Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование физико-механических свойств материалов методом кинетического индентирования с использованием автоматизированного комплекса

Диссертация: Исследование физико-механических свойств материалов методом кинетического индентирования с использованием автоматизированного комплекса
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время испытание индентированием находится на этапе интенсивного развития. Доказательством этому является ряд обзорных работ и работ основополагающего характера. Испытания индентированием, как способы неразрушающего контроля, охватывают в настоящее время области макромикрои наноиндентирования. Линейный размер очага пластической деформации при этом изменяется более чем в 1×103 раз… Читать ещё >

Исследование физико-механических свойств материалов методом кинетического индентирования с использованием автоматизированного комплекса (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ ОПРЕДЕ- 10 ЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Статические методы определения твердости и приборы
    • 1. 2. Динамические методы определения твердости и приборы
    • 1. 3. Специальные методы определения твердости и приборы
      • 1. 3. 1. Электрические и магнитные методы
      • 1. 3. 2. Контактно-ультразвуковой метод (UCI) и приборы
      • 1. 3. 3. Метод наблюдения через индентор (TIV) и приборы
    • 1. 4. Метод кинетического индентирования (DSI)
      • 1. 4. 1. Приборы для исследования материалов методом DSI
  • Выводы
  • ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИХ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Материалы для исследования
    • 2. 2. Методы металлографических и рентгенофазовых исследований
    • 2. 3. Характеристика выбранных материалов
  • Выводы
  • ГЛАВА 3. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ИССЛЕ- 66 ДОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ КИНЕТИЧЕСКОГО ИНДЕНТИРОВАНИЯ
    • 3. 1. Диаграмма вдавливания «нагрузка на индентор Р — глубина от- 66 печатка h — время t» .¦
    • 3. 2. Разработка автоматизированного комплекса для получения 69 трехпараметрической зависимости P-h-t
    • 3. 3. Описание программы для исследования материалов методом 109 кинетического индентирования
    • 3. 4. Методика расчета физико-механических свойств материалов 119 методом кинетического индентирования на основе двух и трехмерного анализа
      • 3. 4. 1. Получение данных с каналов Р, h, t
      • 3. 4. 2. Использование сглаживания графиков
      • 3. 4. 3. Расчет невосстановленной твердости HVh
      • 3. 4. 4. Расчет модуля Юнга Е
      • 3. 4. 5. Анализ скорости внедрения индентора в материал Ah (t)
      • 3. 4. 6. Влияние скорости деформации на твердость
      • 3. 4. 7. Расчет активационного объема Va
      • 3. 4. 8. Оценка гистерезисных потерь
      • 3. 4. 9. Расчет коэффициента вариации твердости V (h)
    • 3. 5. Использование поликристалла меди в качестве эталонного ма- 128 териала при кинетическом индентировании
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОЦЕНКИ ВЯЗКОСТИ РАЗ- 140 РУШЕНИЯ ВОДОРОДАККУМУЛИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ
    • 4. 1. Введение в проблемы разрушения и трещиностойкости
    • 4. 2. Обоснование показателя трещиностойкости
    • 4. 3. Экспериментальная тарировка методики
    • 4. 4. Изучение микротвердости кермета AL2O3-AL, полученного ре- 159 акционным спеканием алюминия
  • Выводы

Актуальность и постановка задачи.

В настоящее время испытание индентированием находится на этапе интенсивного развития. Доказательством этому является ряд обзорных работ [66, 46, 90, 81, 82] и работ основополагающего характера [1−10]. Испытания индентированием, как способы неразрушающего контроля, охватывают в настоящее время области макромикрои наноиндентирования. Линейный размер очага пластической деформации при этом изменяется более чем в 1×103 раз, а объем — более чем в 1×109 раз. Результаты сопротивления пластической деформации в этом интервале масштабов ее локализации становятся зависимыми от структуры материала соответствующего масштаба. Сопротивление вдавливанию в виде твердости становится, кроме того, зависимым от скорости истинной деформации и характеризует кинетику процесса.

Нанои микроиндентирование становится эффективным инструментом в решении многообразных проблем пластической деформации и разрушения, прогноза надежности и ресурса изделий машиностроения, работающих в условиях износа, усталости, динамических и ударных нагрузок, в условиях низких температур и хрупкого разрушения широкого круга материалов, используемых в машиностроении.

В XX столетии массовые испытания индентированием ограничивались, как правило, измерениями микротвердости и твердости. Если сравнить такое испытание с испытанием на растяжение, то твердость фиксирует лишь одну точку на этой диаграмме с координатой напряжения и деформации. Характер диаграммы растяжения оставался неизвестным.

Все известные на сегодняшний день методы и технические средства оценки состояния исследуемых материалов не соответствуют современным требованиям. Для решения этих проблем требуется разработать программно-аппаратный средства, позволяющие в широком диапазоне нагрузок, твердо-стей материалов и времени воздействия на исследуемый материал проводить.

• испытания физико-механических свойств материалов методом кинетического индентирования. Для управления процессом исследования и обработки полученных данных использовать ЭВМ с соответствующим программным обеспечением. Для получения достоверных характеристик свойств материалов необходимо осуществлять калибровку параметров Р, h с учетом реальной геометрии индентора при настройке комплекса.

Твердость HMh, измеряемая по диаграмме P-h, не совпадает с традиционной твердостью НМ как средним контактным давлением по фактической площади контакта индентора с образцом. Поэтому важнейшей задачей для практики кинетического индентирования является обоснование методологии пересчета твердости HMh в твердость НМ.

Термин «кинетическое индентирование» использован исследователями школы Ю. И. Головина [5−8]. Испытания в области наноиндентирования, со.

• провождающиеся несущественными погрешностями измерений, дадут в конце концов ответ на вопрос о теоретической прочности и влиянии реальной кристаллической (не изотропной) структуры материала (ОЦК, ГЦК, ГПУ и др.) на макроскопическую прочность, гарантированную в рыночных оценках как надежность и долговечность изделия.

Актуальность диссертационной работы подтверждается выполнением в рамках ведомственной научной программы 2005 г. Минобразования РФ «Развитие научного потенциала высшей школы» проекта «Разработка программно-аппаратного комплекса для определения физико-механических и эксплуатационных свойств материалов и изделий методом кинетического индентирования».

Постановка задачи исследования. Основной задачей данной работы является разработка и изготовление автоматизированного комплекса по ки-* нетическому индентированию, позволяющему определять физикомеханические свойства материалов, адекватность которых подтверждена экспериментами, проведенными на модельных материалах свойства которых известны.

Цель работы: Исследование физико-механических свойств материалов методом кинетического индентирования с использованием автоматизированного комплекса, новых методов преобразования информации и разработка методики оценки коэффициента трещиностойкости (К]С) по диаграмме P-h, которая исключает не только необходимость измерения длины трещин в зоне отпечатка, но и, что особенно ценно для непрозрачных материалов, позволяет оценить Kjc для материалов, не образующих такие трещины.

Для достижения указанной цели нужно решить следующие задачи:

1) разработать автоматизированный комплекс для трехпараметрического анализа диаграммы вдавливания «нагрузка на индентор Р — глубина отпечатка/г — время /» ;

2) разработать более информативные методы преобразования сигналов с датчиков Рик;

3) разработать аппаратно-программные средства для получения минимальных погрешностей измерений в области малых сигналов;

4) разработать аппаратно-программные средства для автоматической настройки автоматизированного комплекса с целью исключения погрешностей дестабилизирующих факторов, таких как вибрация, температурная нестабильность, влажность, скачки питающего напряжения и т. д.;

5) разработать методику автоматизированного двухмерного анализа диаграммы вдавливания «нагрузка на индентор Р — глубина отпечатка /г» ;

6) разработать программное обеспечение для управления комплексом при проведении исследований по заданному алгоритму;

7) разработать методику и программу расчета для паспортизации материалов;

8) провести модельные эксперименты, сопоставить расчетные данные с экспериментальными.

В качестве объектов исследования выбраны широко применяемые в ряде отраслей промышленности материалы, входящие в диапазон твердостей 0,1-И 0 ГПа. Среди них:

— керметы систем AI2O3-AI, А120з-А1-силикатное стекло;

— водородаккумулирующие материалы, образующие трещины при инден-тировании, следующих составов: LaNi5, TiCrjj и Zr0i7Ti0i3Mn2 (выбор данных составов обусловлен также их практическим значением);

— бескислородная ультрадисперсная медь, полученная в результате процесса вакуумного осаждения, используемая в качестве эталона;

Достоверность основных положений, выводов и рекомендаций. сформулированных в диссертации, обеспечивается сопоставлением их с экспериментальными данными, использованием классических методов исследований и применением современной вычислительной техники.

Методы исследования, применяющиеся в диссертационной работе, включают исследование материалов методом кинетического индентирования и традиционной микротвердости. В программном обеспечении используются многофункциональные преобразования параметров. Обработка результатов экспериментов производилась методами математической статистики и по известным методикам и формулам.

Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем:

— предложены и реализованы новые методы многофункционального управления режимами проведения экспериментов, получения и обработки данных для разработанного и созданного автоматизированного комплекса по кинетическому индентированию, позволяющего строить диаграммы вдавливания «Р-h — t», на основе которых по специальным методикам определяется комплекс физико-механических свойств материалов;

— впервые методом кинетического индентирования определен комплекс физико-механических свойств керметов систем А120з~А1 и А1203-А1-силикатное стекло и водородаккумулирующих материалов (ВАМ), характеризующихся высокой хрупкостью и трещинообразованием, в том числе их модули упругости и коэффициент трещиностойкости (KJC);

— разработана новая методика определения KJC без измерения трещин в зоне отпечатка, которая основана на использовании трех структурно-чувствительных параметров, получаемых из диаграмм вдавливания.

— установлена адекватность результатов физико-механических испытаний по традиционным методикам и при испытаниях с помощью разработанного автоматизированного комплекса методом кинетического индентирования с применением эталонного материала;

— впервые определены модули упругости керметов систем AI2O3-AI и AI2O3-Al-сшикатное стекло, а также модули упругости и К1С водородаккумули-рующих материалов (ВАМ), характеризующихся высокой хрупкостью и трещинообразованием.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Осуществлен обзор и анализ методов определения твердости материалов. Показано, что исторически развиваются два метода определения твердости: твердость НМ, измеренная по размеру разгруженного отпечатка (восстановленная твердость) и твердость HMh, измеренная по глубине отпечатка под нагрузкой (невосстановленная твердость).

Твердость HMh является условной величиной, учитывающей различную природу упругих и пластических деформаций. В настоящее время интенсивно развивается методология измерения HMh (кинетическое индентирование), охватывающее области нано-, микрои макроразмеров отпечатка.

2. Разработан и изготовлен макетный образец автоматизированного комплекса для исследования физико-механических свойств материалов методом кинетического индентирования, включающий программные и аппаратные средства управления процессом испытания и его режимами. Комплекс находится в опытной эксплуатации в течение трех лет. За это время разработано программное обеспечение и выполнены эксперименты с целью паспортизации исследуемых материалов, которая содержит: зависимость твердости от размера отпечаткамодуль упругости (Юнга) — функцию зависимости твердости от скорости деформации, а также величину активационного объемапетли гистерезиса и расчет их ширины с целью оценки накопления интенсивности локальной пластической деформации при циклических нагружениях.

3. Предложенные методики получения и обработки диаграммы «нагрузка Р — глубина отпечатка h — время /» позволяют проводить испытания материалов методом кинетического индентирования и рассчитывать по результатам экспериментов комплекс физико-механических свойств материалов. В результате обработки данных получаем зависимость гистерезиса от числа повторных нагруженийгистограммы твердостизависимости коэффициента вариации твердости от размера отпечаткасоотношение между HMh и НМспектр спонтанных скачков деформации на этапах как нагружения, так и разгрузкивязкоупругое последействие и др.

4. Исследованы керметы систем AI2O3-AI и AliOs-Al-cwiuKamuoe стекло, представляющие собой пористые механические смеси и характеризующиеся неоднородной структуройвпервые методом кинетического индентирования определены модули упругости материалов этих систем.

5. Исследованы перспективные водородаккумулирующие материалы (ВАМ), характеризующиеся высокой хрупкостью и трещинообразованием, в силу чего определение их физико-механических свойств традиционными способами затруднительно. Данные материалы интенсивно диспергируются в результате многоцикловой обработки водородом в режиме «сорбция-десорбция», что соответствует механической многоцикловой обработке в режиме «нагрузка-разгрузка». Для этих материалов впервые определены модули упругости, коэффициент трещиностойкости (Kjc) и другие кинетические параметры.

6. Для этих материалов определены также методом математической статистики коэффициенты вариации и гистограммы микротвердости. На основе этих трех параметров разработана методика оценки коэффициента трещиностойкости (Kjc) по диаграмме P-h. Методика исключает не только необходимость измерения трещин в зоне отпечатка, но и позволяет оценить Kjc для материалов, не образующих такие трещины.

7. Учтено геометрическое несовершенство вершины индентора и получены поправки к результатам физико-механических испытаний с регистрацией диаграмм P-h.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.И., Алехин В. П., Шоршоров М. Х. и др. Определение модуля Юнга по диаграмме вдавливания индентора // Заводская лаборатория, 1975. 41. № 9. с. 1137−1141.
  2. С.И., Алехин В. П., ШоршоровМ.Х., Терновский А. П. Исследование механических свойств материалов с помощью кинетической диаграммы Нагрузка глубина отпечатка при микровдавливании // Проблемы прочности, 1976. № 9. с. 79−83.
  3. В.П., Булычев С. И. Расчет механических характеристик при испытании на вдавливание с учетом упругих деформаций. // Физика и хим. обраб. мат., 1978. № 3. С.134−138.
  4. С.И. Булычев, В. П. Алехин. Испытание материалов непрерывным вдавливанием индентора. М.: Машиностроение, 1990 224 с.
  5. Ю.И. Головин, В. И. Иволгин, В. В. Коренков, А. И. Тюрин. Определение времязависимых пластических свойств твердых тел посредством динамического наноиндентирования //Письма в ЖТФ. 1997. Т.23, № 16, с. 1519.
  6. Ю.И. Головин, А. И. Тюрин, А. И. Бенгус и др.// Зависимые от времени механические свойства аморфных металлических сплавов, определенные методом динамического индентирования //Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2000, № 10, с. 45−49.
  7. Ю.И. Головин, В. И. Иволгин, В. В. Коренков и др. Определение комплекса механических свойств материалов в нанообъемах методами наноиндентирования //Конденсированные среды и межфазные границы. 2001. ТЗ, № 2, с. 122−135.
  8. С.В. Потапов, Э. А. Бойцов, А. И. Тюрин. Исследование кинетики деформирования тонких приповерхностных слоев твердых тел методом динамического наноиндентирования // Вестник ТГУ. 2001.Т.5,в.5, с. 632−635.
  9. B.C. Золоторевский. Механические свойства металлов. М.: МИСИС, 1998−400 с.
  10. Н.А. Махутов. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1981 -273 с.
  11. В.Ф. Терентъев. Усталостная прочность металлов и сплавов. М.: Интермет инжиниринг, 2002 288 с.
  12. K.JI. Джонсон. Механика контактного взаимодействия. Пер. с англ. М.: Мир, 1989−510 с.
  13. И.Г. Горячева. Механика фрикционного взаимодействия. М.: Наука, 2001 -478 с.
  14. Л.М. Качанов. Основы теории пластичности. М.: Наука. 1969 420 с.
  15. Tabor D. The Hardnes of Metals.- Oxford: Clarendon Press, 1951. -136 c.
  16. А.Г. Колмаков, В. Ф. Терентъев, М. Б. Бакиров. Методы измерения твердости: справ, изд. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Интермет Инжиниринг, 2005. -150 е.: ил.
  17. Г. П. Твердость по Бринеллю как функция параметров пластичности. // Заводск. лаборат., 1949. № 6, 704−717.
  18. В.В. Измерение твердости металлов. М.: Изд. Стандартов, 1965.-210с.
  19. М.П. Определение механических свойств металлов по твердости. М.: Машиностроение, 1979. — 192 с.
  20. М.С. Определение механических свойств металла без разрушения. М.: Металлургия, 1965. — 171 с.
  21. М.С., Матлин М. М., Сидякин Ю. И. Инженерные расчеты упругопластической контактной деформации. М.: Машиностроение, 1986. -220 с.
  22. В.М. Матюнин. Методы и средства безобразцовой экспресс-оценки механических свойств конструкционных материалов. М.: МЭИ, 2001 94 с.
  23. О’Нейль Г. Твердость металлов и ее измерение. M.-JL: ГТТИ, 1940.376 с.
  24. Н.Н. Некоторые проблемы механики материалов. JI.: Лениздат, 1943. — 246 с.
  25. ДБ. Твердость и методы ее измерения. M.-JL: Машгиз, 1952.-319 с.
  26. В.А. Прочность и твердость тугоплавких материалов при высоких температурах. Киев: Наукова думка, 1984.- 212 с.
  27. КН. Определение механических свойств судостроительных материалов методом вдавливания Труды ЦНИИ технологии судостроения, вып. 23. 1959.-123 с.
  28. В.К. Твердость и микротвердость металлов. М.: Наука, 1976.-230 с.
  29. Meyer Е. Untersuchungen uber Harteprufung und Harte-Brinell Methoden // щ Mitt., Forschungsarbeiten VDJ, 1909, 65−66 c.
  30. А.Ю. Осесимметричная задача пластичности и проба Бринелля. //Прикл.матем. и мех., 1944. 3. 201−222 с.
  31. В.В. Приближенное решение задачи о вдавливании пологих конусов в жесткопластическую среду, // Журнал прикладной механики и технической физики, 1964. № 4. 105−112 с.
  32. A.M. Определение механических свойств металлов по характеристикам твердости. М.: Соврем. Гуманит. Унив., 2000 154 с.
  33. Г. П. Твердость по Виккерсу и Роквеллу как функция параметров пластичности металлов и условий опыта. // ФММ, 1956. 2, с. 339 344.
  34. Г. П., Смолич С. А. Определение параметров пластичности металлов методом вдавливания конуса. // Заводск. лаборат., 1950. № 11. 13 561. Щ 1362.
  35. Cahoon Y.R., Broyghton W.H., Kutzak A.R. The Determination of Yield Strenght From Hardness Measurements. // Metall. Trans., 1971. V2, 7. 1979−1986.
  36. Chang S.C. The Determination of tensile properties from Hardnessmeasurements for Al-Zn-Mg alloys. I I J. Mater. Scien., 1976. 11. 623−630.
  37. М.П., Каращук А. Ф. Сравнение различных методов определения предела текучести по твердости // Зав. лаб., 1961. 27. 5. 599−604.
  38. A.M. и Хворостухин JI.A. Твердость и напряжения в пластически деформированном теле // ЖТФ, 1955. т. XXV. вып. 2.
  39. Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1971. 200 с.
  40. Ф.С., Захаров И. А., Вандышев Б. А. Исследование хладноломкости стали по параметрам конических отпечатков // Заводск. лаборат., 1949. 9. с.1095−1103.
  41. Ю.Е., Варнелло В. В., Цибин Г. И. Распределение деформаций под отпечатком шарика // Заводская лабор., 1963. 29. № 5, 604−606.
  42. JI.II. Экспериментальные исследования температурновременной зависимости деформированного состояния полимеров при вдавливании индентора. Автореф. канд.диссерт. / М.: МФХИ им. Карпова, 1971.25 с.
  43. Krisch A. Die Verfestigung unter dem Harteprufeindruck I I VDI Berichte. 1957, Bd.ll. p. 59−63.
  44. Y.I. Oka, M. Matsumura, H. Funaki. Wear // 1995, V. l86−187, p.50.
  45. B.M. Методы и средства безобразцовой оперативной оценки механических свойств материалов элементов конструкций и машин // Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук /МАДИ.-М., 1993.-250с.
  46. С.А. Федосов, Л. Пешек. Определение механических свойств материалов микроиндентированием (современные зарубежные методики
  47. Щ обзор). М.: МГУ, 2004. 98 с.
  48. ВП., Берлин Г. С., Исаев А. В., Колей Г. П., Терновский А. П. К методике микромеханических испытаний материалов микровдавливанием.
  49. Заводская лаборатория, 1972. 38. 4. с. 488−490.
  50. А.П., Алехин В. П., Шоршоров М. Х. и др. О микромеханических испытаниях материалов путем вдавливания. Заводск. лаборат., 1973. 10. 1242−1246.
  51. В.И., Матюнин В. М., Лагвешкин В. Я. Автоматическая запись диаграмм твердости // Тр. МЭИ, теплоэнергетика и энергомашиностроение, вып. 104. М.: МЭИ, 1972. С. 86−89.
  52. А.П., Алехин В. П., Шоршоров М. Х., Молов Ю.В., Артемов
  53. A. С. Характер зависимости микротвердости от размера отпечатка и особенности деформирования материалов в условиях сосредоточенного нагружения поверхности, -Сб.: Новое в области испытаний на микротвердость. М.: Наука, 1974, 71−81.
  54. С.И Булычев. О корреляции диаграмм вдавливания и растяжения // Заводская лаб. 67,2001, № 11, с. 33−41.
  55. Булычев С. И, Алехин В. П., Терновский А. П. Об определении физико-механических свойств материалов методом непрерывного вдавливания индентора // Физика и хим. обраб. мат., 1976. № 2. с.58−64.
  56. С.И. Булычев, В. М. Афанасьев, О. Е. Узинцев. Определение пористости материала при индентировании //Заводская лаб., 68, 2002, № 4, с. 51−55.
  57. М.Х., Алехин В. П., Булычев С. И. О масштабной зависимости твердости // ФММ, 1977, т. 43, № 2. с. 374−379.
  58. Г. Д., Булычев С. И. Алехин В.П., Терновский А.И, Скворцов
  59. B.Н. Прибор для испытания материалов методом записи кинетической диаграммы вдавливания индентора // Зав. лаб. 1974, 40, № 11, с. 1406−1409.
  60. Nishibori M., Kinosita К. Ultra-microhardness of vacuum-deposited films. 1. Ultra-microhardness test // Thin, solid Films, 1978. 48. 3. 325−331.
  61. Pethica By. J.B., Hutchings R., Oliver W.C. Hardness measurement at penetration depth as small as 20nm // Phil. Mag. A. 1983. 48. 4. 593−60.
  62. Rossington C., Evans A.G., Marshall D.B., Khuri-Jakub B.T. Measurement of Adhezence of Residyally stressed Thin Films by Indentation" II. Experiments with ZnO/Si// J. Appl. Phys., 1984. 56. 10. 2639−2644.
  63. Loubet J.L., Georges J.M., Marchesini 0., Meille G. Vickers Indentation Curves of Magnesium Oxide (MgO)//Transact. ASME, 1984. 106. 1.43−48.
  64. G.M. Pharr, W.C. Oliver and D.S. Harding. New evidence for pressure-induced phase transformation during the indentation of silicon // J. Mater. Res. 1991. Vol.6, No.6, pp. 1129−1130.
  65. M.F. Doerner, W.D. Nix. J. Mater. Res. 1986,1, № 4, 601.
  66. Ch. Ullner, L. Hohne. Phys. Status Solidi. 1992, 129, 167.
  67. M.C., Бовкун Г. А., Рагозин И. П. Деформативные свойства монокристаллов переходных металлов при непрерывном вдавливании индентора//Порошков, металлургия, 1983, 12, с. 82 -86.
  68. В.П. Алехин, С. И. Булычев. Определение активационного объема по изменению твердости //ДАН СССР, 1978, № 4, с. 154−156.
  69. Булычев С. И, Алехин В. П., Шоршоров М. Х. Исследование физико-механ. свойств матер, в приповерхн. слоях и в микрообъемах методом непрерывного вдавливания индентора // ФизХОМ, 1979. № 5. с. 69 81.
  70. В.П., Булычев С. И., Шоршоров М. Х. Определение эффективной поверхностной энергии методом микровдавливания индентора //Проблемы проч., 1979,№ I.e. 19−23.
  71. А.И., Кудинов В. В., Булычев С. И. Оценка мех. свойств покрытий методом непрерывного вдавливания индентора // Защитные покрытия на металлах: сб. Киев: Наукова Думка, 1986. № 20. с.61−67.
  72. С.И. Об оценке упругих деформаций при испытаниивдавливанием индентора с регистрацией глубины отпечатка // Проблемы прочн, 1989. № 1. С. 87−90.
  73. М.Х., Булычев С. И., Алехин В. П. Работа упругой и пластической деформации при вдавливании индентора // ДАН СССР, 1981, т.259, № 4. с. 839−842.
  74. С.И. Достижения и перспективы испытания материалов непрерывным вдавлив. индентора // Заводск. лаб., 1992, 58. № 3 с. 29−36.
  75. С.И. Булычев, В. П. Алехин. Метод кинетической твердости и микротвердостй в испытании вдавливанием индентора // Зав. лаб. 1987, 53, № 11, с. 76−80.
  76. С.И. Булычев. Соотношение между восстановленной и невосстановленной твердостью при испытании наномикроиндентированием //ЖТФ. 1999.Т.69, вып.7. с. 42−48.
  77. В.П. Алехин, С. И. Булычев, Е. Ю. Ляпунова /Вестник Тамбовского университета. Сер.: Естественные и технические науки. 1998. Т 3, Вып. 3, с. 225−227.
  78. С.И. Булычев. Анализ структуры по статистике индентирования // Заводская лаб. 67,2001, № 6, с. 55−58.
  79. С.И. Булычев. О корреляции диаграмм вдавливания и растяжения // Заводская лаб. 67,2001, № 11, с. 33−41.
  80. С.И. Булычев. Определение модуля Юнга и гистерезиса при индентировании //ДАН РФ, 2000, 375, № 6, с. 762−766.
  81. С.И. Булычев, О. Е. Узинцев, А. В. Калмакова. Определение механических свойств по высоте навала // Заводская лаб., 68, 2002, № 5, с. 5254.
  82. С.И., Горячева И. Г., Алехин В. П. Закон распределения давления и гистерезис в пластическом отпечатке // Материаловедение. 2004, № 9, с. 23−26.
  83. V 80. F.M. Borodich and L.M. Keer. Evaluation of elastic modulus of materials byadhesive (no-slip) nano-indentation I I Proc. R. Soc. Lond. A. 2004, 460, 507−514.
  84. F.M. Borodich, L.M. Keer. Contact problems and depth-sensing nanoindentation for frictionless and frictional boundary conditions // Internat. J. Solids Struct. 2004. V.41, pp. 2479−2499.
  85. Y.T. Cheng, C.M. Cheng. Scaling, dimensional analisis, and indentation measurements // Mater. Scien. Engineer. 2004. V44, pp. 91−149.
  86. В.П. Алехин, С. И. Булычев, A.B. Калмакова, O.E. Узинцев. Кинетическое индентирование в проблеме неразрушающего контроля и диагностики материалов // Заводская лаб., 70,2004, № 6, с. 46−51.
  87. А.П. Володин //Приборы и техника эксперим. 1998. № 6, с. 3−42.
  88. В. Bhushan, V.N. Koinkar И Appl. Phys. Lett. 1994. V64.№ 13. P.1653−1655.
  89. M.R. VanLandingham, S.H. McKnight, G.R. Palmese et ceter. //J. Adhesion, ц 1997. V16.P.117−119.
  90. Sh.P. Baker //Thin Solid Films/ 1997. V.308−309. P.289−296.
  91. Buckle H. Progress in Mikro-indentation Hardness Testing.// Metallurg. Reviews Publis. Inst. Met., 1959.4. 13. 49−100.
  92. Buckle H. Untersuchungen uber die Lastabhangigkeit der Vickers-Mikroharte.//Zeitschr. Metalk., 1954. 45. 11. 623−632.
  93. W.C. Oliver, G.M. Pharr. Measurement of hardness and elastic modulus by instrumented indentation: Advances in understanding and refinements to methodology // J. Mater. Res. 2004. Vol.19, No. 1, pp.3−20.
  94. JI.C. Механика и физика деформаций и разрушения материалов.- JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1984. 224 е., ил.
  95. В.И., Романов А. Е. Дислокации в кристаллах. Л.: Наука, 1986.-219 с.
  96. В.И. Физика пластичности гидростатически сжатых кристаллов.- К., Наукова Думка, 1983, 186 с.
  97. Гук М. Аппаратные средства IBM PC. Энциклопедия. СПб.: Издательство «Питер», 2000. 816 с.
  98. J. Petrovic. J. Am. Cer. Soc., 66 (1983) 277.
  99. G.R. Anstis, at all. J. Am. Ceram Soc., 64 (9) (1981) 533.
  100. A.GEvans, E.A. Charles. J. Am. Ceram. Soc., 59 (7−8) (1976) 371.
  101. K. Niihara, R. Morena, P.H. Hasselman. J. Mater. Sci. Lett., 1 (1982) 13.
  102. J. Langford. J. Mater Sci. Lett., 1 (1982) 493.
  103. D.K. Shetty, at all J. Mater Sci., 20 (1985) 1873.
  104. H.B., Дуб C.H., Булычев С. И. Методы микроиспытаний на трещиностойкость // Заводская лаборатория. 1988. Т. 54.№ 7. С. 60−67.
  105. Марко Кэнту. Delphi 6 для профессионалов (+CD). СПб.: Питер, 2002.- 1088 е.: ил.
  106. А., Бутусов П. Интерполяция. Методы и компьютерные технологии их реализации. BHV-СПб, 2004 г., 320 е.: ил.
  107. .А., Шалин Р. Е., Ильин А. А. Сплавы накопители водорода. Справочник. М.: Металлургия, 1995. -384с.
  108. B.C. Металлографические реактивы. Справочник -М.: Металлургия, 1981. 120 с.
  109. М., Андерко К. Стуктуры двойных сплавов. Т.1. Металлургиздат. М.: 1962. 608с.
  110. И.И., Розин КН. Кристаллография и дефекты кристаллической решетки. М.: Металлургия, 1990. 336с.
  111. Ю.П. Выявление тонкой структуры кристаллов, М., «Металлургия», 1974.
  112. К.М., Кузьмичёва Л. П., Сироткина Т. П. Раствор для химического полирования меди и её сплавов, авт. свид. № 1.206.338. заявл. 25.01.84., оп. 23.01.86, Бюл. № 3.
  113. Автоматизированная система управления процессами кинетического индентирования
  114. Иранообладатель (ли): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный индустриальный университет (RU)
  115. Автор (ы): Калмакова Анастасия Викторовна, Узинцев Олег Евгеньевич, Алехин Валентин Павлович, Булычёв Сергей Иванович (RU)1. Заявка № 2 005 611 136
  116. S Ы/ Л/, «Дата поступления 24 мая 2005 Г.••^.j Зарегистрировано в Реестре профамм для ЭВМ11 иЮЛя2005 г’f ^Ь' >
  117. Z.*- v-r: ^ Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной- У к собственности, патентам и товарным знакамf- у I Yli.Il. Симонов
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!