Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Математическое моделирование и автоматическое управление объектами с распределенными параметрами в технологических процессах изолирования кабелей связи

Диссертация: Математическое моделирование и автоматическое управление объектами с распределенными параметрами в технологических процессах изолирования кабелей связи
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В диссертации рассматривается методология системного подхода к проблеме автоматизации непрерывных технологических процессов кабельного производства, осуществляется математическое и структурное моделирование операций изолирования кабелей связи как объектов управления с распределенными параметрами, делается обоснованный выбор критериев качества кабельного производства и формулируются требования… Читать ещё >

Математическое моделирование и автоматическое управление объектами с распределенными параметрами в технологических процессах изолирования кабелей связи (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Системный подход к проблеме автоматизации непрерывных технологических процессов кабельного производства
    • 1. 1. Основные принципы системного подхода и системные свойства технологических процессов кабельного производства
    • 1. 2. Критерии качества технологических процессов кабельного производства 16 1.2.1 Формирование параметров качества коаксиального кабеля с пористой изоляцией
      • 1. 2. 1. Формирование параметров качества симметричного кабеля со сплошной изоляцией
      • 1. 2. 3. Формирование параметров качества LAN-кабелей
  • 2. Обобщенная структурная схема объекта управления в установившемся режиме непрерывного наложения кабельной изоляции
    • 2. 1. Технология процесса наложения химически вспененной изоляции при изготовлении коаксиальных кабелей
      • 2. 1. 1. Статические модели коаксиального кабеля с химически наложенной пенопластовой изоляцией как объекта управления
      • 2. 1. 2. Содержательный анализ свойств процесса наложения химически вспененной изоляции как объекта управления
      • 2. 1. 3. Анализ существующих решений по управлению процессом наложения химически вспененной изоляции коаксиальных кабелей
      • 2. 1. 4. Постановка задачи контроля и управления параметрами качества коаксиальных кабелей при наложении химически вспененной изоляции
    • 2. 2. Наложение физически вспененной кабельной изоляции
      • 2. 2. 1. Постановка задачи контроля и управления параметрами качества
  • LAN-кабелей при наложении физически вспененной изоляции
    • 2. 3. Наложение сплошной кабельной изоляции на токопроводящую жилу
    • 2. 4. Наложение защитной оболочки
    • 2. 5. Постановка задачи контроля и управления процессом наложения защитной оболочки кабелей связи
  • 3. Моделирование управляемого процесса экструзии кабельной изоляции
    • 3. 1. Моделирование зоны загрузки экструдера
    • 3. 2. Моделирование плавления полимерных материалов в экструдерах
    • 3. 3. Моделирование температурного поля и движения расплава полимера в зоне дозирования червяка экструдера
    • 3. 4. Моделирование движения расплава в кабельной головке
    • 3. 5. Моделирование температурного поля изолированной кабельной жилы на участке охлаждения
  • 4. Структурное моделирование процессов наложения кабельной изоляции на одночервячных прессах
    • 4. 1. Структурное моделирование температурных полей при охлаждении изолированной кабельной жилы
    • 4. 2. Структурное моделирование температурных полей расплава полимера
  • 5. Синтез алгоритмов и систем управления процессами наложения изоляции при производстве кабелей связи
    • 5. 1. Синтез алгоритмов и систем управления процессом наложения сплошной изоляции
      • 5. 1. 1. Задача на минимум длины ванн охлаждения при наложении кабельной изоляции
      • 5. 1. 2. Синтез САР температурным распределением зоны дозирования экструдера
  • 6. Разработка и реализация промышленных систем управления технологическими процессами изолирования кабелей связи
    • 6. 1. Система автоматизированного управления процессом наложения химически вспененной изоляции
      • 6. 1. 1. Выбор месса установки датчиков на экструзионной линии
      • 6. 1. 2. Контроль параметров процесса в ходе нормальной эксплуатации
      • 6. 1. 3. Автоматизированная система управления экструзионной линией
    • 6. 2. Система распределенного управления процессом охлаждения изоляции

В диссертации рассматривается методология системного подхода к проблеме автоматизации непрерывных технологических процессов кабельного производства, осуществляется математическое и структурное моделирование операций изолирования кабелей связи как объектов управления с распределенными параметрами, делается обоснованный выбор критериев качества кабельного производства и формулируются требования к синтезу систем автоматического управления с целью разработки научно-обоснованного подхода к проектированию высокопроизводительных технологических установок и систем управления, обеспечивающих их эффективное функционирование.

АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ.

Важнейшими задачами, которые должны быть решены для интенсификации производства, повышения его эффективности и конкурентоспособности выпускаемой продукции являются: увеличение производительности труда, экономия материальных ресурсов, сокращение численности работающих, повышение качества продукции и ее эксплуатационных характеристик.

Решение этих задач невозможно без комплексной автоматизации производственных процессов, оптимизации технологических режимов и управления процессами производства [99,100].

Сказанное в полной мере относится к производству проводных кабелей, используемых качестве линий передачи информации, и являющихся одной из важнейших составляющих любой сложной системы в различных областях техники. К ним относятся радиочастотные коаксиальные кабели, коаксиальные кабели зоновой связи, миниатюрные компьютерные кабели, сверхпроводящие коаксиальные кабели, кабели для систем кабельного телевидения, LAN-кабели и другие.

Неотъемлемой составляющей производства любого проводного кабеля является операция изолирования — наложения изоляции на токопроводящую жилу. Именно на операции изолирования формируются основные параметры кабеля как канала связи, определяющие в конечном итоге его применимость в том или ином частотном диапазоне.

Проблеме повышения эффективности управления технологическими процессами кабельного производства, разработке моделей, систем и алгоритмов автоматического управления различными технологическими процессами производства кабелей связи посвящены научные исследования К. Д. Колесникова, Б. К. Чостковского, Э. Б. Попова, А. А. Абросимова, А. Г. Михеева, В. К. Тяна, О. Н. Авдеева, С. А. Кижаева и других [1,2,13, 21,42,58,119,138]. Однако в известных работах по автоматизации решались, как правило, задачи управления не экструзионными линиями по наложению кабельной изоляции, а другим технологическим оборудованием кабельного производства — установкой отжига медной проволоки, сварочным станом, бумагомассным агрегатом и т. д.

В работах Н. М. Труфановой, В. И. Боярченко, P.P. Зиннатуллина, В. П. Первадчук, В. И. Янкова, В. И. Щербинина, Е. В. Субботина, А. А. Москвичева, Н. И. Никитенко, Л. Б. Радченко, А. В. Самойлова, И. И. Стародубцева и других [36,37,83,84,93+98,103,115,123, 127,135+137,159+165] основное внимание уделялось математическому описанию процессов, происходящих при переработке пластических масс на одночервячных экструдерахпроцессам тепломассопереноса в канале пластицирующего экструдера, плавлению полимерных материалов в экструдере и т. д.

Влияние конструктивных особенностей и формируемых в процессе изготовления кабелей нерегулярностей их параметров качества на стабильность выходных характеристик кабелей связи исследовалось в работах Н. И. Дорезюк, М. Ф. Попова, В. М. Пименова, Б. К. Чостковского и других авторов [30+32,101,148,156].

В работах Б. К. Чостковского, J1.E. Степанова, С. А. Кижаева, С. А. Колпащикова, Д. А. Уклейна, Н. М. Труфановой, Т. А. Самыгиной и некоторых других авторов [3,43,44,46, 124+126,139,147,149+155] рассматривались вопросы управления экструзионными линиями по наложению кабельной изоляции, и основной упор делался на выбор критериев качества изготавливаемой продукции, разработку алгоритмов управления, обеспечивающих заданное качество продукции.

Но при этом объекты управления рассматривались и описывались, как объекты с сосредоточенными параметрами. В свою очередь, построение эффективных систем управления технологическими линиями по наложению кабельной изоляции с целью выполнения жестких требований, которые предъявляются к кабельной продукции по величине нерегулярностей параметров кабеля и их частотному диапазону, возможно лишь на основе математических моделей, учитывающих базовые физические закономерности управляемых процессов.

Одной из основных особенностей технологических процессов кабельного производства является явно выраженная неравномерность пространственной распределенности основных управляемых величин и, как следствие этого, их зависимость не только от времени, что характерно для систем с сосредоточенными параметрами, но и от пространственных координат объекта управления.

Наиболее ярким примером таких объектов может служить технологический процесс наложения полимерной изоляции на токопроводящую жилу. Формируемые в экструдере температурное поле и поле скоростей течения расплава полимератемпературное поле изолированной жилы, охлаждаемой в ваннах охлаждения, существенно изменяются в осевом и радиальном направлениях в пределах пространственных областей их распространения.

Только с учетом фактора пространственной распределенности управляемых величин можно решить центральную задачу распределенного управления режимными параметрами технологического процесса изолирования кабельных изделий, реализуемого секционированием зон нагрева на цилиндре экструдера, ванн охлаждения с различной температурой охлаждающей воды и т. д.

Сложившаяся традиционная практика использования для управления такими технологическими процессами типовых моделей объектов с сосредоточенными параметрами во многих случаях приводит к потере сущностных физических свойств управляемых процессов, значительным ошибкам при синтезе систем автоматизации, либо вообще оказывается несовместимой с исходными требованиями.

В частности, одно из важнейших технологических ограничений на величину радиального температурного градиента охлаждаемой в водяных ваннах изолированной кабельной жилы в принципе не может быть учтено с помощью моделей процесса охлаждения, не учитывающих пространственную неравномерность температуры по объему формируемой изоляции.

Первые результаты по описанию технологических процессов переработки пластмасс как объектов с распределенными параметрами приведены в работах Н. Хаджийски, С. Пацова, А. И. Данилушкина, В. В. Чадаева [28,142,145]. Но они получены либо для экструдера с индукционным нагревом для изготовления пенополистирольного пенопласта, используемого в строительной индустрии, как у А. И. Данилушкина [28]. Либо, как в работе Н. Хаджийски, С. Пацова [142], для технологической линии по изготовлению полиамидного волокна. В работе В. В. Чадаева [145] описана разработанная система оптимального управления охлаждением жилы кабеля связи в процессе его изготовления, позволяющая стабилизировать натяжение жилы в процессе производства. Система выполнена как система с распределенными параметрами, но в ней решена частная задача, т.к. работа системы стабилизации натяжения оказывает незначительное влияние на формирование параметров качества выпускаемого кабеля.

В Самарском государственном техническом университете получило развитие новое научное направление, разрабатывающее вопросы математического моделирования, проектирования и оптимального управления системами с распределенными параметрами применительно к технологическим объектам различного вида.

В рамках данного научного направления и выполнена настоящая работа. Диссертационная работа ориентирована на решение важной научно-технической проблемы — повышение эффективности технологического оборудования, экономию материалов, улучшение качества изготавливаемой продукции применительно к непрерывным технологическим процессам изолирования кабелей связи на экструзионных линиях.

В диссертационной работе проведено структурное моделирование процессов наложения кабельной изоляции на одночервячных прессах и структурное моделирование процесса охлаждения изолированной кабельной жилы на экструзионной линии как объектов управления с распределенными параметрамисинтезирована система управления охлаждением кабельной изоляции как система управления с распределенными параметрами.

Основные результаты работы получены и использованы в ходе выполнения в течение 1976 — 2006 г. г. ряда хоздоговорных работ ГОУВПО СамГТУ и ООО «Системы управления в передовых технологиях», а также госбюджетной НИР по заказу Министерства образования и науки РФ «Теория, системный анализ и методы синтеза алгоритмов и систем оптимального управления сложными техническими объектами и энерготехнологическими процессами с распределенными параметрами» (тема № 565/0305). Работа также поддержана грантом РФФИ «Разработка основ теории и методов реализации стратегии гарантированного результата в процессах идентификации и управления техническими системами с распределенными параметрами» (проект 06−08−41-а).

Актуальность темы

диссертации подтверждается материалами Всесоюзных, российских и международных конференций по автоматическому управлениюнадежности конструкций механических системсредствам автоматизации кабельного производстваинформационным, измерительным и управляющим системам.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ — разработка проблемно-ориентированных математических моделей и базирующихся на их основе алгоритмов и систем автоматического управления пространственно-распределенными теплофизическими процессами формирования полимерной изоляции при изготовлении кабелей связи, обеспечивающими повышение эффективности производства за счет улучшения качества продукции и экономии материалов.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. Для решения поставленных в работе научных задач использовались методы математического анализа, методы теории теплои массообмена, аппарата конечных интегральных преобразований и преобразований Лапласа, теории автоматического управления, методы структурной теории распределенных систем, теории оптимального управления систем с распределенными параметрами, экспериментальные методы исследования объектов и систем автоматического управления, современные комплексы программ.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. Постановка задач и методы их решения существенно отличаются от традиционных в области автоматизации кабельного производства использованием системного подхода к проблеме автоматизации всей совокупности непрерывных технологических процессов изолирования кабелей связиматематическим, структурным моделированием и построением систем управления процессами формирования изоляции кабелей связи как объектами с распределенными параметрами. К новым научным результатам в указанном направлении относятся:

— декомпозиция обобщенных эксплуатационных критериев качества кабелей связи на основе системного подхода к автоматизации непрерывных технологических процессов кабельного производства и обоснование локальных критериев качества кабельной продукции, изготавливаемой на промежуточных технологических операциях;

— аналитическое описание и структурное моделирование процессов в зоне дозирования одночервячного экструдера как объекта управления температурным полем расплава полимера;

— аналитические модели и структурное представление управляемого процесса охлаждения изолированной кабельной жилы в виде физически неоднородной, пространственно распределенной системы двух сопряженных осесимметричных движущихся цилиндрических тел;

— алгоритмы и системы оптимального управления охлаждением кабельной изоляции в процессе ее наложения на экструзионных линиях;

— алгоритмы и структуры систем управления наложением химически вспененной термопластической изоляции;

— методы анализа и синтеза систем автоматического управления распределенными объектами технологических процессов изолирования кабелей связи.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ПОЛЕЗНОСТЬ РАБОТЫ. Полученные в работе результаты позволили решить ряд практических задач, существенно улучшающих технико-экономические показатели автоматизируемого технологического оборудованию по наложению термопластической изоляции кабелей связи, и позволяющих повысить качество изготавливаемого кабеля.

Выполненное в диссертационной работе структурное моделирование процесса охлаждения изолированной кабельной жилы на экструзионной линии как объекта управления с распределенными параметрами позволило решить задачу по определению минимальной длины ванн охлаждения при наложении кабельной изоляции, при которой обеспечивается заданная абсолютная точность приближения результирующего радиального распределения температуры изоляции к требуемому состоянию. При фиксированной длине ванн охлаждения это позволяет рассчитать максимально возможную скорость наложения изоляции на экструзионной линии, при которой гарантируется требуемая точность поддержания радиального распределения температуры изоляции на выходе последней ванны охлаждения. При этом рост производительности оборудования с гарантированным сохранением требуемого качества кабельной продукции достигает 10%.

Проведенное в работе структурное моделирование теплофизических процессов наложения кабельной изоляции на одночервячных экструдерах как объектов управления с распределенными параметрами позволило впервые сформулировать научно и технически обоснованные требования к распределенному управлению — пространственному распределению температур зон нагрева червяка экструдера, обеспечивающему с заданной точностью требуемое распределение по глубине канала шнека температуры расплава полимера в зоне дозирования экструдера. Это в конечном итоге позволило существенно повысить стабильность формируемых на операции изолирования параметров качества кабельной изоляции, особенно в случае наложения химически вспененной изоляции, наиболее чувствительной к колебаниям температуры расплава полимера.

РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ. Полученные в работе теоретические положения и практические результаты использованы:

— при разработке и создании информационно-измерительной системы для автоматического контроля диэлектрической проницаемости кабельной изоляции (ОКБ КП, г. Мытищи, Московской области);

— при разработке системы контроля и управления наложением пористой изоляции кабеля ВКПАП (АО «Самарская кабельная компания», г. Самара);

— при разработке системы управления экструзионной линией (ЗАО «Самарская кабельная компания», г. Самара);

— в учебном процессе в курсовом и дипломном проектировании.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные научные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на Всесоюзных, российских и международных конференциях:

— VI Всесоюзной научно-технической конференции «Состояние и перспективы развития кабелей связи в XI пятилетке» .- Одесса, 1982;

— Всесоюзной научно-технической конференции. «Новое технологическое оборудование, современные средства автоматизации и механизации кабельного производства» .-Бердянск, 1984;

— VII Всесоюзной научно-технической конференции «Состояние и перспективы развития кабелей связи в XII пятилетке». — Бердянск, 1986;

— Всесоюзной научно-технической конференции «Автоматизированные комплексы и системы, современное оборудование кабельного производства». — Паневежис, 1987;

— Всероссийской научно-технической конференции «Надежность механических систем». — Самара, 1995;

— Международной конференции «Информационные, измерительные и управляющие системы» (ИИУС-2005). — Самара, 2005.

Экспонат «Прибор для автоматического контроля параметров кабельной продукции», разработанный при личном участии автора диссертации, представлялся на ВДНХ СССР в 1988 г.

ПУБЛИКАЦИИ. Основные результаты диссертации опубликованы в 40 научных работах, в том числе 13 статей опубликовано в периодических. научных изданиях, рекомендованных ВАК России для опубликования научных работ, в 1 монографии, в 5 статьях и материалах конференций, по теме диссертации получено 8 авторских свидетельств на изобретения.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ ДИССЕРТАЦИИ

Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, изложенных на 230 стр. машинописного текстасодержит 84 рисунков и 5 таблиц, список литературы, включающий 230 наименований, и 4 приложений на 5 стр.

Выводы.

1. Разработаны алгоритмы и автоматизированная система управления экструзионной линией по наложению химически вспененной изоляции коаксиальных кабелей с учетом их полосы пропускания.

2. Решена задача косвенного контроля непосредственно неизмеряемых параметров качества, формируемых на операции наложения кабельной изоляции и определяющих электрические свойства пенопластовой изоляции.

3. Внедрена система оптимального управления охлаждением кабельной изоляции на экструзионных линиях, позволившая существенно снизить затраты энергоресурсов.

4. Практически опробована методика оптимального проектирования ванн водяного охлаждения экструзионных линий.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Диссертационная работа посвящена использованию методологии системного подхода к проблеме автоматизации непрерывных технологических процессов кабельного производства, обоснованному выбору критериев качества кабельного производства, математическому и структурному моделированию операций изолирования кабелей связи как объектов управления с распределенными параметрами и формализации требований к синтезу систем автоматического управления процессом изолирования кабелей связи.

Актуальность проблемы определяется возрастающей ролью проводных кабелей связи как каналов передачи информации, являющихся одной из важнейших составляющих любой сложной системы. Развитие современных цифровых сетей — структурированных кабельных сетей, использующих современные средства связи и вычислительную технику, накладывает дополнительные жесткие ограничения на параметры качества выпускаемых кабельной промышленностью кабелей связи.

Выполненные в работе исследования позволили получить следующие основные результаты:

1. На основании анализа технологических процессов изготовления основных типов кабелей связи, а также с учетом основных эксплуатационных характеристик основных типов кабелей связи выполнена процедура декомпозиции глобального критерия качества изготавливаемого кабеля как канала связи на локальные критерии, формируемые на промежуточных технологических операциях его изготовления.

2. Предложено обобщенное представление технологических процессов наложения кабельной изоляции, рассматриваемых в качестве объектов управления с целью последующего синтеза систем автоматизации комплекса взаимосвязанных технологических процессов изготовления кабелей.

3. Предложена научно-обоснованная методика построения математических моделей температурных полей полимерного покрытия кабеля, учитывающих неравномерность их пространственного распределения на всех стадиях технологического цикла.

4. Выполнено структурное моделирование и предложены структурные представления температурных полей полимерной изоляции, рассматриваемых в качестве объектов управления с распределенными параметрами:

— получены математические модели и структурное представление одночервячного экструдера как объекта управления с распределенными параметрами при регулировании температуры расплава изоляции в зоне дозирования;

— получены математические модели и структурное представление процесса охлаждения кабельной изоляции как объекта управления с распределенными параметрами.

5. Разработаны алгоритмы и системы оптимального управления стационарным режимом охлаждения изолированных кабельных жил.

6. Разработаны алгоритмы оптимального проектирования ванн водяного охлаждения экструзионных линий.

7. Предложены алгоритмы управления и структуры систем автоматического управления наложением химически вспененной изоляции коаксиальных кабелей с учетом их полосы пропускания.

8. Разработаны и внедрены в производство ряд устройств для контроля параметров кабельной изоляции в процессе ее формирования на экструзионных линиях.

9. Внедрен в производство ряд систем управления процессом наложения изоляции кабелей связи на экструзионных линиях, позволяющих решить ряд практических задач, существенно улучшающих технико-экономические показатели автоматизируемого технологического оборудованию по наложению термопластической изоляции кабелей связи, и повысить качество изготавливаемого кабеля.

Перспективное развитие исследуемых в настоящей работе проблем связано с решением ряда актуальных задач:

— дальнейшее развитие моделей формирования параметров качества кабелей связи, применительно к конструкциям, использующим новые виды изоляции и новые технологические процессы ее наложения, в частности, связанные с возможностью использования полученных в работе результатов для случая наложения пленкопористой многослойной изоляции «skin-foam-skuг» (сплошной — вспененной — сплошной), широко применяемой при изготовлении LAN-кабелей;

— усовершенствование математических моделей и структурного представления одночервячного экструдера как объекта управления с распределенными параметрами при распределенном регулировании температуры расплава изоляции с использованием секционированных нагревателей в зоне дозирования;

— дальнейшее уточнение математических моделей процессов охлаждения применительно к составным телам неоднородной физической структуры, параметры которых существенно изменяются в процессе охлаждения, например, для кабельной жилы с пористой изоляцией;

— усовершенствование системы оптимального управления процессом охлаждения кабельной изоляции, обеспечивающей достижение гарантированного результата управления при изменении режимных параметров работы технологического оборудования, например, при изменении скорости изолирования, оборотах шнека и т. д.;

— дальнейшая разработка и широкое внедрение автоматизированных систем управления процессами производства кабелей связи с использованием промышленных контроллеров.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.А., Чостковский Б. К., Семенов B.C. Оценка влияния основных параметров коаксиального кабеля на его качество // Автоматическое управление непрерывными технологическими процессами. Сб. статей. Куйбышев, 1976, с. 32−35.
  2. М.Г., Степанов Л. Е. Совершенствование технологического процесса наложения изоляции из вспененного полиэтилена на жилы кабелей связи // Электротехническая промышленность. Серия «Кабельная техника», 1983, № 1, с. 21 -23.
  3. Н.И., Казанков Ю.В., Володин И.Н. В кн.: Теория механической переработки полимерных материалов. Пермь, ин-т механики сплошных сред Уральского научн. центра АН СССР, 1980, с. 34 — 35.
  4. Н.И., Володин И. Н. Теор. основы хим. технол., 1983, т. 17, № 1, с. 72 — 78.
  5. Н.И. Техника переработки пластмасс. М.: Химия, 1985. — 527 с.
  6. Н.П., Гроднев И. И. Радиочастотные кабели М.: Энергия, 1973. -328с.
  7. Э. Переработка термопластичных материалов. М.: Госхимиздат, 1962.-747 с.
  8. В.А., Попов Е. П. Теория систем автоматического регулирования. -М.: Наука, 1975.-768 с.
  9. Ю.Богатырев А. Н., Юрьев В. П. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование. М.: Ступень, 1994. — 200 с.
  10. В.Г. Основы технологии переработки пластических масс. Л.: Химия, 1983.-304 с.
  11. В.А. Переработка пластмасс: Справ, пособие- Л.: Химия, 1985−296с.
  12. А.К., Кидяев В. Ф., Кижаев С. А. Автоматизация и наладка кабельного оборудования. Самара: ИЦ «Книга», 2001. — 130 с.
  13. А.Г. Структурная теория распределенных систем. М.: Наука, 1977. -320 с.
  14. А.Г. Характеристики систем с распределенными параметрами. М.: Наука, 1979.-224 с.
  15. А.Г., Пустыльников JI.M. Теория подвижного управления системами с распределенными предельными параметрами. М.: Наука, 1980. — 384 с.
  16. Е. С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969.- 356 с.
  17. Г. В., Малкин А. Я. Реология полимеров. -М.: Химия, 1977.-256 с.
  18. Л.Г., Здоренко И. А., Календюк В. Г., Ружинская Л. И. Математическая модель процесса течения расплава полимера в каналах кабельной головки- Киев, политехи, ин-т. Киев, 1992. — 9 е.: Деп. в Укр.ИНТЭИ.
  19. Д.Я., Гречков В. И., Коржакова Т. В., Чостковский Б. К. Сверхпроводящие коаксиальные пары для кабелей связи. // Электросвязь. 1990. — № 1.-С. 38−41.
  20. И.С., Рыжик И. М. Таблицы интегралов, сумм, рядов и произведений. -М.: Наука, 1971.-1108 с.
  21. И.И., Верник С. М. Линии связи: Учебник для вузов. М.: Радио и связь, 1988.-544 с.
  22. И.И., Фролов П. А. Коаксиальные кабели связи. М.: Радио и связь, 1983.-208 с.
  23. А.Н., Шварцман В. О. Электрические характеристики кабельных и воздушных линий связи. М.: Связь, 1966. — 207 с.
  24. X. Анализ и синтез систем управления с запаздыванием. М.: Машиностроение, 1974. — 328 с.
  25. В.А., Прудников А. П. Интегральные преобразования и операционное исчисление. М.: Высшая школа, 1966. — 456 с.
  26. Н.И., Попов М. Ф. Влияние конструктивных особенностей на стабильность выходных параметров радиочастотных кабелей. -Электротехническая промышленность. Серия «Кабельная техника», 1973, № 2, с. 17−21.
  27. Н.И. Гармонический анализ периодических неоднородностей волнового сопротивления коаксиальных кабелей. Электротехническая промышленность. Серия «Кабельная техника», 1974, № 6, с. 18 — 22.
  28. Н.И., Попов М. Ф. Радиочастотные кабели высокой регулярности. М.: Связь, 1979.-104 с.
  29. Н.Е., Останькович Г. А. Радиочастотные линии передач. М.: Связь, 1977.-408 с.
  30. В.К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс.- М.: Машиностроение, 1970. 596 с.
  31. А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. -М.: Химия, 1982.-288 с.
  32. Р. Р., Труфанова Н. М. Численный анализ воздушно-водяного режима охлаждения провода с полиэтиленовой изоляцией // Сборник научных трудов «Информационные управляющие системы». Пермь (ПГТУ), 2004, с. 232 -238.
  33. Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1964. — 487 с.
  34. Г., Егер Д. Операционные методы в прикладной математике. М.: ИЛ, 1948.
  35. Э.М. Аналитические методы в теории теплопроводности твердых тел.- М.: Высш. шк., 2001. 550 с.
  36. Н.Г., Фурсов П. В. Расчет возможности образований воздушных включений в пластмассовой изоляции кабеля при охлаждении.
  37. Электротехническая промышленность. Серия «Кабельная техника», 1977, № 5, с. 8−11.
  38. С.А., Хорев И. В. Мультипроцессорная система вычисления вязкости расплава, диаметра провода и коэффициента усадки его изоляции // Приборы и системы упр., 1994, № 2, с. 23 24, 25.
  39. С.А. Интеллектуальные системы измерения в процессе экструзии в кабельной промышленности // Датчики и системы, 2004, № 4, с. 38 41.
  40. Л. А., Труфанова Н. М. Автоматизация технологического процесса экструзии изоляции кабелей // Сборник научн. тр. «Вестник ПГТУ. Технологическая механика». Пермь (ПГТУ), 2002, с. 18−25.
  41. Л. А. Расчет механических напряжений в изоляции кабелей с учетом зависимости модуля Юнга от температуры // Сборник научн. тр. «Вестник ПГТУ. Технологическая механика». Пермь (ПГТУ), 2002, с. 64−70.
  42. С.А. Автоматизация и контроль технологического процесса наложения изоляции кабелей связи с парной скруткой: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Самара, 2004. — 20 с.
  43. .Г. Введение в теорию бесселевых функций. М.: Наука, 1971. — 287 с.
  44. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1974. — 832 с.
  45. Н.С., Глинер Э. Б., Смирнов М. М. Уравнения в частных производных математической физики. М.: Высшая школа, 1970. — 710 с.
  46. М.Ю. Теория и алгоритмы оптимального управления термодиффузионными процессами технологической теплофизики по системным критериям качества: Автореф. дис. докт. техн. наук. Самара, 2001. — 40 с.
  47. А.В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. — 599 с.
  48. А.В. Тепломассообмен (Справочник). М.: Энергия, 1978. — 480 с.
  49. Мак-Келви Д. М. Переработка полимеров. М.: Химия, 1965. — 442 с.
  50. В.А. Динамика металлургических объектов с распределенными параметрами. М.: Металлургия, 1971. — 384 с.
  51. А.Я., Чалых А. Е. Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения. -М.: Химия, 1979.-227 с.
  52. М.В. Исследование и оптимизация многосвязных систем управления. -М.: Наука, 1986.-234 с.
  53. A.M., Чостковский Б. К. Регулирование коэффициентов емкостной связи. // Межвуз. сб. научн. тр. «Техническая кибернетика». Куйбышев, 1974, с. 120−123.
  54. В.Н. Алгоритмизация процесса наложения пористой изоляции на кабельную жилу на экструдерных прессах // Идентификация и оптимизация управляемых технологических процессов. Межвуз. сб. научн. трудов. -Куйбышев, 1989.-С. 18−21.
  55. В.Н. Управление процессом наложения пористой изоляции на кабельную жилу // Всероссийская научно-техническая конференция «Надежность механических систем». Самара, 1995, с. 167.
  56. В.Н. Математическое моделирование управляемых процессов наложения кабельной изоляции // Всероссийская научно-техническая конференция «Надежность механических систем». 4.2. Самара, 1995, с. 43.
  57. В.Н. Автоматизация процесса наложения пористой изоляции при производстве коаксиальных кабелей связи // Труды шестой межвуз. конф.
  58. Математическое моделирование и краевые задачи". Ч. 2. Самара: СамГТУ, 1996.-С. 166−168.
  59. В.Н. Математическая модель наложения изоляции на одночервячном экструдере // Сб. научн. трудов «Математическое моделирование систем и процессов управления». Самара: СамГТУ, 1997. — С. 4 — 15.
  60. В.Н. Алгоритмизация и автоматизация процесса наложения пористой изоляции при непрерывном производстве кабелей связи: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Самара, 1996. — 20 с.
  61. В.Н. Расчет объемной производительности экструдера при наложении кабельной изоляции. // Труды седьмой межвуз. конф. «Математическое моделирование и краевые задачи», Самара, 1997. С. 64 — 67.
  62. В.Н. К синтезу систем управления процессом наложения пористой кабельной изоляции на одночервячном экструдере // Вестн. Самар. гос. техн. унта. Сер. «Технические науки», 1998, Вып. 5, с. 157 158.
  63. В.Н. Математическая модель переработки полимерных материалов в одночервячных экструдерах. Модель зоны питания // Вестн. Самар. гос. техн. унта. Сер. «Технические науки», 2004, Вып. 20, с. 100 104.
  64. В.Н. Математическая модель переработки полимерных материалов в одночервячных экструдерах. Модель зоны плавления // Вестн. Самар. гос. техн. ун-та. Сер. «Технические науки», 2004, Вып. 24, с. 112−117.
  65. В.Н. Математическая модель для расчета температурных полей экструдированных изоляционных покрытий кабельных жил // Вестн. Самар. гос. техн. ун-та. Сер. «Физико-математические науки», 2004, Вып. 27, с. 88 90.
  66. В.Н. Математическое моделирование процессов теплопереноса при охлаждении экструдированной кабельной жилы с учетом фазовых превращений полимерной изоляции. // Вестн. Самар. гос. техн. ун-та. Сер. «Технические науки», 2005, Вып. 32, с. -182 186.
  67. В.Н. Методы автоматического управления процессом наложения кабельной изоляции на экструзионных линиях // Вестн. Самар. гос. техн. ун-та. Сер. «Технические науки», 2005, Вып. 33, с. 51 55.
  68. В.Н., Кретов Д. И. Расчет температурных полей изоляционных покрытий кабельных жил при их охлаждении на экструзионной линии. // Вестн. Самар. гос. техн. ун-та. Сер. «Технические науки», 2005, Вып. 39, с. 162 166.
  69. В.Н. Обоснование выбора места установки датчиков на экструзионной линии по производству кабельной жилы с пенопластовой изоляцией. // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Сер. Технические науки, 2005 г., № 5, с. 69−75.
  70. В.Н. Математическое описание формирования параметров качества LAN-кабелей при их изготовлении. // Вестн. Самар. гос. техн. ун-та. Сер. «Технические науки», 2005, Вып. 37, с. 54 58.
  71. В.Н. Автоматизация технологических процессов производства кабелей связи / В. Н. Митрошин. М.: Машиностроение-1, 2006. — 140 с. — ISBN 5−94 275−256−7.
  72. В.Н. Структурное моделирование процесса охлаждения изолированной кабельной жилы при ее изготовлении на экструзионной линии // Вестн. Самар. гос. техн. ун-та. Сер. «Технические науки», 2006, Вып. 40, с. 22 -33.
  73. В.Н. Структурное моделирование температурного поля расплава полимера в зоне дозирования одночервячного экструдера // Вестн. Самар. гос. техн. ун-та. Сер. «Технические науки», 2006, Вып. 41, с. 191−194.
  74. М.Ф. Обобщенное конечное интегральное преобразование. Инж.-физ. журн., 1968, т. 14, № 5, с. 826 — 831.
  75. А.А., Славяк Ю. В. К вопросу математического описания зоны питания экструдерных прессов // Алгоритм, и техн. обеспеч. в системах упр. технол. процессами / Самар. политехи, ин-т. Самара, 1991, с. 26 — 27.
  76. Н.И., Кольчик Ю. Н., Сороковая Н. Н. Метод канонических элементов для моделирования гидродинамики и тепломассообмена в областях произвольной формы. // Инженерно-физический журнал, 2000, № 6, с. 74 80.
  77. В.И., Брук В. М. Системотехника: методы и приложения. JL: Машиностроение, 1985. -199 с.
  78. Овсиенко B. JL, Шувалов М. Ю., Крючков А. А., Троицкая Г. А. Внутренние механические напряжения в изоляции высоковольтных кабелей и их влияние на электрическую прочность // Электротехника, 1999, № 8, с. 28 33.
  79. К.Г. Расчет времени вулканизации при изолировании жил кабелей вулканизирующимся полиэтиленом- Электротехническая промышленность. Серия «Кабельная техника», 1975, № 12, с. 7 10.
  80. А.А., Первадчук В. П., Самыгина Т. А. Оптимальное управление процессами переработки полимеров // Вестник ПГТУ. Математика и прикладная математика. Пермь, 1996, № 1, с. 67 — 75.
  81. А.А., Самыгина Т. А. Оптимальное управление течением вязкой жидкости между пластинами // Вестник ПГТУ. Математика и прикладная математика. Пермь, 1996, № 1, с. 86 — 93.
  82. А.А., Самыгина Т. А. Оптимальное управление профилем скорости и температуры в устройствах типа экструдера // Тепломассообмен ММФ 96. Труды III Минского международного форума по тепломассообмену. — Минск, 1996.-т. VI.-С. 78−82.
  83. Основы технологии переработки пластмасс: Учебник для вузов / С. В. Власов, Л. Б. Кандырин, В. Н. Кулезнев и др. М.: Мир, 2006. — 600 с.
  84. В.М., Полежаев В. И., Чудов JI.A. Численное моделирование процессов тепло- и массообмена. М.: Наука. — 1984. — 285 с.
  85. В.П., Труфанова Н. М., Янков В. И. Математическая модель плавления полимерных материалов в экструдерах // Химические волокна, 1984, № 3, с. 51 -53.
  86. В.П., Труфанова Н. М., Янков В. И. Математическая модель плавления полимерных материалов в экструдерах. Влияние различных источников тепла на форму и размеры твердой пробки // Химические волокна, 1984, № 4, с. 49 50.
  87. В.П., Труфанова Н. М., Янков В. И. Математическая модель плавления полимерных материалов в экструдерах. Исследование формы границы раздела фаз и профилей скоростей расплава // Химические волокна, 1984, № 5, с. 40 42.
  88. В.П., Труфанова Н. М., Янков В. И. Математическая модель плавления полимерных материалов в экструдерах. Влияние физических свойств полимера и режимов переработки на скорость плавления // Химические волокна, 1984, № 6, с. 46−48.
  89. В.П., Труфанова Н. М., Янков В. И., Ильин В. Г., Антоненко В. И., Коноваленко Е. П. Математическая модель плавления полимерных материалов в экструдерах // Химические волокна, 1985, № 6, с. 38 40.
  90. И.Б. Кабельная техника в России: Соврем, состояние и перспективы развития // МКЭМК-99: Тр. 3-й Междунар. конф. «Физ.-техн. пробл. электротехн. матер, и компонентов», Москва, 30 нояб.-2 дек. 1999.- М., 1999. С. 7−8.
  91. И. Б. Мировая кабельная промышленность: переход в новый век // Кабели и провода, 2001, № 4, с. 3 6.
  92. В.М., Дорезюк Н. И., Колесников В. А. Нормирование нерегулярностей в кабелях для систем кабельного телевидения. Электротехническая промышленность. Серия «Кабельная техника», 1975, № 1, с. 20 — 22.
  93. Полиэтилен. Справочное руководство / Под ред. М. И. Гарбара. Л.: Госхимиздат, 1955.
  94. Л.Б. Моделирование неизотермических процессов подготовки расплава при переработке полимеров методом экструзии // Тепломассообмен ММФ 96. Труды III Минского международного форума по тепломассообмену. — Минск, 1996.-т. VI.-С. 68−72.
  95. Э.Я. Оптимизация процессов индукционного нагрева металла. М.: Металлургия, 1993. — 279 с.
  96. Э.Я. Альтернансный метод в прикладных задачах оптимизации. М.: Наука, 2000. — 336 с.
  97. Э.Я. Структурное моделирование объектов и систем управления с распределенными параметрами. М.: Высш. шк., 2003. — 299 с.
  98. Э.Я. Анализ и синтез систем автоматического управления с распределенными параметрами. М.: Высш. шк., 2005. — 292 с.
  99. B.C., Рябчун Т. И., Смолка И. Я. Исследование течения расплавов полимеров в круглой конической насадке. Хим. машиностр., Киев, 1985, № 41, с. 16−20.
  100. Рей У. Методы управления технологическими процессами М.: Мир, 1983.-368 с.
  101. П. Вычислительная гидродинамика. М.: Мир, 1980. — 616 с.
  102. .И. Электрические свойства полимеров. М.: Химия, 1970. — 376 с.
  103. А.А. Теория разностных схем. М.: Наука, 1977. — 656 с.
  104. П.А. Основы структурированных кабельных систем. М.: ДМК Пресс, Компания АйТи, 2005. — 232 с.
  105. А.В. О теплопередаче в винтовом канале червячного пресса. // Сб. статей «Переработка полимерных материалов». Киев: Техшка, 1971. — С. 12−18.
  106. Т.А. Оптимальное управление течением полимерных жидкостей в шнековых насосах // Вестник ПГТУ. Математика и прикладная математика. -Пермь, 1996, № 3, с. 52−66.
  107. С.К., Стрижаков И. Р., Сунчелей И. Р. Структурированные кабельные системы. М.: ДМК Пресс, 2002. — 640 с.
  108. А.Б. Проектирование и расчет структурированных кабельных систем и их компонентов. М.: ДМК Пресс, Компания АйТи, 2003. — 416 с.
  109. С.А., Мельникова С. Е. К анализу динамики терморегулирования червячных машин. // Сб. статей «Переработка полимерных материалов». Киев: Техшка, 1971.- С. 87−95.
  110. О.С. Методы исследования линейных многосвязных систем. М.: Энергоатомиздат, 1985. — 120 с.
  111. Справочник по пластическим массам. Т. 1/ Под ред. В. М. Катаева. М.: Химия, 1975.-447 с.
  112. JI.E., Тюмкин В. А. Оценка быстродействия системы управления производством коаксиального кабеля // Автоматическое управление непрерывными технологическими процессами. Сб. статей. Куйбышев, 1976. -С. 42−44.
  113. JI.E., Чостковский Б. К. Статистический анализ качества коаксиального кабеля в процессе производства // Электротехническая промышленность. Серия «Кабельная техника», 1980. Вып. 9 (187). — С. 17 — 20.
  114. JI.E. Коаксиальный кабель зоновой связи до 10 МГц с изоляцией из вспененного полиэтилена: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Москва, 1985. -20с.
  115. Тадмор 3., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров. М.: Химия, 1984.-632 с.
  116. А.С., Швыдкий B.C., Ярошенко Ю. Г. Тепломассоперенос. М.: ИКЦ «Академкнига», 2002. — 455 с.
  117. Теория автоматического управления. Ч II. Теория нелинейных и специальных систем автоматического управления. / Под ред. А. А. Воронова. М.: Высш. школа, 1977.-288 с.
  118. Теплотехнический справочник. / Под ред. В. Н. Юренева Т. 2. М.: Энергия. -1976.-896 с.
  119. Р.В. Теоретические основы переработки полимеров. М.: Химия, 1977. -464 с.
  120. Р.В. Основные процессы переработки полимеров (теория и методы расчета). М.: Химия, 1972. — 456 с.
  121. Трофимова Т. И Курс физики: Учебник для студ. вузов. М.: Высш. шк., 1985. -432 с.
  122. Н.А., Труфанова Н. М., Широких Д. И. Математическая модель образования технологических напряжений в пластмассовой изоляции провода // Пластические массы, 1997, № 8, с. 33 36.
  123. Тян В. К. Математическое моделирование и автоматизация процесса производства коаксиальных радиочастотных кабелей: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -Куйбышев, 1989.-21 с.
  124. Д.А., Ермолаева Е. А. Многофункциональная система автоматизации технологического процесса экструзии кабельной изоляции // Алгоритм, и техн. обеспеч. в системах упр. технол. процессами / Самар. политехи, ин-т. Самара, 1991.-С. 43−49.
  125. В. Введение в теорию вероятностей и ее приложения. Т. 1. М.: Мир, 1984.-528 с.
  126. Э. Экструзия пластических масс. М.: Химия, 1970. — 288 с.
  127. Н., Пацов С. Управление экструдерной линией как объектом с распределенными параметрами // Автом. изчисл. техн. и автоматизир. сист., 1986, № 5, с. 7−18.
  128. С.Д., Соколов И. Т., Месенжник ЯЗ. Расчет технологических режимов изготовления кабелей с изоляцией из вулканизируемого полиэтилена. -Электротехническая промышленность. Серия «Кабельная техника», 1979, № 8, с. 7−9.
  129. Ф. Механика твердых тел и жидкостей. Ижевск: РХД, 2002. — 912 с.
  130. В.В. Математическое моделирование и оптимизация процесса производства жил кабелей связи на участке охлаждения: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Самара, 1991. — 12 с.
  131. Численные методы исследования течений вязкой жидкости / А. Д. Госмен, В. М. Пан, А. К. Ранчел и др. М.: Мир, 1972. — 324 с.
  132. .К. Применение методов спектрального анализа для оптимизации управления формированием качества коаксиального кабеля: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Севастополь, 1978. — 18 с.
  133. .К., Абросимов А. А. Статистическая модель формирования качества коаксиального кабеля. // Автоматическое управление непрерывными технологическими процессами. Сб. статей. Куйбышев, 1976, с. 28 — 32.
  134. .К. Алгоритмизация и частотная оптимизация управления процессами производства кабелей связи // Вестн. Самар. гос. техн. ун-та. Сер. «Технические науки», 1998, Вып. 5, с. 28 35.
  135. .К., Попов М. Ф., Бульхин А. К. Методы и средства автоматизированного контроля и управления в технологических процессах производства кабелей связи. // Вестн. Самар. гос. техн. ун-та. Сер. «Технические науки», 2000, Вып. 8, с. 50 62.
  136. . К. Алгоритмизация терминального управления совмещенным технологическим процессом изготовления радиочастотных кабелей // Вестн. Самар. гос. техн. ун-та. Сер. «Технические науки», 2002, Вып. 14, с. 33 37.
  137. . К. Частотный подход к формированию временных характеристик процесса автоматического управления изготовлением радиочастотных кабелей // Вестн. Самар. гос. техн. ун-та. Сер. «Технические науки», 2005, Вып. 33, с. 76 -81.
  138. . К. Алгоритмизация комбинированного управления и контроля экструзии кабельной изоляции // Вестн. Самар. гос. техн. ун-та. Сер. «Технические науки», 2005, Вып. 37, с. 70 73.
  139. . К. Математическая модель формирования обобщенных параметров качества нерегулярных кабелей связи в стохастической постановке // Вестн. Самар. гос. техн. ун-та. Сер. «Физико-математические науки», 2006, Вып. 42, с. 147−161.
  140. А.Г. Системно-структурный анализ процесса теплообмена и его применение. М.: Энергоатомиздат, 1983. — 280 с.
  141. Г. Шнековые прессы для пластмасс. М.: Госхимиздат, 1962. — 467 с.
  142. А. Г., Труфанова Н. М., Янков В. И. Влияние зазора между гребнем нарезки червяка и корпусом на работу экструдера // Химические волокна, 1998, № 1, с. 44−48.
  143. А. Г., Труфанова Н. М., Янков В. И. Определение давления и мощности в зоне загрузки пластицирующего экструдера // Сб. научных трудов «Информационные управляющие системы». Пермь (ПГТУ), 2002, с. 237−243.
  144. А. Г., Труфанова Н. М., Янков В. И. Математическая модель одночервячного пластицирующего экструдера // Сборник научн. тр. «Информационные управляющие системы». Пермь (ПГТУ), 2003 с. 61 67
  145. А. Г., Труфанова Н. М., Янков В. И. Численные исследования процессов тепло- и массопереноса полимера в каналах одночервячных пластицирующих экструдеров // Сборник научн. тр. «Информационные управляющие системы». Пермь (ПГТУ), 2003 с. 68 73
  146. А. Г., Труфанова Н. М., Янков В. И. Пространственная математическая модель одночервячного пластицирующего экструдера. Сообщение 2. Математическая модель по определению температуры шнека // Пластические массы, 2004, № 8, с. 38 40.
  147. В.И., Первадчук В. П., Боярченко В. И. Процессы переработки волокнообразующих полимеров (методы расчета). М.: Химия, 1989. — 320 с.
  148. Agur Т.Е., Vlachopoulos J. A computer model of plasticating extrusion. Rheol. Acta, 1982,21, № 4−5, p. 778−783.
  149. Al-Karawi J" Schmidt J., Strumke M. Kopplung von numerischer Berechnung und Experiment zur Bestimmung des Warmeubergangskoeffizienten bei der Herstellung von Kabeln. Wiss. Z. Techn. Hochsch. O. Guericke Magdeburg. -1984, 28, № 4, s. 117−119.
  150. Bischoff W., Tessmer R., Kurz R. Neue Antrieb- und Automatisierungslosungen fur Maschinen der Kabel und Drahtindustrie. Elektrie, 1987, Jg.41,№ 4, s. 127 — 134.
  151. Boysen R.L. How to solve problems in the extrusion of cellular PE in coaxial cables. -Wire Journ., 1972, v.5, № 1, p. 51 56.
  152. Broyer E., Tadmor Z., Polymer Eng. Sci., 1972, v. 12, № 1, p. 12 24.
  153. Calabrese P. The utilization of microprocessor based control systems. Wire J. Int., 1985, vol. 18, № 12, p. 43−45.
  154. Carr D. Controlling coating equipment with microprocessor-based systems. Wire J. Int., 1984, vol. 16, № 7, p. 36−38.
  155. Chan D., Lee L.J. Dynamic modeling of a single screw plasticating extruder. -ANTEC'84,1984, p. 77−80.
  156. Control of plastic extruders with multiple temperature zones using a microprocessor based programmable controller system. ISEEE Cont. Rec. of 35th Cont. El. Eng. Problems. 1983, p. 43−47.
  157. Control system for communication cable coating // Wire Ind. 1994. — 61, № 728. — C. 586,587,593,478−479.
  158. Das Topcas Regelsystem in der Kabelindustrie // Draht. 1984. — 35, № 5, s. 287 -288.
  159. Dodin M.G. Mathematical models of polymer melt viscosity in shearing flow polyethylene melts. International Journal of Polymeric Mat., 1986, v. 11, № 2, p. 115 -135.
  160. Dougherty T.S. A unique monitoring system for expanded wire insulations. -International Wire and Cable Symposium, 25-th Atlantic City, 1976 Proceedings, p. 387−393.
  161. Filev D., Hongu J., Losenicky M. Elektroizol. a kabl. techn., 1980, 33, № 2, 105 -116.
  162. Fukase H., Kunio J. e. a. Polymer Eng. a Sci., 1982, v. 22, № 9, p. 578 — 586.
  163. Furuta K., Yoshinori N., Asaka K. J. Soc. Instrum. and Contr. Eng., 1984, 23, № 2, 222 -228.
  164. Integral on line quality control in cable production // Wire Ind. 1995. — 62, № 736. -C. 213−215,220,190−191.
  165. Kim H. T. High-yield extruder screw melts and pumps in step. Plast. Eng., 1985, v. 41, № 8, p. 27−30.
  166. Laurich K., Muller G., Bluckler В., Wallau H. Untersuchung einer ZweigroPenregelstrecke an einer kabelummantelungsanlage. Mess. — Steuern -Regeln, 1979, 22,№l, s. 28−31.
  167. Laurich K., Muller G., Wallau H. Automatisierungssystem fur kabelummantelungsanlagen. Mess. — Steuern — Regeln, 1979,22, № 7, s. 370 — 374.
  168. Lein P., Muller K., Schulmeister B. Berechnung von Temperaturfeldern in extrudierten Aderisolierungen. Elektrokabel, 1986, № 1, s. 45 — 48.
  169. Lenk R.S. Auslegen von Extrusionswerkzeugen fur Kunststoffschmelzen. -Kunststoffe, 1985, Jg.75, № 4, s. 239 243.
  170. Lindt T.T. Mathematical modeling of melting of polymers in single screw extruders: A critical review. — ANTEC'84,1984, p. 73 — 76.
  171. Losenicky M., Hongu J., Filev D. Modellbildung eins kabellummantelungsprozesses. -Mess. Steuern — Regeln, 1981, № 10, s. 553 — 557.
  172. Marinov S., Steller R. Erfassung der Sohmelzestromung in Extrusionsduzen bei pulsierendem Druckdradienten. Plaste und Kautschuk, 1985, Bd. 32, № 9, s. 346 -349.
  173. Menges G., Meipner M. Entwicklung von systemen zur massetemperatur regelung am extruder. — Plastverarbeiter, 1972, Jg.23, № 4, s. 241 — 247.
  174. Merki H.A. Control of diameter and capacitance of products with cellular insulation. -Wire Ind., 1983, vol. 50, № 389, p. 39 42.
  175. Mitsoulis E. Finite element analysis of wire coating. Polymer Engineering and Science, 1986, v.26, № 2, p. 171 -186.
  176. Mitsoulis E. Fluid flow and heat transfer in wire coating. A review. Advances in Polymer Technology, 1986, v. 6, № 4, p. 446 — 487.
  177. Mitsoulis E., Mirza F.A., Finite element analysis of flow through ties and extruder channels. ANTEC'84,1984, p. 53 — 58.
  178. Mount E.M., Chung C.I. Polymer Eng. a Sci., 1978, v. 19, № 9, p. 711 — 720.
  179. Mund B. Fast Fourier transformation testing of structural return loss during extrusion of insulation // Wire Ind. 1997. — 64, № 763. — C. 397 — 401.
  180. Ohta M. Factory automation in extrusion shop. Japan Plastics Industry Annual, 29th edition, 1986.-P. 112−122.
  181. Ortgies H. Automatisierung bei der ProzePsteuerung an Extrusionslinien. Draht, 1984, Jg.35, № 5, s. 230−235.
  182. Oyanagi Y. Pressure Effects on Rheological Behaviour of Melt Polymers. Journal of Polymer Engineering. — 1986. — V. 7, № 1. — P. 47 — 75.
  183. Paton C. Non-interactive total process control. Wire J. Int., 1983, vol. 16, № 3, p. 46 -47.
  184. Planer F.E. Capacitance control of extruded wires and cables. Wire Ind., vol. 49, № 577, p. 43−46.
  185. Potente H., Lappe H. Verweilzeit- und Langsmischgradgleichungen fur Schmelzextruder. Kunststoffe, 1985, Jg. 75, № 11, s. 855 — 858.
  186. Reiner Т., Bohmann J. Prozessorgeregeltes ummanteln elektrischer Leiter. Drahtwelt, 1986, Jg.72, № 5, s. 138−141.
  187. Saha P., Tomis F. Studium pomeru v prechodovem pastu sneku. Plasty a Kaucuk, 1984, r. 21, c. 3, s. 65−68.
  188. Savolainen A., Heino A., Lehtinen O. Insulation of telephone singles with cellular polythene. Wire Industry, 1984, vol. 51, № 612, p. 907 — 909.
  189. Schreber W.D., Bernard W. Praxisorientierte berechnung von druckvenaufen in extruder-spritzkopfen der kabel-und leitungsindustrie. Kautschuk und Gummi Kunststoffe, 1988, Jg.41, № 2, s. 169 — 172.
  190. Steeber C.F. Process control for extrusion of foam communications cables. Wire and Wire Prod., 1971, v. 46, № 10, p. 86−91.
  191. Tadmor Z., Divdevani H., Klein I. Polymer Eng. a. Sci., 1967, v. 7, № 3, p. 198 -217.
  192. Tadmor Z., Klein I. Principles of Plasticating Extrusion. New-York, Van Nostrand Reinhold Go., 1970.-479 p.
  193. Turnbull G.F. Measurement and control of temperature. Dev. Plast. Technol. I., London, New York, 1982, p. 1 -43.
  194. Viriyayuthakorn M., Kassahun B. A tree dimensional model for plasticating extrusion screw design. ANTEC'84,1984, p. 81 — 84.
  195. Walker D.M. An approximate theory for pressures and arching in hoppers. Chem. Eng. Sci., 1966, № 21, p. 975 — 997.
  196. Ware W. Control of plastic extruders with multiple temperature zones using a microprocessor based programmable controller system. IEEE Transactions on Industry Applications, 1984, v. 20, № 6, p. 912 -917.
  197. Wilczynski K. Symulacja komputerowa uplastyczniania tworzywa w wytlaczarce jednoslimakowej na przykladzie Pedg. // Polimery, 1986,31, № 7, s. 264 267.
  198. Zachow J.P. To produce the highest possible quality of insulated wire for use in LAN cables // Euro Wire: The Unique European Magazine for the Wire and Cable Industries. 2002. — 5, № 1. — С. E91 — E94.
  199. A.c. СССР № 690 410, кл. G01R 27/18. Автоматическое устройство для измерения диэлектрической проницаемости изоляции при ее наложении на кабельную жилу / Абросимов А. А., Чостковский Б. К., Митрошин В. Н. БИ № 37,1979.
  200. А.с. СССР № 855 541, кл. G01R 31/00. Устройство для измерения неоднородности волнового сопротивления кабеля / Семенов В. В., Абросимов А. А., Митрошин В. Н., Чостковский Б. К. БИ № 30,1981.
  201. А.с. СССР № 974 302, кл. G01R 31/08. Устройство для контроля параметров изолированной кабельной жилы / Чостковский Б. К., Митрошин В. Н., Брюханов О.Ф.-БИ№ 42,1982.
  202. А.с. СССР № 1 112 314, кл. G01R 27/18. Устройство для контроля диэлектрической проницаемости изоляции кабельных жил / Чостковский Б. К., Митрошин В. Н., Уклейн Д. А., Павлов А.А.- БИ № 33,1984.
  203. А.с. СССР № 1 420 347, кл. G01B 11/06. Способ контроля плотности накладываемой пенопластовой изоляции кабельных жил в процессе изготовления / Чостковский Б. К., Митрошин В. Н. БИ № 32,1988.
  204. А.с. СССР № 1 442 812, кл. G01B 5/10. Устройство для измерения профиля сечения движущегося кабеля / Думко Ю. Н., Иванов К. В., Митрошин В. Н., Тян В. К., Уклейн Д. А., Чостковский Б. К. БИ № 45,1988.
  205. Патент США № 3 914 357, кл. 264/40 (B29D 27/00, D29 °F 3/10). Method of monitoring the application of cellular plastic insulation to elongated conductive material.
  206. Патент США № 4 017 228, кл. 425/71 (B29 °F 3/10). Apparatus for monitoring cellular dielectric material.
  207. Патент США № 4 229 392, кл. 264/40.1 (B29D 27/00). Process of producing a foamed plastic insulated conductor and an apparatus therefore.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!