Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Методология получения геосинтетических и геошлаковых композиционных строительных материалов на основе осадочных силицитовых горных пород

Диссертация: Методология получения геосинтетических и геошлаковых композиционных строительных материалов на основе осадочных силицитовых горных пород
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научно обоснованы и экспериментально подтверждены методологические принципы получения безобжиговых геосинтетических и геошлаковых композиционных строительных материалов из широко распространенных в различных регионах кремнеземисто-кварцевых и кремнеземисто-глауконитовых песчаников при использовании совокупности методов механической, химической и термохимической активации их, и создание… Читать ещё >

Методология получения геосинтетических и геошлаковых композиционных строительных материалов на основе осадочных силицитовых горных пород (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕОСИНТЕТИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ
    • 1. 1. Теоретические предпосылки образования твердеющих структур на основе геосинтетического вяжущего из силицитовой породы в 7 щелочной среде
    • 1. 2. Экспериментальные результаты проверки возможности получения геошлаковых вяжущих и развитие методологии оценки их 29 долговечности
    • 1. 3. Цель и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И
  • МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИИ
    • 2. 1. Исходные материалы и их физические и химико-минералогические характеристики
    • 2. 2. Методы подготовки вяжущих, приготовления смесей и формования геосинтетических композитов
    • 2. 3. Методы исследования технологических, физико-технических свойств и химико-минералогического состава
    • 2. 4. Методы обработки результатов эксперимента
  • ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕОСИНТЕТИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИИ
    • 3. 1. Теоретические и технологические аспекты получения высокопрочного геосинтетического камня, модифицированного 48 самостоятельно твердеющими и нетвердеющими добавками
    • 3. 2. Влияние дисперсности песчаника и давления прессования на формирование прочности геосинтетического вяжущего
    • 3. 3. Влияние концентрации и вида щелочного активизатора на формирование прочности геосинтетического вяжущего
    • 3. 4. Влияние температурного фактора на формирование прочности
    • 3. 5. Оптимизация состава геосинтетических композитов и технологических параметров их изготовления методом 72 математического планирования эксперимента
    • 3. 6. Влияние метода перемешивания исходных компонентов на ^ формирование прочности геосинтетического вяжущего
    • 3. 7. Модификация геосинтетических вяжущих для повышения длительной ^ водостойкости
    • 3. 8. Экспресс-метод для оперативного прогноза длительной ^ водостойкости геосинтетических вяжущих
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ГЕОШЛАКОВЫХ И 104 ГЕОСИНТЕТИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ
    • 4. 1. Влияние методов формования на свойства мелкозернистых бетонов на ^ модифицированном геошлаковом вяжущем
    • 4. 2. Длительная водостойкость мелкозернистых и щебеночных бетонов на ^ модифицированном геошлаковом вяжущем
    • 4. 3. Морозостойкость материалов на основе геошлаковых вяжущих
    • 4. 4. Прочность бетонов на геошлаковых вяжущих
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 5. ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГЕОШЛАКОВЫХ ВЯЖУЩИХ НА ОСНОВЕ СИЛИЦИТОВЫХ ПОРОД И КОМПОЗИЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ИХ ОСНОВЕ
    • 5. 1. Экономическое обоснование использования геосинтетического и геошлакового вяжущих для производства композиционных 123 строительных материалов
      • 5. 1. 1. Обоснование областей использования геосиитетических и геошлаковых композиционных строительных материалов
      • 5. 1. 2. Расчет ожидаемого экономического эффекта
    • 5. 2. Технологическая схема производства стеновых геосинтетических и геошлаковых композиционных материалов
  • Выводы по главе

Актуальность темы

Возрастающий объем строительства в мировом масштабе и во многих регионах России обусловил рост потребности в цементе. В связи с этим возникает дефицит последнего. Будущее диктует нам вечную проблему — замену цемента в тех водостойких материалах, в которых прочность не превышает 20−40 МПа.

Строительная индустрия является одной из самых матери ало ёмких и энергоемких отраслей народного хозяйства. Производство строительных материалов в наибольшей степени, чем другие отрасли потребляет отходы промышленных производств. К малоотходным производствам относятся изготовление бетонных и железобетонных изделий, строительных растворов.

Современные представления о синтезе большинства минеральных вяжущих веществ, формирующих свою структуру и высокую прочность под действием самого доступного и дешевого «отвердителя» — воды, — не позволяют сделать оптимистических прогнозов на ближайшие 50−100 лет о возможной замене цемента новым видом вяжущего, получаемым по экологически чистой бескарбонатной технологии производства.

Минеральный состав коры земного шара свидетельствует о том, что из 8 элементов, составляющих 92% её, можно создавать вяжущие, не подвергая их спеканию для получения твердеющих структур, а использовать наиболее экономичный, малоэнергоемкий способ синтеза вяжущих из горных пород за счет применения самого активного щелочного оксида, который в природе в совокупности с БЮг и АЬОз формирует полевошпатовую матрицу вулканических горных пород.

В мире ежегодно добывается более 100 млрд. т рудных ископаемых. Из этого количества сырья в настоящее время извлекается 2% металлов, 98% сопутствующих минеральных пород направляется в отвалы. При этом большинство из этих отходов находится в тонкодисперсном виде с максимальным размером частиц менее 70−100 мкм. Проблема превращения этих тонко дисперсных пород в вяжущее не решена, хотя порошкообразные породы технически полностью подготовлены к контактно-конденсационному отвердеванию при химическом воздействии на них активизирующих и модифицирующих добавок.

В свою очередь, для получения 2,5 млрд. т. портландцемента в мире измельчается и спекается при температуре 1500 °C 3,5−3,7 млрд. т. сырьевых материалов с последующим помолом прочного цементного клинкера. Цемент является высококонструкционным вяжущим, а используют его нерационально, часто в малопрочных растворных смесях с маркой 50-И 50, в самонесущих стеновых ограждающих изделиях, в элементах заборов и т. п. Взамен цементу должно быть найдено безобжиговое, менее энергоемкое ресурсосберегающее вяжущее из отходов — тонкодисперсных горных пород и отсевов камнедробления, которых в России накопилось более 6 млрд. т.

Исследования, выполненные в ГТГУАС, показывают, что многие крем-неземсодержащие породы — силицитовые, глауконитовые и гравелитовые, со скрытокристаллической структурой могут обладать вяжущими свойствами при подборе соответствующих активизаторов твердения, при соответствии их химико-минералогического состава и морфологии этому активизатору. Широкий диапазон полиморфных модификаций кремнеземистых пород, минералогического состава полевошпатовых горных пород осадочного происхождения и морфологии — создают большую перспективу для научного поиска безобжиговых вяжущих веществ из тонкоизмельченных пород путем их модифицирования шлаками со щелочными акивизаторами.

Наиболее сильными активизаторами отверждения горных пород в щелочной среде по своей природе, как показали исследования, выполненные в ПГУАС, являются нейтральные и основные гранулированные металлургические шлаки.

На территории Пензенской области балансовым запасом строительного камня (песчаника) по состоянию на 1.01.2000 г. учтены 19 месторождений с суммарными запасами 119 040 тыс. м3 по категориям А+В+С] и 2130 тыс. м3 по категории СгРазрабатываемыми числятся 12 месторождений с запасами.

1 13.

1 13 391 тыс. м по категориям А+В+С] и 1104 м по категории тыс. м С2. Семь месторождений песчаников находится в Государственном резерве [3]. Такие крупномасштабные залежи песчаника, свойственны многим регионам России и являются предпосылками для разработок новых видов вяжущих с использованием местных запасов силицитового сырья.

Создание новых безобжиговых видов геосинтетических вяжущих из горных пород, отверждаемых химическим синтезом, позволит снять проблему дефицита цемента во многих регионах России.

В связи с этим, диссертационная работа является актуальной не только потому, что дает возможность заменить цемент в тех сферах производства, где технически, экономически и экологически она оправдана и целесообразна, но и определяет приоритеты России в разработке новых видов вяжущих из горных пород. Подтверждением актуальности темы являются прошедшие за последние 6 лет три конференции по геосинтетическим материалам в Австралии, Франции и Канаде.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Научно обоснованы и экспериментально подтверждены методологические принципы получения безобжиговых геосинтетических и геошлаковых композиционных строительных материалов из широко распространенных в различных регионах кремнеземисто-кварцевых и кремнеземисто-глауконитовых песчаников при использовании совокупности методов механической, химической и термохимической активации их, и создание в стеснённых условиях процесса твердения при прессовании и вибропрессовании. Установлено, что песчаники, представляющие собой микрокристаллический и тонковолокнистый кварц, сцементированный опал-тридимитовым и опал-кристобалитовым кремнеземом 8Юг, в присутствии 6−7% щелочи №ОН образуют твердеющие системы с прочностью при нормально-влажностных условиях твердении 30−60 МПа за счет образования кремнекислоты. Установлена возможность использования известково-содовой смеси для получения каустифицированной щелочи и отверждение ею геосинтетических вяжущих.

2. Выявлена кинетика твердения образцов в естественных условиях твердения на основе песчаника, активированного щелочью. Установлен 5″ -образный характер набора прочности с характерными периодами индукции, ускорения и замедления роста прочности, продолжительность которых зависит от механической и химической активации. Установлен закономерный характер повышения активности вяжущих с увеличением дисперсности и количества щелочного компонента. Определено, что оптимальная удельная поверхность должна быть £уд= 500−600 м /кг, а количество активизатора твердения ЫаОН — 6−7% от массы вяжущего на сухое вещество. При использовании в качестве комплексного активизатора смеси извести и соды их целесообразно подвергать совместному помолу.

3. Определено влияние температурного фактора на процессы структурообразования геосинтетических композитов. Установлено, что наиболее благоприятной является двухступенчатая тепловая обработка: ТВО при температуре изотермии 80 °C с последующим сухим прогревом при ¿-из> 130 °C. С ростом температуры прогрева прочность материала повышается. Установлено дополнительное повышение прочности при полном обезвоживании с увеличением температуры обработки до 330 °C, при которой появляется расплав безводной щелочи ЫаОН, углубляющий процессы синтеза цементирующей связки. Наилучшие результаты достигнуты на прессованных образцах при давлении прессования 25 МПа на основе песчаника Архангельского месторождения: прочность при сжатии после 28 суток нормального твердения составила 40−50 МПа, а при тепловой обработке при 140 °C — 135 МПа (средняя плотность 1880 кг/м). Зафиксированы максимальные показатели прочности образцов на основе песчаника Шемышейского месторождения Пензенской области после тепловой обработки и сухого прогрева при? = 330 °C, которые составили 200−205 МПа.

4. Выявлено, что синтез новообразований в геосинтетической и геошлаковой композициях в сухих температурных условиях обеспечивается особыми коллигативными свойствами раствора №ОН: высокой температурой кипения (до 150 °С) насыщенного раствора в межчастичном пространстве с образованием продуктов растворения и их цементирования. Процесс синтеза новообразований в геосинтетических и геошлаковых вяжущих, в отличие от гидратационных цементных систем, продолжается при обезвоживании системы с повышением температуры до расплавления безводного ЫаОН (330 °С).

5. Установлено, что наиболее эффективными добавками, стабилизирующими структуру силицитовых геосинтетических материалов, являются комплексная добавка «доменный гранулированный шлак + гидроксид алюминия». Коэффициент водостойкости образцов с добавками составил через 2 суток 0,9−0,95, 380 суток — 0,7−0,88. При длительном экспонировании в воде образцы сохраняют свою структуру и прочность без выделения кремнегеля.

6. Разработан экспресс-метод оценки длительной водостойкости геосинтетического вяжущего из песчаников, модифицированных реакционно-активными по отношению к кремнекислоте модифицирующими добавками путем кипячения образцов в воде. Показано, что процесс связывания свободной кремнекислоты может быть осуществлен некоторыми тонкодисперсными горными породами вулканического происхождения. При замещении песчаников равной весовой долей дацита прочностные показатели снижаются на 30−40%, но геосинтетический композит становится полностью водостойким. Коэффициент водостойкости образцов, модифицированных дацитом, через 14 суток кипячения имеет достаточно высокие значения: для архангельского песчаника он равен 0,7, для глауконитового песчаника -0,61. Таким образом, разработанный способ позволяет в течение 1−2 часов кипячения в воде дать оценку непригодности горной породы для получения водостойких щелочных геосинтетических вяжущих из горных пород, а при продолжительном кипячении ускорить по времени прогноз водостойкости вяжущих в 25−30 раз.

7. Изучен ряд физико-механических и эксплуатационных свойств песчанистых прессованных и щебеночных вибропрессованных бетонов. Получены песчанистые и щебеночные бетоны с прочностью при сжатии 20−60 МПа, на растяжение при изгибе 5−8 МПа, морозостойкостью, в зависимости от составов, от 50 до 200 циклов, усадкой не более 0,4-Ю, 8 мм/м.

8. Разработаны варианты технологической схемы производства геосинтетических и геошлаковых композиционных строительных материалов, эффективность применения которых доказана технико-экономическим обоснованием. Выполнены расчёты сравнительной оценки стоимости сырьевых компонентов на 1 м³ геошлаковых и цементных бетонов. Стоимость их в геошлаковом бетоне на 723 руб. ниже, чем в цементном.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , А.Е. Тяжелые шлакощелочные бетоны на основе плотных заполнителей / А. Е. Алексенко, A.A. Волянский // Цемент. 1985. -№ 11.-С. 18−19.
  2. A.c. № 1 350 137 СССР МКИ С 04 В 7/14. Вяжущее. / А. Г. Рябова, В. Д. Глуховский, П. В. Кривенко. Открытия. Изобретения. 1987. № 41. -С. 104.
  3. , Е.Ф. Атлас кремнистых пород мела и палеогена Поволжья. / Е. Ф. Ахлестина, A.B. Иванов. Саратов, ГосУНЦ «Колледж», 2000. -166 с.
  4. , М.И. Силикатный прессматериал / М. И. Бабушкина. -Обзор, информ., ВНИИЭСМ. -М.: 1974.
  5. , В.И. Термодинамика силикатов. / В. И. Бабушкин, Г. М. Матвеев, О.М. Мчедлов-Петросян. М.: Стройиздат, 1986. — 408 с.
  6. , П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология / П. И. Баженов М.: Изд-во АСВ, 1994. — 264 с.
  7. , Ю.М. Технология бетона / Ю. М. Баженов. — М.: Изд-во АСВ, 2003.-500 с.
  8. , Ю.М. Технология бетонных и железобетонных изделий. / Ю. М. Баженов, А. Г. Комар. М.: Стройиздат, 1984. — 672 с.
  9. , JI. Минералогия: Теоретические основы. Описание минералов. Диагностические таблицы. Пер. с английского / JI. Бери, Б. Мейсон, Р. Дитрих М.: Мир, 1987. — 592 с.
  10. Бетонополимерные материалы и изделия / Б. М. Баженов, Д. А. Угинчус, Г. А. Улитина. Киев: «Будивельник», 1978. — 88 с.
  11. , В.Н. Современные химические методы исследования строительных материалов / В. Н. Вернигорова, Н. И. Макридин, Ю. А. Соколова. М.: Изд-во АСВ, 2003. — 204 с.
  12. , О.JI. Карбонатношлаковые композиционные строительные материалы: дис.капд. техн. наук: 05.23.05: защищена 21.01.99 г. / Викторова Ольга Леонидовна. — Пенза, 1999. — 185 с.
  13. , A.B. Минеральные вяжущие вещества / A.B. Волженский. -М.: Стройиздат, 1986. -464с.
  14. , Ф.Е. Роль растворов едкой щелочи в процессе формирования микроструктуры грунтобетона / Ф. Е. Волков // Строительные материалы. 2003, № 10.-С. 44−46.
  15. Вяжущие и безобжиговые материалы на основе природных алюмосиликатов / Л. Б. Сватовская и др. // Цемент. 1989. — № 11.
  16. , Б.В. Повышение эффективности производства жидкого стекла / Б. В. Генералов, P.C. Афанасьев // Строительные материалы. 2001, № 3.-С. 40−41.
  17. , Д.В. Термодинамика. Статистическая механика / Д. В. Гиббс. -М.: Наука, 1982.- 175 с.
  18. Гидратация и дегидратация шлакощелочных материалов на основе марганецсодержащих шлаков / П. В. Кривенко и др. // Цемент. 1989. -№ 10.-С. 10−12.
  19. Глиношлаковые строительные материалы / В. И. Калашников и др. -Пенза: ПГАСА, 2000. 207 с.
  20. , В.Д. Вяжущее и композиционные материалы контактного твердения / В. Д. Глуховский, Р. Ф. Рунова, С. Е. Максунов. Киев: Вища школа, 1991.-243 с. — ISBN 5−11−2 406−5.
  21. , В.Д. Грунтосиликаты / В. Д. Глуховский. — Киев: Госстройиздат, 1959. 154 с.
  22. , В.Д. Грунтосиликаты / В. Д. Глуховский // Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции: тез. докл. 3-й Всесоюзной научно-практ. конф. Киев, КИСИ, 1989. — С. 23−26.
  23. , В.Д. Грунтосиликаты, их свойства, технология изготовления и области применения: автореф. дис.докт. техн. наук. — Киев, 1965.
  24. , В.Д. Грунтосиликаты на основе известково-зольного сырья / В. Д. Глуховский, Р. Ф. Рунова, М. А. Кочевых // Тез. докл. 3-й Всесоюзной научно-практ. конф. Киев, КИСИ. — 1989. — С. 103−105.
  25. , В.Д. Новый строительный материал / В. Д. Глуховский, И. А. Пашков, Г. А. Яворский // Бюлл. техн. инф. Главкиевгорстроя / Киев. 1957.
  26. , В.Д. Синтез щелочных алюмосиликатов на основе глин и гидроксида калия / В. Д. Глуховский, Р. С. Жукова // Докл. и тез. докл. третьей всесоюзной научно-практ. конф.: В 2-х т. Киев, 1989. — Т. 1, — С. 32−33.
  27. , В.Д. Синтез аналогов природных минералов с целью получения искусственного камня / В. Д. Глуховский, Ж. В. Скурчинская // Докл. и тез. докл. третьей всесоюзной науно-практ. конф.: В 2-х т. — Киев, 1989.-Т. 1,-С. 40−42.
  28. , В.Д. Шлакощелочные цементы и бетоны / В. Д. Глуховский, В. А. Пахомов. Киев: Будгвельник, 1978. — 120 с.
  29. , В.Д. Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции // Тез. докл. науч. Всесоюз. конф. Киев. — 1984. -С. 3−10.
  30. , B.C. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений / B.C. Горлов, В. Г. Совельев, Н. Ф. Федоров. М.: Высш. шк., 1988.-400 е.: ил.
  31. , К.Э. Теоретические и технологические основы получения высокопрочного цементного и силикатного камня / К. Э. Горяйнов,
  32. A.Н. Счасный // Строительные материалы. 1977. — № 4. — С. 28−29.
  33. ГОСТ 10 060.0−95. Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.
  34. ГОСТ 12 730.3−78. Бетоны. Метод определения водопоглощения.
  35. ГОСТ 12 730.0−78. Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости.
  36. ГОСТ 24 211–91. Добавки для бетонов. Общие технические требования.
  37. ГОСТ 8267–93. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.
  38. ГОСТ 8269.0−97. Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний.
  39. ГОСТ 8462–85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.
  40. ГОСТ 8829–94. Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости.
  41. , Л.И. Негидратационные вяжущие на основе диспергированных горных пород / Л. И. Дворкин, A.B. Мироненко // Цемент и его применение. 1999. — № 4. — С. 30−31.
  42. , В.И. Использование шлаков черной металлургии /
  43. B.И. Долгопол. -М.: Металлургия, 1978.
  44. , В.В. Прочность, трещиностойкость и деформации изгибающих элементов из шлакощелочных бетонов: автореф. дис.канд. тех. наук. -Одесса, ОНСИ, 1984.
  45. , А.И. Растворимое стекло, его свойства, получение и применение / А. И Жилин. М.: Свердловск, ГОНТИ — НКТМ, 1939.
  46. , В.И. Активизация кремнеземсодержащих горных пород при создании геосинтетических вяжущих / В. И. Калашников, Н. И. Макридин, Ю. В. Гаврилова // Вестник отделения строительных наук РААСН. 2007. — № 11. .- С. 297−300.
  47. , В.И. Перспективы развития геополимерных материалов / в.и. Калашников // Современное состояние и перспектива развития строительного материаловедения: Восьмые академические чтения РААСН. Самара. 2004. — С. 193−196.
  48. , В.И. Формирование прочности карбонатно-шлаковых и каустифицированных вяжущих / В. И. Калашников, B.JI. Хвастунов, Р. Н. Москвин // Монография. Депонирована в ФГУП ВНИИНТП. Спр. № 11 886.-2003.-Вып. 1 -6,1 п.л.
  49. , Ю.П. Жидкое стекло из отходов кремневого производства для шлакощелочных и золощелочных вяжущих / Ю. П. Карнаухов // Строительные материалы. 1994. — С. 14−15.
  50. , Д.М. Новые композиционные материалы / Д. М. Карпинос, Л. И. Турчинский, Л. Р. Вишняков. Киев: ВШ, 1977. -312 с.
  51. , В.Е. Возможности активации жидкой фазы в процессе гидратации вяжущих материалов / В. Е. Каушанский, И. Н. Тихомиров // Тез. докл. и сообщ. IV Всесоюзн. совещ. по гидратации и твердению цемента. — Львов, 1981.-С. 37−43.
  52. , Е.А. Материалы па жидком стекле / Е. А. Климанова, С. П. Патрик // Строительная газета. 1959. — № 9.
  53. Комплексная переработка и использование металлургических шлаков в строительстве / В. С. Горшков и др. М.: Стройиздат, 1985. — 273 с.
  54. , В.В. Высокопрочный быстротвердеющий материал / В. В. Константинов, Г. Т. Пужанов // Вестник Казах, филиала академии строительства и архитектуры СССР. 1958. -№ 1−2.
  55. , П.В. Закономерности формирования структуры и свойств цементного камня на шлакощелочных вяжущих / П. В. Кривенко // Цемент. 1985.-№ 3,-С. 13−15.
  56. , П.В. Физико-химические основы повышения эффективности вяжущих систем / П. В. Кривенко, Ж. В. Скурчинская, В. В. Чиркова // Тезисы XIII конференции силикатной промышленности и науки о силикатах. Будапешт, Силиконф., 1981.
  57. , П.В. Шлакощелочные вяжущие нового поколения / П. В. Кривенко, Ж. В. Скурчинская, Ю. А. Сидоренко // Цемент. 1991. -№ 11−12.-С. 4−8.
  58. , А.И. Зернистый теплоизоляционный материал на основе модифицированного жидкого стекла из микрокремнезема /
  59. A.И. Кудяков, Т. Н. Радина, М. Ю. Иванов // Строительные материалы. — 2004.-№ 11.-С. 12.
  60. , Т.В. Специальные цементы на основе отходов промышленности / Т. В. Кузнецова // Цемент. 1984. — № 4. — С 6−8.
  61. , И.Г. Поиск новых путей использования доломитов и магнезиальных известняков в технологии специальных цементов / И. Г. Лугинина, Л. Д. Шахова, Н. В. Литвишкова // Известия вузов. — 1998. -№ 4−5.-С. 60−65.
  62. , И.Г. Цементы из некондиционного сырья / И. Г. Лугинина,
  63. B.М. Коновалов / Новочеркасск: ГТУ. 1994. -233 с.
  64. , Н.С. Свойства автоклавных строительных материалов на основе вулканических стекол / Н. С. Макеева, Ю. П. Горлов, М. И. Зейфман // Строительные материалы. 1985. -№ 1(361). -С. 24−25.
  65. Минералогическая энциклопедия: Пер. с англ. Ленинград: Недра, 1985. — -- • -С. 206−210.
  66. Минерально-производственный комплекс Пензенской области. Казань: Изд-во Казанск. ун-та, 2002. — 128 с.
  67. , Б.М. Взаимодействие кремнезема с водой в гидротермальных условиях / Б. М. Мицюк. Киев: Наукова думка, 1974.
  68. Модификация геосинтетических вяжущих / В. И. Калашников и др. // Известия ГулГУ. Серия. Строительные материалы, конструкции и сооружения. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. вып. 9. — С. 115−120.
  69. , И.И. Технология строительной керамики. // Изд-во третье, перераб. и допол. Киев. Головное изд-во издат-го объединения «Вища школа», 1980.
  70. , И.Х. Термические превращения кремнезема / И. Х. Мороз, Г. Н. Масленникова // Стекло и керамика. 1985. — № 12. — С. 21−23.
  71. , В.М. Кремнийорганическая добавка для повышения морозостойкости бетона / В. М. Москвин, С. Н. Алексеев, В. Г. Батраков // Бетон и железобетон. Москва. 1959. — № 1.
  72. , Р.Н. Каустифицированные минеральношлаковые композиционные материалы: дис.канд. тех. наук: 05.23.05: защищена 23.12.2005 г. / Москвин Роман Николаевич. Пенза, 2005 г.
  73. Мчедлов-Петросян, О. П. Химия неорганических строительных материалов / О.П. Мчедлов-Петросян. М.: Стройиздат, 1979.
  74. , H.A. Представления о природе минеральных вяжущих на основе периодического закона Менделеева и учении о метастабильных состояниях В кн.: Тр. совещания по химии цемента — октябрь 1956. — М. Промстройиздат, 1956.
  75. , JI.H. Использование кремнегеля в производстве стройматериалов / Л. И. Новикова // Строительные материалы. -1988. -№ 4.
  76. , Л.Н. Прессованный материал на щелочном алюмосиликатном связующем с использованием отхода производства фтористого алюминия / Л. Н. Новикова // Вяжущие вещества, изделия на их основе. -1980.-№ 6.-С. 16−17.
  77. Новые материалы и технологии. Экспериментальные технологические процессы / М. Ф. Жуков и др. Новосибирск: Наука, 1992. — 183 с.
  78. , Г. И. Цеолиты в строительных материалах. / Г. И. Овчаренко, В. Л. Свиридов, Л. К. Казанцева. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000. — 320 с.
  79. Особобыстротвердеющие шлакощелочные вяжущие / В. Д. Глуховский и др.//Цемент, 1983,-№ 9.-С. 10−12.
  80. Отделочные бесцементные материалы на основе кислых вулканических стекол / Ю. П. Горлов и др. // Строительные материалы. — 1980. —№ 9. — С. 9−10.
  81. , В.А. О природе алюминатных растворов — В кн.: Металлургия цветных металлов / В. А. Пазухин. М.: Металлургиздат, 1952. № 2.
  82. Пат. РФ № 2 133 233. Бесклинкерное композиционное вяжущее / В. И. Калашников и др. Опубл. в Б.И. — 1999. № 20.
  83. Пат. РФ № 2 139 263 Бесклинкерное композиционное вяжущее / В. И. Калашников и др. Опубл. в Б.И. — 1999. № 28.
  84. , В.А. Конструкции из шлакощелочных бетонов / В. А. Пахомов. Киев: Вища школа, 1984. — 184 с.
  85. , В.А. Прочностные и деформативные характеристики шлакощелочных бетонов / В. А. Пахомов // Сб. научных трудов. Совершенствование нефтегазового строительства в условиях Севера / ВНИИСТ, М. 1979. — С. 17−33.
  86. , В.А. Экспериментальные исследования сравнительной прочности и деформативности шлакощелочных и цементных бетонов / В. А. Пахомов, В. В. Жигна // Изв. вузов. Строительство и архитектура. Новосибирск. 1977. — № 10. — С. 67−70.
  87. , А.Ф. О механизме гидратации вяжущих веществ / А. Ф. Полак, Е. П. Андреева // Журнал прикладной химии. 1984. — № 9. — С. 19 911 996.
  88. , А.Ф. Твердение минеральных вяжущих веществ (вопросы теории) / А. Ф. Полак, В. В. Бабков, Е. П. Андреева. Уфа, Башк. Кн. Из-до, 1990.-216 с.
  89. , В.П. Система кремнезема / В. П. Прянишников. Л.: Стройиздат, 1971.
  90. , П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур / П. А. Ребендер М.: Наука, 1966.
  91. , П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия / П. А. Ребендер // Избранные труды. М.: — Наука, 1978.-368 с.
  92. , Б.А. Силикатизация песчаных грунтов / Б. А. Ржаницын. — М.: Машстройиздат, 1949.
  93. , Г. С. Исследование грунтосиликатных бетонов на основе вяжущих, содержащих глинистые компоненты: автореф. дис.канд. техн. наук. Киев, 1968.
  94. , Р.Ф. Модифицированное известково-зольное вяжущее для прессованного бетона / Р. Ф. Рунова, М. А. Кочевых, И. И. Руденко // Цемент. 1994. -№ 5−6. — С. 45−49.
  95. , Г. Г. Исследование автоклавных шлакощелочных вяжущих и бетонов: автореф. дис.канд. техн. наук. Киев, 1979.
  96. Силицитовые геополимеры: первые шаги к созданию материала будущего / В. Ю. Нестеров и др. // Актуальные вопросы строительства: матер. Междунар. науч. техн. конф. Саранск. — 2004. — С. 160−163.
  97. , Ж. В. Синтез аналогов природных минералов с целью получения искусственного камня: Автореф. дис.канд. техн. наук. — Киев, 1976.
  98. , В.И. Физические особенности формирования структуры композиционных строительных материалов / В. И. Соломатов // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1984. — № 8. — С. 47−54.
  99. Состав, структура и свойства цементных бетонов / Г. И. Горчаков и др. -М.: Стройиздат, 1976. 145 с.
  100. Состав и структурные особенности минералов каустического доломита и механизмы его твердения / Н. С. Шелихов, Р. З. Рахимов, А. И. Бахтин,
  101. B.П. Морозов, Э. А. Королев // Известия вузов. Строительство. 1997. -№ 7. — С.54−57.
  102. , С.Т. Строительные материалы на основе бесцементного вяжущего из гранулированного электротермофосфорного шлака /
  103. C.Т. Сулейменов, К. К. Куатбаев // Строительные материалы. 1980. -№ 9. — С. 25−27.
  104. , М.М. Возникновение структур твердения как процесс самоорганизации / М. М. Сычев // Тр. ВНИИ хим. пром. 1998. — № 97. -С. 115−119.
  105. , М.М. Современные представления о механике гидратации цементов / М. М. Сычев. М.: ВНИИ ЭСМ, 1984. — 50 с.
  106. , Х.Ф. Химия цемента. Пер. с англ. / Х. Ф. Тейлор. — М.: Мир, 1996. -560 с.
  107. Физико-химические основы строительного материаловедения / Г. Г. Волокитин и др. М.: Издательство АСВ, 2004. — 192 с.
  108. Физическая химия силикатов: Учеб. для студентов вузов / A.A. Пащенко, и др. -М.: Высш. шк., 1986. 368с., ил.
  109. , Л.И. Бетоны на основе малоцементных вяжущих с использованием дунитов / Л. И. Худяков, К. К. Константинова, Б. Л. Нархинова // Строительные материалы. 2004. — № 6. — С. 40−41.
  110. Ю.С. Химия полимерных неорганических вяжущих веществ / Ю. С. Черкинский. Л.: Химия, 1967.
  111. Иб.Шлакощелочные вяжущие и мелкозернистые бетоны на их основе / А. Г. Алиев и др. Ташкент.: Изд. «Узбекистан», 1980. — 111 с.
  112. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях: Монография / Под ред. проф. В. Д. Глуховского. Киев: Вища школа. Головное издательство, 1981. — 224 с.
  113. , Н.В. Сушка композиционных материалов на основе жидкого стекла и шлаков / Н. В. Шпирько, Г. Д. Дибров, Н. И. Ганник // Известия вузов. 1985, -№ 6. — С. 66−68.
  114. , Д.И. Самоорганизация в дисперсных системах / Д. И. Штакельберг, М. М. Сычев. Рига: Зинатне, 1990. — 175 с.
  115. Щелочные вяжущие и мелкозернистые бетоны на их основе / Под общей редакцией В. Д. Глуховского. Ташкент: Узбекестан, 1980.
  116. Щелочные и щелочно-щелочноземельные гидравлические вяжущие и бетоны / Под общей редакцией В. Д. Глуховского. Киев: Высшая школа, 1979.
  117. Эксплуатационные свойства шлакощелочных бетонов. / В. Д. Глуховский и др. // Бетон и железобетон. 1975. — № 6.
  118. Юнг, В. Н. Об искусственных конгломератах и цементах из некоторых горных пород / В. Н. Юнг // Сборник трудов, посвященных Д. С. Белянкину. Изд-во АН СССР. 1946. — С. 557−565.
  119. Юнг, В. Н. Основы технологии вяжущих веществ / В. Н. Юнг. М.: Госстройиздат. 1951. 547 с.
  120. Brameshuber W., Schubert Р.: Nout Entwicklung bei Beton und Mauerwerk. Fest schrift zum 60 Geburgstag Von. Prof. Dr. Jng. Peter Schliebl. 2003. H.2. S.199−220.
  121. Grube H.G., Lemmer C.: Uberpruffling der Leistungsfahigkeit Vol selbstverdichtender Beton (SVB). DBV Forschungsbericht Nr. 215, Jktober, 2000.
  122. Kordms Stefan: Selbstverdichtender Beton, in: Betrage zum. 41. Forschungskolloguium des DAGStb- 3 Merz 2003.
  123. Schmidt. M und Fehling E.: Ultra Hochfester Beton. Perspektive fur die Betonfertigteieindustrie. Beton — und Fertigteiltechnic 2003, H.3, S. 14−24.
  124. Schtidt M: 50 jahre Eutwicklung bei Zement, Zusatzmittel und Beton. Schriftenreiye Baustoffe. Centrum Baustoffe und Material prufung Fest -schritt zum 60 Geburtstag Vol Prof. Dr. Jng. Peter Schliep. 2003. H.2. S.189−198.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!