Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Малокомпонентные консервационные материалы на основе отработанных масел

Диссертация: Малокомпонентные консервационные материалы на основе отработанных масел
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Указанная картина привела к разработке иной концепции, направленной на создание малокомпонентных консервационных материалов на масляной основе на базе полифункциональных присадок к маслам. При создании таких защитных композиций необходимо учитывать следующие требования: малокомпонентный состав (в идеале использовать двухкомпонентные КМ, состоящие из растворителя-основы (РО) и активного начала… Читать ещё >

Малокомпонентные консервационные материалы на основе отработанных масел (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Консервационные материалы и защитные покрытия
      • 1. 1. 1. Битумы и бензинобитумные составы
      • 1. 1. 2. Пластичные смазки
      • 1. 1. 3. Жидкие защитные смазки
      • 1. 1. 4. Пленкообразующие ингибированные составы
      • 1. 1. 5. Цинкнаполненные покрытия
    • 1. 2. Маслорастворимые ингибиторы коррозии
    • 1. 3. Присадки
    • 1. 4. Использование свежих и отработанных минеральных масел для создания консервационных материалов
      • 1. 4. 1. Минеральные масла
      • 1. 4. 2. Отработанные моторные масла
      • 1. 4. 3. Эффективность использования отработанных масел в качестве растворителей-основ в консервационных материалах
    • 1. 5. Мицеллообразование и водопоглощение (солюбилизация и эмульгирование) в защитных консервационных композициях
    • 1. 6. Электрохимическая оценка защитной эффективности консервационных составов
    • 1. 7. Массоперенос воды через пленки консервационных материалов
    • 1. 8. Смачивающие свойства консервационных составов
  • Глава 2. Объекты и методы исследований
    • 2. 1. Характеристика объектов исследований
    • 2. 2. Методы исследований
      • 2. 2. 1. Электрохимические измерения
      • 2. 2. 2. Коррозионные испытания. а) Испытания в солевом растворе NaCl. б) Испытания в термовлагокамере Г-4. в) Натурные испытания
      • 2. 2. 3. Оценка толщины защитных пленок, формирующихся на металлической поверхности в изотермических условиях
      • 2. 2. 4. Исследование вязкостно-температурных характеристик консервационных материалов
      • 2. 2. 5. Изучение водопоглощения консервационными материалами
      • 2. 2. 6. Изучение влагопроницаемости консервационных материалов
      • 2. 2. 7. Определение структуры цинксодержащих составов и природы эмульсий, образованных консервационными материалами при водопоглощении
      • 2. 2. 8. Определение количества железа и цинка в растворе после выдержки в нем стального электрода, покрытого пленкой цинксодержащей масляной композиции (ЦМК)
      • 2. 2. 9. Спектральные исследования
      • 2. 2. 10. Определение содержания воды в отработанных маслах
      • 2. 2. 1. L Статистическая обработка экспериментальных данных
  • Глава 3. Изучение полифункциональных свойств композиций на основе присадки ТС в свежих и отработанных маслах
    • 3. 1. Защитная эффективность композиций
      • 3. 3. 1. Композиции на основе свежего И-20А и отработанных масел
      • 3. 1. 2. Композиции на основе трансформаторного масла
    • 3. 2. Загущающая способность ТС
    • 3. 3. Водопоглощающая способность композиций и ее влияние на кинематическую вязкость
    • 3. 4. Толщины пленок масляных композиций, формирующихся на поверхности углеродистой стали
    • 3. 5. Массоперенос воды через пленки исследуемых композиций
    • 3. 6. Электрохимические исследования антикоррозионных характеристик композиций ТС в свежих и отработанных маслах
  • Глава 4. Изучение полифункциональных свойств составов на основе присадки ТВК-2 в свежих и отработанных маслах
    • 4. 1. Защитная эффективность композиций ТВК-2 на основе свежего
  • И-20А и отработанных масел
    • 4. 2. Загущающая способность ТВК
    • 4. 3. Водопоглощающая способность композиций ТВК-2 в маслах и ее влияние на кинематическую вязкость составов
    • 4. 4. Толщины пленок масляных композиций ТВК-2, формирующихся на поверхности углеродистой стали
    • 4. 5. Массоперенос воды через пленки композиций ТВК-2 в маслах
    • 4. 6. Электрохимические исследования антикоррозионных характеристик композиций ТВК-2 в минеральных маслах
  • Глава 5. Цинкнаполненные консервационные материалы на масляной основе
    • 5. 1. Защитная эффективность цинксодержащих масляных композиций
    • 5. 2. Толщины пленок ЦМК, формирующихся на поверхности углеродистой стали.&bdquo
    • 5. 3. Массоперенос воды через пленки цинксодержащих композиций
    • 5. 4. Электрохимические исследования антикоррозионных характеристик ЦМК в минеральных маслах
    • 5. 5. Структура цинксодержащих масляных составов
    • 5. 6. Определение парциальных скоростей ионизации железа и цинка после выдержки в растворе NaCl стального электрода, покрытого пленкой ЦМК
  • Глава 6. Анализ структуры малокомпонентных консервационных материалов на масляной основе посредством ИК-спектроскопии
  • Выводы

Актуальность темы

Вопросы защиты металлоизделий от атмосферной коррозии в нашей стране были и остаются приоритетными. Вместе с тем, дефицит отечественных консервационных материалов (КМ) всегда оставался важной проблемой. Это связано, в первую очередь, с отсутствием научно обоснованной концепции их создания, что привело к появлению сложных многокомпонентных композиций, содержащих от 5 до 18 монофункциональных составляющих. Разработка таких составов предусматривала необходимость выполнения каждым компонентом композиции строго определенной функции. Но при этом не учитывался эффект взаимодействия компонентов, который способен вести к синергетическому усилению или антагонистическому ослаблению индивидуальных свойств многочисленных добавок. Многокомпонентные консервационные составы, характеризующиеся низкой технологичностью при производстве и применении, зачастую бывают экологически далеко небезопасны.

Указанная картина привела к разработке иной концепции, направленной на создание малокомпонентных консервационных материалов на масляной основе на базе полифункциональных присадок к маслам. При создании таких защитных композиций необходимо учитывать следующие требования: малокомпонентный состав (в идеале использовать двухкомпонентные КМ, состоящие из растворителя-основы (РО) и активного начала (АН), представляющего собой индивидуальное соединение или нормализованную технологическую смесь), достаточная эффективность, способствующая соблюдению принципа адекватности стоимости защиты и коррозионной агрессивности средытехнологичность использования готовой формы, поставляемой производителем, и получения готовой формывысокая водопоглощающая способность, позволяющая применять, по возможности, пассивирующие свойства водыэкологическая чистота, для достижения которой приоритеты отданы консервационным материалам с составляющими 4-го и 3-го класса опасностипростота расконсервации и эффект последействияналичие надежной отечественной сырьевой базы. Безусловное требование, предъявляемое к АН — полифункциональность, но оно же и наиболее трудно достижимое. Активное начало должно одновременно выступать в роли ингибитора коррозии, загустителя, пластификатора, модификатора, агента водопоглощения и т. д.

Использование в качестве РО отработанных масел позволяет решить проблему утилизации отработанных нефтепродуктов, причем вместо малорациональной переработки их на пунктах утилизации в печное топливо предлагается использовать отходы как целевой продукт с низкой себестоимостью, потребность в котором в нашей стране стоит очень остро.

Цель работы: изучить защитные свойства композиций -¦ на основе отработанных (И-20А отработанное, ММО, ММО осветленное) и свежих (И-20А, трансформаторное) минеральных масел и активного начала (ТС, ТВК-2), а также добавки цинкового порошка. Исследовать полифункциональные свойства ТС и ТВК-2.

Задачи работы:

— изучить защитную эффективность исследуемых композиций по отношению к углеродистой стали посредством коррозионных испытаний в нейтральном хлоридном растворе, термовлагокамере Г-4 и натурных условиях как функцию природы масла и полифункциональных присадок (ТС, ТВК-2), их концентрации, уровня водопоглощения;

— исследовать кинетику парциальных электродных реакций под тонкими пленками масляных композиций, влияние природы масла и активного начала (ТС, ТВК-2), его концентрации, наличие эффекта последействия;

— изучить загущающую способность присадок ТС и ТВК-2 по отношению к свежим и отработанным минеральным маслам, оценить влияние природы и концентрации добавок, роль воды в композиции, температуры, определить толщины покровных пленок;

— выяснить уровень и природу водопоглощающей способности консервационных составов, ее зависимость от типа РО, концентрации ПАВ и температуры, установить природу образующихся эмульсий;

— исследовать влагопроницаемость консервационных составов как функцию концентрации, природы добавки и РО, наличия воды;

— исследовать защитную эффективность цинксодержащих масляных композиций (ЦМК) и кинетику парциальных электродных реакций, протекающих на стальной поверхности под их пленками, влияние времени экспозиции электрода, концентрации цинкового порошка, природы масла и толщины пленок;

— оценить парциальные скорости ионизации железа и цинка в процессе экспозиции в нейтральном хлоридном растворе стального электрода, покрытого пленками ЦМК различного состава, при потенциале коррозии и в условиях анодной поляризации;

— провести анализ структуры исследуемых малокомпонентных консервационных материалов на масляной основе посредством ИК-спектроскопии.

Научная новизна:

1. Впервые получены и интерпретированы экспериментальные данные по защитной эффективности сухих и обводненных масляных композиций на основе свежих и отработанных масел и поверхностно-активных присадок ТС и ТВК-2. Обобщены закономерности влияния природы РО и ПАВ, их концентрации на защитное действие составов в условиях атмосферной коррозии углеродистой стали.

2. Впервые получены и обобщены закономерности влияния безводных и обводненных пленок защитных составов на кинетику парциальных электродных реакций на стали в 3%-ном растворе NaCl как функции природы РО и активного начала, его концентрации, состояния пленки;

3. Разработан экологически чистый антикоррозионный цинкнаполнен-ный материал на основе отработанных масел, совмещающий в себе защитный ингибиторный эффект содержащихся в них присадок с протекторной электрохимической защитой.

4. Впервые определены парциальные скорости ионизациижелеза и цинка в процессе экспозиции в растворе NaCl стального электрода, покрытого пленкой ЦМК, при потенциале коррозии и в условиях анодной поляризации;

5. Изучены и обобщены физико-химические свойства (вязкость, водо-поглощающая способность, влагопроницаемость, толщины образующихся на стальной поверхности пленок) консервационных материалов, содержащих присадки ТС и ТВК-2.

6. Впервые посредством РЖ-спектроскопии определено влияние природы присадки (ТС, ТВК-2, Zn порошок) и растворителя-основы, добавок воды на структуру исследуемых КМ.

Практическая значимость: Представленные экспериментальные данные и обобщенные закономерности могут быть использованы при создании малокомпонентных антикоррозионных консервационных материалов на масляной основе, а композиции ТС в отработанных маслах — широко применяться для консервации изделий строительной техники, машиностроении, защиты от коррозии сельхозтехники в период межсезонного хранения. Составы ТВК-2 в свежих и отработанных маслах перспективны для защиты металлоизделий при их хранении под навесом и в неотапливаемом помещении. Разработан состав на основе отработанных масел, модифицированный цинковым порошком, для защиты от атмосферной коррозии надводных частей ферм мостов и других металлоконструкций, не требующих циклической расконсервации перед функциональным использованием.

Положения, выносимые на защиту:

1. Экспериментальные результаты по защитной эффективности составов на основе ТС, ТВК-2, цинкового порошка и свежих и отработанных минеральных масел по отношению к стали СтЗ в нейтральном хлоридном растворе, термовлагокамере Г-4 и натурных условиях. Влияние степени обводнения на противокоррозионное действие составов.

2. Закономерности влияния изучаемых добавок к маслам (ТС, ТВК-2, Zn порошок) на кинетику катодного и анодного электродных процессов, протекающих на стальной поверхности под тонкими пленками композиций в нейтральном хлоридном растворе, наличие эффекта последействия.

3. Экспериментальные закономерности, характеризующие загущающую способность присадок, их эмульгирующее действие, влагопроница-емость исследуемых композиций, особенности влияния концентрации ПАВ и температуры на эти процессы и толщины формирующихся защитных пленок КМ.

4. Эффективность и механизм защитного действия цинкнаполненных масляных композиций по отношению к углеродистой стали в растворе NaCl.

5. Экспериментально полученные ИК-спектры исследуемых консерва-ционных составов на масляной основе и анализ посредством их структуры КМ.

А пуобация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались на V региональной научно-технической конференции «Вопросы региональной экологии» (Тамбов, 2002г) — Всероссийской конференции «Физико-химические процессы в конденсированном состоянии и на межфазных границах ФАГРАН-2002» (Воронеж, 2002г) — X межрегиональной научно-технической конференции «Проблемы химии и химической технологии» (Тамбов 2003), на научных конференциях аспирантов и преподавателей ТГУ им. Г. Р. Державина (2002;2003г).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 10 статей, и 7 тезисов докладов.

Объем работы. Диссертация включает введение, шесть глав, выводы и список цитированной литературы из 224 наименований отечественных и зарубежных авторов. Работа изложена на 207 страницах машинописного текста, содержит 62 рисунка и 41 таблицу.

ВЫВОДЫ.

1. В соответствии с новой технической политикой в. создании консервационных материалов (КМ), в основе которой лежит идея разработки малокомпонентных составов, в идеале двухкомпонентных (растворитель-основа + полифункциональная присадка), изучены полифункциональные свойства присадок ТС (продукт конденсации этаноламина с борной кислотой и соапстоками подсолнечного масла) и ТВК-2 (аминоамид, полученный на основе непредельных талловых кислот С20-С25 и полиэтиленполиамина) в их композициях с минеральными маслами, в первую очередь, — отработанными: определено их загущающее действие, его зависимость от природы и концентрации присадки, температуры, природы масла, их эмульгирующее действие, способствующее образованию устойчивых эмульсий типа в/м, а также ингибиторный эффект по отношению к коррозии углеродистой стали в атмосферных условиях.

2. Присадки ТС и ТВК-2 в концентрации 7−10% в свежих и отработанных маслах вызывают их существенное загущение, обусловленное образованием мицеллярных структур и способствующее формированию на поверхности металла барьерных пленок, толщина которых (h) может быть рассчитана на основе вязкости композиции (vK) и зависимости типа h=k-vKY, позволяющей оценить оптимальный расход КМ при конкретных условиях. Возникновение мицеллярных структур в КМ определяется взаимодействием полярных функциональных групп молекул ПАВ за счет водородных связей (наличие которых подтверждено методом ИК-спектроскопии), приводящим к образованию ядер обратных мицелл с углеводородными радикалами, направленными в сторону малополярного масла, чем обеспечивается сольватация поверхности мицелл, являющаяся фактором их стабильности.

Показана высокая водопоглощающая способность исследуемых композиций, приводящая к образованию эмульсии типа в/м (микроскопические исследования). ИК-спектры обводненных композиций свидетельствуют о дополнительном развитии водородных связей как элементов структуры системы. Кинематическая вязкость эмульгированных композиций многократно возрастает с увеличением концентрации воды.

3. Экспериментально установлено снижение скорости массопереноса воды через пленки защитных масляных композиций, достигающее 70−73% в присутствии 5% ТС в отработанных маслах и увеличивающееся с ростом концентрации ПАВ, наличием эмульгированной воды в композиции до 7780%. Аналогичная картина характерна и для составов с ТВК-2.

4. Впервые показано, что композиции с ТС и ТВК-2 в отработанных маслах обладают лучшей защитной эффективностью по сравнению с соответствующими составами на основе свежих масел. Так, защитное действие композиций ТС (10%) в ММО при испытаниях в термовлагокамере Г-4 и натурных условиях (12 месяцев экспозиции) составляет соответственно 99,9 и 85%. Для аналогичной композиции на основе ТВК-2 соответствующие величины равны 98 и 60%. Эмульсионные составы, содержащие ТС, проявили небольшую защитную эффективность в нейтральном хлоридном растворе, а обводненные композиции ММО с ТВК-2 в солевом растворе и термовлагокамере характеризуются величиной Z, равной соответственно 78 и 99,9%.

5. Составы на основе ТС в ММО, ММО осветленном и И-20 А отработанном маслах существенно замедляют анодную реакцию ионизации металла при некотором облегчении катодного процесса восстановления кислорода в кинетической области. Композиции ТВК-2 в указанных маслах затормаживают обе электродные реакции.

6. Разработаны составы на основе свежих и отработанных масел, модифицированные цинковым порошком (ЦМК), эффективно защищающие углеродистую сталь от атмосферной коррозии, совмещающие ингибиторный эффект содержащихся в маслах присадок с протекторной электрохимической защитой. Так, защитное действие ЦМК, содержащих 75% Zn в ММО, при коррозионных испытаниях в 3%-ном растворе NaCl, термовлагокамере и в натурных условиях (12 месяцев экспозиции) составляет соответственно 91- 99,7 и 96%. Толщины пленок при указанной концентрации цинкового порошка варьируют в интервале 80−90 мкм в зависимости от природы масла.

7. Пленки цинкнаполненных масляных составов на поверхности стали эффективно замедляют анодный и катодный процессы при содержании Zn 70 и 75%. В последнем случае стальной электрод ведет себя как цинковый, характеризуясь потенциалом коррозии, близким -0,78 В, и ходом поляризационных кривых, аналогичным наблюдаемому на цинковом электроде. Сравнение в условиях анодной поляризации парциальных скоростей ионизации железа со стального электрода, покрытого пленкой ЦМК, и цинка из последней подтверждает преимущественное растворение второго, указывая на его протекторное действие. Попытка смыва покрытия с 75% Zn порошка свидетельствует о наличии большого эффекта последействия.

8. ТС и ТВК-2 перспективны как полифункциональные присадки, цинковый порошок — как эффективная добавка к отработанным минеральным маслам для создания композиций, используемых в качестве антикоррозионных консервационных материалов, защищающих металлоизделия от атмосферного воздействия и решающих проблему утилизации отработанных нефтепродуктов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И. Л. Ингибиторы коррозии. М.: Химия. 1977. 352 с.
  2. Н. Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: Изд-во1. АН СССР. 1959.592 с.
  3. В.И., Насыпайко И. Г., Прохоренков В. Д. Антикоррозионные консервационные материалы. М.: Агропромиздат. 1987. -128 с.
  4. М. Ф., Шодэ JI. Г., Кочнова 3. А. Химия и технологияпленкообразующих веществ. М.: Химия. 1981. 448 с.
  5. А. И. Смачивающие и защитные свойства консервационныхматериалов.// Практика противокоррозионной защиты. № 1(27). 2003. С. 16−19.
  6. В. В. Пластичные смазки и оценка их качества. Изд-востандартов. 1975. С. 192.
  7. В. В. Подбор и применение пластичных смазок. 2-е изд., доп. ипер. М.: Химия. 1974. 416 с.
  8. К. И. Антифрикционные пластичные смазки. Основы применения. М.: Химия. 1988. 160 с.
  9. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент иприменение: справ, изд. /Бадышева К. М., Берштадт Я. А., Богданов Ш. К., др.- ред. Школьникова В. Н. М.: Химия. 1989. 432 с.
  10. Шор Г. И., Фукс Г. И. Присадки к смазочным материалам.// Химия итехнология топлив и масел. 1997. № 4. С. 44−48.
  11. Майко JL П., Прокопьев И. А., Энглин А. Б. и др. Комплексный показатель защитной способности консервационных материалов. // Химия и технология топлив и масел. 1986. № 6. С. 33−35.
  12. Ю. Н., Крейн С. Э., Тетерина JI. Н. Маслорастворимые поверхностно-активные вещества. М.: Химия. 1978. 304 с.
  13. Композиция для обработки поверхностей, А. С. 267 572 ЧССР, МКИ С09
  14. КЗ/00 / Letko Pavel, Hulm Kladimir, Exnerova Karla, Kozmin Bokumir -№ 5434−86.1- Заявл. 17.07.86. Опублик. 2.07.90.
  15. Nardo M, Daz J, Rena J. // Quiraind 90:1. Smp int. corros. prot. trop VI
  16. Semin. Centro invest guim II Jornada int catal. Jornada int refin petroleo уlybricantes. Jornada int plogyicidas, I Jornada int ind papel. La Habana. 9−12 mayo. 1990.
  17. Л. П., Хоняк Д. А., Некрашевич А. И. и др.// Тез. докл. 2-ойнаучно-технич. конф. «Ресурсосберегающие и экологически чистые технологии». Гродно. 8−9 октября. 1996. С. 270.
  18. А. А. Консервация и упаковка изделий машиностроения. М.:
  19. Машиностроение. 1972. 172 с.
  20. А. Прблемы защитно-смазочных материалов. М.: НИИТЭХИМ.1988.70 с.
  21. Korrosionsschutzfluid K06 °F ein wirksames Konservierungsmittel — fur Milifartechnik / Zander J., Lehnic — Habrink B. // Militar — technic.- 1990. № 3. C. 153−154.
  22. P. А., Михайлова А. А. Защита техники от коррозии, старенияи биоповреждений. М.: Россельхозиздат. 1987. 346 с.
  23. Е. А., Ефимов И. А., Иванова JI. П., Мельников А. А. Ресурсосберегающие технологические процессы и материалы для противокоррозионной защиты сельскохозяйственной техники.
  24. Энергосберегающие технологии в сельскохозяйственном производстве. Тез. докл. Всесоюзной научно-технич. конференции. Тамбов. 22−23 мая. 1990. М., 1990. — С. 78.
  25. А. В., Лосев В. А., Пузевич Н. Л. Применение модифицированных защитных композиций на основе ПИНС НГ-222Б. // Практика противокоррозионнй защиты. № 1(11). 1999. С. 60−62.
  26. Ю. Н., Тычкин И. А., Ребров И. Ю., Легезин Н. Е., Муравьева С. И. Ингибиторы коррозии и ингибированные составы для защиты внутренних поверхностей металлоизделий.// Практика противокоррозионной защиты. № 2. 1996. С. 11−14.
  27. Ю. Н., Муравьева С. А., Кардаш Н. В., Ребров И. Ю. // Защитаметаллов. 1995. Т. 31. № 2. С. 191−200.
  28. Ю. Н., Корох Н. И. Средства для защиты автомобильной техники от коррозии и износа. М.: Нефть и газ. 1994. С. 46.
  29. И. Ю., МалщеваМ. В., Шехтер ЮН. Защита металлов. 1993.1. Т. 29. № 1. С. 3.
  30. В. И., Шель Н. В., Ульянов В. Ф., Земсков А. Е. Некоторыевопросы атмосферной коррозии углеродистой стали и никеля. // Практика противокоррозионной защиты. № 3(17). 2000. С. 47−52.
  31. Способ получения противокоррозионной защитной композиции: Заявка93 050 192/04 России МКИ6 С09Д 195/00. Голишникова Л. Я., Керопьян М. Б., Сидоренко Н. Р. № 93 050 192/ 04. Заявл. 5.11.93. Опублик. 27.10.96. Бюл. № 30.
  32. Способ получения антикоррозионного состава 2 044 021 Россия, МКИ5 С09Д195/00/ Компанеец В. Г., Белоконь Н. Ю., Америк Ю. Б., Шабалина Л. Н., Серебровский Я. К, № 5 039 753 / 04- Заявл. 23.04.92. Опубл. 20.09.95. Бюл. № 26.
  33. Ю. Н., Школьников В. М. Рабоче-консервационные смазочныематериалы. М.: Химия. 1984. 247 с.
  34. Coating composition and method for forming a self-heating corrosion preventative film.: Пат. 5 024 697 США, МКИ5 С 04 В 9/02/ Landers Perry Е., Fel-ton George F., Ashland Oil Inc. № 57 677- Заявл. 27.05.87. Опубл. 18.01.91. НКИ 106/14.13.
  35. P. Т., Могильницкий Т. М., Низьев С. Г., Сватиков Ю. Н.
  36. Мастика холодного нанесения для изоляции трубопроволов и газонефтепромыслового оборудования.// Полимер, и неорг. материалы в трубопроводном строительстве.// ВНИИ по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ). М., 1990. С. 3−6.
  37. С. А., Зиновьев А. П. Битумно-полимерные мастики. И Материалы докл. 46 научно-технич. конфер. студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфимский государственный нефте-технический университет. Уфа. 1995. С. 177.
  38. Мастика битумно-бутилкаучуковая изоляционная: Пат. 212 4542 Россия,
  39. МПК6 C09L 195/00/ Аникеев Б. М., Баркалов Д. С., Кунгурцева Н. В., Черных А. С. АО «БИОМ» № 97 107 491/04. Заявл. 22.04.97. Опубл. 10.01.99. Бюл.№ 1.
  40. В. И., Шистик Л. Н. Опыт защиты от коррозии. Кишинев. Издво «Картя Молдовеняскэ». 1978. 136 с.
  41. С. Н. Barrier Coatings. J. Prot. Coat. Linings. Feb. 1989. pp. 59−69.
  42. RoystonI. AHa’p’orth O’Tar. SURCON97, Birmingham. Sept. 1997.
  43. A. M., Елисовская И. В., Ратников В. Н. Защита металлов откоррозии лакокрасочными покрытиями.// Лакокрасочные материалы и их применение. 2000. № 4. С. 23−25, 30.
  44. Ю. И., Кравченко А. М.// Практика противокоррозионной защиты. № 3(9). 1998. С. 15.
  45. Н. Г., Олейник С. В., Акользин А. П.// Практика противокоррозионной защиты. № 4(6). 1997. с. 5−11.
  46. Е. В., Попович В. А., Мороз А. П. Цинкование. М.:1. Металлургия". 1988.
  47. Е. М. Металлонаполненные защитные покрытия. М.:1. НИИТЭХИМ. 1980. 24 с.
  48. Ю. А., Шекунова В. М., Яблокова Н. В. и др.// Защитаметаллов. 1998. Т. 34: № 6. С. 652−655.
  49. И. Л., Рубинштейн Ф. И., Жигалова К. А. Защита металловот коррозии лакокрасочными материалами. М.: Химия. 1987. 223 с.
  50. Г. И., Одляницкая В. С., Ицко Э. Ф. и др.// Лакокрасочныематериалы и их применение. 1985. № 4. С. 44.
  51. В. А. Цинксиликатные покрытия. М.: Машиностроение. 1984.104 с. .
  52. Н. Г., Олейник С. В., Гончаров В. Л., Акользин А. П. //Практика противокоррозионной защиты. Т. 1. № 1. 1996. С. 10−15.
  53. Н. Г., Смирнова Н. Е., Олейник С. В.// Проблемы химии ихимической технологии. Материалы докладов X межрегиональной научно-практич. конференции. 2003. Тамбов. С. 184−187.
  54. В. М., Ярославцева О. В., Останина Т. Н. и др.// Защита металлов.1998. Т 34. № 5. С. 527−532.
  55. М. И. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий. М.:1. Химия. 1988. С. 272.
  56. И. Е., Шенфиль Л. 3. Электропроводящие полимерные композиции. М.: Наука. 1984. С. 230.
  57. Т. Н., Рудой В. М., Ярославцева О. В. и др.// Проблемы химиии химической технологии. Материалы докл. X межрегиональной научно-технич. конференции. 2003. Тамбов. С. 146−148.
  58. Т. Н., Рудой В. Mi, Ярославцева О. В. и др.// Физико-химические процессы в конденсированном состоянии на межфазных границах «Фагран-2002»: I Всероссийская конф.: Тез. докл. Воронеж. 2002. С. 108−109.
  59. В. М., Ярославцева О. В., Останина Т. Н. и др.// Защита металлов.1999. Т 35. № 3. С. 309−313.
  60. С., Бойд У. Коррозионная стойкость цинка. М.: Металлургия.1976. 200 с.
  61. Ю. Н., Ребров И. Ю., Кардаш Н. В. В тематическом номережурнала «Химия и технология топлив и масел», посвященном конгрессу «Защита 92». 1992. № 8. С. 2−8.
  62. Ю. Н., Кардаш Н. В., Ребров И. Ю. В сб. «Защита от коррозии иохрана окружающей среды" — доклад на конгрессе «Защита-92». М. ВНИИОЭНГ. 1993. № 1. с. 10−19- № 2. С. 5−15.
  63. Ю. Н., Ребров И. Ю., Тычкин И. А., Муравьева С. И. Ингибиторы коррозии и противокоррозионные присадки.// Практика противокоррозионной защиты. № 1(3). 1997. С. 28−30.
  64. Ю. Н., Ребров И. Ю. Защита металлов. 1995. Т. 31. № 5. С. 552 556.
  65. В. М., Шехтер Ю. Н., Ребров И. Ю. и др. Масла и составыпротив износа автомобилей. М.: Химия. 1988. С. 93.
  66. Т. А., Гуро В. П. и др. Защита углеродистой стали в воде технического назначения экологически безвредными ингибиторами. // Практика противокоррозионной защиты. № 2(16). 2000. С. 30−32.
  67. Ингибиторы ВНХ-1.// НПО Леннефтехим. С. Пб.1990. С. 6.
  68. А. М. Химия и технология присадок к маслам и топливам.- 2-еизд., переработ. Л.:Химия. 1985. — 312 с.
  69. Ю. Н., Легезин Н. Е., Муравьева С. А. и др. Коррозиологическиепринципы защиты внутренних поверхностей металлоизделий при помощи ингибиторов коррозии ингибированных составов.// Защита металлов. 1997. Т. 33. № 3. С. 239−246.
  70. С. А., Грачёва О. Г., Келарев В. И., Кошелев В. Н. Исследованиедействия аминопроизводных симм-триазина в качестве масло-растворимых ингибиторов коррозии.// Нефтепереработка и нефтехимия. М. 1998. №> 6. С. 43−45.
  71. Ю. Н., Кардаш Н. В., Ребров И. Ю. Ингибиторы нефтепродуктови производство нефтяных защитных материалов.// Нефтяная и газовая промышленность. Сер. Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1993. № 2. С. 5−15.
  72. Ю. Г., Дорошенко Т. Ф. К вопросу о повышении эффективности защиты металлов от коррозии с помощью ингибиторов. Донецкий институт физико-органической химии НАН Украины. -Донецк. 1997. 20 с.
  73. Противокоррозионный состав Экомарин-1: Пат. 2 103 413 Россия, МКИ6
  74. C23F11/00. Трусов В. И., Соколов JI. Б., Некрасова В. Б., Фрагина А.И.- Научно-производственная фирма Экомарин. № 92 007 405/02. Заявл. 20.11.92. Опубл. 27.01.98. Бюл. № 3.
  75. Ингибиторы коррозии: Пат. 4 946 626 США, МКИ5 С 23F11/10/ Veazey
  76. Richard L, Bardasz Ewa A., Union Camp Corp. № 206 451. Заявл. 14.06.88- опубликг. 07.08.90. НКИ 252/392.
  77. M. А., Школьников В. М., Литвинова Н. А. и др. Комплекснаяоценка эффективности ингибиторов коррозии.// Защита металлов. 1990. Т. 26. № 2. С. 266−272.
  78. Присадки к маслам./ под ред. Крейна С. Э., Санина П. И., Эминова Е. А.,
  79. А. П.// Труды второго Всесоюзного научно-технич. совещания. М.: Химия. 1968. 348 с.
  80. Г. А., Глазков В. Ф., Бухвалов С. Г., Поздняков В. Р. Рациональные методы исполбзования масел в сельскохозяйственной технике.: Уч. пособие Самарского СХИ. Самара. 1991. 120 с.
  81. С. Г. и др. Масла и присадки для тракторных и комбайных двигателей: Справочник / Арабян С. Г., Виппер А. Б., Холомонов И. А. М.: Машиностроение. 1984. 208 с.9L Виноградова И. Э. Противоизносные присадки к маслам. М.: Химия. 1972.272 с.
  82. Ю. С., Заславский Р. Н. Механизм действия противоизносных присадок к маслам. М.: Химия. 1978. 224 с.
  83. Трение, изнашивание и смазка. Справочник в 2-х кн./ под ред. Краельского И. В., Алисина В. В. М.: машиностроение. 1978. — кн. 1. 1978. 400 с.
  84. С. 3., Радзевенчук И. Ф. Вязкостные присадки и загущенные масла. JI.: Химия. 1982. 136 с.
  85. Н. И., Кузнецов Н. А. Справочник по топливу, маслам и техническим жидкостям. М.: Колос. 1982. 208 с.
  86. Г. П., Арабян С. Г. и др. Влияние некоторых присадок на коррозионность масла. / Улучшение режимов смазки тракторных трансмиссий.: Сборн. под ред. Матвеева В. В. Куйбышев. 1972. С. 63−65.
  87. Ю. А. Влияние смазочных масел на надежность и долговечность машин. Изд-во «машиностроение». М. 1970.
  88. Kraftfahrzcugtechnik, 1964. № 5.
  89. И. Э. Присадки к маслам для снижения трения и износа.
  90. . М. 1963. 272 с.
  91. Дж. Ингибиторы коррозии. М. JI. 1966. 310 с.
  92. А. И., Левин С. 3. Ингибиторы коррозии металлов. Л.: Химия. 1968. 262 с.
  93. И. Л., Персианцева В. П. Ингибиторы атмосферной коррозии. М.: Наука. 1985. 277 с.
  94. V. I., Boldyrev А. V., Tsygankova L. Е., Shell N. V. Russian Journal of Applied Chemistry, 69, № 2, p. 551 (1996).
  95. H. В., Синютина С. E., Вигдорович В. И., Цыганкова Л. Е., Чивелева Л. В., Крылова А. Г. Эмульгин полифункциональный ингибитор коррозии углеродистой стали.// Практика противокоррозионной защиты. № 1(15). 2000. С. 21−31.
  96. L. Е., Vigdorovitch V. I., Shell N. V. Ргос. Corrosion Symposium of the Joint International Meeting of ECS and ISE, San Francisco, 22. P. 768 (2001).
  97. В. И., Сафронова Н. В., Прохоренков В. Д. Отходы производства синтетических жирных кислот как ингибиторы атмосферной коррозии.// Защита металлов. 1991. Т. 27. № 2. С. 341−343.
  98. Tanygina Е. D., Shell N. V., Vigdorovitch V. I. Chemistry and Chemical Technology, 42. № 4. P. 128 (1999).
  99. В. И., Дольская Ю. С., Прохоренков В. Д. Использование отработанного моторного масла для защиты от коррозии сельскохозяйственной техники.// Защита металлов. 1986. Т. 22. № 1. С. 164−168.
  100. В. И., Таныгина Е. Д. Маслорастворимый ингибитор атмосферной коррозии металлов ТВК-1.// Конгресс «Защита 92». Москва. 6−11 сентября. 1992. Расширен, тез. докл. Т.4. М. 1992. С. 204.
  101. В. И., Сафронова Н. В., Прохоренков В. Д.// Защита металлов. 1995. Т. 31. № 6. С. 634.
  102. Е. Д., Вигдорович В. И., Шель Н. В. и др.// Веста. ТГУ. Сер. Естеств. и технич. науки. 1999. Т. 4. № 1. С. 49−53.
  103. П. Н. Талловые масла и их производные как полифункциональные компоненты антикоррозионных консервационных материалов.: Автореф. канд. дис. Тамбов. 1999. 23 с.
  104. В. И., Таныгина Е. Д., Петрова О. С. Защитная эффективность композиций на базе ПВК и индустриального масла И-20А в условиях атмосферной коррозии стали.// Практика противокоррозионной защиты. 2002. № 4(26). С. 16−21.
  105. Н. В. Малокомпонентные консервационные составы на масляной основе для защиты стали от атмосферной коррозии. Автореф. диссерт.. канд. хим.'наук. Тамбов. 2003. 20 с.
  106. Н. В., Вигдорович В. И. Проблемы химии и химической технологии. Материалы докл. X межрегиональной научно-практич. конференции. 2003. Тамбов. С. 240−242.
  107. Н. В., Вигдорович В. И. Эффективность гексадециламина в качестве загустителя масел и маслорастворимой антикоррозионнойприсадки.// Вести. ТГУ. Сер. Естетств. и технич. науки. 2002. Т. 7. № 2. С. 268−271.
  108. Н. Н., Шель Н. В., Вигдорович В. И.// Вестн. ТГУ. 1997. Т. 1. № 2. С. 116−120.
  109. Л. Е, Шель Н. В., Уварова Н.Н.// Тезисы III международного конгресса «Защита 89». 1998. С. 32−33.
  110. В. И., Сафронова Н. В., Шель Н. В.// Защита металлов. 1996. Т. 32. № 1.С. 56−60.
  111. В. П., Финкелынтейн 3. П. Смазочные и гидравлические масла для угольной промышленности.: Справочник. М.: Недра. 1991. 294 с.
  112. В. В., Тупотилов Н. Н. Смазочные материалы и изменение их свойств при эксплуатации сельскохозяйственной техники. Изд-во ВИИТиН. Тамбов. 2002. 67 с.
  113. Справочник по триботехнике: в 3 т. Т. 2.: Смазочные материалы, техника смазки, опоры скольжения и качения 7 под ред. Хебды М., Чичинадзе А. В. М.: Машиностроение. 1990. 416 с.
  114. Принудительная смазка трансмиссий сельскохозяйственных тракторов./ под ред. Матвеева В. В. Известия Куйбышевского СХИ, Т. 27. вып. 2. 1970. 73 с.
  115. Г. Д. Локомотивным и ремонтным бригадам о топливе и смазочных материалах. М.: Транспорт. 1988. 128 с.
  116. В. Д., Князева Л. Г., Вигдорович В. И., Болдырев А. В.// Практика противокоррозионной защиты. № 1(19). 2001. С 23−29.
  117. М. А., Бунаков Б. М., Долецкий В. А. Качество моторного масла и надежность двигателей. М.: Изд-во стандартов. 1981. 232 с.
  118. Работоспособность смазочных масел в технике. Тематический обзор. 1994. № 6. 32 с.
  119. В. В. Очистка отработанных масел с использованием разделяющего агента. Дис. канд. техн. наук. Москва. 1996. 256 с.
  120. В. В., Зазуля А. Н., Голубев И. Г. Современные технологии и оборудование для восстановления отработанных масел. — М.: ФГНУ•• «Росинформагротех». 2001. 64 с.
  121. К. В., Коваленко В. П. Фильтрация авиационных масел и специальных жидкостей. М.: Транспорт. 1987. — 204 с.
  122. А. С. Влияние загрязненности масел на работу гидроагрегатов. М.: Россельхозиздат. 1976. 48 с.
  123. Н. Н., Григорьев В. А. и др. Фильтры для очистки топлива и масла автомобильных и тракторных двигателей. Обз. информ. НИИ автопром. -М.: НИИАТ. 1979.44 с.
  124. Ш. М., Акопов В. А. Регенерация отработанных масел. // Теория и практика рационального использования горюче-смазочных материалов и рабочих жидкостей в технике. Тез. докл. V научно-технич. конференции. Челябинск. Май 1987. С. 55.
  125. В. А., Калашников Н. М., Калюжный С. В. и др. Рекомендации по рациональному использованию смазочных материалов в сельском хозяйстве. Тамбов. 1993. 100 с.
  126. В. В., Клейменов О. А., Кашникова Л. В. и др. Рекомендации по применению ресурсосберегающих: методов и технологий использования смазочных материалов в сельскохозяйственном производстве. Тамбов. 1998. 80 с.
  127. В. В., Матыцин Г. Д. и др. Консервационные смазки на основе продуктов очистки отработанных моторных масел.// Практика противокоррозионной защиты. № 2(12). 1999. СЛ 5−17.
  128. Химия нефти. Руководство к лабораторным занятиям: Уч. пособие для вузов / Дляров И. Н., Балуева И. Ю., Садыков А. Н, Солодова Н. Л. Л.: Химия.1990. 240 с.
  129. И. Ю., Прохоренков В. Д., Князева Л. Г. Исследование защитной эффективности остаточных продуктов очистки и осветления201'моторных масел.// Вестн. ТГУ. Сер. Естеств. и технич. науки. Т. 8. № 1. 2003. С. 97−99.
  130. В. Д. Разработка методов противокоррозионной защиты и технологических процессов хранения сельскохозяйственной техники./ Автореф. дис. доктора техн. наук. Тамбов. 2002. 45 с.
  131. С. А. Отработанные масла: вторая жизнь // Мир нефтепродуктов. Вестн. нефтяных компаний. 2000. Вып. 2. С. 22−24.
  132. В. И., Черникова JI. А. и др.// Защита металлов. 1984. Т. 20. № 3. С. 485−460.
  133. В. И., Цыганкова JI. Е. и др.// Защита металлов. 1984. Т. 20. № 6. С. 969−971.
  134. В. П., Тишина Е. А. Отработанное масло как сырье для получения консервационных материалов. Материалы семинара «Химическая теория и практика рационального использования горючесмазочных материалов в технике». М. 1981. С. 69−76.
  135. В. П., Тишина Е. А., Энглин А. Б. кн. Химмотология -теория и практика рационального использования горюче-смазочных материалов в технике. М. 1981. С. 60.
  136. В. Д., Остриков В. В., Князева Л. Г. Использование отработанных моторных масел как основы для консервационныхматериалов.// Практика противокоррозионной защиты. № 2(16). 2000. С. 40−45.
  137. JI. А., Вигдорович В. И., Прохоренков В. Д.// Защита металлов. 1984. Т. 20. № 6. С. 969−971.
  138. В. Н., Калиновский С. А., Герасименко А. А., Полькин В. А. Защитная способность авиационных масел после эксплуатационной наработки и хранения.// Защита металлов. 1997. Т. 33. № 6. с. 662−665.
  139. В. А., Замятин А. И. Использование вторичного сырья для расширения выпуска противокоррозионных материалов. Севастопольский ГТУ. Севастополь. 1995. С. 5.
  140. Способ получения защитного антикоррозионного состава: Пат. 2 090 656 Россия. МКИ6 C23F11/10/ Гамова К. В., Найман В. С. № 96 105 472/02. Заявл. 22.03.96. Опубл. 20.09.97. Бюл. 3 26.
  141. А. Н., Кудрова С. М., Кудрявцева J1. Р., Юрковец В. Н. Разработка консервационных материалов с использованием отходов. // Защита металлов. 1989. Т. 25. № 5. С. 826−828.
  142. А. А.// Практика противокоррозионной защиты. № 2(24). 2002. С. 13−21.
  143. А.И. Мицеллообразование в растворах поверхностно-активных веществ. С.-Пб.: Химия. 1992. 279 с.
  144. Manual of Symbols and Terminolody. Appendix П. Part I. International Union of Pure and Applied Chemistry. Pure Appl. Chem. 1972. V. 31. № 4. P. 612.
  145. JI.M. Мицеллообразование, солюбилизация и микроэмульсии. // Мицеллообразование, солюбилизация и микроэмульсии. / Под ред. Миттел К. М.: Мир. 1980. С. 31 41.
  146. Д. А. Курс коллоидной химии. С. Пб.: Химия. 1995. 400 с.
  147. С. С. Курс коллоидной химии. М.: Химия. 1964.574 с.
  148. Миттел K. JL, Мукерджи П. Широкий мир мицелл. // Мицеллообразование, солюбилизация и микроэмульсии. / Под ред. Миттел К. М.: Мир. 1980. С. 11−31.
  149. А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир. 1979. 403 с.
  150. Х.В. Мицеллы в неполярных средах. // Мицеллообразование, солюбилизация и микроэмульсии. / Под ред. Миттел К. М.: Мир. 1980. С. 200−213.
  151. В. И., Шель Н. В., Сафронова Н. В.// Защита металлов. 1996. Т. 32. № 3. С. 319−324.
  152. В. В., Усть-Качкинцев В. Ф. Физическая и коллоидная химия. М.: Высшая школа. 1976. 277 с.
  153. Hoar J. P., Shulman J.//Nature/ 1943. 152. P. 102.
  154. Sharma M. H., Shah D. O. Macro- and Microemulsion./ D. O. Shah. 1985. P.2.
  155. Puig J. E. Fluid microstructures, phase and tension behavior of amphiphile -hydrocarbon water — salt system. Diss. USA. 1982.
  156. Chang D. L., Cavallo J. L., Rosano H. L.// Coll. Surf. 1990. 46. № 2−4. p. 193.
  157. Fiberg S. EM J. Disp. Sci. Techn. 1985. 6. № 3. P. 317.
  158. E. Д., Федосеева H. П., Кочанова J1. А., Ребиндер П. А.// ДАН СССР. 1969.189. № 1С. 123.
  159. Н. П., Кучумова В. М., Кочанова JI. А., Щукин Е. Д., Ребиндер П. А. Поверхностные явления в жидкостях и жидких растворах. JI. 1975.
  160. JI. А., Федосеева Н. П. и др. // Коллоидный журнал. 1973. 35. С. 838.
  161. J. Н., Riley D. P.// J. Coll. Sci. 1948. № 3. P. 383.
  162. Bowcott J. E., Shulman J. H.// J. Phys. Chem. 1964. 68.P. 3529.
  163. Shah D. O., Hamlim R. M.// Science. 1971. 171. P. 483.
  164. H. В., Ермакова О. H., Крылова А. Г. и др.// Вестн. ТГУ. Сер. Естеств. и технич. науки. 1999. Т. 4. № 1. С. 44−46.
  165. Prince L.M. J. Colloid Interface Sci. 1967. V. 23. P. 164.
  166. А. А., Славина 3. H.// Коллоидный журнал. 1969. Т. 31. № 5. С. 635−640.
  167. П.А. // Коллоидный журнал. 1958. Т. 20. С. 527.
  168. А. А., Киселева В. М., Вольфензон И. И.// Коллоидный журнал. 1976. Т. 38. № 6. С. 1162−1165.
  169. А.В. // Коллоидный журнал. 1946. Т. 8. С. 281.
  170. Н. В., Уварова Н. Н., Вигдорович В. И. и др. Электрохимическая оценка защитной эффективности амидов высших одноосновных карбоновых кислот.// Практика противокоррозионной защиты. № 3(9). 1998. С. 18−38.
  171. Н. В., Бернацкий П. Н., Цыганкова JI. ЕЛ Вестн. ТГУ. 1999. Т. 4. № 1. с. 54−58.
  172. .В. Теория устойчивости коллоидов и тонких пленок. М.: Наука. 1986. 205 с.
  173. П. В. Атмосферная коррозия.// Защита металлов. 1998. Т. 34. № 6. С. 565−584.
  174. Р., Лана Ж.// В кн. Микроэмульсии (структура и динамика). М.: Мир. 1990. С. 320−346.
  175. В. И., Шель Н. В., Габелко Н. В., Жуковская Т. В. Защитное действие ИФХАН-29А в композициях с трансформаторным и индустриальным маслами.// Вестн. ТГУ. Сер. Естеств. и технич. науки. Т. 7. № 3. 2002. С. 349−353.
  176. J. Е. О. The mechanism of the protective action of an unpigmented film of polystyrene. Vol. 32. № 352. 1949. PP. 481−487.
  177. В. В., Васильев С. Д.// Журнал прикладной химии. 1957. Т. 26. № 10. С. 1033−1038.
  178. Ю. Н. Защита металлов от коррозии (ингибиторы, масла, смазки). М. Л.: Химия. 1964. 120 с.
  179. Н. В., Вигдорович В. И., Крылова А. Г.// Извест. вузов. Химия и химическая технология. 1999. Т. 42. Вып. 5. С. 46−51.
  180. Н. В.// Изв. вузов. Химия и химическая технология. 2000. Т. 43. Вып. 1.С. 41−44.
  181. Е. Д., Шель Н- В., Орехова Н. В. и др. Влияние защитных пленок масляных композиций ТВК-1 на скорость атмосферной коррозии углеродистой стали. Материалы всероссийской конференции «Фагран-2002». Воронеж. 2002. С. 139−140.
  182. Н. В., Вигдорович В. И. Влагопроницаемость консервацион-ных материалов на основе минеральных масел и полифункциональных присадок ИФХАН-29А и гексадециламина.// Вест. ТГУ. Сер. Естеств. и технич. науки. Т. 4. № 3. 2002. С. 360−364.
  183. Н. В.// Изв. вузов. Химия и химическая технология. 1999. Т. 42. № 6. С. 75−79.
  184. Н. В., Вигдорович В. И., Таныгина Е. Д.// Вопросы региональной экологии: Тез. докл. IV региональной научно-практич. конференции. Тамбов. Изд-во ТГУ им. Г. Р. Державина. 2000. С. 29−31.
  185. Н. В.у Вигдорович В. И., Крылова А. Г.// Практика противокоррозионной защиты. 2000. № 2(16). С. 9−15.
  186. А. Д. Адгезия жидкости и смачивание. М. 1974. 413 с.
  187. В. Д., Богданова Ю. Г.// Вестн. Московского университета. Сер. 2. Химия. 1997. Т. 38. № 3. с. 196−198.
  188. А. И.// Практика противокоррозионной защиты. № 1(27). 2003. С. 16−19.
  189. Е. Д., Долгова М. В.// Материалы всероссийской конференции «Фагран-2002». Воронеж. 2002. С. 108−109.
  190. Методические разработки к практикуму по коллоидной химии. Часть I. под общ. ред. Тараскина. М.: МГУ им. М. В. Ломоносова. 1977. 142 с.
  191. . Д., Горюнов Ю. В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М. 1976. 231 с.
  192. И. Л. Атмосферная коррозия металлов. М.: Изд-во АН СССР. 1960. 372 с.
  193. Donovan P. D. Protection of Metals from Corrosion in Storage and Transit. N. J.: J. Willey. 1986. 228 p.
  194. В. И., Цыганкова Л. Е., Шель Н. В. и др.// Проблемы химии и химической технологии. Материалы докладов X межрегиональной научно-технич. конференции. Тамбов. 2003. С. 21−25.
  195. В. Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз. 1959. 669 с.
  196. В. В. Теоретические основы коррозии металлов. Л.: Химия. 1973. 264 с.
  197. Molnar F., Liszi J.// Ргос. Corros. Symp. of the Joint Internat. Meeting of ECS and ISE. Penniugton. 2001. V. 22. P. 527.
  198. В. И., Уварова Н. Н., Шель Н. В. и др. // Защита металлов.1997. Т.ЗЗ. № 4. С. 426−431.
  199. В. И., Шель Н. В., Селеменев В. Ф. И др.// Защита металлов. 1997. Т. 33. № 6. С. 656−661.
  200. К. Инфракрасные спектры и строение органических соединений. М.: Мир. 1965. 216 с.
  201. А. М. Химия и технология присадок к маслам и топливам. Л.: Химия. 1985. 338 с.
  202. Н. В., Арзамасцев А. А.// Вест. ТГУ. Сер. Естеств. и технич. науки. Т. 4. № 3.1999. С. 295−300.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!