Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Модифицированные доломитошлаковые вяжущие и строительные материалы на их основе

Диссертация: Модифицированные доломитошлаковые вяжущие и строительные материалы на их основе
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработан принципиально новый низкотемпературный способ обжига доломитобруситового сырья для получения каустического доломита, заключающийся в предварительной активизации молотого доломита щелочью и превращением магнезита в брусит с последующим обжигом и помолом. Учитывая более низкую температуру обжига и экологическую выгоду за счет исключения в процессе обжига выброса углекислого газа… Читать ещё >

Модифицированные доломитошлаковые вяжущие и строительные материалы на их основе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ДОЛОМИТОЩЕЛОЧНЫХ И ДОЛОМИТОШЛАКОЩЕЛОЧ-НЫХ ВЯЖУЩИХ
    • 1. 1. Современное состояние исследований карбонатношлаковых вяжущих и материалов на их основе
    • 1. 2. Физико-химическая, топологическая и реакционная активность карбонатных пород в карбонатношлаковых вяжущих
  • ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Исходные сырьевые материалы для доломитощелочных и доломитошлаковых композиций и их характеристики
    • 2. 2. Методы приготовления и формования доломитощелочных и доломитошлаковых смесей
    • 2. 3. Методы исследования технологических и физико-технических свойств
    • 2. 4. Методы исследования основных химических свойств сырьевых материалов и композитов на их основе
  • ГЛАВА 3. ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ВИДА И КОНЦЕНТРАЦИИ ЩЕЛОЧНОГО АКТИВИЗАТОРА НА РЕАКЦИОННУЮ АКТИВНОСТЬ КАРБОНАТНЫХ ПОРОД
    • 3. 1. Термодинамический и кинетический анализ возможных реакционных процессов в доломитощелочных системах

    3.2. Влияние концентрации и вида щелочного активизатора, содержания MgC03 в карбонатной породе на реакционно-химические процессы и прочность доломитов и доломитизиро-ванных известняков в доломитощелочных системах 38 3.2.1. Оценка кинетики поглощения щелочи в доломитах и доломитизированных известняках в зависимости от вида, концентрации щелочного активизатора и от содержания MgCCb в карбонатной породе.

    3.2.2. Оценка кинетики содообразования в доломитах и доломи-тизированных известняках в зависимости от вида, концентрации щелочного активизатора и от содержания MgCC>3 в карбонатной породе

    3.2.3. Оценка кинетики бруситообразования в доломитах и доло-митизированных известняках в зависимости от вида, концентрации щелочного активизатора и от содержания MgC03 в карбонатной породе 55 3.3. Выводы по главе

    ГЛАВА 4. ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ И ФОРМИРОВАНИЯ ПРОЧНОСТИ В ДОЛОМИТОЩЕЛОЧНЫХ И ДОЛОМИТОШЛАКОВЫХ ВЯЖУЩИХ С АКТИВИЗИРУЮЩИМИ ДОБАВКАМИ, ОКСИДНЫМИ МОДИФИКАТОРАМИ И КАУСТИЧЕСКИМ ДОЛОМИТОМ

    4.1. Изучение процессов реакционно-химического взаимодействия в доломитошлаковых композиционных материалах

    4.2. Модификация доломитощелочных и доломитошлакощелочных композиционных материалов оксидными добавками

    4.3. Химическое активирование доломита для получения каустического активизатора твердения шлака

    4.3.1. Режимы получения активизатора твердения шлака на основе химического активированного каустического доломита

    4.3.2. Прочность и водостойкость каустического вяжущего на основе низкообжигового хиически активированного доломита 103 4.3.3 Изучение кинетики набора прочности шлака, активизированного каустическим химически активированным доломитом

    4.4. Выводы по главе

    ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ДОЛОМИТОШЛА КОВОГО ВЯЖУЩЕГО

    5.1. Прочностные показатели материалов на основе доломитош-лаковых вяжущих

    5.2. Деформативные показатели материалов на основе минераль-ношлаковых вяжущих

    5.3. Качественные показатели пористости и водопоглощения до-ломитошлаковых композиций

    5.4. Морозостойкость материалов на основе доломитошлаковых вяжущих

    5.5. Выводы по главе

    ГЛАВА 6. ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДОЛОМИТОШЛАКОВЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

    6.1. Расчет годового экономического эффекта

    6.2. Технологическая схема производства стеновых доломитошлаковых материалов

Высокая стоимость многих видов природных ресурсов, производимой энергии, плохая экологическая обстановка наряду с большим объемом техногенных отходов и технологий обогащения рудных и нерудных пород поставило в ряд первостепенных и актуальных задач применение безотходных технологий, обеспечивающих сохранение чистоты окружающей среды, экономию энергоресурсов и уменьшение транспортных расходов в производстве строительных материалов.

Решение таких задач должно базироваться на использовании экологически чистых малоэнергоемких технологий с применением техногенных отходов, в частности, отходов камнедробления. Около 45% всех эксплуатируемых месторождений промышленности нерудных строительных материалов приходится на долю карбонатных пород. Из карбонатных пород наибольшее применение в производстве портландцемента и извести находят кальциевые известняки. К сожалению, ни в СССР, ни в России доломитизированные известняки и доломиты в отличие от западных стран практически не использовались для получения извести, за исключением каустического доломита. При добыче таких пород для дорожного строительства и для заполнителей для бетона образуется до 30−35% и более отсевов камнедробления с содержанием фракции 0−5 мм. При использовании этих отходов в качестве дисперсных наполнителей или компонентов смешанного вяжущего такая зернистость значительно снижает энергоемкость помола.

В настоящее время особый интерес вызывают комбинированные вяжущие, составляющими которых могут быть самостоятельно твердеющие природные минералы, считавшиеся ранее в большинстве случаев инертными. Однако относительная инертность их в составе смешанного вяжущего на основе цемента или извести не определяет их малоактивного поведения в композиционных вяжущих, в частности, в шлаковых с реакционно-активными щелочными добавками. К таким минералам можно отнести доломиты и доломитизированные известняки, используемые ранее исключительно в качестве наполнителей и заполнителей в композиционных материалах на основе цементных и полимерных вяжущих. Высокая химическая активность природных доломитов, в отличие от кальциевых известняков, при формировании прочности в композиции со шлаками в щелочной среде предопределяет протекание реакции бруситизации, роль которой при твердении вяжущих совершенно не изучена. Создание композиционных безобжиговых вяжущих на основе доломитов и доломитизированных известняков в смеси со шлаками позволит значительно расширить область использования карбонатных пород, что является актуальной задачей.

Цель исследований: Разработка активизированного доломитошлакового низкощелочного вяжущего, исходя из реакционной активности доломита в щелочной среде и создание на его основе композиционных строительных материалов.

Научная новизна работы:

1. Установлено, что карбонатные породы, содержащие MgCC>3, обладают высокой реакционной активностью в среде едких щелочей и способны формировать твердеющую структуру как самостоятельное воздушное вяжущее, в отличие от кальциевых известняков, так и гидравлическое композиционное вяжущее в составе доломитошлаковой композиции.

2. Разработаны схемы реакционных процессов в доломитошлакощелочной и кальцитошлакощелочной системах и впервые установлена принципиальная разница в их механизмах. Определены факторы, влияющие на кинетику реакционных процессов и формирование прочности в этих системах.

3. Изучена возможность образования гидросиликатов, гидроалюминатов и гидро ферритов магния в результате химического взаимодействия Mg (OH)2 с оксидами кремния, алюминия и железа в щелочной среде как в чистой системе «Mg (OH)2-NaOH», так и в составе доломитощелочной и доломитошлакощелоч-ной композиции. Проведена оценка влияния гидратных новообразований на прочностные показатели данных систем. Выявлена высокая активность микрокремнезема в доломитошлаковом вяжущем.

4. Доказана возможность получения активизатора твердения для доломитошлакового вяжущего путем низкотемпературного обжига химически активированного щелочью доломита и установлено высокое активирующее влияние мягкообожженого оксида магния на твердение композиционного вяжущего.

Реализация работы. Полученные доломитощелочные и доломитошлако-щелочные вяжущие используются в качестве связующего для изготовления стеновых камней, напольных и отделочных плиток с утилизацией отходов камнед-робления доломитов и доломитизированных известняков, что подтверждено соответствующими актами внедрения.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработаны модифицированные доломитошлаковые вяжущие на основе доломитизированных известняков и доломитов с модифицирующими добавками микрокремнезема и мягкообожженного оксида магния, полученного обжигом нейтрализованного щелочью доломита.

2. Выполнен термодинамический и кинетический анализ возможных реакционных процессов в доломитощелочных системах. Рассчитаны константы равновесия реакций взаимодействия карбонатов кальция и магния со щелочами и определена возможность их протекания. Установлены основные конечные продукты химического взаимодействия MgC03 из доломитосодержащих карбонатных пород со щелочами. Определен гетерогенный характер химического взаимодействия в доломитощелочиой системе и основные стадии физико-химических изменений доломитощелочиой смеси.

3. Изучено влияние вида и количества щелочного компонента NaOH, содержания MgC03 в карбонатной породе на выход основных продуктов взаимодействия в доломитощелочиой системе. Установлено, что максимальный выход Na2C03 наблюдается при введении щелочи в количестве 5%, а максимальный выход Mg (OH)2 — в количестве 2%, причем максимальное образование соды наблюдается в карбонатной породе с малым содержанием MgC03, а максимальное образование Mg (OH)2 — при стехиометрическом соотношении MgC03: CaC03 в карбонатной породе. Интенсивное поглощение щелочи, образование (Na, K)2C03 и Mg (OH)2, свидетельствующее о наибольшей скорости протекания реакционного процесса, наблюдается при введении NaOH.

4. Изучена кинетика твердения двухкомпонентной доломитощелочиой системы. Определены основные процессы, обусловливающие твердение доломитощелочиой системы. Изучено влияние количества щелочи на кинетику набора прочности доломитощелочиой системы: увеличение содержания щелочного компонента до оптимального количества повышает прочностные показатели, что объясняется ростом содержания Mg (OH)2 и других новообразований.

5. Разработаны схемы реакционных процессов в кальцитошлакощелочной и доломитошлакощелочной системах. Показана принципиальная разница в их механизмах и продуктах реакций, определяющих прочность. Определено влияние вида карбонатной породы и количества щелочного компонента на кинетику набора прочности доломитошлаковых композиционных материалов.

6. Установлена возможность протекания термодинамически обусловленных реакций образования гидросиликатов, гидроалюминатов и гидроферритов магния в результате химического взаимодействия Mg (OH)2 с оксидами алюминия, железа и аморфного микрокремнезема в щелочной среде как в чистой системе «Mg (OH)2-NaOH», так и в доломитощелочной и доломитошлакощелочной композиции. Установлены закономерности влияния гидратных новообразований на прочностные показатели данных систем: введение минеральных добавок-оксидов благоприятно сказывается на прочностных показателях системы «Mg (OH)2-NaOH» и доломитощелочного вяжущего. В доломитошлакощелоч-ном композиционном вяжущем положительным модифицирующим действием обладает лишь микрокремнезем.

7. Разработан принципиально новый низкотемпературный способ обжига доломитобруситового сырья для получения каустического доломита, заключающийся в предварительной активизации молотого доломита щелочью и превращением магнезита в брусит с последующим обжигом и помолом. Учитывая более низкую температуру обжига и экологическую выгоду за счет исключения в процессе обжига выброса углекислого газа в атмосферу, по сравнению с традиционным технологическим процессом позволяет получить вяжущее высокого качества с наименьшими затратами.

8. Изучены физико-механические свойства бетонов на основе доломи-тошлакового вяжущего: плотность, прочность, водопоглощение, характер пористости, модуль упругости, предельная сжимаемость и растяжимость, коэффициент Пуассона, усадка, морозостойкость. По совокупности физико-механических свойств доломитошлаковые материалы характеризуются как долговечные.

9. Проведен технико-экономический расчет по разработанной технологической схеме, где показана высокая технико-экономическая эффективность от использования наполненных доломитошлаковых композитов в качестве стеновых материалов. Осуществлено производственное испытание мелкозернистых бетонов и бетонов с дробленым доломитом на доломитошлаковом вяжущем в ООО СК «Рифей», в ООО «Волга-Стройтрейдинг», г. Пенза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В., Полак А. Ф., Комохов П. Г. Аспекты долговечности цементного камня // Цемент. — 1988. — № 3. — с. 14−16.
  2. В.И., Матвеев Г. М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М., Стройиздат, 1986.
  3. А.А., Тумарев А. С. Разложение природных углекислых солей при нагревании//Изв. АН СССР. Отделение технических наук, 1937, № 4.
  4. В.Н., Сигалов Э. Е. Железобетонные конструкции. Общий курс. 5-е издание. М.:Стройиздат. — 778 с.
  5. B.C., Бутт Б. М., Тимашев В. В. Закономерные и незакономерные сростки в твердеющем цементном камне. В кн.: Исследование процессов образования дисперсных структур. Минск, вышейш. школа, 1971.
  6. Л.Г., Ганелина С. Г. Каустический доломит. Казань, Промстрой-издат, 1957.
  7. Л.Г., Казаринова М. Е. Кинетика реакции гидратации MgO в доломитах различной степени обжига//Изв. вузов. Строительство и архитектура, 1967.
  8. Д.К., Шелихов Н. С., Рахимов Р. З. Влияние продолжительности обжига доломита и структурных особенностей MgO и MgCl2x3Mg(0H)2x8H20 на прочность и водостойкость доломитового цемента. // Известия вузов. Строительство. 2000. № 4 — с. 32−37.
  9. А.Ф., Нагайцев И. Б. Перспективы организации производства вяжущих веществ на основе местных доломитов/ Современные проблемы строительного материаловедения. Казань, 1996.
  10. П.П., Бережной А. С. Реакции в твердых фазах. М., Промст-ройиздат, 1949.
  11. П.П., Гистлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. М., Госстройиздат, 1961.
  12. П.П., Значко-Яворский И.Л. Гранулированные доменные шлаки и шлаковые цементы. М.: Стройиздат, 1953.-14
  13. П.П., Колбасов В. М., Пантелеев А. С. О гидратации алюмо-содержащих минералов портландцемента в присутствии карбонатных микронаполнителей. «Цемент», 1961, № 1.
  14. П.П., Некрич М. И. Влияние карбонатных пород на физико-механические свойства бетонов.//Бюллетень строительной техники. 1948. -№ 9. — с.24−25.
  15. К.А., Сизяков В.М., Мюнд Л. А. В кн.: Проблемы современной химии координационных соединений. Л., ЛГУ, 1978.
  16. .М., Тимашев В. В. Кристаллы и кристаллические сростки гидроалюминатов кальция и их комплексные соединения. — Цемент, 1971, № 7.
  17. .М., Тимашев В. В., Каушанский В. Е. Гидратационная активность твердых растворов трехкальциевого силиката. В кн.: Гидратация и твердение цементов. Челябинск, Южно-Урал. кн. изд-во, 1969.
  18. Ю.М., Майер А. А., Варшал Б. Г. Металлургические шлаки и применение их в строительстве: сборник. М., Госстройиздат, 1962.
  19. Е.И., Бакланов Г. М., Жаров Е. Ф. Физико-химические основы технологии автоклавных строительных материалов. Киев, Будивельник, 1966.
  20. Е.И., Блудов Б. Ф. Химия и технология белого цемента на основе доломитов/ VI Международный конгресс по химии цемента. М., Стройиздат, 1976.
  21. О.Л. Карбонатношлаковые композиционные строительные материалы. Дисс. канд. техн.н. -М., 1998
  22. С.С. Генетические и промышленные типы месторождений известняков. Сб. статей ВЗПИ, вып. 26. М., Высшая школа, 1961.
  23. С.С. Известняки. М., Госгеолиздат, 1951.
  24. А.В. Минеральные вяжущие вещества. Четвертое издание, переработанное и дополненное. — М.: Стройиздат, 1986. — 464 с.
  25. А.В., Попов JI.H. Смешанные портландцементы повторного помола и бетоны на их основе. М.: Стройиздат. — 1961. — 107с.
  26. Я.И. Курс физической химии. М., Госхимиздат, 1963, т.1.
  27. Д.В. Термодинамические работы: Пер с англ. М., Гостехиздат, 1950.
  28. Н.Н., Залесский Б. В. Исследование физических химических свойств карбонатных пород./ Труды института Геологических наук АН СССР, вып. 122. 1956.
  29. В.Д., Кривенко П. В., Румына Г. В., Герасимчук В. Л. Производство бетонов и конструкций на основе шлакощелочных вяжущих. -Киев: Бущвельник, 1988. с. 35.
  30. В.Д., Пахомов В. А. Шлакощелочные цементы и бетоны. -Киев: Бущвельник, 1978. -20с.
  31. В.Д., Рунова Р. Ф. Свойства дисперсных продуктов гидратации цемента. Тр. VI Международного конгресса по химии цемента. М., Стройиздат, 1976.
  32. В.Д., Рунова Р. Ф., Максунов С. Е. Вяжущие композиционные материалы контактного твердения. Киев: Вища школа, 1991.-243с.
  33. Г. И. Физико-химические исследования природных и искусственных карбонатов кальция и магния. Автореф. дис. канд. хим. наук. Новосибирск, 1970.
  34. С.С. Структура и свойства тяжелых бетонов на различных заполнителях. М.: Стройиздат, 1969. — 151с. гл5
  35. Г. И. Морозостойкость бетона в зависимости от его капиллярной пористости. // Бетон и железобетон .- 1964.-№ 7.-с.32−36.
  36. Г. И., Капкин М. М., Скрамтаев Б. Г. Повышение морозостойкости бетона в конструкциях промышленных и гидротехнических сооружений. /М.: Стройиздат, 1965.-189с.
  37. Г. И., Орентлихер Л. П., Лифанов И. И., Мурадов Э. Г. Повышение трещиностойкости и водостойкости легких бетонов для ограждающих конструкций./М, Стройиздат, 1971. -157с.
  38. B.C., Александров С. Е., Иващенко С. И., Горшкова И. В. Комплексная переработка и использование металлургических шлаков в строительстве. М.: Стройиздат, 1985. — 273с.
  39. B.C., Савельев В. Г., Абакумов А. В. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы: Структура и свойства/ Справ, пособие. М., Стройиздат, 1994.
  40. .П., Бородицкая P.M., Попов В. В. Применение шлаковых вяжущих в производстве сборного железобетона. Киев.: Буд1вельник, 1964.-88с.
  41. Л.И., Дворкин О. Л. Кинетика гидратации алюмосиликатных материалов при щелочной активации. // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1991. № 4. с.50−53.
  42. Де Бур Я. Х. Введение в молекулярную физику и термодинамику: Пер. с англ. М., Изд-во иностр. лит., 1962.
  43. К.К. Облицовочные материалы на основе отходов наполнения известняка-ракушечника. Автореф. Дис. канд. техн. наук. Самара, 1996. -28с.
  44. В.М., Курбацкий М. Н., Тарабрина Л. А. и др. Производство известково-шлакового цемента на основе отходов металлургического предприятия. // Строительные материалы. 1992.- № 1.- с.3−4.
  45. Н.М. Эффективные сухие смеси на основе местных материалов. Автореф. дис. канд. техн. наук. Пенза, 1999.
  46. A.M. Технический анализ руд и металлов. М., Металлургиздат, 1949.
  47. А.А. Вяжущие свойства каустического доломита для производства строительных материалов и изделий. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1946.
  48. М.М., Геращенко Н. С. Использование доломитов для высокопрочных бетонов. «Строительные материалы», 1963, № 6.
  49. Инструкция СН 509−78 по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. Госстрой СССР. -М.:Стройиздат, 1979. (48)
  50. В.М., Выграненко В. Н., Олейник А. А. К расчету поро-вой структуры стройматериалов по кинетике капиллярной пропитки.// Строительство и архитектура. 1977.- № 5.- с.17−19.
  51. В.И., Нестеров В. Ю., Викторова O.JL, Крестин И. Н. Сравнительная оценка Na-, К- щелочных карбонатов для активации твердения шлакосодержащих композиций.//Тезисы докладов 3-их академических чтений: Саранск, 1997.- с. 18−19.
  52. В.И., Нестеров В. Ю., Викторова О. Л., Крестин И. Н. Шлакокарбонатные прессованные композиты.// Материалы XXIX Научно-технической конференции: Пенза, 1997. часть 2, с.54−55.
  53. В.В. О механизме реакции между окисью кальция и водой на поверхности вяжущего.// Моделирование строительных процессов: Сб. на-учн. трудов. Челябинск, 1970. — № 72. — с.89.
  54. М.Х. Химическая термодинамика. М., Госхимиздат, 1953.
  55. Карбонаты «Минералогия и химия», (пер. с англ.). Под ред. Р. Дж. Фидера М. Мир, 1987, 496с.
  56. Карта технологического процесса производства кирпича по цехам № 1,2,3 на ОАО «Пензенский кирпичный завод № 1». (59)
  57. В.Е., Тихомиров И. М. Возможности активации жидкой фазы в процессе гидратации вяжущих материалов./Тезисы докладов и сообщений IV Всесоюзного совещания по гидратации и твердению цемента. Львов, 1981. — с.37−43.
  58. В.А. Курс физической химии. М., Госхимиздат, 1956.
  59. В.М. Исследование влияния карбонатных пород на свойства цементов различного минералогического состава. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М., 1960.
  60. В.Т. Карбонатные пески как мелкий заполнитель для бетона. Научно-техническое сообщение ВНИИНеруд, № 8, Ставрополь-на-Волге, 1961.
  61. Р., Даймон М. Фазовый состав затвердевшего цементного теста. Тр. VI Международного конгресса по химии цемента. М., Стройиздат, 1976, т.2
  62. А.П. Основы аналитической химии. М., Химия, 1970, т.1
  63. А.П. Основы аналитической химии. М., Химия, 1970, т.2
  64. Н.Н. Физико-химическая механика тампонажных растворов. Киев, Наукова думка, 1974.
  65. А.В., Крылов Т. С. Исследование возможности использования карбонатных отходов сахарного производства (дефеката) в строительстве. Материалы международной НТК «Современные проблемы строительного материаловедения»: Казань, 1996, стр. 71.
  66. A.M. Производство каустического магнезита. М., Промст-ройиздат, 1947.
  67. В.Д. Физика твердого тела. М., ГТТИ, 1954.
  68. О.В. Бетоны высокой морозостойкости для сооружений Крайнего Севера./ JL, Стройиздат, 1983.-131с.
  69. И.И. Современные методы химического анализа строительных материалов. М., Стройиздат, 1976.
  70. С.М. Физико-химия коллоидов. М., Госхимиздат, 1948.
  71. Г., Стипл Г. Интерпретация порошковых рентгенограмм. М., Мир, 1972.
  72. Л.Л. Конструктивный фибролит на каустическом доломите без добавки каустического магнезита. Строительные материалы, 1935, № 4.
  73. Ю.С. Физико-химические методы анализа. М., Химия, 1964.
  74. Н.И. Карбонатный песок из отходов дробления как мелкий заполнитель для бетона. Научно-техническое сообщение ВНИИНеруд, № 8,
  75. Ставрополь-на-Волге, 1962.
  76. ., Рогич В. Модифицированный магнезиальный цемент/ VI Международный конгресс по химии цемента. М., Стройиздат, 1976.
  77. О.А. Магнезиальные композиции оксихлоридного твердения. Цемент и его применение. № 4, 2003.
  78. В.М., Капкин М. М., Подвальный A.M. Стойкость бетона и железобетона при отрицательной температуре./ М., Стройиздат, -1967.-132с.
  79. В.М., Капкин М. М., Савицкий А. Н., Ярмаковский В. Н. Бетон для строительства в суровых климатических условиях./ JL, Стройиздат, -1973 .-168с.
  80. .Д. Курс общей химии. М., Госхимиздат, 1964.
  81. В.А., Глуховский В. Д. Модуль упругости шлакощелочных бетонов.// Известия вузов. Стр-во и архитектура. -1981.-№ 11.- с78−83.
  82. А.А., Сербии В. П. Вяжущие материалы. Киев, Вища школа, 1985.
  83. Э.Д. Комплексное использование доломитов в промышленности строительных материалов. Вильнюс, 1960.
  84. Н.Е. Физико-химические свойства зернистых и порошкообразных химических продуктов. М., Изд. АН СССР, 1947.
  85. С.П. Студнеобразное состояние полимеров. М., Химия, 1974.
  86. Р. Бэррер. Диффузия в твердых телах. М., ИИЛ, 1948.
  87. Л.В. Курс термодинамики. М., просвещение, 1971.
  88. П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия: Избранные труды. Наука, 1978. — 368с.
  89. Ю.А. О некоторых особенностях физических свойств известняков и доломитов различного происхождения. Тр. Ин-та геологии рудных месторождений, петрографии, минералогии и геохимии АН СССР, вып. 43. М., 1961.
  90. И.И. Модифицированные шлакощелочные бетоны с добавками побочных продуктов биосинтеза. Дис.. канд. техн. наук. Пенза, 1993.236 с.
  91. С.М., Школьник Я. Ш., Оринский Н. В. К вопросу о взаимосвязи структуры доменных шлаков с их вяжущими свойствами.// Известия вузов. Строительство и архитектура. 1969. — № 10. — с. 12−15.
  92. Руководство по определению экономической эффективности повышения качества и долговечности строительных конструкций./НИИЖБ Госстроя СССР. М.-Стройиздат, 1981. 56 с. (100)
  93. Р.Ф. Исследование автоклавных щелочно-щелочноземельных материалов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Киев, 1972, 24стр.-114
  94. П.П., Заборова Т. А. Конституционное состояние и роль групп ОНп в кальците, доломите и магнезите при температурах до 500 °C по данным инфракрасных спектров кристаллов /Изв. АН СССР, сер. Геология, № 8, 1986, с. 246.
  95. В.И., Кононова О. В. Особенности формирования свойств цементных композиций при различной дисперсности цементов и наполните-лей.//Известия вузов. Строительство и архитектура.-1991.- № 5.- с.41−45.
  96. Справочник химика. Под ред. Никольского А. Н. М., Химия, 1964, т.1.
  97. М.М. Закономерности проявления вяжущих свойств. Тр. VI Международного конгресса по химии цемента. М., Стройиздат, 1976.
  98. М.М. Неорганические клеи. Л., Химия, 1974.
  99. Тейлор Х.Ф. У. Химия цемента. М., Стройиздат, 1969, с. 45.
  100. Г. И. К систематике карбонатных образований по структурным признакам. Изв. АН СССР, сер. геол. наук, вып.1, 1941.
  101. Г. И. Основные типы хемогенного СаСОз карбонатных осадочных пород. ДАН СССР, № 4, 1945.
  102. Н.А. Химия цементов. М., Стройиздат, 1956.
  103. Хвостенков C. JL, Магницкая B.C. Использование карбонатных заполнителей для бетонов. «Промышленность Кубани», 1961, № 11.
  104. М.С. Петрография осадочных пород. M.-JL, Госгеолтехиз-дат, 1958.
  105. А.Е., Чеховский Ю. В., Бруссер М. И. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979. — 344с.
  106. Н.С., Рахимов Р. З. Состав и структурные особенности минералов каустического доломита и механизмы его твердения// Изв. вузов. Строительство, 1997, № 7.
  107. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях /В.Д. Глуховский, Н. В. Кривенко, В. Н. Старчу, И. А. Пашков, В. В. Чиркова. Киев: Вища школа, 1981. — 224 с.-гл5
  108. Шлакощелочные вяжущие и мелкозернистые бетоны на их основе./ Под общ. ред. Глуховского В.Д.- Ташкент: Изд-во «Узбекистан», 1980. 484с.
  109. Юнг В.Н. и др. Об использовании карбонатных пород кальция в качестве добавок к портландцементу // Промышленность строительных материалов. 1940. — № 2. — с. 18−19.
  110. Юнг В. Н. Микробетон.// Цемент. 1934. — '7- с.6−17.
  111. Юнг В. Н. Теория микробетона и ее развитие / О достижениях советской науки в области силикатов: Труды сессии ВНИТО. М.: Промстройиз-дат, 1949. — с. 49−54.
  112. Юнг В. Н. Цементы с микронаполнителями.// Цемент. -1947.- № 8с.32.
  113. Юнг В.Н., Пантелеев А. С. Исследование гидратации дисперсных смесей клинкерных минералов с карбонатом кальция и другими добавками. Тр. МХТИ им. Менделеева, вып. 24, 1957.
  114. Юнг В.Н., Пантелеев А. С., Бутт Ю. Н. О влиянии малых добавок известняка на качество портландцемента // Цемент. 1948. — № 3. — с. 11−15.
  115. Dana E.S. System of mineralogy. Vol. 3, New York, Willy, 1962, p. 334
  116. Gilliott I.E., Groves G.W. I. Engurg Geol 2. 1982. p. 7
  117. Palach C, Berman H, Frondel C. The Sistem of Muneralogy Vol. II New York Wiley. 1951.
  118. Penkala Barbara. Бетоны на заполнителе из карбонатных пород. Пер. с польск. // Экспресс информация. Силикатные строительные материалы. -№ 29 1970. 8−11с.
  119. Penkala Barbara. Проблема уменьшения расширения бетонов с заполнителем из карбонатных пород. Пер. с польск. // Экспресс — информация. Силикатные строительные материалы.-№ 15 1975. 15−18с.
  120. Tang M.S., Lui Z, Han S. F In Concret Alkali-Aggregte Reactions (ed P.E. Grattan-Bellew) Noyes Publ., Park Ridge. N.I. USA. 1987. p. 275
  121. Turreziani R., Schippa I. La Kacerca Scientifica. 1956, № 96.
  122. Weye W. A., Hauser E.A. Koll. Z., 1951.
  123. Allmann R. Chimid 24, 99, 1970.
  124. Allmann R. and Lohse H.-H. Neues Jahrb Mineral. Monatsh 161, 1966.
  125. Brisi С and Appendino P. Ann. Chim. (Rome) 55, 1213, 1965.
  126. Brindley W and Kikkawa S. Am Mineral. 64, 836, 1979.
  127. Hernande Z-Moreno M.J., Ulibarri M.A., Rendon J. L. and Serna C.J. Phys. Chem, Minerals 12, 34, 1985.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!