Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Механизмы и закономерности формирования деформационной и водородной повреждаемости железоуглеродистых сплавов

Диссертация: Механизмы и закономерности формирования деформационной и водородной повреждаемости железоуглеродистых сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Усовершенствованы конструкция установки и алгоритм управление процессами терморегуляции и измерения ТЗВТ и динамического модуля упругости. Повышена стабильность регулирования скорости нагрева и фиксации выходного сигнала. Разработано программное обеспечение для улучшения качества измерений ТЗВТ и ТЗМУ, а также фиксации и визуализации их результатов. Получено «Свидетельство о государственной… Читать ещё >

Механизмы и закономерности формирования деформационной и водородной повреждаемости железоуглеродистых сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Аналитический обзор
    • 1. 1. Повреждаемость и разрушение
      • 1. 1. 1. Процессы, приводящие к развитию повреждаемости
      • 1. 1. 2. Теории изучения разрушения материалов
      • 1. 1. 3. Основные подходы к описанию разрушения и оценке повреждаемости материалов
        • 1. 1. 3. 1. Кинетический подход
        • 1. 1. 3. 2. Статистический подход
        • 1. 1. 3. 3. Синергетический и фрактальный подходы
    • 1. 2. Деструкция при пластическом деформировании
      • 1. 2. 1. Стадийность кривых деформационного упрочнения с точки зрения повреждаемости
      • 1. 2. 2. Деформационная повреждаемость и параметры тонкой структуры
      • 1. 2. 3. Комплексная оценка упрочнения и повреждаемость при деформационном воздействии
      • 1. 2. 4. Стадийность накопления поврежденности и разрушение при деформировании железоуглеродистых сплавов
    • 1. 3. Деградация и методы её наблюдения
      • 1. 3. 1. Механическая спектроскопия в оценке деградации и локальной предельности при повреждаемости
      • 1. 3. 2. Анализ параметров фона внутреннего трения
    • 1. 4. Повреждаемость и температурный спектр внутреннего трения железоуглеродистых сплавов
      • 1. 4. 1. Релаксация Снука
      • 1. 4. 2. Релаксация Снука-Кё-Кестера (азотная и углеродная)
      • 1. 4. 3. Низкотемпературная релаксация Снука-Кё-Кестера (водородная),
    • 1. 5. Неупругие эффекты и развитие повреждаемости железоуглеродистых сплавов
      • 1. 5. 1. Внутреннее трение в деформированных материалах
      • 1. 5. 2. Влияние наводороживания на спектр внутреннего трения
      • 1. 5. 3. Эффекты неупругой релаксации в материалах, подвергнутых комплексным деструктивным воздействиям
      • 1. 5. 4. Релаксационные эффекты в сильно неоднородных материалах
      • 1. 5. 5. Природа и механизм деструкционного эффекта ВТ
      • 1. 5. 6. Исследование деструкционных эффектов в железоуглеродистых сплавах
    • 1. 6. Обоснование выбора цели и задач исследования
  • Глава 2. Материалы и методики исследований
    • 2. 1. Обоснование выбора материалов, видов деструктивных воздействий и методик исследований
    • 2. 2. Химический состав, геометрия образцов и исходное состояние исследованных сплавов
    • 2. 3. Механические испытания
      • 2. 3. 1. Определение характеристик поврежденности
    • 2. 4. Оборудование и методики измерения внутреннего трения
      • 2. 4. 1. Низкочастотные измерения ВТ
      • 2. 4. 2. Измерения амплитудных зависимостей ВТ (АЗВТ)
      • 2. 4. 3. Среднечастотные измерения ВТ
      • 2. 4. 4. Разработка и модернизация установки измерения демпфирующей способности материалов (ИДСМ-1)
    • 2. 5. Методика анализа и обработки температурного спектра ВТ
      • 2. 5. 1. Математические методы реализации программы аппроксимации температурных зависимостей ВТ (ТЗВТ)
    • 2. 6. Измерение температурных зависимостей модуля упругости
    • 2. 7. Оборудование и методика насыщения водородом
    • 2. 8. Методика рентгенографического анализа
      • 2. 8. 1. Расчет физического уширения и плотности дислокаций
      • 2. 8. 2. Определение влияния размера областей когерентного рассеяния (ОКР) и микроискажений на истинное физическое уширение
      • 2. 8. 3. Расчет величины микроискажений, размера ОКР
    • 2. 9. Ультразвуковая дефектоскопия (УЗД)
    • 2. 10. Акустическая эмиссия (АЭ)
    • 2. 11. Металлографический анализ
      • 2. 11. 1. Оборудование для проведения металлографического анализа
      • 2. 11. 2. Определение размера зерна
      • 2. 11. 3. Определение объемной и массовой доли структурной составляющей
      • 2. 11. 4. Оценка количества и размера микротрещин
    • 2. 12. Фрактальный анализ
    • 2. 13. Измерения микротвердости
    • 2. 14. Методика регрессионного и корреляционного анализов
    • 2. 15. Статистическая обработка результатов измерений
  • Глава 3. Исследование деформационной повреждаемости сплавов системы Fe-C
    • 3. 1. Результаты механических и микромеханических испытаний
      • 3. 1. 1. Определение характеристик механических и микромеханических испытаний
      • 3. 1. 2. Определение коэффициентов добротности и деструкции
    • 3. 2. Измерения внутреннего трения и модуля упругости
      • 3. 2. 1. ТЗВТ модельного сплава Fe-0,09% С
      • 3. 2. 2. ТЗВТ стали
      • 3. 2. 3. Влияние предварительной деформации на эффекты ВТ и модуль упругости
      • 3. 2. 4. Определение концентрации примесей внедрения (С и N) и количества структурных составляющих в феррите
      • 3. 2. 5. Интенсивность дислокационно-примесного взаимодействия. — - ^
    • 3. 3. Стадийность развития деградации и повреждаемости
      • 3. 3. 1. Взаимосвязь эффектов ВТ со стадийностью накопления поврежденности
      • 3. 3. 2. Расчет критического размера зародыша разрушения
    • 3. 4. Эволюция ансамбля микротрещин в ходе предварительной деформации
    • 3. 5. Результаты рентгеноструктурного анализа
    • 3. 6. Ультразвуковая дефектоскопия трещинообразования (УЗД)
    • 3. 7. Структурное моделирование повреждаемости сталей
    • 3. 8. Роль углерода в формировании графита при повреждаемости железоуглеродистых сплавов
    • 3. 9. Феноменологическая модель деформационной повреждаемости
  • Глава 4. Исследование водородной повреждаемости малоуглеродистых сталей
    • 4. 1. ТЗВТ наводороженной стали Ст
    • 4. 2. ТЗВТ наводороженной стали
    • 4. 3. Влияние длительности наводороживания на эффекты ВТ
    • 4. 4. Статистический анализ связи между параметрами ВТ наводороженных сталей
      • 4. 4. 1. Корреляционный анализ тесноты связи параметров ВТ
      • 4. 4. 2. Регрессионный анализ наличия связи между параметрами ВТ и длительностью наводороживания
    • 4. 5. Сравнительный анализ параметров ВТ и характеристик упругости
      • 4. 5. 1. Оценка динамического модуля упругости наводороженных сталей
      • 4. 5. 2. Анализ наклона кривых ТЗМУ
    • 4. 6. Анализ результатов ультразвуковой дефектоскопии
    • 4. 7. Акустическая эмиссия в наводороженных сталях

Усложняющийся характер работы современных промышленных объектов (особенно — объектов повышенного риска) заставляют активизировать исследования их повреждаемости. Под повреждаемостью понимают комплекс процессов зарождения и эволюции несплошностей различного масштабного уровня. Он включает в себя два основных процесса: подготовительный — деградацию и заключительный — деструкцию.

Под термином «деградация» в материалои металловедении, механике разрушения понимают снижение (ухудшение) макроскопических характеристик механических свойств («деградация свойств», «деградация механических характеристик») в ходе эксплуатационных воздействий [118].

Деградация отражает изменение концентрации основного (матричного) твердого раствора, интенсивность взаимодействия дефектов строения (дислокационно-примесное взаимодействие), подвижность и степень закрепления дислокаций, уровень микроискажений, морфологию и количество вторых фаз, их распределение и т. п. Перечисленные процессы формируют и подвижность дислокаций, и в конечном счете, — прочность, вязкость и трещиностойкость. Развитость этих процессов приближает материал к предельному состоянию (ПС), когда резко снижаются требуемые свойства и этап «живучести» сменяется активным разрушением. Основу исследований, описывающих эти процессы, заложили М. Е. Блантер, И. А. Одинг, И. А. Либеров, Ю. П. Ровинский и продолжили В. И Куманин, В. В. Рыбин, Л. Р. Ботвина, Л. М. Рыбакова, П. Д. Одесский [130−133, 150, 24].

Под «деструктивной деградацией» или «деструкцией» понимают процессы развития несплошностей различного масштабного уровня от микродо макроразрушения. К основным концепциям эволюции этой части повреждаемости относят: силовую концепцию внезапного разрушения Гриффитса-Орована, кинетическую концепцию длительной прочности.

Журкова С.Н., Качанова Л. М., Работнова Ю. Н., статистический подход М. Хирата, Т. Екобори (и его развитие — дискретно-континуальную теорию Степанова А. В., Владимирова В. И., Ханнанова Ш. Х.), синергетический и фрактальный подходы.

Несмотря на мнение о важности деградации, как процесса во многом определяющего повреждаемость, её механизмы исследованы не достаточно полно. И практически нет данных о совместном протекании и взаимном влиянии (синергетике) деградации и деструкции.

Актуальной является оценка как индивидуальных особенностей, так и совместной роли деградации и деструкции в развитии повреждаемости и их влияния на структуру и свойства (на разных масштабных уровнях) широко используемых железоуглеродистых сплавов. Перспективным для этого представляется применение комплекса кинетического, статистического и синергетического подходов. Узловым его моментом может явиться анализ подвижности дислокационных скоплений, как основного элемента структур.

С позиций синергетики рост внешнего воздействия делает развитие дислокационных скоплений неравновесным стохастическим процессом, -диссипативным процессом, протекающим вдали от равновесия. Оценку диссипативных (аккомодационных) возможностей материала на различных этапах внешнего воздействия удобно вести, измеряя диссипацию (релаксацию) механической энергии. Характер и масштабы развития релаксационных процессов, протекающих в ходе повреждаемости, определяются кинетикой накопления и взаимодействия дефектов кристаллического строения. Развитым теоретически и эффективным в экспериментальном плане методом её исследования является механическая спектроскопия (МС), объединяющая методики измерения внутреннего трения (ВТ) и других проявлений несовершенной упругости. МС отличается высокой структурной чувствительностью и избирательностью к изменениям, происходящим на атомарном уровне.

Изучение особенностей процессов, контролирующих деградацию,.

— ——————————————————————————————————————————————-8 деструкцию и повреждаемость в целом, и управление на этой основе микроструктурой и свойствами материалов представляется чрезвычайно актуальной научной задачей, имеющей практическое значение. Комплексный анализ параметров неупругих эффектов в сочетании с другими методами современного металлофизического анализа позволяет вести эффективный мониторинг развития деградации и деструкции.

Исследованные нами виды повреждаемости отражают типичные эксплуатационные воздействия (силовое и водородное) и позволяют анализировать результаты с помощью обширного литературного материала.

Целью диссертационной работы являлось: установление механизмов и закономерностей влияния силового и водородного воздействия на стадийность процессов, формирующих повреждаемость железоуглеродистых сплавов.

Для достижения поставленной цели решали следующие основные задачи:

1) исследовали влияние деформации и наводороживания на параметры неупругих эффектов температурного спектра внутреннего трения (ВТ), модуль упругости, характеристики тонкой структуры и ансамбля трещин железоуглеродистых сплавов;

2) определяли механизмы влияния интенсивности деформации и длительности наводороживания на перераспределение примесей внедрения (А (, С, Н), дислокационную подвижность и дислокационно-примесное взаимодействие в объеме и локализованных зонах концентрации напряжений (ЛЗКН);

3) выявляли закономерности силового и водородного воздействия на эволюцию ансамбля микронесплошностей (микротрещин) различных размерных групп;

4) устанавливали диапазоны взаимного влияния процессов деградации и деструкции, описывали стадийность процессов, формирующих.

——————————- - - - .9 повреждаемость;

5) разрабатывали феноменологические модели развития трещин на фоне деградационных процессов при деформации и наводороживании;

6) совершенствовали оборудование и разрабатывали программное обеспечение для измерения температурных спектров ВТ и модуля упругости на основе резонансной методики.

Научная новизна работы.

— разработана методика мониторинга деформационной и водородной повреждаемости железоуглеродистых сплавов на базе комплексного анализа высоты, температурного положения, энергии активации максимумов температурного и амплитудного спектров внутреннего трения;

— получены новые экспериментальные данные, свидетельствующие о совместном протекании и взаимном влиянии деградационных и деструктивных процессов в ходе статического деформирования и электролитического наводороживания малоуглеродистых сталей 20, СтЗ, 08Г2С и сплава 7^-0,09% С, проявляющиеся в эволюции параметров внутреннего трения, количества и геометрии микротрещин, характеристик тонкой структуры;

— на основе комплексной концепции развития поврежденности железоуглеродистых сплавов как открытой системы, развиты представления о стадийности деформационной и водородной повреждаемости исследованных сталей и сплавовопределены границы стадий для условий статического деформирования и электролитического наводороживания;

— разработаны и экспериментально подтверждены феноменологические модели развития деградации и деструкции в ходе статического деформирования и электролитического наводороживания изученных сплавов;

— выявлены общие закономерности изменения характеристик внутреннего трения, тонкой структуры и ансамбля микротрещин в развитии.

• «. 10 деформационной повреждаемости, отражающие различную динамику их совместного развития в ходе деградации и деструкции;

— выявлена активационная роль деградации (за счет развития «деструкционного» эффекта внутреннего трения) в функционировании механизма слияния и роста деформационных микротрещин в локальных зонах концентрации напряжений;

— выявлено наличие эффекта локализации водородной пластичности и его влияние на облегчение зарождения субмикротрещин и интенсификацию трещинообразования при электролитическом наводороживании стали 20 и СтЗ.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Комплекс новых экспериментальных данных о влиянии степени предварительной статической деформации (е = 0.20%) и длительности л электролитического наводороживания (тв = 0.30 ч. при у = 60. 150 А/м) на вид и характеристики неупругих эффектов внутреннего трения, модуля упругости и параметры тонкой структуры железоуглеродистых сплавов.

2. Обнаруженное экспериментально в деформированных малоуглеродистой стали 20 и сплаве ^-0,09% С перераспределение углерода в феррите после предварительного статического деформирования в интервале 8 = 0. .20%.

3. Разработаны феноменологические модели развития деградации и деструкции в ходе статического деформирования и электролитического наводороживания.

4. Определены уровни пороговых напряжений в коллекторах, превышение которых приводит к водородному охрупчиванию с реализацией водородной локализации пластичности малоуглеродистых сталей в водородсодержащих средах.

Личный вклад автора при выполнении диссертационной работы выразился в определении актуальности работы и постановке задач -. -.И исследованияпроведении измерений спектров внутреннего трения, модуля упругости, металлографического, рентгеноструктурного, дюрометрического анализов, механических испытаний, электролитического наводороживанияразработке концепции повреждаемости железоуглеродистых сплавов и построении феноменологических моделей деформационной и водородной повреждаемостиучастии в оптимизации конструкции установки ИДСМ-1 и разработке программы для ЭВМобсуждении, анализе и интерпретации полученных данныхформулировке научных выводовпредставлении докладов на НТК и опубликовании статей по материалам исследований.

Достоверность результатов, полученных в работе и их интерпретации обеспечены применением физически обоснованных подходов при построении феноменологических моделей повреждаемостииспользованием: а) современных стандартизированных методов металлофизического исследования, б) статистических методов обработки результатов эксперимента при помощи современных ПППколичественным согласием результатов экспериментов и расчетов с совокупностью существующих литературных данных других авторов.

Практическая значимость работы.

1. Разработана и экспериментально апробирована методика изучения деформационной и водородной повреждаемости железоуглеродистых сплавов на базе комплексного анализа параметров неупругих эффектов ВТ и характеристик тонкой и микроструктуры.

2. Полученные сведения об изменении параметров суби микроструктуры от величины действующих факторов могут быть использованы для разработки режимов обработок малоуглеродистых сталей и сплавов системы Ее-С, подвергаемых статическому деформированию и контакту с водородсодержащими средами.

3. Информация о механизмах водородной повреждаемости может быть использована при оптимизации технологических режимов электролитического нанесения покрытий и обезводороживания.

————————————————————————————— —.

4. Получены акты и заключения о полезности результатов работы ООО «Тулапромприбор», ОАО «НовомосковскРемЭнерго», ООО «МеталургТулаМаш», ИТЦ «Кран-Сервис».

5. Результаты работы использованы в учебном курсе «Физика прочности и пластичности» и подготовке ВКР студентов специальности 10 701 «Физика» Тульского государственного университета (Акт).

6. Усовершенствованы конструкция установки и алгоритм управление процессами терморегуляции и измерения ТЗВТ и динамического модуля упругости. Повышена стабильность регулирования скорости нагрева и фиксации выходного сигнала. Разработано программное обеспечение для улучшения качества измерений ТЗВТ и ТЗМУ, а также фиксации и визуализации их результатов. Получено «Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ «Программа управления процессом измерения внутреннего трения и модуля упругости» (Роспатент № 2 012 613 659).

Диссертационная работа выполнена в Тульском государственной университете на кафедре физики, в соответствии с госбюджетным тематическим планом НИР (тема № 44−06), координируемым Минобразнауки РФ и в рамках гранта ректора ТулГУ (№ гос. per. ГРР-03.2010), в Центре коллективного пользования БелГУ (г. Белгород) в рамках федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009;2013 годы (мероприятие 1.4−1 очередь) по проекту «Проведение поисковых научно-исследовательских работ в целях развития общероссийской мобильности в области технических наук и высокотехнологичных секторов экономики», в Объединенном институте ядерных исследований (ОИЯИ) (лаборатория нейтронной физики им. Франка), г. Дубна. В рамках одного из приоритетных направлений развития науки и техники РФ — «Индустрия наносистем и материалы», с учетом разделов «Технологии снижения риска и уменьшения последствий природных и техногенных катастроф» и «Технологии создания и обработки.. — кристаллических материалов» «Перечня критических технологий РФ».

Автор выражает глубокую благодарность научному руководителю д.т.н., профессору А. Н. Чуканову за консультации и постоянное внимание к работе, а также сотрудникам кафедр «Физика» и «Физика металлов и материаловедения» за обсуждение работы и поддержку. г * '.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Впервые на основе анализа параметров неупругих эффектов ВТ, параметров тонкой структуры, количества и геометрии микротрещин, получены новые данные, свидетельствующие о совместном протекании и взаимном влиянии деградационных и деструктивных процессов после статического деформирования (е=0.20%) сталей 20, Ст 3, 08Г2С и сплава л.

Ре-0,09% С и электролитического наводороживания (/'=60. 160 А/м) малоуглеродистых сталей 20, Ст 3.

2. На основе комплексной концепции развития поврежденности железоуглеродистых сплавов как открытой системы развиты представления о стадийности деформационной и водородной повреждаемости исследованных сплавовопределены границы стадий повреждаемости для условий статического деформирования и электролитического наводороживания.

3. Разработаны и экспериментально подтверждены феноменологические модели развития деградации и деструкции исследованных сталей в ходе статического деформирования и электролитического наводороживания.

4. Выявлены общие закономерности повреждаемости при статическом деформировании в диапазоне 8=0.20% сталей 20, СтЗ, 08Г2С и сплава Ге-0,09% С, проявляющиеся в периодическом формировании областей различной динамики совместного развития деградации и деструкции с превалирующим влиянием каждого из процессов.

5. Экспериментально обнаружено в деформированных стали 20 и сплаве /7е-0,09% С перераспределение углерода в феррите после предварительного статического деформирования в интервале 8 = 0.20%. Высказана гипотеза о миграции С, И к ювенильным поверхностям и изменении их рельефа (реализация растворно-осадительного механизма) и влиянии этих процессов на микроискажения в объёме и локальных зонах их концентрации.

6. Определена величина порогового напряжения (-130 МПа) в водородных коллекторах, превышение которых приводит к активному охрупчиванию малоуглеродистых сталей при электролитическом насыщении с реализацией эффекта водородной локализации пластичности.

5.

Заключение

и общие выводы.

Изучили индивидуальные особенности и совместную роль деградации и деструкции в развитии повреждаемости и их влияние на структуру и свойства (разных масштабных уровней) железоуглеродистых сплавов. Подтвердили обоснованность использования для изучения повреждаемости комплекса кинетического, статистического и синергетического подходов. Доказали эффективность использования для анализа развивающегося в ходе повреждаемости разномасштабного диссипативного процесса характеристик релаксационных эффектов внутреннего трения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. К.А., Бурнышев И. Н. Связь акустической эмиссии с водородоироницаемостью и степенью повреждаемости стали 08КП при электролитическом наводороживании//Физическая химия и мезоскопия, Т.10, № 4, с. 474−481.
  2. B.C., Сергеев H.H., Петрушин Т. Д. Механизм рассеяния энергии колебаний, обусловленный подвижностью микротрещин в твердых телах//Внутреннее трение в металлах, полупроводниках, диэлектриках и ферромагнетиках.- М: Наука, 1978 С. 97−102.
  3. С. Методы прямого наблюдения дислокаций. М.: Мир. -1968.-438 с.
  4. С.И., Курдюмова А. И. Организация эксперимента, практические занятия. Часть I. ТПИ, 1989 — 82 с.
  5. P. //Internal friction in solids. Proc. Summer School on Internal Friction in Solids, Cracow, Poland, June 14 17, 1984. — Cracow, 1984. — P. 43 -87.
  6. А.П. Кинетика замедленного разрушения и прогнозирования долговечности высокопрочных сталей в водородсодержащих средах//Дисс. на соиск. уч. степ. докт. техн. наук. Тула: ТулЕУ,.2007. — 298
  7. А. А., Баранов Д. А. Поверхностная активность углерода и ее роль в формировании структуры и свойств железных сплавов // ФММ. 2003. Т. 96. № 4. С. 57−71.
  8. A.A., Бунин К. П., Мовчан В. И. О зарождении графита при отжиге чугуна и стали//Термодинамика и физическая кинетика структурообразования в стали и чугуне. Тула.: Приокское книж. изд-во. -1967. — С.77−85.
  9. Г. И., Ботвина JI.P. Автомодельность усталостного разрушения: накопление повреждаемости // Изв. АН СССР. МТТ. — 1983. -№ 2. — С. 88 — 92.
  10. Н.И., Кодес Е. С., Кошелева В. Ю. и др. Влияние водорода на внутреннее трение кремнистого железа // ФХОМ. 1978. — № 2. — С. 166−169.
  11. О.В., Панин С. В., Башкова Т. И. Исследование и идентификация механизмов деформации и разрушения стали 12Х18Н10Т методом акустической эмиссии // Ученые записки. 2010. — № 11−1 (2). — С. 145−154.
  12. О.В., Семашко H.A. Акустическая эмиссия при смене механизмов деформации пластичных конструкционных материалов // Физическая мезомеханика, Т. 7, № 6, 2004, С.59−62.
  13. М.И., Кидин И. Н., Пигузов Ю.В.О растворимости углерода в альфе-железе //Изв. вузов. Черная металлургия. 1965 № 7 — С 137 — 140 с.
  14. М.С. Метод внутреннего трения в металловедческих исследованиях/Под редакцией М. С. Блантера, Ю. В. Пигузова. М: «Металлургия», 1991−248с.
  15. М.С. Механическая спектроскопия металлических материалов / Блантер М. С., Головин И. С., Головин С. А., Ильин A.A., Саррак В.И.-М.-.МИА.- 1994.- 256 с. 4.
  16. Blanter M.S., Golovin I.S., Neuhauser, H., Sinning H.-R. Internal friction in Metallic Materials. A Handbook/ 2007, XVIII, 542 p. 65 illus, Hardover.
  17. Белоус M.B.,. .Новожилов.В.Б., Шаталова Л. А., Шейко Ю.П.209
  18. Распределение углерода по состояниям в отпущенной стали // ФММ. 1995. Т. 79. Вып. 4. С. 128−137.
  19. Бернштейн, M. J1. Структура деформированных металлов / M.JI. Бернштейн. -М.: Металлургия, 1977.-430 с.
  20. В.И., Владимиров В. И., Петров А. И. и др. // Пробл. прочн.-1979.- Т.7.- С.38−45.
  21. ПН. Металлография чугуна.- Свердловск: Металлургия,-1962.-392 с.
  22. H.A. Практическая металлография: Учебник для технических училищ. М.: Высш. школа, 1978. — 272 е., ил.
  23. JI. Р. Кинетика разрушения конструкционных материалов. -М.: Наука. 1989.-230 с.
  24. JI.P. Разрушение: кинетика, механизмы, общие закономерности. ИМЕТ им. A.A. Байкова РАН. — М.: Наука, 2008. — 334 с.
  25. JI.P., Баренблатт Г. И. Автомодельность накопления повреждаемости // Проблемы прочности. 1985. — № 12. — С. 17−24.
  26. К.Н., Данильченко Н. М. О метастабильности железоуглеродистых сплавов // ДАН СССР. 1950. Т. 72. № 5. С. 889−890.
  27. К.П., Малиночка Я. Н., Таран Ю. Н. Основы металлографии чугуна. М.: Металлургия, 1969. — 413 с.
  28. И.Н., Абрамов К. А. Об акустической эмиссии при наводороживании малоуглеродистой стали // Письма в ЖТФ. 2009. Т. 35. Вып. 2. С. 90−94.
  29. H.A., Моцкайтис И. И., Навасайтис И. И. Исследование внутреннего трения и модулей упругости серого чугуна // В кн.: Механизмы релаксационных явлений в твердых телах. Каунас: КПИ, 1974. — С. 135−138.
  30. Ван Флек Л. Теоретическое и прикладное материаловедение. М.: Атомиздат, 1975. — 472с.
  31. В.И., Орлов А. Н. Энергия активации зарождениямикротрещины в голове плоского скопления дислокаций // ФТТ. 1969. — Т.21 011.-№ 2.-С. 370−378.
  32. В.И., Ханнанов Ш.Х.//ФТТ.-1970.-Т.12.-№ 3.-С. 856- 859.
  33. В.М. и др. Измерения внутреннего трения образцов с покрытиями в процессе изнашивания//МиТОМ.-1998.-№ 5.- С. 5−7.
  34. В.М., Фомичева Н. Б., Витвицкий Е. В. Измерение внутреннего трения образцов с покрытиями в процессе изнашивания// МиТОМ.-1998.-№ 5.-С. 5.
  35. Weibull W. Ing. Vetsenkaps Akad. Handl. 1939. -No. 151. — S. 153.
  36. X., Ван Дам К. Термодинамика и регуляция превращений свободной энергии в биосистемах. М.: Мир. — 1992. — 686 с.
  37. Н.И., Насибов А. Г. Оценка трещиностойкости углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в условиях наводроживания/ МиТОМ. М.: Машиностроение. — 1997. — № 5. — с. 14 — 17.
  38. С. Д. Статистическая теория прочности. М.: Машгиз. — 1960. -325 с.
  39. И.П. Сопротивление разрушению стали и чугуна. М.: Металлургия.- 1993. — 192 с.
  40. П.В., Рябов P.A., Кодес Е. С. Внутреннее трение в металлах содержащих водород. В кн.: Водород и несовершенства структуры металла. М.: Металлургия, 1979, с. 128−159.
  41. П.В., Рябов P.A. Водород в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1974.- 272 с.
  42. С. О. Пегишева С. А. О механизмах деградации свойств низколегированных сталей //Вестник ТГУ. Т. 7. Вып. 1. 2005. С. 193−196.
  43. Gibala В. On the mechanism of the Koster relaxation peak. Acta met., 1967, v.15, No.2, p.428−430.
  44. Г. П. Термодинамика и макрокинетика природных иерархических процессов. М.: Наука. — 1988. — 287 с.
  45. Е.Э., Миндукшев Е. В., Морозов В. П. Влияние водорода наэффективную поверхностную энергию развития микротрещин в твердых211растворах а-железа с фосфором, серой и углеродом//Известие высших учебных заведений. Черная металлургия. № 2, 1985 г.
  46. П., Пригожин И. Термодинамическая теория структуры устойчивости и флуктуаций. М: Мир. -1973.-280с.
  47. В.А., Дробот Ю. Б. Акустическая эмиссия. М., 1976. 256с.
  48. С.А., Агеев B.C., Сергеев H.H., Левин Д. М. Изучение подвижности микротрещин в конструкционной стали при длительных испытаниях в водородосодержащих средах//ФХММ. 1975. — Т. 11. — № 6. — С. 24−27.
  49. С.А. Внутреннее трение в упрочненных металлах и сплавах с ОЦК-решеткой //Вопросы металловедения и физики металлов. Тула: ТПИД975. — С.34.
  50. С.А., Петрушина А. Г. Температурный спектр внутреннего трения чугунов//Известия Вузов. Чурная металлургия. -№ 4, 2009. — С.51−54.
  51. С.А., Пушкар А. Микропластичность и усталость металлов.-М: Металлургия, 1980. 240 с.
  52. С.А., Пушкар А., Левин Д. М. Упругие и демпфирующие свойства конструкционных металлических материалов. М: Металлургия, 1987. 190 с.
  53. А.Э., Саррак В. И., Шепилов В. Б. Внутреннее трение в наводороженном железе при низких температурах.- ФХММ, 1983, т. 19, № 6, с. 102−104.
  54. А. Е., Мороз Л. С., Новожилов В. В. ФММ. — 1975. — Т. 39. -№ 1.-С. 175- 182.
  55. Ю.М., Винокурова Г. Г. О графитизации паропроводов из углеродистой стали//Теплоэнергетика. 1988. — № 7. — С.30−32.
  56. Л.И., Саррак В. И., Филиппов Г. А. // ФММ. 1985. — Т.59. -№ 5.-С. 996−1004.
  57. В.Н., Гаврилюк В. Г. Распад цементита при пластической деформации стали // Металлофизика. 1982. Т. 4. № 3. С. 74−87.
  58. Gumbel E. Ann. Inst. Henri Poincare. 1935. -N. 4. — P. 115 — 122.
  59. .М. Фокин. Б. В. Изучение модуля Юнга и внутреннего трения углеродистых сталей // Изв. вузов. Черная металлургия. 1981. N4. с. 87 — 90.
  60. Т. Физика и механика разрушения твердых тел. М.: Металлургия. — 1971. — 264 с.
  61. Т. Научные основы прочности и разрушения материалов. -Киев: Наукова думка. 1978. — 352 с.
  62. A.A., Касаткина Н. Ф. Влияние водорода на свойства и разрушение стали с различной структурой/ МиТОМ. М.: Машиностроение. — 1978. — № 2. -с. 23−25.
  63. H.A., Ботвина JI.P., Тютин М. Р. Стадийность накопления повреждений в низкоуглеродистой стали в условиях одноосного растяжения/УМеталлы, № 3, 2007. С. 64−71.
  64. С. Н. Проблема прочности твердых тел. Вестник АН СССР. -1957.-№ 11.-С. 78−82.
  65. А.К., Чуканов А. Н., Яковенко A.A. Программа для ЭВМ «Управление процессом измерения внутреннего трения и модуля упругости» (свид. №
  66. B.C. Разрушение металлов. М.: Металлургия. — 1979. — 168 с.
  67. B.C., Баланкин A.C., Бунин И. Ж., Оксогоев А. А. Синергетика и фракталы в материаловедении. М.: Наука. — 1994. — 383 с.
  68. B.C. Синергетическая модель разрушения металлов и сплавов по механизму отрыва (тип I) // ФХММ. 1988. — № 4. — 51 — 57.
  69. B.C. Синергетика: Прочность и разрушение металлических материалов. М.: Наука. — 1992. — 155 с.
  70. A.B. Влияние ориентации зерна и водородной локализации пластичности на прочность ОЦК металла//Матер. МНТК «Деформация и разушение материалов и наноматериалов», ИМЕТ, 2011. С.64−65.
  71. Извольский В. В, — Сергеев H.H. Коррозионное растрескивание и213водородное охрупчивание арматурных сталей железобетона повышенной и высокой прочности-Тула: Изд-во Тул. гос. пед. ун-та, 2001 163 е.: ил.
  72. В.Н., Селиванов В. В. Динамика разрушения деформируемого тела. М.: Машиностроение. — 1987. — 272 с.
  73. Дж. Статистическая термодинамика неравновесных процессов. -М.: Мир, 1990.-608 с.
  74. Н.В., Кузьменко И. Н., Роганин М. Н. Исследование акустической эмиссии в стали 45 при постоянной скорости деформации //Вестник ТГУ. Т. 10. Вып. 2. 2005. С. 153−156.
  75. Т.Н. Водород в конструкционных сталях М.: Интермет Инжиринг, 2003. — 336 с.
  76. Л. М. Основы механики разрушения. М.: Наука. — 1974.-312с.
  77. Ю. Л. Турбулентное движение и структура хаоса: Новый подход к статистической теории открытых систем. М.: Наука. — 1990. — 320 с.
  78. .А. Водородная хрупкость цветных металлов.-- М.: Металлургия, 1966.- 256 с.
  79. Coleman В. D. J. Appl. Phys. 1958. — V. 27. — P. 968.
  80. Т. А., Френкель H. И. // ЖТФ. 1941. — № 3. — С. 173 — 179.
  81. А. Г. О деформации и разрушении кристаллического материала при сложной программе нагружения. ПМТФ. — 1967. — № 3. — С. 67 — 73.
  82. М. А., Головин С. А. Внутреннее трение и структура металлов/ М.: Металлургия, 1976. 376 с.
  83. В.И., Соколова М. Л., Лунева C.B. Развитие повреждаемости в металлических материалах//МиТОМ.-1995.-№ 4.-С. 2−6.
  84. В.И., Ковалева Л. А., Соколова М. Л. Устранение поврежденности металлических материалов с помощью восстановительной термической обработки//МиТОМ.-1995.-№ 4.- С. 7−12.
  85. П. Л., Нагорных С. Н. 0синергетическом подходе в механике214материалов // ФХММ. 1988. — № 1. — С. 37 — 42.
  86. Д.М., Чуканов А. Н. Прогнозирования микроразрушения по изменению динамики дислокационных скоплений// Изв. ТулГУ. Физика. -2005.-Вып. 5.- с.119−125.
  87. О.В. Деградация механических свойств и параметров сопротивления разрушению феррито-перлитных и перлитных сталей при длительной эксплуатации.- Автореф. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук.-М.: ФГУП ЦНИИчермет им. И. П. Бардина, 2006.-27 с.
  88. Д. М. Исследование поздних стадий старения железоуглеродистых сплавов // Дисс. на соиск. уч. степ., канд. техн. наук. -Тула: ТПИ, 1975 167 с.
  89. Д.М., Чуканов А. Н. Релаксационные процессы в ОЦК железе, обусловленные образованием термических перегибов в вершине трещины // Конденсированные среды и межфазные границы. 2000. Т. 2, № 3. С. 233 -236.
  90. Д.М., Чуканов А. Н. Неупругие эффекты как инструмент изучения зарождения' и развития поврежденности//Известия ТулГУ. Серия: Физика.-2003 вып. З -С. 17−46.
  91. Д. М. Чуканов А.Н. Влияние локализованных напряжений, создаваемых структурными дефектами, на динамику дислокационных скоплений // Известия РАН. Серия физическая. 2005. Т.69, № 8. С. 1201 -1205.
  92. Д.М., Чуканов А. Н. Эффекты междислокационного взаимодействия как мера начала микроразрушения // Изв. ТулГУ. Серия: Материаловедение. Тула.- 2000.- Вып. 1.- С. 17−19.
  93. Д. М. Чуканов А.Н., Беляев В. В. Дислокационная релаксация, индуцированная локальными напряжениями структурных дефектов // Деформация и разрушение материалов. 2005, № 2. С. 40−44.
  94. Д.М., Чуканов А. Н., Муравлева Л. В. Исследованиеповрежденности трубных,. сталей.. по эффектам неупругой215релаксации//Вестник Тамбовского университета. Серия Естественные и технические науки. Тамбов: ТГУ 1998- Том. 3 — № 3 — С. 315−318.
  95. Д.М., Чуканов А. Н., Муравлева Л. В. Внутреннее трение как мера локальной поврежденности металлических материалов//Известия РАН. Серия Физическая. 2000.- Т.64 — № 9 — С. 1714 -1717.
  96. Д.М., Чуканов А. Н., Муравлева Л. В. Эксплуатационная повреждаемость и эффекты неупругости трубных сталей // Деп. в ВИНИТИ. Per. № 2823.- В98. (18.09.98.) — 10 с.
  97. Д.М., Чуканов А. Н., Муравлева Л. В. Спектр внутреннего трения чугунов // Известия ТулГУ. Сер. Физика. Вып. 1. -Тула, изд. ТулГУ, 1998. -С. 72−75.
  98. Д.М., Чуканов А. Н., Муравлева Л. В. Исследования неупругих свойств материалов, содержащих дефекты водородной повреждаемости // Известия ТулГУ. Материаловедение. 2000. -вып. 1. -С. 48 — 51.
  99. Д.М., Чуканов А. Н. Эффекты междислокационного взаимодействия как мера начала микроразрушения // Изв. ТулГУ. Серия: Материаловедение. Тула.- 2000.- Вып. 1.- С. 17−19.
  100. Lord А.Е. Diffusion of hydrogen in a-iron at about 120°K. Acta met., 1967, v.13, No.7, 1241−1244.
  101. Э. Влияние водорода на внутреннее трение железа и сталей//ФХММ.-1973.-Т. 9.- № 6, — С. 26−32.
  102. L.B. //Internal friction in solids. Proc. Summer School on Internal Friction in Solids, Cracow, Poland, June 14- 17, 1984. Cracow, 1984. -P. 89- 130.
  103. Mandelbrot B. Fractals forms, Chance and Dimension. San Francisko:216
  104. W. H. Freeman. 1977. — 265 p.
  105. А.Н., Яковлева И. Л., Рац Ю. В. Исследование локальной атомной структуры цементита // ФММ. 2004. Т. 98. № 3. С. 72−79.
  106. Марочник сталей и сплавов: Справочник/ Под редакцией Сорокина В. Г. М: «Машиностроение» 1989 640 с.
  107. МИ 1699−87. Определение и оценка достоверности данных по внутреннему рассеянию энергии (демпфирующей способности) металлов и сплавов // Левин Д. М., Гончаренко И. А., Головин С. А. и др.- М.: Госстандарт.- 1988. 13 с.
  108. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Физматгиз, 1961. 863 с.
  109. R. // Rev. Mat. Uhion Interbalkan. 1936. — N. 1. — P. 1 — 12.
  110. С. Б., Табатчиков Т. И., Счастливцев В. М., Грачев С. В., Попова И. С. Исследование поведения перлита при деформации патентированной стали У8 // ФММ. 2001. Т. 91. № 6. С. 86−94.
  111. Н. И., Карькина Л. Е., Ивановский А. Л. Влияние эффектов атомного разупорядочения и нестехиометрии по углеродной подрешетке на зонную структуру цементита Fe3C // ФММ. 2003. Т. 96. № 5. С. 16−20.
  112. Р.Ф., Кошелев П. Ф. Микроструктурная картина пластического и квазихрупкого разрушения //Проблемы прочности. 1975-№ 9-с 73 77.
  113. Д.Л. Перспективные материалы. Учебное пособие для вузов. — М.: ТГУ, МИСИС, 2007. — Т. 2. — 468с.
  114. Метод внутреннего трения в металловедческих исследованиях
  115. М.С., Пигузов Ю. В., Ашмарин Г.М. и др. М.: Металлургия, 1991.-248с.. .217
  116. Методические указания по оценке живучести оборудования тепловых электростанций. СО 153−34.17.456−2003, Москва, Центр ОРГРЭС от 30 июня 2003, № 240.
  117. Методы оценки деградации материалов и конструкций//Заводская лаборатория. Диагностика материалов.-2003.-т.69.-№ 10.- С. 41.
  118. Металлография сплавов железа: справочник / пер. A.M. Бернштейна, Е.К. Бухмана- под ред. M.JI. Берштейна. М.: Металлургия, 1985. 248 с.
  119. Методические рекомендации по количественной оценке состояния магистральных газопроводов с коррозионными дефектами, их ранжирования по степени опасности и определению остаточного ресурса. ВРД 39−1.1 000 499: офиц. текст. М.: ИРЦ Газпром, 2000. 51 с.
  120. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов. Справочное пособие в 3-х томах / Под ред. А. Т. Туманова. Т. 2: Методы исследования механических свойств металлов. М.: Машиностроение. — 1974. — 320 с.
  121. H.H. Алгоритмы развития. М.: Наука. — 1987. — 202 с.
  122. JI.C., Чечулин Б. Б. Водородная хрупкость металлов." М.: Металлургия, 1967.- 255с.
  123. А.Н. Водород и азот в стали.- М.: Металлургия, 1968.- 283с.
  124. JI.C. Механика и физика деформаций и разрушения материалов. Д.: Машиностроение. — 1984. — 224 с.
  125. Moser P., Dufresne J.F., Ritchie I.G. Low temperature internal friction in pure iron charged with hydrogen or deuterium. Internal Eric, and Ultrasonic Attenuat.Solids.Proc. 6th Int.Conf., Tokyo, 1977. Tokyo: University of Tokyo Press, 1977, P.473−477.
  126. B.B. Сопротивление вязкоупругих материалов,— M.: Наука, 1972.-214 с.
  127. Л.В. Диссерт. на соиск. уч. степ. канд. тех. наук. Тула: тпи.. .
  128. А., Берри Б. Релаксационные явления в кристаллах. М.: Атомиздат, 1975 — 472с.
  129. H.A. Накопление дефектов и образование субмикроскопических трещин при статическом деформировании армко-железа / И. А. Одинг, Ю. П. Либеров // Изв. АН СССР. ОТН. Металлургия и топливо, горное дело. 1964. — № 1. — С. 113−119.
  130. И.А., Либеров Ю. П. Развитие повреждаемости в никеле при статическом растяжении // Изв. АН СССР. Металлургия и топливо. 1962. -№ 6.-С. 125−130.
  131. И.А., Либеров Ю. П. Накопление дефектов образования субмикротрещин при статическом растяжении армко железа //Изв. АН СССР. Металлургия и горное дело. 1964-№ 1-С. 113−119.
  132. П.Д. О деградации свойств сталей для металлических конструкций//Заводская лаборатория. Диагностика материалов.-2003.-т.69.-№ 10.-С. 41−49.
  133. П.Д., Ведяков И. И., Горпинченко В. М. Предотвращение хрупких разрушений металлических конструкций. М.: Интермет Инжиниринг, 1998.-220 с.
  134. П.Д., Гурьева Е. С. Развитие металлических конструкций//Строительная механика и расчет сооружений,-1991 .-№ 1.-С.70.
  135. Определение внутренних напряжений в металлах: Описание лабораторной работы по курсу «Рентгеноструктурный анализ"/Сост.: Т. В. Панова, В.И., Блинов, B.C. Ковивчак. Омск: Омск. гос. ун-т, 2004. — 20с.
  136. А.Н., Степанов В. А., Шпейзман В. В. Труды Ленинградского политехнического института. -1975. -№ 341. — С. 3−34.
  137. A.B. Особенности пластической деформации и разрушения технического титана и малоуглеродистой стали, подвергнутых ультразвуковой обработке // ФММ. 2004. Т. 98. № 1. С. 109−118.
  138. РФ. № 1 067 406. Крутильный маятник для определениямеханических свойств материалов/ Чуканов А. Н., Головин С. А., Левин Д. М., 219
  139. И.Н. // Бюл. изобр., 1993.-№ 7.Peirce F. Т. // Textile Inst. Trans. 1926. -N. 17.-P. 355−364.
  140. А.Г. Оценка степени повреждаемости конструкционной стали 19 Г при статистическом и циклическом деформировании с использованием акустической эмиссии / А. Г. Пенкин, В. Ф. Терентьев // Металлы. -2004. -№ 3. С. 78−85.
  141. Н.В., Щукин Е. Д. Физико-химическое влияние среды на процессы на процессы деформации, разрушения и обработки //Физика и химия обработки материалов. 1970. — № 2. — С.60−82.
  142. Г. Д. Температурные зависимости внутреннего трения и модуля Юнга чугуна // Вопросы металловедения и физики металлов. Тула: ТПИ.-1975.-С. 98.
  143. Г. Д. Исследование демпфирующих характеристик и процесса развития микропластической деформации при статическом и циклическом нагружении чугунов, — Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук.-Тула, ТПИ, 1979,-195 с.
  144. B.C. Внутреннее трение в металлах. М.: Металлургия, 1974.-351с.
  145. .А., Сурин А. И., Тронза Е. И. Методика определения деструкционных характеристик механических свойств металлических материалов//Заводская лаборатория. 1991. — № 8. — С.69−71.
  146. Ю. Н. Сопротивление материалов. М.: Физматгиз. — 1962. -455 с.
  147. РД 12−411−01. „Инструкция по диагностированию техническогосостояния подземных стальных газопроводов“. Серия 12. Выпуск 3/ Колл.авт. М.: ФГУП „НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора2201. России“, 2004, — 104 с.
  148. Рид В. Т. Дислокации в кристаллах. М.: Металлургиздат. — 1957. -275 с.
  149. .М., Рыбакова JI.M. Напряжения, деформации и структурные изменения в техническом железе при циклической деформации // Изв. АН СССР. Металлы. 1965.- № 3.- С. 164−171.
  150. О. Н., Никифорчин Г. Н., Деев Н. А. Кинетические эффекты в механике замедленного разрушения высокопрочных сплавов // ФХММ. -1976.- № 4. -С. 9−24.
  151. Rotschie I.G.//1987. -Т.48. С. 8 Р.179−184.
  152. JI.M. Деструкция металла при объемном и поверхностном пластическом деформировании // МиТОМ.- 1980.- № 8.- С. 17−22.
  153. JI.M. Механические свойства и деструкция пластически деформированного материала//Вестник машиностроения. 1993 — № 3 — 32 -37с.
  154. San Juan J., Fantozzi G., No M. L. and Esnouf C. Hydrogen Snoek-Koster relaxation in iron//Journal of Physics F: Metal Physics Volume 17 Number 4. P.837.
  155. Sakamoto K., Shimada M. Internal friction of deformed iron containing hydrogen//Journal de Physique, Tome 42, Department of Applied Physics, Faculty of Engineering, The University of Tokyo, Tokyo 113, Japan, October 1981, P. 105−109.
  156. С.А. Стереометрическая металлография.-М.: Металлургия, 1976.-272 с.
  157. В.И., Филипов Г. А. Локальное распределение водорода и внутренние микронапряжения в структуре закаленной стали. ФШ, 1980, т.49, № 1, с.121−125.
  158. В.И., Филиппов Г. А., Куш Г.Г. Взаимодействие водорода с ловушками и его растворимость в мартенситостарещей стали.- ФММ, 1983, т.55, № 2, с.310−315. -- -- —221
  159. Свойства элементов: Справ, изд. В 2-х кн. Кн. 2/Под ред. Дрица М. Е.- 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, ГУП „Журнал Цветные металлы“, 1997, 448с.
  160. А.И. Механизм сильного внутреннего трения в славах железа с пластинчатым графитом // ФММ. 2004. № 1. С. 102−106.
  161. Г. Е. Письма в ЖТФ. 1990. — Т. 16. — № 17. — С. 15 —
  162. С. В., Домиловская Т. В. Накопление поврежденности при пластической деформации в условиях монотонного нагружения//Металлы, № 5, 2002, С.68−76.
  163. Дж. Линейный регрессионный анализ. М.: Мир, 1980. — 456с.
  164. В.А., Головин С. А. Компьютерная программа „Аппроксимации температурной зависимости внутреннего трения“ (свид. № 2 005 611 582).
  165. H.H. Механические свойства и внутреннее трение высокопрочных сталей в коррозионных средах // Дис. на соиск уч. степ. докт. техн. наук. Самара, 1996. — 463 с.
  166. H.H., Агеев B.C., Белобрагин Ю. А. Влияние окклюдированного водорода на длительную прочность высокопрочной арматурной стали 20ГС2//Вопросы металловедения и физики металлов. -Тула- 1997. с 61 -69.
  167. Л.А., Махутов H.A., Бордовский A.M., Воробьев В. В. Статистическая оценка деградации свойств материала нефтепровода//Заводская лаборатория. Диагностика материалов.-2003.-т.69.-№ 11.- С. 40−49.
  168. А.Н. Математическая обработка результатов измерений. Учебное пособие. М.: МИСИ, 1982. — 89 с.
  169. В. М., Яковлева И. Л., Мирзаев Д. А., Окишев К. Ю. О возможных позициях атомов углерода в решетке цементита // ФММ. 2003. Т.96. № 3. С. 75−82.222г»
  170. L. H. //Biometrika. 1925.-N. 17.-P. 364−372.
  171. И.В., Агеев B.C., Головин С. А. и др. Механизмы рассеяния энергии в упрочненных сплавах//Механизмы внутреннего трения в твердых телах. М.: Наука.- 1976. — С. 112−116.
  172. Г. А., Ливанова О. В., Дмитриев В. Ф. Деградация металлов при длительной эксплуатации магистральных трубоапроводов//Сталь.-2003.-№ 2.-С. 84−87.
  173. Г. А., Ливанова О. В. Взаимодействие дефектов структуры и деградация свойств конструкционных материалов//Материаловедение.-2002.-№ 10.-С.21.
  174. ФинкельВ.М.//Металлофизика. 1971.-Вып. 35.-С. 81−97.
  175. В. М. Физика разрушения. М.: Металлургиздат, 1970. 376 с.
  176. R. A., Hollomon J. H. // Amer. Inst. Mining Met. Engrs. Inst. Metals Div. Trans. 1950. -N. 171. — P. 380 -388.
  177. В. В. Эргодинамика и синергетика деформируемых тел // ФХММ. 1988. — № 1.-С. 32−36.
  178. Я. Б. Механические свойства металлов. В двух частях. Ч. I: Деформация и разрушение. М.: Машиностроение. — 1974. — 472 с.
  179. А. М. Статистический подход к хрупкому разрушению. В кн.: Разрушение. — Т. 2. -М.: Мир. — 1975. — С. 616 — 645.
  180. M. // Ann. Soc. Polon. Mat. 1927. — N. 6. — P. 93 -99.
  181. Fundamental Aspect of Stress Corrosion Cracking / Ed. R.W. Staehle, A.J. Forty, D. van Rooyen, Houston. NACE. — 1969.
  182. Хакен ' Г. Синергетика: Иерархии неустойчивостей в самоорганизующихся системах и устройствах. М.: Мир. — 1985. — 423 с.
  183. Г. Информация и самоорганизация: Макроскопический подход к сложным системам. М.: Мир. — 1991. — 240 с.
  184. Ш. X. О кинетике непрерывно распределенных дислокаций // ФММ. 1976. — № 46. — С. 708 — 713.
  185. Ханнанов.Ш. X. Кинетика дислокаций и дисклинаций // ФММ. .1 980.223- № 49. С. 59 — 66.
  186. Ш. Х., Орлов А. Н. Кинетика дислокаций и трещин. Тезисы докладов II всесоюзного семинара по структуре дислокаций и механическим свойствам металлов и сплавов. — Свердловск. — 1980. — С. 8 — 11.
  187. Ш. Х. Отчет (заключительный) по теме «Кинетика пластической деформации и разрушения металлов». Уфа: Башкирский филиал АН СССР. — 1981. — 247 с.
  188. Hall W.H. X-ray line broadering in metals//Letters to the editor. Department of metallurgy, University of Birmingham. 30the august. 1949.p.741−743.
  189. Hirata M. Investigations in Statistical Mathematics. 1949. — V. 3.- P. 57.
  190. Дж., Лоте И. Теория дислокаций. М.: Атомиздат, 1972. — 600с.
  191. Р. Пластическая деформация металлов.- М.: Мир, 1972.408 с.
  192. Е. //Metall. 1985. — V. 39. — N. 10. Р. 906 — 907.
  193. В.В. Исследование фона внутреннего трения при циклическом нагружении // Вопросы металловедения и физики металлов.-Тула.-ТПИ.- 1978.- С. 89.
  194. R. Н, Shultz J. Dislocation relaxation spectra in plastically deformed b.c.c metals//Acta Metallurgica, v. 10, P. 466, 1962.
  195. Г. П. // Проблемы прочности. 1990. — № 2. — С. 28 — 33.
  196. А.Н. Физико-механические закономерности формирования предельного состояния и развития локального разрушения в металлических материалах//Автореферат диссерт на соиск. уч. степ. докт. техн. наук-Тула, ТулГУ.-2001.-39 с... .
  197. А.Н., Левин Д.М.//ХУН Петербургские Чтения по проблемам прочности. Сб. матер., Ч.1.- СПб., 2007.- С. 157−159.
  198. А.Н. // Известия ТулГУ. Серия: Физика.-2006.-№ 6.-С. 203 211.
  199. А.Н., Левин Д. М. //Deformation & Fracture of Materials -DFM2006/Book of articles Moscow: Interkontakt Nauka, 2006, P. 747−750.
  200. А.Н., Левин Д. М., Яковенко А. А. Использование и перспективы метода внутреннего трения в оценке деградации и деструкции железо углеродистых сплавов // Известия РАН. Серия Физическая.-2011.-Т.75- № 10, С. 1423−1427.
  201. А.Н. Точность определения модуля нормальной упругости // Проблемы качества и эффективности использования металла в машиностроении ТПИ- Тула 1982.-С.169 172.
  202. А.Н., Яковенко А. А. Развитие деградации и начальные стадии повреждаемости малоуглеродистой стали придеформировании//Известия .Тульского .государственного университета.225
  203. Естественные науки. -Вып.1. 2010. — С. 160−166.
  204. А.Н., Яковенко А. А. Водородная деградация и повреждаемость малоуглеродистых сталей // Конденсированные среды и межфазные границы. -Т. 14. № 1. — 2012. — С. 100−103.
  205. А.Н., Яковенко А. А. Роль водорода в деградации и деструкции малоуглеродистых сталей/УИзвестия Тульского государственного университета. Естественные науки. 2012.-Вып.1.- С. 211−219.
  206. А.Н., Яковенко А. А. Дислокационная динамика в изучении стадийности развития деградации и разрушения малоуглеродистых сталей/УИзвестия Тульского государственного университета. Естественные науки. 2012.-Вып.1.- С. 220−228.
  207. А.Н., Яковенко А. А. Влияние поверхностной активности углерода на микроструктуру и эффекты неупругости в сплавах Fe-С//Конденсированные среды и межфазные границы 2012.- Т. 14.- № 2.-С.256−261.
  208. И. JI., Карькина Л. Е., Хлебникова Ю. В., Счастливцев В.
  209. М., Табатчикова Т. И. Электронно-микроскопическое изучение структурыгрубопластинчатого перлита углеродистой стали после холоднойпластической деформации II ФММ, 2003. Л96. № 4. С. 44г56.226
  210. А.А. Роль водорода в деградации и накоплении поврежденноети малоуглеродистой стали//Вестник Тамбовского университета. Серия: Естественные и технические науки.- 2010. Т. 15. -Вып.-З. — С.-1283−1286.
  211. В. Д., Рывкина Д. Г. // ФММ. 1975. — Т. 39. — № 3. — С. 618−623.
  212. Yuuji Kimura, Hideyuki Hidaka, Setsuo Takaki. Work-hardening mechanism during super-heavy plastic deformation in milled iron powder//Materials transactions, JIM, Vol.40, No 10. 1999. — p. 1149−1157.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!