Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии выработки трикотажных полотен из льняной пряжи мокрого пряжения

Диссертация: Разработка технологии выработки трикотажных полотен из льняной пряжи мокрого пряжения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе анализа состояния вопроса целью работы являлось определение физико-механических и качественных показателей сырья, исследование вязальной способности льняной пряжи, полученной из длинноволокнистого льна по мокрой системе прядения, разработка технологического режима ее вязания, как в чистом виде, так и в смеси с другими нитями, а также изучение потребительских свойств трикотажа… Читать ещё >

Разработка технологии выработки трикотажных полотен из льняной пряжи мокрого пряжения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Лен: история, свойства, особенности переработки и применение
    • 1. 1. История волокна и его свойства
      • 1. 1. 1. Тенденции производства волокон
      • 1. 1. 2. Строение и свойства лубяных волокон
    • 1. 2. Особенности переработки и получения льняной пряжи
      • 1. 2. 1. Мокрое прядение льна
      • 1. 2. 2. Сухое прядение льна
      • 1. 2. 3. Прядение льна в смеси с химическими волокнами
        • 1. 2. 3. 1. Процесс расщепления волокон паром
    • 1. 3. Изделия из льняных волокон и пряжи
      • 1. 3. 1. Основные области применения льна
      • 1. 3. 2. Использование льна в трикотажном производстве
    • 1. 4. Лен как основное сырье для экологических изделий
      • 1. 4. 1. Понятие «экологический дизайн»
      • 1. 4. 2. Текстиль и здоровье
      • 1. 4. 3. «Круговорот льна» в природе
    • 1. 5. В
  • выводы по главе 1. Цели и задачи исследования
  • Глава 2. Исследование вязальной способности льняной пряжи мокрого прядения
    • 2. 1. Характеристика и обоснование выбора объектов исследования
    • 2. 2. Определение физико-механических характеристик пряжи
    • 2. 3. Оценка жесткости пряжи
      • 2. 3. 1. Определение статической жесткости на приборе ИЖ
      • 2. 3. 2. Определение комбинации сил трения и жесткости нити при движении
        • 2. 3. 2. 1. Описание и принцип действия установки
        • 2. 3. 2. 2. Результаты эксперимента
    • 2. 4. Выводы по главе 2
  • Глава 3. Технологические особенности переработки льняной пряжи на плосковязальной машине
    • 3. 1. Исследование силовых нагрузок, действующих на нить при вязании
      • 3. 1. 1. Постановка задачи, выбор критерия оптимизации и факторов
      • 3. 1. 2. Проведение эксперимента
    • 3. 2. Технологическое решение нитеподачи при вязании трикотажа из льняной пряжи
    • 3. 3. Выводы по главе 3
  • Глава 4. Исследование свойств трикотажа из льняной пряжи
    • 4. 1. Изготовление образцов трикотажа
    • 4. 2. Исследование физико-механических свойств трикотажных полотен
    • 4. 3. Исследование комфортных свойств трикотажа
      • 4. 3. 1. Определение тактильных свойств и оценка качества трикотажа
      • 4. 3. 2. Определение теплофизических характеристик полотен
    • 4. 4. Исследование неравномерности структуры трикотажа
      • 4. 4. 1. Факторы, определяющие структурные дефекты трикотажа
      • 4. 4. 2. Определение оптической неравномерности петельной структуры трикотажа
    • 4. 5. Выводы по главе 4
  • Глава 5. Экономическая эффективность производства трикотажных изделий из льняной пряжи мокрого прядения
    • 5. 1. Экономические аспекты использования льна в текстильной промышленности
    • 5. 2. Расчет экономического эффекта от производства изделий из льняной пряжи
    • 5. 3. Выводы по главе 5

Современное состояние российского рынка текстиля создает все предпосылки для работ по расширению ассортиментной базы сырья на основе местных ресурсов. Особое место в этих исследованиях занимает лен и пряжа, изготовленная из льна или с его добавлением.

За последние 20 лет в Европе произошло увеличение посевных площадей льна на 37% в основном благодаря возросшему спросу на натуральные волокна, полной механизации операций по уборке льна, а также выплат дотаций и субсидий со стороны государства и ЕЭС. Возрождению лубяных волокон способствовала не только мода на экологически чистое сырье, но и развитие современных методов прядения, дающих возможность производства более тонкой и равномерной пряжи, а также открытие новых, нетрадиционных областей их использования.

В Российской Федерации объем текстильной промышленности на данный момент составляет 25% от уровня 1990 года. Основной причиной сокращения производства явилось снижение поставок узбекского хлопка, точнее недостаток средств на его импорт, теперь уже по мировым ценам. Выходом из создавшегося критического положения является более рациональное использование всех видов льняных волокон. Развитие новых способов первичной обработки льняных волокон и модернизация прядильного оборудования позволяют получать более тонкую и равномерную по линейной плотности пряжу 25н-68 текс, которую можно использовать не только в ткацком, но и в трикотажном производстве. Применение в вязании чистольняной пряжи, выработанной по мокрой системе прядения, сопряжено с различными трудностями, причины которых лежат как в исходных свойствах сырья — повышенная жесткость и неровнота, малое удлинение, — так и в устройствах и наладке вязального оборудования. Определение оптимальных соотношений в системе «сырье о оборудование» применительно к льняной пряже позволит решить сырьевую проблему текстильной промышленности за счет отечественных ресурсов, а также расширить палитру трикотажных изделий и тем самым привлечь новых потребителей. 5.

На основе анализа состояния вопроса целью работы являлось определение физико-механических и качественных показателей сырья, исследование вязальной способности льняной пряжи, полученной из длинноволокнистого льна по мокрой системе прядения, разработка технологического режима ее вязания, как в чистом виде, так и в смеси с другими нитями, а также изучение потребительских свойств трикотажа. В проведенной работе сочетаются теоретические и экспериментальные методы исследования. Методологической основой диссертационной работы явились труды ведущих отечественных и зарубежных ученых в области изучения свойств волокон, пряжи, нитей и трикотажа, процессов петлеобразования, теории вероятностей и математической статистики. Эксперименты, анализ и обработка результатов производились на современном оборудовании с применением ЭВМ и современных прикладных программ.

Использование технологических решений, предложенных в работе, даст возможность использовать в вязании чистольняную пряжу мокрого прядения, имеющую повышенную жесткость и значительную неровноту по линейной плотности. Полученные в работе экспериментальные данные, дают возможность проектировать трикотажные полотна с теплофизическими, гигиеническими и механическими свойствами, оптимальными для конкретных условий эксплуатации. Применение чистольняной пряжи в производстве трикотажа позволит повысить эффективность использования отечественного сырья и создать конкурентоспособные трикотажные изделия с высокими гигиеническими свойствами, отвечающими требованиям экологии и токсикологии производства. 6.

1. Лен: история, свойства, особенности переработки и применение.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

В результате анализа современных методов первичной обработки, прядения льняных волокон и утилизации отходов производства, установлено, что существует возможность создания экологически и токсикологически чистой цепочки производства одежды из лубяных волокон — от волокна до готового изделия.

Льняное волокно наряду с наилучшими гигиеническими и гигроскопическими свойствами не вызывает кожных раздражений. Поэтому целесообразно разрабатывать технологию производства «здоровой одежды» совместно с дерматологами, что расширит ассортимент российских производителей за счет экологически чистых товаров на основе местных ресурсов.

Исследования структурной неоднородности пряжи показали, что значительная неровнота — СУ от 26 до 35% - наблюдается у всех вариантов чистольняной пряжи мокрого прядения. Высокое значение неровноты СУ=26% сохраняется также при вложении 50% льна в смесь с хлопком при производстве хлопкольняной пряжи. Это необходимо учитывать при установке технологических условий вязания как чистольняной, так и хлопкольняной пряжи.

Сравнение свойств образцов чистольняной пряжи мокрого прядения, полученных на российских и немецких предприятиях показало, что наилучшими физико-механическими и качественными характеристиками обладают варианты пряжи, произведенной в ФРГ. Качественные характеристики российской пряжи на 20 -80% ниже значения тех же показателей немецкой. Это объясняется как низким качеством российского льносырца, так и устаревшим оборудованием фабрик, не позволяющим производить более качественную и тонкую пряжу.

Оценка вязальной способности льняной пряжи по комплексу физико-механических свойств показала, что помимо стандартных характеристик существенную роль в определении параметров заправки вязального оборудования будут играть как статическая изгибная жесткость, так и динамические свойства нити при взаимодействии с петлеобразующими органами.

6. Для изучения взаимодействия силы трения и жесткости пряжи в динамике, сконструирована лабораторная установка и предложена новая методика определения. На стендовой установке можно имитировать процесс вязания и исследовать силовые нагрузке, действующие на нить.

7. Получены регрессионные модели, позволяющие оптимизировать параметры пассивной нитеподачи плосковязальной машины для переработки пряжи повышенной жесткости на изгиб и малой растяжимости.

8. В ходе исследования силовых нагрузок, действующих на нить при вязании, и анализа регрессионных моделей установлено, что основное влияние на неровноту выходного натяжения нити при пассивной нитеподачи оказывает вид натяжного устройства и структурная неоднородность пряжи. Увеличение входного натяжения нити повышает неровноту натяжения при использовании тарельчатого натяжителя. Поэтому, для обеспечения возможности переработки чистольняной пряжи, обладающей существенной жесткостью и неровнотой необходимо использовать предложенное бесконтактное нитенатяжное устройство и поддерживать натяжение нити перед натяжным устройством 57 сН, что позволит минимизировать высокочастотные колебания натяжения нити.

9. В результате исследования механических свойств трикотажных полотен установлено, что наилучшими с точки зрения вышеуказанной характеристики являются полотна, с использованием пряжи из синтетического волокна лавсан. Льносодержащие полотна с использованием хлопчатобумажной пряжи отличаются повышенными комфортными и тактильными свойствами и соответствуют экологичности производства одежды.

10. Исследование оптической неравномерности петельной структуры показало, что геометрические размеры петли изменяются в зависимости от процентного соотношения льна в заправке и вида нитенатяжного устройства. Структурную неоднородность трикотажных полотен значительно увеличивает использование тарельчатого натяжителя.

11. Оценка теплозащитных свойств трикотажных полотен показала, что трикотаж из чистольняной пряжи имеет большую теплопроводность. Теплофизические свойства льносодержащих полотен показывают возможность получения значительного диапазона теплопроводности трикотажа, варьируя не только переплетениями, но и сочетанием пряжи в вязании, что позволяет проектировать трикотажные полотна с теплофизическими свойствами, оптимальными для конкретных условияй эксплуатации.

12. Установлено, что чистольняную пряжу мокрого прядения для производства трикотажа можно использовать как в одинарных — например, рисунчатых на базе кулирной глади, — так и в двойных — полуфанг и фанг — переплетениях. При вязании двойных переплетений целесообразнее применять пряжу из синтетических волокон в сочетании с льняной пряжей.

13. На основании полученных в работе данных рекомендуются следующие технологические способы производства трикотажа с использованием чистольняной пряжи, улучшающие механические и тактильных свойства: чередование петельных рядов из чистольняной с рядами другой пряживязание одинарных платированных переплетений, в которых льняная пряжа образует лицевую сторонуиспользование двухфонтурных переплетений фанг, полуфанг и различных пикеиспользование глазковых и неполных переплетений для создания сетчатой структуры полотна. Таким образом, установлено, что чистольняную пряжу мокрого прядения можно использовать для производства трикотажа как в одинарных, так и в двойных переплетениях. При вязании двойных переплетений целесообразнее применять пряжу из синтетических волокон в сочетании с льняной пряжей.

14. Годовой экономический эффект от использования чистольняной пряжи в трикотажных изделиях составит от 1100 рублей при рентабельности 25% до 8700 рублей при рентабельности 40% на 1000 изделий в ценах первого квартала 1999 г. Таким образом, доказана возможность и целесообразность использования льняной пряжи мокрого прядения в трикотажном производстве.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Satlow G., Zaremba S., Wulfhorst B. Flachs sowie andere Bast- und Hartfasern.// Chemiefasern/Textilindustrie, 44./96.Jahrgang, November/Dezember 1994, S.765−785.
  2. Hofer A. Stoffe 1. Textilrohstoffe, Garne, Effekte. Deutscher Fachverlag, 1985, S. 375.
  3. A.B. Программы не только принимать, но и выполнять.// Льняное дело, 1994, N.1, с. 8−10.
  4. Г. И., Шульгина Н. Г., Сизова О. В. Спрос на трикотажную продукцию // Текстильная промышленность, 1997, N.4, с. 21−23
  5. N.N. Textil und Gesundheit // Wirkerei- und Strickerei-Technik, 43. 1993, N.12, S. 1150−11 154,1162.
  6. Ollenhauer-Ries, C. Expofil: Garntrends Herbst/Winter 1998/99 // Maschen-Industrie 47. 1997 N.7, S. 466−467
  7. Bobeth, W. Textile Faserstoffe. Beschaffenheit und Eigenschaften. Springer-Verlag, 1993, S. 431.
  8. В.Г., Щечкин B.B. Выживет ли лен в России? // Льняное дело, 1994, N.2, с. 6−8.
  9. N.N. Рационально использовать различные виды волокон.// Льняное дело 1992 N.2, с. 16−18.
  10. Г. Н., Соловьев А. И. Текстильное материаловедение.-М.: Легпромбытиздат, 1989 г. -348 с.
  11. Liebscher, U. Faserstoffe. Begriffe, Eigenschaften, Bezeichnungen. SpringerVerlag, 1993. S. 98
  12. Т.Е., Никитков В. А. Теория и практика подготовки текстильных материалов. -М.: Легпромбытиздат, 1989, -208с.
  13. Kleinhansl E., Mavely J. Denkendorfer Fasertafel 1986 // Text. Prax.int.41.1986.
  14. Laib H. Innovative Produkte aus Hanf und Leinen // mittex 1997, N. 1, S.8−10.
  15. Boringer B. UV-Schutz durch Textilien // Chemie in unzerer Zeit, 1997, N.4, S. 201.123
  16. Kohler E., Poferl W., Petzoldt Ch., Nestler M., u.a. Grobstudie Sachsen-Leinen. TU Chemnitz-Zwickau, 30.09.95, S. 1−150.
  17. Schunke H., Sanio C., Pape H. Verkurzung der Tauroste durch pflanzenbauliche, mechanische und mikrobielle Techniken bei der Gewinnung von Langfasern.// Melliand Textilberichte, 1995, N.6, S. 383−386.
  18. Tubach M., Kessler W. Marktsituation und Einsatzbereiche von Flachs. // Textilveredlung 29/1994, N. l/2, S. 2−8.
  19. Ф.С. Прядильные машины льняной промышленности. М.: Легпромбытиздат, 1987 г. -271 с.
  20. В. Г. Смельская И.Ф. Лабораторный практикум по прядению льна и химических волокон -М.: Легпромбытиздат, 1987. 207 с.
  21. С.В. Прядение льна и других лубяных волокон. М.: Легкая индустрия, 1980. -407 с.
  22. Карякин Л. Б. Новые технологические процессы и оборудование в льнопрядении // Льняная промышленность, М., Выпуск 1, 1982.
  23. А.Г. и др. Механическая технология текстильных материалов,— М.: Легпромбытиздат, 1989. 508 с.
  24. Schenek А., Nebel К., Tubach М., Blum A., Hinkel I., Ungerer Р. Einsatzmoglichkeiten von dampfausgeschlossenen Flachsfasern in der Spinnerei. // Melliand Textilberichte,. 1993, N.6, S. 465−473.
  25. Knothe M., Weidauer G., Obenauf D., Muller-Litz W. Einsatz kurzstapeliger dampfdruckaufgeschlossener Leinengarn // Melliand Textilberichte, 1995, N.6, S. 387 388, 391.
  26. N.N. Erfolgreiche Forschungskooperationen bei Hanf.// Melliand Textilberichte 1997, N.7−8, S. 481.
  27. Weinberger-Miller P., Malter Ch. Leinenstoffe der Weg zuruck zur Natur erfordet mehr Pflegeaufwand // Reiniger & Wascher, XL VI, 1993, N.9, S. 31−32, 34, 36.
  28. M.C., Лебедев Г. Е. Использование льняного волокна в отраслях текстильной промышленности.// Текстильная промышленность, 1997, N.3, с. 14−17.
  29. Л.Н. Возродим былую славу российского льна. // Льняное дело, 1992, N.2, с. 19−21.
  30. Otto R. Einsatzt von Bastfasern in der Wirkerei.-: Koln, Westdeutscher Verlag, 1968, -24 S.124
  31. Kohler R., Wedler M. Nichttextile Anwendungen von Flachs. // TECHTEXTIL-Symposium 1994, Vortrags-Nr.33 1, S. l-8.
  32. Lutzkendorf R., Mieck K-P., Reu? mann T. Verwandelte Hybridvliese aus Flachs und PP-Fasern — textile Halbzeuge fur die Faserverbundherstellung. // TECHTEXTIL-Symposium 1995, Vortrags-Nr.314, S. l-3.
  33. Fuchs H., Arnold R., Bartl A.-M., Hufnagl E., Schmalz E. Grobe Gewirke, Strange und Vliesstoffe als Pflanzentrager. Vortrag zum Techtextil Symposium, Frankfurt, 1995, S. 1−11
  34. Wiedemann, A., Tschmarke, A. Forschungsforderung Nachwachsende Rohstoffe -Bereich Flachs // Schriftenreihe Forschungsberichte, Dachverband Agrarforschung, Band 6 (1991), DLG-Verlag, ISBN 3−7690−5607−8, S. 1−122.
  35. Otto R. Verarbeitung von Leinengarnen nach dem Nahwirkverfahren // Textil-Praxis 1971, N.4, S. 219−221, 284−286.
  36. Rudolph. Gesamtdokumentation Sachsen-Leinen//Vortrag, 1994, S.7−18.
  37. Вопросы технологии промышленности лубяных волокон // Сборник Научно-исследовательских трудов, ЦНИИЛВ, т.27.
  38. N.N. Argumente fur die Flasin-Flachsfaser. Flasin Faser GmbH, 1997, N. 1.
  39. С.Э. Разработка технологии получения и оценка свойств пряжи и трикотажа с вложением котонизированного льна: Автореферат дисс.к.т.н.// СПГУТД, СПб., 1996, -19с.
  40. Р. Разработка технологии получения льносодержащей пряжи пневмомеханическим способом прядения и оценка ее свойств: Автореферат дисс.к.т.н., // СПГУТД, СПб., 1997. -26с.
  41. О.В. Особенности переработки льняной пряжи на трикотажных машинах. Дисс. .к.т.н. СПГУТД, СПб., 1984. -220с.
  42. А.Ф., Кухарев М. С. Рыночные отношения требуют новых подходов при реализации продукции. // Льняное дело, 1994, N.1, с. 10−12.
  43. Большая советская энциклопедия. -M.: Наука, 1984.
  44. Otto Р. Hornstein. Textilvertreglichkeit bei Hautkrankheiten // Melliand Textilberichte 1989, N.3, S. 222−227.
  45. Klaschka F. Textilien und die menschliche Haut, Fakten und Fiktionen eine Situationsbeschreibung aus dermatologischer Sicht // Melliand Textilberichte 1994, N.3, S.193−202.
  46. Bahro G. Endezeit am Aralsee // Oekozidjournal, 1992 N.4, Focus Verlag, Glessen.
  47. N N. Об использовании сырья на предприятиях первичной обработки льна. // Льняное дело, 1994, N.2, с. 8−12.
  48. Tubach М., Kessler W. Neue Aufschlu? verfahren — Ein Schlussel fur innovative Anwendungen fur Flachs.// 1 Hunsrucker Leintage 2−3.8.1995 Emmelshausen Vortrag, S.55−63.
  49. H.H., Кудрявин Л. А. Основы проектирования трикотажного производства с элементами САПР. -М.: Легпромбытиздат, 1989 г. 288 с.
  50. А.И. Структура и механические свойства трикотажа.- М.: Легкая индустрия, 1973.
  51. И.Г. Технологическое обеспечение качества и эффективности процессов вязания поперечно вязаного трикотажа. М.: Легпромбытиздат, 1992. -240с.
  52. Hattenschwiler Р. Haarigkeit: Auge und Me? gerat im Vergleich // Sonderdruck aus Melliand Textilberichte, 70. 1989, S. 327−330.
  53. USTER NEWS BULLETIN. USTER STATISTIK 1989
  54. Silke L. Untersuchung des Praparationsmitteleinflusses auf das Verarbeitungsverhalten von Flachsgarn auf Rundkettenwirkmaschinen. // TU Chemnitz-Zwickau, Fakultat Maschinenbau, DA 1996, S. 98.126
  55. А.Г. Учение о пряже. М.: Гизлегпроом, 1941. 499 с.
  56. Offermann Р., Reumann R-D. Charakterisierung der Biedesteifigkeit von Fasern und Faden //Textiltechnik, 30. 1980, N.6, S.385−388.
  57. B.M. Определение жесткости материалов на изгиб // Известия ВУЗов Технология текстильной промышленности, 1963 N.6.
  58. Труевцев.А. В. Теоретические основы проектирования параметров кулирного трикотажа и разработки технологических режимов его производства с учетом деформационных свойств нитей и полотен: Автореферат дисс.д.т.н., // СПГУТД, СПб., 1998, -37с.
  59. Kaiser D. Beitrag zur Untersuchung des Biegeverhaltens von Fasern und Faden // Dissertation, TU Dresden, 1983, S. 136.
  60. Kowalski K. Modelirung deer Faden-Festkoerper-Reibung // Melliand Textilberichte 1991, N.3, S. 171−176.
  61. Kliment L. Reibungsverhalten von Faeden beim Stricken // Wirkerei- und Strickereitechnik, 31. 1981, N. l, S. l, 20−25.
  62. Kowalski K., Ledwon, J. Einflu? konstruktiver Parameter von Strickelemente auf den Strickproze? //Melliand Textilberichte 1985, N.9, S. 652−653, 656−657
  63. B.H. Проектирование трикотажных машин. Л.: Машиностроение, 1980, -472 с.
  64. К.С. Влияние жесткости нити на ее натяжение при взаимодействии с петлеобразующими органами трикотажных машин. Л.: Изд. ЛГУ, 1974, -107 с.
  65. Neudeck, В. Untersuchung der kritischen Fadenbelastungsbereiche im Stickproze? //Melliand Textilberichte 1997 N.5, S. 323.
  66. Ю.П., Маркова E.B., Громовский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971, -279 с.
  67. А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности,-М.: Легкая индустрия, 1980. -391 с.
  68. Buhler G. Garnreibwerte Ein alters, jedoch immer noch nicht ganz bewaltiges Problem in der Praxis der Maschenwarenherstellung // Text. Prax.int. 1993, S. 108, 111−113.
  69. Rieder O., Buhler G. Dimensionsschwankungen an Flachstrickteilen // Wirkerei- und Strickerei-Technik, 43. 1993, N.10, S. 950−956, 959.
  70. Оке Б. С. Оптимизация процесса петлеобразования на трикотажных машинах, — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. -150 с.127
  71. A.C. Основы теории вязания. М.: Легкая индустрия, 1970. — 431 с.
  72. Tilak D. Neue Fadenfuerungstechnologie fuer Flachstrickmaschinen // Melliand Textilberichte, 1997, N.5, S. 150−152.
  73. В.П., Новак С. Н., Березин Л. Н., Агафонов П. А. Авторское свидетельство на изобретение N. 1 513 051. Нитенатяжное устройство. Опубл.0710.89.
  74. .Ф., Бадеда Т. Э. Авторское свидетельство на изобретение N. 1 735 449. Устройство для принудительной подачи нити кругловязальной машины. Опубл. 23.05.92.
  75. Czadanyi S., Vass G. Neue Mischgarne mit Leinencharakter fur die Weberei und Strickerei // Melliand Textilberichte, 1992, N.6, S. 498−500.
  76. Offermann Р., Tausch-Marton H. Grundlagen der Maschenwarentechnologie. -Leipzig:VEB Fachbuchverlag, 1978, S. 239.
  77. Funder A., Virnich A. Vorbechandlung von Leinengarnen zur besseren Verwebbarkeit auf hochtourig arbeitenden Webmaschinen//Melliand Textilberichte, 1997, N.5, S. 363.
  78. З.А. Испытания трикотажа. -M.: Легкая индустрия, 1973. -245 с.
  79. В.П. Строение и качество тканей. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. -174 с.
  80. Lauber М., Bergmann J., Wulfhorst, В. Strukturanalyse von OE-Rotorgarn in Hinblick auf die Optik von Maschenwaren // Wirkerei- und Strickerei-Technik, 43. 1993 N12, S. 1157−1162.
  81. DIN 53 832 Teil 2. Bestimmung der Biegesteifigkeit an Flaechengebilden. Pruefung nach Gantilever.
  82. Г. Б. Исследование теплозащитных свойств текстильных материалов и пакетов из них в условиях, наиболее близко моделирующих эксплуатацию одежды. Дисс. к.т.н., 1975, 165 с.
  83. К.В. Разработка методики определения теплофизических характеристик трикотажа. Дипл. СПбГУТД, 1998, — 183 с.128
  84. P.A. Разработка метода определения теплозащитных свойств трикотажных полотен в условиях, приближенных к эксплуатации. Дисс. к.т.н., 1986, 190 с.
  85. Douglas К. Die Bedeutung der Qualitatskontrolle von Garnen in der Maschenindustrie // Wirkerei-und Strickerei-technik, 38. 1988, N.5, S. 513−516.
  86. Egbers G., Buhler G. Auswirkung der Garneigenschaften auf die Herstellung von Maschenwaren//Wirkerei- und Strickerei-technik, 32. 1982, N.2, S. 131−142.
  87. Buhler G., Haid H., Pestel L., Valeka M., Egbers G. Objektive Beurteilung des optischen Eindrucks von Gestricken // Maschen-Industrie, 46. 1996, N.12, S. 974−979
  88. Schiip D., Buehler G., Haid H., Egbers G. Fehlerursachen und -kosten bei der Herstellung von Flach- und Rundstrickwaren // Wirkerei- und Strickerei-technik, 38. 1988, N.5, S. 513−516.
  89. Douglas K. Qualitatsbeurteilung von Garnen fur Maschenwaren // Wirkerei- und Strickerei-technik, 42. 1992, N. l, S. 36−41.
  90. Hofer A. Stoffe 2. Bindung, Gewebemusterung, Veredlung. Deutscher Fachverlag, 1983, S. 463.
  91. Gonner K. Die Abhandigkeit der Gestrickdimensionen von den Strickparametern bei Baumwollmaschenwaren// Wirkerei- und Strickerei-Technik 44.1994, N.6, S. 480 482, 493.
  92. Offermann P., Putzger G. Dimensoinferhalten von Rechts/Links-Gestricken bei Variation der Fadeneinlauflange und des Maschinendurchmessers // Melliand Textilberichte 1991, N.10, S. 831−835.
  93. Offermann P., Putzger, G. Schrumpferhalten von Rechts/Links-und Interlockgestricken in Abhangigkeit von der zugefuhrten Fadenlange // Melliand Textilberichte 1993, N. II, S.1119−1120.
  94. Viertel, E., Hinze, D., Nafe, B. Struktursensor zur Messung von Faden- und Maschenzahlen //Melliand Textilberichte 1991, N7, S. 536−537
  95. Tsai, I-S., Shentu, K., Lin, Ch-H., Lu, Ch-K. Erkennung von Flachengebildestrukturen durch elektronische Bildverarbeitung // Melliand Textilberichte 1993, N. l, S. 77−79.129
  96. N. N. Beschreibung und Uberwachung textiler Eigenschaften mit Hilfe des Kawabata-Me?systems und alternatiwen Prufmetoden // Report: Veroffentlichung zu AIF-Berichten, 1995, S. l, Report-Nr. AIF-NR.8453.
  97. Muller-Kirschbaum, Т., Sandkuler, Р., Grundmann, H., Volkel, T. Verfahren zum Bewerten von Oberflacheneigenschaften von Textilen // Deutsche Offenlegungszeitschrift, 1991, Veroffentl.-Nr.: DE-4 132 992-A1.
  98. Lippmann, G. Verzugmessung an textilen Flachen mit Bildverarbeitung / TU ChemnitzZwickau, Fakultat Maschinenbau, DA 1994, S. 23, 55−59, 80−86.
  99. Tezer, L., Bohland K.-H. Beurteilung von Teppichoberseiten mittels Bildanalyse // Chemiefasern-Textilindustrie, Band 44/96 (1994), Heft 3, S. 153−153, 156.
  100. N.N. Objektive Bestimmung visueller Gesrtrickeigenschaften // Verofentlichung zur AIF-Berichten, 1995, S.l.
  101. А. Хлопок дорожает // Эксперт, 1999, N. 11 (175), с. 6.
  102. Методические указания определения экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в легкой промышленности. М.: Министерство Легкой Промышленности СССР, 1978, -69с.
  103. Способы первичной обработки льняных волок≤>н
  104. Способ обработки Характеристика Преимуществ, а Недостатки
  105. Механический способ • Выделение волокон из стебля растения после полной или частичной мочки посредством механического воздействия. • Сокращение времен мочки. я росяной • В процессе переработки происходит укорочение волокон.
  106. Химический способ • Расщепление пучка волокон льна под действием химикатов, (находится в стадии разработки) • Не известны. • Наносит вред природе из-за наличия химикатов в сточных водах.-
  107. Способ обработки Характеристика Преимущества Недостатки
  108. Ультразвуковой способ • Возможность выделения волокна из зеленого льна. • Свойства волокон сравнимы с волокна?* полученными другим методами обработки. • Непрерывный и не наносящий вреда окружающей среде м производства. и, и етод • Не известны.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!