Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии выборочного ремонта изоляционных покрытий подземных трубопроводов с применением композиций холодного отвердения

Диссертация: Разработка технологии выборочного ремонта изоляционных покрытий подземных трубопроводов с применением композиций холодного отвердения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Ha основании проведенного анализа методов ремонта линейной части магистральных трубопроводов и существующих изоляционных покрытий установлено, что применяемые изоляционные материалы и технология их нанесения при выборочном ремонте местных повреждений изоляционных покрытий труб, деталей и арматуры подземных трубопроводов трудоемки, малоэффективны или представляют повышенную опасность для персонала… Читать ещё >

Разработка технологии выборочного ремонта изоляционных покрытий подземных трубопроводов с применением композиций холодного отвердения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ РЕМОНТА МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
    • 1. 1. Обзор видов ремонтных работ на. линейной части магистральных трубопроводов и существующей технологии капитального ремонта
    • 1. 2. Обзор материалов, применяемых для изоляции и ремонта подземных трубопроводов
    • 1. 3. Обоснование и перспективы использования новых композиций для выборочного ремонта изоляции трубопроводов
      • 1. 4. 3. адачи исследования
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОМПОЗИЦИЙ ДЛЯ ВЫБОРОЧНОГО РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДА
    • 2. 1. Разработка основных технических требований к композициям для выборочного ремонта изоляции трубопровода
    • 2. 2. Предварительный подбор состава композиции для выборочного ремонта изоляции трубопровода
    • 2. 3. Описание установки для ремонта подземного трубопровода напылением композиции на место повреждения изоляционного покрытия в трассовых условиях
    • 2. 4. Исследование физико-механических свойств разрабатываемых композиций
    • 2. 5. Экспериментальное определение влияния наполнителей на физико-механические свойства полученных покрытий. Определение оптимального состава композиции для выборочного ремонта изоляции трубопровода
    • 2. 6. Выводы по разделу
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ, НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ КОМПОЗИЦИИ «КРИТ»
    • 3. 1. Механические напряжения в изоляционных покрытиях трубопроводов
      • 3. 2. 0. пределение напряжений сжатия в изоляционном покрытии опорной части трубопровода
    • 3. 3. Определение напряжений сдвига в изоляционном покрытии верхней половины трубопровода
  • ЗАОпределение напряжений растяжения в изоляционном покрытии верхней половины трубопровода
    • 3. 5. Определение кольцевых напряжений в изоляционных покрытиях трубопроводов
    • 3. 6. Определение допустимых напряжений растяжения в изоляционном покрытии на основе композиции «КРИТ»
    • 3. 7. Моделирование напряженно-деформированного состояния изоляционного покрытия трубопроводов на основе композиции холодного отвердения «КРИТ»
    • 3. 8. Анализ напряженно-деформированного состояния при воздействии грунта на изоляционное покрытие при засыпке участка трубопровода
    • 3. 9. Выводы по разделу
  • 4. РАЗ РАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВЫБОРОЧНОГО РЕМОНТА ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ТРУБОПРОВОДА КОМПОЗИЦИЕЙ ХОЛОДНОГО ОТВЕРДЕНИЯ
    • 4. 1. Основные положения технологии выборочного ремонта изоляционных покрытий трубопровода нанесением композиции холодного отвердения на места повреждения изоляции
    • 4. 2. Разработка технологии выборочного ремонта изоляционных покрытий нанесением композиции с применением вскрытия трубопровода и с использованием существующих технологий
    • 4. 3. Нанесение композиций холодного отвердения на 123 конструкции
      • 4. 3. 1. Нанесение композиции холодного отвердения на 124 поверхности конструкций
      • 4. 3. 2. Нанесение изоляционных материалов с помощью 134 форсунок
    • 4. 4. Отработка технологии выборочного ремонта изоляционных покрытий напылением композиции холодного отвердения на действующих трубопроводах
    • 4. 5. Выводы по разделу

Надежное функционирование системы магистрального трубопроводного транспорта нефти, нефтепродуктов и газа является важнейшим фактором роста экономического потенциала России [92, 105, 139, 151].

Российские трубопроводные системы наиболее активно развивались в 1960;1980;е годы. В настоящее время 35% трубопроводов эксплуатируются более 20 лет, что требует повышенного внимания к их эксплуатационной надежности.

Эффективность и надежность таких магистральных трубопроводов можно поддержать на должном уровне при своевременном и качественном проведении профилактического и капитального ремонта линейной части трубопроводов.

В настоящее время магистральные трубопроводы имеют битумные, полимерные и комбинированные покрытия, нанесенные в трассовых условиях, а также заводскую и базовую изоляцию.' Трубопроводы с полимерными и битумными покрытиями трассового нанесения, имеющие срок эксплуатации более 15 лет, отнесены к участкам повышенного риска.

Срок службы защитных покрытий трубопроводов из полимерных и битумных материалов, находящихся в грунтовой среде, составляет около 15−20 лет, по истечении которого требуется их ремонт. Полная замена труб с нанесением изоляции в 5−6 раз дороже, чем своевременная замена изоляции на этом участке [69, 70].

В системе ремонта и обслуживания трубопроводов выборочный ремонт дефектных участков изоляции, как более дешевый и экономичный вид капитального ремонта, приобретает в настоящее время важное значение.

Метод выборочного ремонта по сравнению с широко применявшейся ранее полной переизоляцией имеет ряд существенных преимуществ [27, 45, 69], а именно:

— сокращение продолжительности работ;

— уменьшение объема земляных работ и воздействия на почвенно-растительный покров и рельеф местности;

— возможность дальнейшего использования материала старой изоляции, находящейся в удовлетворительном состоянии;

— общее снижение материалоемкости и удельных энергозатрат- -возможность выполнения ремонтныхработ без остановки перекачки. Учитывая общее ухудшение состояния магистральных трубопроводов по мере увеличения продолжительности эксплуатации,' необходимости оптимального, экономного расходования финансовых ресурсов на поддержание системы магистральных трубопроводов в работоспособном состоянии, была сформулирована цель настоящей диссертационной работы — разработка технологии выборочного ремонта подземных металлических трубопроводов путем восстановления защитных свойств изоляционных покрытий нанесением композиций холодного отвердения на места повреждения изоляции.

Для решения поставленной цели в диссертационной работе были решены следующие основные задачи исследования:

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1.Ha основании проведенного анализа методов ремонта линейной части магистральных трубопроводов и существующих изоляционных покрытий установлено, что применяемые изоляционные материалы и технология их нанесения при выборочном ремонте местных повреждений изоляционных покрытий труб, деталей и арматуры подземных трубопроводов трудоемки, малоэффективны или представляют повышенную опасность для персонала и окружающей среды.

2.Исследованием влияния соотношения компонентов композиции (нефтеполимерной смолы, ингибитора коррозии ИКБ 2−2 и наполнителяотхода каталитического крекинга) на эксплуатационные свойства формируемого изоляционного покрытия обоснован состав битумной композиции холодного отвердения «КРИТ 4,5С-2И-ЗН-4А», показаны целесообразность и эффективность применения композиции в изоляционных покрытиях. Разработаны конструкции покрытия трассового нанесения, удовлетворяющие требованиям ГОСТ Р 51 164−98, для выборочного ремонта изоляции труб, деталей и арматуры подземных трубопроводов.

Определен нормативный срок службы изоляционного покрытия на основе композиции «КРИТ», составляющий для грунтов с низкой и высокой коррозионной активностью {р, р >100Ом-м и ргр =10Ом-м) соответственно 26 pi 22 года.

3.В результате исследований напряженно-деформированного состояния изоляционных покрытий подземных металлических трубопроводов на основе композиции «КРИТ» методом конечных элементов установлены напряжения, возникающие в сформированном изоляционном покрытии от веса строительной техники в процессе засыпки и от действия эксплуатационных нагрузок в зависимости от конструкции покрытия, а также обосновано допустимое напряжение на грунт при засыпке трубопровода, которое не должно превышать q-9 кН/м2.

4. Установлены значимые гидромеханические параметры, определяющие процесс напыления композиции, обоснованы технологические параметры процесса нанесения покрытия (толщина слоя, число слоев, время нанесения и время выдержки) и разработаны технологические схемы выборочного ремонта изоляции подземных трубопроводов битумными композициями холодного отвердения, позволяющие снизить себестоимость ремонтных работ в 1,5. 1,6 раза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.В., Рафиков С. К. Разработка новых материалов для ремонта изоляции подземных трубопроводов без остановки перекачки // Материалы 48-й науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых.-Уфа: УГНТУ, 1997.-С.29−30.
  2. Н.В., Рафиков С. К. Новые материалы для выборочного ремонта изоляции трубопровода без вскрытия и остановки перекачки //Материалы 47-й науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых.-Уфа: УГНТУ, 1996. С.72−73.
  3. Н.В., Рафиков С. К. Отработка технологии нанесения композиций холодного отверждения при ремонте изоляции подземных трубопроводов // Новоселовские чтения: Сб. тез. докл. Всерос. науч.-техн. конф.- Уфа: УГНТУ, 1998. С. 14−15.
  4. Н.В., Рафиков С. К. Разработка технологии нанесения композита холодного отверждения для ремонта дефектов изоляции подземныхтрубопроводов // Материалы 48-й науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых.-Уфа: УГНТУ,'1997.-С.28.
  5. Н.В., Рафиков С. К., Мустафин Ф. М. Способ ремонта антикоррозионной изоляции подземных трубопроводов // Проблемы нефти и газа: Материалы III Конгресса нефтегазопромышленников России. Секция Н. Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 2001.-С. 239−240.
  6. Н.В., Рафиков С. К., Александрова С.Л и др. Состав для выборочного ремонта изоляции подземных трубопроводов Методы кибернетики химико-технологических процессов (КХТП-У-99): Сб. тез. докл. V Междунар. науч. конф.- Уфа, 1999. — С. 83.
  7. Н.В., Рафиков С. К., Коробкова В. М. Композиция для изоляционного покрытия и ремонта подземных-трубопроводов // Проблемы нефти и газа: Материалы III Конгресса нефтегазопромышленников России. Секция Н.- Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 2001. С. 238−239.
  8. Н.В., Рафиков С. К., Коробкова В. М. Предварительные испытания композиции холодного отвердения «КРИТ» для изоляции участков трубопровода // Проблемы нефтегазовой отрасли: Материалы межрегион, науч.-метод. конф. Уфа, 2000. — С.57−58.
  9. Н.В. Доработка состава композиции для ремонта изоляции подземных трубопроводов // Нефтепереработка и нефтехимия. Проблемы и перспективы: Материалы III Конгресса нефтегазопромышленников России. Секция Д. Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 2001. — С. 298.
  10. Р.А., Белоусов В. Д. Трубопроводный транспорт нефти и газа. -М.: Недра, 1988.
  11. Р.А., Березин И.В-, Телегин Л. Г. и др. Сооружение и ремонт газонефтепроводов, газохранилищ и нефтебаз.- М.: Недра, 1987.- 271 с,
  12. Анализ состояния и перспективы развития капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов// Отчет о НИР: ВНИИЭГАЗПРОМ № ГР 2 860 109 506- М., 1986 — 105 с.
  13. А.Б. Расчет магистральных и промысловых трубопроводов на прочность и устойчивость. Справочное пособие. Недра, 1991. — 287с.
  14. .Н. Конструкционные материалы. Справочник.- М.: Машиностроение, 1990−687 С.
  15. А.С. № 1 687 993 F 16 L 1/26 БИ № 40, 1991 г. Способ ремонта битумной и полимерной пленочной изоляции подземного трубопровода// Мустафин Ф. М., Рафиков С. К. и др.
  16. А.С. № 2 031 914 С 08 L 95/00 БИ № 9, 1995 г. Состав для изоляционного покрытия подземного трубопровода и способ ремонта изоляционного покрытия // Гимаев Р. Н., Ведерникова Т. Г., Рафиков С. К., Ведерников С.Л.
  17. Л.А., Быков Л. И., Волохов В. Я. Справочник мастера-строителя магистральных трубопроводов.- М.: Недра, 1986.- 224 с.
  18. Л.А., Григоренко П. Н., Ярыгин Е. Н. Типовые расчеты при сооружение трубопроводов.- М.: Недра, 1995.- 255 с.
  19. В.Б. Набрызг изоляционных материалов. М.: Стройиздат, 1975.- 126 с.
  20. В.Б., Бурмистров Г. Н. Справочник кровельщика. М.: Высшая школа, 1995. — 207 с.
  21. В.Н., Сигалов Э. Е. Железобетонные конструкции. Общий курс. М.: Стройиздат, 1991. — 768 с.
  22. B.JT., Ращепкин К. Е., Телегин Л. Г. и др. Капитальный рехмонт магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1978. — 364 С.
  23. Битумные материалы' (асфальтены, смолы, пеки)// Под редакцией А.Дж.Хойберга пер. с англ.- М.: Химия, 1974.- 248с.
  24. .И. Защитная способность изоляционных покрытий подземных трубопроводов. М.: Недра, 1987.
  25. .И. Несущая способность изоляционных покрытий подземных трубопроводов.- М.: Недра, 1986.- 160 с.
  26. .И. Оценка фактора миграции пластификатора из покрытия в условиях грунтовой среды//Коллоидный журнал, № 3, 1978.
  27. .И., Зиневич A.M. Методы определения срока службы изоляционных покрытий подземных трубопроводов// Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности: Обзор, информ. ВНИИОЭНГ- М., 1980.
  28. П.П. Механика грунтов в трубопроводном строительстве. -М.: Недра, 1986.-224 с.
  29. П.П. Подземные магистральные трубопроводы. М.: Недра, 1982.
  30. Зб.Бородавкин П. П. Подземные магистральные трубопроводы. Проектирование и строительство.- М.: Недра, 1982.- 383 с.
  31. П.П., Березин B.JI. Сооружение магистральных трубопроводов//Учебник для вузов- 2-е здание, переработанное и дополненное -М.: Недра, 1987.- 417 с.
  32. П.П., Синюков A.M. Прочность магистральных трубопроводов М.: Недра, 1984.- 244 с.
  33. И.И., Тимофеев A.JI. Диагностика и ремонт сквозных повреждений на газопроводах// Диагностика -98: Восьмая Международная деловая встреча. Том 2. М., 1998.
  34. И.И. Совершенствование методов ремонта газопроводов// Нефть и газ. М., 1997.
  35. Воронин В. И, Воронина Т. С. Изоляционные покрытия подземных нефтегазопроводов// под научной редакцией Березина B. JL- М.: ВНИИОЭНГ, 1990.- 196 с.
  36. В.И. К вопросу о напряжениях в изоляционном покрытии верхней половины трубопровода // Нефтепромысловое дело и транспорт нефти: НТИС.- М.: ВНИИОЭНГ, 1984.- № 10.
  37. В.И. Напряжения в изоляционных покрытиях магистральных. трубопроводов// Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов: Обзор, информ. ВНИИОЭНГ. М., 1984.- 35 с.
  38. В.И., Курепин Б. Н., Скугорова Л. П. Изоляционные покрытия подземных трубопроводов// Транспорт и хранение нефти и нефтипродуктов: Обзор, информ. ВНИИОЭНГ. М., 1985. — 57с.
  39. Т.С., Серафимович В. Б., Сладковская З. Д. Опыт эксплуатации изоляционных покрытий . нефтепродуктопроводов // Нефтепромысловое дело и транспорт нефти: НТИС. М.: ВНИИОЭНГ, 1984. -№ 11 — С. 19−23.
  40. Восстановление противокоррозионных покрытий на эксплуатируемых трубопроводах/ референт А. А. Попов: Защита от коррозии и охрана окружающей среды № 1, 1994 С. 27−28.
  41. Временные рекомендации по опытно-промышленному нанесению изоляционного покрытия методом напыления композиции «КРИТ"/ М. З. Асадуллин, Ю. М. Абызгильдин, С. К. Рафиков, Н. В. Абдуллин г. Уфа: ООО «Баштрансгаз», УГНТУ, 2000. — 5 с.
  42. ВСН 2−84−82. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Инструкция по применению импортных изоляционных полимерных лент и липких оберток. М.: ВНИИСТ, 1982. — 11 с.
  43. ВСН 008−88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. ' Противокоррозионная и тепловая изоляция.- М.: Миннефтегазстрой СССР, 1990.
  44. ВСН 009 88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. ЭХЗ.- М.: Миннефтегазстрой СССР, 1990.
  45. ВСН 012−88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ.- М.: Миннефтегазстрой СССР, 1990.
  46. А.И. Механизмы и технологии нанесения ' ленточной изоляции необходимо совершенствовать. Строительство трубопроводов № 5, 1993.-С. 26−30.
  47. Н.М., Лисин В. Н. Коррозионная стойкость магистральных трубопроводов в условиях Севера// ВНИИОЭНГ: Борьба с коррозией и охрана окружающей среды вып. 10, 1986.-С. 1−6.
  48. Ю.И. Эффективность изоляционных покрытий нанесенных в трассовых условиях // Строительство трубопроводов, № 7, 1992. 21−24 С.
  49. Гареев А. Г. Основы обработки и визуализации экспериментальных данных Уфа: УГНТУ, 2004. — 81 с.
  50. И.Ф., Черкасов Н. М., Ибрагимов М. Ш., Петров А. П. Новый антикоррозионный материал «ACMOJ1»// Трубопроводный транспорт нефти, № 12, 1998. С.10−11.
  51. Н.П., Груздев А. А., Светлов А. Н. Новые положения в области проектирования защиты магистральных нефтепроводов от подземной коррозии// Трубопроводный транспорт нефти № 9, 1998. — С. 31 -33.
  52. ГОСТ 11 505–75. Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости. М.: Госкомстандарт СССР, 1982. — 4 с.
  53. ГОСТ 15 836 79. Мастика битумно — резиновая изоляционная. Технические условия. — М.: Госстандарт СССР, 1979.
  54. ГОСТ 21 822–87. Битумы нефтяные хрупкие. Технические условия. -М.: Госкомстандарт СССР, 1987. 7 с.
  55. ГОСТ 9.602−89. Единая система защита от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии. М.: Госстандарт России, 1991.- 49 с.
  56. ГОСТ Р 51 164−98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии М.: Госстандарт России, 1999. — 41с.
  57. И.Б. Производство нефтяных битумов. М.: Химия, 1983.187с.
  58. А.А., Тютьнев A.M., Черкасов Н. М. Новые материалы, технологии и оборудование для защиты магистральных нефтепроводов от коррозии //Трубопроводный транспорт нефти № 1, 1998. — С. 20−21.
  59. А.И., Сайфутдинов М. И. Повышение качества изоляционных материалов и совершенствование технологии их нанесения при капитальном ремонте и реконструкции магистральных нефтепроводов// Трубопроводный транспорт нефти № 2, 1998. С. 22−23.
  60. Н.Е., Хочикян JI.A. Эксплуатационнику магистральных газопроводов.- М.: Недра, 1987.- 176 с.
  61. А.Г., Гаскаров Н. Х., Мавлютов P.M., Азметов Х. А. Методы повышения несущей способности действующих нефтепроводов— М.: ВНИИОЭНТ, 1983.-27 с.
  62. А.Г., Журавлев Г. В., Матлашов И. А., Рафиков С. К. Моделирование напряженно- деформированного состояния комбинированных изоляционных покрытий магистральных трубопроводов больших диаметров// Нефтегазовое дело № 1,2003. С. 187−203.
  63. А.Г., Зубаиров А. Г., Векштейн М. Г. и др. Капитальный ремонт подземных нефтепроводов М.: Недра, 1999.- 524 с.
  64. Р.С., Рамаев М. К., Ибрагимов М. Ш. Изоляционные материалы для трубопроводов '// Трубопроводный транспорт нефти № 1, 1996. -С. 22.'
  65. Р.С., Рамаев М. К., Ибрагимов М. Ш. Опыт применения липких лент для антикоррозионной зашиты нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти № 1, 19.96. С. 23. •
  66. Гун Р. Б. Нефтяные битумы. М.: Химия, 1973.-432 с.
  67. . Метод конечных элементов. М.: Мир, 1976. — 323 с.
  68. Дюк В. Обработка данных на ПК в примерах. СПб.: Питер, 1997.240 с.
  69. В.А. Обслуживание и эксплуатация линейной части магистральных газопроводов.- М.: Недра, 1984.- 238 с.
  70. М.Ш., Коробейников В. А., Шацкий А. С. Вопросы очистки наружной поверхности трубопроводов от антикоррозионных покрытий// Трубопроводный транспорт нефти № 2, 2000. С. 20 -24.
  71. Изоляция труб, фитингов и арматуры в полевых условиях// Serviurap’s pipeline protection system: Water and Waste Treat (Or. Brit.), № 5, 2000. 46 c.
  72. В.И., Ластовцев A.M. Диспергирование жидкостей ротационными форсунками //Химия и химическая технология: Известия вузов № 2: Иваново, 1972. '
  73. Использование эпоксидных покрытий для зашиты трубопроводов// референт А. А. Попов: Зашита от коррозии и охрана окружающей среды № 1, 1994.-С. 29−30.
  74. Исследование и разработка комплексных. полимерно-битумных покрытий типа «Пластобит» для защиты магистральных трубопроводов// Отчет о НИР: УНИ, № ГР 2 860 011 852- Уфа, 1986.- 104 с.
  75. Г. К. Расчет подземных трубопроводов М.: Стройиздат, 1969. -239 с.
  76. А.Г. Строительные материалы и изделия. М.: Высшая школа, 1983.- 488 с.
  77. Контроль качества и приемка работ, Строительство магистральных и промысловых трубопроводов// Сборник нормативно-технических документов-М.: ВНИИСТ, 1988.-376 с.
  78. И. Ремонт магистральных нефтепроводов муфтами заполненными эпоксидной смолой, как надежный, наилучший и дешевый метод// В. G. Е. 858: 58-ой осенний симпозиум IGE, 24 25 ноября 1992 г., Лондон.
  79. А.А., Шаммазов A.M. Основы нефтегазового дела. Уфа «Дизайн Полиграф Сервис», 2001. — 543с.
  80. И.Р. Опыт применения изоляционных термоусаживающих материалов коорпорации RAYCHEM// Строительство трубопроводов, 1996, № 1- 5−7С.
  81. М.В., Новоселов В. Ф., Тугунов П. И., Котов В. Ф. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров. М.: Недра, 1992. — 238 с.
  82. В.В., Малюшин Н. А., Степанов О. А. и др. Эксплуатационная долговечность нефтепроводов. М.: Недра, 2001. — 232 с.
  83. Кутьин Ю! А., Александрова С. Л., Коробкова В. М. Разработка состава для выборочного ремонта полимерной изоляции подземных трубопроводов//
  84. Отчет о НИР.'- Уфа, ИПНХП, 1992.- 33с.
  85. Литвин А: Н. Железобетонные конструкции с. полимерными покрытиями. М.: Стройиздат, 1974. — 173 с. .
  86. Дж. Применение изделий из стеклопластиков в химических производствах. М.: Химия, 1973.
  87. Материалы семинара совещания Стратегия АК «Транснефть» в области защиты магистральных трубопроводов от почвенной коррозии// Трубопроводный транспорт нефти № 7, 1998. — С. 26 — 30.
  88. И.А. Разработка метода капитального рехмонта трубопроводов большого диаметра в условиях отрицательных температур// Автореф. диссер. на соискание ученой степени к.т.н.- Уфа: ГУП «ИПТЭР», 2004.-21 с.
  89. Методика испытаний композиции КРИТ на участках ремонта изоляции трубопроводов ООО «Баштрансгаз» // Асадуллин М. З., Теребилов Ю. В., Абызгильдин Ю. М., Рафиков С. К., Абдуллин Н.В.- ООО «Баштрансгаз», УГНТУ, 2000. 4 с.
  90. Методы обоснования эффективности применения машин в строительстве.- М.: Недра, 1969.
  91. ЮО.Минаев В. И. Машины для строительства магистральных трубопроводов.- М.: Недра, 1985.
  92. О.И., Орехов В. И. Производственный контроль в трубопроводном строительстве// Справочное пособие. -М.: Недра, 1986.
  93. Ф.М. Современное состояние защиты трубопроводов от коррозии изоляционными покрытиями// Сооружение и ремонтгазонефтепроводов и газонефтехранилищ: Сб. науч. тр.- Уфа: УГНТУ, 2002 г. -С. 103−127.
  94. ЮЗ.Мустафин Ф. М., Гамбург И. Ш., Веселов Д. Н. Контроль' качества изоляционно-укладочных работ при строительстве трубопроводов: Учебное пособие для вузов. Уфа: ООО «ДизайнПолиграфСервис»,'2001. — 112 с.
  95. Ю4.Мухаметшин A.M., Абрамов В. К. Организация капитального ремонта газопроводов РТИС. Экономика, организация и управление производством в газовой промышленности Уфа, 1983.
  96. Надежность и безопасность магистральных трубопроводов России// Новые высокие технологии для нефтегазовой промышленности и энергетики будущего: Второй междунар. конгр. Москва-850.- Трубопроводный транспорт нефти, № 10,1997.- 26−31 С.
  97. Юб.Новиков В. У. Полимерные материалы для строительства — М.: Высшая школа, 1995.- 446 с.
  98. Оберточный материал на основе стекловолокна. Class fibro pipe wrapping // Corros. and Coat, S.Afr. 1991/92. — P.22.
  99. B.B., Бычков P.А. Новое технологическое решение при восстановлении антикоррозионного покрытия трубопроводов -Нефтепромысловое дело, № 5, 1996 35 С.
  100. Пат. 2 183 783 РФ. Способ ремонта антикоррозионной изоляции подземных трубопроводов/ Ф. М. Мустафин, Н. В. Абдуллин, С. К. Рафиков и др. (РФ).- Заявлено 12.02.01- Опубл. 20.06.02.//Изобретения. 2002. — № 17.- 6 с.
  101. Пат. 2 202 583 РФ. Состав для изоляционного покрытия и ремонта подземных трубопроводов/ С. К. Рафиков С.К., Н. В. Абдуллин Н.В., В. М. Коробкова В.М. и др. (РФ).- Заявлено 27.03.01- Опубл. 20.04.03.//Изобретения -2003.-№ 11.- 12 с.
  102. Пат. США № 4 196 922, Франции № 2 317 335 кл. С 08L 95/00 Битуминозный состав типа мастики для покрытия трубопроводов.
  103. .Г. Долговечность битумно-минеральных покрытий. М.: Стройиздат, 1981.- 123 с.
  104. Программа испытаний композиции КРИТ на участках ремонта изоляции газопровода «Поляна-Уфа» диаметром 820 мм ООО «Баштрансгаз» // Асадуллин М. З., Теребилов Ю. В., Абызгильдин Ю. М., Рафиков С. К., Абдуллин Н.В.-Уфа: УГНТУ, 2001 — 3 с.
  105. В.Н. Полимерные покрытия в нефтяной промышленности. -М.: Недра, 1985.- 192 с.
  106. Противокоррозионная изоляция, Строительство магистральных и промысловых трубопроводов: Сборник нормативно-технических документов. -М.: ВНИИСТ, 1988.- 88 с.
  107. Противокоррозионная изоляция труб в заводских условиях за рубежом. //Борьба с коррозией и защита окружающей среды. М.:ВНИИОЭНГ, 1988.-53 с.
  108. Полиуретановая изоляция для подземных трубопроводов. Polyurethane coating developed for corrosion protection // Pipeline and Gas J. 1995. — № 3. — P. 12.
  109. А.Ф., Лисин B.M., Спиридови E.A. и др. Новая конструкция изоляционного покрытия для повышения безопасности трубопроводов // Трубопроводный транспорт нефти № 1, 2000 С. 22 — 25.
  110. Разработать и внедрить технологию нанесения армированного покрытия из стеклопластиков на трубы, поврежденные коррозией, с целью восстановления их несущей способности// Очет о НИР: ВНИИГаз- № ГР 1 830 059 428- М.:1984.- 50 с.
  111. Разработка и внедрение технологии ремонта действующих нефтепроводов бандажированием// Отчет о НИР: УралНИТИ № ГР 2 830 061 180- 1983.- 34 с.
  112. С.К., Абдуллин Н. В. Исследование новых битумных композиций для выборочного ремонта изоляции трубопровода без остановки перекачки // Транспорт и подземное хранение газа: Науч.-техн. сб.- М.: РАО «Газпром», 1998, № 3- С. 18−24.
  113. РД 153−39−030−98. Методика ремонта дефектных участков нефтепроводов по результатам внутритрубной диагностики- М.: 1998.
  114. РД 39Р-147Ю5−025−02. Методика определения остаточного. ресурса изоляционных покрытий подземных трубопроводов/ Н. В. Абдуллин, Ф. М. Мустафин и др. Уфа: ИПТЭР, 2002. — 21 с.
  115. РД 39Р-147 105−026−02. Инструкция по применению полимерных изоляционных лент и оберток с двусторонним липким слоем/ Н. В. Абдуллин, Ф. М. Мустафин и др. Уфа: ИПТЭР, 2002 .- 42 с.
  116. РД 39−147 105−015−98. Правила капитального ремонта магистральных нефтепроводов. АК «Транснефть». Уфа: ИПТЭР, 1998.
  117. Рекомендации по технологии ремонта изоляционных покрытий магистральных газопроводов с применением обсыпки гидрофобизированным грунтом// ПО «УРАЛТРАНСГАЗ" — Уфа, УНИ, 1989 36 С.
  118. Ремонт дефектов и повреждений в трубопроводах путем намотки ленты из композиционного материала// Строительство трубопроводов, № 1, 1997.- 42 с.
  119. Д.А., Березников А. В. и др. Битумы. Получение и способы модификации. Л., 1979. — 79 с.
  120. И.М., Руденский А. В. Реологические свойства битумов. -М.: Высшая школа, 1967. 118 с.
  121. Сборник нормативных документов для работников строительных и эксплуатационных организаций газового хозяйства РСФСР. Защита подземных трубопроводов от коррозии — Л.: Недра, 1991.-219 с.
  122. ИЗ.Середницкий Я. А., Иткин О. Ф. Материалы трассовой и базовой изоляции нефтегазопроводов .// Нефтяная и газовая промышленность. 1999. -jV» 5. С. 48−51.
  123. Л.П. Материалы для сооружения газонефтепроводов и хранилищ // 2-е издание переработанное и дополненное М.: Недра, 1989.-342с.
  124. СНиП 2.05.06.-85* Магистральные трубопроводы. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988 — 52 с.
  125. СниП 3.04.03. 85. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. — М.: Госстрой СССР, 1989.
  126. СНиП III -4−80*. Часть III Правила производства и приемки работ. Глава 4 Техника безопасности в строительстве М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1989.-339 с.
  127. Справочник нефте переработчика// Под редакцией Ластовкина Г. А., Радченко Е. Д., Рудина М. Г. — Л.: Химия, 1986. — 648 с.
  128. B.C., Воробьев В. А. Перспективы развития трубопроводного транспорта России //Трубопроводный транспорт нефти, № 10, 2000.- 10−16 С.
  129. Стратегия АК «Транснефть» в области защиты магистральных нефтепроводов от почвенной коррозии при капитальном ремонте// Трубопроводный транспорт нефти, № 7, 1998. 28 — 30 С.
  130. И.В., Зиневич A.M., Никольский К. К. Защита металлических сооружений от подземной коррозии.- М.: Недра, 1981.
  131. Технологический регламент на защиту от коррозии наружной поверхности подземных нефтегазопроводов, газопроводов-отводов битумной мастикой «АРМОБИТ».- Уфа, Уралтрубопроводстрой, ИПТЭР, 1995.- 36 с.
  132. Технологии, оборудование, приборы для ремонта основных объектов магистральных трубопроводов// Справочное, пособие. Уфа: • ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2001.- 144с.
  133. ТУ 14−3-1020−81. Трубы стальные электросварные спиральношовные 820, 1020 и 1420 мм с наружным антикоррозионным покрытием (опытно-промышленная партия) — ВНИИГ A3, 1981.
  134. ТУ 38.401−66−86−93. Композиция для выборочного ремонта пленочной полимерной изоляции подземных трубопроводов КРИТ// Мухаметшин A.M., Рафиков С. К., Садыков Р.Х.- Уфа: ГМП «Трубопрогресс», ИПНХП, 1993- 6 С.
  135. Н.Х. Ремонт магистральных газопроводов// Учебное пособие. -М.: ИРЦ «Газпром», 2001.
  136. В.Ф., Борисов Б. И., Глазков В. В. Исследование защитной способности полимерных изоляционных систем при комплексном воздействии на них основных факторов эксплуатации// Проектирование и эксплуатация трубопроводов № 5, 1980.
  137. В.Н. Оценка долговечности линейных участков магистральных нефтепроводов// Трубопроводный транспорт нефти № 2, 1997. -С. 17−20.
  138. К.В., Васин Е. С. Результаты прочностных испытаний труб отремонтированных по композитно — муфтово технологии// Трубопроводный транспорт нефти № 3, 1998. С. 4 — 8.
  139. К.В., Васин Е. С. Система безопасной эксплуатации и продления срока службы магистральных нефтепроводов: исходныепредпосылки и перспективы создания// Трубопроводный транспорт нефти № 11, 1998.-С. 16−21.
  140. Encirclement sleeves reduce repair costs// Pipeline and Gas J. 1996.-Vol. 223, № 1-P. 33−35.153-Hovey D. J., Farmer E.J. DOT stats indicate need to refocus pipline accident prevention// Oil and Gas J. 1999., 15/111. — Vol. 97, № 11 — P. 52 -53./
  141. Leeds J.M. Interection between coatings and codeserves basic review// Pipe Line and Gas Indastry 1995., Ill — Vol. 78, № 3 — P. 21 — 25./
  142. Materials Perfomance 1992. — Vol. 31, № 1 — P. 33−37, 39 — 43- Pipes Pipelines Internahional — 1992. — Vol. 31 — P. 7−13.
  143. Pipe Line Industry 1992. — Vol. 75, № 3 — P 23 -26, 28−29- Pipes Pipelines Internahional — 1992. — Vol. 37, № 2 — P. 33−34, Offshore — 1992. — Vol. 52, № 1-P. 41−42.
  144. Daley L.B./ Australian Camical Engineering. 1983. — V. 24. — № 3, 4. -p. 9, 11,12.
  145. H.M. / Pipes and Pipeline International. 1982. — V. 27. — № 4 — p.16.18.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!