедры технологии хранения и переработки зерна ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая академия».

Экспериментальные исследования проводились на Воронежском экспериментальном комбикормовом заводе, в лабораториях кафедры технологии хранения и переработки зерна ВГТА, Воронежском филиале ФГУ «Федеральный центр оценки безопасности качества зерна и продуктов его переработки», Испытательном центре ВГТА, в лабораториях ВНИИ комбикормовой промышленности.

В диссертации отражены результаты многолетних исследований автора в области создания и разработки новых, энергосберегающих технологий и оборудования комбикормов с учетом актуальных проблем: качества перерабатываемой продукции, сбережения материальных и энергетических ресурсов, защиты окружающей среды. Аппаратурно-технологическое оформление процессов кормопроизводства приведено, исходя из требований, предъявляемых к интенсификации, экономической эффективности и экологии производства. Рассмотрены также особенности расчета исследуемых процессов, предложены новые оригинальные конструктивные решения и способы управления процессами.

Работа обобщает результаты теоретических и экспериментальных исследований процессов сортирования, измельчения, смешивания, термовлаго-выравнивания, экструдирования, ввода жидких и жиросодержащих компонентов комбикормов, подготовки кондиционированного воздуха для охлаждения смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма, проведенных непосредственно автором и при его участии под руководством заслуженного изобретателя Российской Федерации, профессора, доктора технических наук А. А. Шевцова. Автор выражает огромную благодарность за помощь, поддержку и плодотворное сотрудничество профессору А. А. Шевцову, аспирантам Ко-ломниковой О. П., Маджидову Р. М., Чайкину И. Б., всему коллективу кафедры ТХПЗ ВГТА.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

1. По результатам диагностики существующей технологии комбикормов выявлены систематическая и случайная погрешности технологического потока и сформулированы концептуальные подходы в направлении развития механических и тепломассообменных процессов для создания инновационных технологий с применением холодильной техники, обеспечивающих снижение удельных теплоэнергетических затрат, расширение ассортимента и повышение качества получаемой комбикормовой продукции.

2. Предложены новые компоновочные решения технологии полнорационных комбикормов с использованием искусственного холода, обеспечивающие снижение удельных энергозатрат за счет рекуперации и утилизации вторичных энергоресурсов с применением замкнутых рециркуляционных схем по материальным и энергетическим потокам.

3. Изучены основные кинетические закономерности процессов измельчения, сортирования, смешивания, термовлаговыравнивания, экструдирования, ввода жидких и жиросодержащих компонентов в комбикорма и выявлена рациональная область изменения режимных параметров, обеспечивающих получение готовой продукции высокого качества.

4. Реализована комбинация одновременно нескольких способов измельчения компонентов комбикормов: раскалывания, разламывания, раздавливания, истирания, дробления, что позволило обеспечить увеличение КПД процесса измельчения на 10% за счет: уменьшения упругих деформаций штифтовых дисков дробилки и повышения их износостойкостиуменьшения числа циклов деформаций частиц при ограничении их крупностиснижения разрушающих напряжений измельчаемого продукта.

5. Методами статистического анализа установлена рациональная область изменения режимных параметров процесса сортирования: амплитуда колебания сит — 9,0.9,5 ммчастота колебания сит — 47.48 с" 1- угол наклона сит — 9. 12 градудельная нагрузка на единицу ширины сита — 67,0.69,7 кг/(см-ч) — массовая доля жира, вводимого в гранулы — 4,5.5,0%- что позволило снизить удельные энергозатраты на 15.20% и повысить выход готовой продукции на 10. 12% (пат. РФ № 2 226 844).

6. Установлены рациональные режимы смешивания в двухвальном смесителе: частота вращения рабочих органов смесителя — 12,0.13,0 с" 1- коэффициент заполнения рабочей камеры смесителя — 0,5.0,7- длительность смешивания — 65.70 сконцентрация ключевого компонента в смеси — не менее 0,2%, коэффициент вариации ключевого компонента — 4,4.4,9%.

7. Определены рациональные режимы экструдирования зерновой смеси: начальная влажность исходной смеси — 18.22%- температура смеси перед матрицей — 403.408 Кчастота вращения шнека — 5,0.6,0 с" 1- давление продукта в предматричной зоне экструдера — 4,7. .6,1 МПа.

8. Разработана математическая модель процесса смешивания бинарных и многокомпонентных кормовых смесей в лопастном смесителе на основе дифференциальных уравнений изменения относительных концентраций рецептурных компонентов комбикормов, учитывающая эффективность смешивания по константе скорости смешивания и предельной дисперсии концентраций отдельных компонентов.

9. Разработана математическая модель процесса конденсации влаги из влажного воздуха в испарителе холодильной машины при его подготовке для охлаждения смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма на основе дифференциальных уравнений нестационарной теплопроводности.

10. Разработана математическая модель процессов теплои массообмена в системе кондиционирования охлаждающего воздуха при размораживании «снеговой шубы» естественной конвекцией паровоздушной смеси на охлаждающей поверхности секции испарителя, работающей в режиме регенерации, с учетом диффузионного сопротивления потоку пара со стороны неконденсирующегося газа (воздуха).

11. Разработана математическая модель течения расплава зерновой смеси через кольцевой канал матрицы экструдера при производстве коэкструди-рованных комбикормов, позволяющая определять поля скоростей движущейся псевдопластичной среды (расплава зерновой смеси) и изменения давления в цилиндрическом кольцевом канале матрицы экструдера. Приведено аналитическое решение осесимметричного течения экструдата между внутренней цилиндрической поверхностью фильеры матрицы и цилиндрической поверхностью вводимой начинки для различных индексов течения.

12. Разработаны новые конструктивные решения смесителя-экструдера (пат. РФ № 2 347 606), смесителя-гранулятора (положит, решение по заявке № 2 008 100 236), дробилки (положит, решение по заявке № 2 009 100 210), устройств для ввода жидких и жиросодержащих компонентов (пат. РФ №№ 2 295 444, 2 336 166), повышающие эффективность технологических процессов комбикормового производства. Разработаны и научно обоснованы способы производства (пат. РФ № 2 328 138, 2 328 135, 2 251 885, 2 276 867, 2 338 388) и управления технологическими параметрами процессов кормопроизводства (пат. РФ № 2 226 844, 2 302 122, 2 262 860, 2 278 527, 2 356 907, 2 352 185, 2 363 235), обеспечивающие снижение удельных теплоэнергетических затрат, расширение ассортимента и повышение качества получаемой комбикормовой продукции.

13. Предложен методологический подход к выбору оптимальных решений в технологии комбикормов на основе построения экстремальных характеристик, однозначно связывающих производительность технологической линии с удельными теплоэнергетическими затратами при ограничениях на качество получаемого продукта.

14. Разработаны программы для ЭВМ (свид. о гос. регистрации № 2 008 614 090 и 2 008 612 603) и программно-логические алгоритмы функционирования систем оптимального управления процессами кормопроизводства с учетом ограничений по управляемым переменным, обусловленных получением комбикорма высокого качества (пат. РФ № 2 226 844, 2 302 122, 2 262 860, 2 278 527). Проведены производственные испытания инновационной технологии комбикормов как системы процессов в условиях ОАО «Воронежский экспериментальный комбикормовый завод», «Старооскольский КХП», «Белгородский бекон», «Бутурлиновский мелькомбинат», ООО «ЛАБАЗЪ», «Аг-роакадемия» и «Агро-Нива». Разработаны технологические регламенты производства комбикормов с использованием холодильной техники.

15. Продано пять пат. РФ № 2 226 844, 2 302 122, 2 276 867, 2 336 166 и 2 328 155, что подтверждено полученными договорами лицензий № 21 157/05 от 14.06.2005 г., № РД36 375 от 22.05.2008 г., № РД36 133 от 16.05.2008 г., РД 52 965 от 23.07.2009 г. и РД 529 55 от 23.07.2009 г. на право использования интеллектуальной собственности предприятиями ООО «Форост», «Зерновой потенциал», «СуперАгро», «Бизнес Регион», «Экологическая безопасность». Ожидаемый экономический эффект от промышленного внедрения предлагаемых технологических решений составит 4157 тыс. р. в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Н. Е. Разработка новых принципов сепарирования на основе концепции идеального моделирования Текст. / Н. Е. Авдеев, Ю. В. Чернухин // Вестник РАСХН. 1999. — № 2. — С. 18 — 19.
  2. , О. Особенности использования жидких компонентов Текст. /
  3. О. Аверкиева, Д. Грайсингер, В. Дорн. // Комбикорма. 2001. — № 6. — С. 18- 19.
  4. Автоматическая оптимизация технологии приготовления комбикормов Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, О. П. Коломникова // Известия вузов. Пищевая технология. 2006. — № 4, — С. 88 — 91.
  5. , Е.А. Просеивающая машина для комбикормовых предприятий Текст. / Е. А. Алабин, Н. А. Мозолин, В. С. Кожикин // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. 1986. — № 11. — С. 22 — 23.
  6. , С. Т. Определение скорости осевого перемещения частиц сыпучего материала во вращающемся барабане Текст. / С. Т. Антипов, В. Я. Валуй-ский // Механика сыпучих материалов. — Одесса. 1991. — С. 169.
  7. , Ю. М. Основные аспекты энергосбережения в сельском хозяйстве Текст. / Ю. М. Антонов // Энергосбережение в сельском хозяйстве: тезисы докладов международной научно-технической конференции.- М.: ВИОСХ, 1998.- Ч. 1.-С. 44−46.
  8. , В. А. Двухстадийное измельчение сырья при производстве комбикормов для животноводческих комплексов Текст. / В. А. Афанасьев // Комбикормовая промышленность, 1989. № 6. — С. 34 — 35.
  9. , В. А. Исследование двухстадийного процесса измельчения предсмесей зернового и гранулированного сырья на Кузнецовском комбикормовом заводе Текст. / В. А. Афанасьев // Тр. ВНИИКП. 1986. Вып. 28. — С. 28−33.
  10. , В. А. Система технологических процессов комбикормовой промышленности Текст. / В. А. Афанасьев, А. И. Орлов.- Воронеж: ВГУ, 1999. 125 с.
  11. , В. А. Руководство по технологии комбикормов, белково-витаминно-минеральных концентратов и премиксов. В 2-х Т. Текст. / В. А. Афанасьев. Воронеж (ВНИИКП): «Элист», 2008. — 490 с.
  12. , В. А. Системный анализ технологических процессов комбикормового производства Текст. / В. А. Афанасьев. Воронеж: ВГУ, 1999. — 113 с.
  13. И.Афанасьев, В. А. Научно-практические аспекты тепловой обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов Текст.: дис.докт. техн. наук / В. А. Афанасьев: 05.18.01. М., 2003. — 392 с.
  14. , В. А. Теория и практика специальной обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов Текст. / В. А. Афанасьев. — Воронеж: ВГУ, 2002.-296 с.
  15. , В. А. Совершенствование производства конкурентная продукция Текст. / В. А. Афанасьев // Комбикорма, 2007, № 1. — С. 35 — 37.
  16. , В. А. Комбикормовое производство состояние и проблемы Текст. / В. А. Афанасьев // Комбикорма, 2008, № 1. — С. 9 — 13.
  17. , И. А. Разработка смесительного агрегата для переработки сыпучих материалов с небольшими добавками жидкости Текст. / И. А. Бакин. Дисс. канд. техн. наук. Кемерово: 1998. — 214 с.
  18. , В.Ф. Интерактивная подготовка технологической документации при проектировании зерноперерабатывающих предприятий Текст. / В. Ф. Барабанов, Л. И. Лыткина // Хранение и переработка сельхозсырья. — 2001. № 1. -С. 48−50.
  19. , Ю. А. Выбор оптимальных режимов сепарации зерна в колебательных системах Текст. / Ю. А. Бахарев, А. В. Фоминых // Совершенствование агротехники и технологии возделывания сельскохозяйственных культур. — Челябинск, 1996. С. 69 — 70.
  20. , В. Я. Теория и расчет сит с прямолинейными качаниями Текст. / В. Я. Белецкий / М.: Заготиздат, 1949. — 187 с.
  21. , А. Н. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование Текст. / под ред. А. Н. Богатырева, В. П. Юрьева. М.: «Ступень», 1994.-200 с.
  22. , М. А. Сепарирующие машины зерноперерабатывающих предприятий Текст. / М. А. Борискин, В. В. Гортинский, А .Б. Демский М.: Машиностроение, 1979. — 109 с.
  23. , С. В. Обоснование выбора новой техники для обработки и переработки зерна Текст. / С. В. Братчиков, И. В. Капустин // Хранение и переработка сельхозсырья, 2003. № 8. — С. 41 — 42.
  24. Бродянский, В М. Эксергетические расчеты технических систем Текст. / В. М. Бродянский, Г. П. Верхивкер, Я. Я. Карчев. К.: «Наукова Думка», 1991. -360 с.
  25. , М. П. Применение экструдеров при про изводстве кормов для молодняка сельхозптицы Текст. / М. П. Брылинский // Хранение и переработка зерна. 2004. — № 9. — С. 43 — 44.
  26. , А. В. Современная техника и технология термопластической экструзии в производстве «сухих завтраков» Текст. / А. В. Бурцев, В. А. Грицких, Г. И. Касьянов. Краснодар: Экоинвест, 2004. — 112 с.
  27. , В. С. Снижение энергоемкости плоскорешетных сепараторов // Текст. / В. С. Быков // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 1997. — № 7. С. 22.
  28. , В. С. Теория процесса сепарирования сыпучих смесей на плоских качающихся решетах Текст. / В. С. Быков Воронеж, гос. лесотехн. акад. Воронеж, 1996. — 244 с. Библиогр.: С. 238 — 244. — Деп. в ВИНИТИ 18.07.96., № 2450-В. 96.
  29. , Т. В. Экструзионные продукты Текст. / Т. В. Васильева. // Хранение и переработка сельхозсырья. — 2005. — № 5. — С. 51−55.
  30. , О. Ш. Тепловые насосы и экономия топливно-энергетических ресурсов Текст. / О. Ш. Везиришвили // Изв. вузов. Энергетика. 1984.-№ 7. — С. 61 — 65.
  31. , А. М. Проектирование программного обеспечения информационных систем Текст. / А. М. Вендров. М.: Финансы и статистика, 2002. — 352 с.
  32. , А. 3. Регенерация десублиматора потоком пара в вакууме Текст. / А. 3. Волынец, А. В. Жучков // Теоретические основы химической технологии, Т. XXVII, № 6, 1993. С. 597−601.
  33. , С. А. Экструзионные технологии в пищевой промышленности и в переработке материалов биологического происхождения Текст. / С. А. Вольфсон, М. Н. Сахарова, В. Г. Никольский // Пластические массы. 1998. -№ 2.-С. 36−40.
  34. , В. И. Эффективность внедрения теплонасосных установок Текст. / В. И. Гомелаури, О. Ш. Везиришвили. // Теплоэнергетика. 1986. — № 4. — С. 28 — 30.
  35. , М. К. Применение АВМ при разработке автоматизации технологических процессов в пищевой промышленности Текст. / М. К. Горошенко. М.: Пищевая промышленность. 1976. — 135 с.
  36. , В. В. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях Текст. / В. В. Гортинский, А. Б. Демский, М. А. Борискин. М.: Колос, 1980.-304 с.
  37. ГОСТ 28 254–89. Комбикорма, сырье. Метод определения объемной массы и угла естественного откоса.
  38. ГОСТ 52 337–2005. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения токсичности.
  39. ГОСТ 18 221 99. Комбикорма полнорационные для сельскохозяйственной птицы. Технические условия.
  40. ГОСТ Р 51 899 2002. Комбикорма гранулированные. Общие технические условия.
  41. ГОСТ 28 078 89. Крупка комбикормовая. Технические условия.
  42. ГОСТ 13 496.3 92. Комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения влаги.
  43. ГОСТ 13 496.8 72. Комбикорма. Методы определения крупности размола и содержания неразмолотых семян культурных и дикорастущих растений.
  44. ГОСТ 13 496.1 98. Корма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания натрия и хлорида натрия.
  45. ГОСТ 13 496.2 91. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Метод определения сырой клетчатки.
  46. ГОСТ 13 496.4 93. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания азота и сырого протеина.
  47. ГОСТ 13 496.21 87. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения лизина и триптофана.
  48. ГОСТ 13 496.22 — 90. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения цистина и метионина.
  49. ГОСТ Р 50 929 — 96. Премиксы. Методы определения витаминов группы В.
  50. ГОСТ Р 50 928 96. Премиксы. Методы определения витаминов А, Д, Е.
  51. ГОСТ 26 176 -91. Корма, комбикорма. Методы определения растворимых и легкогидролизуемых углеводов.
  52. ГОСТ 13 496.15 — 97. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания сырого жира.
  53. ГОСТ 26 570 95. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения кальция.
  54. ГОСТ 26 657 97. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания фосфора.
  55. ГОСТ 13 496.9 96. Комбикорма. Методы определения содержания метал-ломагнитной примеси.
  56. ГОСТ 13 496.13 75. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения запаха, зараженности вредителями хлебных запасов.
  57. ГОСТ Р 51 418 99. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определение золы, нерастворимой в соляной кислоте.
  58. ГОСТ Р 50 852 96. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Метод определения содержания сырой золы, кальция и фосфора с применением спектроскопии в ближней инфракрасной области.
  59. , Ю. П. Математические методы планирования экспериментов Текст. / Ю. П. Грачев М.: Пищевая промышленность, 1979. — 200 с.
  60. , Ю. П. Моделирование и оптимизация тепло- и массообменных процессов пищевых производств Текст. / Ю. П. Грачев, А. К. Тубольцев, В. К. Тубольцев. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 216 с.
  61. , Э. И. Теоретические основы хладотехники. Тепломассообмен Текст. / Э. И. Гуйго и [др] / под ред. Э. И. Гуйго. М.: Агропромиздат, 1986. — 320 с.
  62. , Г. А. Автоматизация процессов послеуборочной обработки и хранения зерна Текст. / Г. А. Гуляев. М.: Агропромиздат, 1990. — 240 с.
  63. , В. И. К расчету параметров для сепарирования зерна по крупности Текст. / В. И. Дашевский, В. А. Непомнящий // Тр. ВНИИЗ. 1974. -Вып. 78.-С. 131−140.
  64. Дозиер (США, унив. штата Джорджия). Устойчивость витаминов при тепловой обработке Текст. / Дозиер // Комбикорма. 2002. — № 6. — С. 54 — 55.
  65. , Л. В. Безопасность пищевой продукции Текст. / Л. В. Донченко, В. Д. Надыкта. М.: Пищепромиздат, 2001. — 528 с.
  66. , В. Г. Оптимальные системы технологических процессов и машин мукомольного производства Текст. / В. Г. Дулаев. Монография. М.: Издательский комплекс МГУПП, 2003. — 378 с.
  67. , С. В. Повышение эффективности процесса смешения компонентов сыпучих кормов Текст. / С. В. Евсеенков. Автореф. Дис. докт. техн. наук. 1994.
  68. , Г. А. Технология муки, крупы и комбикормов Текст. / Г. А. Егоров. -М.: Колос, 1981.-376 с.
  69. , Г. А. Управление технологическими свойствами зерна Текст. / Г. А. Егоров 2-е изд.- М.: Издательский комплекс МГУ1111, 2005. — 292 с.
  70. , Б. В. Экструдированные комбикорма на основе люцерновой резки Текст. / Б. В. Егоров // Хранение и переработка зерна. — 2004. № 9. — С. 37 — 39.
  71. , П. М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин Текст. / П. М. Заика. М.: Машиностроение, 1974. — 287 с.
  72. , С. В. Функциональные зернопродукты Текст. / С. В. Зверев, Н. С. Зверева. — М.: ДеЛи принт, 2006. — 119 с.
  73. , В. А. Использование тепловых насосов в системах теплоснабжения Текст. / В. А. Зубков. М.: Теплоэнергетика. — 1996. — № 2. — С. 17 — 19.
  74. , А. С. Пищевые экструзионные технологии Текст. / А. С. Иванов // Хранение и переработка зерна. 2004. — № 9. — С. 41 — 42.
  75. , В. П. Теплообмен при конденсации Текст. / В. П. Исаченко. М.: Энергия, 1977. — 240 с.
  76. Использование отходов производства растительного масла в технологии комбикормов Текст. / В. В. Еремченко, А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова // Масложировая промышленность. — 2006. № 3. — С. 58 60.
  77. Использование ИК-спектроскопии для определения качества белково-витаминных добавок Текст. / Е. С. Шенцова, Л. И. Лыткина, А. А. Шевцов, О. П. Коломникова // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. -2006.-№ 2.-С. 86−88.
  78. Исследование качества премиксов с новым препаратом холинхлорида при хранении Текст. / Е. С. Шенцова, Л. И. Лыткина, А. В. Дранников, С. А. Барышников // Кормопроизводство. 2006. — № 4. — С.31 — 32.
  79. Исследование процесса просеивания кормовых продуктов пищевых производств // Е. А. Алабин, А. И. Орлов, А. Ф. Прокопенко, А. И. Чечин // Тр. ВНИИКП. 1982. — Вып. 20. — С. 1 -4.
  80. Исследование и идентификация параметров математической модели процесса экструзии кормовых смесей Текст. / А. А. Шевцов, В. Н. Василенко, Л. И. Лыткина, О. Н. Ожерельева // Вестник ВГТА. № 2. — С. 33 — 39.
  81. , В. Г. Принцип действия и конструкция экструдеров Текст. / В. Г. Кабушка // Хранение и переработка зерна. 2004. — № 9. — С. 32 — 33.
  82. , Г. В. Совершенствование процесса ГТО и варки круп с использованием перегретого пара атмосферного давления Текст. / Г. В. Калашников. Дисс. канд. техн. наук. Воронеж: 1991. —250 с.
  83. , И. М. Тепловые насосы нового поколения, использующие экологически безопасные рабочие вещества Текст. / И. М. Калнинь, А. И. Савицкий, С. Б. Пустовалов // Холодильная техника. 2007. — № 1. С. 46 — 50.
  84. , Е. Н. Ресурсосберегающие технологии кормопродуктов на базе вторичного сырья спиртового и пивоваренного производств Текст. / Е. Н. Калошина. Монография. М.: Издательский комплекс МГУ1111, 2006. — 280 с.
  85. , Б. Проектировщики несут ответственность за технический уровень проекта Текст. / Б. Касьянов // Комбикорма. 2006. — № 5. — С. 27 — 30.
  86. , В. Д. Влияние состава сырья на физико-химические свойства экстру-зионных крахмалопродуктов Текст. / В. Д. Карпов, Л. А. Витюк // Хранение и переработка сельхозсырья. 2004. — № 3. — С. 16−20.
  87. , В. В. Анализ и синтез химико-технологических систем Текст. / В. В. Кафаров, В. П. Мешалкин. М.: Химия, 1991.-431 с.
  88. , В. В. Системный анализ процессов химической технологии: Энтропийные и вариационные методы неравновесной термодинамики в задачах химической технологии Текст. / В. В. Кафаров М.: Наука, 1988. — 366 с.
  89. , А. И. Исследование процесса сепарации на решетах с профилированной рабочей поверхностью: автореферат дисс.. канд. техн. наук Текст. / А. И. Климок. Новосибирск, 1981. — 17 с.
  90. , Е. М. Исследование процесса смешения сыпучих кормов в псевдо-ожиженном слое Текст. / Е. М. Клычев. Дисс.. канд. техн. наук. М.: 1969. -250 с.
  91. , Е. Направления в развитии комбикормовой технологии Текст. / Е. Клычев // Комбикорма. 2004. — № 3. — С. 15 — 17.
  92. , А. С. Проектирование систем автоматизации технологических процессов Текст. / А. С. Клюев, Б. В. Глазов, А. X. Дубровский. М.: Энергия, 1980.-512 с.
  93. , Л. С. Основы комбикормового производства Текст. / Л. С. Кожарова. -М.: ВО Агропромиздат, 1987. 137 с.
  94. , С. Ввод в комбикорма жидких компонентов Текст. / С. Козлов, А. Чичаев. // Комбикорма. 2003. № 5. — С. 27−28.
  95. Комбикорма, кормовые добавки и ЗЦМ для животных (состав и применение): справочник / В. А. Крохина, А. П. Калашников, В. И. Фисинин и др. — М.: Агропромиздат, 1990. 304 с.
  96. , Ю. А. Разработка и исследование барабанного смесителя непрерывного действия для переработки пищевых сыпучих материалов Текст. / Ю. А. Коршиков. Дисс.. канд. техн. наук. Кемерово: 1996.
  97. , Г. Проблема санитарной чистоты кормов и пути ее решения Текст. / Г. Кошелева // Комбикорма.- 2002. № 6. — С. 57 — 59.
  98. , Н. В. Техника для АПК: состояние и выход на рубежи XXI века Текст. / Н. В. Краснощеков // Вестник Российской академии сельхознаук. 1998. — № 4 — С. 8 — 9.
  99. , С. В. Совершенствование технологии экструзионной переработки крахмалсодержащего зернового сырья Текст. / С. В. Краус. Дис.. док. техн. наук. Москва, 2004. — 428 с.
  100. , И. Т. Технологическое оборудование предприятий пищеконцен-тратной промышленности Текст. / И. Т. Кретов, А. Н. Остриков, В. М. Кравченко //-Воронеж: Изд-во Воронеж, университета, 1996. -448 с. с.
  101. , И. Т. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности Текст. / И. Т. Кретов, С. Т. Антипов. Учеб. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1997. — 624 с.
  102. , В. Контроль однородности комбикормов Текст. / В. Крюков // Комбикорма.- 2005. № 7. — С. 30 — 31.
  103. Лабораторный практикум по общей технологии пищевых производств / Текст. / Под общей ред. Л. П. Ковальской. — М.: Агропромиздат, 1991. 335 с.
  104. , Л. А. Применение тепловых насосов в пищевой промышленности за рубежом Текст. / Л. А. Левин. М.: ЦНИИТЭПищепром, 1985. — 24 с.
  105. Лечебно-профилактические добавки в кормопроизводстве Текст.: монография / Е. С. Шенцова, А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, А. В. Пономарев- Воронеж. гос. технол. акад. Воронеж, 2009. — 208 с.
  106. , Д. А. Разработка метода расчета нового спирального смесителя-дражиратора сыпучих материалов Текст. / Д. А. Личак. Дисс.. канд. техн. наук / Д. А. Личак. — Ярославль: 1998. 142 с.
  107. , В. Н. Нарастание инея на оребренных поверхностях Текст. / В. Н. Ломакин, М. Н. Чепурной // Холодильная техника. 1990. — № 9. — С. 6 — 9.
  108. , В. Ф. Оптимизация режимов работы автоматических систем регулирования Текст. / В. Ф. Ломакин, О. А. Онищенко // Холодильная техника. 1993. -№ 3. — С. 2 — 3.
  109. , А. Оборудование для производства комбикорма Текст. / А. Лоскутов // Комбикорма, 2001. № 4. — С. 23.
  110. , Е. Н. Статистические методы построения эмпирических формул Текст. / Е. Н. Львовский. М.: Высшая школа, 1988. — 224 с.
  111. , А. В. Тепломассообмен Текст. / А. В. Лыков. М.: Энергия, 1978. -479 с.
  112. , А. В. Теория тепло-и массопереноса Текст. / А. В. Лыков, А. Ю Михайлов. -М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963. 535 с.
  113. , Л. И. Обоснование режимов сортирования в технологии производства полифункциональных смесей заданной крупности Текст. / Л. И. Лыткина, А.
  114. А. Шевцов // Матер. ХЫ отчет, науч. конф. за 2002 г. Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2003. -Ч. 1. С. 87 -90.
  115. , Л. И. Исследование влияния некоторых параметров на сортирование измельченных гранул Текст. / Л. И. Лыткина, А. А. Шевцов, А. И. Орлов // Известия вузов. Пищевая технология. — 2004. № 2 — 3. — С. 80 — 82.
  116. , Л. И. Доброкачественный комбикорм для птицы Текст. / Л. И. Лыткина // Вестник ВГТА. 2004. — № 9. — С. 40 — 47.
  117. , Л. И. Разрешение технических противоречий в развитии технологии комбикормов Текст. / Л. И. Лыткина, О. П. Коломникова, В. В. Еремченко // Материалы ХЫУ отчетной науч. конф. за 2006 год: 3 ч. / ВГТА. Воронеж, 2006.- Ч. 1.-С. 96- 101.
  118. , Л. И. Моделирование тепловых объектов в технологии комбикормов Текст. / Л. И. Лыткина, О. П. Коломникова, В. В. Еремченко // Материалы ХЫУ отчетной науч. конф. за 2006 год: 3 ч. / ВГТА. Воронеж, 2006. Ч. 2. С. 139- 142.
  119. , Л. И. Методологический подход в разрешении технических противоречий при совершенствовании технологии комбикормов Текст. / Л. И. Лыткина, В. В. Еремченко. О. П. Коломникова // Вестник ВГТА. 2006. — № 11.-С. 63 -72.
  120. , Л. И. Повышение эффективности приготовления комбикормов Текст. / Л. И. Лыткина, А. А. Шевцов // Межд. сб. науч. труд. Проблемы пищевой инженерии и ресурсосбережения в современных условиях — СПб.: СпбГУ НТ и ПТ, 2004. 284 с. — С.107 — 114.
  121. , Л. И. Новая технология производства комбикормов с использованием искусственного холода Текст. / JI. И. Лыткина // Кормопроизводство. — 2008.-№ 1.-С. 30−32.
  122. , Л. И. Применение нетрадиционных технологических процессов в технологии комбикормов" Текст. / Л. И. Лыткина // Сборник докладов научно- технич. конф. «Техника и физика низких температур». — М.: 2007. — С. 100 -101.
  123. , Л. И. Обоснование новых подходов в расчетах энергетических затрат при оптимальной нагрузке на оборудование при производстве комбикормов Текст. / Л. И. Лыткина // Вестник ВГТА. 2008. — № 1. — С. 39 — 44.
  124. , Л. И. Приоритетные направления развития технологии комбикормов Текст. / Л. И. Лыткина // Финансы, экономика, стратегия. -2008.-№ 12.-С. 43−49.
  125. , Л. И. Управление экструдером с применением пароэжекторной холодильной машины Текст. / Л. И. Лыткина // Автоматизация и современные технологии. 2009. — № 10. — С.14 -16.
  126. , Л. И. Технология коэкструдированных комбикормов Текст. / Л. И. Лыткина, И. Б. Чайкин // Кормопроизводство, 2009. № 9. — С. 28 — 31
  127. , Е. Н. Статистические методы построения эмпирических формул Текст. / Е. Н. Львовский. — М.: Высшая школа, 1982. — 224 с.
  128. , Г. О. Техника и технология получения пищевых продуктовтермопластической экструзией Текст. / Г. О. Магомедов, А. Ф. Брехов. Воронеж: ВГТА, 2003. — 168 с.
  129. , Б. Т. Обобщенные характеристики процесса льдообразования на теплопередающей поверхности Текст. / Б. Т. Маринюк // Холодильная техника. 1994. -№ 6. — С. 16−17.
  130. , Б. Т. Основные результаты исследования динамики намерзания льда Текст. / Б. Т. Маринюк // Химическое и нефтяное машиностроение. -1989.- № З.-С. 21 22.
  131. , А. Контроль интенсификации процесса кондиционирования зерна Текст. / А. Марцинюк, Е. Тюрев // Хлебопродукты. 1991. — № 9. — С. 33 -35.
  132. Математика и САПР Текст. / П. Жермен-Лакур, П. Л. Шорж, Ф. Пистр, П. Безье. М.: Мир, 1989. — 223 с.
  133. Математическое моделирование течения расплава зерновой смеси через кольцевой канал матрицы экструдера Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Ф. Н. Вертяков, И. Б. Чайкин // Известия вузов. Пищевая технология. 2008. — № 5−6.-С. 105−108.
  134. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 1: Текст.: учеб. для вузов / С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А. И. Остриков и др.- Под ред. акад. РАСХН В. А. Панфилова. М.: Высш. шк., 2001. — 703 с.
  135. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК том IV, часть II «Мельнично-элеваторная, крупяная и комбикормовая промышленность». Каталог. М.: 1990. — 335 с.
  136. Метод определения температуры экструдирования зернового сырья Текст. / Р. А. Восканян, Б. А. Устинников, В. Л. Яровенко, В. И. Степанов // Ферментная и спиртовая промышленность.-1982.- № 8.- С. 13 — 15.
  137. Методические рекомендации для расчета рецептов комбикормовой продукции Текст. М.: Минсельхоз РФ, 2003. — 190 с.
  138. Методические указания по санитарно-микологической оценке и улучшению качества кормов Текст. — М.: Колос, 1985. — 40 с.
  139. , В. Экструзионные головки для пластмасс и резины. Конструкция и технические расчеты Текст. / В. Микаэли. Пер. с англ.: Под ред. В. П. Володина. СПб: Профессия, 2007. — 472 с.
  140. , Ю. А. Математическая модель теплопроводности пищевых продуктов Текст. / Ю. А. Миропчук, В. П. Чепуренко // Холодильная техника. 1995.- № 5.-С. 17- 19.
  141. , В. Д. Регулирование относительной влажности воздуха с использованием микропроцессорной техники Текст. / В. Д. Михайлов, В. Р. Данилов, М. Р. Бовкун//Холодильная техника. 1990.- № 3, — С. 17- 19.
  142. , Ю. А. Тепло- и массоперенос. Текст. / Ю. А. Михайлов. -Минск: Энергия, 1972. 200 с.
  143. , П. Н. Производство комбикормов Текст. / П. Н. Миончин-ский, Л. С. Кожарова-М.: Колос, 1981.-290 с.
  144. Моделирование процесса размораживания «снеговой шубы» на поверхности испарителя Текст. / А. А. Шевцов, И. О. Павлов, JI. И. Лыткина, А. В. Дранни-ков, Е. В. Фурсова // Хранение и переработка сельхозсырья. — 2008. № 4. — С. 26−29.
  145. , Н. Н. Математические задачи системного анализа Текст. / Н. Н. Моисеев. М.: Наука, 1985. — 488 с.
  146. , А. Г. Оптимальное использование и экономия энергоресурсов на промышленных предприятиях Текст. / А. Г. Мордасов, В. Е. Добромиров, В. Г. Стогней. Воронеж: Изд. ВГУ, 1997. — 240 с.
  147. , В. И. Сушка дисперсных материалов Текст. / В. И. Муштаев, В. М. Ульянов. М.: Химия, 1988. — 351 с.
  148. , Г. Н. Тепло- и массоперенос в условиях образования инея Текст. / Г. Н. Напалков. М.: Машиностроение, 1983. — 189 с.
  149. , С. В. Алгоритмы микропроцессорных систем управления кондиционированием воздуха Текст. / С. В. Неделов // Холодильная техника. — 1990.- № 3.- С. 20- 23.
  150. , Е. А. Состояние статистической теории сепарирования сыпучих смесей Текст. / Е. А. Непомнящий. Тр. ВНИИЗ. — М.: 1974. — Вып. 78.-С. 18−20.
  151. , Е. А. Кинетика сепарирования зерновых смесей Текст. / Е. А. Непомнящий. — М.: Колос. 1982. — 175 с.
  152. Новая разработка компании «ТЕХНЕКС». Гигиена кормов приоритет кормопроизводства Текст. //Комбикорма. — 2005. — № 6. — С. 30 — 31.
  153. Определение рациональных параметров процесса осушения влажного воздуха в испарителе теплонасосной установки Текст. / А. А. Шевцов, А. В. Дранников, Л. И. Лыткина, Д. А. Бритиков // Хранение и переработка сельхоз-сырья. 2006. — № 4. — С.39 — 46.
  154. Определение рациональных режимов сортирования комбикормов методами планирования эксперимента Текст. / А. А. Шевцов, Л. П. Пащенко, Л. И. Лыткина, В. Н. Василенко // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. 2004. — № 2. — С. 35 — 36.
  155. , А. И. Обоснование технологии производства комбикормов выровненного гранулометрического состава для сельскохозяйственной птицы Текст. / А. И. Орлов, Н. П. Подгорнова // Тр. ВНИИКП. Вып. — 37. 1991. — С. 51 — 59.
  156. , А. И. Влияние процесса экструдирования на сохранность витаминов в зерне ячменя и пшеничных отрубях Текст. / А. И. Орлов, В. А. Афанасьев // Научн. тр. ВНИИКП 1983. — Вып. 23. — С. 86 — 88.
  157. , А. И. Производство комбикормов с применением экструзионной технологии Текст. / А. И. Орлов, Н. М. Подгорнова. М.: ЦНИИТЭИ ВНПО Зернопродукт. Сер. Комбикормовая пром-сть. — 1990. — 56 с.
  158. , Е. Блочно-модульный комбикормовый агрегат Текст. / Е. Орлов, К. Сурков. //Комбикорма. 2001. № 3. — С. 29.
  159. , Н. В. Основы математического моделирования процессов пищевых призводств Текст. / Н. В. Остапчук. Киев: Выща школа, 1991. — 368 с.
  160. , А. Н. Экструзия в пищевых технологиях Текст. / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, А. С. Рудометкин. СПб.: ГИОРД, 2004. — 288 с.
  161. , А. Н. К управлению процессом смешивания многокомпонентных систем Текст. / Остриков А. Н., Шевцов А. А., Сухарев А. И. // Комбикорма. -2002.-№ 4.-С. 25.
  162. , А. Н. Технология экструзионных продуктов Текст. / А. Н. Остриков и др. СПб.: «Проспект науки», 2007. 202 с.
  163. , А. Н. Современное состояние и основные направления совершенствования экструдеров Текст. / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, В. Н. Василенко.-М., 2004.-41 с.
  164. , А. Н. Использование нетрадиционных видов сельхозсырья в экструзионных технологиях Текст. / А. Н. Остриков, JL И. Василенко // Воронежский агровестник. 2007.- № 6. — С. 33 — 37
  165. , А. Н. Качественные показатели коэкструдированных продуктов с повышенным содержанием белка Текст. / А. Н. Остриков, И. Ю. Соколов // Доклады РАСХН. 2007. — № 4. — С. 53 — 55.
  166. , А. Н. Математическая модель неизотермического течения жидкости в предматричной зоне экструдера Текст. / А. Н. Остриков, И. О. Павлов,
  167. Р. В. Ненахов // Хранение и переработка сельхозсырья. 2001. — № 12. — С. 7 — 9.
  168. Отчет ВНИИКП по теме 1.01.70 «Усовершенствовать технологический процесс производства комбикормов для сельскохозяйственной птицы при оптимизации гранулометрического состава» Текст. / Рук. Орлов А. И., Воронеж, 1988.-258 с.
  169. , В. А. Научные основы развития технологических линий пищевых производств Текст. / В. А. Панфилов. М.: Агропромиздат, 1986. — 254 с.
  170. , В. А. Технологические линии пищевых производств (теория технологического потока) Текст. / В. А. Панфилов. — М.: Колос, 1993. 288 с.
  171. , В. А. Технологические линии пищевых производств: создание технологического потока / В. А. Панфилов, О. А. Ураков. М.: Пищевая промышленность, 1996. — 472 с.
  172. , В. М. Численное моделирование процессов тепло- и массооб-мена Текст. / В. М. Пасконов, В. И. Полежаев, Л. А. Чудов. М.: Наука, 1984.-288 с.
  173. , А. А. Разработка новых конструкций вибрационных смесителей барабанного типа для сыпучих материалов и методики их расчета Текст.: дис.. канд. техн. наук. — Тамбов, 2000. 133 с.
  174. Пат. 2 079 276 РФ, МКИ7 А 23 К 1/100. Способ обработки комбикорма для птицы Текст. / А. И. Орлов и др. 1997. -Бюл. № 14.
  175. Пат. 2 226 844 РФ, МКИ7 А 23 К 1 / 00, А 23 № 17 / 00. Способ управления процессом приготовления комбикормов / Лыткина Л. И., Шевцов А. А., Шен-цова Е. С., Герасименко Н. В. № 2 002 132 802 / 13- заявл. 05.12.2002- опубл. 20.04.2004- Бюл. № 11.
  176. Перспективные типы центробежных и гравитационных сепараторов Текст. / Н. Е. Авдеев, А. В. Некрасов, С. Б. Резуев, Ю. В. Чернухин. Воронеж: Воронежский государственный университет, 2005. — 637 с.
  177. , Д. Н. Обоснование конструктивно-технологических параметров шнекового смесителя непрерывного действия для сухих сыпучих ингредиентов комбикормов Текст.: дисс.. канд. техн. наук. — Барнаул: 1999. 161 с.
  178. , Е. Ю. Физико-химические свойства экструдированного комбинированного крупяного сырья Текст. / Е. Ю. Платова, В. Т. Линиченко, С. В. Краус // Пищевая промышленностьсть. 1992. — № 11. — С. 25.
  179. Повышение эффективности производства комбикормов Текст. / А. А. Шевцов, А. Н. Остриков, JL И. Лыткина, А. И. Сухарев. М.: ДеЛи Принт, 2005.-243 с.
  180. Повышение эффективности ввода жидких и жиросодержащих компонентов в комбикорма Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Р. М. Маджидов, И. Б. Чайкин // Хранение и переработка сельхозсырья. 2008. — № 9. — С. 80−81
  181. , В. В. Парето-оптимальные решения многокритериальных задач Текст. / В. В. Подиновский, В. Д. Ногин. М.: Наука, 1982. — 250 с.
  182. Получение кормовой формы холинхлорида Текст. / А. А. Шевцов, Е. С. Шенцова, Л. И. Лыткина, А. В. Дранников, Е. А. Шишова // Комбикорма. -2005.- № 4.-С. 30.
  183. , А. С. Математическое моделирование процесса экструзии в двухшне-ковом экструдере при производстве зерновых чипсов Текст. / А. С. Попов. Дисс. канд. техн. наук. Воронеж : — 2006. — 163 с.
  184. Правила бактериологического исследования кормов Текст. М.: Колос, 1975.-70 с.
  185. Правила организации и ведения технологических процессов производства продукции комбикормовой промышленности Текст. — Воронеж: ОАО «Росх-лебопродукт», АООТ «ВНИИКП», 1997. 257 с.
  186. Продукты функционального питания и экструзия Текст. / Г. О. Магомедов, А. Ф. Брехов, Л. Н. Шатнюк, Е. Г. Окулич-Казарин // Пищевая промышленность. 2004. — № 2. — С. 84 — 87.
  187. Производственные испытания экспериментальной просеивающей машины ДМП Текст. / Е. А. Алабин, В. С. Кортиков, Е. Л. Орлов, А. И. Чечин // Тр. ВНИИКП. 1982. Вып. 20. — С. 51 — 54.
  188. , А. Ф. Влияние средней скорости подачи материала на эффективность работы сита со сложным законом движения по его длине Текст. / А. Ф. Прокопенко // Тр. ВНИИКП. Воронеж, 1974. — Вып. 9. — С. 35 — 39.
  189. , А. Ф. Оценка эффективности использования схем измельчения зернового сырья с промежуточным контролем крупности продуктов Текст. / А. Ф. Прокопенко, Б. Л. Вихорнов // Тр. ВНИИКП. 1984. — Вып. 24. — С. 72 — 76.
  190. Процессы и аппараты пищевых производств: учеб. для вузов: в 2 кн. Текст. / А. Н. Остриков и др. Кн. I. СПб.: ГИОРД, 2007. — 704 с.
  191. Процессы и аппараты пищевых производств: учеб. для вузов: в 2 кн. Текст. / А. Н. Остриков и др. Кн. II. СПб.: ГИОРД, 2007. — 608 с.
  192. , А. Т. Автоматизация производственных процессов в отрасли хранения и переработки зерна Текст. / А. Т. Птушкин, А. Ю. Новицкий. — М.: Агропромиздат, 1985.-318 с.
  193. Рекомендации по кормлению сельскохозяйственной птицы Текст. / (под ред. Кузнецовой Е.Ф.). Сергиев Посад, 1999. — 144 с.
  194. Режимы сортирования измельченных гранул в производстве комбикормов Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, А. И. Орлов // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. 2004. — № 1. — С. 77 — 78.
  195. , А. С. Разработка и научное обоснование способа производства зерновых продуктов на двухшнековом экструдере Текст. / А. С. Рудометкин. Дисс. канд. техн. наук. — Воронеж: 2002. — 189 с.
  196. , С. Новые разработки по приготовлению комбикормов и кормовых смесей в хозяйствах Текст. / С. Рыжов. // Комбикорма. — 2000. № 7. — с. 15.
  197. , Б. Ф. Эксергетический метод в химической технологии Текст. / Б. Ф. Сажин, А. П. Булеков М.: «Химия». — 1992. — 205 с.
  198. , С. А. Экструзионные продукты в программах кормления свиней Текст. / С. А. Семенов // Хранение и переработка зерна. 2004. — № 9. — С. 34.
  199. , В. Н. Потребительская корзина россиян и рациональные нормы потребления Текст. / В. Н. Сергеев. Пищевая промышленность. 2005. — № 8. -С. 28−31.
  200. Система ведения агропромышленного производства Воронежской области до 2010 года / Под общей ред. академика РАСХН И. Ф. Хицкова. Воронеж: Центр духовного возрождения Черноземного края, 2005. — 464 с.
  201. Система научного и технического обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России Текст. / А. Н. Богатырев, В. А. Панфилов, В. И. Тужилкин и др. -М.: Пищевая промышленность, 1995. 528 с.
  202. Смеситель кормов Текст. А.с. № 919 719 СССР, МКИ4 В 01 °F 7/02, A 23N 17/00 [Текст] / В. П. Гейфман, Г. М. Кукта и др.
  203. , И. М. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями Текст. / И. М. Соболь, Р. Б. Статников. М.: Наука, 1981. — 260 с.
  204. Совершенствование теплотехнологических процессов в производстве комбикормов Текст.: Монография / А. А. Шевцов, JI. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, Р. М. Маджидов- Воронеж, гос. технол. акад.- Воронеж, 2007. 188 с.
  205. Современные методы исследования качества пищевых продуктов Текст. / М.: Экономика, 1986.-224 с.
  206. Современное состояние и основные направления совершенствования экс-трудеров Текст. / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, В. Н. Василенко, К. В. Платов.-М.: 2004.-41 с.
  207. , И. Ю. Разработка способа и моделирование процесса получения коэкструдированных продуктов с введением начинки в формующий узел экс-трудера Текст. / И. Ю. Соколов. Дисс. канд. техн. наук. Воронеж. — 2007. -164 с.
  208. , Г. Каким должен быть смеситель Текст. / Г. Соломатин. // Комбикорма. 2000. — № 8. — С. 27−28.
  209. Способ производства комбикормов заданной крупности Текст. / А. А. Шевцов, А. И. Орлов, JI. И. Лыткина, О. П. Коломникова, И. М. Семченко // Комбикорма. 2004. — № 5, — С. 17 — 18.
  210. Сравнительная оценка комбикормов разной крупности Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, О. П. Коломникова // Комбикорма. — 2006.-№ 1.-С. 55.
  211. , А. Э. Оптимизация температурных напоров в теплонасосной сушильной установке Текст. / А. Э. Суслов., А. Г. Ионов., В. Н. Эрлихман. // Холодильные установки. 1989. — № 6. — С. 49 — 52.
  212. , В. В. Системное моделирование Текст. / Воронеж, технол. ин-т. -Воронеж, 1991.-80 с.
  213. Тадмор, 3. Теоретические основы переработки полимеров Текст. / 3. Тадмор, К. Гогос. М.: Химия, 1984. — 632 с.
  214. Теоретические основы хладотехники. Тепломассообмен Текст. / С. Н. Богданов, Н. А. Бучко, Э. И. Гуйко, Г. Н. Данилова, В. Н. Филаткин, О. Б. Цветков- Под ред. Э. И. Гуйко. М.: Агропромиздат, 1986. — 406 с.
  215. Теоретические основы технологических процессов зерноперерабатывающих производств Текст.: учебн. пособие (гриф УМО 11Ш) / Г. Г. Странадко, А. А. Шевцов, JI. И. Лыткина, В. А. Дятлов. Воронеж: ВГТА, 2005. — 256 с.
  216. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование Текст. / Под ред. А. Н. Богатырева, В. П. Юрьева. М.: Ступень, 1994. — 200 с.
  217. , Р. В. Теоретические основы переработки полимеров (Механика процессов) Текст. / Р. В. Торнер. — М.: Химия, 1977. — 464 с.
  218. Улучшение гранулометрического состава и качества комбикормов Текст. / А. Шевцов, JI. Лыткина, Е. Шенцова, Р. Маджидов, С. Чибисов // Комбикорма. -2007.-№ 2.-С. 42−43.
  219. Управление производством комбикормов заданной крупности Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, А. И. Орлов // Комбикорма. 2003. -№ 4.-С. 24−25.
  220. Управление процессом приготовления экструдировэнного комбикорма Текст. / Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, А. В. Дранников, В. Н. Василенко, О. Н. Ожерельева // Хранение и перработка сельхозсырья. — 2007. № 6. — С. 79 -81.
  221. , И. Я. Механико-технологическое обоснование и разработка вибрационных кормоприготовительных машин Текст.: дис. докт. техн. наук.-Челябинск, 1992.-391 с.
  222. , В. Н. Тепломассоперенос и моделирование процессов в аппаратах систем кондиционирования воздуха Текст. / В. Н. Филаткин. Л.: Изд-во ЛТИим. Ленсовета, 1991. — 80 с.
  223. , Ю. Скоростные смесители фирмы «Технэкс» Текст. / Ю. Филимонов. // Комбикорма. 2001. — № 3. — С. 20.
  224. , В. Научно-технические разработки в птицеводство Текст. / В. Фисинин // Птицеводство, 1996. — № 4 — С. 13−14.
  225. , М. Как обеспечить контроль безопасности качества продукции Текст. / М. Филиппов // Комбикорма. 2005. — № 1. — С. 40 — 43.
  226. Функционирование системы управления процессом смешивания многокомпонентных смесей Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, О. П. Коломникова, В. В. Еремченко // Известия вузов. Пищевая технология. — 2006. № 1. — С. 91 — 92.
  227. , Г. Значение процесса измельчения при выработке комбикормов Текст. / Г. Хорощенко // Комбикорма. 2006. — № 2. — С. 31 -31.
  228. Холодильные машины. Учеб. для вузов: Текст. / Кошкин Н. Н. и др.- под ред. Н. Н. Кошкина. М.: Химия, 1977. — 460 с.
  229. , В. М. Технологическое оборудование зерноперерабатываю-щих предприятий Текст. / В. М. Цециновский, Г. Е. Птушкина. М.: Колос, 1976.-386 с.
  230. , В. В. Промышленные приборы и средства автоматизации: Справочник. Текст. / В. В. Черенков. Л., 1987. — 147 с.
  231. , Н. И. Компоненты комбикормов Текст. / Н. И. Чернышев. -Воронеж: ГУЛ «Старооскольская типография», 2000. 122 с.
  232. , H. И. Компоненты премиксов Текст. / Н. И. Чернышев, И. Г. Панин. Воронеж: ФГУП «Издательско-полиграфическая фирма „Воронеж“», 2003.- 104 с.
  233. , Н. И. Кормовые факторы и обмен веществ Текст. / Н. И. Чер-нышов, И. Г. Панин, Н. И. Шумский. Воронеж, 2007. — 188 с.
  234. , Н. И. Сохранность биологически активных веществ и их усвояемость Текст. / Н. И. Чернышев. // Комбикорма. 2002. № 6. — С. 51 — 53.
  235. , Н. Г. Технология комбикормового производства Текст. / Н. Г. Черняев. -2-е изд., доп. и перераб. — М.: Колос, 1992. — 368 с.
  236. , А. И. Интенсификация процесса сортирования трудносыпучего сырья и гранулированных комбикормов на плоскорешетном вибросепараторе Текст.: Дис. канд. техн. наук: 05.2.01 / А. И. Чечин. Воронеж, 1989. — 196 с.
  237. Что полезно знать о качестве сырья Текст. / Т. М. Околелова, А. В. Кулаков, П. А. Кулаков, В. Н. Бевзюк, А. Н. Кузьмин и др. Сергиев Посад, 2005.- 100 с.
  238. , И. Г. Холодильные установки Текст. / И. Г. Чумак, В. П. Чепурнен-ко. М.: Агропромиздат, 1991. — 495 с.
  239. , А. Д. Исследование процесса намораживания льда на модели аккумулятора холода Текст. / А. Д. Чумаченко // Холодильная техника. 1994. -№ 6.-С. 11- 12.
  240. , Я. Эксергия Текст. / Я. Шаргут, Р. Петела. М.: Энергия, 1968 -280 с.
  241. , В. Устройство для ввода в комбикорма жидких микродобавок Текст. / В. Шаршунов, С. Бортник, С. Мельник // Комбикорма. 2000. -№ 6. — С.22.
  242. , Е. Ю. Динамика смешивания и гранулирования сыпучих материалов в аппаратах с импульсным псевдоожижением Текст.: Дисс.. канд. техн. наук / Е. Ю. Шашихин. СПб: 1998. 153 с.
  243. , А. А. Совершенствование технологии производства комбикормов заданной крупности Текст. / А. А. Шевцов, Л. П. Пащенко, Л. И. Лыткина // Вестник ВГТА. 2003. № 8. — С. 49 — 57.
  244. , А. А. Программно-логический алгоритм управления процессом производства комбикормов заданной крупности Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова // Автоматизация и Современные технологии. 2003. -№ 12.-С. 29−31.
  245. А. А. Моделирование процесса смешивания бинарной композиции в лопастном смесителе Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, И. Б. Чайкин // Вестник ВГТА. 2008. — № 1. — С. 86 — 92.
  246. , Е. С. Практикум по курсу «Методы исследования свойств сырья и продуктов питания» Текст.: учебн. пособие (гриф. УМО 11 111) / Е. С. Шенцова, Л. П. Пащенко, Л. И. Лыткина. Воронеж: ВГТА, 2000. — 140 с.
  247. , Е. С. Технология комбикормов Текст.: учебн. пособие (гриф. УМО ТПП) / Е. С. Шенцова, А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина. Воронеж: ВГТА, 2004.-204 с.
  248. , С. А. Применение экструзионной технологии в комбикормовой промышленности Текст. / С. А. Шестернина. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов. — 1994. — 29 с.
  249. , А. Б. Разработка и исследование новых конструкций смесителей непрерывного действия вибрационного типа для переработки сыпучих материалов. Дисс. канд. техн. наук. Кемерово: 1994. 183с.
  250. , В. В. Новые смесители для предприятий Текст. / В. В. Щеблы-кин, Л. А. Кортунов, А. И. Сухарев. // Комбикорма. 1999. — № 3. — С. 20−22.
  251. , О. Оптимизация рецептов на комбикормовом предприятии Текст. / О Щербакова // Комбикорма. 2005. № 8. С. 50−51.
  252. Текст. / А. А. Шевцов, JI. И. Лыткина, Р. М. Маджидов, А. В. Пономарев // Известия вузов. Пищевая технология. 2008. — № 2−3. — С. 87−91.
  253. Эксергетический анализ технологии комбикормов выровненного гранулометрического состава Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, А. В. Пономарев,
  254. Р. М. Маджидов // Известия вузов. Пищевая технология. 2009. — № 3. — С. 83−89.
  255. Энергосберегающие технологии и оборудование для сушки пищевого сырья / А. Н. Остриков, И. Т. Кретов, А. А. Шевцов, В. Е. Добромиров // Воронеж, гос. технол. акад., Воронеж, 1998. 344 с.
  256. Энергосберегающая технология комбикормов и система управления качеством продукции Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Р. М. Маджидов, И. Б. Чайкин // Известия вузов. Пищевая технология. 2008. — № 1, — С. 94 -97.
  257. , В. И. Процессы переработки волокнообразующих полимеров Текст. / В. И. Янков, В. П. Первадчук, В. И. Боярченко // М.: Химия, 1989. 320 с.
  258. , Е. И. Промышленные тепловые насосы Текст. / Е. Н. Янтов-ский, Л. А. Левин. М.: Энергоатомиздат, 1989. — 128 с.
  259. , К. Ю. Однородность корма значит больше чем просто смешивание Текст. / К. Ю. Ястребов, Ю. В. Жулавская. // Хранение и переработка зерна. 2002. — № 1. — С. 49−52.
  260. Antoni Siwieg Model of the screening process with variable number of screen apertures Texst. // Poland- Archiwum Yornictwa. — 1983. — Tom, 28. zeszyt I. — P. 97−102.
  261. Alavi S.H., Gogoi B.K., Khan M., Bowman B.J., Rizvi S.S.H. Structural properties of protein-stabilized starch-based supercritical fluid extrudates Texst. // Food Research International, 1999. vol. 32. — p. 107−118.
  262. Alavi S.H., Kwan-Han Chen, Rizvi S.S.H. Rheological characteristics of intermediate moisture blends of pregelatinized and raw wheat starch Texst. // J. Agric. Food Chem., 2002. vol. 50. — № 23. — p. 6740−6745
  263. Best P. Mixed outlook for East Europe’s feed industries. Texst. // Feed international-September, 1997.-vol. 18. — № 9. — p. 12−14.
  264. Bulk density sensor upgrades continuous mix system. Texst. // Feed international- August, 1997. vol. 18. — № 8. — p. 34.
  265. Castaldo D. Adjusting vitamin-mineral premixes. Texst. // Feed international -July, 1996.-vol. 17.-№ 7.-p. 30−32.
  266. Cheewapramong, P. Use of partially defatted peanut flour in breakfast cereal flakes Texst. / P. Cheewapramong, V.N. Riaz, L.V. Rooney, E.V. Lusas // Cereal chemistry. 2002. — Vol. 79. — № 4. — P. 586 — 592.
  267. Ekenes H. A mixer for every occasion. Texst. // Feed international November, 1995.-vol. 16.-№ 11.-p. 48.
  268. Effects of extrusion and traditional processing methods on antinutrients and in vitro digestibility of protein and starch in faba and kidney beans Texst. / Alonso R., Aguirre A., Marzo F. // Food Chem. 2000. — vol. 68. — № 2. — P. 159−165.
  269. Extrusion and expansion of cereal products, Patent Ap. Pub. No.: GB 2 297 936, Int. CI.7 A23P 1/10, A21C 11/16, Neil Donaldson Frame, APV UK Pic, Pub. Date: 21.08.1996.
  270. Koziol M., Banaszewski T., Turkiewicz W. Oddzialywanie dynamiczne prze-siewanego materialu na rzeszoto przesiewacza Texst. // Poland- Przeglad Gorniczy.- 1985. № 3.- S. 107−111.
  271. Krach W. Technik der 3iebung in der Getreidemullerei Texst. // Getreide, Mehl und Brot. 1977. — vol. 31, № 2. — S. 43 — 48.
  272. Fickler J. Update your matrix, amino acid content may have changed in recent years demonstrated for soybean meal, Degussa AG, Texst. /AminoNewsTM, Vol. l.-№ 3.-2000
  273. Grassman P. Energie und Exergie. BWK, 1961, Bd. 13, № 11, w. 482−486.
  274. Lawal A. Simulation of the Intensity of Segregation Distributions Using Three-Dimensional FEM Analyses: Applications to Co-rotating Twin Screw Extruders Texst. / A. Lawal, D.M. Kalyon // Journal of Applied Polymer Science 1994. № 58, — pp. 1501−1507.
  275. Mack S. Amino acid variation in compound feed: practical relevance and means to control 3 variability, Degussa AG, Texst. /AminoNewsTM, Vol. L. № 3. — 2000.
  276. Mermtlstein, H. H. Ekstrusion jf ingredients / H. H. Mermtlstein // Food technology. 2000.- Vol. 54. — № 3. — PP. 92−93.
  277. Mogensen F. A new method of screeining granular materials Texst. // The Qna-rry managers Journal. 1965. — y. 49, № 15. — P. 409 — 414.
  278. Method of manufaturing an expanded cereal, Patent Ap. Pub. No.: US 6,258,396, Int. CI.7 A23L 1/00, Roman Deutsch, Ernst Heck, Jean-Pierre Martin, Nestec S.A., Pub. Date: Jul. 10,2001.
  279. Multi-chanel cooling die, Patent Ap. Pub. No.: US2004/247 760, Int. CI.7 A01J 1/00, Stuart Howsam, Pub. Date: Dec. 9, 2004.
  280. Rant Z. Exergie ein neues Wort fur technische Arbeitsfahigkeit // Forsch. Ing. Wes. 1956. Bd. 22. № 14. w. 36 — 37.
  281. Rotating circular die, Patent Ap. Pub. No.: US 2003/91 710, Int. CI.7 A21D 6/00, Rick Wendeil Bajema, Pub. Date: May 15,2003.
  282. Process for making powdery product by extrusion-expansion, Patent Ap. Pub. No.: WO 2004/8 881, Int. CI.7 A23L 1/212, Witschi Friedrich, Dupart Pierre, Pub. Date: 29.01.2004.396 IC
  283. Process of making extrusion cooked snack product, Patent Ap. Pub. No.: US 6,054,166, Int. CI.7 A21D 13/00, Pierre Dupart, Nestec S.A., Pub. Date: Apr. 25, 2000.
  284. Starch-based binding agent, Patent Ap. Pub. No.: US2005/147 733, Int. CI.7 A23G 3/00, Thomas Bruemmer, Pub. Date: Jul. 7, 2005
  285. Hirsch, W. Verstopfungsfrei sieben auch Bei schwierigen Schuttgutern Texst. / W. Hirsch [Texst] // Die Schweirer Baustoff- Yndustrie. 1983. — № 4. — S. 34 — 35.
  286. Hoberock, L. L. Dynamics of shale shakers affect performance Texst. / L. L. Hoberock [Texst] // Oil and Gas Yournal. 1981. — Dec. 21. — P. 80 — 87.
  287. Understanding molekular weight reduction of starch during heating-shearing processes Texst. / R.M. Van Den Einde, A.J. Van Der Goot, R.M. Boom.: Journal of food science. -2003. vol. 68. -№ 8. — P. 2396−2404.
  288. Yuan-Hui Lin, Chia-Sheng Yeh, Shin Lu Evaluation on Quality Indices and Retained Tocopherol Contents in the Production of the Rice-Based Cereal by Extrusion Texst. // Journal of Food and Drug Analysis, 2002. vol. 10. — № 3. — p. 183 -187.
  289. Internationale Fachmesse fur Futtemitteltechnik und Nahrungsmittelin-dustrie YICTAM' 89 in Utrecht (Niderlande) vom 23. bis 29. Mai 1989 Texst. // Muhle + Mischfuttertechnik. 1989. — Vol. 126, № 33. — S. 474.
  290. Wustenberg, H. Siebprobleme in der Futtermittellindustrie Texst. / H. Wusten-berg // Muhle + Mischfuttertechnik. 1985. — Vol. 122, № 14. — S. 187 — 189.328. www.buhler.ch
  291. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
  292. ВОРОНЕЖСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ1. АКАДЕМИЯ52 010 509 141. На правах рукописи1. ЛЫТКИНА Лариса Игоревна
  293. ИННОВАЦИОННОЕ РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛНОРАЦИОННЫХ
  294. КОМБИКОРМОВ (теория, техника и технология)
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!