Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование метода оценки технического состояния буровых станков

Диссертация: Обоснование метода оценки технического состояния буровых станков
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Обоснованы технические предложения, позволяющие повысить ресурс бурового оборудования не менее чем в 2−3 раз, обеспечить его безотказность и безаварийность. получены вибрационные характеристики типовых дефектов подшипниковых опорв результате исследований получены диагностические модели изменения технического состояния буровых станковразработан метод прогнозирования изменения технического… Читать ещё >

Обоснование метода оценки технического состояния буровых станков (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Обоснование цели и задачи исследования
    • 1. 1. Обзор работ по надежности буровых станков
    • 1. 2. Основные тенденции совершенствования буровых станков и требования к их техническому обслуживанию
    • 1. 3. Цель и задачи исследования
  • Глава 2. Влияние дйнамики процесса бурения на долговечность опорных узлов буровых станков
    • 2. 1. Исследование процессов, приводящих к преждевременному выходу из строя деталей буровых станков
    • 2. 2. Методы расчета работоспособности подшипниковых опор буровых станков
    • 2. 3. Влияние характера нагружения на развитие контактной усталости подшипниковых опор буровых станков
    • 2. 4. Влияние эксплуатационных параметров на долговечность подшипниковых опор буровых станков
  • Выводы
  • Глава 3. Обоснование вибродиагностических методов контроля оценки технического состояния буровых станков
    • 3. 1. Формирование виброакустического сигнала в подшипниковых опорах при различных условиях эксплуатации буровых станков
    • 3. 2. Исследование изменения интенсивности вибраций при различных режимах работы буровых станков
    • 3. 3. Основные частоты вибрации подшипников качения буровых станков
    • 3. 4. Спектральный анализ вибрации подшипниковых опор буровых станков
    • 3. 5. Расчет динамических характеристик опорных узлов
  • Выводы
  • Глава 4. Разработка метода вибромониторинга технического состояния буровых станков
    • 4. 1. Прогнозирование и выбор критериев оценки технического состояния бурового оборудования
    • 4. 2. Методика комплексной оценки вибрационного состояния бурового станка
    • 4. 3. Прогнозирование технического состояния подшипниковых опор буровых станков по спектральным характеристикам
    • 4. 4. Рекомендации по организации технического обслуживания и ремонта буровых станков, исходя из технического состояния
    • 4. 5. Методическое обеспечение технического обслуживания буровых станков по их состоянию
      • 4. 5. 1. Методика вибромониторинга технического состояния буровых станков СБШ-250 МНА
      • 4. 5. 2. Методика контроля качества монтажа и ремонта буровых станков СБШ-250 МНА
      • 4. 5. 3. Методика оперативного обнаружения нарушения герметизации из-за износа уплотнительных элементов
  • Выводы

Актуальность работы. Актуальность работы. Горнодобывающая промышленность Республики Узбекистан — одна из ведущих отраслей, определяющая экономическое развитие страны. Сегодня Навоийский горнометаллургический комбинат (НГМК) входит в первую десятку лидирующих мировых компаний по производству золота и урана и является крупнейшим горно-металлургическим предприятием в Узбекистане. Годовая стоимость его совокупной продукции в валютном исчислении превышает 1 млрд. долларов США.

На открытых горных разработках одним из основных и весьма трудоемких производственных процессов является бурение взрывных скважин. Так, на карьере «Мурунтау» работают более 20 станков шарошечного типа. Годовой объем бурения составляет около 1 млн. погонных метров при коэффициенте крецости буримых горных пород 12—16 по шкале проф. М. М. Протодьяконова. Затраты на буровые работы составляют до 30% всех затрат, приходящихся на 1 т полезного ископаемого.

Проведенные исследования показывают разительный разрыв между сложностью и высокой стоимостью эксплуатируемой техники и низким технологическим уровнем ее обслуживания. Такой разрыв — одна из главных причин внеплановых остановок оборудования, длительных простоев, связанных с обнаружением и устранением причин отказов, и большими затратами на ремонтные работы, и возникновением аварийных ситуаций. Опыт наиболее технически развитых стран свидетельствует об эффективности использования компьютерных систем контроля состояния горной техники в процессе эксплуатации и прогнозирования ее ресурса.

Для оценки технического состояния буровых станков необходимо своевременно получать информацию о начале и протекании нежелательных процессов в отдельных узлах машины, т. е. нужна система слежения за изменением параметров ее функционирования. Применение вибросигналов для получения информации о состоянии буровых станков имеет ряд преимуществ: малая инерционность, доступность контроля без разборки машины, чувствительность к изменению структурных параметров, технологичность при контроле и др.

Поэтому установление взаимосвязи между техническим состоянием буровых станков и их вибрационными параметрами, для обоснования метода оценки их технического состояния, позволяющей повысить эффективность использования бурового оборудования, является актуальной научной задачей.

Целью работы является установление зависимостей параметров вибрации от дефектов подшипниковых опор, на основании чего обоснован метод безразборной оценки технического состояния буровых станков, позволяющий повысить эффективность и безаварийность их использования.

Идея работы заключается в том, что процессы, происходящие при эксплуатации в узлах и деталях буровых машин и приводящие к ухудшению технического состояния, отражаются на вибрационном состоянии объекта. Научные положения, разработанные соискателем, и их новизна:

• зависимости долговечности подшипниковых опор буровых станков от величины зазоров в контактных соединениях, учитывающие возбуждение виброударного режима нагружения, обусловленного износом и фреттингом. сопряженных поверхностей;

• взаимосвязь технического состояния элементов подшипниковых узлов 'буровых станков и диагностических признаков, которая отличается тем, что последние получены на основе спектрального анализа высокочастотных составляющих вибросигналов, зарегистрированных в заданных точках и в требуемых частотных диапазонах;

• мониторинг технического состояния опорных узлов буровых станков,который учитывает динамику вибрационных показателей и позволяет определить уровень состояния подшипниковых опор в текущий момент времени, а также прогнозировать их остаточный ресурс. Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждена теоретическими и экспериментальными исследованиями, базирующимися на апробированных методах теоретической и прикладной механики, теории колебательных процессов, а также достаточным объемом экспериментальных данных, использованием современных методов измерения и анализа вибрации. Сходимость полученных в диссертации теоретических и экспериментальных данных при величине относительной ошибки не выше 0,15 составляет 95%.

Научное значение работы заключается: в установленных закономерностях влияния величины зазора в местах посадки подшипников на долговечность подшипниковых опор и их, вибрационное состояниеустановленных спектральных признаках технического состояния подшипниковых опор, характеризующих различные типы повреждений подшипниковразработанном методе оценки технического состояния буровых станков по обобщенному вибрационному показателю и прогнозировании их остаточного ресурса.

Практическое значение работы состоит в разработке: методики проведения вибромониторинга буровых станковметодики контроля качества монтажа и ремонта буровых станковметодики оперативного контроля нарушения герметизации уплотнительных узлов.

Реализация результатов работы.

Рекомендации по осуществлению вибромониторинга буровых станков и по совершенствованию на этой основе системы технического обслуживания и ремонта, а также три методики в виде технологических инструкций: для контроля качества монтажа и ремонтадля оперативного определения нарушений герметизации уплотнительных узлов и для осуществления вибромониторинга технического состояния подшипниковых опор буровых станков СБШ-250-МНА, приняты к внедрению на ОАО «Стойлепский ГОК» (г. Старый Оскол, Белгородская обл.) и внедряются НГМК (г. Навои, Узбекистан).

Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе в.

МГГУ (г. Москва), Ыавоийском государственном горном институте (Узбекистан).

Апробация работы. Основные положения и содержание работы были доложены: на научных симпозиумах «Неделя горняка — 2006, 2007» в МГГУна II Международной научно-практической конференции (г. Алматы, 2006.) на научных семинарах кафедры «ТМР» МГГУ (2005;2007).

Публикации. По теме диссертации опубликованы 3 научные статьи, две из них — в изданиях, вошедших в перечень ВАК.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырёх глав, заключения и приложения, содержит 14 таблиц, 42 рисунка и список литературы из 102 наименований.

Выводы.

Обоснованы технические предложения, позволяющие повысить ресурс бурового оборудования не менее чем в 2−3 раз, обеспечить его безотказность и безаварийность. получены вибрационные характеристики типовых дефектов подшипниковых опорв результате исследований получены диагностические модели изменения технического состояния буровых станковразработан метод прогнозирования изменения технического состояния и оценки остаточного ресурса буровых станков- -ч разработан метод оценки технического состояния подшипниковых опор по обобщенному вибрационному показателю, определяемому посредством измерения и анализа спектральных характеристик вибросигналовустановлены частотные диапазоны, в которых наиболее эффективно контролировать дефекты, возникающие и развивающиеся в процессе эксплуатации подшипниковых опор буровых станковразработаны: методика проведения вибромониторинга шарошечных буровых станков типа СБШ-250-МНАметодика контроля качества монтажа и ремонта буровых станков СБШ-250-МНАметодика оперативного контроля разгерметизации подшипниковых узлов на станках СБШ-250-МНАприведено технико-экономическое обоснование внедрения системы виброконтроля буровых станков, позволяющей сократить расходы на их обслуживание и ремонтданы рекомендации по организации технического обслуживания и ремонта бурового оборудования по его фактическому состоянию.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной задачи, состоящей в установлении зависимостей параметров вибрации от дефектов подшипниковых опор, на основании чего обоснован метод безразборной оценки технического состояния буровых станков, позволяющий повысить эффективность и безаварийность их использования.

В результате выполненных лично автором исследований получены следующие основные результаты и выводы:

U Отказы подшипниковых узлов на карьере «Мурунтау» составляют до 30% от общих потерь времени при эксплуатации буровых станков, в том числе по причине несовершенной системы технического обслуживания и ремонта. Для повышения эффективности использования буровых станков необходим безразборный контроль технического состояния подшипниковых узлов по результатам измерений вибрационных параметров.

2. Зависимости долговечности подшипниковых опор от величины радиальных зазоров, имеющие экстремальный характерпри зазорах S>0,045 мм в подшипниках возникают виброударные процессы, приводящие к интенсивному ударно-усталостному разрушению элементов подшипников. Контактные напряжения при этом возрастают в 2−3 раза, а долговечность подшипников уменьшается в 6−8 раз.

3. В спектре вибрации буровых станков присутствуют низкие частоты, л находящиеся в области 2−12 Гц, средние частоты 20−60 Гц, а также высокочастотные вибрации, вызванные процессами, происходящими в самих подшипниках. Установлены частотные диапазоны (вращатель F=4−6 кГц, опорный узел F=6−8 кГц, компрессор F=8−10 кГц, насос F=8 10 кГц), в которых наиболее эффективно контролировать дефекты, возникающие и развивающиеся в процессе эксплуатации.

4. Взаимосвязи технического состояния элементов подшипниковых опор буровых станков и спектральных признаков, установленные на основе анализа высокочастотной составляющей вибросигнала, позволяют определить вид дефектов и прогнозировать их развитие. В частности, установлено, что увеличение радиального зазора характеризуется возрастанием частотных составляющих кf2 в спектре огибающей (/2 — частота перекатывания вала через тела качения, k = 1, 2, 3,. — номер гармоники). Для подшипников вращателя и опорного узла № 3620, № 3628, № 8260Г, № 42 244 и № 46 244 эти частоты соответственно равны 57,4 Гц- 24,3 Гц- 38,8 Гц- 35,2 Гц, 27,6 Гц.

Обоснован мониторинг технического состояния подшипниковых опор буровых станков, позволяющий определить и прогнозировать величину остаточного ресурса* и уровень качества подшипниковых узлов в заданные моменты времени. Техническое состояние подшипниковых опор буровых станков по обобщенному вибродиагностическому показателю К разделено на три области: хорошее К > 0,6- •удовлетворительное 0,6 > К > 0,4 и аварийное состояние К < 0,4, где происходит резкое увеличение интенсивности изнашивания, вызываемого ударно-усталостными процессами вследствие превышения величины зазора своего предельного значения. Рекомендации по осуществлению вибромониторинга буровых станков и по совершенствованию на этой основе системы технического обслуживания и ремонта, а также три методики в виде технологических инструкций: для контроля качества монтажа и ремонтадля оперативного определения нарушений герметизации уплотнительных узлов й для осуществления вибромониторинга технического состояния подшипниковых опор буровых станков СБШ-250-МНА, приняты к внедрению на ОАО «Стойленский ГОК» (г. Старый Оскол, Белгородская обл.) и внедряются НГМК (г. Навои, Узбекистан).

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А. Исследование качества монтажа подшипников электрических машин путем вибродиагностики.//Электротехника. -1980 г. -№ 8. — С. 29−33.
  2. И.И., Бобровницкий Ю. И., Генкин М. Д. Введение в акустическую динамику машин. М.: Наука, 1979. -296с
  3. Н. А. Основы расчета на устойчивость упругих систем. М., Машиностроение, 1978.
  4. С.Г. Надежность и долговечность бурового оборудования. М., «Недра», 1974. 184 с.
  5. В. И. Теория виброударных систем. М., Наука, 1978.
  6. А.В., Баркова Н. А., Азовцев А. Ю. Мониторинг и диагностика роторных машин по вибрации. СПб.: Изд. Центр СПбГМТУ, 2000, 150 с.
  7. А.В., Баркова Н. А. Вибрационная диагностика машин и оборудования. СПб.: СПбГМТУ, 2004, 156 с.
  8. Бендат Дж, Пирсол А. Применение корреляционного и спектрального анализа. М.: Мир, 1983.
  9. В. Д. Исследование совершенствование ТО и ремонта очистных механизированных комплексов на основе диагностического контроля. Автореф. дис. д.т.н. -М., 1980.
  10. Р. Быстрые алгоритмы цифровой обработки сигналов. М.: Мир, 1980.-448 с.
  11. В.Д. Проектирование режимных параметров автоматизированных станков шарошечного бурения. М., Недра, 1979.
  12. .Л., Абрамов И. Л., Герике П. Б. Вибродиагностика горных машин и оборудования. //-Кемерово, 2007. -С. 167.
  13. М.Д., Соколова А. Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. //-М. -Машиностроение. -1987 г. -С.288.
  14. И. Ф., Докукин А. В. Динамика горных машин с упругими связями. М.: Наука, 1975. 212 с.
  15. Ф.Г. и др. Опыт эксплуатации станков шарошечного бурения БСШ-1 на апатитовых карьерах. «Горный журнал», 1964 г. № 8.
  16. Л.В., Табачников Л. Д. Модернизация станков шарошечного бурения БСШ. «Горный журнал», 1965 г., № 9.
  17. К. Механика контактного взаимодействия. //-М. -Мир. -1989 г. -С. 510.
  18. Ф.М., Колесников К. С. Вибрация в технике. Т.З.: -М: Машиностроение, 1980 -544 с.
  19. А. В., Красников Ю. Д., Хургин 3. Я. Статистическая динамика горных машин. — М.: Машиностроение, 1978.
  20. В.Н. Одноковшовые экскаваторы. М.: Недра, 1995 г.
  21. О. Метод конечных элементов в технике. -М.: Мир, 1985 -542 с.
  22. В.А. Исследование по акустической диагностике механизмов с подшипниками качения.//Автореферат. дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. -Новосибирск, 1965 г.
  23. В.А. Переходные матрицы в динамике упругих систем. Справочник. -М.- Машиностроение, 1981, 183 с.
  24. И.М. Посадки приборных и шпиндельных шарикоподшипников. Справочник. М.: Машиностроение, 1978. 246 с.
  25. JI. И., Дмитриев В. Н. Статика и динамика буровых шарошечных станков. М., Недра, 1984, 200 с.
  26. Е. JI. Технологические способы повышения долговечности деталей при ремонте горного оборудования. М., 1986.
  27. .И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника, 1979, 482с.
  28. А. Г. Опоры качения в тяжелых режимах эксплуатации. Справочник. М.: Машиностроение, 1987. 384 с.
  29. И.В. и др. Основы расчетов на трение и износ. //-М., -«Машиностроение», -1977 г. -С.526.
  30. И.В. и др. Трение, изнашивание и смазка. Справочник в 2-х томах. -М.: Машиностроение, т. 1.1978−400 с, т.2, 1979 -358 с.
  31. Ю. Д., Солод С. В., Хазанов X. И. Повышение надежности горных выемочных машин. — М.: Недра, 1989.
  32. Ю. С. Влияние зазора на вибрацию и шум подшипников качения. Вестник машиностроения, 1959, № 8, с. 30−33.
  33. А.Н., Зиненко В. П., Кардыш В. Г. Буровые машины и механизмы. //-М. -Недра. -1981 г. -С.448.
  34. В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. 359 с.
  35. . Н., Шмидт Р. Г. Шарошечное бурение скважин на карьерах и пути повышения его эффективности. М., Недра, 1966.
  36. . Н. Теория, техника и технология буровых работ. М., Недра, 1972.
  37. З.М., Решетов Д. Н. Контактная жесткость машин. — М.: Машиностроение, 1971 -264 с.
  38. Г. Г., Потапов А. Б. Современные проблемы нелинейной динамики. М.: Эдиториал УРСС, 2000. — 336с.
  39. В.П., Егоров И. П., Карасёв В. А., Измерение, обработка и анализ быстропеременных процессов в машинах /. М.: Машиностроение, 1987. — 208с.
  40. Р. Анализ и обработка записей колебаний. Пер. с англ. М., Машиностроение, 1972.
  41. В.И. Диагностика горного оборудования. М.: МГИ, 1987.
  42. Ю. А., Пипко П. М., Балагуров JI. И. Станки шарошечного бурения. М., Недра, 1971.
  43. Ь^анкин 10. А. Самоходный буровой станок 2СБШ-200Н. Изд. ИГД им. А. А. Скочинского, 1970.
  44. И. Э. Основы выбора параметров и конструирования мощных станков шарошечного бурения скважин в горнорудной промышленности. Автореф. докт. дис. М., ИГД им. Скочинского, 1971.
  45. Ю.И. Метод точечных отображений в теории нелинейных колебаний. М., Наука, 1972.
  46. В. В. Исследование сбалансированности ресурса элементов и повышение межремонтных периодов станков шарошечного бурения. Автореф. дис. к.т.н. -М., МГИ, 1973.
  47. М. С. Повышение ресурса горных машин путем мониторинга соединения деталей и узлов. Дисс. на соискание ученой степени, д.т.н. — М., МГГУ, 1997.
  48. М.С. Триботехнические основы обеспечения качества функционирования горных машин. // Часть 2. -М. 1994. С. 229.
  49. М. С. Эгамбердиев И.П. Вибромониторинг технического состояния буровых станков. //Материалы II Международной научно-практической конференции «Горное дело и металлургия в Казахстане. Состояние и перспективы». Алматы, 2006 г. — С. 273−276.
  50. А. П. Человеко-машинные системы: эффект эргономического обеспечения. М.: Мир, 1987.
  51. М.Д. и др. Методы расчета колебаний сложных пространственных конструкций в области низших форм колебаний. //-М. — НИЙМаш. -1982 г. -С. 144.
  52. JI. Я., Филатов А. Подшипники качения: Расчет, проектирование и обслуживание опор: Справочник. М.: Машиностроение, 1992. 608 с.
  53. С.В. Контактная прочность и сопротивление качению. М., «Машиностроение», 1969, 242 с.
  54. Р.Ю. Горные машины и комплексы для открытых работ: в 2 т, 4-е издание. Изд-во МГГУ, 1999 и 2001.
  55. Р. Ю. Механическое оборудование карьеров. 6-е издание. Изд-во МГГУ, 2007. 680 с.
  56. П. М., Поливанова Е. П. Таблицы для подсчета массы деталей и материалов: Справочник 10-е изд., исправл. и доп. — М.: Машиностроение, 1987.-304 с.
  57. Ю.В. Станок БСШ-2М будет работать надежнее. «Горный журнал», 1966 г. № 4.
  58. Пуш В. Э. Металлорежущие станки. М.: Машиностроение, 1985. 256 с.
  59. Пуш А.В., Зверев И. А. Шпиндельные узлы: Проектирование и исследование. //-М., «Станкин», -2000 г. -С. 197.
  60. К.М., Юркаускас А. Ю. Вибрация подшипников. — JL: Машиностроение, 1985, 119 с.
  61. Я. М. Методология прогнозирования параметров горных машин. Автореф. дис. д.т.н. М., МГГУ, 1993.
  62. Г. С. Вероятностные методы расчета надежности профилактики и резерва горных машин. М., Недра, 1970.
  63. Д.Н. Детали машин. М.: Машиностроение, 1989 г.
  64. В.В. Процессы открытых работ. М.: Недра, 1978.
  65. В. Н. Исследование и совершенствование ТО и ремонт оборудования комплексно-механизированного выемочного участка. Автореф. дис. к.т.н. -М., МГИ, 1973.
  66. Д. Н., Иванов А. С., Фадеев В. З. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1988.
  67. П. А. Проектирование технологических процессов в машиностроении. К.: Высшая школа, 1985. — 255 с.
  68. М. С., Катанов Б. А. Машинист бурового станка на карьере. М., Недра, 1976.
  69. П.В., Зислин Ю. А. Редукторы горных машин. Конструкция, расчет и испытания. //-М.: -Недра. -1990 г. -С. 237.
  70. Г. А., Жабин Н. И. Ремонт и монтаж горного и бурового оборудования. — М., 1986.
  71. В. И., Гетопанов В. Н., Шпильберг И. JL Надежность горных машин и комплексов. М., изд. МГИ, 1972.
  72. В. И., Гетопанов В. Н., Рачек В. М. Проектирование и конструирование горных машин и комплексов. — М.: Недра, 1982.
  73. В.И. Теория обеспечения надежности горных выемочных машин и комплексов на стадии их разработки: Автореф. дис. д-ра техн. наук / ИГД им. А. А. Скочинского. -М., 1987.
  74. Г. И., Радкевич Я. М. Управление качеством горных машин. -М. МГИ, 1984, 94 с.
  75. Г. И., Шахова К. И., Русихин В. И., Повышение долговечности горных мапГин. —М.: Машиностроение, 1979 г.
  76. В. Н. Прогнозирование надежности и оценка производительности шарошечных буровых станков в условиях северного Казахстана. Автореф. дис. к.т.н. -М., МГИ, 1973.
  77. В.А., Григорьев С. Н. Надежность и диагностика технологических систем. -М.: ИЦ МГТУ «Станкин», Янус-К. 2003, 331 с.
  78. А.Ф., Кутузов В. Н., Шмидт Р. Г. Вибрация и надежность работы станков шарошечного бурения. // Недра. -1969 г. С. 196.
  79. Техническое обслуживание и текущий ремонт стационарного оборудования. //Под ред. Н. Г. Картавого. -М.: Недра, 1988, 318 с.
  80. Техническое обслуживание и экспертная система диагностики аварий /-М. Буш, В. Плачи и др. Пер. ст. из журн. Travail et Methods-1987. № 452. -С.31−37.
  81. С. П. Устойчивость стержней, пластин и оболочек. Избранные работы. М., Наука, 1971.
  82. В. И. Выбросы случайных процессов. М., Наука, 1970.
  83. В. А. Оптимальные процессы колебаний механических систем., Машиностроение, 1976.
  84. Е.Н., Подэрни Р. Ю., Наринский И. Э. Пути повышения надежности работы ходового оборудования шарошечных станков. Научные труды. МГИ. М., 1969 г.
  85. Д. Анализ процессов статическими методами. Пер. с англ. М., Мир, 1973.
  86. И.К. Исследование работы шарошечных буровых станков с целью повышения их надежности. Дисс. на соискание ученой степени к.т.н. М., МГИ, 1972 г.
  87. Чуб Е. Ф. Реконструкция и эксплуатация опор с подшипниками качения: Справочник. М.: Машиностроение, 1981. 366 с.
  88. А.П. Промышленные испытания новых буровых станков для открытых работ. «Горный журнал». 1962 г. № 11.
  89. СЛ. и др. Опыт шарошечного бурения скважин на карьере Никитовского рудника. «Горный журнал». 1965 г. № 9.
  90. X. Теория инженерного эксперимента. Пер. с англ. М., Машиностроение, 1972.
  91. Е.Е. Горно-транспортные машины и оборудование для открытых работ: Уч. Пособие. -3-е изд. -М, МГГУ, -2003 г. С. 259.
  92. А.Г. Исследование работы и определение параметров вращателыю-подающего механизма фрикционного типа для буровых шарошечных станков с непрерывной подачей. Дисс. на соискание ученой степени к.т.н. М., МГИ, 1967 г.
  93. Р.Г. Исследование и выбор оптимальных параметров вращательно-подающих механизмов и определение области рационального применения шарошечных буровых станков для открытых работ. Дисс. на соискание ученой степени к.т.н. — М., МГИ, 1972 г.
  94. Шимел Джурзи. Проблемы оценки надежности безопасности системы «человек — машина среда». Пер. ст. из журн. Zesz.nauk.Psl.Gom. 1986. — № 143. -Р. 117−124.
  95. И.П. Мониторинг технического состояния буровых станков. //Горный информационно-аналитический бюллетень. 2007 г. — № 8. — С. 189−192.
  96. И. П., Островский М. С. Исследование вибрационных методов оценки технического состояния буровых станков. //Горный информационно-аналитический бюллетень. 2007 г. — № 9. -С. 93−97.
  97. К.Н., Явленский А. К. Вибродиагностика и прогнозирования качества механических систем. -JI: Машиностроение, 1983, 213 с.
  98. Claassen Т. A., Mecklenbrauker W. F. The Wigner distribution a tool for time-frequency signal analysis //Philips J. Res. -1980. -V.35,-P.217−250, 372−389.
  99. Doyle J. F. A wavelet deconvolution method for impact force identification // Experimental Mechanics. 1997. -V.37. -№ 4. — P. 403−408.
  100. Gabor D. Theory of communication // J. Inst. Elect. Eng. (London). 1946. -V.93. — № 3. — P. 429−457.
  101. Koved I. The effect of three mineral base oils on roller bearing fatigue life. //ASLE Trans. -1966 r. -№ 3.
  102. В., Dyke J. «An Automated Vibration-Based Expert Diagnostic System» Sond and Vibration, Machinery monitoring, 1993, IV.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!