Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Конструкции из композитных материалов, получаемые с использованием низкотемпературной плазмы, их исследование и расчет

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследование прочностных и деформативных свойств полученного композитного материала позволили применить методику расчета железобетонных элементов к расчету изгибаемых и внецентренно сжатых элементов из композитных материалов. Прочность композитного материала при ударном нагружении выше, чем при статическом. Коэффициент динамического упрочнения материала находили в пределах 1,5−1,9, при повторном… Читать ещё >

Конструкции из композитных материалов, получаемые с использованием низкотемпературной плазмы, их исследование и расчет (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Введение. Цель работы
  • Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследований
    • 1. 1. Конструкции из высокопрочных материалов, применяемых в строительстве
    • 1. 2. Исследования конструкций из композитных материалов на основе металлических связующих
    • 1. 3. Низкотемпературная плазма, исследование ее свойств и возмож ности применения для получения композитных материалов
  • Выводы по главе
  • Глава 2. Исследования свойств конструктивных элементов из композитных материалов, изготавливаемых с использованием низкотемпературной плазмы
    • 2. 1. Оборудование и установка для проведения исследований
    • 2. 2. Исследование свойств исходных материалов при воздействии на них низкотемпературной плазмы
      • 2. 2. 1. Свойства горных пород после воздействия на них низкотемпе ратурной плазмой
      • 2. 2. 2. Свойства различных металлов и их сплавов после переплавки низкотемпературной плазмой
    • 2. 3. Способы получения композитных материалов с помощью низкотемпературной плазмы
    • 2. 4. Прочность и деформативность связующего и заполнителя при статических и динамических нагрузках
    • 2. 5. Исследования конструктивных элементов, изготовленных с использованием низкотемпературной плазмы, на действие статических нагрузок
      • 2. 5. 1. Испытание на одноосное сжатие
      • 2. 5. 2. Испытание образцов на изгиб
    • 2. 6. Исследования конструктивных элементов на действие циклических и динамических нагрузок
      • 2. 6. 1. Испытание на действие циклических нагрузок
      • 2. 6. 2. Установка и оборудование, применяемые при динамических испытаниях
      • 2. 6. 3. Прочность композитного материала при ударном нагружении
  • Выводы по главе
  • Глава 3. Расчет композитных конструкций, полученных при помощи низкотемпературной плазмы
    • 3. 1. Расчет изгибаемых композитных элементов по прочности
      • 3. 1. 1. Расчет неармированных композитных элементов
      • 3. 1. 2. Расчет изгибаемых конструкций без учета работы композита растянутой зоны
      • 3. 1. 3. Расчет изгибаемых армированных конструкций с учетом напряжений растянутой зоны
      • 3. 1. 4. Расчет сжатых элементов с арматурой в растянутой зоне
      • 3. 1. 5. Расчет изгибаемых конструкций с двойным армированием
    • 3. 2. Расчет изгибаемых композитных элементов по деформациям
      • 3. 2. 1. Расчет изгибаемых композитных элементов по деформациям без учета работы растянутой зоны сечения
      • 3. 2. 2. Расчет изгибаемых композитных элементов по деформациям с учетом работы растянутой зоны сечения
  • Выводы по главе
  • Эффективность и перспективы использования композитных изделий и конструкций

Актуальность темы

Применение конструкций для строительства зданий и сооружений определятся чаще всего прочностными и деформативными характеристиками используемых материалов. В настоящее время наиболее массовое использование получили бетонные и металлические конструкции. Наряду с преимуществами эти конструкции имеют и ряд недостатков, связанных, прежде всего с их массивностью и, соответственно, большим весом на единицу несущей способности.

Поэтому задачи, связанные с решением вопросов увеличения несущей способности строительных конструкций с одновременным уменьшением их веса, являются актуальными.

Решение этих задач ведется в настоящее время различными путями, в том числе, с применением новых конструкционных материалов .

В данной работе выбран путь создания новых композитных конструкций с использованием низкотемпературной плазмы.

Низкотемпературная плазма является концентрированным источником энергии, способным активизировать химические и физические процессы. Использование ее для получения композитных материалов позволяет увеличить его прочностные характеристики.

Работа посвящена разработке композитных элементов конструкций на основе металлических связующих и заполнителей из горных пород и исследованию их прочностных и деформативных свойств.

Цель работы — Получение высокопрочных конструкций с применением низкотемпературной плазмы, исследование их свойств и разработка методики расчета по прочности и деформациям.

Методы исследований. Разработка способов получения композитных конструктивных элементов производилась на основе плазменных технологий, применяемых в промышленности и строительстве.

Исследования прочностных и деформативных свойств материала и прочности конструктивных элементов производились с использованием стандартного и нестандартного оборудования, с соблюдением требований действующих ГОСТов.

Разработка методики расчета композитных конструкций, как по прочности, так и по деформациям, основывалась на известных, проверенных практикой методах расчета железобетонных конструкций.

Научная новизна работы заключается:

1) в обосновании параметров низкотемпературной плазмы, необходимых для получения композитных материалов;

2) в исследовании влияния низкотемпературной плазмы на составляющие компоненты композита;

3) в исследовании характера изменения свойств композита в зависимости от применяемых компонентов;

4) в исследовании несущей способности конструктивных элементов из композитных материалов, полученных с использованием низкотемпературной плазмы;

5) в разработке методики расчета по прочности и по деформациям.

На защиту выносятся:

1) Способы получения композитных конструкций при помощи низкотемпературной плазмы, обоснование температурных параметров;

2) Зависимости СТ — ?, полученные при испытании материалов;

3) Влияние составляющих компонентов на прочностные и деформатив-ные свойства композита;

4) Методика расчета изгибаемых элементов по прочности и деформа-тивности.

Практическая ценность.

Композитные конструкции, изготовленные с использованием низкотемпературной плазмы обладают рядом специфических свойств и найдут применение в специальном, жилищном и промышленном строительстве. 5.

Апробация. Материалы работы докладывались на научно-технических конференциях:

— Внедрение достижений научно-технического прогресса — основа развития КСМО (Москва, 1987 г.);

— Плазменные технологии в строительстве (Тольятти, 1989 г.);

— Совершенствование военно-строительного производства (Ленинград, 1989 г.);

— Технология совершенствования строительного производства (Пушкин, 1990 г.).

Публикации. Материал диссертации изложен в 10 научных трудах и 4 авторских свидетельствах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения и списка литературы из 86 наименований. Объем работы 144 страницы, включая таблицы на 24 страницах, рисунки на 47 страницах.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

1. Исследование прочностных и деформативных свойств полученного композитного материала позволили применить методику расчета железобетонных элементов к расчету изгибаемых и внецентренно сжатых элементов из композитных материалов.

2. Расчет элементов по прочности ведется по аналогии с расчетом железобетонных элементов. При этом обосновывается учет работы материала растянутой зоны.

3. Расчет изгибаемых элементов по деформациям не является традиционным и дает более полную картину работы конструкций.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ Эффективность применения конструктивных элементов из композитных материалов на основе алюминиевых связующих определяется экономией алюминия.

Очевидно, что при заполнении объема изделия связующим на 35−50% по объему, будет экономиться 65 — 50% алюминия, а, следовательно, стоимость композитных элементов конструкций, с учетом затрат на их получение плазменным способом, будет на 40 — 55% ниже стоимости изделий из чистого металла.

Сравнение с традиционными железобетонными конструкциями целесообразно проводить по удельной стоимости единицы несущей способности.

Для сравнения удельной стоимости рассмотрим три варианта испытанных ранее балок: железобетонную, композитную неармированную и композитную армированную.

Удельная стоимость единицы несущей способности испытываемых балок определяется путем деления общей стоимости на величину разрушающей нагрузки.

Стоимость железобетонной балки при стоимости 1 м³ железобетона 3000 рублей составляет.

3000 руб. / м3×0,004 м³ = 12 рублей Предельная нагрузка, воспринимаемая балкой, составила 50 кН Удельная стоимость единицы несущей способности будет равна.

12 руб.: 50 кН = 0,24 руб. / кН Стоимость композитной неармированной балки, с объемом связующего равным 30%, при стоимости 1 т алюминиевого лома 17 000 рублей составляет.

0, 004 м3×0,3×2,7 т / м3×17 000 руб. / т = 55,08 рублей Прибавив к стоимости алюминия стоимость заполнителя и энергозатрат, равные 8 рублям, получаем общую стоимость образца 63,08 рубля.

Предельная нагрузка, воспринимаемая до момента разрушения для неармированной композитной балки составила 140 кН.

Удельная стоимость единицы несущей способности будет равна.

63,08: 140 = 0,45 руб. / кН Стоимость композитной армированной балки увеличиться незначительно, за счет введения стальной арматуры.

При площади поперечного сечения арматуры 2 см², стоимости 6500 руб./ т, общая стоимость стальной арматуры в образце определится 0,4 м х 0,0002м2×7,8 т/м3×6500 руб./ т = 4 рубля Стоимость композитной армированной балки составит 67,08 рублей Удельная стоимость единицы несущей способности будет равна.

67,08: 240 = 0,297 руб. / кН Как видно из сравнения стоимости железобетонной и композитных балок, общая стоимость композитных балок более чем в 5 раз превосходит стоимость железобетонных, но удельная стоимость единицы несущей способности отличается в 1,875 — 1,23 раза.

Армирование композитной балки стальной арматурой повышает ее общую стоимость на 6%, снижая при этом удельную стоимость в 1,5 раза.

Однако, несмотря на повышенную стоимость изделий, предлагаемые элементы конструкций из композитных материалов могут найти применение благодаря своим специфическим свойствам.

Это могут быть упруго-податливые прокладки, снижающие динамические и вибрационные воздействия на конструкции, подвижые конструкции ворот и передвижные конструкции стен, ограждающие и несущие конструкции, конструкции работающие в агрессивной среде, специальные полы, водо и газонепроницаемые покрытия.

Легкие композиты, имеющие среднюю плотность около 1т/м, могут применяться при строительстве водных переправ и плавучих средств.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

По результатам работы можно сделать следующие выводы:

1. Установлено, что конструктивные элементы из композитных материалов, изготовленных с помощью низкотемпературной плазмы, имеют несущую способность в 3 — 4 раза выше железобетонных.

2. При нагреве горных пород до температуры 900 — 1100° С и их медленном остывании, большинство горных пород не снижает своих прочностных характеристик.

3. Прочностные и деформативные характеристики технического алюминия и алюминиевых сплавов после их переплавки в зоне низкотемпературной плазмы и последующей кристаллизации существенно не изменяются.

4. Экспериментально подтверждено, что плазменная технология получения композитных материалов и конструкций на основе алюминиевых сплавов и горных пород обеспечивает контактную связь между заполнителем и связующем за счёт плазменной обработки поверхности заполнителя и его обжатия в процессе кристаллизации расплава.

5. Исследования показали, что прочность материала определяется прочностными характеристиками связующего и заполнителя.

6. Прочность композитного материала при ударном нагружении выше, чем при статическом. Коэффициент динамического упрочнения материала находили в пределах 1,5−1,9, при повторном ударном нагружении значение модуля упругости возрастает.

7. Экспериментально подтверждено, что увеличить несущую способность конструкций, работающих на изгиб, можно по аналогии с железобетоном, путем постановки стальной арматуры в растянутую зону. При этом выявлено, что совместная работа арматуры и композита обеспечивается за счет внутренних напряжений, возникающих при усадке расплава в период его кристаллизации.

8. Установлено, что введение в сжатую зону железобетонных конструкций слоя из предлагаемого композита повышает их несущую способность.

9. На основании известных теоретических положений разработана мето дика расчета композитных изгибаемых элементов по прочности и деформаци ям.

Таким образом, проведенными исследованиями установлено, что полученные с использованием низкотемпературной плазмы конструктивные элементы из композитных материалов обладают повышенной несущей способностью и могут применяться в качестве несущих, самонесущих и ограждающих конструкций.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Н. Алюминий в строительстве. — Л.: Строиз., 1985 с. 287.
  2. В.Н., Попов Г. И. Строительные конструкции. М.: Высшая школа, 1986 с. 542.
  3. В.В. Механические свойства горных пород при высоких температурах. -М.: Гостопизд., 1963.
  4. Ю.М. Бетон при динамическом нагружении. М.: Строиз., 1980 -с.387.
  5. A.M., Орлов A.C., Рубцова Е. Г. Влияние размеров наполнителя и коэффициента наполнения на прочностные свойства металлобетонов // изв. вузов. Строительство. 1996. № 6. с. 53 — 56.
  6. Е.С. Динамические свойства и природа деформирования горных пород. М.: Наука, 1966. — 61 с.
  7. Военно-строительный бюллетень, 1983, № 2
  8. Волошенко-Климовский Ю. М. Динамический предел текучести. М.: Наука, 1965.
  9. Г. А., Кислюк В. Н. и др. Прочность легких ячеистых бетонов при сложных напряженных состояниях.М.: Стройиз., 1978 166 с.
  10. Ю.Гроздов В. Г., Замура В. В. и др. Железобетонные конструкции. Л.: ЛВВИСУ, 1989−343 с.
  11. П.Дмитриев А. П., Кузяев Л. С. Термодинамические процессы в горных породах. М.: изд. МГК, 1967 — 233 с.
  12. А.П., Кузяев Л. С. и др. Физические свойства горных пород при высоких температурах. М.: Недра, 1969.
  13. А.Ф. Основы расчета плазмотронов линейной схемы.- Новосиб.: СО АН СССР, 1979.
  14. Ю.М., Матвеев Б. В., Михеев Г. В. и др. Прочность и деформативность горных пород. М.: Недра, 1979 — 266 с.
  15. Д. В. Производство работ по термическому упрочнению грунтов . М. Стройиздат, 1983 77с.31 .Карп И. Н. Электрический пробой в плазмотронах с неметаллической вставкой // Генераторы НТП: Тезисы Вс. конф. Минск 1986 — с. 151 -152.
  16. .А., Хан Б.Х. Способ получения отливок из металлобетона // Авт.св. 931 288, Мк. СО 4 В 29/02, 1982.
  17. .А., Хан Б.Х. Металлобетонная смесь /. Авт. св. 977 431, Мк. С04 В 29/02, 1982.
  18. Е.В., Задворнев Г. А. Исследование плазменной техники и высокопрочных конструкций. Новосибирск: СО РАН, 1994, — 36 с.
  19. Е.В. Несущая способность железобетонных конструкций, изготовленных по плазменным технологиям // Плазменные технологии: Межд. науч. техн. сб. — Самара: Межд. инж. акад., 1996 с. 27−32.
  20. Е.В. Плазменная установка для прогрева железобетонных конструкций // Электродуговые генераторы плазмы и технологии. -Новосибирск: СО РАН, 1997 с. 131 — 136.
  21. И.П., Беченева Г. В. Прочность строительных материалов при динамическом нагружении. М.: Изд. л-ры по строител.- 1960.
  22. Г. А. Получение и исследования бетонов на металлических связующих. // Автореф. к.т.н. Харьков, 1984 — 17 с.
  23. М.Ю. Испытание бетонов. М.: Стройизд., 1980 — 360 с.
  24. В.А. Бетон в условиях высокотемпературного нагрева. М.: Стройизда., 1978 — 83 с.
  25. И.П. Металлические конструкции. -М.: Стройиз., 1983 с. 391 -400.
  26. И.П., Факеев В. П. Исследования влияния температуры на механические свойства горных пород // Изв. вуз. Геология и разведка, 1966, № 7.
  27. К.В., Волков Ю. С. Бетон и железобетон в строительстве. М.: Стройиндуст., — 1987.
  28. А.П. Металлокаменные материалы для изготовления крупногабаритных деталей в машиностроении и строительстве / Авт.св. 161 125, Мк. С22с, 1963.
  29. Наука и жизнь. 1985 — с. 9 — 10.
  30. H.H., Шрейнер JI.A. Разрушение горных пород при динамическом нагружении. М.: Недра, 1964.
  31. Ю.Б., Соломатов В. И. и др. Металлобетонная смесь. // Авт.св. 666 151Мк. С04 В 29/04, 1979
  32. Ю.Б., Соломатов В. И. и др. Металлобетонная смесь. // Авт.св. 614 069 Мк. С04 В 29/04, 1978.
  33. Ю.Б., Соломатов В. И. и др. Металлобетонная смесь. // Авт.св.637 375 Мк. С04 В 29/04, 1978.
  34. Ю.Б., Соломатов В. И. и др. Металлобетонная смесь. // Авт.св.637 376 Мк. С04 В 29/04, 1978.
  35. Ю.Б., Соломатов В. И. и др. Металлобетонная смесь. // Авт.св. 655 685 Мк. С04 В 29/04, 1976.
  36. Ю.Б., Соломатов В. И. и др. Металлобетонная смесь. // Авт.св. 600 116 Мк. С04 В 29/04, 1976.
  37. Ю.Б., Соломатов В. И. и др. Металлобетонная смесь. // Авт.св. 637 575 Мк. С04 В 29/04, 1978.
  38. Ю.Б., Соломатов В. И. и др. Металлобетонная смесь. // Авт.св. 657 002 Мк. С04 В 29/04, 1978.
  39. Ю.Б., Лаптев Г. А. и др. Деформативность плит из полимербетона и металлобетона // Композитные материалы и конструкции для сельского строительства./Межвуз.темат.сб.науч.трудов. Саранск, 1983.
  40. Ф.Н. Дисперсно армированные бетоны. М.: Стройиз., 1989 -175 с.
  41. Э.С., Аныпаков A.C., Печкин C.B. Расчет динамической устойчивости нескольких электродуговых плазматронов // Динамика электротехнических систем. Тула, 1981 — с. 59 — 65.
  42. Н.К. Применение низкотемпературной плазмы в строительстве // Строительные материалы, 1972, № 1.
  43. Н.К., Шорохов М. Х., Кудинов В. В. и др. Особенности ф. х. процессов получения композитных материалов с помощью плазмы // Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов. — М.: Наука, 1973 — с. 187 — 196.
  44. В.И., Потапов Ю. Б. и др. Способ изготовления изделий из металлобетона//Авт.св. 717 004 Мк. С04 В 29/04, 1980.
  45. В.И., Потапов Ю. Б. и др. Металлобетонная смесь. // Авт.св. 742 411 Мк. С04 В 29/04, 1980.
  46. В.И., Потапов Ю. Б. и др. Изгибаемый элемент из метона // Авт.св. 1 278 419 Мк. С04 В 30/00, 1986.
  47. В .И., Потапов Ю. Б., Лаптев Г. А. и др. Искусственные материалы на основе металлических связующих // Кратк.тез. н.т.к. по производству строит. Материалов в с.-х. строительстве. Брест, 1979.
  48. В.И. Элементы общей теории композитных материалов // Изв. вузов. Строительство и архитектура, 1980, № 8 с.61−70.
  49. В. И., Потапов Ю. Б., Лаптев Г. А. Метоны высокоэффективные композиты// Изв. вузов. Строительство, 1976, № 9 с. 76−86.
  50. Стройиндустрия и промышленность строительных материалов. / Энциклопедия-М.: Стройиз., 1996 с. 396.
  51. В.И. Алюминиевые конструкции. М.: Стройиз., 1978 151 с.
  52. Ю.Н. Современное состояние развития плазменных процессов в технике // Химия плазмы. Вып. 13 М.: Энергоатомиздат, 1986 — 163 с.
  53. В.М., Мельничук И. П. О некоторых причинах изменения механических свойств горных пород при термическом воздействии и последующем охлаждении // Изв.вузов. Геология и разведка, 1965 № 5 с. 134−139
  54. В.И. Несущая способность металлобетонных балок с алюминиевым связующим и заполнителем из горных пород // Наука, техника, образование г. Тольятти и Волжского региона / Межвуз.сб.науч.трудов. Тольятти, 1999 с.353−355.
  55. В.П. Обработка результатов наблюдений физических величин. -Тольятти: ТПИ, 1992- 42 с. 1. FOREIGN LITERATURE USED:
  56. Concrete structure. Design rules NS 3473 E (Norges Standardisering forbund) 1992. — 78 p.
  57. General Aspects of Thermal Spraying Prog. The Hague, 19−23 May, 1980
  58. Georgiev, B. Mihalkov. Same general conclusion from the results of studieson solid fuel steam plasma Gasification. // Fuel.-1992. Vol. 71.- P.895−901.
  59. Heberlein J., Pfender E., Investigation of the boundary in front of a transpirationcooled anode. Heat Trans Lab. Mech. Eng., 1972,32р.80. 8th International Thermal Spraying Conference Proceedings. Miami Beacht, USA, Sept. 1978.
  60. Mihalkov B.I. Plasma gasification of coal. // Thermal Plasma and New Materials Technology, Eds. Solonenko O.P. and Zhukov M.F.- Cambridge International Scientific Publishing, England, 1995.
  61. Morris Y. S., Rudis R. P., Yos Y. M. Measurements of electrical anol thermal conductivity of Hydrogen, Nitrogen, and Argon at high temperatures // Phys. Fluids. 1980, — v.13 — № 13. -p.607 — 608
  62. Ramachandra V. S., Feldman R. F., Beaudoin J. J. Concrete Science: Treatise on Current Research. Heyden London. Philadelphia, 1986, — 278p.
  63. Ramachandra V. S. Calciun Chouide in Concrete Science and Technology, p. p. 57 — 59, Applied Science, Barking, UK, 1976.
  64. O.P. Solonenko, A.P. Zinoviev, A.I. Sorokin, S.M. Gelfard, Computer Design of Plasma Spray Technology. -Proc. of National Thermal Spray Conf., 7−11 Iune 1993, Anaheim, California.
  65. M. Zasypkin. Electric Arc Hydrogen Heaters. Thermal Plasma and New Materials Technology. Vol. 1 .: Investigations and Design of Thermal Plasma generators. / O.P.Solonenko and M.F. Zukov.- Cambridge International Publishing.- 1994. P. 424−468.
Заполнить форму текущей работой