Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование процесса механической обработки шлифовальных кругов с применением устройства активного контроля геометрических размеров

Диссертация: Исследование процесса механической обработки шлифовальных кругов с применением устройства активного контроля геометрических размеров
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Современное развитие абразивной обработки характеризуется, прежде всего, резким повышением интенсивности съёма металла. Это, в свою очередь, требует либо значительного увеличения окружных скоростей абразивных кругов, либо увеличения продольных и поперечных подач. В работах Л. Н. Филимонова, П. И. Ящерицына, Э. В. Рыжова, Г. Б. Лурье отмечается, что при скоростном шлифовании необходимо применение… Читать ещё >

Исследование процесса механической обработки шлифовальных кругов с применением устройства активного контроля геометрических размеров (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Исследование процесса механической обработки шлифовальных кругов
    • 1. 1. Исследование процесса разрушения абразивного материала
    • 1. 2. Исследование критериев разрушения абразивного материала ?
    • 1. 3. Исследование влияния структурных параметров на прочность абразивного материала
    • 1. 4. Исследование показателей эффективности процесса разрушения
    • 1. 5. Исследование способов обработки шлифовальных кругов
    • 1. 6. Феноменологическая модель процесса механической обработки шлифовальных кругов
  • 2. Исследование эксплуатационных показателей алмазного инструмента в процессе механической обработки
    • 2. 1. Техническое оснащение экспериментальных исследований
    • 2. 2. Исследование работоспособности алмазного инструмента в зависимости от структурных параметров абразивного круга
    • 2. 3. Исследование коэффициента работоспособности алмазного инструмента в зависимости от твёрдости абразивного круга
    • 2. 4. Анализ влияния технологических параметров процесса на эффективность обработки и коэффициент работоспособности ал- 53 мазного инструмента
    • 2. 5. Характер износа алмазных зёрен
    • 2. 6. Анализ полученных результатов и определение рациональных режимов процесса механической обработки шлифовальных кру- 62 гов
  • 3. Разработка устройства активного контроля на основе рациональных режимов механической обработки
    • 3. 1. Анализ устройств активного контроля
    • 3. 2. Исследование характеристик элементов устройства активного контроля
    • 3. 3. Исследование первичных преобразователей, построенных на основе струйных элементов
    • 3. 4. Исследование вторичных преобразователей устройства активного контроля
    • 3. 5. Аппаратурная реализация устройства активного контроля геометрических размеров шлифовальных кругов
  • 4. Статистическая оценка результатов исследования
    • 4. 1. Исследование динамических погрешностей первичных преобразователей сигналов
    • 4. 2. Сравнительно — статистическая оценка погрешностей размеров в процессе механической обработки шлифовальных кругов Общие
  • выводы
  • Литература
  • Приложения
  • ПРИНЯТЫЕ В РАБОТЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ и, к т смещ
  • Р упр. а 1п
  • N Э а/ сж > ар ал. инстр
  • Напряжение, действующее в зёрнах, Н
  • Напряжение на выходе пневмоэлектропреобразователя, В- Величина зазора, мм- Глубина резания, мм
  • Давление на выходе пневматических элементов, Па
  • Давление питания пневматических элементов, Па
  • Давление смещения, Па
  • Давление управления, Па
  • Деформация относительная- Диаметр инструмента, м- Длина паза, мм- Длина сегмента, мм- Длина трещины, мм
  • Износ шлифовального круга за опыт, мм — Износ алмазного инструмента, карат
  • Коэффициент перевода из граммов в караты
  • Коэффициент работоспособности алмазного инструмента, мм /г
  • Модуль сдвига, Па- Модуль упругости, Па
  • Потребляемая мощность электропривода, Вт- Напряжение разрушения, Н/м
  • Напряжение сжатия и растяжения соответственно, Па- Наружный диаметр шлифовального круга, мм- Осевая составляющая силы резания, Н
  • Отклонение от номинального размера, мм
  • У$ Поверхностная энергия, Дж- усв Энергия границы зерна, Дж- у^ Эффективная поверхностная энергия, Дж
  • 3. Показатель степени- q Производительность процесса обработки, мм3/с- уРабота пластической деформации одного зерна, Дж
  • Вм Энергетическая характеристика процесса разрушения, Дж/мм — р Равнодействующая нагрузка, Н
  • Ру Радиальная составляющая силы резания, Н- р Радиус кривизны, мм
  • А, А Размеры при черновой и чистовой обработке, мм — р2 Сила резания элементарным зерном, Н- тр Сила трения, Н- инстр. Скорость вращения алмазного инструмента, м/с
  • V. Скорость вращения шлифовального круга, м/с
  • Средний размер алмазного зерна в поперечнике, мм
  • Р Тангенциальная составляющая силы резания, Н
  • 1. ф Фактическое расстояние между зёрнами, мм
  • Zвн Число зёрен участвующих в шлифовании
  • Ширина границы зерна, мм- и^ Энергия образования поверхности, Дж
  • 5. * Коэффициент согласования, м"
  • 4. Диаметр зерна, мкм
  • В Коэффициент, учитывающий свойства материала, г/мм3с
  • А () Вес снятого шлифовального материала за опыт, гр

Актуальность темы

Современное развитие абразивной обработки характеризуется, прежде всего, резким повышением интенсивности съёма металла. Это, в свою очередь, требует либо значительного увеличения окружных скоростей абразивных кругов, либо увеличения продольных и поперечных подач. В работах Л. Н. Филимонова, П. И. Ящерицына, Э. В. Рыжова, Г. Б. Лурье отмечается, что при скоростном шлифовании необходимо применение шлифовальных кругов обладающих повышенной точностью и малым дисбалансом, что в результате неуравновешенности масс и высокой скорости шлифования приводит к появлению вибраций и увеличению тепловых полей в зоне контакта, и как следствие неравномерного распределения микротвёрдости на поверхности обрабатываемой детали.

Шлифовальные круги на основе белого электрокорунда 25А нашли своё применение при обработке деталей из закалённых углеродистых, быстрорежущих и нержавеющих сталей, хромированных и нитрированных поверхностей, а также при обработке тонких деталей и инструментов, когда отвод тепла образующегося при шлифовании затруднен (штампы, зубья, шестерни, резьбовой инструмент, тонкие ножи, лезвия, стальные резцы, сверла, деревообрабатывающие ножи и т. п.).

Применяемые методы и режимы механической обработки абразивных кругов оказывают, впоследствии, существенное влияние на технико-экономические показатели шлифовальных кругов [1,2,3,4].

Эффективность процесса обработки зависит от обоснованного выбора правильного обрабатывающего инструмента. Основными критериями выбора инструмента, отмечаемыми в работах Р. Ф. Романова, И. В. Иванова,.

Н.В. Никиткова [5,6,7,8] являются: точность обработки, волнистость поверхности, что в целом определяет класс точности абразивного круга.

Проведённые исследования Ю. М. Буки, В. К. Камулыпевским, В. А. Федотовым, П. Н. Томовым по применению правящих инструментов из сверхтвёрдых материалов и инструментов, в состав которых входит синтетический алмаз, показали, что стойкость таких правящих инструментов уступает стойкости инструмента на основе природного алмаза. При этом точность обработки абразивного круга алмазным инструментом значительно выше.

Актуальность темы

исследований определяется следующими 4″ соображениями. В настоящее время режимы, обеспечивающие высокий уровень работоспособности алмазного инструмента назначаются эмпирическим путём. Резервы повышения эффективности механической обработки заключаются в установлении зависимостей между параметрами процесса и свойствами абразивного круга (физико-механическими, структурными).

Актуальность темы

определяется и тем, что вопрос контроля точности обработки кругов может быть решен, при применении устройства активного контроля геометрических размеров шлифовальных кругов. Используя данное устройство на шлифовальных станках можно полу* чить требуемую точность обработки при высокой производительности или повысить производительность при сохранении заданной точности. Обработка шлифовальных кругов на предприятиях отрасли до сих пор осуществляется способом пробных замеров или по копиру, что также не обеспечивает необходимой точности, так как в первом случае имеет место влияние человеческого фактора, а во втором — жесткости системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь). Недостатком указанных способов является то, что снижается производительность оборудования из-за необходимости остановок для измерения кругов и невозможность авто-Ф матизации процесса.

Устройство активного контроля механической обработки шлифовальных кругов является важным средством автоматизации технологического процесса и повышения качества выпускаемой продукции машиностроения. Об этом свидетельствуют многочисленные проекты решения этой задачи: серийно выпускавшиеся инструментальной промышленностью устройства позволяющие проводить контроль геометрических параметров в процессе обработки (скобы, тензометрические устройства) [9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16].

При проведении исследований нами были установлены недостатки, присущие известным устройствам. Устройства активного контроля, работающие контактным способом, не способны обеспечить требуемую точность измерений вследствие того, что абразивный инструмент со временем истирает наконечник датчика. Перспективно было бы решать данную задачу с применением бесконтактных датчиков, к числу которых относятся датчики, работающие на сжатом воздухе.

Однако, уже существующие пневматические устройства контроля геометрических размеров [17, 18, 19] обладают инерционностью пневмопривода, что сказывается на точности измерения и надёжности их работы из-за наличия подвижных механических частей в системе измерения.

Недостатком другого известного устройства является невозможность абсолютного контроля размера обрабатываемого круга и ограниченность предела измерения.

Разработанное устройство активного контроля [20] отличается тем, что оно ликвидирует указанные недостатки и может быть внедрено, как на станках с ручным управлением, так и на станках с автоматическим или полуавтоматическим циклом работы.

Так в первом случае, устройство активного контроля проводит измерение обрабатываемого круга в процессе обработки и по показаниям прибора оператор может регулировать режимы, а при достижении требуемого размера подаётся сигнал об окончании процесса.

Во втором случае, устройство регистрирует изменение геометрических размеров обрабатываемого круга и через блок преобразователей, выводит результаты о ходе технологического процесса при помощи индикационного табло и параллельно подаёт сигналы на изменение заранее выбранных режимов обработки в цепь управления станком.

Цель работы — повышение эффективности и качества механической обработки абразивных кругов, путём определения и назначения рациональных режимов при оптимальных характеристиках алмазного инструмента, реализуемых в системе автоматизированного и автоматического управления процессом. Ф Научная новизна. Разработаны и обоснованы критерии выбора рациональных режимов механической обработки шлифовальных кругов, при максимальной работоспособности алмазного инструмента.

Описано влияние структурно-механических параметров обрабатываемого круга на коэффициент работоспособности алмазного инструмента.

Разработана феноменологическая модель процесса механической обработки шлифовального круга, учитывающая его структурные и физико-механические параметры и режимы процесса.

Практическая ценность и реализация результатов работы. Разработан и апробирован в условиях Волжск ИСИ новый технологический щ процесс механической обработки шлифовальных кругов. Разработанная технология позволяет изготавливать шлифовальные круги класса точности АА, повысить эффективность алмазного инструмента.

Разработано новое устройство активного контроля, на которое получено свидетельство на полезную модель РФ «Пневматическое измерительное устройство» № 24 280.

Производственные испытания алмазного инструмента с применением устройства активного контроля в условиях производства ОАО «Волжский абразивный завод» показали увеличение выхода кругов класса точно* сти АА.

Применение рациональных режимов, в процессе механической обработки алмазным инструментом позволило сократить величину припуска на обработку шлифовальных кругов. и.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В результате комплексных теоретико-экспериментальных исследований решена актуальная задача, имеющая важное производственное и экономическое значение и заключающаяся в определении рациональных режимов обработки и создании нового устройства активного контроля геометрических размеров шлифовального, круга.'.

2. Разработана и экспериментально подтверждена феноменологическая модель обработки, включающая структурные и физико-механические параметры круга, а также технологические параметры процесса обработки.

3. Определены общие закономерности и вскрыты механизмы влияния структурных и физико-механических характеристик шлифовальных кругов, на производительность и эффективность механической обработки.

4. Установлено наилучшее соотношение зернистостей шлифовального и обрабатываемого кругов и его влияние на эффективность механической обработки.

5. Определены рациональные режимы технологического процесса механической обработки шлифовальных кругов для скоростного шлифования с рабочей скоростью до 60 м/с.

6. На основе проведённых исследований, разработано оригинальное устройство активного контроля геометрических размеров шлифовальных кругов, обеспечивающее уменьшение расхода материала на производство шлифовальных кругов, вследствие уменьшения припуска на механическую обработку.

7. Разработанное устройство активного контроля является универсальным и рекомендовано как на станках с ручным управлением, где контроль за ходом технологического процесса можно осуществлять по индикационным элементам, так и на станках с полуавтоматическим или автоматическим управлением.

8. Проведены производственные испытания средства активного контроля при обработке шлифовальных кругов с применением рациональных режимов, которые позволили увеличить производство шлифовальных кругов по классу точности АА.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Э.В. Качество поверхности при алмазно-абразивной обработке. Киев: Наукова думка. 1979, — 236 с.
  2. В.Ф., Авакян В. В. Технология алмазной правки шлифовальных кругов. М.: Машиностроение, 1980, — 120 с.
  3. Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969, 176 с.
  4. Г. Ф. Абразивные материалы и инструменты. М.: Машгиз, 1960, -158 с.
  5. Д.Б., Иванов Н. В., Никитков Н. В., Рабинович В. Б. Алмазная обработка технической керамики. Л.: Машиностроение, 1976, 160 с.
  6. Г. В. Об основных критериях оценки качества абразивного материала. Абразивы 1963, — № 5, — С. 37 — 39.
  7. A.B. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. Ленинград. Машиностроение, 1984, 19 с.
  8. В.Л. Техническая керамика. М.: Стройиздат, 1968, 200 с.
  9. Контрольно-измерительные приборы и основы автоматизации производства абразивных инструментов. Л.: Машиностроение, 1980
  10. Электроника и автоматика в абразивной промышленности.//Под ред. Б. А. Глаговского. Л.: Изд-во Машиностроение, 1972, 208 с.
  11. Применение элементов струйной техники для систем управления станков и других машин:/ Информ. материалы/ ЭНИМС, Волжск-ВНИИАШ. М.: НИИмаш, 1969 с.
  12. М. Струйное управление. //Труды международной конференции в Токио, 1986
  13. Пневматические системы управления станками, прессами и другими машинами: Альбом схем. М.: НИИМаш, 1971
  14. С.С. Активный контроль размеров. М.: Машиностроение, 1984, -224 с.
  15. Г. Б., Шульц Е. Ф. Прибор активного контроля с быстросменными скобками.// М.: Станки и инструмент, — 1968, № 7, -С. 26−28
  16. В.В. Адаптивные датчики для оптимального управления процессами механической обработки. //Абразивы. 1973. -№ 12
  17. Авт. свид. СССР № 303 504, кл. 0 01 В 13/02, 1968
  18. Авт. свид. СССР № 492 731, кл. в 01 В 13/12, 1975
  19. Авт. свид. СССР № 894 358, кл. в 01 В 13/00, 1981
  20. П.м. № 24 280, кл. О 01В13/08. Пневматическое струйное измерительное устройство. /Матюшков В.В., Бурков. Ю.Г., Шмелёв Л. Ф., Шумячер В. М. //Бюл. изобр.- 2002, № 21
  21. Разрушение неметаллических и композиционных материалов. Под редакцией Либовица Г. М.: Мир, 1976, Т.7, Ч 1,2
  22. Т. Механика разрушения композиционных материалов. М.: Мир, 1982
  23. Р.В. Деформация и механика разрушения конструкционных материалов. М.: Металлургия, 1989, 576 с.
  24. Си Дж. Механика разрушения композиционных материалов.// Разрушение композиционных материалов: Сб. статей конференции- Рига, 1979, С. 107−119
  25. Г. П. Механика разрушения композиционных материалов. М.: Наука, 1983
  26. Т.Т. Некоторые интересные механические свойства композиционных материалов.//Разрушение композиционных материалов: Сб. статей конференции- Рига, 1979 , — С.240−243
  27. Chiao Т.Т., Lepper J.K., Hetherington N.W., Moore R.L. Stress rupture of simple S- glass/epoxy composites. — J. Composite Mat., 1972, vol. 6, p.358
  28. Composite Materials. Vol. 1−8. N-Y London., 1974
  29. С.Т., Сулейманов Ф. Т., Хохлов В. К. Два подхода к механике разрушения композитов. //Прочность и разрушение композиционных материалов: Сб. статей конференции- Рига, 1984, С. 94−104
  30. Г. Ф. Механическая обработка абразивных инструментов. М.: Машгиз. 1956, 161 с.
  31. В.Н., Васильев Н. Н., Фальковский Б. И. Абразивные инструменты и их изготовление. М.: Машгиз. 1953, 376 с.
  32. А.В. Механическая обработка абразивных инструментов. Волжский, Волжск ВНИИИАШ, 1964
  33. Hilling W.B., J. Appl. Phys., 32, 741, 1961
  34. Orowan E., Proceedings of the International Conference on Phys., Vol.2, Phys. Soc., London, 1934,-p.81
  35. Gilman J.J. Fracture, Wiley, New York, 1958, pp. 225−249
  36. Zener C. Fracturing of Metals, ASM, Cleveland, Ohio, 1948
  37. Stroh A.N., Proc. Roy. Soc. (London), Ser. A, 548,1955
  38. JI.С. Процессы разрушения композиционных материалов. М.: Наука, 1988
  39. А.К., Тамуж В. П., Тетере Г. А. Сопротивление жёстких полимеров. Рига, 1972, 498 с.
  40. Tukalo, А ., Low J.R., General Electric research Lab., Rep. № 55-RI-1430, Int. Union of Theory and Appl. Mech., Madrid, 1955, *
  41. В.Г. Перспективы исследований в области физики прочности композиционных материалов.// Проблемы современной физики: Сб. статей конференции- Ленинград, 1980, С. 407−420
  42. М.М. Основы науки о материалах. Киев, Наукова думка, 1984, -151 с.
  43. П. Влияние механических напряжений на поведение материала. Киев, Наукова думка, 1984, 151 с.
  44. Л.И. Механика сплошной среды. М.: Изд-во Наука, Т. 1,1970, -492 с.
  45. Механическая обработка деталей из керамики и ситаллов. / В.А. Хруль-ков, В. А. Тородей, А .Я. Головань. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1975, — 352 с.
  46. З.И. Скоростная алмазная обработка деталей из технической керамики. Ленинград. Машиностроение, 1984,-135 с.
  47. E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение. 1974, -320 с.
  48. Rockower В., Hall S., Presented at the Fall Meeting of the Am. Ceramic Soc., Electronic Div., Instruments Lab., MIT Press, Cambridge, Masach., 1966
  49. Е.Н. Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом. М.: Наука, 1964, 250 с.
  50. .П. Конструктивная прочность материалов. М., 1976, — 184 с.
  51. П.М., Ломакин В. А., Кишкин Б. П. Механика полимеров. М., 1975,-528 с.
  52. Г. И. О механизме износа алмазных кругов.// Алмазы. М.: ВНИИМАШ, -1970, — № 2, С. 17−22.
  53. Ю.М., Кальмушевский В. К. Механическая обработка корундовой керамики алмазным инструментом. // Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом. М.: Наука, -1966, № 3, — С.86−92
  54. А.К. Введение в теорию шлифования материалов. Киев: Науко-ва думка. 1978
  55. Ю.Л., Антонова Т. Н., Бондарев Е. К. Композиционные инструментальные сверхтвёрдые материалы. Киев, Наукова думка, 1986, Т.2, 263 с.
  56. В.В., Мельников Ю. А. Изменение температуры в процессе шлифования.// Абразивы. 1968, — № 6, — С.24−25
  57. В.А. Алмазная обработка неметаллических материалов.// Станки и инструмент, -1966, -№ 3, С. 15−18
  58. В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. М.: Машиностроение, 1972, 272 с.
  59. Теория и практика алмазной обработки. // Под ред. Маслова E.H. М.: НИИМАШ, 1969, 266 с.
  60. П.Н. Износ алмазного круга при шлифовании различных материалов. // Теория и практика алмазной обработки: Сб. статей конференции-НИИМАШ, -1969, С.79−80
  61. А.К., Дубовик Н. П. Усилие при правке шлифовальных кругов алмазными роликами. В кн.: Синтетические алмазы, 3, Киев, 1971
  62. П.И. Качество поверхности и точность деталей при обработке абразивными инструментами. Минск, Государственное издательство БССР, 1959, -230 с.
  63. JI.H. Стойкость шлифовальных кругов. Л.: Машиностроение, 1973, — 134 с.
  64. Производство абразивных материалов. /Под. ред. В. Н. Крылова. М.-Л.: Машиностроение, 1968, 296 с.
  65. Авт. свид. СССР Кл. В24 В1/00 № 1 220 740, 1986 Марков А. И., Юшко
  66. В.И., Ивкин Е. М., Киреев Е. М., Рыжков А. К. Способ механической обработки.
  67. Авт. свид. СССР Кл. В24 В53/00 № 1 673 414, 1989 Королёв A.B., Капуль-ник С.И., Горбунов В. В. Способ правки шлифовального круга.
  68. Авт. свид. СССР Кл. В24 В53/00 № 1 202 833, 1986 Свирщев В. И., Парша-ков А.Н., Стефаненков П. Н. Способ правки шлифовального круга.
  69. Авт. свид. СССР Кл. В24 В53/00 № 1 514 590, 1989 Тверской В. Г., Русаков
  70. B.И., Алексанян В. Д, Корж Н. Я., Тверская В. В. Способ правки абразивного круга.
  71. Авт. свид. СССР Кл. В24 В53/00 № 1 036 509, 1.983 Королёв А. В., Редько
  72. C.Г., Березняк Р. А. Способ правки шлифовального круга алмазом.
  73. В.А. Методы стохастических краевых задач механики композитных сред. Сг.агегаша. 1974
  74. В.А. Зависимость прочности композиционных материалов от структурных параметров. // Разрушение композиционных материалов: Сб. статей конференции, Рига, -1979, -С.88 94
  75. В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. Издательство «Наука». 1970, — 117 с.
  76. Авт. свид. СССР Кл. В24 В53/00 № 1 634 461, 1989 Ухорский С. Г., Коро-таева Т. А. Способ праки шлифовального круга алмазным роликом.
  77. Р.М. Введение в механику композитов. М.: Мир, 1982
  78. Л.Г., Тодов Н. Т. Изменение скорости вращения шлифовального круга во время резания, как средство повышения качества обработки шлифованием.// Абразивы, 1968,-№ 6, — С. 21−23
  79. Н.В. Физические свойства алмаза. Справочник. Киев, Наукова думка, 1987, 188 с.
  80. И.Ф., Васильев В. В. Нелинейные феноменологические модели деформирования волокнистых композиционных материалов.// Прочность и разрушение композиционных материалов: Сб. статей конференции -Рига,-1984,-С. 271−275.
  81. Ю.С. Обеспечение максимальной плотности упаковки абразивных зёрен в инструменте.//Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Сб. статей международной конференции-Шлифабразив 2002, С. 81−83
  82. Оборудование и оснастка предприятий абразивной и алмазной промышленности. //Под ред. В. А. Рыбакова. Л.: Машиностроение, 1981, 272 с.
  83. И.П. Алмазные инструменты и процессы обработки. Киев: Техника, 1980
  84. Г. М. Абразивно-алмазная обработка. М.: Машиностроение, 1969,-336 с.
  85. Д.М. Конструкционные материалы.Киев, Наукова думка, 1985, 592 с.
  86. А.К., Сукенник И. Л. Алмазный правящий инструмент на гальванической связке. Киев, Изд-во Наукова думка, 1976, 204 с.
  87. В.Н., Байкалов А. К., Исследование работоспособности правящего инструмента из «Славутича». В кн.: Синтетические алмазы, УкрНИИН-ТИ и ТЭИ, — 1969, -№ 1, С. -24−2 8
  88. И.П., Абидов Р. О механической прочности алмазных зёрен. //Алмазы.М.: НИИМАШ, -1968, -№ 2, С. -3−5
  89. А.Н. Исследование влияния условий взаимодействия СОЖ с шлифовальным кругом на эффективность шлифования: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ульяновск, 1971,-162 с.
  90. О.Ф., Ермоленко Б. В., Зайцев В. А., Безотходное производство: Экономика, технология, управление. //Итоги науки и техники. М.: ВНИИТИ, 1981,-218 с.
  91. А. Вторичные ресурсы экономики.//Техника. М.:3нание,-1990,-№ 3,-С. 64−65
  92. Г. И. О механизме износа алмазных кругов.// Алмазы. М.: НИИМАШ, 1970, — № 2, — С. 17−22 с.
  93. .Н., Громов Б. В., Цыганков А. П. Проблемы развития безотходных производств. М.: Стройиздат, 1981, 207 с.
  94. В.П., Надель В. А. Устройство активного контроля диаметра отверстия шлифовальных кругов АК 15.00.000: Отчёт, Волжский, 1982
  95. О.В. Разработка и исследование струйных устройств активного контроля геометрических размеров абразивного инструмента. //Абразивы. М.: НИИМАШ, 1975, — № 3, -С.14−17
  96. В.П., Надель В.А.Устройство активного контроля диаметра отверстия шлифовальных кругов АК 21.00.000.: Отчёт, Волжский, -1984
  97. В.П., Надель В. А. Устройство активного контроля диаметра отверстия шлифовальных кругов АК 24.00.000.: Отчёт, Волжский, -1991
  98. Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом. /Под ред. Е. Н. Маслова. М.: ЦБПНТ при НИИтруда, 1967
  99. А.В., Курочкин А. П., Линд А. Б., Цидулко Ф. В. Пневматические измерения линейных размеров. М.: Изд-во Машгиз, 1962, 268 с.
  100. А.Н. Краткий справочник по алмазной обработке изделий и инструментов. Куйбышев: Куйбышевское книжное издательство, 1967,-200 с
  101. Безотходная технология в промышленности. // Под ред. Ласкорина Б. Н. М.: Стройиздат, 1986, 158 с.
  102. В.В., Назаренко В. А., Шумячер В. М. Оптимизация процесса обработки шлифовальных кругов, используя оптимальные режимы обработки. //Технологии обработки материалов и изделий: IX межвузовская научно- практическая конференция 22 мая 2003
  103. Jl.А. Достижение требуемой точности обработки средствами активного контроля. //СТИН., 1997, — № 7, — С. 14−17
  104. .С., Базров Б. М., Колесов И. М. Адаптивное управление станками. М.: Машиностроение, 1973, 690 с.
  105. Автоматизированные производства изделий из композиционных материалов. // Под ред. B.C. Балакирева. М.: Химия, 1990, 238 с.
  106. С.С., Марков Б. Н., Педь Е. И., Основы автоматизации измерений. М.: Издательство стандартов, 1974, 368 с.
  107. .А., Горенбург Л. Н., Лапчевский Н. В. и др. Системы и приборы контроля и управления. //Каталог: -М.: 1984
  108. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. // Под ред. Клюева A.C. М.: Энергоатомиздат, 1990
  109. Приборы и устройства струйной пневмоавтоматики.// Материалы семинара.-Л.: ЛДНТП, 1980
  110. Элементы и устройства пневмоавтоматики низкого давления: Кат. Справ./ ВГСКТБПГО. М.: НИИмаш, 1973
  111. Струйные логические элементы и устройства программного управления станками, промышленными роботами и гибкими автоматизированными производствами.// Каталог. ВГСКТБПГО. М.: ВНИИИТЭМР, 1985
  112. Струйные логические элементы и устройства автоматического управления технологическим оборудованием. / Под ред. Э. И. Чаплыгина. М.: ВНИИТЭМР, 1989, 64 с.
  113. В.В., Шумячер В. М. Применение активного контроля, как способа повышения качества продукции. // Научно-технические и экологические проблемы г. Волжского: Сб. статей межвузовской конференции-Волжский, 1999, — С. 42−43
  114. Л.А. Аэрогидродинамические методы измерения параметров. М.: Наука, 1978
  115. Л.А. Специальные аэрогидродинамические системы автоматического управления. М.: Наука, 1978
  116. Л.А. Теория аэрогидродинамических систем автоматического управления. М.: Наука, 1977
  117. Л.А. Теория элементов пневмоники. М.: Наука, 1969
  118. Ю.Г., Матюшков В. В., Шумячер В. М. Методы преобразования физических величин.// Теория, методы и средства измерений, контроля и диагностики. Новочеркасск, 2000, — 4.2, — С. 40−41
  119. П.м. № 22 538, кл-G 01F23/16. Пневматическое устройство контроля двух уровней жидкости. /Рогова J1.B., Шмелёв Л. Ф., Власов Ю. Д., Бурков. Ю.Г., Гадальшина С. А., Матюшков В. В. //Бюл. изобр.- 2002, № 10
  120. .Н., Педь Е. И. О динамических погрешностях при автоматических бесконтактных измерениях размеров. // Измерительная техника. 1966, № 3
  121. В.В., Шумячер В. М. Повышение точности обработки шлифовальных кругов алмазным инструментом. // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб. статей международной конференции Шлифабразив — 2002, -С. 169−171
  122. A.A. Теория автоматического управления. М.: Высшая школа, 1977.-4.1,2
  123. A.B., Куперман Б. М., Соболев М. П., Этингоф М. И. Активный контроль размеров деталей с прерывистыми поверхностями. М.: Изд-во Машиностроение, 1969, 136 с.
  124. И.А. Планирование эксперимента при моделировании погрешности средств измерений. М.: Изд-во Стандартов, 1989, 136 с.
  125. А.И. Основы взаимозаменяемости и технические измерения .М.: Машгиз, 1959
  126. В.К. Статические методы анализа и планирования экспериментов. М.: Изд-во Московского университета, 1975, — 128 с.
  127. В.А. Статистические задачи механики твёрдых деформируемых тел. М., 1970,-140 с.
  128. Л.А. Об одном алгоритме управления точностью механической обработки. //Ж.И. ВУЗ, Машиностроение, 1988 , — № 2, — С. 143−147
  129. В.А., Медведев B.C., Чемоданов Б. К., Ющенко A.C. Математические основы теории автоматического регулирования. М.: Высшая школа, 1977, Т. 1,2.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!