Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование процесса обработки точением инструментами с нанопокрытиями с целью обеспечения требуемого качества поверхностного слоя деталей

Диссертация: Исследование процесса обработки точением инструментами с нанопокрытиями с целью обеспечения требуемого качества поверхностного слоя деталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время на производстве широко применяется режущий инструмент с износостойкими покрытиями, которые значительно повышают его эффективность. Как показали исследования, износостойкие покрытия инструмента благодаря низкому коэффициенту трения, обусловленному более слабыми силами адгезионного схватывания материала покрытия с обрабатываемым, существенно изменяют параметры процесса резания… Читать ещё >

Исследование процесса обработки точением инструментами с нанопокрытиями с целью обеспечения требуемого качества поверхностного слоя деталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ РАНЕЕ ВЫПОЛНЕНЫХ РАБОТ ПО ИССЛЕДОВАНИЮ РАБОТОСПОСОБНОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С ИЗНОСОТОЙКИМИ ПОКРЫТЯИМИ
    • 1. 1. Требования, предъявляемые к покрытиям, наносимым на режущий инструмент. Преимущества нанокомпозитных покрытий
    • 1. 2. Обоснование целесообразности многослойных покрытий и их толщины
    • 1. 3. Изменение свойств покрытий в процессе эксплуатации режущего инструмента. Причины разрушения покрытий
    • 1. 4. Влияние покрытий инструмента на процесс резания и области использования различных инструментов с покрытиями при обработке труднообрабатываемых материалов
    • 1. 5. Зависимость параметров качества поверхностного слоя деталей от технологических условий обработки
    • 1. 6. Анализ литературных данных по повышению работоспособности режущего инструмента (в том числе при высокоскоростной обработке)
    • 1. 7. Выводы по главе 1. Цель и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ УСЛОВИЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ РЕЗАНИЕМ ИНСТРУМЕНТАМИ С НАНОПОКРЫТИЯМИ
    • 2. 1. Расчетное определение параметров качества поверхностного слоя детали
    • 2. 2. Расчетное определение силы резания
    • 2. 3. Расчетное определение температуры резания
    • 2. 4. Расчетное определение оптимальной скорости резания
    • 2. 5. Расчетное определение скорости резания максимальной производительности
    • 2. 6. Определение угла условной плоскости сдвига и критерия подобия В при использовании инструмента с покрытием
      • 2. 6. 1. Определение угла условной плоскости сдвига и критерия подобия В весовым способом
      • 2. 6. 2. Определение угла условной плоскости сдвига и критерия подобия В методом измерения частоты колебаний инструмента
    • 2. 7. Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ И КРИТЕРИЯ В ИНСТРУМЕНТАМИ С НАНОПОКРЫТИЯМИ
    • 3. 1. Методика проведения экспериментов. Используемое оборудование, приборы и инструменты
      • 3. 1. 1. Выбор обрабатываемых материалов
      • 3. 1. 2. Выбор инструментальных материалов и геометрии режущего инструмента
      • 3. 1. 3. Выбор износостойких покрытий инструмента, технология 103 изготовления и контроля покрытий инструмента
      • 3. 1. 4. Выбор оборудования для проведения экспериментов
      • 3. 1. 5. Определение температуры в зоне резания
      • 3. 1. 6. Выбор диапазона режимов резания для проведения экспериментов
      • 3. 1. 7. Определение толщины покрытия режущего инструмента
    • 3. 2. Определение обрабатываемости коррозионно-стойкой стали
  • ЭК26 (05Х12Н2КЗМ2АФ)
    • 3. 3. Определение обрабатываемости титанового сплава ОТ
    • 3. 4. Определение обрабатываемости жаропрочного сплава ЭИ437Б
    • 3. 5. Расчетное определение критерия В при точении
    • 3. 6. Исследование контактных процессов на передней поверхности режущего инструмента
    • 3. 7. Влияние коэффициента трения режущего инструмента с покрытием на параметры процесса резания
    • 3. 8. Исследование трибологических характеристик инструмента с покрытием на одношариковом адгезиомере
      • 3. 8. 1. Методика проведения экспериментов. Используемое оборудование, приборы и инструменты
      • 3. 8. 2. Зависимости прочности адгезионных связей и других трибо-технических характеристик индентора с покрытием от температуры и давления
    • 3. 9. Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ПРИ ТОЧЕНИИ ИНСТРУМЕНТАМИ С НАНОПОКРЫТИЯМИ
    • 4. 1. Методика проведения экспериментов, используемые приборы
    • 4. 2. Сопоставление расчетных и экспериментальных значений параметров качества поверхностного слоя деталей
    • 4. 3. Выводы по главе 4
  • ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 5. 1. Разработка рекомендаций по обработке конкретных деталей
    • 5. 2. Оценка экономического эффекта от использования инструментов с покрытиями
    • 5. 3. Выводы по главе 5

В современном мире развитие рынка и наличие зон свободных экономических отношений между государствами приводит к тому, что потребитель может сделать выбор продукции среди большого количества поставщиков. В этом случае производитель, работая в условиях сильной конкуренции, должен идти по пути инновационного развития, применять самые передовые технологии, принимать новаторские решения и использовать высокотехнологичное оборудование. Одним из основных условий успешной работы машиностроительных предприятий по праву считается обеспечение высокого качества продукции при минимальных затратах на её изготовление. Как известно, качество продукции во многом определяется на последних операциях производственного цикла [36, 35]. Под качеством здесь понимается точность размеров и взаимного расположения поверхностей детали, оптимальное значение параметров качества поверхностного слоя детали, таких как шероховатость, уровень остаточных напряжений, степень и глубина наклепа, при которых достигается максимально возможный для данных условий эксплуатации ресурс, износостойкость и кор-розионостойкость детали и др.

Для обеспечения требуемых параметров качества поверхностного слоя детали используются специальные операции доводки поверхностей: полирование, электрохимическое шлифование, поверхностно-пластическая обработка: алмазное выглаживание, обдувка дробью и т. п. Однако, как показала многолетняя практика, в большинстве случаев требуемое значение шероховатости, остаточных напряжений и наклепа можно обеспечить путем подбора определенного соотношения технологических условий обработки. Именно путем обоснованного назначения технологических условий обработки, в первую очередь таких, как режимы резания, геометрия инструмента, СОТС (только в случае крайней необходимости) можно за одну операцию гарантированно обеспечить все требуемые параметры качества поверхностного слоя детали. Если в некоторых случаях требуется дополнительная обработка детали, например поверхностно-пластическое деформирование или полирование, то наилучшего производственного результата можно добиться именно путем наложения параметров качества, формируемых на одной операции с параметрами качества, формируемыми на другой. Использование такого подхода приведет к созданию рациональной и сбалансированной с точки зрения затрат технологии производства. Поэтому данное направление развития автоматизации технологической подготовки производства относится к наиболее перспективным, т.к. позволяет наиболее точно прогнозировать и управлять свойствами продукции, затрачивая минимальное количество времени и ресурсов.

Внедрение новых прогрессивных технологических процессов, современного высокопроизводительного оборудования (машинообрабатывающих центров, автоматических линий) связано с интенсификацией режимов резания из-за высокой стоимости станкоминуты и необходимостью окупить дорогостоящее оборудование в короткие сроки. Создание новых труднообрабатываемых материалов также приводит к ужесточению условий эксплуатации режущего инструмента и возрастанию требований, предъявляемых к его качеству, надежности и стоимости. Таким образом, повышение работоспособности режущего инструмента за счет роста периода его стойкости и надежности является одним из главных резервов повышения эффективности производства. Одним из перспективных способов повышения работоспособности режущего инструмента уже несколько десятилетий является нанесение на его рабочие поверхности износостойких покрытий.

В настоящее время на производстве широко применяется режущий инструмент с износостойкими покрытиями, которые значительно повышают его эффективность. Как показали исследования [1−5, 10, 13−15, 21], износостойкие покрытия инструмента благодаря низкому коэффициенту трения, обусловленному более слабыми силами адгезионного схватывания материала покрытия с обрабатываемым, существенно изменяют параметры процесса резания: уменьшают длину контакта стружки с поверхностями инструмента, силу резания, снижается температура резания и деформация срезаемого припуска вследствие повышения угла схода стружки. Покрытия изменяют процесс резания, а значит, и влияют на формирование тех или иных параметров качества поверхностного слоя детали. Поэтому целесообразно проводить исследования, связанные с установлением влияния покрытий инструмента на процесс резания и учета этого влияния при определении параметров качества поверхностного слоя детали.

Известно, что для конкретной пары обрабатываемый — инструментальный материал при заданных условиях существуют оптимальные режимы резания, при которых обеспечивается минимальный износ инструмента, а также наилучшие показатели параметров поверхностного слоя детали (шероховатость, степень и глубина наклепа, остаточные напряжения и др.) после обработки [29, 40]. Разработана достаточно обширная теоретическая база, позволяющая без постановки опытов расчетным методом определить оптимальные режимы резания и оптимальную температуру в зоне обработки для инструментов без покрытия [36, 76, 98, 99].

Исследование и разработка технологических рекомендаций по обоснованному выбору режущих инструментов с износостойкими нанопокрытиями, создание методики, позволяющей рассчитывать оптимальные режимы резания для конкретного сочетания обрабатываемый — инструментальный материал — износостойкое покрытие позволит существенно повысить стойкость и надежность режущего инструмента. Практическое использование результатов исследований позволит сократить время на технологическую подготовку производства, повысить качество выпускаемой продукции, уменьшить зависимость отечественных предприятий от режущих инструментов, выпускаемых зарубежными фирмами. Таким образом, можно сделать вывод об актуальности исследований в данном направлении, особенно для изделий авиационной и космической отрасли.

В настоящее время технологические условия при обработке инструментами с нанопокрытиями назначаются технологами на основе производственного опыта, полученного методом проб и ошибок. Такой подход при организации современного производства является недопустимым вследствие того, что приводит к необоснованно завышенным затратам всех видов ресурсов. Методика расчета параметров качества поверхностного слоя деталей основана на наукоемких технологиях и способна повысить культуру производства в целом.

Работа выполнена на кафедре «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» Рыбинской государственной авиационной технологической академии имени П. А. Соловьёва под руководством заслуженного деятеля науки и техники РФ, доктора технических наук, профессора Безъязычного Вячеслава Феоктистовича. Автор выражает глубокую благодарность за научно-методическую, техническую и практическую помощь при работе над диссертацией, к.т.н., доценту М. В. Тимофееву.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Проведенный анализ литературных источников показал, что обеспечение на чистовых операциях требуемых параметров качества поверхностного слоя ответственных деталей, работающих в тяжелых условиях, является актуальной задачей современного производства. Износостойкие покрытия инструмента, обладая низким коэффициентом трения, существенно влияют на параметры процесса резания. Отсутствие методик и расчетных зависимостей для определения влияния износостойких покрытий на параметры процесса резания и, как следствие, параметры качества поверхностного слоя детали, во многих случаях повышает трудоемкость изготовления деталей и снижает их технико-эксплуатационные показатели, что подтверждает актуальность проведенных исследований.

2. Анализ ранее выполненных работ и математических моделей для расчетного определения параметров процесса резания и параметров качества поверхностного слоя детали показал, что учет при расчетах различных покрытий инструмента целесообразно осуществлять через критерий процесса резания В, характеризующий степень пластической деформации металла срезаемого припуска и поверхностного слоя обрабатываемой детали. Влияние покрытий режущего инструмента на критерий В проявляется в большей степени при режимных условиях, соответствующих значению критерия Б > 25. Предложен новый метод определения критерия В посредством измерения частоты сегментирования стружки путем регистрации частоты колебаний режущего инструмента в процессе обработки.

3. Экспериментальным путем получены уравнения обрабатываемости, которые позволяют назначать оптимальные режимы резания для различных сочетаний инструментальный материал — обрабатываемый материал — износостойкое покрытие. Оптимальные значения скоростей у0 для инструментов с покрытиями выше, чем у инструментов без покрытий на 20−80%.

4. На основе обработки экспериментальных данных методами теории подобия получена обобщенная расчетная формула для определения критерия подобия.

В с учетом различных покрытий инструмента. Установление зависимости критерия В от технологических условий обработки позволит с большей точностью рассчитывать значения параметров качества поверхностного слоя деталей и их эксплуатационные показатели.

5. Выявлена взаимосвязь коэффициента трения с условиями пластического деформирования срезаемого припуска, т. е. с критерием В. На основе взаимосвязи критерия В с коэффициентами трения, определяемыми посредством одношарико-вого адгезиомера и как отношение касательной силы трения к нормальной, предложены две методики учета трибологических свойств различных покрытий инструмента при расчетом определении критерия В, которые отличаются оригинальностью и новизной.

6. Использование инструмента с покрытием снижает значения параметров шероховатости обработанной поверхности, глубины и степени наклепа, величины и глубины залегания остаточных напряжений тем больше, чем меньше коэффициент трения. Расчетные и экспериментальные значения параметров шероховатости обработанной поверхности, глубины и степени наклепа, величины и глубины залегания остаточных напряжений коррелируют со степенью пластической деформации срезаемого припуска и обрабатываемой поверхности, т. е. с критерием В, что свидетельствует о правильности выбранной методики учета покрытий режущего инструмента при расчетном определении параметров качества поверхностного слоя деталей. Относительная погрешность между расчетными и экспериментальными значениями указанных параметров изменяется в пределах 11−26%, что говорит о достаточной точности расчетных моделей для их использования на практике.

7. Приведенные рекомендации по выбору покрытий режущего инструмента и технологических условий их работы, позволяют обеспечивать требуемые параметры качества поверхностного слоя детали и повышать производительность обработки. Увеличение производительности обработки при использовании инструмента с покрытием для рассматриваемых условий составляет в среднем 10−25%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , А. С. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями Текст. / A.C. Верещака, В. П. Табаков. — М.: Машиностроение. -1986.- 190 с.
  2. , С. Н. Наноструктурные износостойкие покрытия, получаемые методами физического осаждения вещества в вакууме Текст. / A.A. Андреев, С. Н. Григорьев, В. М. Шулаев // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. —№ 9. — С. 4−8.
  3. , В. П. Математическое описание процессов трещинообразования в износостойких покрытиях режущего инструмента Текст. / В. П. Табаков, М. Ю. Смирнов, A.B. Циркин, A.B. Чихранов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007.-№ 6. — С. 48−51.
  4. , А. С. Повышение эффективности инструмента путем управления составом, структурой и свойствами покрытий Текст. / A.C. Верещака, A.A. Верещака // Упрочняющие технологии и покрытия. — 2005—№ 9.-С. 9−18.
  5. , В. П. Механизм разрушения износостойких покрытий режущего инструмента в процессе резания Текст. / В. П. Табаков, М. Ю. Смирнов, A.B. Циркин // Упрочняющие технологии и покрытия. — 2006—№ 6. -С. 41−45.
  6. , В. П. Износостойкие покрытия для поверхностного упрочнения режущих инструментов Текст. / В. П. Табаков, М. Ю. Смирнов, A.B. Циркин, A.B., Чихранов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005-№ 8.-С. 21−25.
  7. , Н. П. Наноматериалы конструкционного назначения Текст. Н. П. Лякишев, М. И. Алымов // Российские нанотехнологии. 2006 — Т1-№ 1−2.-С. 71−81.
  8. , P. 3. Создание наноструктурных металлов и сплавов с уникальными свойствами, используя интенсивные пластические деформации Текст. Р. З. Валиев // Российские нанотехнологии. 2006-Т1- № 1−2. — С. 208−216.
  9. , В. С. Выбор параметров покрытий с дискретной структурой при упрочнении поверхности режущего инструмента Текст. B.C. Антонюк, Б. А. Ляшенко, Е. Б. Сорока // Упрочняющие технологии и покрытия. -2005.-№ 3. С. 49−50.
  10. , A.B. Разработка конструкций многослойных покрытий для повышения работоспособности торцовых фрез Текст.: Дисс.. канд. техн. наук / A.B. Циркин. Ульяновск, 2004. — 235 с.
  11. , В. П. Работоспособность торцовых фрез с многослойными покрытиями Текст.: / В. П. Табаков, М. Ю. Смирнов, A.B. Циркин. Ульяновск: УлГТУ, 2005. — 151 с.
  12. , А. К. Разработка экологически чистой технологии сухой обработки резанием с компенсацией физических функций СОТС Текст. / А. К. Кириллов // Вестник машиностроения. 2007. — № 12. — С. 35−41.
  13. , A.B. Повышение качества обрабатываемых деталей при точении и фрезеровании с использованием инструментов с износостойкими покрытиями Текст.: Дисс.. канд. техн. наук / A.B. Константинов. Рыбинск, 1987. — 243 с.
  14. , В.П. Износостойкие покрытия режущего инструмента, работающего в условиях непрерывного резания Текст.: / В. П. Табаков, A.B. Чихранов. Ульяновск: УлГТУ, 2007. — 255 с.
  15. , В. П. Комбинированная упрочняющая обработка режущего инструмента Текст. / В. П. Табаков, С. Н. Власов. Дмитроград: ДИТУД, 2003. — 124 с.
  16. , A. JI. Разработка новой теории резания. 3. Современная теория разрушения при пластической деформации Текст. / A. JI. Воронцов, Н.
  17. М. Султан-Заде, А. Ю. Албагачиев // Вестник машиностроения. 2008. — № 3. — С. 54−61.
  18. , A. JI. Разработка новой теории резания. 8. Методика расчета стружколомов. Текст.: / A. JI. Воронцов, Н. М. Султан-Заде, А. Ю. Албагачиев // Вестник машиностроения. 2008. — № 8. — С. 61−68.
  19. Behrens, В. A. Use of a TiBN Multilayer Coating for Wear Reduction Текст. / В. A. Behrens, F. W. Bach, К. Moehwald [and s. o.] // Surfase and Coatings Technology. 2007. — № 5. — C. 1047−1054.
  20. Кирюханцев-Корнеев, Ф. В. Разработка твёрдых износостойких наноструктурных покрытий в системах- Ti-Si-N, Ti-B-N, Cr-B-N, Ti-Cr-B-N Текст.: Дисс.. канд. техн. наук / Ф.В. Кирюханцев-Корнеев. Москва: ЭЛАН — Практик, 2004. — 194 с.
  21. , А. Л. Разработка новой теории резания. Текст. / А. Л. Воронцов, Н. М. Султан-Заде, А. Ю. Албагачиев // Вестник машиностроения. — 2008.-№ 2.-С. 56−66.
  22. , В. П. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями на основе сложных нитридов и карбонитридов титана Текст. / В. П. Табаков. Ульяновск: УлГТУ, 1998. — 123 с.
  23. , В. Ф. Обзор условий проведения высокоскоростной обработки резанием. Текст.: / В. Ф. Безъязычный, Р. Н. Фоменко // Инженерный журнал. Справочник. — 2006. № 6. — С. 13 — 16.
  24. Высокоскоростная обработка. High Speed Machining (HSM). Справочное издание. Текст. М.: Издательство «ИТО», 2001. — 32 с.
  25. Высокопроизводительное резание металлов. Текст. — М.: Издательство «ИТО». 2004. — № 3 — С. 17 — 20.
  26. , В. А. Проблемы вибраций при высокоскоростном фрезеровании алюминия в авиакосмической промышленности и способы их решения Текст. / В. А. Потапов, В. Бодроуи // Modern Machine Shop. — 2001. — № 1. С. 1 — 10.
  27. , П. А. Повышение эффективности высокоскоростной механической обработки при фрезеровании Текст.: Автореф. дис.. канд. техн. наук / П. А. Саблин. Комсомольск-на-Амуре, 2008 — 19 с.
  28. , В. Ф. Основы теории резания металлов Текст. /
  29. B.Ф. Бобров. М.: Машиностроение. — 1975. — 344 с.
  30. , И. В. Узлы трения машин Текст. И. В. Крагельский, Н. М. Михин. М.: Машиностроение. — 1984. — 280 с.
  31. , С. С. Метод подобия при резании материалов Текст. /
  32. C. С. Силин М.: Машиностроение. — 1979. — 152 с.
  33. , Т. Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента Текст. / Т. Н. Лоладзе. М.: Машиностроение. — 1982. — 320 с.
  34. , В. М. Влияние износостойкого покрытия на условия фрикционного контакта стружки с передней поверхностью инструмента Текст. / В. М. Мацевитый, И. Б. Казак, Л. М. Романова // Трение и износ. — 1985. — Т.1У-С. 332−338.
  35. , В. А. О природе пиков стойкости инструмента при обработке материалов резанием Текст. / В. А. Венедиктов, А. Н. Гладченко, В. В. Шевеля, И. В. Шевеля // Трение и износ. — 1990. — Т. Х1 — № 1 — С. 136−142.
  36. , М. Фрикционные характеристики ТПЧ-покрытий, получаемых методами физического осаждения в вакууме Текст. / М. Бабич, Б. Ерёмич // Трение и износ. — 1990. — Т. Х1 — № 4 — С. 704−708.
  37. , М. С. Особенности контактного взаимодействия при ультразвуковом резании труднообрабатываемых материалов Текст. / М. С. Нерубай // Трение и износ. — 1987. — Т. VIII — № 3 — С. 452−457.
  38. , В. Ф. Влияние технологических условий механической обработки на предел выносливости деталей газотурбинных двигателей Текст. / В. Ф. Безъязычный, Н. С. Рыкунов, А. Л. Водолагин [и др.]. Рыбинск: РГАТА. — 2007. — 34 с.
  39. , В. Ф. Разработка теоретических основ технологического обеспечения качества и эффективности механической обработки деталей авиационных двигателей Текст.: Дисс.. докт. техн. наук / В. Ф. Безъязычный. Москва, 1982. — 331 с.
  40. , А. М., Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов Текст. / А. М. Сулима, М. И. Евстигнеев. М.: Машиностроение. — 1974. — 256 с.
  41. , А. Д. Оптимизация процессов резания Текст. / А. Д. Макаров. М.: Машиностроение. — 1976. — 278 с.
  42. , Н. Н. К оценке влияния остаточных напряжений и упрочнения поверхностного слоя на усталостную прочность деталей Текст. / Н. Н. Рудницкий // Проблемы прочности. 1981. — № 10. — С. 27 — 34.
  43. Научный вклад в создание авиационных двигателей Текст. / Под ред. В. А. Скибина и В. И. Солонина: В 2-х т. М.: Машиностроение. — 2000. -Т.1.-725 с.
  44. , А. Н. Технологическое обеспечение надежности концевых фрез путем нанесения многослойно-композиционных покрытий Текст.: Автореф. дис.. канд. техн. наук / А. Н Исайков. Москва, 2006 — 21 с.
  45. Робакидзе, 3. Ю. Ультразвуковая обработка жаропрочных сплавов твердосплавным инструментом Текст.: Автореф. дисс.. канд. техн. наук / 3. Ю. Робакидзе. Волгоград, 2006 — 23 с.
  46. , С. Ю. Исследование эффективности влияния СОЖ различных марок на параметры процесса механической обработки Текст. /
  47. С. Ю. Шачев, С. Г. Васильев // Справочник. Инженерный журнал. 2008. — С. 54−58.
  48. , А. А. Повышение работоспособности инструмента ионной имплантацией в условиях элементного стружкообразования при обработке труднообрабатываемых сплавов Текст.: Автореф. дисс.. канд. техн. наук / А. А. Ласуков. Тюмень, 2006 — 16 с.
  49. , О. Ю. Повышение работоспособности твердосплавного инструмента и качества обработанных поверхностей при сухом резании различных конструкционных материалов Текст.: Автореф. дисс.. канд. техн. наук / О. Ю. Хаустова. Москва, 2004 — 27 с.
  50. , А. Л. Определение предела выносливости материала высоконагруженных деталей газотурбинных двигателей после обработки лезвийными инструментами Текст.: Автореф. дисс.. канд. техн. наук / А. Л Водолагин. — Рыбинск, 2002 — 23 с.
  51. , И. В. Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя деталей ГТД на основе применения инструментов с покрытием Текст.: Автореф. дисс.. канд. техн. наук / И. В. Крылов. -Рыбинск, 2006. 19 с.
  52. , В. Г. Повышение качества режущих инструментов поверхностным пластическим деформированием Текст. В. Г. Солоненко, В. И. Дваденко, И. В. Дваденко // Упрочняющие технологии и покрытия. -2005.-№ 3.-С. 11−17.
  53. , А. М. Резание металлов Текст. //Л.: Машиностроение, 1973. -496 с.
  54. , В. П. Износостойкие покрытия режущего инструмента: состояние и тенденции развития Текст. В. П. Балаков, В. М. Башков // Вестник машиностроения. 1999. — № 1. — С. 35 — 37.
  55. Токарный инструмент. Авиационная промышленность. Двигателестроение Текст. Справочник. Каталог продукции Ьсаг (специальное издание). 2008. — 56 с.
  56. Основной каталог Текст. Справочник. Каталог продукции ЗапсЫк Согопшй. 2006. — 988 с.
  57. , В. П. Формирование износостойких ионно-плазменных покрытий режущего инструмента Текст. // М.: Машиностроение, 2008. — 311 с.
  58. , М. Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента Текст. // М.: Машиностроение, 1969. — 148 с.
  59. , М. О. К вопросу о структуре среднего коэффициента при резании пластичных металлов Текст. // Вестник машиностроения. 1996. -№ 1.-С. 27−32.
  60. , Г. С. Основополагающие параметры процесса резания материалов металлов Текст. Г. С. Железнов, В. В. Сергеев // Вестник машиностроения. 2007. — № 11. — С. 40 — 42.
  61. , Г. С. Определение сил, действующих на заднюю поверхность режущего инструмента Текст. // СТИН. — 1999. № 12. — С. 25 -26.
  62. , В. Л. О влиянии атомного строения вещества на коэффициент трения Текст. В. Л. Усова, В. Ф. Моисеев // Вестник машиностроения. 2001. — № 6. — С. 23 — 24.
  63. , В. Ф. О влиянии атомной массы на функциональные и технологические свойства вещества Текст. В. Ф. Моисеев, Д. Д. Маматкулов, А. В. Зимин [и др.] // Материаловедение. 1998. — № 8. — С. 41 — 45.
  64. , В. Л. Выбор инструментального материала с учетом атомного строения трущейся пары при резании металлов Текст.: Дисс.. канд. техн. наук / А. В. Усова. М.: МГТУ «Станкин», 1998. — 133 с.
  65. , А. В. Обоснование выбора химического стостава износостойких покрытий режущего инструмента на основе учета энергетических параметров контактных взаимодействий Текст.: Дисс.. канд. техн. наук /А. В. Михрютина. Рыбинск, 2003. — 167 с.
  66. , А. В. Обоснование выбора химического стостава износостойких покрытий режущего инструмента на основе учета энергетических параметров контактных взаимодействий Текст.: Автореф. дисс.. канд. техн. наук / А. В. Михрютина. Рыбинск, 2003. — 20 с.
  67. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. Справочник Текст. / Я. Л. Гуревич, М. В. Горохов, В. И. Захаров [и др.]. М.: Машиностроение, 1976. — 176 с.
  68. , Л. Ш. Адгезионное взаимодействие твердых металлических тел Текст. Л. Ш. Шустер. Уфа: Гилем, 1999. — 199 с.
  69. , Л. Ш. Покрытия и смазка в высокотемпературных подвижных сопряжениях и металлообработке Текст. Л. Ш. Шустер, Н. К. Криони, В. Ю. Шолом, М. Ш. Мигранов. -М.: Машиностроение, 2008. 318 с.
  70. , Л. Ш. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом Текст. Л. Ш. Шустер. М.: Машиностроение, 1988. — 96 с.
  71. , Л. Ш. Износостойкость режущих инструментов с различными покрытиями Текст. / Л. Ш. Шустер, М. Ш. Мигранов, С. М. Минигалеев [и др.]. Уфа.: Вестник УГАТУ. — 2005. № 3. — С. 11 — 14.
  72. , В. В. Повышение стойкости инструмента методом ионной имплантации Текст. / В. В. Брюхов. Томск: Изд-во НТЛ, 2003. — 120 с.
  73. , В. А. Промышленно развитые способы нанесения покрытий Текст. / В. А. Дерябин, К. В. Казак, М. В. Евсеева // Справочник. Инженерный журнал. 2009. — № 1.-С. 16−21.
  74. , В. П. Исследование теплового и напряженного состояния твердосплавного инструмента с трехэлементными покрытиями Текст. / В. П. Табаков, М. Ю. Смирнов, А. В. Циркин [и др.] // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. — № 11. — С. 3 — 9.
  75. , О. Н. Анализ процесса резания на основании теории пластичности Текст. / О. Н. Черменовский, Е. Д. Борисов // Вестник машиностроения. — 2009. № 2. — С. 62 — 67.
  76. , Т. Д. Разработка расчетного метода определения режимов резания, обеспечивающих получение требуемых параметров шероховатости при точении сталей и сплавов Текст.: Дисс.. канд. техн. наук / Т. Д. Кожина -Горький, 1980.-225 с.
  77. , В. Я. Экономическая эффективность главный инструмент при принятии решений Текст. / В. Я. Литвак, М. Е. Горелик // Двигатель. — 2007. — № 1. — С. 4 — 5.
  78. , М. Е. Методика расчета экономической эффективности внедрения нового инструмента Текст. // Двигатель. — 2007. — № 3. — С. 36 — 39.
  79. , Д. К. Планирование экспериментов и анализ данных Текст. / Д. К. Монтгомери. пер. с англ. // Л.: Судостроение. — 1980. — 380 с.
  80. , А. А. Планирование экспериментов при исследовании технологических процессов Текст. / А. А. Спиридонов // М.: Машиностроение. 1981. — 184 с.
  81. Инструменты и факты Текст. Инструмент на основе керамики и сверхтвердых материалов // М: Искар РФ Восток. — 2009. № 2. — С. 61 — 64.
  82. Справочник технолога Текст. / Панов, А. А., Аникин В. В. [и др.]. М.: Машиностроение, 2004. — 784 с.
  83. Справочник технолога-машиностроителя Текст. / Дальский А. М., Косилова А. Г., Мещеряков Р. К. [и др.]. 5-е изд. перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 2003. — Т.1. — 458 с.
  84. , А. Н. Повышение эффективности точения крупногабаритных деталей из бронз широкими резцами Текст.: Автореф. дис.. канд. техн. наук / А. Н. Кичигин. Орел, 2008 — 18 с.
  85. , А. М. Прогнозирование частоты колебаний силы резания при точении Текст. / А. М. Козлов, А. Н. Кичигин // Справочник. Инженерный журнал. 2008. — № 4. — С. 15 — 22.
  86. , А. А. Технология механической обработки Текст. / А. А. Маталин Л.: Машиностроение, 1977. — 420 с.
  87. , В. Н. Автоматическое регулируемые и комбинированные процессы резания Текст. / В. Н. Подураев М.: Машиностроение, 1977. — 304 с.
  88. , А. А. Стружкообразование при прерывистом резании Текст. / А. А. Жирков, А. В. Катунин // Известия ОрелГТУ. Серия «Машиностроение. Приборостроение». 2006. — № 3. — С. 15−18.
  89. , Л. А. Повышение работоспособности режугцего инструмента из вольфрамсодержащих твердых сплавов электроискровым легированием металлами и боридами Текст.: Автореф. дис.. канд. техн. наук / Л. А. Коневцов. Комсомольск-на-Амуре, 2009 — 23 с.
  90. , В. Л. Сплавы для термопар: Справочное издание Текст. / В. Л. Бейлин, И. Л. Рогельберг. М.: Металлургия. — 1983. — 360 с.
  91. ГОСТ Р 50 431−92 Номинальные статистические характеристики преобразования Текст. -М.: Изд-во стандартов, 1992. 130 е.: ил.
  92. , Ф. Измерение температур в технике Текст.: справочник / Ф. Линевег, 1980. 544 с. 96 75 лет. Авиационные материалы. Избранные труды «ВИАМ» Текст. под общ. ред. Е. Н. Каблова. М.: Идел-Пресс. — 2007. — 439 с.
  93. Инженерия поверхности деталей Текст. под общ. ред. А. Г. Суслова. М.: Машиностроение. — 2008. — 320 с.
  94. Свидетельство об отраслевой регистрации разработки № 3452.
  95. Табаков, В- П. Трещиностойкость двухэлементных нитридных ионно-плазменных покрытий Текст. / В. П. Табаков, М. Ю. Смирнов, A.B. Циркин, A.B. Чихранов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. — № 12.-С. 15—20.
  96. , М. В. Определение технологических условий шлифования деталей ГТД с учетом структурных и фазовых изменений в их поверхностном поле Текст.: Дисс.. канд. техн. наук /М. В Тимофеев. -Рыбинск, 2007. -211 с.
  97. , И., А. Остаточные напряжения Текст. / И. А. Биргер. М.: Машгиз, 1963.- 378 с.
  98. , В. С. К методике определения остаточных напряжений в, деформированном поверхностном слое Текст. / В. С. Мухин, В. Г. Савагеев, А.
  99. Н. Мочалов // Вопросы оптимизации процессов резания! металлов. — 1973. Вып. 44. — С. 154 — 160.
  100. , М. М. Методы испытания на микротвердость. Приборы Текст. / М. М. Хрущов. М.: Паука, 1965. — 263 с.
  101. , Л. С. Практическая номография Текст. / Л. С. Блох. М.: «Высшая школа», 1971. — 328 с.
  102. , А. Н. Теплофизика резания Текст. / А. Н. Резников. — М.: Машиностроение, 1969. 288 с.
  103. , С. С. Исследование влияния режимов резания на качество поверхностного слоя при точении и шлифовании Текст. / С. С. Силин,
  104. B. Ф. Безъязычный // Новые методы определения обрабатываемости материалов резанием и шлифованием. Ярославль, 1975. — С. 34−47.
  105. Текст. / F. Gunnberg, M. Escursell, M. Jacobson // Journal of Materials Processing Technology. 2006. — № 174. — C. 82 — 90.
  106. Kang, M. Ch. Cutting performance using high reliable device of Ti-Si-N coated cutting tool for high-speed interrupted machining Текст. / M. Ch. Kang, J. S. Kim, К. H. Kim // Surface & Coatings Technology. 2005. — № 200.1. C. 1939−1944.
  107. , M. Г. Исследование динамики процесса резания при обработке жаропрочных сплавов Электронный ресурс. / http://technomag.edu.ru/doc/130 526.html
  108. , М. Ш. Интенсификация процесса металлообработки на основе использования эффекта самоорганизации при трении Текст. / М. Ш. Мигранов, Л. Ш. Шустер. — М.: Машиностроение, 2005. 202 с.
  109. Машиностроение. Энциклопедия Текст.: Под общ. ред. К. В. Фролова. -М.: Машиностроение. 2000. — 784 с.
  110. Термическая обработка в машиностроении Текст.: справочник- под общ. ред. Ю. М. Лахтина, А. Г. Рахштадта. М.: Мшиностроение. 1980. — 783 с.
  111. , В. Ф. Автоматизация технологии изготовления газотурбинных авиационных двигателей Текст. / В. Ф. Безъязычный, В. Н. Крылов, В. А. Полетаев и др.- Под ред. В. Ф. Безъязычного и В. Н. Крылова. М.: Машиностроение. 2005. — Ч. 1. — 560 с.
  112. , А. Л. Разработка новой теории резания 6. Определение основных параметров процесса резания Текст. / А. Л. Воронцов, Н. М. Султан-Заде, А. Ю. Албагачиев // Вестник машиностроения. 2008. — № 6. — С. 64−70.
  113. , M. Ш. Износостойкость и трибологические свойства покрытий для режущего инструмента Текст. / М. Ш. Мигранов, А. Ш. Махмутова // Вестник машиностроения. 2007. — № 11. — С. 43−46.
  114. Fox-Rabinovich, G. S. Impact of ion modification of HSS surfaces on the wear resistance of cutting tools with surface engineered coatings Текст. / G. S. Fox-Rabinovich, N. A. Bushe, A. I. Kovalev and ath. // Wear 2001. — № 249. -Ph. 1051 — 1058.
  115. , Б. В. Справочник экономиста машиностроительного предприятия Текст. / Б. В. Воскресенксий, А. С. Паламарчук. М.: Машиностроение. 1977. — 302 с.
  116. , А. П. Расчет эффективности перспективной технологии на предприятиях Текст. / А. П. Булыкин. М.: Экономика. 1972. — 150 с.
  117. Расчеты экономической эффективности новой техники Текст.: справочник / под общ. ред. К. М. Великанова. 2-е изд., перераб. и доп. — JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние. — 1990. — 448 с.
  118. , В. П. Применение импульсной лазерной обработки для повышения работоспособности быстрорежущего инструмента с многослойными покрытиями Текст. / В. П. Табаков, А. В. Рандин // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. -№ 11. — С. 18—20.
  119. , Д. Л. Исследование стойкости режущего инструмента, оснащенного твердосплавными пластинами с алмазоподобными пленками Текст. / Д. Л. Цыганов, М. И. Сазонов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. -№ 4. — С. 37−40.
  120. , Ю. В. Наноструктурированные износостойкие многокомпонентные тонкопленочные покрытия Текст. / Ю. В. Панфилов, А. И. Беликов, И. В. Гладышев [и др.] // Упрочняющие технологии и покрытия. -2005. -№ 4. С. 30−34.
  121. Wen, Q. An adaptive FEA method to predict surface quality in hard machining Текст. / Q. Wen, Y. B. Guo, A. todd Beth // Journal of materials processing technology. 2006. — № 173. — Ph. 21−28.
  122. , Г. Б. Планирование эксперимента Электронный ресурс. / Г. Б. Ходасевич // СПб.: СПбГУТ. http://opds.sut.ru/electronic manuals/pe/f043 .htm
  123. , М. В. Влияние износостойких покрытий инструмента на различные параметры процесса резания Текст. / А. В. Кордюков, М. В. Тимофеев, Р. Н. Фоменко // Упрочняющие технологии и покрытия. 2009. №. 8 -С. 10−15.
  124. , В. Ф. Экспресс-метод тарирования термопар Текст. / В. Ф. Безъязычный, М. В. Тимофеев, Р. Н. Фоменко // Справочник. Инженерный журнал. 2010. № 7. — С. 38−42.
  125. , Р. Н. Исследование влияния износостойких покрытий инструмента на различные параметры процесса резания при точении Текст. / Р. Н. Фоменко // Вестник УГАТУ. Уфа: УГАТУ, — 2009. — № 4. — С. 51−55.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!