Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Математическое моделирование процессов многошпиндельной обработки деталей на станках с ЧПУ

Диссертация: Математическое моделирование процессов многошпиндельной обработки деталей на станках с ЧПУ
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В технической литературе указания по применению МШО носят рекомендательный характер: при массовом и крупносерийном производстве эффективны многошпиндельные агрегатные станки, специальные многошпиндельные головки (МШГ), автоматические линии со стационарными МШГ, а в среднеи редко в мелкосерийном производстве — универсальные многошпиндельные головки. Но подобные рекомендации не позволяют уверенно… Читать ещё >

Математическое моделирование процессов многошпиндельной обработки деталей на станках с ЧПУ (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Статистический анализ объектов многошпиндельной обработки
    • 1. 2. Описание и анализ конструкций многошпиндельных головок

    1.3. Современное состояние и перспективы применения многошпиндельной обработки в производственных процессах.27 1.4. Состояние вопроса моделирования и оптимизации процессов многошпиндельной обработки. Постановка задачи исследования.

    1.5. Цель и задачи исследования.

    Глава 2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА МНОГОШПИНДЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ.

    2.1. Основные понятия и определения.

    2.2. Критерии эффективности автоматизированного процесса многошпиндельной обработки деталей на станках с ЧПУ.

    2.2.1. Обоснование системы показателей эффективности технологического процесса.

    2.2.2. Производительность механической обработки деталей при применении многошпиндельной обработки.

    2.2.3. Экономические показатели эффективности механической обработки деталей при применении многошпиндельной обработки.

    2.2.3.1. Технологическая себестоимость обработки деталей.

    2.2.3.2. Себестоимость многошпиндельных головок.

    2.2.3.3. Дисконтированная стоимость получаемой прибыли от реализации проекта внедрения многошпиндельной обработки.

    2.2.4. Надежность системы «станок — приспособление — инструмент -деталь» при многошпиндельной обработке.

    2.2.4.1. Показатели надежности.

    2.2.4.2. Влияние количества шпинделей многошпиндельной головки на надежность работы системы «станок -приспособление — инструмент — деталь».

    2.2.5. Влияние способа смены инструментов многошпиндельной головки на эффективность механической обработки деталей.

    2.2.6. Определение оптимального периода стойкости режущего инструмента.

    2.2.7. Комплексный многокритериальный показатель эффективности автоматизироанного процесса многошпиндельной обработки.

    2.3. Параметры математической модели автоматизированного процесса многошпиндельной обработки.

    2.4. Система ограничений автоматизированного процесса многошпиндельной обработки.

    2.5. Выводы.

    Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА МНОГОШПИНДЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ.

    3.1. Размер критической программы выпуска и партии запуска деталей.

    3.2. Влияние многошпиндельной обработки на производительность механической обработки групп отверстий.

    3.3. Влияние многошпиндельной обработки на экономическую эффективность механической обработки групп отверстий.

    3.4. Выводы.

    Глава 4. СТРУКТУРНО-ПАРАМЕТРИЧЕСЧКАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ МНОГОШПИНДЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ С ЧПУ В УСЛОВИЯХ МНОГОНОМЕНКЛАТУРНОГО ПРОИЗВОДСТВА. 4.1. Постановка задачи структурно-параметрической оптимизации процессов многошпиндельной обработки.

    4.2. Этапы структурно-параметрической оптимизации процессов многошпиндельной обработки на станках с ЧПУ в условиях многономенклатурного производства.

    4.3. Формализация процедуры генерации многообразия структур многошпиндельной обработки произвольной номенклатуры деталей.

    4.4. Параметрическая оптимизация процессов многошпиндельной обработки деталей.

    4.5. Структурная оптимизация автоматизированных процессов многошпиндельной обработки деталей.

    4.6. Принятие решений в условиях неопределенности входных параметров математической модели процесса многошпиндельной обработки деталей.

    4.7. Особенности оптимизации процессов многошпиндельной обработки в рамках гибкой производственной системы.

    4.8. Алгоритм и программа автоматизации процедур структурно-параметрической оптимизации процесса многошпиндельной обработки.

    4.9. Выводы.

Современное машиностроение можно охарактеризовать следующими показателями. До 80% общего объема выпуска изделий приходится на мелкои среднесерийное производство. До 90% оборота составляют новые изделия. Общей тенденцией развития является увеличение номенклатуры обрабатываемых деталей и сокращение цикла заме-ны выпускаемых изделий новыми [31, 32, 89, 94, 102 и др.]. В этих условиях наиболее целесообразным является применение многоопера-ционных станков с ЧПУ, роботизированных технологических комплек-сов, гибких производственных систем. В связи с чем доля этого обору-дования в общем парке металлорежущих станков постоянно растет.

Применение подобного дорогостоящего оборудования требует тщательного технико-экономического обоснования и интенсивной эксплуатации. Но в современных условиях возможности станков с ЧПУ используются далеко не полностью (по производительности, по мощности и т. д.). Один из способов увеличения эффективности использования этого оборудования, а значит и эффективности автоматизированных технологических процессов — это обоснованное применение на нем многошпиндельной обработки (МШО), которая повышает производительность и расширяет технологические возможности станков, повышает культуру производства, способствует высвобождению рабочей силы. МШО непосредственно отвечает таким требованиям завода будущего, как высочайшая производительность, кратчайший производственный цикл изготовления изделий, высокий коэффициент использования машин, низкое энергопотребление.

МШО известна и применяется достаточно давно, нашла свое отражение в ряде исследований, широко распространена в массовом и крупносерийном производстве на автоматических линиях, агрегатных станках, автоматах и полуавтоматах и редко применяется в мелкои среднесерийном (многономенклатурном) производстве, на станках с ЧПУ.

Подобное положение объясняется необходимостью капитальных вложений и затрат на наладку многошпиндельной оснастки, которые окупаются в массовом и крупносерийном производстве и рискованны в мелкосерийном, которое характеризуется частыми сменами объекта производства, малыми программами выпуска и партиями запуска деталей, неопределенностью этих и других показателей. Не в последнюю очередь такая ситуация с применением многошпиндельной обработки сложилась вследствие отсутствия математических моделей и метода оптимизации автоматизированных процессов МШО в условиях многономенклатурного производства. В свою очередь такое положение объясняется в том числе и традиционным представлением о том, что эффективная многошпиндельная обработка — это прерогатива массового и крупносерийного производства, хотя на практике она встречается и в мелкосерийном, а по мнению экспертов имеет перспективы расширения своего применения на станках с ЧПУ.

Существующие исследования и разработки, представляющие безусловный интерес, относятся, как правило, к области многошпиндельной обработки на автоматических линиях и агрегатных станках в условиях стабильного однои малономенклатурного производства с большими годовыми программами и партиями запуска деталей. Они имеют в целом частный характер, направлены в основном на изучение структурных вопросов, конструирование и отчасти на изучение проблем эффективности и практически не ориентированы на мелкои среднесерийное производство, обработку на станках с ЧПУ.

В технической литературе указания по применению МШО носят рекомендательный характер: при массовом и крупносерийном производстве эффективны многошпиндельные агрегатные станки, специальные многошпиндельные головки (МШГ), автоматические линии со стационарными МШГ, а в среднеи редко в мелкосерийном производстве — универсальные многошпиндельные головки. Но подобные рекомендации не позволяют уверенно судить об эффективности многошпиндельной обработки в тех или иных условиях, хотя бы по той причине, что диапазон мелкои среднесерийного производства, в частности, по программе выпуска и партии запуска деталей в производства, исключительно широк.

В этих условиях возникает обоснованный интерес к проведению соответствующих научных исследований.

Цель данной работы — совершенствование автоматизированных технологических процессов обработки деталей на станках с ЧПУ и повышение на этой основе эффективности использования данного оборудования. Общая научная задача, решаемая в работе, состоит в разработке математического аппарата для описания, исследования и оптимизации автоматизированных процессов МШО деталей на станках с ЧПУ в условиях многономенклатурного производства.

В результате решения этой задачи разработана и исследована функциональная математическая модель процесса многошпиндельной обработки на станках с ЧПУ. Разработаны этапы структурно-параметрической оптимизации автоматизированных процессов МШО. Раскрыто содержание каждого этапа. Установлена их логическая и информационная взаимосвязь. Разработаны процедуры генерации многообразия всех возможных вариантов МШО, принятия решений в условиях неопределенности. Созданы алгоритм и программа автоматизации процедур оптимизации процессов МШО. Доказана потенциальная эффективность применения многошпиндельной обработки в реальных условиях многономенклатурного автоматизированного производства.

4.9. Выводы.

1. Разработано методологическое обеспечение структурно-параметрической оптимизации процессов МШО на станках с ЧПУ в условиях многономенклатурного автоматизированного производства.

1.1. Разработаны этапы и стандартные процедуры выбора оптимального варианта МШО. Определена их логическая и информационная взаимосвязь.

1.2. Определен состав перспективных вариантов МШО из всего возможного многообразия данных процессов.

1.3. Разработана формализованная процедура генерации многообразия всех возможных вариантов МШО произвольной номенклатуры деталей, как основа выбора оптимального варианта МШО. Исходные данные для генерации — это количество отверстий в группе и виды применяемых обработок для данной группы. Процедура генерации для наглядности проиллюстрирована сетевым графом.

1.4. Разработана процедура оптимизации параметров процесса МШО (уточнена последовательность расчета режимов резания).

1.5. Разработаны этапы и процедуры структурной оптимизации процесса МШО в виде алгоритма последовательного анализа. Суть этого алгоритма заключается в формировании зоны перспективных вариантов МШО и выборе практически оптимального решения. Зона перспективных решений строится путем последовательного исключения нереализуемых, неконкурентоспособных, заведомо неоптимальных, включающих дефицитные элементы и несопрягаемых с металлорежу-щим оборудованием вариантов МШО. Формирование зоны перспек-тивных решений является эффективным приемом рационализации процесса оптимизации, снижения объема вычислений.

1.6. Разработаны регрессионные зависимости для определения габаритных размеров и массы МШГ, диапазона регулирования шпинделей на ранней стадии проектирования процессов многошпиндельной обработки.

1.7. Сформирован состав основных неопределенных входных параметров при оптимизации процессовв МШО в условиях мелкои среднесерийного производства (размер годовой программы выпуска и партии запуска деталей, срок внедрения МШО в производственный процесс). На основе метода экспертных оценок и функции полезности разработана процедура принятия решения при выборе оптимального варианта МШО при неопределенности исходных данных.

2. Практическая пригодность разработанного метода оптимизации подтверждена рядом проведенных расчетов экономической эффективности применения МШО на действующих машиностроительных предприятиях (см. приложение 1).

3. Разработаны алгоритм и программа автоматизации процедур структурно-параметрической оптимизации процессов МШО деталей на станках с ЧПУ в условиях многономенклатурного производства. Программное обеспечение повышает производительность и качество оптимизации процессов МШО, а значит и технологических процессов в целом.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В работе решена актуальная задача разработки математической модели и метода оптмизации для описания, исследования и выбора оптимальных структуры и параметров автоматизированных процессов многошпиндельной обработки деталей на станках с ЧПУ в условиях многономенклатурного производства.

Разработана функциональная модель процесса МШО на станках с ЧПУ, которая отвечает требованиям современной экономической ситуации. Разработаны и уточнены формулы для расчета элементов штучно-калькуляционного времени, периода стойкости, критических размеров программы выпуска и партии запуска деталей, времени смены инструментов многошпиндельной головки и др. Определено влияние надежности системы «станок-приспособление-инструмент-деталь» на эффективность МШО. Установлен основной элемент, в рамках проводимой работы, позволяющий оперативно определить степень изменения режимов резания при МШО по сравнению с одношпиндельной обработкой для сохранения требуемой надежности работы системы СПИД в заданный период времени при различном количестве шпинделей МШГ — это коэффициент стойкости.

Проведены исследования модели и выявлен характер влияния её входных и внутренних параметров на выходные, выявлены направления наиболее эффективного применения МШО на станках с ЧПУ. Результаты исследований позволяют эффективней решать задачи структурно-параметрической оптимизации процесса МШО. Доказана потенциальная эффективность МШО в реальных условиях многономенклатурного автоматизированного производства.

Разработаны, ориентированные на ЭВМ, этапы и стандартные процедуры структурно-параметрической оптимизации процессов МШО на станках с ЧПУ в условиях многономенклатурного производства с учетом долгосрочного планирования применения многошпиндельной оснастки. Раскрыто содержание этапов и установлена их логическая и информационная взаимосвязь. Разработаны формализованные процедуры группирования деталей, генерации многообразия всех возможных вариантов МШО произвольной номенклатуры деталей, формирования минимального комплекта МШГ, принятия решений при неопределенности исходных данных.

Разработаны регрессионные зависимости для расчета технико-экономических характеристик комплекта МШГ на ранней стадии проектирования процессов МШО.

Разработан алгоритм и программа автоматизации процедур проектирования процессов МШО на станках с ЧПУ.

Предложенные правила и формальные процедуры позволяют объективировать процесс проектирования.

Представленный методический аппарат может применяться при создании новых и оптимизации действующих технологических процессов на станках с ЧПУ в условиях широкого диапазона многономенклатурного автоматизированного производства, а также в качестве фундамента разработки методов проектирования много-инструментной обработки не только для станков с ЧПУ сверлильной, фрезерной и сверлильно-фрезерно-расточной групп, но и других групп.

Практическая применимость методики и потенциальная эффективность МШО в мелкои среднесерийном производстве также подтверждена рядом расчетов экономической эффективности этих процессов, проведенных с ее помощью на АО «Электроконтакт» (г. Кинешма), АО «Автокран» (г. Иваново), АО «МК Кранэкс» (г. Иваново), АО «Ивтекмаш» (г. Иваново), АООТ «Ижорские заводы» (г. Санкт-Петербург) и др. В ходе расчетов проводилось группирование деталей с выделением детали-представителя, формирование зон перспективных вариантов МШО, допустимых конструктивных и отвечающих характеру целевых функций вариантов МШОсовместимость МШГ обеспечивалась с конкретным оборудованием на предприятияхв процессе моделирования рассматривались все возможные варианты МШО и выбирался один оптимальныйучитывалась вероятность безотказной работы системы СПИД. Решение при неопределенности исходных данных принималось с учетом мнения экспертов завода. В расчетах в качестве исходных данных служили технико-экономические показатели конкретных предприятий. Основным критерием эффективности являлась себестоимость годовой программы и дисконтированная стоимость. Рассчитывались варианты МШО на одном, двух и более станках с ЧПУ, как на обрабатывающих центрах, так и на сверлильных и фрезерных станках. В частности, применение одной /двух/ МШГ для одного /двух/ сверлильного прохода при обработке заводской номенклатуры деталей на АООТ «Ижорские заводы» позволит снизить себестоимость годовой программы на 16.2 /23.6/ тыс. руб., а при полной загрузке станка — на 19 /28/ тыс. руб. в ценах на 1.03.1998г.

Разработанные модель и метод оптимизации способствуют совершенствованию автоматизированных технологических процессов обработки деталей на станках с ЧПУ и повышению на этой основе эффективности использования данного оборудования. Результаты проведенных научных исследований внедрены на АООТ «Ижорские заводы», на предприятии «ВЭСТ», ГППП, АОЗТ «Заря» (г. Санкт-Петербург), используются в учебном процессе на кафедре «Технология роботизированного производства в машиностроении» Ивановского государственного энергетического университета.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.М. Современные станочные приспособления.-М.: Машгиз, 1960.-328 е.: ил.
  2. Автоматизация и механизация производственных процессов в машиностроении / Под ред. Г. А. Шаумяна. М.: Машиностроение, 1967. -388 е.: ил.
  3. Автоматизация процессов в машиностроении: Учеб. пособие для вузов / А. П. Белоусов, А. И. Дащенко, П. М. Полянский, А. В. Шулешкин.-М.: Высшая школа, 1973. -456 е.: ил.
  4. Автоматизация технологической подготовки производства с применением ЭВМ: Методические указания / И. А. Шаламова, А. А. Кошин, М. И. Кандалов. Под ред. А. А. Кошина. Челябинск: ЧПИ, 1982.-85 е.: ил.
  5. Автоматизированные станочные системы и роботизация производства: Сборник научных трудов. Ред. коллегия Н. И. Пасько, Г. В. Шадский, А. Б. Орлов и др. Тула: ТГУ, 1996. — 246 е.: ил.
  6. М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Изд. 3-е, перераб. и доп.-М.-Л.: Машиностроение, 1966.-652 е.: ил.
  7. М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Изд. 4-е, перераб. и доп.-Л.: Машиностроение, 1975.-656 е.: ил.
  8. М.А. Приспособления для металлорежущих станков: Расчеты и конструкции.-М.-Л.: Машгиз, 1960.-624 е.: ил.
  9. М.А., Гущин В. Ф. Приспособления для сверлильных станков: Конструкции и наладки.-М.-Л.: Машгиз, 1950.-300 е.: ил.
  10. А.И. Краткий справочник технолога-машиностроителя.-М.: Издательство стандартов, 1992.-464 е.: ил.
  11. Л.В. Справочник конструктора и технолога по технико-экономическим расчетам. М.: Машиностроение, 1979.-221 с.
  12. В.М., Кацев П. Г. Испытания режущего инструмента на стойкость. -М.: Машиностроение, 1985. 136 е.: ил.
  13. А.П., Дащенко А. И. Основы автоматизации производства в машиностроении: Учебник.- М.: Высшая школа, 1982.-351 е.: ил.
  14. А.П. Проектирование станочных приспособлений: Учеб. пособие для учащихся техникумов. Изд. 3-е, перераб. и доп.-М.: Высшая школа, 1980.- 240 е.: ил.
  15. .Л. Автоматы и комплексная автоматизация.-М.: Машиностроение, 1964.-535 е.: ил.
  16. Х.Л., Костромин Ф. П. Основы конструирования приспособлений. Изд. 3-е, перераб. и доп.-М.: Машгиз, 1951.-408 е.: ил.
  17. Х.Л., Костромин Ф. П. Станочные приспособления. Изд. 5-е, перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1973. 344 е.: ил.
  18. Х.Л., Костромин Ф. П. Станочные приспособления. Конструирование и расчет.-М.: Машгиз, 1956.-315 е.: ил.
  19. Х.Л. Механизация и автоматизация станочных приспособлений М.: Машгиз, 1962.-288 е.: ил.
  20. А.Н., Крумберг О. А., Федоров И. П. Принятие решений на основе нечетких моделей: Примеры использования.-Рига: Зинатне, 1990.184 е.: ил.
  21. С.П., Кацев П. Г., Мещеряков А. И. Стойкость и надежность металлорежущего инструмента. М.: ВНИИТЭМР, 1989- 68 е.: ил.
  22. В.Л. Достоверность экономической информации в АСУ. Л.: Ленинградский университет, 1984. — 200 е.: ил.
  23. K.M., Васильева Э. Г. Расчет экономической эффективности новой техники.-Л.: ЛДНТП, 1981.-26 е.: ил.
  24. И.Г., Венецкая В. И. Основные математико-статистические понятия и формулы в экономическом анализе: Справочник. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Статистика, 1979. — 447 е.: ил.-(Математическая статистика для экономистов).
  25. И.З. Сверлильные станки и работа на них. Изд. 5-е, перераб. доп.- М.: Высшая школа, 1988. -256 е.: ил.
  26. А.П., Белоусов А. П. Основы автоматизации производства в машиностроении:Учебник для техникумов. Изд. 2-е, перераб. и доп.- М.: Высшая школа, 1974.- 352 е.: ил.
  27. Гибкие производственные системы, промышленные роботы, робототехнические комплексы. В 14 кн. Кн. 1. Б. И. Черпаков, И. В. Брук, Гибкие механообрабатывающие производственные системы: Практ. пособие/Под ред. Б. И. Черпакова.-М.:Высшая школа, 1989.-127 е.: ил.
  28. Гибкие производственные системы, промышленные роботы, робототехнические комплексы. В 14 кн. Кн. 3. Л. М. Кордыш, В. Л. Косовский. Гибкие производственные модули / Под ред. Б. И. Черпакова. М.: Высшая школа, 1989.- 111 с.: ил.
  29. Гибкие производственные системы, промышленные роботы, робототехнические комплексы. В 14 кн. Кн. 10. Б. И. Черпаков,
  30. В.В.Земляной, А. Н. Феофанов и др. Гибкие автоматизированные линии массового и крупносерийного производства: Практ. пособие / Под ред. Б. И. Черпакова.-М.: Высшая школа, 1989.-112 е.: ил.
  31. Гибкие производственные системы, промышленные роботы, робототехнические комплексы. В 14 кн. Кн. 11. В. Н. Васильев. Перспективы развития ГПС: Практ. пособие / Под ред. Б. И. Черпакова. -М.: Высшая школа, 1989. 111с.: ил.
  32. Гибкие производственные системы Японии / Пер. с яп. А. Л. Семенова. Под ред. Л. Ю. Лещинского, — М.: Машиностроение, 1987,232 с.: ил.
  33. А.И., Белоусов А. П. Проектирование автоматических линий: Учеб. пособие для машиностроит. спец. ВУЗов.- М.: Высшая школа, 1983, — 328 е.: ил.
  34. Ю.И. Исследование операций: Учеб. пособие для ВУЗов по спец. АСУ. М.: Высшая школа, 1986.-320 е.: ил.
  35. В.И., Огринчук А. Н., Терехов Г. А., Шляпников А. И., Шувалов Ю. А. Средства автоматизации механической обработки. Справочное пособие.-М.: Машгиз, 1962.-520 е.: ил.
  36. Д. Проектирование систем: Изобретательство, анализ и принятие решений: Пер. с англ. М.: Мир, 1969. — 440 е.: ил.
  37. М.А. Повышение надежности машин. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1973.-430 е.: ил.
  38. Н.И. Современные приспособления к металлорежущим станкам.-М.-Л.: Машгиз (Ленингр. отд-ние), 1963.-178 е.: ил., с черт.
  39. Л.В. Критерий эффективной долговечности и надежности техники. М.: Экономика, 1973. — 103 с.: ил.
  40. A.B., Волков В. Д., Грущанский В. А. Эффективность проектируемых элементов сложных систем: Учеб. пособие. -М: Высшая школа, 1982.-280 е.: ил.
  41. Ивановское станкостроителтное производственное объединение имени 50-летия СССР / Под ред. С. Г. Антиповой.- Иваново, 1984.- 56 е.: ил.
  42. Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1976. — 288 е.: ил.
  43. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. Изд. 2-е перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1974.-231 е.: ил.
  44. Ю.Х., Потапов В. А., Пуринь Я. Я. Современные гибкие производственные системы и их компоненты: Технология, оборудование, организация и экономика машиностроительного производства. М.: ВНИИТЭМР, 1985. — 68 е.: ил.
  45. А.Н. Технология машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей ВУЗов. М.: Машиностроение, 1987.-320 с: ил.
  46. Р.Н. Экономическая оценка качества и оптимизация системы ремонта машин. М.: Машиностроение, 1980. — 239 е.: ил.-(Надежность и качество).
  47. В.И., Леонтьев В. И. Точность производительность и надежность в системе проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение, 1985. -224 с.: ил.-(Б-ка технолога).
  48. A.C. Экономика приборостроения: Учебник. Изд. 2-е перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1980. — 572 е.: ил.
  49. В.Н., Пьянзин А. Ю. Определение параметров точности многошпиндельных головок на стадии проектирования / Тезисы докладов международной научно-технической конференции «VIII Бенардосовские чтения».-Иваново: ИГЭУ, 1997.-е. 317.
  50. В.Н., Шумнов Д. А. Генерация многообразия вариантов многошпиндельной обработки деталей на станках с ЧПУ / Тезисы докладов международной конференции «VIII Бенар досовские чтения». -Иваново: ИГЭУ, 1997. с. 316.
  51. В.И., Шумнов Д. А., Краснов P.A., ПьянзинА.Ю. Дисконтированная стоимость новой техники как показатель ее эффективности // СТИН. 1998. № 1. с. 19−20.
  52. В.Н., Шумнов Д. А., Краснов P.A., Пьянзин А. Ю. Универсальная многошпиндельная головка // Информационный листок.-Иваново: ЦНТИ, 1997.-№ 1.-2 с.
  53. В.Н., Шумнов Д. А., Пьянзин А. Ю. Статистический анализ деталей для многошпиндельной обработки / Тезисы докладов международной конференции «VIII Бенардосовские чтения». -Иваново: ИГЭУ, 1997.-е. 315.
  54. В.Н., Шумнов Д. А. Структурная оптимизация операций многошпиндельной обработки деталей на станках с ЧПУ // Создание и развитие информационной среды ВУЗа: Состояние перспективы / Сборник статей к конференции.-Иваново.: ИГАСА, 1997.- с. 225−226.
  55. B.C. Основы конструирования приспособлений в машиностроении.-М.: Машиностроение, 1971.- 288 е.: ил.
  56. B.C. Основы конструирования приспособлений: Учебник для ВУЗов. Изд. 2-е, перераб. и доп.-М.Машиностроение, 1983.-277 е.: ил.
  57. И.Г. Технология машиностроения. JL: Лениздат, ?970. -400 е.: ил.
  58. Н.П. Способы повышения производительности станочных операций. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1964 -188 е.: ил.
  59. Н.П. Станочные приспособления. М.: Машиностроение, 1968.-216 е.: ил.
  60. Н.П. Станочные приспособления для деталей сложной формы.-М.: Машиностроение, 1973.- 234 с.: ил.
  61. A.A., Шаламова И. А. Оптимизация режимов резания в диалоге с СМ ЭВМ при проектировании одноинструментных операциий точения, фрезерования и сверления.- Челябинск: ЧПИ, 1981.- 56 с.
  62. З.Н., Кураченко Ю. П., Шпекторов Д. М. Оценка качества продукции (Из опыта работы машиностроительных предприятий Латвийской ССР). М.: Издательство стандартов, 1968.-120 е.: ил.
  63. Краткий политехнический словарь / Под ред. Ю. А. Степанова. -М.: Гостехиздат, 1955.-1136 е.: ил.
  64. Ю.И. Средства технологического оснащения станков гибких производственных систем.-М.: ВНИИТЭМР, 1989.-48 е.: ил.
  65. Ю.И., Маслов А. Р., Байков А. Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. Изд. 2-е, перераб. и доп.-М.Машиностроение, 1990.512 е.: ил.
  66. С.Г. Обработка отверстий: Справочник. М.: Машиностроение, 1984. — 208 е.: ил.
  67. М.С., Федотов А. И. Автоматизация в прмышленности: Справочная книга. Л.:Лениздат, 1976.-256 е.: ил.
  68. В.В. Сверлильные и расточные станки. М.: Машиностроение, 1981.-152 е.: ил.-(Б-ка станочника).
  69. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976. — 278 е.: ил.-(Б-ка технолога).
  70. А.Н. Механизация и автоматизация универсальных металлорежущих станков.-М.: Машгиз, 1961.-599 е.: ил.
  71. А.Н. Механизация и автоматизация универсальных металлорежущих станков.-М.: Машиностроение, 1969.-520 е.: ил.
  72. Д.П., Данилевский В. В., Сасов В. В. Технология машиностроения. Л.: Машгиз, 1958.- 424 е.: ил.
  73. A.A., Дашевский Т. Б., Княжицкий И. И. Многооперационные станки.-М.: Машиностроение, 1974.-320 е.: ил.
  74. A.A. Технология механической обработки. Л.: Машиностроение (Ленингр. отд-ние), 1977.-464 е.: ил.
  75. Методические положения по выполнению оптимизационных (технико-экономических) расчетов в энергетике при неоднозначности исходной информации. М.-Иркутск: Научный совет по комплексным проблемам энергетики, 1977.-52 е.: ил.
  76. Методические рекомендации по технико-экономичческому обоснованию проектных решений в энергетике при неоднозначности исходной информации.-М.-Иркутск: Научный совет по комплексным проблемам энергетики, 1988. -76 е.: ил.
  77. С.И. Зарубежные методики технико-экономического анализа эффективности автоматизированного произвол ства.-М.: ВНИИТЭМР, 1990.-60 е.: ил.
  78. Многокритериальные задачи принятия решений / Под ред. Д. М. Гвишиани, С. В. Емельянова. М.: Машиностроение, 1978,-192 е.: ил.
  79. Многошпиндельные головки к металлорежущим станкам. В 2-х ч. Ч. 1 / А. С. Кочинев, М. Н. Грибакин, Л. И. Израилев. М.: Нииинформтяжмаш, 1972.- 96 е.: ил.
  80. Многошпиндельные головки к металлорежущим станкам. В 2-х ч. Ч. 2 / А. С. Кочинев, М. Н. Грибакин, Л. И. Израилев. М.: Нииинформтяжмаш, 1972.- 68 е.: ил.
  81. Г. Н. Повышение эффективности обработки на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1979. — 204 е.: ил.-(Б-ка технолога).
  82. Надежность в машиностроении: Справочник / Под общ. ред. В. В. Шашкина, Г. П. Карзова. Спб.: Политехника, 1992. — 719 е.: ил.
  83. Научные основы прогрессивной техники и технологии / Г. И. Марчук, И. Ф. Образцов, Л. И. Седов и др.-М.: Машиностроение, 1986.-376 е.: ил.
  84. Н.Г., Раздобреев А. Х., Копосов В. Н. Системы инструментального обеспечения ГПС. М: ВНИИТЭМР, 1987.-56 е.: ил.
  85. Н.Г. Технологические основы ГАП: Учеб. пособие.-Владимир: ВПИ, 1988, — 96 е.: ил.
  86. В.Д., Протодьяконов И. О., Евлампиев И. И. Основы теории оптимизации: Учеб. пособие для студентов ВТУЗов // Под ред. И. О. Протодьяконова.-М.: Высшая школа, 1986.-348 е.: ил.
  87. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др. Под ред. A.A.Панова.-М.: Машиностроение, 1988. 736 е.: ил.
  88. Обработка нечеткой информации в системах принятия решений /
  89. A.Н.Борисов, А. В. Алексеев, Г. В. Меркурьева и др.-М.: Радио и связь, 1989.-304 е.: ил.
  90. .С., Бородин С. М., Киселев Ю. В., Ходырев Е. А. Сетевое планирование сложных технологических процессов: Учеб. пособие. Л.: ЛВИКА им. А. Ф. Можайского, 1966. — 100 е.: ил.
  91. Г. Современная техника производства (состояние и тенденции) / Сокр. пер. с нем. Ю. В. Найдина, И. Н. Чурина. Под ред. В. С. Васильева.-М.: Машиностроение, 1975.-280 е.: ил.
  92. Основы технологии машиностроения. Изд. 2 е, перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1965. — 492 е.: ил.
  93. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов/Под ред.
  94. B.С.Корсакова. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.:Машиностроение, 1977.-416 с .: ил.
  95. Повышение производительности и качества в машиностроении: Сборник научных трудов / Ред. коллегия М. А. Голицын, А.Н.Чалый-Прилуцкий, В. И. Денисенко, А. Н. Гоц.-Владимир: ВПИ, 1973.-180 е.: ил.
  96. В.Т. Структурные преобразования в технологии механосборочного производства. М.: Машиностроение, 1973. — 278 е.: ил.
  97. В.Т. Технологическая модернизация металлорежущих станков.-М.-Свердловск: Машгиз, 1961.-368 е.: ил.
  98. Практические занятия по курсу «Экономика машиностроения»: Учеб. пособие / Васильева Э. Г., Великанов K.M., Власов В. Ф. и др. Под ред. К. М. Великанова.- М.: Высшая школа, 1980.-149 е.: ил.
  99. Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства / С. П. Митрофанов, Ю. А. Гульнов, Д. Д. Куликов и др. -М.: Машиностроение, 1981.-287 е.: ил.
  100. Проектирование гибких производственных систем: Учеб. пособие / В. Н. Колосов. Иваново: Ивановский энергетический институт, 1991. -116 е.: ил.
  101. A.C. Надежность машин.-М.: Машиностроение, 1978.-592 е.: ил.-(Межиздательская серия «Надежность и качество»).
  102. Проспект фирмы D’ANDREA (Италия).
  103. Проспект фирмы FABRIKA REZNOG A LATA (Югославия).
  104. А.Ф. Конструктор и ЭВМ. М.: Машиностроение, 1987. -272 е.: ил.
  105. В.М., Эмануэль Г. Д. Станочные приспособления в машиностроении: Справочное пособие.-М.-Свердловск: Машгиз, 1952.560 е.: ил.
  106. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под ред. К. М. Великанова. JI.'Машиностроение, 1975.- 430 с.
  107. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под ред. К. М. Великанова. Изд. 2-е перераб. и доп. Д.: Машиностроение, 1990. — 448 с.
  108. В.А., Чурин И. Н., Шмутер С. Л. Повышение точности и производительности станков с программным управлением.-М.: Машиностроение, 1970.-343 е.: ил.
  109. М.Ю. Оборудование и основы построения ГАП: Учебник для средних специальных учебных заведений. М.: Высшая школа, 1991.-166 е.: ил.
  110. Режущий и вспомогательный инструмент: Справочник / Шатин В. П., Денисов С. П. Изд. 2-е, перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1968.-420 е.: ил.
  111. В.В. Цель оптимальность — решение (математические модели принятия оптимальных решений).-М.: Радио и связь, 1982.-168 е.: ил.-(Кибернетика).
  112. Т. Принятие решений. Метод анализа иерархий. Пер. с англ.-М.: Радио и связь, 1993.-320 е.: ил.
  113. САПР в технологии машиностроения: Учеб. пособие.-Ярославль: ЯГТУ, 1995.-298 е.: ил.
  114. Себестоимость и цена технических средств: Методические указания к дипломному проектированию / А. С. Козлова. Иваново: ИГЭУ, 1997. -27 с.
  115. Сетевые графики в планировании: Учеб. пособие / И. М. Разумов, Л. Д. Белова, М. И. Ипатов, А. В. Проскуряков. Изд. 3-е, перераб. и доп.-М.: Высшая школа, 1981.-168 е.: ил.
  116. Системы автоматизированного проектирования. В 9-ти кн. Кн. I / И. П. Норенков. Принципы построения и структура: Учеб. пособие для ВТУЗов.-М.: Высшая школа, 1986.-127 е.: ил.
  117. Системы автоматизированного проектирования. В 9-ти кн. Кн. 5. Автоматизация функционального проектирования: Учеб. пособие для ВТУЗов / П. К. Кузьмик, В. Б. Маничев. Под ред. И. П. Норенкова. М.: Высшая школа, 1986.-144 е.: ил.
  118. Системы автоматизированного проектирования. В 9-ти кн. Кн. 6. Автоматизация конструкторского и технологического проектирования: Учеб. пособие для ВТУЗов / Н. М. Капустин, Г. Н. Васильев. Под ред. И. П. Норенкова. М.: Высшая школа, 1986.-191 е.: ил.
  119. Е.К. Экономические* показатели промышленности. Изд. 2-е, перераб. и доп.-М.: Экономика, 1980, — 432 с.
  120. Е.К. Экономические показатели прмышленности: Справочник.- М.: Экономика, 1974.-381 с.
  121. Е.К. Экономические показатели промышленности: Справочник. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Экономика, 1989.-335 с.
  122. Н.Г., Елисеев В. А. Расчеты по автоматизированному электроприводу металлорежущих станков: Учебное пособие для ВУЗов по специальности «Электропривод и автоматизация промышленных установок». М.: Высшая школа, 1970, — 294 е.: ил.
  123. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др. Под ред. И. А. Ординарцева.-Jl.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987.-846 е.: ил.
  124. Справочник машиностроителя. В 6-ти т. Т. 5 /Под ред. Э. А. Сатель. Изд. 2-е перераб. и доп. М.: Машгиз, 1956.- 796 е.: ил.
  125. Справочник машиностроителя. В 6-ти т. Т. 5. Книга 2 / Под ред. Э. А. Сателью. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1964.- 471 е.: ил.
  126. Справочник по производственному контролю в машиностроении / Под ред. А. К. Кутая. Изд. 2-е, пераб. и доп.-М.-Л.: Машгиз (Ленингр. отд-ние), 1963.-748с.: ил.
  127. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. Изд. 4-е, перераб. и доп. М: Машиностроение, 1985.-656 е.: ил.
  128. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред.
  129. A.Г.Косиловой, Р. К. Мещерякова. Изд. 4-е, перераб. и доп. М: Машиностроение, 1985.-496 е.: ил.
  130. Г. И. Методика и руководство по расчету режима резания на многоинструментных станках.-М.: ЦБТИ, 1957.-196 е.: ил.
  131. Г. И. Многоинструментные наладки: Теория и расчет. Изд. 2-е, перераб. и доп.-М.: Машгиз, 1963.-543 е.: ил.
  132. Г. И. Теория и расчет многоинструментных наладок.-М.: Машгиз, 1957.-556 е.: ил.
  133. Теоретические основы САПР: Учебник для ВУЗов / В. П. Корячко,
  134. B.М.Курейчик, И. П. Норенков.-М.: Энергоатомиздат, 1987.-400 е.: ил.
  135. B.C., Андреев И. Б., Либерман Б. С. Основы автоматизации производства: Учебное пособие. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1982, — 269 е.: ил.
  136. Л.Л. Экономико-математические методы. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Статистика, 1972, — 360 с.
  137. Технико-экономический анализ машин и приборов // Ю. Н. Мымрин, К. А. Грачева, Ю. В. Скворцов и др. Под ред. М. И. Ипатова, В. И. Постникова .-М.: Машиностроение, 1985.-248 е.: ил.
  138. Технологическое оборудование ГПС / О. И. Аверьянов, А. И. Дащенко, А. А. Лескин и др. Под ред. А. И. Федотова, О. Н. Миляева. -Л.: Политехника, 1991. 320 е.: ил.-(Гибкие производственные системы).
  139. Технология машиностроения (специальная часть) / А. А. Гусев, Е. Р. Ковальчук, И. М. Колесов и др. М.: Машиностроение, 1986. — 480 е.: ил.
  140. Технология машиностроения (специальная часть). Изд. 2-е, перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1973.-448 е.: ил.
  141. С.А. Экономика технологических процессов механической обработки.-М.: Машгиз, 1959.-300 е.: ил.
  142. Типовая схема технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования / Минстанкопром СССР, ЭНИМС.-М.: Машиностроение, 1988.-672 е.: ил.
  143. Типовые многошпиндельные головки с малыми межцентровыми расстояниями для сверления отверстий и нарезания резьбы.-М.: Цинтиам, 1963.-140 е.: ил.
  144. Финансы и менеджер (из серии «Мировой опыт бизнеса») / Научно-методическая обработка И. Г. Кукукиной. -Иваново: ИПИцентр, 1994.- 72 е.: ил.
  145. A.A. Математичческие методы анализа динамики и прогнозирования производительности труда. М.: Экономика, 1972.190 с.
  146. Дж. ГПС в действии / Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1987. — 328 е.: ил.
  147. Хауштайн Х.-Д. Гибкая автоматизация / Сокр. пер. с нем. Под ред. В. С. Автономова. М.: Прогресс, 1990. -200 е.: ил.
  148. Д.В. Основы выбора технологического процесса механической обработки.-М.: Машгиз, 1963.-320 е.: ил.
  149. .И. Эксплуатация автоматических линий: Пособие для инженерно-педагогических работников профессионально-технических училищ. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990.-304 е.: ил.
  150. Ю.В., Михайлов Ю. Б., Кузьмин В. И. Прогнозирование количественных характеристик процессов. М.: Советское радио, 1975.400 е.: ил.
  151. В.П. Типовые насадки к металлорежущему оборудованию (Основы конструирования и стандартизации шпиндельной оснастки).-М.: Издательство стандартов, 1970.-288 е.: ил.
  152. В.П., Шатин Ю. В. Шпиндельная оснастка: Справочник. М.: Машиностроение, 1981.- 439 е.: ил.-(Б-ка конструктора).
  153. Г. А. Комплексная автоматизация производственных процессов.-М.: Машиностроение, 1973.-640 е.: ил.
  154. Экспертные оценки в социологических исследованиях / С. Б. Крымский, Б. Б. Жилин, В. И. Паниотто и др. Отв. ред. С. Б. Крымский. Киев: Наукова думка, 1990. — 320 е.: ил.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!