Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии термоциклического бороалитирования углеродистых сталей

Диссертация: Разработка технологии термоциклического бороалитирования углеродистых сталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Работа выполнялась в рамках тематического плана МОиН РФ на 20 072 011 гг. «Разработка научных основ и технологии термоциклического бороалитирования железоуглеродистых сплавов» (№ 01.2008.7 244). Исследования по теме диссертации поддержаны стипендией Президента Российской Федерации для прохождения научных стажировок за рубежом аспирантов российских вузов в 2010/2011 учебном, году (Германия… Читать ещё >

Разработка технологии термоциклического бороалитирования углеродистых сталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КАК ЭФФЕКТИВНЫЙ МЕТОД ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ДЕТАЛЕЙ ЛИТЕЙНОЙ ОСНАСТКИ
    • 1. Л. Анализ путей интенсификации процессов насыщения и повышения эксплуатационных свойств сталей при химикотермической обработке
      • 1. 1. 1. Основные закономерности и недостатки процессов диффузионного насыщения сталей при изотермической химико-термической обработке
    • 1. Л.2. Обзор методов интенсификации процессов химикотермической обработки сталей
      • 1. 1. 3. Химико-термическая обработка в условиях термоциклирования
      • 1. 2. Термоциклическое бороалитирование как эффективный метод повышения надежности и долговечности деталей литейной оснастки
      • 1. 2. 1. Анализ причин образования дефектов в пресс формах для литья под давлением в процессе эксплуатации
      • 1. 2. 2. Пути повышения эксплуатационных свойств деталей литейной оснастки
  • ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Термодинамическое моделирование
    • 2. 2. Материалы исследования
      • 2. 2. 1. Компоненты насыщающей смеси
      • 2. 2. 2. Исследуемые марки сталей
    • 2. 3. Технология порошкового бороалитирования
    • 2. 4. Методы исследования
      • 2. 4. 1. Металлографический анализ
      • 2. 4. 2. Рентгенофазовый анализ
      • 2. 4. 3. Растровая электронная микроскопия и рентгеноспектральный микроанализ
      • 2. 4. 4. Оценка пористости
      • 2. 4. 5. Дюрометрический анализ
      • 2. 4. 6. Испытания на жаростойкость
      • 2. 4. 7. Испытания на износостойкость
      • 2. 4. 8. Испытания на растяжение
  • ГЛАВА 3. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА БОРОАЛИТИРОВАНИЯ
    • 3. 1. Термодинамический анализ процесса диффузионного насыщения при химико-термической обработке
    • 3. 2. Исследование зависимости количества образующихся фаз при бороалитировании от исходного состава системы
      • 3. 2. 1. Соединения в системах А1-В-Ге и А1-В
      • 3. 2. 2. Определение оптимального содержания компонентов в насыщающих смесях
    • 3. 3. Оценка энергозатрат насыщающих смесей
  • ГЛАВА 4. ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОГО БОРОАЛИТИРОВАНИЯ
    • 4. 1. Отработка составов насыщающих смесей на основе борного ангидрида для бороалитирования
    • 4. 2. Отработка режимов термоциклического бороалитирования
    • 4. 3. Исследование формирования бороалитированного слоя в условиях термоциклического бороалитирования
  • ГЛАВА 5. ВЛИЯНИЕ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОГО БОРОАЛИТИРОВАНИЯ НА ЖАРОСТОЙКОСТЬ, МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ
    • 5. 1. Жаростойкость углеродистых сталей после термоциклического бороалитирования
    • 5. 2. Износостойкость углеродистых сталей после термоциклического бороалитирования
    • 5. 3. Прочность стали С30 после термоциклического бороалитирования
    • 5. 4. Опытно-промышленные испытания стержня литейной формы после термоциклического бороалитирования
    • 5. 5. Технологические рекомендации по выбору оптимальных параметров процесса бороалитирования
  • ВЫВОДЫ

Актуальность работы. Интенсификация технологий ХТО представляет практический интерес с позиции дальнейшего улучшения свойств диффузионных слоев. Существуют различные методы интенсификации ХТО, одним из которых является термоциклирование. ТЦО заключается в периодически повторяющихся нагревах и охлаждениях по заданным режимам. Проведение ХТО в режиме термоциклирования позволяет за более короткий период времени, по-сравнению с изотермической выдержкой, получить необходимую концентрацию диффундирующих элементов в поверхностных слоях металлов. Известно положительное влияние термоциклирования на процессы борирования, азотирования, цементации и нитроцементации. В частности, использование ТЦО при борировании приводит, к сокращению длительности процесса насыщения и увеличению толщины слоя на 2025%. Для азотирования, цементации и нитроцементации данные показатели более значительные.

Кроме того, положительное влияние ТЦО сказывается не только на кинетике роста диффузионных слоев, но и на их морфологии и свойствах. Например, термоциклическое борирование в порошковых смесях приводит к образованию более мелких и разветвленных боридов в слое, чем при изотермическом борировании. Имеет место изменение количественного соотношения фаз боридов БеВ и Ре2 В в пользу последних. Это приводит к значительному повышению адгезионной прочности и предела выносливости слоя по сравнению с изотермическим процессом.

Достаточно распространенным способом ХТО является бороалитирование, основной целью которого является повышение жаростойкости сталей и сплавов. Дальнейшее повышение жаростойкости бороалитированных слоев возможно за счет формирования на их поверхности более богатых алюминием фаз Ре2А15 и РеА13. В этом случае термоциклирование может являться одним из эффективных методов решения этой задачи. Однако исследования в этом, направлении не проводились. Это обуславливает актуальность данной работы, направленной на разработку технологии термоциклического бороалитирования.

Работа выполнялась в рамках тематического плана МОиН РФ на 20 072 011 гг. «Разработка научных основ и технологии термоциклического бороалитирования железоуглеродистых сплавов» (№ 01.2008.7 244). Исследования по теме диссертации поддержаны стипендией Президента Российской Федерации для прохождения научных стажировок за рубежом аспирантов российских вузов в 2010/2011 учебном, году (Германия, Технический университет г. Дрезден).

Научная новизна. В работе были установлены следующие научные положения и закономерности:

1. Определены параметры термоциклического бороалитирования: верхний и нижний температурные пределы термоциклов, скорости нагрева и охлаждения при термоциклировании.

2. Проведен термодинамический анализ порошковых смесей на основе различных насыщающих компонентов (В4С, В, В203, РеА1 и А1). Определены наиболее эффективные компоненты насыщающих смесей и их составы, с точки зрения обеспечения оптимального фазового состава бороалитированного слоя и снижения количества термостойких соединений между компонентами насыщающей смеси и их энергоэффективность.

3. Выявлено различие по количественному соотношению фаз в бороалитированном слое и в насыщающей смеси после процесса в зависимости от способа бороалитирования.

4. Доказано повышение жаростойкости бороалитированных слоев на сталях СтЗ и 45 в 1,5−3 раза после термоциклического бороалитирования, по сравнению с изотермическим бороалитированием.

5. Экспериментально выявлено, что износостойкость бороалитированных слоев достигает наиболее высоких показателей для сталей СтЗ, 45 после изотермического бороалитирования и для сталей У8, У10 после разработанного режима термоциклического бороалитирования.

6. Установлено повышение прочностных свойств углеродистых сталей после термоциклического бороалитирования, по сравнению с изотермическим бороалитированием.

Практическая значимость результатов работы.

1. Проведены промышленные испытания изделий с бороалитированными слоями. Полученные результаты показали возможность продления срока эксплуатации деталей литейной оснастки в 2,5 раза при использовании технологии термоциклического бороалитирования по сравнению с существующей технологией цианирования.

2. Результаты исследований используются в учебном процессе при чтении курсов «Материаловедение» и «Химико-термическая обработка».

Апробация работы. Основные положения диссертации доложены и обсуждены на Международных и Всероссийских научно-технических конференциях (г. Москва, Томск, Улан-Удэ и др.), на научных семинарах и научно-технических конференциях ВУЗов, в том числе: Третьей Всероссийской конференции молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России» (Москва, 2010 г.), Четвертой Всероссийской конференции молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России» (Москва, 2011 г.), Conference for technology and innovation «Khurel Togoot — 2010» (Улан-Батор, Монголия, 2010 г.), 15-й Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых.

Современные техника и технологии СТТ'2009″ (Томск, 2009 г.), ежегодной научно-практической конференции преподавателей и сотрудников ВСГТУ (Улан-Удэ, 2007;2011 гг.), на научных семинарах кафедр: «Металловедение и ТОМ» ВСГТУ (Улан-Удэ, 2008;2011 гг.), «Материаловедение (в машиностроении)» НГТУ (Новосибирск, 2009 г.), «Материаловедение (в машиностроении)» МТ-8 МГТУ им. Н. Э. Баумана (Москва, 2011 г.), <^егЫоЖес11тк>> ТШ (Дрезден, Германия, 2011 г.).

Публикации. По результатам диссертации опубликовано 13 работ: 3 статьи опубликованы в изданиях, рекомендованных ВАК («Металловедение и термическая обработка металлов», «Технология металлов» и «Вестник ВСГТУ»), получен один патент РФ на изобретение и одно свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ, 8 работ опубликовано в вузовских сборниках научных трудов и трудах международных, российских и региональных конференций.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы и приложения на 46 страницах. Основной текст работы изложен на 124 страницах и включает 43 рисунка, 21 таблиц и список литературы из 115 наименований.

выводы.

1. На основе термодинамических расчетов установлено, что использование смесей на основе оксида бора является наиболее эффективным для порошкового бороалитирования:

• Использование смесей на основе оксида бора и аморфного бора приводят к формированию полного перечня боридов и алюминидов.

• Количество образующихся в процессе бороалитирования термостойких соединений между компонентами насыщающей смеси наименьшее в смеси на основе оксида бора.

• Наименее энергозатратными являются насыщающие смеси на основе оксида бора.

2. Установлено, что термоциклирование приводит к изменению морфологии и количественного соотношения фаз в бороалитированном слое.

3. Установлено, что с увеличением содержания углерода в стали при изотермическом бороалитировании увеличивается толщина зоны алюминида Ре2А15. Термоциклирование позволяет увеличить толщину зоны алюминида Ре2А15 на низкоуглеродистых сталях, что повышает жаростойкость этих сталей.

4. Установлена последовательность образования фаз при формировании бороалитированного слоя в условиях термоциклической обработки.

5. Жаростойкость бороалитированных слоев на сталях СтЗ и 45 возрастает в 1,5−3 раза после термоциклического бороалитирования, по сравнению с изотермическим бороалитированием.

6. Износостойкость бороалитированных слоев достигает наиболее высоких показателей для сталей СтЗ, 45 после изотермического бороалитирования и для сталей У 8, У10 после термоциклического бороалитирования по режиму № 7.

7. Установлено, что условный предел текучести после термоциклического бороалитирования в 2 раза выше, чем после изотермического бороалитирования. Значения предела прочности после термоциклического бороалитирования в 1,5 раза выше, чем после изотермического бороалитирования, при этом относительное удлинение после разрыва в 2,5−3 раза меньше, соответственно.

8. Установлено, что при термоциклировании низкоуглеродистой стали, содержащей до 0,1% Мо (сталь С30) под слоем образуется бейнитная структура.

9. Установлено, что после термоциклического бороалитирования по режимам № 3 и № 7 потеря массы после испытания растяжение в 1,5−2 раза меньше, чем после изотермического бороалитирования.

10. Установлено, что формирование на поверхности стержней литейной оснастки бороалитированных слоев повышает их стойкость в 1,5−2,5 раза, причем, наиболее эффективно применение для данных деталей термоциклического бороалитирования по режиму № 3.

11. Разработана компьютерная система для выбора оптимальных параметров процесса бороалитирования, позволяющая технологу решать задачу выбора параметров в кратчайшие сроки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.М., Арзамасов Б. Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1984. 255 с.
  2. Г. В., Коган Р. Л. Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978. 208 с.
  3. Многокомпонентные диффузионные покрытия/ Л. С. Ляхович и др. Минск: Наука и техника. 1974, 288 с.
  4. П.И. Технология диффузионных покрытий. Киев: Техника, 1978. 151 с.
  5. В.К., Смагоринский М. Е. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин. Л.: Машиностроение, 1989. 255 с.
  6. В.Н. Химико-термическая обработка металлов с нагревом в электролитной плазме // АрматуроСтроение. 2010. № 6. С. 59−61.
  7. И.Г. Разработка научных основ и технологии электроннолучевого борирования железоуглеродистых сплавов с получением на поверхности боридов тугоплавких металлов: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. М., 2003. 34 с.
  8. М.Г., Прусаков Б. А., Сизов И. Г. Пластичность борированных слоев. М.: ФизМатЛит., 2010. 384 с.
  9. И.Г., Смирнягина H.H., Семенов А. П. Особенности электронно-лучевого борирования сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1999. № 12. С. 8−11.
  10. И.Г., Смирнягина H.H., Семенов А. П. Структура и свойства боридных покрытий, полученных в результате электронно-лучевой химико-термической обработки // Металловедение и термическая обработка металлов. 2001. № 11. С. 45−46.
  11. Способ электронно-лучевого борирования сталей и чугунов: Патент 2 186 872 РФ / А. П. Семенов, И. Г. Сизов, H.H. Смирнягина заявл.17.04.00.
  12. Способ комбинированного борирования сталей: Патент 2 001 132 103 РФ / И. Г. Сизов и др. заявл.29.11.01.
  13. Структурный анализ борированных слоев на поверхности малоуглеродистой стали до и после электронно-лучевой обработки / A.A. Новакова и др. // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. 2003. № 3. С. 99−103.
  14. H.H., Зуев И. В., Углов A.A. Основы электронно-лучевой обработки материалов. М.: Машиностроение, 1978. 239 с.
  15. И.Л. Использование электронно-лучевого воздействия в технологиях второго поколения поверхностной обработки металлических материалов // Трение и износ. 1993. № 3. С. 524 531.
  16. A.B., Макушок Е. М., Поболь И. Л. Поверхностная упрочняющая обработка с применением концентрированных потоков энергии. Минск: Навука I тэхшка, 1990. 79 с.
  17. О.В. Поверхностное легирование железоуглеродистых сплавов с использованием лазерного нагрева // Металловедение и термическая обработка металлов. 1994. № 12. С. 2−7.
  18. B.C., Белова С. А., Ерофеева Е. М. Образование структуры при лазерном карбоборохромировании стали Х12М // Металловедение и термическая обработка металлов. 1995. № 12. С. 13−15.
  19. Особенности образования структуры в сталях, подвергнутых лазерному поверхностному легированию / А. Б. Лысенко и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1995. № 12. С. 10−12.
  20. A.M., Кириллов Н. В. Физические и структурные аспекты обработки сплавов концентрированными источниками энергии 7/ Металлы. 1995. № 3. С. 21−26.
  21. Состав для лазерного бороазотирования: а.с. 1 482 975 / Ю. В. Колесников заявл.30.05.89- Бюлл. № 20.
  22. Lazer surface alloying of steel with TiC / Ariely S. at all. // Surface and Coat Technol. 1991. 45, № 1−3. P. 403−408.
  23. Способ лазерного легирования поверхности металла: а.с. 1 557 193 / Ю. М. Лахтин и др. заявл.15.04.90- Бюлл. № 14.
  24. В.А., Федюкин В. К., Буровой С. Е. Исследование влияния термоциклической обработки на физико-химические свойства стали 45 при низких температурах // Машины и аппараты холодил., криоген. техники и кондиционирования воздуха. Л., 1979. С. 138−144.
  25. B.C., Носовец Н. Г., Комендоровская О. Н. Термоциклическая обработка доэвтектоидной стали // Термоциклическая обработка металлических изделий. Л., 1982. С. 68−71.
  26. B.C., Федотова H.A., Железнова A.A. Термоциклическая обработка литой быстрорежущей стали // Термоциклическая обработка металлических изделий. Л., 1982. С. 114−116.
  27. И.Н., Лепехина Л. И. Термоциклическая обработка сталей ОХ13Н7 и ОХ13АН7 // Металловедение и термическая обработка металлов. 1977. № 3. С. 28−32.
  28. Ф.А. Термоциклирование как метод использования явления сверхпластичности, обусловленной фазовыми превращениями при сварке плавлением // Сварочное производство. 1981. № 2. С. 23−24.
  29. М.Л., Локшин И. Х., Левин Н. К. Влияние термоциклической обработки на свойства и структуру сплавов, содержащих фазы с различными коэффициентами линейного расширения // Физика металлов и металловедение. 1966. Т.22, № 6. С. 896−903.
  30. A.A. Некоторые закономерности термоциклической обработки чугуна // Термоциклическая обработка металлических изделий. Л., 1980. С. 72−75.
  31. Т.М. Влияние термоциклической на свойства мартенситностареющей стали // Металловедение и термическая обработка металлов. 1978. № 12. С. 23−27.
  32. В.Ю., Баранов В. А., Гомилко Е. Л. Сфероидизирующая ТЦО серого чугуна // Термоциклическая обработка металлических изделий. Л., 1982. С. 128−130.
  33. В.И., Вишневская А. И. Термоциклическая обработка штампового инструмента для холодной штамповки // Технология легких сплавов. 1981. № 8. С. 69−70
  34. JI.A. Влияние термоциклирования при борировании на ударную вязкость углеродистых сталей // Химико-термическая обработки металлов и сплавов. Минск, 1977. С. 185−186.
  35. A.B., Тиняев В. Г., Свирид С. М. Влияние ТЦО и растягивающих напряжений на процесс азотирования технического железа // Термоциклическая обработка металлических изделий. JL, 1982. С. 107−109.
  36. Н. Исследование толщины цементованного слоя, полученного при циклическом нагреве и охлаждении // Ежегодник Высщ. хим.-технол. ин-та (София). 1972. Т. 18, № 2. С. 27−36.
  37. О.С., Семенова JT.M., Костылева JI.B. Интенсификация насыщения стали углеродом при термоциклической цементации // Термоциклическая обработка деталей машин. Волгоград, 1981. С. 98−101.
  38. A.C., Забелин С. Ф., Белов В. А. Интенсификация химико-термической обработки сталей при неизотермическим режиме насыщения // Термоциклическая обработка деталей машин. Волгоград, 1981. С. 102−106.
  39. JI.B., Ильинский В. А., Локтюшин В. А. Влияние нестационарного температурного режима нитроцементации на насышение стали азотом и углеродом // Металловедение и термическая обработка металлов. 1984. № 4. С. 5−8.
  40. Способ нитроцементации стальных изделий: а.с.899 713 СССР / Л. В. Костылева и др. опубл.1982. Бюлл. № 3.
  41. С.Ф. Общие закономерности формирования цементованного слоя сталей при термоциклическом режиме насыщения // Металловедение и термическая обработка металлов. 1998. № 2. С. 2−5.
  42. H.A., Ермолов JI.C., Удовицкий В. И. Влияние термоциклирования на комплексное диффузионное насыщение серого чугуна // Металловедение и термическая обработка металлов. 1984. № 4. С. 60−62.
  43. A.A. Фазовые превращения и термоциклирование металлов. Киев: Наукова думка, 1974. 230 с.
  44. Ю.А. Термоциклическая нитроцементация шестерен // Металловедение и термическая обработка металлов. 1984. № 4. С. 14−15.
  45. М.А., Кенис М. С. Интенсификация процесса цементации методами термициклической обработки // Металловедение и термическая обработка металлов. 1985. № 5. С. 58−61.
  46. Т.А., Симочкин В. В., Рябова Т. С. Влияние предварительной ТЦО на свойства азотированного слоя и сердцевины конструкционных и инструментальных сталей // Термоциклическая обработка деталей машин: Тез. докл. Волгоград, 1981. С. 120−122.
  47. С.Ф. Активация и кинетическая теория процессов диффузионного насыщения металлов при ХТЦО // Технология металлов. 2004. № 6. С. 20.
  48. С.Ф. Технологические основы процессов химико-термоциклической обработки сталей // Технология металлов. 2004. № 5. С. 12.
  49. Ю.А., Баландин Г. Ф., Рыбкин В. А. Технология литейного производства: Специальные виды литья. Москва: Машиностроение, 1983. 283 с.
  50. В.А. Специальные способы литья: Справочник. М.: Машиностроение, 1991. 436 с.
  51. В.М., Заславский M.JT. Литьё под давлением (3-е изд., перераб. и доп.). М.: Машиностроение, 1990. 400 с.
  52. Бедель В. К Литье под низким давление. Машгиз, 1961. 221 с.
  53. И.В. Литье под давлением / Под ред. А. М. Липницкого. (3- е изд., перераб. доп.). Л.: Машиностроение, 1980. 75 с.
  54. .Б. Теория литейных процессов: Учебное пособие для вузов. Л.: Машиностроение, 1976. 216 с.
  55. П.Ю. Взаимодействие сплавов алюминия с материалами пресс-форм и повышение их стойкости функциональными покрытиями: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Тюмень, 2005. 16 с.
  56. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник. / Г. В. Борисенок и др. М.: Металлургия, 1981. 424 с.
  57. Ю.М., Коган Я. Д. Азотирование стали. М.: Машиностроение, 1976. 256 с.
  58. .Н. Химико-термическая обработка металлов в активных газовых средах. М.: Машиностроение, 1979. 224 с.
  59. С.М. Химико-термическая обработка при высокочастотном индукционном нагреве. М.: НИИИинформтяжмаш, 1970. 91 с.
  60. .В. Прогрессивные технологические процессы и оборудование при термической обработке металлов: Учеб. пособие. М.: Высшая школа, 1988. 71 с.
  61. Надёжность и долговечность машин / В. И. Костецкий и др. Киев: Техника, 1975. 404 с.
  62. Надёжность и ремонт машин / В. В. Курчаткин и др.- Под ред. В. В. Курчаткина. М.: Колос, 2000. 776 с.
  63. Д.А. Химико-термическая обработка металлов -карбонитрация. М.: Металлургия, 1984. 240 с.
  64. Прогрессивные методы химико-термической обработки / Под ред. Г. Н. Дубинина, Я. Д. Когана. М.: Машиностроение, 1979. 184 с.
  65. В.Н. Методы повышения долговечности деталей машин / В. Н. Ткачёв и др.- Под ред. В. Н. Ткачёва. М.: Машиностроение, 1971. 272 с.
  66. Е.М., Пегашкин В. Ф. Химико-термическая обработка инструмента для горячей штамповки // Металловедение и термическая обработка металлов. 2000. № 7. С. 10−13.
  67. И.Г., Махаров Д. М. Разработка насыщающих обмазок для сульфоазотирования // Тез. докл. 3-го собрания металловедов России. Рязань, 1996. С. 49−50.
  68. И.Г. Повышение долговечности деталей машин с помощью восстановительной химико-термической обработки // Новые материалы и технологии: Тез. докл. Российской научно-технической конференции. М.: MATH, 1994. С. 57.
  69. М.В., Вельский Е. И. Совмещенные процессы химико-термической обработки с использованием обмазок. Минск.: Вышэйшая школа, 1987. 156 с.
  70. Л.Г., Хусид Б. М. Диффузионный массоперенос в многокомпонентных системах. Минск: Наука и техника, 1979. 256 с.
  71. Л.Г. Антикоррозионные диффузионные покрытия. Минск: Наука и техника, 1981. 296 с.
  72. М.А., Волков А. И. Многокомпонентная диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1985. 176 с.
  73. A.A. Многокомпонентное на основе бора насыщение углеродистых сталей из активных паст // Тез. докл. 41 научн.-техн. конф. препод, состава и 47 студ. научн.-техн. конф. Астрах, гос. техн. унив. Астрахань, 1997. С. 227.
  74. Л.Г. Многокомпонентные диффузионные покрытия. Минск: Наука и техника, 1981. 296 с.
  75. Химико-термическая обработка инструментальных материалов / Е. И. Вельский и др. Минск: Наука и техника, 1986. 247 с.
  76. В.Р. Алитирование стали. М.: Металлургия, 1973. 239 с.
  77. .Г. Руководство по использованию программного комплекса «Terra». М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003. 35 с.
  78. Марочник сталей и сплавов / A.C. Зубченко и др. (2-е изд., доп. и испр.). М.: Машиностроение, 2003. 784 с.
  79. Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин и др.- Под общ. ред. В. Г. Сорокина. М.: Машиностроении, 1989. 640 с.
  80. М.М., Шишков A.M. Германия. Марочник сталей и сплавов ведущих промышленных стран мира. 3-е изд., доп. Донецк: Юго-Восток, 2002. 352 с.
  81. ГОСТ 20 495–75. Упрочнение металлических деталей поверхностной химико-термической обработкой. Характеристики и свойства диффузионного слоя. Термины и определения. М., 1975. 15 с.
  82. ГОСТ 28 426–90. Термодиффузионное упрочнение и защита металлических изделий. Общие требования к технологическому процессу. М., 1990. 15 с.
  83. X. Практическая металлография. Методы изготовления образцов (перевод с нем. В. А. Федоровича.). М.: Металлургия, 1988. 320 с.
  84. Лаборатория металлографии / Е. В. Панченко и др. М.: Металлургия, 1965. 439 с.
  85. Ч.С., Массальский Т. Б. Структура металлов: в 2 ч. (перевод с англ. A.M. Бернштейна, С. В. Добаткина.). М.: Металлургия, 1984. 352 с.
  86. С.С., Скаков Ю. А., Расторгуев Л. Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ: Учеб. пособие для вузов (3-е изд. доп. и перераб.). М.: МИСИС, 1994. 328 с.
  87. Л.Н. Рентгеноструктурный анализ. М.: Наука, 1970. 328 с.
  88. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я. С. Уманский и др. М.: Металлургия, 1982. 632 с.
  89. Л.П., Ежов A.A., Маресеев М. И. Изломы конструкционных сталей: Справ, изд. М.: Металлургия, 1987. 272 с.
  90. Фрактография и атлас фрактограмм: Справ, изд. пер. с англ. / Под ред. Дж. Феллоуза. М.: Металлургия, 1982. 489 с.
  91. Л., Клингеле Г. Растровая электронная микроскопия. Разрушение: Справ, изд. (перевод с нем. Б. Е. Левина.). М.: Металлургия, 1986.232 с.
  92. Руководство пользователя программой «INCA Energy»: Издание 1.0. Oxford Instruments Analytical. UK., 2004. 73 с.
  93. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ: В 2-х книгах. (Пер. с англ.). / Дж. Гоулдстейн и др. М.: Мир, 1984. 696 с.
  94. Сканирующая электронная микроскопия и рентгеноспектральный микроанализ в примерах практического применения / М. М. Криштал и др. М.: Техносфера, 2009. 208 с.
  95. Электронная микроскопия в металловедении: Справочник / A.B. Смирнова и др. М.: Металлургия, 1985. 192 с.
  96. И.Г. Разработка научных основ и технологии электроннолучевого борирования железоуглеродистых сплавов с получением на поверхности боридов тугоплавких металлов: дис.. д-ра техн. наук. М., 2003. 305 с.
  97. Г. В. Термодинамическое моделирование: методы, алгоритмы, программы. М.: Научный мир, 2002. 184 с.lOO.Ihsan Barin. Thermochemical data of pure substances. Wiley. VCH.2004. ISBN 3−527−30 993−4. P. 52−60
  98. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Д44 Справочник в 3 т. / Под общ. ред. Н. П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1996. Т.1 .992 с.
  99. Reinhard X. Fischer, Volker Kahlenberg, Dietmar Voll. Crystal structure of synthetic AI4B2O9: A member of the mullite family closely related to boralsilite // European Journal of Mineralogy (October 1.). 2008. 20(5): P. 917−933.
  100. Ю5.Вайнгард У. Введение в физику кристаллизации металлов. М.: Мир, 1967. 170 с.
  101. О.А., Будберг П. Б., Алисова С. П. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа. М.: Металлургия, 1986. 440 с.
  102. Ю7.Минкевич А. Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1965. 292 с. 108.3емсков Г. В., Кайдаш Н. Г. Диффузионные покрытия на металлах. Киев.: Наука и техника, 1965. 51 с.
  103. Ю9.Войнов Б. А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980. 116 с.
  104. Способ термоциклического бороалитирования изделий из углеродистых сталей: Патент 2 401 319 РФ / И. Г. Сизов, У. Л. Мишигдоржийн, Д. М. Махаров заявл.24.02.09- опубл. 10.10.10. Бюлл. № 28.
  105. В. П. Гидроокиси металлов. Киев.: Наук, думка, 1972. 4.2. 158 с.
  106. З.Майоров B.C. Система поддержки принятия решений для задачи выбора оптимальных режимов лазерной закалки // Физика и химия обработки материалов. 2001. № 2. С. 91−94.
  107. Система поддержки принятия решение для выбора оптимальных режимов электронно-лучевого борирования: свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ 2 003 610 743 РФ / И. Г. Сизов и др. заявл.05.04.02- опубл.25.06.02.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!