Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Металлосплавные катоды для магнетронов миллиметрового диапазона с торцевой пушкой

Диссертация: Металлосплавные катоды для магнетронов миллиметрового диапазона с торцевой пушкой
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическая значимость. На основании проведенных исследований разработаны конструкции и технологические процессы изготовления малогабаритных вторично-эмиссионных катодов. Предложены конструкции вторично-эмиссионных катодов, способные работать при уровне средней л мощности обратной электронной бомбардировки до 100 Вт/см. Результаты теоретических и экспериментальных исследований использованы в ОКР… Читать ещё >

Металлосплавные катоды для магнетронов миллиметрового диапазона с торцевой пушкой (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ КАТОДНЫХ УЗЛОВ СВЧ ПРИБОРОВ М-ТИПА И ОСНОВНЫЕСПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
    • 1. 1. Катоды, применяемые в СВЧ приборах М-типа
    • 1. 2. Металлосплавные катоды СВЧ приборов М-типа
    • 1. 3. Способы изготовления металлосплавных катодов
    • 1. 4. Особенности сварки металлосплавных катодов миллиметрового диапазона
  • Выводы
  • 2. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В МЕТАЛЛОСПЛАВНОМ КАТОДЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ МАГНЕТРОНА
    • 2. 1. Термическая обработка металлосплавного катода при откачке магнетрона
    • 2. 2. Диффузия бария в металлосплавном катоде
    • 2. 3. Разрушение металлосплавного катода под воздействием импульсной электронной бомбардировки
  • Выводы
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОСПЛАВНЫХ КАТОДОВ
    • 3. 1. Исследование режимов термообработки металлосплавного катода при откачке магнетрона на его эмиссионные свойства
    • 3. 2. Исследование режимов термообработки на структуру сплава палладий-барий
    • 3. 3. Экспериментальные исследования режимов диффузионной сварки палладий- бариевого катода
  • Выводы
  • 4. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТКА БАЗОВОЙ КОНСТРУКЦИИ МЕТАЛЛОСПЛАВНОГО КАТОДА ДЛЯ МАГНЕТРОНА МИЛЛИМЕТРОВОГО ДИАПАЗОНА
    • 4. 1. Разработка конструкции металлосплавного катода для магнетронов миллиметрового диапазона с повышенной эрозионной стойкостью
    • 4. 2. Испытание экспериментальных катодов в макетах магнетронов
    • 4. 3. Испытания опытного образца магнетрона с металлосплавным катодом, сваренным диффузионной сваркой, на долговечность
  • Выводы

Приборы миллиметрового диапазона длин волн находят все большее применение в радиоаппаратуре. В настоящее время активно ведутся работы по созданию магнетронов миллиметрового диапазона длин волн как в России, так и за рубежом [1−14]. Проблемам катодной тематики приборов М-типа были посвящены работы Б. Ч. Дюбуа, В. Д. Котова, Н. П. Есаулова, В. П. Марина, И. П. Ли и др. [15−57]. Так как для нормальной работы магнетрона миллиметрового диапазона необходимо обеспечить плотность тока эмиссии с катода более 100 А/см, применяемые ранее горячие катоды приходилось выводить в режим перекала для получения необходимой плотности тока, что значительно снижало долговечность прибора. С середины 90-х годов прошлого столетия в магнетронах миллиметрового диапазона широкое применение нашел холодный вторично-эмиссионный катод из чистой платины. Такой катод способен обеспечить необходимую плотность тока эмиссии при достаточно низких температурах за счет высокого коэффициента вторичной электронной эмиссии (КВЭЭ), что позволяет значительно повысить долговечность прибора.

Необходимо отметить, что в настоящее время разработаны вторично-эмиссионные сплавы с более высоким значением КВЭЭ (чистая платина а=1,7- сплав палладий-барий (ПдБ 2) а=2,7- сплав платина-барий (ПлБ 2) а=3,0). Эти сплавы нашли широкое применение в приборах магнетронного типа сантиметрового диапазона, а также длинноволновой части миллиметрового диапазона длин волн.

Основной проблемой применения катодов на основе сплавов ПдБ 2 и ПлБ 2 (металлосплавные катоды) в магнетронах, работающих в короткой части миллиметрового диапазона, является отсутствие технологических процессов, позволяющих изготавливать металлосплавные катоды диаметром менее 3 мм.

Известные в настоящее время способы изготовления металлосплавных катодов основаны на получении неразъемного соединения эмиссионного материала с материалом керна в твердой фазе за счет максимального сближения соединяемых поверхностей. Наиболее широко применяемые для изготовления металлосплавных катодов технологические процессы сварки в твердом состоянии: диффузионная сварка, контактная шовная многорядная сварка, магнитно-импульсная сварка (разработке и исследованию данных технологических процессов изготовления металлосплавных катодов посвящены работы Есаулова Н. П., Конюшкова Г. В., Зоркина А. Я. и др. [5866]), обеспечивают сближение и соединение двух свариваемых поверхностей за счет приложения давления, достаточного для появления пластических деформаций в зоне соединения.

Увеличение рабочей частоты СВЧ прибора приводит к его миниатюризации, в том числе и катодного узла. При уменьшении диаметра рабочей поверхности катода магнетрона до 3 мм и менее существующие способы изготовления металлосплавных катодов не обеспечивают необходимых требований (высокая теплои электропроводность), предъявляемых к соединению эмиттер-керн. Низкое качество соединения эмиттера с керном, получаемое на малых диаметрах существующими способами, объясняется невозможностью приложить необходимое давление сварки для обеспечения формирования достаточного контакта двух соединяемых поверхностей.

Однако, несмотря на явные преимущества металлосплавных катодов, в части повышения долговечности магнетрона, вплоть до настоящего времени единственным в мире магнетроном 2-миллиметрового диапазона с иридий-лантановым горячим катодом промышленного образца со следующими параметрами: выходная импульсная мощность 4 кВт, время импульса 0,070,08 мкс, скважность 1200, является разработка ОАО «Плутон». Основным недостатком данного магнетрона является малая долговечность (500 часов).

Решением задачи повышения долговечности такого прибора до 1000 часов может стать применение металлосплавного катода на основе сплавов ПдБ 2 или ПлБ 2. Снижение усилия, прилагаемого для формирования контакта между свариваемыми поверхностями при изготовлении металлосплавного катода, может быть достигнуто за счет появления жидкой фазы в зоне соединения, что позволит обеспечить необходимый тепловой и электрический контакт эмиттера с керном катода.

Обеспечение надежного теплового и электрического контакта по всей поверхности соединения, препятствующего перегреву катода и его разрушению под воздействием средней мощности обратной электронной бомбардировки недостаточно для обеспечения повышенной долговечности катодного узла. При работе магнетрона в импульсном режиме катод подвергается также импульсным нагрузкам. В приборах сантиметрового диапазона задача повышения эрозионной стойкости катода к разрушающему воздействию мощной импульсной обратной бомбардировки решена путем введения в конструкцию катода, а именно вваренной в поверхность эмиттера, вольфрамовой спирали или сетки. Распространить такое решение на катод диаметром менее 3 мм невозможно, в связи с чем требуется разработка принципиально новой конструкции металлосплавного катодного узла с повышенной эрозионной стойкостью к мощной импульсной бомбардировке.

В силу явной недостаточности теоретических и экспериментальных исследований особенностей формирования сварного соединения эмиссионного материала с керном при малых габаритах катодного узла за счет появления жидкой фазы, а также физико-химических процессов, проходящих в эмиссионном сплаве при высоких температурах, была сформулирована цель данной работы.

Цель работы: разработка новых технологических принципов и процессов изготовления металлосплавных катодов повышенной эрозионной стойкости и формоустойчивости для магнетронов миллиметрового диапазона высокой мощности и исследование физических процессов при их изготовлении и эксплуатации.

Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

• разработать базовую конструкцию металлосплавного вторичноэмиссионного катода для магнетронов миллиметрового диапазона длин волн;

• разработать технологический процесс и оснастку для изготовления вторично-эмиссионного катода для магнетронов миллиметрового диапазона длин волн способом диффузионной сварки в зоне соединения;

• определить влияние режимов технологических процессов изготовления и конструкций металлосплавных вторично-эмиссионных катодов на их эмиссионные свойства, эрозионную стойкость и формоустойчивость;

• изготовить и испытать макетные образцы магнетронов с металлосплавными катодами;

• провести испытания опытного образца магнетрона 2 мм диапазона на долговечность.

Методы и средства исследований. При выполнении данной работы использованы научные основы эмиссионной и СВЧ электроники, основы теории соединения материалов в твердом состоянии. Использованы современные методы экспериментальных исследований и средства компьютерного моделирования.

Достоверность результатов, полученных при проведении теоретических и экспериментальных исследований, подтверждается результатами испытаний разработанных катодных узлов в макетных образцах магнетронов.

Научные положения и результаты, выносимые на защиту:

1. Разработанный технологический процесс соединения эмиссионных сплавов платина-барий и палладий-барий с молибденовым керном диаметром.

1,5−2,5 мм за счет применения термических систем давления в вакууме 10' -10″ 3 Па обеспечивает тепловой и электрический контакт, позволяющий отвести удельную мощность обратной электронной бомбардировки катода до 100 Вт/см2.

2. Разработанная конструкция металлосплавного катода, получаемая путем одновременного соединения в термической системе давления пластин из сплава палладий-барий и МР-47 при температуре 1500 К обладает повышенной в 4−5 раз по сравнению с типовой конструкцией эрозионной стойкостью к электронной бомбардировке.

3. Соединение палладий-бариевой фольги с керном катода при температуре 1520±20 К осуществляется за счет появления жидкой фазы, обеспечивающей при затвердевании тепловой и электрический контакт эмиттера с керном с изменением структуры сплава палладий-барий, приводящим к появлению открытых «каналов» и улучшению доставки по ним на поверхность эмиттера в работающем приборе бария, что позволяет снизить рабочую температуру катода на 80−140 К без ухудшения его эмиссионных свойств.

4. Разработанные технологические принципы и технологические процессы, а также конструкция металлосплавного катода, опробованные на опытном образце магнетрона 2-миллиметрового диапазона, позволяют создавать приборы М-типа в коротковолновой части миллиметрового диапазона с долговечностью до 1000 часов и выходной импульсной мощностью до 5 кВт.

Научная новизна работы:

• Впервые предложен технологический принцип изготовления палладий-бариевых катодов диффузионной сваркой при температуре 15 001 540 К за счет появления жидкой фазы в зоне соединения эмиттера с керном.

• Экспериментально показано, что разработанный технологический процесс диффузионной сварки палладий-бариевых катодов с термическими системами давления через промежуточные прослои из сплава МР-47 при температуре 1500−1540 К обеспечивает необходимое качество соединения катодного узла (механическую прочность, формоустойчивость, теплопроводность, электропроводность, эмиссионные свойства, стойкость к электронной и ионной эрозии) при изготовлении катодов диаметром 1,5−2,5 мм.

• Разработаны технология и оснастка для изготовления металлосплавных катодов диаметром менее 3 мм, обеспечивающие отвод подводимой мощности к катоду до 100 Вт/см2.

• Разработана базовая конструкция металлосплавного катода, обладающая повышенной эрозионной стойкостью к мощной импульсной электронной бомбардировке.

Практическая значимость. На основании проведенных исследований разработаны конструкции и технологические процессы изготовления малогабаритных вторично-эмиссионных катодов. Предложены конструкции вторично-эмиссионных катодов, способные работать при уровне средней л мощности обратной электронной бомбардировки до 100 Вт/см. Результаты теоретических и экспериментальных исследований использованы в ОКР по разработке магнетрона 2-миллиметрового диапазона, а также могут быть использованы при разработке и изготовлении мощных магнетронов миллиметрового диапазона длин волн.

Материалы исследований внедрены в учебный процесс при подготовке бакалавров и магистров по направлению «Электроника и наноэлектроника».

Апробация работы. Материалы диссертационной работы докладывались на: научно-практической конференции «Электроника и вакуумная техника: Приборы и устройства. Технология. Материалы» (Саратов, 2009), на Всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Быстрозакаленные материалы и покрытия» (Москва, 2008, 2009, 2010), на VII Международной Российско-Казахстанско.

Японской научной конференции «Перспективные технологии, оборудование и аналитические системы для материаловедения и наноматериалов» (Волгоград, 2009), на Всероссийской молодежной выставке-конкурсе прикладных исследований, изобретений и инноваций (Саратов, 2009), на научно-технических конференциях «Вакуумная наука и техника» (Москва, 2009, 2011).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований была решена актуальная научно-техническая задача современной СВЧ электроники по созданию базовой конструкции и технологии изготовления малогабаритных металлосплавных катодов для магнетронов, работающих в коротковолновой части миллиметрового диапазона.

Проведенные в диссертации исследования показали, что с точки зрения качества соединения наиболее перспективным для изготовления металлосплавных катодов является метод диффузионной сварки с термическими системами давления.

Результаты, полученные при проведении теоретических и экспериментальных исследований, позволили определить оптимальные режимы обработки металлосплавных катодов при откачке приборов.

Экспериментально доказано, что формирование неразъемного соединения между сплавами ПдБ 2 и МР-47 при температуре 1500 К происходит за счет появления жидкой фазы в зоне соединения.

В результате проведенных исследований физико-химических процессов формирований неразъемного соединения за счет появления жидкой фазы было обнаружено изменение структуры сплава палладий-барий.

Была исследована кинетика процесса изменения структуры сплава палладий-барий при диффузионной сварке с образованием жидкой фазы в зоне соединения.

Экспериментально было определено, что изменение структуры сплава при диффузионной сварке палладий-бариевого катода за счет появления жидкой фазы в эмиттере образуются каналы с повышенным содержанием активного вещества.

Теоретически было показано, что изменение структуры сплава палладий-барий с увеличением площади границ зерен позволяет снизить рабочую температуру катода и повысить стойкость катода к разрушающему воздействию импульсной электронной бомбардировке.

Экспериментально было доказано, что диффузионная сварка с термической системой давления палладий-бариевых катодов при температуре 1230 °C за счет появления жидкой фазы в зоне соединения полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым к способам изготовления металлосплавных катодов.

Разработанный процесс диффузионной сварки позволяет сократить общее время на сборку и сварку катода с 8 до 0,5 часа.

При проведении испытания на стойкость к циклическому нагреву было доказано, что разработанная конструкция малогабаритного металлосплавного катода и технология его изготовления обеспечивают достаточную стойкость к циклическому нагреву до рабочих температур.

При проведеннии динамических испытаний макетов магнетронов с катодами, сваренными шовной контактной многорядной сваркой было доказано, что предъявляемые требования по стойкости к термомеханическим воздействиям к катодам магнетронов миллиметрового диапазона намного выше, чем к катодам СВЧ приборов магнетронного типа сантиметрового диапазона.

Также при проведении динамических испытаний магнетронов было доказано, что разработанная конструкция малогабаритного металлосплавного катода, рабочая поверхность которого выполнена в виде набора чередующихся пластин вторичноэмиссионного сплава и тугоплавкого сплава, обладает повышенной стойкостью к разрушению под воздействием мощной импульсной электронной бомбардировки.

Проведенные испытания опытного образца магнетрона на долговечность доказали, что разработанная конструкция и технологические принципы изготовления малогабаритных металлосплавных катодов.

96 диффузионной сваркой с термическими системами давления позволяют создавать приборы М-типа в коротковолновой части миллиметрового диапазона с долговечностью до 1000 часов и выходной импульсной мощностью до 5 кВт.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Д. Исследование запуска магнетрона с холодным вторично-эмиссионным катодом на спаде импульса напряжения./В.Д. Науменко, С. А. Черенщиков // Известия высших учебных заведений. Радиофизика. 1984. — Том XXVII. № 2. — Стр. 250−256.
  2. А.Г. Тенденции теоретических исследований электронных приборов со скрещенными полями./ А. Г. Шейн // Радиотехника. 2003. № 2.-С. 42−50.
  3. A.A. Состояние и перспективы развития магнетронов миллиметрового диапазона волн / A.A. Гурко, В. Д. Ерёмка // СВЧ и телекоммуникационные технологии: Труды 10-й международной крымской конференции Севастополь: Вебер, 2000. С. 23−26.
  4. Д. М. Нестационарная теория магнетронов на пространственной гармонике с холодным катодом / Д. М. Ваврив, C.B. Сосницкий // Радиофизика и радиоастрономия. 2000.- Т. 6. № 1.- С. 131 141.
  5. В.Д. Исследование температурного режима стартового катода в магнетроне миллиметрового диапазона / В. Д. Науменко, А. Н. Суворов, А. Р. Сыров // Радиофизика и электроника. 2003. Вып. 8. № 1. С. 99−101.
  6. В. Д. Разработка и исследование магнетронов в
  7. Институте радиофизики и электроники им. А. Я. Усикова и
  8. Радиоастрономическом институте HAH Украины / В. Д. Ерёмка, О.П.
  9. , В.Д. Науменко // Радиофизика и электроника. Харьков: Ин-традиофизики и электрон. HAH Украины. 2004. — № 9. Спец. вып. — С. 42−67.99
  10. Исследование электродинамических характеристик миллиметрового магнетрона КВЧ диапазона / Е. И. Булдаков, П. В. Ерошенко,
  11. B.П. Еремин // Электроника и вакуумная техника: Приборы и устройства. Технология. Материалы: материалы научно-технической конференции. -Саратов, 2009. С.33−37.
  12. Н.П. Разработка сандвич-структур для катодов мощных ЭВП СВЧ / Н. П. Есаулов, В. П. Марин // Наукоемкие технологии, 2001. Т.2. № 4. С. 20.
  13. .Ч., Современные эффективные катоды/ Б. Ч. Дюбуа // Радиотехника. 1999. № 4. С. 55.
  14. , Б. Ч. Металлосплавной «холодный» вторично-эмиссионный катод / Б. Ч. Дюбуа // Радиотехника. 2005. — № 4. — С. 31−34.
  15. Эмиссионные свойства и долговечность металлопористых катодов / Б. Ч. Дюбуа, Е. М. Земчихпн, А. П. Макаров, O.K. Култашев, Е. Д. Куранова, О. В. Поливникова // Радиотехника и электроника. -1991.- Вып.5,1. C.985.
  16. В.П. Технология горячего и холодного плакирования в приборостроении / В. П. Марин, А. П. Коржавый, Н. В. Яранцев // Наукоемкие технологии.2003. Т.4 № 2. С. 26.
  17. Новая технология изготовления импрегнированных катодов / А. А. Лучин, A.A. Корнюхин, А. Л. Шапиро // Наукоемкие технологии. 2003. Т.4. № 2. С. 20.
  18. Тонкопленочные технологии как средства повышения и стабилизации эмиссионных свойств катодных материалов для мощных ЭВП СВЧ / В. П. Марин, Н. П. Есаулов, Ю. В. Меныненин, А. П. Реутов // Наукоемкие технологии. 2003. Т.4. № 2. С. 117.
  19. Исследование металлопористых катодов с высокими токоотборами в дуговом разряде / В. П. Марин, Ю. В. Меньшёнин // Наукоемкие технологии. 2001. Т.2. № 4. С.ЗЗ.
  20. Влияние электронной бомбардировки на состав поверхности низкотемпературных катодных материалов / В. П. Марин, Н. П. Есаулов, М. Н. Есаулов, А. П. Коржавый // Наукоемкие технологии. 2004 — № 1. — С 35−43.
  21. О. А. Экспериментальные исследования катодов для холловских и ионных плазменных двигателей с вольфрам-бариевым и иридий-лантановым эмиттерами / О. А. Горшков, И. П. Ли, В. Н. Шутов // Наукоемкие технологии. 2010. — Т. 11. № 6. — С. 33−41.
  22. В.А. Исследование испарения компонентов оксидного катода во время его длительной работы / В. А. Смирнов // Электронная техника. Сер. I. Электроника СВЧ. 1987. — Вып. 1(395). — С. 36−40.
  23. Влияние режима термовакуумной обработки оксидных катодов на их состав и эмиссионные свойства / В. Ф. Шнюков, Б. И. Михайловский, O.A. Минтусова и др. // Электронная техника. 1989. Сер. 4, Электровакуумные и газоразрядные приборы. № 4. — С. 50−54.
  24. Т.А. Распределение по размерам частиц в островковых пленках окиси бария / Т. А. Тумарева, Т. С. Кирсанова // ФТТ. 1989. — Т. 31, № 3. — С. 8−13.
  25. Формирование, рост и электронные спектры микрокристаллов окиси бария / Н. В. Васильева, В. А. Иванов и др.// ФТТ. 1990. — Т. 32. № 2. -С. 368−372.
  26. O.K. Механизм старения металлосплавных катодов / O.K. Култашев, Е. Д. Куранова, А. П. Макаров // Изв. АН СССР. Сер. физическая. 1988. — Т. 52, № 8. — С. 1619−1622.
  27. Л.М. Термодинамический подход к оценке долговечности металлосплавных катодов / Л. М. Вареха, В. Н. Дмитриева, Т. К. Резухина //
  28. Электронная техника. 1989.Сер. I. Электроника СВЧ. Вып. 8(422). — С. 3943.
  29. Влияние имплантации ионов бария и кислорода на эмиссионные свойства поликристаллов Pt, Mo и сплавов Pd-Ba, Pt-Ba / М. Т. Нормурадов, Г. И. Сергеев, Э. Унаров и др.//Электронная техника. Сер. I, Электроника СВЧ. 1988. -Вып. 2(406). — С. 43−47.
  30. И.Ш. Послеразрядная и вторичная электронная эмиссия из холодного платинового эмиттерам / И. Ш. Лещинский, A.A. Лукашев, П. Н. Чистяков // Электронная техника. 1986. Сер. I. Электроника СВЧ.-Вып. 6(390).-С. 3−5.
  31. А.К. Количественное изменение элементного состава поверхности сплава Pd-Ba при нагреве в сверхвысоком вакууме / А. К. Ташатов, Б. Е. Умирзаков, М. Т. Нормурадов // Радиотехника и электроника. -1989. Т. 34. № 4. — С. 885−887.
  32. Некоторые вопросы теории и разработки вторично -эмиссионных материалов: Обзоры по электронной технике. Сер. 6. Материалы / А. П. Коржавый, A.M. Рожков, А. Н. Прозоров и др. М.: ЦНИИ «Электроника». 1985.- № 5.
  33. А .Я. Влияние состава на эмиссионные свойства сложных оксидов / А. Я. Зоркин, O.A. Зоркина, A.A. Дворников // Вакуумная наука и техника: матер. Междунар. науч.-техн. конф. М.: МИЭМ, 2006.- С. 48−52.
  34. А.Я. Испарение сложных оксидов в вакууме и долговечность катодов / А. Я. Зоркин, О. Ю. Жевалев, Г. В. Конюшков // Актуальные проблемы электронного приборостроения: труды Междунар. науч.-техн. конф. / СГТУ.- Саратов, 2006.- С. 389−394.
  35. А .Я. Условия активирования вторично-эмиссионных палладий-бариевых катодов / А .Я. Зоркин, C.B. Семенов // Вакуумная наука и техника: Материалы 4-й Международной науч.-техн. конф. М.: МГИЭМ, 2000. С. 40−45.
  36. Кинетика активировки сплавных вторично-эмиссионных катодов мощных амплитронов / А. Я. Зоркин, Г. В. Конюшков, A.B. Гаранин, В. В. Елисеев // Вакуумная наука и техника: Материалы 8-й Международной науч.-технич. конф. М.: МГИЭМ, 2001. С. 195 200.
  37. А.Я. Формирование структуры, эмиссионных свойств сплавных катодов и параметров мощных амплитронов при динамических испытаниях / А. Я. Зоркин // Вакуумная наука и техника: материалы 10-й Междунар. науч.-технич. конф. М.: МИЭМ, 2003. С. 452 457.
  38. Магнетрон с безнакальным катодом / И. П. Ли, Б. Ч. Дюбуа, Н. В. Каширина, C.B. Комиссарчик, Н. Д. Лифанов, М. Н. Зыдин. Патент РФ № 2 380 784, приоритет от 24.10.2008 г.
  39. C.B. Исследования металлосплавных палладий-бариевых катодов мощных электровакуумных приборов / C.B. Семенов // Вакуумная наука и техника: материалы XVIII научно-технической конференции, под. ред. Д. В. Быкова. -М.: МИЭМ, 2011. С. 291−293.
  40. А.П. Особенности формирования эмиссионной поверхности холодного катода для обеспечения его долговременной работы в квантовом приборе / А. П. Коржавый, В. И. Кристя. // Электронная техника. 1991. Сер. 6. Материалы. № 6. — С. 48−49.
  41. А.Я. Термодинамические и кинетические моделидиффузионной сварки сплавных катодов / А. Я. Зоркин, Г. В. Конюшков, JI.E.105
  42. Куц // Известия Тульского государственного университета. 2005. Сер. Компьютерные технологии в соединении материалов.- Вып. 3. С. 232 — 238.
  43. А. с. 919 835 СССР. МКИ В 23К 20/26. Устройство для диффузионной сварки / Г. В. Конюшков, А. Я. Зоркин, О. Ю. Жевалёв, В. В. Маркелов.- 4 с.
  44. А. с. 975 289 СССР. МКИ В 23К 20/26. Устройство для диффузионной сварки / А. И. Коблов, Г. В. Конюшков, А. Я. Зоркин, О. Ю. Жевалёв.
  45. А. с. 1 508 465 СССР. МКИ В 23К 20/26. Устройство для сдавливания деталей при диффузионной сварке / А. И. Коблов, Г. В. Конюшков, А. Я. Зоркин, Ю. В. Мазанов, Ю. А. Люкшин.- 4 с.
  46. А. с. 1 508 462 СССР. МКИ В 23К 19/00. Способ диффузионной сварки / А. И. Коблов, Г. В. Конюшков, А. Я. Зоркин, С. П. Кочармин.- 4 с.
  47. А. с. 1 683 251 СССР. МКИ В 23К 19/00. Устройство для диффузионной сварки / А. И. Коблов, Г. В Конюшков, А. Я. Зоркин, О. Ю. Жевалев.- 3 с.
  48. Особенности диффузионной сварки палладий-бариевогодвухфазного сплава для катодов мощных электровакуумных приборов / C.B.
  49. , О.Ю. Жевалев, А.Я. Зоркин, В. Б. Елисеев // Труды 8-й
  50. Всероссийской научно-технической конференции с международным106участием. «МАТИ» РГТУ им. К. Э. Циолковского. М.: МАТИ, 2009. — С. 336−341.
  51. Свойства и применение металлов и сплавов для электровакуумных приборов / под ред. P.A. Нилендера. М.: Энергия, 1973.336 с.
  52. А.Б. Металлооксидные катоды электронных приборов / А. Б. Киселёв. М.: МФТИ, 2002, — 240 с.
  53. Электрические и эмиссионные свойства сплавов / под ред. Е. М. Савицкого. М., Наука, 1978. 269 с.
  54. В.А. Технология электронных приборов / В. А. Антонов. М.: Высшая школа, 1981.-357 с.
  55. Г. В. Диффузионная сварка в электронике / Г. Н. Конюшков, Ю. Н. Копылов. М.: Энергия, 1974. -168 с.
  56. А.Д. Вакуумная электроника: физико-технические основы / А. Д. Сушков. С-Пб, Лань, 2004. 464 с.
  57. Н.В. Основы очистки, обезгаживания и откачки в вакуумной технике / Н. В. Черепнин. М.: Советское радио, 1967.-350 с.
  58. Н.В. Сорбционные явления в вакуумной технике / Н. В. Черепнин. М.: Советское радио, 1973.-384 с.
  59. Теория хемосорбции / под ред. A.M. Бродского.-М.: Мир, 1983,336 с.
  60. Г. Л. Молекулярные потоки в сложных вакуумных структурах / Г. Л. Сагсаганский. М.: Атомиздат, 1980.-216 с.
  61. Л.Н. Вакуумная техника / Л. Н. Розанов. М.: Высшая школа, 1982.-207 с.
  62. Вакуумная техника. Справочник / Е. С. Фролов, В. Е. Минайчев, А. Т. Александрова и др. М.: Машиностроение, 1985.-360 с.
  63. Ю.Б. Термодинамика, статистическая физика и кинетика / Ю. Б. Румер. М.: Наука, 1977. 452 с.
  64. Физическая химия / Годнев И. Н. и др. М.: Высшая школа, 1982.-687 с.
  65. Свойства неорганических соединений: справочник/ Ефимов А. И. и др. JL: Химия, 1983.-393 с.
  66. Е. Газы и углерод в металлах / Е. Фромм, Е. Гебхард. М.: Металлургия, 1980. -712 с.
  67. Неформальные математические модели в химической термодинамике. Новосибирск: Наука, 1991.-176 с.
  68. Ф. Химия несовершенных кристаллов / Ф. Крегер. -М.: Мир, 1969.-655 с.
  69. Т.С. Влияние толщины пленки окиси бария на кинетику десорбции / Т. С. Кирсанова, Т. А. Тумарева // Поверхность. Физика, химия, механика. 1986. — № 5. — С. 39−46.
  70. Исследование режимов обезгаживания ЭОС и активирование катодов в процессе вакуумной обработки / Т. П. Дементиевская, Ю. В. Мохов и др.//Электронная техника. 1988. Сер. 4. Электровакуумные и газоразрядные приборы. № 1. — С. 69−71.
  71. А.Я. Контроль процессов откачки электровакуумных приборов по составу газовой фазы / А. Я. Зоркин, Г. В. Конюшков, C.B. Семенов // Вакуумная наука и техника: матер. Междунар. науч.-техн. конф. М.: МИЭМ, 2003.- С. 205−209.
  72. А.Я. Активность бария и эмиссионные свойства сложных оксидов / А. Я. Зоркин, O.A. Зоркина, A.A. Лемякин // Актуальные проблемы электронного приборостроения: труды Междунар. науч.-техн. конф. / СГТУ.-Саратов, 2006.- С. 394−400.
  73. А.Я. Кинетика испарения сложных оксидов в вакууме /А.Я. Зоркин, O.A. Зоркина, A.A. Дворников // Вакуумная наука и техника: матер. Межд. науч.-техн. конф. М.: МИЭМ, 2006.- С. 52−56.
  74. А.Я. Равновесие оксид газ, состояние поверхности и работа выхода оксидного катода / А. Я. Зоркин // Вакуумная наука и техника: Материалы 10-й Международной научно-технической конференции. М.: МИЭМ, 2003. С. 69−74.
  75. Zorkin A.Ya. Phase equilibrium in emitter structures of Pd-Ba-O-C system / A.Ya.Zorkin, G.V.Konushkov, S.V.Semenov // Proceeding of the Fourth International Vacuum Electron Sources Conference.- Saratov, Russia, 2002.-P. 356−357.
  76. Зоркин А. Я Фазовые превращения при формировании эмиттерной структуры в системе Pd-Ba-0-С в процессе откачки и тренировки ЭВП. / А. Я. Зоркин // Электронные приборы и устройства нового поколения. Саратов: Сарат. гос. ун.-т, 2002. С. 63 69.
  77. А. Я. Условия активирования вторично-эмиссионных палладий-бариевых катодов. / А. Я. Зоркин, C.B. Семенов. // Вакуумная наука и техника. М.: МГИЭМ. 2000.- С. 40 45.
  78. А.Я. Равновесная модель откачки и тренировки электровакуумных приборов / А. Я. Зоркин, Г. В. Конюшков, A.C. Семенов // Электронные приборы и устройства нового поколения: матер, науч.-техн. конф. / СГУ.- Саратов, 2002.- С. 69−75.
  79. Особенности взаимодействия фазовых превращений и эмиссии алюминатных катодов электровакуумных приборов / А. Я. Зоркин, C.B. Семенов, Г. В. Сахаджи, A.C. Мясников // Вестник СГТУ. 2010. № 4 (49).-С.165−170.
  80. В.П. Совершенствование техники получения низкотемпературных катодов для СВЧ ЭВП / В. П. Марин, П. А. Мирошников,
  81. Н.В. Ярцев // Электроника и вакуумная техника: Приборы и устройства.110
  82. Технология. Материалы: материалы науч.-технич. конф. Саратов, 2009. С.65−68.
  83. Парциальное газовыделение при откачке ЭВП / Зоркин А. Я., Сахажды Г. В., Мясников A.C., Семенов C.B. // Вакуумная техника и технология. 2010. том 20. № 2. С.111−114.
  84. Е.К. Термодинамика Испарения оксидов / Е. К. Казенас, Ю. В. Цветков.-М.: Изд.: ЖИ, 2008. 480 с.
  85. Zorkin A.Ya. Phase equilibrium in emitter structures of Pd-Ba-O-C system / A.Ya.Zorkin, G.V.Konushkov, S.V.Semenov // Proceeding of the Fourth International Vacuum Electron Sources Conference.- Saratov, Russia, 2002.-P. 356−357.
  86. Термодинамические свойства индивидуальных веществ: справ, изд.: В 4 т. / Гурвич JI.B. и др. М.: Наука, 1978−1982.
  87. Дж. Теория превращений в металлах и сплавах. Ч. 1. Термодинамика и общая кинетическая теория / Дж. Кристиан. М.: Мир, 1978.- 807 с.
  88. А.Я. Диффузионная кинетическая модель сплавных катодов и их долговечность / А. Я. Зоркин, А. С Семенов, Г. В. Конюшков // Электронные приборы и устройства нового поколения. Саратов: Сарат. гос. ун.-т, 2002. С. 58−63.
  89. .Я. Диффузионные процессы в неоднородных твердых средах / Б. Я. Любов. М.: Наука, 1981.-295 с.
  90. И. Диффузия по границам зерен и фаз / И. Каур, В. Густ. М.: Машиностроение, 1991.-448 с.
  91. А. с. 975 289 СССР. МКИ В 23К 20/26. Устройство для диффузионной сварки / А. И. Коблов, Г. В. Конюшков, А. Я. Зоркин, О. Ю. Жевалёв.
  92. О.П. Фундаментальные физические постоянные: учеб. пособие для вузов / О. П. Спиридонов. М.: Высш. шк., 1991 — 238 с.
  93. Ю.Р. Зернограничная диффузия и свойства наноструктурных материалов / Ю. Р. Колобов, Р. З. Валиев. Новосибирск: Наука, 2001.232 с.
  94. В. Н. О механизмах самодиффузии в границах зерен с неупорядоченной атомной структурой / В. Н. Перевезенцев // ЖТФ.2001. Т. 71. Вып. 11. С. 136−138.
  95. В.Н. Единый подход к описанию диффузии в равновесных и неравновесных границах зерен / В. Н. Перевезенцев // ФММ.2002. Т. 93, № 3. С. 15−19.
  96. В.Т. О связи коэффициентов диффузии с энергией границ зерен / В. Т. Борисов, В. М. Голиков, Г. В. Щербединский // ФММ. 1964. Т. 17, № 6. С. 881.
  97. В.Н., Пупынин A.C., Свирина Ю. В. Анализ влияния пластической деформации на диффузионные свойства границ зерен // ФММ. 2005. Т. 100, № 1. С. 17−23.
  98. В.А. К вопросу о долговечности материалов анодов мощных импульсных электронных приборов / В. А. Хмара // Электронная техника. Сер. 1, Электроника СВЧ, 1971.-Вып. 1.-С. 77−82.
  99. В.Ф. Теплофизические процессы и электровакуумные приборы / В. Ф. Коваленко М.: Сов. радио, 1975. 216 с.
  100. И.Н. Процессы при высоких напряжениях в вакууме / И. Н. Сливков. М.: Энергия, 1986.-326 с.
  101. К.П. Изменение структуры поверхности катодов в процессе длительной эксплуатации / К. П. Редега, Д. И. Ширяева, Г. Ф. Лоренц // Электронная техника. 1988. Сер. 6. Материалы. -№ 2. С. 19−22
  102. Н.М. Контроль состояния и структуры поверхностей катодов ЭВП / Н. М. Гнучев // Обзоры по электронной технике. 1983. Сер. I. Электроника СВЧ.-1983.-Вып. 6.-60 с.
  103. И.М. Вторично электронная эмиссия / И. М. Бронштейн, Б. С. Фрайман. М.: Наука, 1969. — 408 с.
  104. Д. Современные методы исследования поверхностей / Д. Вудраф, Т. Делчар. М.: Мир, 1989.-564 с.
  105. Ю.В. Диаграммы состояния двойных металлических систем/Ю.В. Левинский. М.: Металлургия, 1990. -400 с.
  106. В. Технология электровакуумных материалов./ В. Эспе. Под ред. P.A. Нилендера и A.A. Кютмера, Т. 1. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1962.-632 с.
  107. А. с. 1 100 065 СССР. МКИ В 23К 20/16. Способ диффузионной сварки разнородных материалов через промежуточную пористую прокладку / А. И. Коблов, Г. В. Конюшков, А. Я. Зоркин.- 4 с.
  108. Технология изготовления металлосплавных катодов для магнетронов миллиметрового диапазона/ А. Я. Зоркин, A.C. Мясников // Вакуумная наука и техника: Материалы XVI научно-технической конференции: под. ред. Д. В. Быкова. -М.: МИЭМ, 2009. С. 210−212.
  109. Теория, технология и оборудование диффузионной сварки /В.А. Бачин, В. Ф. Кванский, Д. И. Котельников и др. М.: Машиностроение, 1991. -352 с.
  110. A.C. Получение биметаллических пластиндиффузионной сваркой с термическими системами давления / A.C. Мясников
  111. Быстрозакаленные материалы и покрытия: материалы Всероссийской1. ИЗнаучно-технической конференции с международным участием. М., 2008. С.247−251.
  112. A.C. Малогабаритные металлосплавные катоды / A.C. Мясников // Быстрозакаленные материалы и покрытия: материалы Всероссийской научно-технической конференции с международным участием. М., 2008. С.242−246.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!