Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование процесса и совершенствование технологии удаления меди и других примесей из природного и техногенного сырья с целью повышения его качества

Диссертация: Исследование процесса и совершенствование технологии удаления меди и других примесей из природного и техногенного сырья с целью повышения его качества
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Снижение количества и ухудшение качества железных руд ставит перед металлургами задачу вовлечения в производство железа накопленных техногенных отходов. К одному из наиболее ценных техногенных отходов, содержащих повышенные содержания железа, являются пиритные огарки химической промышленности. В настоящее время в стране накопилось в виде отходов значительное количество пиритных огарков, более 500… Читать ещё >

Исследование процесса и совершенствование технологии удаления меди и других примесей из природного и техногенного сырья с целью повышения его качества (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Анализ способов удаления меди из природного и техногенного сырья (литературный обзор)
    • 1. 1. Проблема меди при производстве черных металлов
    • 1. 2. Существующие способы удаления меди из природного и техногенного сырья
    • 1. 3. Способы переработки пиритных огарков с извлечением меди и других цветных металлов
      • 1. 4. 1. Методы элементного анализа используемые в работе
      • 1. 4. 2. Методы фазового анализа используемые в работе

      Глава 2. Разработка технологии удаления меди из огарков ферроникелевого производства 30 2.1 Расчет термодинамического равновесия в сложных многокомпонентных системах при различных температурах и при введении различных хлоринаторов с использованием программного комплекса ИВТАНТЕРМО и ШС. при удалении меди из никелевого огарка.

      2.1.1 Поведение основных компонентов огарков при введении в систему хлора.

      2.1.2 Поведение компонентов огарка при введении в систему №С1.

      2.1.3 Поведение компонентов огарка при при введении в систему СаСЬ.

      2.1.4 Поведение компонентов огарка при введении в систему №СЬ.

      2.1.5 Поведение компонентов огарка при введении БеОз.

      2.1.6 Термодинамическое моделирование хлоридовозгонки меди в трубчатой печи окислительного обжига.

      2.2 Результаты термического анализа смесей рядового огарка с четырьмя различными хлоринаторами.

      2.2.1 Термические исследования смеси рядового никелевого огарка с №С1.

      2.2.2 Термические исследования смеси рядового никелевого огарка с СаС12.

      2.2.3 Термические исследования смеси рядового никелевого огарка с БеСЬ.

      2.2.4 Термические исследования смеси рядового никелевого огарка с №С1г.

      2.3 Лабораторные испытания подбора оптимального режима хлоридовозгоки меди из рядового никелевого огарка.

      2.3.1 Исследования пофракционного элементного состава никелевого огарка.

      2.3.2 Условия проведения экспериментов по хлоридовозгонке меди из огарков ферроникелевого производства.

      2.3.4 Анализ степени удаления меди из никелевого огарка после хлоридовозгонки.

      2.3.4 Хлорирование никелевого огарка в восстановительных условиях.

      2.3.5 Хлорирование предварительно выщелоченного никелевого огарка.

      2.3.6 Мессбауэровские исследования никелевого огарка, обработанного БеСЛз и прокаленного при 1300 °C с различной выдержкой времени.

      2.3.7 Анализ степени удаления меди из никелевого огарка по данным рентгеноспектрального микрозондирования.

      2.3.7.1 Результаты рентгеноспектрального микрозондирования никелевого огарка обожженного с №С1.

      2.3.7.2 Результаты рентгеноспектрального микрозондирования никелевого огарка обожженного с СаСЬ.

      2.3.7.3 Результаты рентгеноспектрального микрозондирования никелевого огарка обожженного с РеС1з.

      2.3.7.4 Результаты рентгеноспектрального микрозондирования никелевого огарка обожженного с №С1г.

      2.4 Результаты опытно-промышленных испытаний хлоридовозгонки меди в условиях

      ОАО «ЮУНК».

      2.4.1 Эколого-экономическая оценка предлагаемой технологии.

      Глава 3. Разработка технологии удаления меди из пиритного огарка.

      3.1.1 Термодинамическое моделирование поведения пиритных огарков при хлоридовозгонке меди в трубчатой печи окислительного обжига.

      3.2 Лабораторные испытания подбора оптимального режима хлоридовозгонки меди из пиритного огарка.

      3.2.1 Исследования физико-химических свойств пиритных огарков.

      3.2.2 Термические исследования поведения пиритных огарков с различными типами восстановителей.

      3.3 Результаты элементного анализа пиритного огарка после хлоридовозгонки.

      3.4 Анализ степени удаления меди из пиритного огарка по данным рентгеноспектрального микрозондирования.

      3.4.1 Результаты рентгеноспектрального микрозондирования пиритного огарка обожженного cNaCl.

      3.4.2 Результаты рентгеноспектрального микрозондирования пиритного огарка обожженного cFeCl3.

Актуальность работы. Повышение качества продукции является важной стратегической задачей металлургической отрасли. Для легирования стали широкое распространение получили ферросплавы, в том числе ферроникель. При получении ферроникеля удаление из полупродуктов его производства (никелевых огарков) примесей Си, Б, Ъъ, Аэ и др., понижающих качество стали при легировании, становится важной задачей.

Снижение количества и ухудшение качества железных руд ставит перед металлургами задачу вовлечения в производство железа накопленных техногенных отходов. К одному из наиболее ценных техногенных отходов, содержащих повышенные содержания железа, являются пиритные огарки химической промышленности. В настоящее время в стране накопилось в виде отходов значительное количество пиритных огарков, более 500 млн. т., образующихся при производстве серной кислоты. Основным препятствием для их использования при производстве чугуна является повышенное содержание в них цветных металлов, таких как медь, цинк, свинец, калий, натрий, мышьяк и др.

Существующие схемы рафинирования сырья и полупродуктов для производства черных металлов, включающие технологию удаления меди и других цветных металлов за счет использования традиционных хлоринаторов, таких как ЫаС1 и СаСЬ, недостаточно эффективны по степени рафинирования от меди и других цветных металлов. В связи с этим разработка более экономичных и эффективных способов рафинирования железосодержащих техногенных отходов и полупродуктов весьма актуальна.

Цель исследований — исследование процесса и совершенствование технологии удаления меди из полупродуктов черной металлургии методом ее хлоридовозгонки. Подбор новых хлоринаторов для удаления меди из полупродуктов черной металлургии на основе процесса хлоридовозгонки.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Изучение существующих технологий удаления меди, применяемых в черной металлургии предприятиями, к продукции которых предъявляются повышенные требования по содержанию цветных металлов.

2. С помощью комплекса методов включающего спектральный анализ, мессбау-эровскую спектроскопию, термический анализ, оптическую микроскопию, рентгеноспек-тральный микроанализ установить элементный и фазовый состав никелевых и пиритных огарков, выявить примеси в них, понижающие физические, химические и металлургические свойства, что способствует прогнозированию путей их извлечения.

3. Исследование влияние различных факторов (температура, концентрация хло-ринатора, содержание кислорода в газовой фазе) на степень удаления меди из огарков фер-роникелевого производства в трубчатой печи окислительного обжига.

4. Проведение сравнительного анализа эффективности удаления меди хлоринато-рами NaCl, СаСЬ, с предлагаемыми — FeCb, NiCb.

5. Выбор оптимального режима хлоридовозгонки для достижения максимальной степени удаления меди, серы и мышьяка из огарков.

6. Разработка на основании проведенных исследований технологии удаления меди из ферроникелевых и пиритных огарков.

Фактический материал. Объектом диссертационного исследования являлись полупродукты ферроникелевого производства, получаемые в процессе производства ферроникеля на ОАО «Южуралникель» из руд Сахаринского и Бруктальского месторождений. Непосредственный предмет исследования — пробы рядового и выщелоченного огарка, рядовая закись никеля, отобранные в условиях обжигового цеха ОАО «Южуралникель», а так же пробы пиритных огарков, отобранные на полигоне города Рошаль Московской области.

Работа выполнена на кафедре экстракции и рециклинга черных металлов Национального исследовательского технологического университета «МИСиС» (НИТУ «МИСиС»). Материал для исследований никелевого огарка отобран соискателем в рамках научно-исследовательской работы, выполняемой по договору с ОАО «Южуралникель», а материал для исследования пиритного огарка по собственной инициативе.

Методы исследований:

— синхронный термический анализ (прибор STA 499 С Jupiter фирмы Netzsch, Германия) — для определения диапазона температур хлоридовозгонки;

— мессбауэровская спектроскопия (спектрометр MS-1104Em с программой обработки Univem MS, РГУ, Ростов-на-Дону) — для диагностики железосодержащих фаз пиритного и никелевого огарка обожженного с хлорным железом (FeCb);

— эмиссионный спектральный анализ (спектрометр ЮАР 6300 фирмы «Thermo Electron Corporation», США) — для определения элементного состава проб пиритного и ферроникелевого огарков до и после хлоридовозгонки;

— порометрия (анализатор сорбции газов NOVA 1200 е, США) — для определении пористости и удельной поверхности пиритного и ферроникелевого огарков;

— рентгеноспектральное микрозондирование (прибор «JXA-8100», Jeol, Япония с энергодисперсионной системой «INCA Energy 400») — для определения состава никелевого и пиритного огарков и выявления механизма удаления из них меди.

Научная новизна работы.

В диссертационной работе представлена совокупность научных результатов в рамках рассматриваемой цели и задач исследования, новизна которых заключается в следующем:

1. Установлены оптимальные условия для достижения максимальной степени удаления меди, серы и мышьяка из никелевого огарка при минимальных потерях никеля и кобальта путем исследования влияния температуры, концентрации хлоринатора, содержания кислорода в газовой фазе в трубчатой печи окислительного обжига.

2. Впервые теоретически обоснована и практически применена технология хлорид овоз-гонки меди из огарков никелевого производства.

3. Обосновано преимущество БеСЬ перед №С1 и установлен механизм хлоридовозгонки меди из никелевых огарков с применением этих хлоринаторов, заключающийся в различных видах диффузионных процессов между компонентами никелевого огарка и хлоринаторами.

4. Экспериментально доказано, что установленные оптимальные параметры рафинирования никелевых огарков хлоридом железа применимы для рафинирования пиритных огарков.

Основные защищаемые положения:

1. Комплекс физических методов, включающий спектральный анализ, мессбауэров-скую спектроскопию, термический анализ, оптическую микроскопию, рентгеноспектраль-ный микроанализ, устанавливает физические и химические свойства никелевых и пиритных огарков, их элементный и фазовый состав, выявляет примеси этих полупродуктов, понижающие физические, химические и металлургические свойства, что позволяет прогнозировать методику их извлечения.

2. Термодинамический расчет образования многочисленных газообразных соединений с помощью программы ИВТАНТЕРМО и Н.8.С. позволяет провести сравнительный анализ эффективности образования газообразных соединений хлора, серы, мышьяка при использовании хлоринаторов СаС12, №С1, БеСЬ и №С12 и показать наибольшую степень удаления примесей из никелевых огарков при использовании хлоринаторов РеС13 и №С12. Промышленными и лабораторными испытаниями использования хлоринаторов СаСЬ, ИаС1, БеСЬ и №С12 подтверждена технология извлечения меди из никелевых огарков путем хлоридовозгонки, и показана большая эффективность хлоринаторов РеС1з и №СЬ.

3. Подача БеСЬ в трубчатую печь окислительного обжига позволяет исключать из производственной технологической схемы операции хлорирующего обжига и выщелачивания, что сокращает производственные затраты.

Практическая значимость.

1. Показано, что использование №С1 в реакторе-хлоринаторе приводит к образованию легкоплавких эвтектик и укрупнению частиц никелевого огарка, что затрудняет удаление из него меди и не позволяет получать кондиционный ферроникель.

2. На основе лабораторных исследований и термодинамических расчетов проведен сравнительный анализ эффективности использования хлоринаторов НаС1, СаС1г, БеСЬ, МСЬ для удаления меди из никелевых огарков. Показано, что наилучшее удаление меди достигается при использовании хлорида железа и никеля.

3. Разработанная технология удаления меди из никелевого огарка позволяет без существенных капитальных затрат в условиях ОАО «Южуралникель» получить ферроникель заданного состава и расширить возможный рынок продаж готовой продукции.

4. Предлагаемые новые хлоринаторы РеС13 и №С1г не вносят дополнительных примесей в ферроникель, поскольку Бе и № являются его основными компонентами.

Апробация работы и публикации. Результаты исследований и основные положения диссертации докладывались и обсуждались на 65-х днях науки МИСиС (Москва, 2010 г.), на 7-ом конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, 2009), Всероссийском совещании «Современные методы изучения вещественного состава глубоководных полиметаллических сульфидов (ПГС) Мирового океана» (Москва, 2011), конференции УМНИК 2009 (победитель) (Троицк, 2009), 4-ой Международной конференции «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов» (Москва, 2011), международном конгрессе «Доменное производство 21 век» (Москва, 2010).

По теме диссертации опубликовано 5 работ, в том числе 3 работы в журналах рекомендованных ВАК.

Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается:

1. Применением современных метрологически оцененных методик, межметодно-го контроля и использованием стандартных образцов.

2. Конкретными примерами подтверждения эффективности практического использования теоретических выводов.

3. Сопоставлением прогнозируемых результатов хлоридовозгонки меди лабораторных экспериментов и промышленных испытаний.

Структура, объем и содержание работы. Работа состоит из введения, трех глав, заключения и списка цитируемой литературы (102 наименования). Общий объем работы составляет 126 страниц, в том числе 73 рисунка и 24 таблицы.

1. Анализ способов удаления меди из природного и техногенного сырья литературный обзор).

Заключение

.

Анализ существующих в настоящее время технологий удаления меди из никелевого файнштейна показал, что в связи с ухудшением качества никелевых руд и ужесточением требований по химическому составу к ферроникелю, не удается добиться необходимой степени его рафинирования по меди, мышьяку, сере и др. примесям. Повышенное содержание этих примесей в ферроникеле, при его использовании для легирования стали, негативно сказывается на ее механических свойствах.

Огромное количество накопленных на территории РФ пиритных огарков, которые являются отходами производства серной кислоты, является глобальной экологической проблемой. Высокое содержание в них железа (выше 50%) делает их потенциальным сырьем для производства чугуна т.к. другие методы их использования не могут обеспечить их переработку в достаточном количестве. Однако повышенное содержание в них цветных металлов является препятствием для получения качественного чугуна. Существующие в настоящее время технологии рафинирования пиритных огарков не позволяют в достаточной мере извлекать из них ценные компоненты. В связи с этим предложенная в настоящей диссертационной работе технология излечения меди может оказать конкуренцию существующим способам рафинирования.

Комплекс физико-химических методов, включающий спектральный анализ, мес-сбауэровскую спектроскопию, синхронный термический анализ, оптическую микроскопию, рентгеноспектральный микроанализ, позволил установить элементный и фазовый состав никелевых и пиритных огарков, выявить форму нахождения в них примесей, понижающих физические, химические и металлургические свойства, и спрогнозировать пути их извлечения.

Проведенные в ходе работы исследования позволили разработать новую технологию извлечения примесей из никелевых и пиритных огарков методом их хлоридовозгонки с применением в качестве хлорирующего агента хлорид железа, который является отходом травильных производств. Использование хлорида железа в разработанной технологии позволяет попутно решить проблему его переработки.

В результате проведенных исследований, теоретических расчетов, лабораторных и опытно-промышленных испытаний по удалению примесей из никелевых и пиритных огарков были сделаны следующие выводы:

1. С помощью комплекса методов установлен элементный и фазовый состав никелевых и пиритных огарков, выявлены вредные примеси этих полупродуктов, понижающие физические, химические и металлургические свойства и спрогнозированы пути извлечения этих примесей.

2. Проведены лабораторные исследования, термодинамические расчеты и промышленные испытания эффективности удаления меди из ферроникелевых и пиритных огарков с применением различных хлоринаторов, показавшие существенные преимущества применения БеСЬ и №С1г по сравнению с ЫаС1 и СаСЬ.

3. Установлено, что существующая на ЮУНК схема удаления меди из ферроникелевых огарков не позволяет получать кондиционный ферроникель.

4. Показано, что способы удаления меди с помощью БеСВ (№С12) исключают экологически вредную операцию хлорирования огарка с помощью № 01.

5. Установлены оптимальные параметры хлоридовозгонки в трубчатой печи окислительного обжига для максимальной степени удаления меди, серы и мышьяка из никелевого огарка путем вариаций температуры, концентрации хлоринатора и содержания кислорода в газовой фазе.

6. Показано, что при переработке техногенных отходов, таких как пиритные огарки, содержащие повышенные концентрации меди, могут быть применены те же условия хлоридовозгонки в трубчатой печи окислительного обжига, что и для ферроникелевого огарка.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И. А., Жакибаев Б. К., Медь в истории цивилизации, А.-А., 1983.
  2. Металлургия меди, никеля, кобальта, 2 изд., ч. 1, М., 1977.
  3. С. С., Смирнов В. И., Гидрометаллургия меди, М., 1974.
  4. А. В., Уткин Н. И., Комплексная переработка медного и никелевого сырья, М., 1988.
  5. А. В. и др., Плавка в жидкой ванне, М., 1988.
  6. Металлургия цветных металлов / Колобов Г. А., Бредихин В. Н., Маняк H.A. и др. -Д.: Кальмиус, 2007.
  7. Ю.С., Металлургия чугуна,-М.: ИКЦ «Академкнига», 2004.
  8. В. А., Теория и технология производства стали: Учебник для вузов. — М.: «Мир», ООО «Издательство ACT», 2003.
  9. Медь в черных металлах / Под ред. И. Ле Меяи JL М.- Д Щеткин- пер с англ.- под ред. О. А. Банных.- М.: Металлургия, 1988.
  10. Анализ реальности технологии удаления меди из жидкого железа, построенной на испарении / А. И. Зайцев, Н. Е. Зайцева, Е. X. Шахпазов, Б. М. Могутнов // Электрометаллургия. 2003. № 10 С. 31−37.
  11. G., М., Ineson Е., Wesley G // Journal of the Iron and Steel institute. 1959. № 2. P. 172−175.
  12. И. H. Зигало, В. И. Баптизманский, Ю. Ф. Вяткин, А. Г. Величко, Е. X. Шахпазов и Ю. Н. Грищенко // Сталь. 1991. № 7 С. 18 22.
  13. . В. Вакуумная индукционная плавка. М: Металлургия. 1975.
  14. В.И., Степанов Б. А., Применение микробиологических методов в обогащении и гидрометаллургии, М., 1960.
  15. Г. А., Каравайко Г. И., Физиология и геохимическая деятельность тионо-вых бактерий, М., 1964- VIII Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых, Л., 1968.
  16. Применение бактериального метода выщелачивания цветных металлов из забалансовых руд, М., 1968.
  17. Комплексная безотходная технология переработки шлаков свинцово-цинкового производства / Башлыкова Т. В., Пахомова Г. А., Калиниченко JI.C., Живаева А. Б., Тельно-ва О.П. // Цветные металлы. 2007. -№ 3. С.68−71.
  18. Биотехнология нерудного сырья. / Живаева А. Б., Башлыкова Т. В., Тельнова О. П., Калиниченко Л. С// Цветные металлы. 2007. № 3. С.57−60.
  19. В.В., Воронин Д. Ю., Адамов Э. В., Крылова Л. Н. Бактериально-химическое извлечение цинка из промпродуктов и хвостов флотационного обогащения// Цветные металлы. 2005. № 11. -С.27−31.
  20. Е. А., Борцов В. Д., Хан О. А. Биовыщелачивание меди и цинка из трудно-обогатимого золотосодержащего сырья// Цветные металлы. -2000. № 8. С.34−37.
  21. В.А., Макаров В. Н., Калинкин A.M., Макаров Д. В., Бастрыгина C.B. Изменение свойств минералов цветных металлов в техногенных месторождениях// Цветные металлы. 2000. № 10. -С.80−85.
  22. Biwas A.K. Davenport W.G. Extractive Metallurgy of Copper. Pergamon Press, 1980, ch.13, p.254−259.
  23. Solvent extraction reagents for the mining industry. Acorga Limited technical bulletin Artel (JB) 0896, and Kirk-Other, p. 847−852.
  24. И. С., Применение хлора в металлургии редких и цветных металлов, М., 1966.
  25. Г. Химические транспортные реакции, Мир, М.: 1964.
  26. Д.Н. Турчен, А. Ю. Завражнов, В. П. Зломанов, Химический ковер-самолет,// «Химия и жизнь», 2008.
  27. В. И., Тихонов А. И., Обжиг медных руд и концентратов, 2 изд., М., 1966.
  28. Н.М., Смагина A.B. Роль элементного и фазового анализа в рециклинге пы-лей ферроникелевого производства. Сборник 65-е дни науки МИСиС, 2010.
  29. И. С., — Гудима Н. В., Шейн Я. П., Краткий справочник по металлургии цветных металлов, М., 1975.
  30. Н.М., Конарев A.A. Определение оптимального режима хлоридовозгонки меди из огарков никелевого производства. Сборник 65-е дни науки МИСиС, 2010.
  31. .Г., Стефанюк С. Л. Введение в хлорную металлургию редких элементов. М.: Москва 1970.
  32. Переработка окисленной никель- кобальтовой руды методом непрерывной твердофазной сульфатизации Синегрибов В. А., Кольцов В. Ю., Калашников В. А. и др.// «Цветные металлы» № 8, 2007.
  33. Р. С. Химическая технология. М: Гуманит. изд. Центр БЛАДОС, 2000.
  34. И.П. и др Основы химической технологии. М.: Химия, 1991.
  35. Способ извлечения благородных металлов из пиритных огарков. Патент России N 2 034 062, С 22 В 11/00, 1995.
  36. ФРГ, заявка N 2 224 370, С 22 В 1/08, «Способ полного использования пиритных огарков и устройство для его осуществления», 1974.
  37. Франция, заявка N 2 077 216, С 21 В 15/00, С 22 В 7/00, N 47 «Способ извлечения железа и цветных металлов, даже при незначительном их содержании, из железных руд и железосодержащих материалов», 971.
  38. ФРГ, заявка N 2 145 276, С 22 В 1/02,"Комбинированный способ переработки содержащих цветные металлы сульфидных и/или окисленных железных руд, пиритных огарков, содержащейся в отходящих газах пыли и металлургических полупродуктов" 1975.
  39. Способ переработки пиритных огарков Патент России № 2 149 707 27.05 2000.
  40. Способ глубокой переработки пиритных огарков. Патент России № 2 397 260, 22 010.
  41. Проблемы использования пиритных огарков в СССР и за рубежом Б. Т. Васильев, JI.A. Филонова / Обз. инф. Сер. 3 «Минеральные удобрения и серная кислота». М.: НИИТЭХИМ, 1983. — 30 с.
  42. Теоретические основы, высокотемпературного хлорирующего обжига пиритных огарков./ Орловцев Ю. В., Теслицкая М. В., Крестивников А. Н. // «Цветные металлы», 1967, № 2, с.32−36.
  43. Патент № 2 201 981 РФ. Способ извлечения в раствор золота и серебра гидрохлорированием и кавитационным диспергированием / Петраков А. Д., Радченко С. М. и др. -ООО «Радекс», 2003.
  44. Береговский и др., Комплексное использование пиритных огарков, М., 1963Метал-лургиздат, 1963, с.5−9.
  45. Способ переработки пиритных огарков, Шин. С.Н., Гуляева Р. И. патент РФ № 2 172 788.
  46. И.Н., Зырянов М. Н. Кмплексная переработка свинцово-цинкового сырья, М., 1963, изд Академия наук СССР, с. 78−79.
  47. Электрометаллургия стали и ферросплавов / Поволоцкий Д. Я., Рощин В. Е., Рысс М. А., Строганов А. И., Ярцев М. А. Учебник для вузов. Изд. 2-е, переработ. И доп. — М.: «Металлургия», 1984 г.
  48. .Н. Хлоридовозгонка один из методов комплексного извлечения цветных и благородных металлов: Автореферат дис. .док. тех. наук. Алма-Ата, 1952.
  49. Д.В., Чмиленко Ф. А., Деркач Т. Н. Хлоридовозгонка как метод вскрытия минерального сырья // Труды 4-международной конференции. Донецк, 2003. — С. 210 -212.
  50. И.Д. Рафинирование никелевого файнштейна методом хлоридовозгонки: Отчет по НИР. М., 1970.
  51. Полупромышленные испытания хлоридовозгонки окатышей из пиритных огарков с улавливанием хлоридов / Рзник И. Д. и др.// Цветные металлы № 4 с. 45−51.
  52. Н. В., Шейн Я. П., Краткий справочник по металлургии цветных металлов, М&bdquo- 1975.
  53. М.А. Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт. М.: Металлургия, 1991 г., 222−223.
  54. Ю. С. Пашков Н.Ф. Металлургия железа. М: ИКЦ «Академкнига», 2007.
  55. К.Х., Люнген Г.Б, Штеффен Р. Уровень развития прямого восстановления железных руд и плавильно-восстановительных процессов // Черные металлы. 1997. — № 1.
  56. Савелов Альтернативные процессы выплавке чугуна в доменных печах // Новости черной металлургии за рубежом. 1996. — № 1.
  57. Переработка техногенных отходов металлургических предприятий по технологии Ромелт / Роменец В. А., Валавин B.C., Похвиснев Ю. В. и др. // Экология и промышленность России. 2005. — № 9.
  58. Барботажные печи для переработки отходов металлургического предприятия / А.122
  59. , А. Баласанов, Б. Чайкин и др. // Национальная металлургия. 2003. — № 1−2.
  60. В.А. Ромелт полностью жидкофазный процесс получения металла // Известия вузов. Черная металлургия. — 1999. -№ 11.
  61. Переработка пиритных огарков Зубков A.A., Шуленина 3.M.000 «Экомет» (http://www.waste.ru/modules/section/item.php?itemid=120).
  62. Способ извлечения благородных металлов из пиритных огарков. Патент России N 2 034 062, С 22 В 11/00, опубликован 1995.
  63. ФРГ, заявка N 2 224 370, С 22 В 1/08, «Способ полного использования пиритных огарков и устройство для его осуществления», публ. 1974.
  64. Франция, заявка N 2 077 216, С 21 В 15/00, С 22 В 7/00, публикация 1971, N 47 «Способ извлечения железа и цветных металлов, даже при незначительном их содержании, из железных руд и железосодержащих материалов».
  65. ФРГ, заявка N 2 145 276, С 22 В 1/02. «Комбинированный способ переработки содержащих цветные металлы сульфидных и/или окисленных железных руд, пиритных огарков, содержащейся в отходящих газах пыли и металлургических полупродуктов «1975.
  66. Способ переработки пиритных огарков Патент России № 2 149 707 27.05., 2000.
  67. Способ глубокой переработки пиритных огарков. Патент России № 2 397 260, 2010.
  68. Ю.В., Теслицкая М. В. О влиянии влаги и кислорода на процесс хлоридо-возгонки пиритных огарков. Цветметинформация. Бюлл. «Цветная металлургия», 1966, № 4, с 29−32.
  69. Е.Г. и др. Переработка пиритных огарков хлоридовозгонкой. Цветметинформация. Бюлл. «Цветная металлургия», 1964, № 14, с 24−30.
  70. И.Д., Сорокина B.C. Полупромышленные испытания хлоридовозгонки пиритных огарков и золотых концентратов //Цветные металлы. 2004 г., № 2. с.63−66
  71. Патент № 2 201 981 РФ. Способ извлечения в раствор золота и серебра гидрохлорированием и кавитационным диспергированием / Петраков А. Д., Радченко С. М. и др. -ООО «Радекс», 2003.
  72. Е.Г. и др. Переработка пиритных огарков хлоридовозгонкой. // Цветная металлургия. Научн.-техн. бюллетень, 1964, № 13, с.24−30.
  73. .Н. Хлоридвозгонка новый метод извлечения благородных металлов из пиритных огарков. Сов. золотопромышленность, 1936, № 6, с.45−47.
  74. А.И., Срывалин И. Т. Термодинамика основных реакций хлорирующего обжига. Металлургия цветных металлов. Труды УПИ, 1960, Сб. № 98, с. 33.
  75. Ю.А., Гимельфаб Ф. А., Савостин А. П. Сальников В.Д., Аналитический контроль металлургического производства, учебник для вузов. М.: Металлургия, 1995-
  76. А.И. Методы минералогических исследований (справочник), М. «Недра» 1985-
  77. Минералы железа в комплексных и окисленных рудах / Э. П. Николаева, И. С. Спирина, В. В. Коровушкин и др. // Записки всесоюзного минералогического общества. № 4, Санкт-Петербург, «Наука», 1986.
  78. В.В., Голева Р. В. Использование мэссбауэровской спектроскопии (ЯГРС) для определения минеральных форм железа и окислительно-востановительной обстановки при экологической оценке объектов окружающей среды. М.: ВИМС, 2007.
  79. Е.К. Курс минералогии. Учебник для университетов. М., «Высшая школа», 1971. Стр. 237−240.
  80. И.Д., Сорокина В. С. Термодинамический анализ процесса хлоридовозгонки РЬ, Тп, Си, А.%, Аи, Бе // Цветные металлы. 1968 г., № 8, С. 34−38.
  81. Н.М., Подгородецкий Г. С., Коровушкин В. В. Расчет термодинамического равновесия в сложных многокомпонентных системах при хлорировании огарков никелевого производства с целью удаления меди. Известия вузов черная металлургия, март 2011
  82. С.И. Улавливание и утилизация пылей и газов. М.: Металлургия, 1991
  83. С.М., Зайцев Ю. С., Филипьев О. В. Пылегазовые выбросы предприятий черной металлургии. Харьков: ЕМЗ, 1998.
  84. Очистка технологических и неорганизованных выбросов от пыли в черной металлургии / Толочко А. И., Филипьев О. В., Славин В. И. и др. М.: Металлургия, 1986.
  85. В.В. Утилизация пылевидных отходов важное звено в создании экологически чистых металлургических технологий // Бюллетень «Черная металлургия». — 2006. -№ 7.-С. 67−70.
  86. Новая технология переработки оборотных пылей обжигово-восстановительного цеха Никелевого завода /Криевис А.Э., Дмитриев И. В., Крупнов Л. В. и др.// «Цветные металлы» № 8, 2009.
  87. Анализ потерь ведущего элемента и пути их снижения при производстве ферросплавов / Кравченко П. А., Сезоненко О. Н. и др. // Сталь. 2008. — № 9. — С. 41 — 42.
  88. Ю.С., Леонтьев Л. И., Черноусов П. И. Промышленность и окружающая среда. М: ИКЦ «Академкнига», 2002.
  89. Luckos A., Denton G., P. den Hoed. Current and potential applications of fluid-bed technology in the ferroalloy industry // Infacon.- 2007, — XI.
  90. Кипящий слой в цветной металлургии / Клушин Д. Н., Серебренникова Э. Я., Бессер А. Д. и др. М.: Металлургия, 1978.
  91. В.В. Обжиг в кипящем слое сульфидных полупродуктов никелевого производства. СПб.: СПбГПУ, 2004.
  92. А.Ф., Алексеев Ю. В. Переработка в кипящем слое полупродуктов никелевого производства. М.: Металлургия, 1991.
  93. ТИ 194 547−173 232−01−04. Технологическая инструкция по производству никеля из окисленных никелевых руд огневым способом. Орск: ОАО «ЮУНК», 2004.
  94. И.Д. Никель: Т. 3. М.: ООО «Наука и технологии», 2004.
  95. ТИ 194 547−173 232−01−05. Технологическая инструкция по производству никеля из окисленных никелевых руд огневым способом. Орск: ОАО «ЮУНК», 2004.
  96. ТИ 194 547−173 232−01−06. Технологическая инструкция для плавильщиков плавильного отделения обжигового цеха. Орск: ОАО «ЮУНК», 2004.
  97. ТИ ПТО 01−2007, Технологическая инструкция получения закиси никеля из файн-штейна, ОАО «Уфалейникель», 2007.
  98. Магнетизирующий обжиг пиритных огарков. Суварджо В., Спкктор А. Н., Похвис-нев А.Н., Цейтлин М. А. Сообщ. I и 2. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1968, № 9, с.35−38.
  99. Н.М.Дуров, Г. С. Подгородецкий, В. В. Коровушкин, Ю. С. Юсфин Исследование состава и физико-химических свойств отходов металлургического производства и углеобогащения ОАО «Северсталь» // Экология и промышленность России, 2011, Январь, с. 56−59
  100. Н.М., Коровушкин В. В., Подгородецкий Г. С. Гринемайер C.B. Иванова Н. В. Исследование состава, физико-химических свойств пиритных огарков и их поведения с различными типами восстановителей. Черные металлы, апрель 2011.
  101. И. С., Применение хлора в металлургии редких и цветных металлов, М., 1966.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!