Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование процесса рафинирования сплавов хрома при помощи газовой и шлаковой обработки

Диссертация: Исследование процесса рафинирования сплавов хрома при помощи газовой и шлаковой обработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Отечественные потребители хромового сырья в полной мере ощутили эту остроту начиная с середине 90* годов прошлого века, когда Казахстан, располагающий крупнейшими запасами высококачественных хромитов, занимающий второе место в мире после ЮАР, отказался от их льготных поставок уральским ферросплавным предприятиям и полностью перешел на торговлю по мировым ценам. В связи с ограниченными финансовыми… Читать ещё >

Исследование процесса рафинирования сплавов хрома при помощи газовой и шлаковой обработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Аннотация
  • 1. Аналитический обзор литературы. И
    • 1. 1. Рынок хромовой руды и феррохрома
      • 1. 1. 1. Запасы хромовых руд
      • 1. 1. 2. Добыча хромовых руд
      • 1. 1. 3. Потребление хромовых руд в мире
    • 1. 2. Мировой рынок феррохрома
      • 1. 2. 1. Производство феррохрома
      • 1. 2. 2. Мировое потребление феррохрома
        • 1. 2. 2. 1. Структура потребления феррохрома
        • 1. 2. 2. 2. Изменение мировых цен на феррохром
    • 1. 3. Рынок феррохрома России и стран СНГ
      • 1. 3. 1. Цены на феррохром на внутреннем рынке России
    • 1. 4. Влияние фосфора на служебные характеристики стали
    • 1. 5. Обзор способов получения феррохрома с низким содержанием фосфора
      • 1. 5. 1. Дефосфорация исходных шихтовых материалов
      • 1. 5. 2. Дефосфорация металла шлаком
        • 1. 5. 2. 1. Восстановительная дефосфорация металла кальцийсодержащими флюсами
        • 1. 5. 2. 2. Дефосфорация металла в слабоокислительных условиях
        • 1. 5. 2. 3. Дефосфорация феррохрома за счет перевода фосфора в газовую фазу
    • 1. 6. Выводы по литературному обзору и задачи настоящего исследованиябб
  • 2. Термодинамический анализ возможности рафинирования углеродистого феррохрома
    • 2. 1. Предварительный термодинамический расчет по программе «Оракул»
    • 2. 2. Выводы
  • 3. Экспериментальное исследование рафинирования углеродистого феррохрома
    • 3. 1. Методика экспериментов
    • 3. 2. Результаты экспериментов
    • 3. 3. Выводы
  • 4. Расчет процесса дефосфорации металла в предположении полного перехода фосфора в шлак
    • 4. 1. Результаты экспериментов
    • 4. 2. Выводы
  • 5. Динамика газовой дефосфорации. Индукционная плавка
    • 5. 1. Методика эксперимента
    • 5. 2. Результаты эксперимента
    • 5. 3. Выводы
  • 6. Продувка высокоуглеродистого феррохрома смесью газов СО / С
    • 6. 1. Методика экспериментов
    • 6. 2. Результаты экспериментов
    • 6. 3. Выводы
  • 7. Использование хлоридов для удаления титана
    • 7. 1. Расчет состава газовой фазы по программе «TERRA «
    • 7. 2. Методика экспериментов
    • 7. 3. Результаты экспериментов
    • 7. 4. Выводы

В настоящее время в связи с выходом отечественной металлургии на мировой рынок и обеспечением конкуренции на первый план выходит проблема качества, разрабатываемая в ряде стран на государственном уровне.

В связи с тем, что современный технологический процесс во многом определяется развитием качественной металлургии то и решение проблем производства высокоуглеродистых хромистых ферросплавов, рационального использования рудных ресурсов, вовлечение в производство немобильных отходов, сокращение загрязнений окружающей среды и восстановление нарушенной экологической обстановки требует создания новых эффективных технологических процессов производства феррохрома (FeCг).

Разработка таких процессов должна оцениваться на знание физико-химических свойств металлических и шлаковых систем на основе хрома (О).

Однако, несмотря на их очевидную важность для теории и практики металлургии О, свойства многих систем на основе О были изучены недостаточно.

Существующая производственно-технологическая схема производства стали, была эффективной, когда перерабатывались высококачественные виды природного сырья.

Еще с середины XX века непрерывно ускоряющийся научно-технический прогресс вызвал невиданную в прошлом потребность в стали, являющейся главным конструкционным материалом, на котором держится вся современная цивилизация. Естественно, повышение спроса вызвало увеличение объемов производства стали, с соответствующим ростом потребления рудного сырья, которое является не возобновляемым (см. рисунок 1).

Согласно представленным данным в 1900 г. производство стали в мире составило всего лишь 28,3 млн. т., в 1950 г. — 191,6 млн.т., а уже в 2000 г. — 828,5 млн. т. Следовательно, общее увеличение за 100 лет составило 6.

800,2 млн. т., из них в первой половине века 163,3 млн. т., во второй — 636,9 млн. т., то есть среднегодовой рост производства стали во второй половине XX века был почти в 4 раза выше, чем в первой [1, 2].

К 2000 году рост выпуска стали превысил уровень в 820 млн. т. и продолжал увеличиваться, за счет крупных капитальных вложений в Японии, возрастающего промышленного производства в Китае и за счет улучшающегося делового климата в Европе.

1500 -i.

— 1.

1400 -1300 — н 1200 — I t t к 1100 ;

§ 1000 — i о" 900 — g 800 H.

S 700 ;

§ 600 -2 500 ^ о 400 — м 300 -200 ;

100 ;

0 — Г 1 1 ! 1 i i i i Mil 1 1 M мм Год 1 M I 1Ы M: !: : — - i: i i S.

Рисунок 1- Изменение мирового производства стали в XX веке.

Согласно World Steel Association" [3] только за 2010 г. отмечался рост на 15% по сравнению с 2009 г. и составил 1414 млн. т. Это самый рекордный показатель за всю историю.

По данным The Wall Street Journal [4] к концу 2012 г. мировое производство стали установит новый рекорд и достигнет более 1500 млн. т.

В настоящее время стальной спрос в Индии, России, Китае, Европе и Турции находится на подъеме. Ситуация в экономики развивающихся стран способствует увеличению роста стального производства. Если посмотреть на результаты только за первый квартал 2011 г., то они тоже полны оптимизма. Так, немецкое производство стали выросло на 4,2%, итальянское — на 8% по сравнению с прошлым годом.

Стальной спрос в Китае не перестает снижаться и продолжает увеличиваться на 6% до конца 2011 г. Такой же рост прогнозируется и в 2012 г. Стальное потребление в Индии вырастет на 14% в 2011 г., а затем на 15% в 2012 г.

Российское стальное производство в первом квартале выросло на 9,2% до 17,3 млн. т. по сравнению с прошлым годом. Турецкое производство стали увеличилось в феврале 2011 г. на 35,5%, до 2,5 млн. т по сравнению с прошлым годом. Издание отмечает, что мировой спрос на сталь будет расти на 7−5-10% в 2011 г. и не снизит своих темпов и в 2012 г.

Рост производства стали в мире привел к быстрому истощению природных запасов качественного рудного сырья.

Так, согласно комплексной оценке Горного Бюро США [5], хромовые руды по своему стратегическому значению занимают десятое место среди 36 важнейших видов минерального сырья. Для России, да и почти всех промышленно развитыхпроблема обеспечения металлургии (и других отраслей-потребителей) хромовыми рудами весьма актуальна из-за крайней ограниченности, а чаще — полного отсутствия их запасов в недрах. Тот факт, что О является обязательным и практически незаменимым компонентом нержавеющей стали и многих специальных сплавов, применяемых как в аэрокосмической промышленности, так и в других сферах высоких технологий, определяющих научно-технический прогресс, придает сырьевой проблеме особую остроту.

Отечественные потребители хромового сырья в полной мере ощутили эту остроту начиная с середине 90* годов прошлого века, когда Казахстан, располагающий крупнейшими запасами высококачественных хромитов, занимающий второе место в мире после ЮАР, отказался от их льготных поставок уральским ферросплавным предприятиям и полностью перешел на торговлю по мировым ценам. В связи с ограниченными финансовыми возможностями российского импорта в течение 90- годов непрерывно росло количество объектов проведения геологоразведочных работ (ГРР) на хромиты, в основном на Урале. По состоянию на конец 2009 г. было выдано около 32 лицензий на право проведения ГРР, во многих случаях — с последующей добычей хромовых руд.

В настоящий момент во многих регионах запасы хромового сырья истощены и продолжает сохраняться устойчивая тенденция к дальнейшему ухудшению качества сырья, а с разработкой новых месторождений связан ряд проблем.

Начиная со второй половины XX века, возрастает требование к качеству стали по ее технологическим и служебным характеристикам.

В используемом в качестве легирующей добавки — ГеСг при производстве нержавеющих марок сталей и сталей специального назначения «жестко» регламентируется содержание вредных примесей, таких как сера (£| и фосфор' .

Концентрация этих примесей определяет класс марки ферросплава и^ как следствие^ значительно влияет на стоимость сплава. Для получения качественного ГеСг содержание Р в сплаве должно составлять от 0,02 до 0,03% в зависимости от содержания углерода С. Однако, из-за вовлечения в сферу производства шихтовых материалов с высоким содержанием примесей не только Р, но и титана П, и кремния 5У, а также других цветных металлов значительно усложняется проблема получения чистого металла. Поэтому, в настоящее время, многие потребители стали все чаще требовать более низких концентраций таких примесей в товарном ГеСг.

Реализуя уже известные технологические решения, практически не представляется возможным добиться требуемых показателей при экономически приемлемых условиях.

В связи с этим основной задачей становится разработка радикально новых способов способных коренным образом улучшить качество товарного. 9 ! /-V. ' ' г\ ^ .V — /я.

РеСг при технико-экономических оправданных затратах, а также выбор пути рационального ведения технологии выплавки.

В этих условиях необходим поиск новых подходов к решению указанных проблем и дальнейшее исследование физико-химических закономерностей поведения примесей и газов в расплавах, определяющих протекание основных металлургических процессов.

Основные выводы по работе.

1. Изучены процессы рафинирования жидкого высокоуглеродистого феррохрома путём обработки шлаками системы Ca0-Si02-Mg0. При уровнях окисленности системы металл-шлак в пределахРо2 = -12.-14 атм такая обработка не приводит к удалению и 77 из металлического расплава. При gVo2 ~ -13,5 (атм) наблюдается активное удалению Р из металла. Сера всегда удается из металла в шлак.

2. Предложен механизм удаления Р из расплава феррохрома в газовую фазу в летучих оксидов фосфора низшей валентности. Осуществлено математическое описание данного процесса, при котором удаление Р происходит по двухстадийной схеме: вначале Р переходит из металла в шлак, а затем в газовую фазу в виде летучих соединений типа РО.

3. Оптимальной для развития процесса газовой дефосфорации феррохрома является содержание углерода в металле равное 5,5%. Это содержание углерода обеспечивает такой уровень окислительно — восстановительного потенциала системы, при котором фосфор, растворённый в шлаковом расплаве обладает валентностью близкой к нулю, оказывается слабо связанным с расплавом и имеет возможность его покинуть в газовую фазу. При больших или меньших концентрациях углерода в феррохроме фосфор в шлаке находится в сильно связанной с расплавом восстановленной или окисленной форме и в газовую фазу не удаляется.

4. Получены экспериментальные зависимости степени дефосфорации феррохрома при одновременной обработке шлаками системы Са0−8Ю20 и аргоном, оксидом углерода или газовой смесью С0-С02 от количества присадок хромовой и железной руд, расхода газа и продолжительности обработки. Максимальная степень дефосфорации составила 40% при 30 минутной продолжительности обработки.

5. Установлена возможность эффективного удаления титана из феррохрома при обработке расплава металла хлоридами железа. Максимальная достигнутая степень детитанизации феррохрома составила 70% при расходе хлорида железа в 3% от массы металла.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Сталь на рубеже столетий. Кол. авторов под научной редакцией Ю. С. Карабасова. М: «МИСиС» — 2001 г.
  2. И. Гос. н. произв. предприятие «Аэрогеология».- Все оттенки хрома // Металлы Евразии. 2001. № 2.с 15−19.
  3. Теория и технология электрометаллургии ферросплавов: Учебник для вузов / Гасик М. И., Лякишев Н. П. М: СП Интермен Инжиниринг, 1999 г. 764 с.
  4. Liakishev N. P., Gasik М. I. Metallurgy of chromium, 1998, Allerton Press, 1. New York.
  5. А.И. Минерально-сырьевая база на рубеже веков ретроспективаи прогнозы. Изд. 2-е, дополненное. М.: ЗАО «Геоинформмарк». 1999. -144 с.
  6. Государственный доклад МПР РФ «О состоянии и использовании минерально-сырьевых ресурсов Российской Федерации». 2007 г. Москва.
  7. Ю., Подвальный А. Исследование производства и потребление ферросплавов. Тенденция развития. Челябинск, «Южноуральский центр приватизации», 1995. — 95 с (Препринт)
  8. Г .В. Проблемы обеспечения РФ ферросплавами // Сталь. 1993, -№ 8.-с. 1−12
  9. Г. В. Техническое перевооружение и развитие металлургии в России // Сталь, -1993, № 6. с. 10−15
  10. Обзор рынка феррохрома в СНГ: отчет о НИР (заключ.): 03−09 / ООО «ИГ «Инфомайн"" — рук. И.М. Петров- исполн. H.A. Петов и др. М., 2009. 142 с.
  11. Концепция развития черной металлургии Челябинской области / Рук. Г. П. Вяткин, А. Н. Морозов, А. И. Строганов и др. Челябинск, РАН, Челябинский научный центр — 1995 г. -87 с. (Препринт)15. http://www.smr.at
  12. .В., Соболевский А. Л., Кальменев A.A. Металлургия черных металлов Москва, Металлургия, 1986.
  13. Металлургия хрома / Гасик М. И Лякишев Н. П. М.: «Интермет Инжиниринг. 199 921. БИКИ 26.10.2000
  14. Ферросплавы Ferro-alloys // MPT Int. 2003. — 22, — № 1. — с.42.
  15. Обзор рынка ферросплавов за декабрь 2002 г. / Гальчинская И. // Мет.бюл. Украины. 2002. — № 12. — с. 43−46
  16. Производство стали и ферросплавов. Теория и практика: Юбилейный сборник научных трудов / Открытое АО «НИИ Металлургии" — Редкол.: С. В. Пащенко (пред.) и др.- Челябинск: изд-во ЮУрГУ, 1998.
  17. Metall Bulletin. 2002. № 8667.
  18. М.И. Голынтейн, C.B. Грачев, Ю. Г. Векслер Специальные стали. М.: МИСиС, 1999
  19. В.И. Явойский, Ю. И. Рубинчик, А. П. Окенко Неметаллические включения и свойства стали. М.: Металлургия, 1980.
  20. Коррозионностойкие стали и сплавы: Справочник / Е. А. Ульянин. М.: Металлургия, 1991
  21. Рафинирование высоколегированных сталей от вредных примесей (фосфора, серы, кислорода и азота) в процессе их обработки специальными шлакообразующими смесями и лигатурами: Отчет о НИР/ О. И. Островский, Ю.А. Чернов- МИСиС. М., 1986.
  22. В.А. Кудрин, В. Парма Технология получения качественной стали. М.:1. Металлургия, 1984.
  23. В. П., Кожевников Т. Н. Электротермия сплавов хрома. М.: Наука, 1980, 188 с.
  24. О получении феррохрома с низким содержанием фосфора. / Гасик М. И., Погорелый В. И., Чупахин Ю. М, Вервинская Л. Г. // Металлургия и коксохимия. Республ. Межвед. Научн.-техн сб., 1976, вып. 49, с. 29−31.
  25. Производство углеродистого феррохрома: Некоторые закономерности процесса плавки и совершенствование технологии / Кулинич. В. И., Платонов В. Ю и др. // Электрометаллургия. 2000. — № 8. с. 25−30.
  26. Получение высокоуглеродистого феррохрома с использованием уфалейской хромовой руды / Чернобровин В. П./ Сталь. 1998. № 2, — с. 23−26.
  27. X. Н. Состав и металлургические свойства Актюбинских хромовых руд Производство ферросплавов Челябинск, 1992.
  28. В. И Природа хромовых руд Донского месторождения Сборник Металлургия и коксохимия, 1982.
  29. К. А. Металлургические свойства хромовых руд ультрабазитового массива Рай-Из : автореферат дис.. кандидата технических наук: 05.16.02 / Невраева К. А.- Место защиты: Юж.-Ур. гос. ун-т. Челябинск, 2007. — 21 с.
  30. . В., Габрин А. Е., Поволоцкий В. Д. Получение хромового сырья из хромового концентрата и хромовой руды «Материалы третьей научн. техн. конф., молодые ученые научно-техн. прогрессу в металлургии», Донецк, 1982, Ч 2., 307−310.
  31. Технический анализ // Кол. авторов под редакцией А. М. Дымова. М: Металлургия — 1999 г, 418 с.
  32. Опыт использования в производстве высокоуглеродистого феррохрома низкофосфористых фракционных углей / Гриненко В. И., Жакибенов Т. Б
  33. Сталь. -1999. 6. — с. 34−35.
  34. Удаление фосфора и других загрязняющих примесей из кокса путем нагрева и выщелачивания. Kaneko Kyojiro, Maeda Masufumi, Sano Nobio, Matsushito Yukio, Ohtsuka Hajune, J. Aron and Steel Inst. Jap., 1989, 65, № 5, 495−504.
  35. В. И Активность фосфора в системе хром-фосфор /Металлургия и коксохимия. Межвед. респ. сб., 1984
  36. Технология ферросплавов со щелочноземельными металлами: монография / В. И. Жучков, С. В. Лукин. М.: Металлургия, 1990. — 102 с.
  37. Термохимия сталеплавильных процессов. Кол. авторов под научной редакцией У. Эллиот. -М: Металлургия 1999 г.
  38. В. П. Дефосфорация сплавов в восстановительных условиях. В кн.: Физико-химические основы производства стали. — Наука, 1988. — с. 387−391.
  39. О.И., Григорян В. А. Термодинамика процессов дефосфорации // Известия вузов. Черная металлургия.-1988. № 11. — с. 116.
  40. В.А., Островский О. И. Проблемы дефосфорации высоколегированной стали // Сталь.-1991. № 1. С.31−35.
  41. Л., Меньшиков М. Р., Кибкало М. Е. Дефосфорация чугуна и стали в Японии // Черная металлургия.-1989. № 7. с. 20−32.
  42. Momokawa H., Sano N. Thermodynamics of phosphide and phosphate in CaO -Al203 melts under strongly reducing conditions // Transactions of the Ironand Steel Institute Japan .- 1982. V.22. № 4. p.87.
  43. Tabuchi S., Sano N. Thermodynamics of phosphide and phosphate in CaO-CaF2 melts // Metallurgical Transactions 1984. V.15B. №. p.351−356.
  44. Tabuchi S., Sano N. The behaviour of phosphorus in BaO-BaF2 melts understrongly reducing conditions // Тэцу то хаганэ. -1984. T.70. № 4. с. 135.
  45. С. Технология глубокого рафинирования нержавеющей стали // Тэцу то хаганэ.-1984. Т. 70. № 11. с. 1511−1522.
  46. С.Н., Григорян В. А., Стомахин А. Я. // Известия вузов. Чернаяметаллургия. 1975. № 3. с. 76−80.
  47. М.М., Погорелый А. И. // Сб. Теория и практика получения и применения комплексных ферросплавов. Тбилиси. 1994. с. 13−15.
  48. Breltsmann M., Engell H.j., Janke D. Refining of steel melt using alkaline earth metals // Steel Reseach. 1988. V.59. № 7, p. 289−294.
  49. B.M. Комбинированные процессы внепечной обработки стали // Черная металлургия. 1987. Вып.2 (1030). с. 11−26.
  50. Т. Дефосфорация расплава железа введением добавок кальция при повышенном давлении газовой атмосферы // Tetsu to hagane.-1982.1. V.68. № 14. p. 1905−1914.
  51. M., Энгель Г. Ю., Фляйшер Г. Удаление примесей из жидкой стали металлическим кальцием и шлаками на основе галогенидов кальция // Черные металлы. 1984. № 9. с. 23−29.
  52. Y., Tokumitsu N. Segawa К. Рафинирование стали 18% Сг 8% Ni с помощью Са — CaF2 II Transactions Iron and Steel Institute Japan1976. V.16. № 11. p. 623−627.
  53. Obana T. Dephoshorizatlon liquid Iron by flux Ca CaO — CaF2 II Tetsu tohagane.-1982. V.68. № 11. p. 968.
  54. Т., Мацуки X., Фукусима Т., Добавка кальция при рафинировании по методу RH Ч. 2 // Тэцу то хаганэ.-1984. Т.70. № 12. с. 980.
  55. Arato Т. Dephoshorisatlon of stainless steel by slags // Tetsu to hagane.-1984.v.70. № 16. p. 2232−2238.
  56. Richardson F.D., Rogers P. S., Tompson J.W. Progress metallurgy. Metal -molten salt solutions. Phase equilibria in the systems Mg MgCl2 and Ca1. CaCl2 p. 902−924.
  57. M.M. Марочник сталей и сплавов: Справочник. Изд. 3-е дополненное. Донецк: Юго-Восток, 2002. — 456 с.
  58. Arato T., Uchida T., Omori Y. Reducing dephosphorizatlon of molten stainless steel by metallic calcium // Transactions of the Iron and Steel Institute Japan .1985. V.25.p. 326−331.
  59. Я., Токумицу H. Результаты рафинирования стали с помощью
  60. Ca СаР2 II Тэцу то хаганэ.-1985. Т.61. № 4. с. 137.
  61. Я., Харосима К., Ито М. Обработка феррохрома расплавом Са -СаР2 И Тэцу то хаганэ.-1986. Т.59. № 18. с. 491.
  62. Т. Дефосфорация стали SUS-304 кальцием и карбидом кальция // Tetsu to hagane.-1986. V.72., № 2, p. 45−52
  63. Испытание и контроль огнеупоров: Учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по направлению подгот. дипломир. специалистов 651 300-«Металлургия» / И. Д. Кащеев, К. К. Стрелов. М.: Интермет Инжиниринг, 2003 (ППП Тип. Наука). — 285 с.
  64. Свойства и применение огнеупоров: справоч. изд. / И. Д. Кащеев. М.: Теплотехник, 2004. — 351 с.
  65. Thielmann R., Schiller P., Pateisky Y., Refusierende entphosphorung schmelren mit Ca CaF2 — Yemischen // Thyssen Edelstahl Technlsche
  66. Berichte. 1982. Bd.8. № 1. p. 3−8.
  67. Katayama H. Dephoshorization of high chromium molten steel with CaC2 II
  68. Transactions Iron and Steel Institute. Japan. 1989. v. 19. № 18. p. 535−643.
  69. Tiwary S.K. Dephosporization of hot metal a rewlew // NML Technical Journal. 1984. v.23. № 6. p. 37−42.
  70. К. // Тэцу то хаганэ.-1981. Т.67. с. 933.
  71. Lead С, Torsell К. Dephosphorization of chromium steels by Injection of calcium carbide. // Proceeding 4- International Conference Inject. Met. Lulea. June 11−13 1986. Lulea. 1986. p. 17/1−17/26.
  72. Lead C, Torsell K. Bephosphorlzation of chromium steels by injection of calcium carbide. // Scandinavian Journal of Metallurgy. 1986. V.15. № 6. p. 265−272.
  73. Gustafsson S., Leal C, Torsseli R. Рафинирование, преимущественно дефосфорация, хромистых сталей в восстановительных условиях // 5~ International Iron and Steel Congress: Proc. 6~ Process Technoi. Conf. Vol.6. Washington. 1986. p. 119−125.
  74. Т. Оно «Способ рафинирования металлов и сплавов». Заявка 53−35 606
  75. Cataglry Н. Dephoshorization of liqid steel by flux on the base CaC2 // Tetsuto hagane.-1982. v. 68. № 11. p. 970.
  76. M. Дефосфорация феррохрома карбидом кальция // Тэцу тохаганэ.-1992. Т.68. № 9. с. 929.
  77. Такахаси И. Дефосфорация нержавеющей стали с помощью СаС2 и CaF2
  78. Тэцу то хаганз.-1993. Т.69. № 3. с. 282.
  79. К., Takmouchl Т., Iwanami Y. Удаление примесей из жидкой стали с помощью СаС2 // Тэцу то хаганэ.-1985. Т.71. № 2. с. 220−227
  80. Kitamura К., Punazaki М., Takenouchi Т., Iwanami J. Production of low phosphorus stainless steel by the reducing dephosphorization process // Transactions of the Iron and Steel Institute Japan .- 1984. v.24. № 8. p. 631 638.
  81. N. Термодинамика систем CaO CaF2 и CaO — CaCl2. предназначенных для дефосфорации стали // Дзайре то пуросэссу.-1988.-№ 1.- с. 253.
  82. Антипов В. М, Гордиенко Е. А., Жаров А. А. Влияние технологических факторов на восстановительную дефосфорацию высокохромистой стали //Черная металлургия.-1991.-№ 6. с. 56−59.
  83. К., Фукуда Е., Кадзиока X. Дефосфорация и десульфурация высокомарганцовистой и высокохромистой стали с помощью флюсов системы СаС2 CaF2 //Тэцу то хаганэ.-1989. Т.72. № 11. с. 1685−1692.
  84. S. Дефосфорация хромистой стали при ЭШП // Ironmaking and Steelmaking. 1999 .V.8. № 5. p. 123−134.
  85. К., Китамура К., Такэноути К. Дефосфорация стали карбидом кальция // Тэцу то хаганэ.- 1980. Т.65. с. 894.
  86. Е., Jacke Н. Дефосфорация жидких сплавов Fe С карбидом кальция и шлаками СаС2 — CaF2 II steel Research. 1997. V.54. p. 406−413.
  87. M. Сигиура М.&bdquo- Мсии А. Восстановительная дефосфорация хромистой стали при малом расходе карбида кальция // Тэцу то хаганэ.1986. Т. 72. № 12. с. 1050.
  88. H.H. Макарова, В. М. Побегайло, В. И. Кашин и др. Дефосфорация хромоникевых сталей в восстановительных условиях / Физико-химические основы металлургических процессов. Научные сообщения 9Ш Всесоюзной конференции. М.: «Черметинформация». — 1991.
  89. К. Дефосфорация феррохрома карбидом кальция // Тэцу тохаганэ.-1980. Т. 66. № 13. с. 227.
  90. Производство высокоуглеродистого феррохрома по технологии с циркуляцией расплава. Production of high carbon ferrochromium using melts circulation / Ding J/., Merchaut A. J. // Univ. Sei. and Technol Beijing. 1998 — № 4 — c. 192−202.
  91. Kitamura K., Sbzuci K., Iwanami Y, Takenouchi Т. Дефосфорация стали карбидом кальция // Ргос. 1- ICVM, Tokio, Japan.1982. p. 1180.
  92. К. Дефосфорация высокохромистой стали с помощью флюсов системы СаС2 CaF2 // Тэцу то хаганэ.-1983. Т.69. № 13. с. 149.
  93. Y. Изучение рафинирования газом высокого давления. Влияние металлургических факторов на дефосфорацию нержавеющейстали СаС2 CaF2 флюсом при повышенном давлении аргона // Тэцу тохаганэ.-1986. Т.72. № 4. с. 297.
  94. К. // Тэцу то хаганэ.-1982. Т. 68. с. 970.
  95. Nakamura Y., Ito M., Uchimura M. Восстановительная дефосфорация феррохрома Ca CaCl2 и Mg — MgCl2 //Transactions Iron and Steel1. stitute Japan. -1998. V.18. p. 861−874.
  96. Masumistsu N., Fruehan R.J. Thermodynamics of Ca CaF2 and Ca — CaCl2systems for the dephosphorizatlon of steel // Metallurgical Transactions.-1998.- V.19. № 1. p. 643−648.
  97. Я., Токумицу H., Харосима К. Обработка стали Ca CaF2 и
  98. Са СаС2 //.Тэцу то хаганэ.-1997. Т.63. с. 287.
  99. Kawai J., Doi S., Mori К.//Тэцу то хаганэ.-1987. Т.54. р. 391.
  100. Kawal Y., Nakao R., Mori К. Dephosphorlsation of liquid iron by CaF2 basefluxes // Transactions of the Iron and Steel Institute Japan .- 1984. V.24. № 7. p. 509.
  101. S., Sano N. Распределение фосфора между расплавами Fe С-Сг и шлаками, содержащими СаО // Тэцу то хаганэ.-1988. Т.74. № 5.р.809−815.
  102. К., Matsuo T., Sakane Т. Дефосфорация нержавеющей стали флюсами на основе BaO II Тэцу то хаганэ.-1989. Т.75. № 3. с.456−461.
  103. С. Рафинирование металла шлаком системы СаО NaF II Тэцу тохаганэ.-1995. Т.71. № 9. с. 283.
  104. Jwase W., Akizuki H. Aktivitles of FexO in complex slags used during thefinal stages of external dephosphorizatlon of hot metal // Arhiv fur das Elsenhuttenwesen. 1984. Bd.55. № 10. p. 471−476
  105. Т., Умеда Ю., Икеда Т, Мацуо Т. Дефосфорация железа, содержащего хром // IX Советско-японский симпозиум по физикохимическим основам металлургических процессов (доклады японских участников) -М.: Изд. ММЕТ АН СССР, 1983. с. 83−105.
  106. Т., Sano N. Распределение фосфора между расплавами Fe С — Or и флюсами системы ВаО — BaF2 и активность ВаО // Тэцу то хаганэ.1991. Т.76. № 3. с. 352−359.
  107. Kamegawa К., Matsuo Т., Sakane Т. Dephosphorizatlon of stalnlesssteel //
  108. Sumitomo search. 1985. № 31. p. 113−120.
  109. B.M. Вьюнов, A.B. Павлов Дефосфорация металла шлаками на основе ЩЗМ // Черная металлургия: Бюл. ин-та «Черметинформация». М., 1993.-Вып. 2
  110. М.М. Марочник сталей и сплавов: Справочник. Изд. 3-е дополненное. Донецк: Юго-Восток, 2002. — 456 с.
  111. Е., Камегава Н. Икэда Т. Дефосфорация черновой расплавленной нержавеющей стали // Тэцу то хаганэ.-1986.
  112. Jamamoto Kotaro Дефосфорация нержавеющих сталей с помощью флюса на основе ВаСОъ II Тэцу то хаганэ.-1987.
  113. К., Усуи Ц. Дефосфорация хромсодержащего жидкого железа флюсом системы СаО ВаО — CaF2 II Тецу то хаганэ.-1992. Т.35. № 5. с. 631.642.
  114. С. Дефосфорация стали шлаком СаО NaF II Тэцу то хе.-1986.1. Т.72. № 7. с. 125−132.
  115. Нага Т., Tsukihashi Р., Sano N. Распределение фосфора между расплавами Fe С — Сг и флюсами системы ВаО — BaF2 и активность
  116. ВаО // Тэцу то хаганэ.-1990. Т.76. № 3, с. 332−359.
  117. .В. Вакуумная индукционная плавка. -М.: Металлургия, 1989. с. 340
  118. Sano N., Shioni S. Removal of phosphorus from BaF slag. Prog. 3rd Int. Iron and Steel Congr. Chicago III. 1978. — Metals Park, Ohio, 1979 — p. 352 358.
  119. Fruehan R. J. The phosphorus reaction in Oxygen Steelmaking Proc. AIME Steelmaking Conf. 1982.- Vol. 65. p. 350−357.
  120. О.И., Григорян В. А. Термодинамика процессов дефосфорации // Изв. вузов. Черная металлургия. 1988. — № 11. — с. 1−16.
  121. А. В., Уточкин Ю. И., Акбердин Р. А., Изв. ВУЗов. Чернаяметаллургия 1989, № 3, с. 152.
  122. L. S., Turkdogan Е. Т. Phys. Chem. 1998. -vol. 64., p. 1520−1534.
  123. Turkdogan E. T. and Kor G. J. Metl. Trans. -1976. -vol. 6B. p. 411−418.
  124. Jahanshahi S., Jeffes J. H.E. Ironmak and Steelmak. 1983. — vol. 10.- № 4. -p. 155−159.
  125. Takeuchi S., Sano N., Matsuahita Y. Separate recovery of iron and phosphorus from BOF slag by using Fe Si Alloys // Tetsu to Hagane, V. 66, № 14, p. 2050.
  126. Семин Александр Евгеньевич. Дефосфорация и глубокое обезуглероживание высоколегированных расплавов в условиях низкой окисленности: автореф. дис.. доктора технических наук / Моск. ин-тстали и сплавов. Москва, 1996. — 47 с.
  127. Производство стали и ферросплавов. Теория и практика: Юбилейный сборник научных трудов / ОАО «НИИ Металлургии" — Редкол.: С. В. Пащенко (пред.) и др.- Челябинск: изд-во ЮУрГУ, 1998.134. http://www.oracul.org
  128. Техника металлургического эксперимента. Линчевский Б. В.: Учеб. пособие для вузов.- 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Металлургия, 1992. 240с.
  129. А. М. Металлургия стали. М.: Металлургия — 1977, 440 с.
  130. Ю. И., Семин. А. Е., Павлов А. В. и др. Проблемы удаления фосфора из высоколегированных расплавов. Известия Вузов Черной Металлургии, 1994, № 5, с 1−7.
  131. Атлас шлаков. Справочник // Под ред. И. С. Куликова.-М.: Металлургия, 1985. 208 с.
  132. Определение газов в металлах / Вассерман A.M., Кунин. Л.Л., Суровой Ю.Н.-М.: Наука. 1976.
  133. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов / Г. Б. Синярев, Н. А. Ватолин, Б. Г. Трусов, Г. К. Моисеев. М.:Наука, 1982.
  134. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Справочное издание: В 4-х т. / Л. В. Гурвич, И. В. Вейц, В. А. Медведев и др. М.:Наука, 1982
  135. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов / Синярев Г. Б., Ватолин Н. А., Трусов Б. Г., Моисеев Г. К. М.: Наука, 1982.-263 с
  136. .Г. Программный комплекс TERRA для расчета плазмохимических процессов // Матер. 3 Международ, симпоз. по теоретической и прикладной плазмохимии. Плес, 2002. с. 217−218.
  137. . Г. TERRA Метод и алгоритм расчета равновесного состава и свойств многокомпонентных гетерогенных систем / Трусов Б. Г. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000. — 27 с.
  138. . Г. INFO Вспомогательная программа обслуживания базы данных индивидуальных веществ/ Трусов Б. Г. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000.-36 с.
  139. Р. Кан, О. Дермер. Введение в химическую номенклатуру. Пер. с англ. М.: Химия, 1983.
  140. Химическая энциклопедия: В 5 т./Ред. кол. Кнунянц И. Л. (гл. ред.) и др. -М.: Советская энциклопедия. 1988.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!