Анализ влияния обогащения железной руды на ее металлургическую и экономическую ценность

Содержание Реферат Введение

1. Расчет исходных данных

2. Определение требуемой основности агломерата из концентрата

3. Расчет расхода рудного материала и флюса при получении агломерата из руды

4. Определение требуемой основности агломерата из концентрата

5. Расчет расхода рудного материала и флюса при получении агломерата из концентрата

6. Определение химического состава агломерата

7. Расчет стоимости рудной части доменной шихты при производстве агломерата из руды

8. Удельный расход кокса при плавке агломерата из руды

9. Расчет стоимости рудной части доменной шихты при производстве агломерата из концентрата

10. Удельный расход кокса при плавке агломерата из концентрата

11. Расчетные показатели ценности руды и концентрата Выводы Библиографический список Реферат Пояснительная записка содержит 17 страниц, 3 таблицы.

КОНЦЕНТРАТ, РАСЧЕТ, РАСХОД, ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ, ЭФФЕКТИВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ЖЕЛЕЗА, МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ.

В курсовой работе выполнили расчет эффективного содержания железа, а также сопоставительный расчет металлургической и экономической ценности двух концентратов. Расчетом установлено, что концентрат1 является более ценным металлургическим сырьем.

Введение

Главной задачей подготовки железных руд к металлургическому переделу, в частности, обогащения, является всестороннее повышение их металлургической ценности. Под металлургической ценностью железорудного сырья понимают совокупность свойств и качеств, определяющих параметры и показатели доменной плавки. Металлургическая ценность сырья является важнейшей составляющей его экономической ценности.

Металлургическая ценность сырья определяется содержанием железа, составом пустой породы, содержанием и типом вредных примесей и т. д. Поэтому при технико-экономической оценке качества железорудного сырья нельзя ограничиваться только содержанием в нем железа без приведения в сопоставимый вид затем и экономической, ценности железорудного сырья на металлургическом предприятии является полный расчет агломерационной и доменной шихты.

Выполнение курсовой работы по определению влияния обогащения на металлургическую и экономическую ценность железорудного сырья ставит целью закрепить знания, полученные студентом при изучении курса «Добыча и обогащение руд», дать навыки самостоятельного выполнения и анализа результатов технологических расчетов, которые потребуются для экономического обоснования выбора сырьевой базы металлургического предприятия.

Тема курсовой работы — «Анализ влияния обогащения железной руды на ее металлургическую и экономическую ценность». Работа основывается на фактических данных химического анализа руд месторождений России и зарубежных стран и концентратов их обогащения.

Курсовая работа включает следующие разделы:

1. Определение эффективного содержания железа в рудном материале путем расчета расхода концентрата, флюса и топлива на производство агломерата, расчета химического состава агломерата;

2. Расчет показателей обогащения концентрата;

3. Определение удельных расходов железорудного материала и кокса на производство чугуна

4. Оценка стоимости железорудной и «коксовой» частей доменной шихты на базе агломерата из исходной концентрата.

железорудный коксовый агломерат шихта

1. Расчет исходных данных

Fe₂O₃ = (Fe общ — FeO*56/72)*160/112 Fe = Fe₂O₃*112/160

Fe₂O_3к1=(61,9−27,9*56/72)*160/112=57,43 Fe к= 0,49*112/160=0,34

Fe₂O_3к2 =(65,4−25,4*56/72)*160/112=65,2 Fe ф= 0,17*112/160=0,12

Fe₂O_3к = Fe₂O₃ *А/100=4,5*10,9/100=0,49

Al₂O_3к = Al₂O₃ *А/100=21,1*10,9/100=2,3

MgO _к = MgO*А/100=2,6*10,9/100=0,28

SiO_{2 к} = SiO₂ *А/100=54,3*10,9/100=5,92

CaO _к = CaO*А/100=7,3*10,9/100=0,8

Исходные данные.

А=10,9; V=1,1; W=6,4; гор. углерод=87,62;

основность доменного шлака В_ш = CaO/ SiO₂ = 1,1;

содержание кремния в чугуне 0,6%.

2. Определение требуемой основности агломерата из концентрата 1

Требуемый расход концентрата 1 на тонну чугуна:

Р = (94/Fe_к1)· 1000, кг/т чугуна, Р = (94/61,9) · 1000 = 1518,58 кг/т;

Содержание кремния в чугуне в соответствии с исходными данными составляет 0,6%. Тогда удельный расход кокса на плавку (уравнение 5) составит:

К = 434 + 5,21· (57,5 — Fe_к1) + 52,1· ([Si] - 0,66) + 5,64 (А — 11,1) + 1,3 (S_к — 0,48)

К = 434 + 5,21· (57,5 — 61,9) + 52,1· (0,6 — 0,66) + 5,64 (10,9 — 11,1) + 1,3 (0,38 — 0,48) = 406,692 кг/т;

Подставим Р, К, [Si] и В_ш в уравнение основности:

0,01· (Р· CaO_к1+К· CaO_к+Ф· CaO_ф)/{0,01· (Р· SiO_2к1+К· SiO_2к+Ф· SiO_2ф) -21,4· [Si] } = В_ш

0,01· (1518,58 · 0,4 + 406,692 · 0,8 + Ф· 54,6) / [0,01· (1518,58 · 11,8 + 406,692 · 5,92 + Ф· 0,97) — 21,4· 0,6] = 1,1

Отсюда Ф = 373,89 кг/т.

Требуемая для получения заданной основности доменного шлака (в рассматриваемом примере В_ш = 1,1) основность агломерата составляет:

В_а = (Р· CaO_к1 + Ф· CaO_ф)/(Р· SiO_2к1 + Ф· SiO_2ф)

В_а = (1518,58 · 0,4 +373,89 · 54,6)/(1518,58 · 11,8 + 373,89 · 0,97) = 1,15

3. Расчет расхода рудного материала и флюса при получении агломерата из концентрата 1

Требуемая основность агломерата из концентрата 1 В_а = 1,15. Расход твердого топлива на спекание К_а = 6 кг / 100 кг агломерата. Принимаем содержание в агломерате FeО = 13%.

Введение

в шихту добавок не предусматривается.

Уравнение материального баланса в этом случае выглядит следующим образом:

Р_а + Ф_а + 6 — ?m₁ — ?m₂ = 100

Определение ?m₁.

В концентрате 1 содержится 0,04% серы. Потери массы при прокаливании и содержание горючего углерода равны нулю.

Уменьшение массы концентрата 1 в процессе спекания составит:

0,01•(ПмПП_к1 + С_нк1 + 0,01? з_s• S_к1)• Р_а = 0,01· 0,01· 90•0,04· Р_а = 0,36· Р_а, кг/100 кг агл.

Известняк (флюс) содержит 43,51% ПмПП, и 0,14% серы.

Уменьшение массы флюса в процессе спекания составит:

0,01• (43,51 + 0,01· 90· 0,14)· Ф_а = 0,44 · Ф_а, кг/100 кг агл.

Топливо (кокс) содержит 87,62% горючего углерода, 1,1% ПмПП и 0,38% серы. Уменьшение массы кокса в процессе спекания составит:

0,01· (87,62 + 1,1 + 0,01· 90·0,38) · 6 = 5,34 372 кг/ 100 кг агл.

Отсюда ?m₁ = ?m_1к1+ ?m_1Ф+ ?m_1К = 0,36· Р_а + 0,44 · Ф_а + 5,34 372

Определение ?m₂.

По условиям примера в 100 кг концентрата 1 содержится 13 кг FeO (FeО = 13%).

В исходной шихте содержится FeO :

0,01· (Р_а · FeO_к1 + Ф_а · FeO_ф +К· FeO_к)= 0,01· Р_а · 27,9 = 0,279· Р_а, кг Разность содержаний FeO в спеке и шихте равна :

? FeO = 13 — 0,279· Р_а

?m₂ = 0,11· [FeO_а — 0,01• (Р_а· FeO_р + Ф_а· FeO_ф+ Д_а · FeO_д +К_а· FeO_к)]

?m₂ = 0,11· (13 — 0,279· Р_а) = 1,43 — 0,3 069Р_а

Таким образом, уравнение материального баланса:

Р_а + Ф_а + Д_а + К_а — ?m₁ — ?m₂ = 100

Р_а + Ф_а + 6 — (0,36· Р_а + 0,44 · Ф_а + 5,34 372) — (1,43 — 0,3 069Р_а) = 100

После упрощения получим:

1,3 033· Р_а + 0,56· Ф_а = 100,77(а) Уравнение баланса компонентов шихты и агломерата по основности:

(Р_а· CaO_р + Ф_а· CaO_ф + Д_а· CaO_д + К_а· CaO_к) / (Р_а· SiO_2р + Ф_а· SiO_2ф + Д_а· SiO_2д + К_а· SiO_2к) =В_а

(Р_а · 0,4 + Ф_а · 54,6 + 6· 0,8) / (Р_а · 18,8 + Ф_а · 0,97 +6· 5,92) = 1,15

После упрощения имеем:

53,48· Ф_а — 21,22· Р_а = 36,048(б) Решение системы уравнений материального баланса (а) и баланса по основности (б) дает:

Р_а = 80,17 кг/ 100 кг агл.

Ф_а = 32,48 кг/ 100 кг агл

4. Определение требуемой основности агломерата из концентрата 2

Расход концентрата 2:

Р = (94/Fe_к2)· 1000, кг/т чугуна Р = (94/65,4) · 1000 = 1437,31 кг/т;

Удельный расход кокса на плавку составит:

К = 434 + 5,21· (57,5 — Fe_к2) + 52,1· ([Si] - 0,66) + 5,64 (А — 11,1) + 1,3 (S_к — 0,48)

К = 434 + 5,21· (57,5 — 65,4) + 52,1· (0,6 — 0,66) + 5,64· (10,9 — 11,1) + 1,3 (0,38 — 0,48) = 388,46 кг/т;

Подставив Р, К, [Si] и В в уравнение основности получим:

0,01· (1437,31 · 0,3 + 388,46 · 0,8 + Ф· 54,6)/[0,01· (1437,31 · 7,9 + 388,46 · 5,92 + Ф· 0,97) -21,4· 0,6] = 1,1

Отсюда Ф = 238,26 кг/т.

Требуемая основность агломерата составляет:

В_а = (Р· CaO_к2+ Ф· CaO_ф)/(Р· SiO_2к2+ Ф· SiO_2ф)

В_а = (1437,31 · 0,3+ 238,26 · 54,6)/(1437,31 · 7,9 + 238,26 · 0,97) = 1,16

5. Расчет расхода рудного материала и флюса при получении агломерата из концентрата 2

Требуемая основность агломерата из концентрата 2 В_а = 1,16. Так же как и для концентрата 1 принимаем расход твердого топлива на спекание К_а = 6 кг/ 100 кг агломерата. Содержание в агломерате FeО = 13%.

Введение

в шихту добавок не предусматривается. Уравнение материального баланса:

Р_а + Ф_а + 6 — ?m₁ — ?m₂ = 100;

Определение ?m₁. В концентрате 2 содержится 0,03% серы. Потери массы при прокаливании и содержание горючего углерода равны нулю.

Уменьшение массы концентрата 2 в процессе спекания составит:

?m_1к2 = 0,01•(ПмПП_к2+ С_нк2+ 0,01? з_s• S_к2)• Р_а

0,01· 0,01·90· 0,03· Р_а = 0,0003· Р_а, кг/100 кг агл.

Уменьшение массы флюса в процессе спекания составит:

?m_1Ф = 0,01•(ПмПП_ф + С_нф + 0,01? з_s• S_ф)• Ф_а

0,01• (43,51 + 0,01· 90· 0,14)· Ф_а = 0,44 · Ф_а, кг/100 кг агл.

Уменьшение массы кокса в процессе спекания составит:

?m_1К = 0,01•(ПмПП_к + С_нк + 0,01• з_s• S_к)• К_а

0,01· (87,62 + 1,1 + 0,01· 90·0,38) · 6 = 5,34 372кг/ 100 кг агл.

?m₁= ?m_1к2+ ?m_1Ф+ ?m_1Д, + ?m_1К, кг/ 100 кг агломерата

?m₁= 0,0003· Р_а + 0,44 · Ф_а + 5,34 372

Определение ?m₂.

По условиям примера в 100 кг агломерата содержится 13 кг FeO (FeО = 13%).

В исходной шихте содержится FeO:

Р_а · FeO_к2 + Ф_а · FeO_ф +К_а · FeO_к = 0,01· Р_а · 25,4= 0,25· Р_а, кг Разность содержаний FeO в спеке и шихте равна:

? FeO = FeO_а — 0,01• (Р_а· FeO_к2 + Ф_а· FeO_ф+ Д_а · FeO_д +К_а· FeO_к)

? FeO = 13 — 0,25· Р_а

Тогда ?m₂ = 0,11·? FeO= 0,11· (13 — 0,25· Р_а) = 1,43 — 0,027· Р_а, кг/100 кг агломерата Таким образом, уравнение материального баланса имеет вид:

Р_а + Ф_а + Д_а + К_а — ?m₁ — ?m₂ = 100

Р_а + Ф_а + 6 -(0,0003· Р_а + 0,44 · Ф_а + 5,34 372) — (1,43 — 0,027· Р_а) = 100

После упрощения получим:

1,03· Р_а + 0,56· Ф_а = 100,77

Уравнение баланса компонентов шихты и агломерата по основности:

(Р_а· CaO_к2 + Ф_а· CaO_ф + Д_а· CaO_д + К_а· CaO_к) / (Р_а· SiO_2к2 + Ф_а· SiO_2ф + Д_а· SiO_2д + К_а· SiO_2к) =В_а

(Р_а · 0,3 + Ф_а · 54,6 + 6· 0,8) / (Р_а · 7,9 + Ф_а · 0,97 +6· 5,92) = 1,16

После упрощения имеем:

53,48· Ф_а — 8,86· Р_а = 36,4

Решение системы уравнений материального баланса и баланса по основности дает:

Р_а = 91,26 кг/ 100 кг агл.

Ф_а = 16,19кг/ 100 кг агл

6. Определение химического состава агломерата Состав агломерата определяется по найденным удельным расходам материалов и их химическому составу :

1)Содержание железа в агломерате равно:

Fe_а =? 0,01•m_i· Fe_i = 0,01Р· Fe_к½ + 0,01Ф · Fe_ф + 0,01К· Fe_к

Fe_а1 = 0,01*80,17*61,9++ 0,01*32,48*0,12 + 0,01*6*0,34=49,87

Fe_а2 = 0,01*91,26*65,4+ 0,01*16,19*0,12 + 0,01*6*0,34=59,72

2) Содержание фосфора:

Р = ?0,01•m_i· Р_i =0,01Р· Р_к½ + 0,01Ф · Р_ф + 0,01К· Р_к

Рк1 = 0,01*80,17*0,01+ 0,01*32,48*0,01 + 0,01*6*0=0,011

Рк2 = 0,01*91,26*0,01+ 0,01*16,19*0,01 + 0,01*6*0=0,011

3) Содержание серы:

S = 0,01· (100-з_s)· ?0,01•m_i· S_i

Sк1 =0,01*(100−90)*(0,01*80,17*0,04+0,01*32,48*0,14+0,01*6*0,38)=0,001

Sк2=0,01*(100−90)*(0,01*91,26*0,03+0,01*16,19*0,14+0,01*6*0,38)=0,007

4) Содержание Fe₂O₃:

Fe₂O₃= (Fe — 0,778· FeO_зад)/ 0,7

Fe₂O₃ к1= (49,87- 0,778· 13)/ 0,7=56,79

Fe₂O₃ к2= (59,72- 0,778· 13)/ 0,7=69,57

5) Содержание FeO:

FeO = FeO_зад — (72/32)· S

FeO к1 = 13 — (72/32)· 0,001=12,98

FeO к2 = 13 — (72/32)· 0,007=12,98

6) Содержание SiO₂:

SiO₂ = ?0,01 m_i· SiO_2i

SiO₂ к1=0,01*80,17*11,8+0,01*32,48*0,97+0,01*6*5,92=13,13

SiO₂ к2=0,01*91,26*7,9+0,01*16,19*0,97+0,01*6*5,92=7,81

7) Содержание Al₂O₃:

Al₂O₃ = ?0,01 m_i· Al₂O_3i

Al₂O₃ к1=0,01*80,17*0,3+0,01*32,48*0+0,01*6*2,3=0,38

Al₂O₃ к2=0,01*91,26*0,3+0,01*16,19*0+0,01*6*2,3=0,41

8) Содержание CaO:

CaO = ?0,01 m_i· CaO_i

CaO к1=0,01*80,17*0,4+0,01*32,48*54,6+0,01*6*0,8=15,1

CaO к2=0,01*91,26*0,3+0,01*16,19*54,6+0,01*6*0,8=9,06

9) Содержание MgO:

MgO= ?0,01 m_i· MgO_i

MgO к1=0,01*80,17*0+0,01*32,48*0,54+0,01*6*0,28=0,19

MgO к2=0+0,01*16,19*0,54+0,01*6*0,28=0,1

Таким образом, эффективное содержание железа составляет:

— в агломерате из концентрата 1−49,87%;

— в агломерате из концентрата 2−59,72%.

Расчетная основность агломерата из концентрата 1 (CaO/ SiO₂) составляет 15,10/13,13= 1,15 и соответствует заданной. Основность агломерата из концентрата 2 — 9,06/7,81 = 1,16, что также соответствует заданной.

Отношение SiO₂/ Al₂O₃ в агломерате из концентрата 1 составляет 13,13/0,38=34,55, а в агломерате из концентрата 2- 7,88/0,41=19,22, т. е. находится в допустимых пределах. Если отношение SiO₂/ Al₂O₃ в агломерате будет меньше 3,0, то в состав шихты должна быть введена кремнистая добавка.

7. Расчет стоимости рудной части доменной шихты при производстве агломерата из концентрата 1

Пусть себестоимость концентрата 1 (С_к1) составляет 500 р/т.

Цена 1 т концентрата 1 при величине прибыли 14% составит:

Ц_к1= 500 + 0,01· 14· 500 = 570 р/т Пусть транспортный тариф составляет 50 р/т. Влажность концентрата 1 -9%. Цена 1 т концентрата 1 у потребителя (в расчете на сухую массу) составит:

Цп = (Ц_к1 + Т)· (1+0,01НДС)/ (1−0,01W)

Цп = (570 + 50)· (1+0,01·18)/ (1−0,01· 9) = 803,96

Пусть цена 1 т известняка у потребителя — 130 р/т, а коксовой мелочи — 1400 р/т. Величина? С составляет 20% затрат на сырьевые материалы. Себестоимость агломерата, производящегося у потребителя сырья (см. формулу 24), составит:

С_а = 0,01•(100 +?С)•(Ц_п · Р_а + Ц_ф · Ф_а + Ц_д · Д_а + Цк· К_а)

С_а = 0,01· (100 +20) · (803,96· 0,8017 + 130 · 0,3248 + 1400· 0,06) = 924,905 р/т Расход агломерата из концентрата 1 на 1 т чугуна составляет:

Р_а = 94/49,87= 1,885 т Цена железорудной части доменной шихты:

Ц_жрм = С_а · Р_а = 924,905 · 1,885 = 1743,446 р/т чугуна

8. Удельный расход кокса при плавке агломерата из концентрата 1

Скорректированный расход кокса составляет.

К = 434 + 5,21· (57,5 — Fe_а) + 52,1· ([Si] - 0,66) + 5,64 (А — 11,1) + 1,3 (S_к — 0,48) = 434 + 5,21· (57,5 — 49,87) + 52,1· (0,6 — 0,66) + 5,64 (10,9 — 11,1) + 1,3 (0,38 — 0,48) = 469,366 кг/т;

Цена 1 т кокса в соответствии с исходными данными — 3100 р. Цена коксовой части шихты при плавке агломерата из концентрата 1 составляет:

Ц_к = С_к · К =3100 · 0,469 = 1453,9 р/т чугуна Расход агломерата из концентрата 1 — 1,885 т/т чугуна; скорректированный расход кокса — 469,366 кг/т; содержание золы в коксе — 10,9%. Удельный выход шлака составит:

Ш = 1885· [100 — (12,98+ 56,79)]•0,01 + 469,366 · 10,9 •0,01 — 21,4· [0,6] = 608,16кг/ т чугуна.

9. Расчет стоимости рудной части доменной шихты при производстве агломерата из концентрата 2

Пусть себестоимость концентрата 1 (С_к2) составляет 850 р/т.

Цена 1 т концентрата 2 при величине прибыли 14% составит:

Ц_к2 = С_к2 + 0,01N· С_к2

Ц_к2 = 850 + 0,01· 14· 850 = 969 р/т Пусть транспортный тариф составляет 50 р/т. Влажность концентрата 2 — 10%. Цена 1 т концентрата 2 у потребителя (в расчете на сухую массу) составит:

Цп = (Ц_к2+ Т)· (1+0,01НДС)/ (1−0,01W)

Цп = (969 + 50)· (1+0,01·18)/ (1−0,01· 10) = 1336,02

Пусть цена 1 т известняка у потребителя — 130 р/т, а коксовой мелочи — 1400 р/т. Величина? С составляет 20% затрат на сырьевые материалы. Себестоимость агломерата, производящегося у потребителя сырья составит:

С_а = 0,01•(100 +?С)•(Ц_п · Р_а + Ц_ф · Ф_а + Ц_д · Д_а + Цк· К_а)

С_а = 0,01· (100 +20) · (1336,02· 0,9126 + 130 · 0,1619 + 1400· 0,06) = 1589,16 р/т Расход агломерата из концентрата 1 на 1 т чугуна составляет:

Р_а = 94/59,72= 1,574 т Цена железорудной части доменной шихты:

Ц_жрм = С_а · Р_а = 1589,16 · 1,574 = 2501,34 р/т чугуна Таким образом, при переходе от концентрата 1 к концентрату 2 цена железорудной части доменной шихты увеличится на 2501,34 — 1743,446 = 757,89 руб/т чугуна.

10. Удельный расход кокса при плавке агломерата из концентрата 2

Скорректированный расход кокса составляет.

К = 434 + 5,21· (57,5 — Fe_а) + 52,1· ([Si] - 0,66) + 5,64 (А — 11,1) + 1,3 (S_к — 0,48) = 434 + 5,21· (57,5 — 59,72) + 52,1· (0,6 — 0,66) + 5,64 (10,9 — 11,1) + 1,3 (0,38 — 0,48) = 418,05 кг/т;

Цена коксовой части шихты при плавке агломерата из концентрата 2:

Ц_к = С_к · К =3100 · 0,418 = 1295,8 р/ т чугуна Расход агломерата из концентрата 2 — 1,574 т/т чугуна; расход кокса — 418,05 кг/т; содержание золы в коксе — 10,9%.

Удельный выход шлака:

Ш = 1574· [100 — (12,98 + 70,83)] · 0,01+ 418,05 · 10,9 · 0,01 — 21,4· [0,6] = 287,56 кг/ т чугуна,

11. Расчетные показатели ценности концентрата 1 и концентрата 2

1. В результате анализа расчетов более экономически выгодно использовать концентрат 1, несмотря на меньшее эффективное содержание железа в агломерате, за счет сравнительно небольшой цены 1 т агломерата и суммарной цены шихты.

2. Для того чтобы увеличить рентабельность предприятия попробуем увеличить эффективное содержание железа в концентрате 1 с 61.9% до 70%.

Таким образом получается:

Цп = (570 + 50)· (1+0,01·18)/ (1−0,01· 9) = 803,96

С_а = 0,01· (100 +20) · (1336,02· 0,9126 + 130 · 0,1619 + 1400· 0,06) = 1589,16 р/т Ра=94/70=1,343

Цжрм=1589,16 *1,343=2134,24

К= 434+5,21*(57,5−70)+ 52,1· (0,6 — 0,66) + 5,64 (10,9 — 11,1) + 1,3 (0,38 — 0,48)=364,49

Цена коксовой части шихты при плавке агломерата из концентрата:

3100*364,49/1000=1129,922

Удельный выход шлака:

Ш=1343*(100-(12,98 + 70,83)] · 0,01+ 364,49· 10,9 · 0,01 — 21,4· [0,6]=244,32

Тогда суммарная цена шихты равна 2134,24+1129,922=3264,16 руб./т. чугуна Выводы Таким образом, увеличив эффективное содержание железа в концентрате 1 получим:

1) Содержание железа в рудном материале у концентрата 1- 70%, что представляет большую металлургическую ценность.

2) Расход агломерата на тонну чугуна составляет 1,343 т. Поскольку мы увеличили металлургическую ценность концентрата, то на 1 тонну чугуна требуется меньшее количество агломерата, что выгодно в экономическом отношении.

3) Из предыдущего пункта следует, что и удельный расход кокса в концентрате 1 уменьшится, он будет равен 364,49 кг/т .

4) Удельный выход шлака существенно уменьшился — от 608,16кг/т чугуна до 244,32кг/т чугуна

5) Цена 1 т железорудного материала (агломерата) концентрата — 2134,24 руб., что выше чем в исходных данных (1743,446 руб.)

6) Суммарная цена шихты составит 3264,16 руб./т. чугуна Из данных расчетов можно сделать вывод, что нам выгодно увеличивать эффективное содержание железа в концентрате 1. Таким образом мы повысим металлургическую и экономическую ценность агломерата.

Библиографический список

1. Сырьё черной металлургии. В 2 т. Т.1. сырьевая база и производство окускованного сырья (сырье, технологии, оборудование) / М. Г. Ладыгичев [и др.]. М.: Машиностроение, 2001.896с.

2. Металлургия чугуна: учебник для вузов / под ред. Ю. С. Юсфина. 3-е изд., перераб. и перераб. и доп. М.: ИКЦ «Академ-книга», 2004. 774 с.: ил.

3. Оценка металлургических свойств железных руд и концентратов: методических свойств железных руд и концентратов: методические указания по курсам «Основы получения и обработки материалов», «Добыча и обогащение руд» / сост. Л. Ю. Гилева, С. А. Зайганов, О. П. Онорин. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2002. 20с.

4. Организация дипломного проектирования: методические указания к выполнению выпускных квалификационных работ / сост. В. И. Малыгин, Н. Р. Кельчевская. 2-е изд., испр. и доп. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2007. 49c.