Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка теоретико-экспериментального метода трибодиагностики и способа повышения износостойкости сменного инструмента волочильных станов

Диссертация: Разработка теоретико-экспериментального метода трибодиагностики и способа повышения износостойкости сменного инструмента волочильных станов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для реализации ВГД-АЭВ технологии обоснован и разработан проект нормативной и технической документации: ТУ 14−4−1679−91 «Заготовки твердосплавные для изготовления волок повышенной стойкости», где нормируются значение показателей качества 1-го уровня материала волокТИ 176-МТ.ПР.03−224−99 «Электролитическая обработка твердосплавных волок поликристаллическими катодами», где устанавливается значение… Читать ещё >

Разработка теоретико-экспериментального метода трибодиагностики и способа повышения износостойкости сменного инструмента волочильных станов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА КАЧЕСТВА И НАДЕЖНОСТИ ВОЛОЧИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
    • 1. 1. Анализ влияния параметров технологического процесса изготовления на качество волочильного инструмента
      • 1. 1. 1. Анализ существующей нормативной документации на волочильный инструмент
      • 1. 1. 2. Оценка типового технологического процесса изготовления волочильного инструмента
      • 1. 1. 3. Оборудование для реализации современных технологий
    • 1. 2. Анализ известных моделей изнашивания поверхностей трения изделий с использованием показателей интенсивности изнашивания
    • 1. 3. Анализ показателей относительной износостойкости материалов
    • 1. 4. Выводы, цель и задачи исследования
  • 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИЗНАШИВАНИЯ ВОЛОЧИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА И ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПОВЫШЕНИЯ РЕСУРСА ЕГО РАБОТЫ
    • 2. 1. Разработка математической модели процесса изнашивания волочильного инструмента
      • 2. 1. 1. Основное уравнение изнашивания волочильного инструмента
      • 2. 1. 2. Оценка мощности сил трения скольжения в очаге деформации
      • 2. 1. 3. Экспериментально-аналитическое определение энергетической интенсивности изнашивания стандартного волочильного инструмента
    • 2. 2. Трибодиагностика стандартного волочильного инструмента и оценка технического ресурса его работы
    • 2. 3. Оценка влияния изменения выходных параметров (ВП) волочильного инструмента на энергетическую интенсивность изнашивания и её определение для планируемых значений ВП
    • 2. 4. Теоретические исследования влияния параметров процесса волочения на износ технологического инструмента
    • 2. 5. Выводы
  • 3. РАЗРАБОТКА НОВОЙ ВГД-АЭВ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОЧИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА С УЛУЧШЕННЫМИ ПОКАЗАТЕЛЯМИ КАЧЕСТВА
    • 3. 1. Исследование микроструктуры и физико-механических характеристик серийных твердосплавных волок
    • 3. 2. Создание технологии изготовления волок-заготовок методом высоких гидростатических давлений
    • 3. 3. Разработка технологии чистовой операции алмазного электролитического выглаживания волочильного инструмента
      • 3. 3. 1. Суть технологической операции выглаживания и выбор рациональных ф режимов обработки
      • 3. 3. 2. Разработка технологического инструмента для АЭВ
    • 3. 4. Обобщенная схема ВГД-АЭВ технологии
    • 3. 5. Выводы
  • 4. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ. 89 4.1. Организация и проектирование промышленного участка для производства волок-заготовок
    • 4. 2. Разработка и изготовление оборудования ВГД-АЭВ технологии
    • 4. 3. Анализ эксплуатационных характеристик нового волочильного инструмента и разработка методики рационального его использования
    • 4. 4. Технико-экономическая экспертиза
    • 4. 5. Выводы

Потребители и промышленное производство традиционно предъявляют жесткие требования к уровню качественных показателей технологического инструмента. В частности, повышение срока службы волочильного инструмента, как основного показателя его надежности, относится к числу важнейших проблем современного проволочного производства. Физическое старение (изнашивание, усталостное выкрашивание, ухудшение микрогеометрии, окисление и др.) рабочей поверхности волочильного инструмента лимитируют длительность его нормальной эксплуатации и приводят к изменению качества выпускаемой продукции. Затраты па ремонт и на изготовление нового инструмента составляют одну из существенных статей бюджетного расхода.

Волочильный инструмент относится к промышленной продукции второго класса как продукция, расходующая свой ресурс (согласно классификации промышленной продукции по ОК 005−93 и РД 50−149−79 [1]). При этом продукция используется до технического износа. Причиной более 90% всех отказов технологического инструмента для производства проволоки является износ рабочей поверхности вследствие её фрикционного взаимодействия с заготовкой в очаге деформации. На трение в очаге деформации при волочении расходуется примерно 30−50% механической энергии [2].

Волочильный инструмент для производства проволоки, общий период выпуска которого по ГОСТ 9453–75 как продукции, составляет 30 лет, претерпел техническое и моральное старение. Кроме того, устаревшие технология его изготовления и оборудование пе обеспечивают стабильности качественных показателей [3]. Следовательно, разработка принципиально нового волочильного инструмента повышенной надежности, технологии и оборудования для его изготовления, па основе современных научно-технических достижений является актуальной задачей, решение которой рассматривается в данной работе.

Повышение качества инструмента в работе обеспечивается за счет повышения его износостойкости — основного показателя эксплуатационной (трибо-логической) надежности [4].

В настоящей работе решены вопросы повышения износостойкости волочильного инструмента, связанные с изменениями технологии его изготовления. Вместе с тем, впервые рассмотрены вопросы систематизации волочильного инструмента по показателю износостойкости, стандартизации его по классам и разрядам согласно ГОСТ 304 790 и Р 50−95−88 «Обеспечение износостойкости изделий» [5].

Уровень износостойкости инструмента и его технический ресурс определяли с использованием нового научного подхода, базирующегося на совмещении теоретических принципов оценки абсолютной и относительной износостойкости триботехнических изделий и материалов. Это научное положение позволило разработать математическую модель процесса изнашивания волочильного инструмента при эксплуатации и предложить методику оценки его среднего ресурса с заданными вероятностными характеристиками в зависимости от технологических и конструктивных параметров волочения. Механические характеристики твердых сплавов, в рассматриваемом плане, являются критериями, обеспечивающими не только прочность волок, но и их износостойкость, определяя уровень показателей надежности — основной качественной характеристики волочильного инструмента.

С этой целыо в работе в технологической схеме изготовления волочильного инструмента предложены новые операции: на стадии получения волок-заготовоксхема объемного упрочнения порошковых смесейна стадии финишной обработки — новый способ алмазного электролитического выглаживания поверхностного слоя рабочего канала волок. Данные решения позволили существенно увеличить эксплуатационную стойкость твердосплавного волочильного инструмента.

Таким образом, целью настоящей работы явилось повышение износостойкости и эксплуатационной (трибологической) надежности волочильного инструмента улучшением выходных параметров па основе моделирования и исследования процесса его изнашивания.

Для реализации указанной цели в работе поставлены и решены следующие задачи:

1. Разработать математическую модель процесса изнашивания волочильного инструмента на основе экспериментально-аналитической оценки интегральной энергетической интенсивности изнашивания его рабочей поверхности.

2. Провести трибодиагностику стандартного волочильного инструмента и на основе теоретических исследований разработать решения по увеличению его эксплуатационной (трибологической) надежности.

3. Предложить обоснованный проект НТД на волочильный инструмент, соответствующий международным стандартам по показателям качества.

4. Разработать новую промышленную технологию и оборудование для изготовления волочильного инструмента с выходными параметрами (показателями качества 1-го уровня), соответствующими международному уровню.

5. Внедрить результаты исследований в промышленное производство.

Работа выполнена в Магнитогорском государственном техническом университете им. Г. И. Носова и автор считает своим долгом отметить неоценимую помощь при ее выполнении Заслуженному деятелю Науки РФ, лауреату государственной премии, проректору по научной работе МГТУ, доктору технических наук, профессору Гуну Г. С.- доктору технических наук, профессору, заведующему каф. ОМД Салганику В.М.- доктору технических наук, профессору, проректору по учебной работе МГТУ, заведующему каф. ЭиЛП Колокольцеву В.М.- лауреату премии правительства России, доктору технических наук, профессору Вдовину К.Н.- доктору технических наук, профессору Чукину М.В.- кандидатам технических наук Анцупову А. В. и Барышникову М.П.

Автор глубоко признателен за помощь в проведении отдельных этапов исследований, ценные советы и консультации доктору физико-математических наук Хвостанцеву Л. Г., кандидату технических наук Гурвичу Р. А., кандидату технических наук Адамчуку С. В., кандидату технических паук Рудакову В. П., кандидату технических наук Пудову Е. А., а также аспирантам Анцупову Ал.В. и Быкову А.С.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Проведен научный анализ качества волочильного инструмента, который показал, что:

— существующие нормативные документы на волочильный инструмент требуют существенной доработки в плане увеличения числа выходных параметров и повышения их значений до международных стандартов;

— применяемые типовая технология и оборудование значительно отстают от передовых зарубежных: семь из десяти показателей качества 1-го уровня волочильного инструмента существенно (на 50−100%) ниже показателей, зарубежных аналогов, а относительный показатель уровня типовой технологии составляет qcp ~ 0,3"1;

— в теории и практике волочильного производства отсутствуют характеристики для оценки интенсивности изнашивания рабочей поверхности (или износостойкости) волочильного инструмента, а также не известны модели процесса его изнашивания при эксплуатации.

2. Разработана математическая модель процесса изнашивания волочильного инструмента и методика оценки ресурса его работы, с этой целью:

— создан алгоритм расчета мощности сил трения в очаге деформации при волочении;

— экспериментально-аналитически определена основная эксплуатационная характеристика рабочей поверхности серийного волочильного инструмента — энергетическая интенсивность изнашивания: 1(«р = 3,5-Ю» 10 мм3/Дж;

— выведена новая, универсальная зависимость интенсивности изнашивания 1Ы от изменения выходных параметров волочильного инструмента.

3. Разработана методика трибодиагностики волочильного инструмента с использованием 1(0:

— выполнена трнбоднагностика серийного волочильного инструмента, которая позволила установить, что износостойкость серийного волочильного инструмента изменяется в пределах Ifep = 0,91−10I0-s-5,6−1010;

— по стандартной классификации износостойкости изделий и материалов серийный инструмент попадает в диапазон КИ/рс*р = 9/5-И0/4, в зависимости от условий волочения- ! t.

— предложен и определен новый, единый и не зависящий от условий работы инструмента (в отличие от И) показатель: «энергетическая» износостойкость, который для серийного инструмента составляет Mjep =.

2,86−109 мм3/Дж. ;

4. Для повышения качественных показателей и износостойкости волочильного инструмента разработана новая (а. с. № 1 717 301, № 1 745 447, № 1 800 311) технология его изготовления, включающая высокоэффективные операции прессования заготовок высоким гидростатическим давлением (ВГД) и алмазно-электролитического выглаживания (АЭВ) рабочего канала волок с производительностью в 4−5 раз выше типовой:

— для реализации ВГД-АЭВ технологии обоснован и разработан проект нормативной и технической документации: ТУ 14−4-1679−91 «Заготовки твердосплавные для изготовления волок повышенной стойкости», где нормируются значение показателей качества 1-го уровня материала волокТИ 176-МТ.ПР.03−224−99 «Электролитическая обработка твердосплавных волок поликристаллическими катодами», где устанавливается значение показателей качества 1-го уровня поверхностного слоя волок;

— значения показателей качества 1-го уровня и износостойкости «ВГД-АЭВ-инструмепта» в 2,5−3,0 раза превышают соответствующие значения серийного, а показатель уровня новой технологии составляет qcp ~ 4,65.

5. Решены практические вопросы промышленной реализации новых ВГД-АЭВ технологий:

— создан и введен в эксплуатацию промышленный комплекс производственных участков с размещением основного и вспомогательного техноло1 гического оборудования, оснастки и инструмента для реализации ВГД-АЭВ технологии с выпуском продукции объемом до 15 000 — 20 000 шт/год;

— утвержден и введен в действие, разработанный в третьей главе, комплект нормативной и технической документации на новую ВГД-АЭВ технологию, оборудование и инструмент;

— эффективность разработанной технологии изготовления волочильного инструмента с повышенными показателями качества доказана экономиI ческой эффективностью и масштабным объемом внедрения на ОАО «МКЗ» и других метизных заводах.

108: i.

Показать весь текст

Список литературы

  1. РД 50−149−79. Методические указания по оценке технического уровня и качества промышленной продукции. Текст.- Введ. 1979−17−04. М.: Изд-во стандартов, 1979. IV. 60 е.: ил.- 29 см. j
  2. , A.JI. Эффективность волочения с противонатяжением Текст. / АЛ. Тарнавский. М.: Металлургиздат, 1959. — 152 е.- Библиогр.: с. 151−152.-900 экз.
  3. , В.П. Прочность и износостойкость деталей машин Текст.: учеб. пособие для машиностр. спец. вузов / В. П. Когаев, Ю. П. Дроздов: — М.: Высш. шк., 1991. 319 е.- Библиогр.: с. 315−317.- 30 000 экз.-ISBN 5−6 001 905−5.
  4. Р 50−95−88 Рекомендации. Обеспечение износостойкости изделий. Основные положения Текст.-Введ. 1989−01−07 М.: Изд-во стандартов, 1989. -IV, 24 с. ил.- 29 см.
  5. , А.С. Параметрическая надежность машин Текст. / А.С. Прон-ников, М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. — 560 е.- Библиогр.: с. 548 559.- 1000 экз.- ISBN 5−7038−1996−2.
  6. , А.В. Трение, износ и смазка (трибология и триботехника) Текст. / А. В. Чичинадзе, Э. М. Берлинер, Э. Д. Браун [и др.]- Под общ. ред. А. В. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 2003. — 576 е.- Предм. указ.: с. 573−575.-2000 экз.- ISBN 5−217−3 193-Х.
  7. , М.И. Повышение качества восстановления деталей машин Текст. / М. И. Черновол, С. Е. Поединок, Н. Е. Степанов.- К.: Техника, 1989. 168 е.- Библиогр.: с. 161−167.- 5000 экз. — ISBN 5−335−219−0.
  8. , Е.И. Слоистые композициионные покрытия в метизной промышленности Текст. // Е. И. Кузнецов, М. В. Чукин, О. В. Семенова [и др.]- Магнитогорск: МиниТип, 1997, 1 т.- 95 с. Рус.-- ISBN 5−86 172−044−4. (вiпер).
  9. ГОСТ 9453–75. Волоки-заготовки из твердых спеченных сплавов для волочения проволоки и прутков круглого сечения Текст.- Введ. 1975−27−03.-М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1975.-IV, 24 с.:.- 20 см.
  10. Единый порядок систематической оценки технического уровня и качес-тва машин, оборудования и другой техники: сборник.- М.: Изд-во стандартов, 1982.- 295 е.: ил.- 22 см.- 1000 экз.
  11. , О.В. Совершенствование технологии производства твердосплавного волочильного инструмента Текст. / О. В. Семенова, С.М. Верши-гора, Е. А. Пудов // Бюлл. «Черная металлургия» Метизное произ-водство.- 2000.-Вып. 1−2.-С.61−62.
  12. , И.Н., Структура спеченных твердых сплавов Текст. / И.Н. Ча-порова, К. С. Чернявский М.: Металлургия, 1975. — 248 е.- Библиогр.: с. 246−247.
  13. , О.В. Влияние зернистости карбида вольфрама на стойкость волочильного инструмента Текст. / О. В. Семенова, И. Л. Вайнер: сб.тех. докл. Всесоюзн. пауч.-техпич. семинар. МИСиС.-М., 1991.-С. 171.
  14. , Ю.Н. Эксплуатационная стойкость волок из твердых сплавов Текст. / Ю. Н. Логинов //Теория и практика производства метизов: Меж-вуз. сб. науч. тр. / НИИ высшего образования. — Свердловск, 1979. — С. 39−40. Библиогр.: с. 40. по —
  15. , М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов Текст. / М. Г. Лошак, ИСМ АН УССР. Киев: Наук, думка, 1984. — 328 е.- Библиогр.: с. 308.323.-2450 экз. Ii
  16. , О.В., Волочильный инструмент повышенной стойкости Текст. / О. В. Семенова, И. Л. Вайнер // Технология и оборудование волочильного производства: сб. науч. тр. АГУ. Алма-Ата, 1991. — С. 50−52, — Библиогр.: с. 52. -
  17. , И.М. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения Текст.: Справочник / И.Н. Федорченко-. -К.: Наук, думка, 1985 .- 624 с.-21 см.-5300 экз.
  18. , Б.И., Езерский Высокие давления в современных технологиях обработки материалов Текст./ Г. В. Курдюмов, Акад. наук Уральск, отд. -М.: Наука, 1988. -245 е.- 22 см.-Библиогр.: с. 236−242.-1500 экз.-ISBN 5−2 005 968−4.
  19. , В.В. Порошковые материалы на основе тугоплавких металлов и соединений Текст. / В. В. Скороход.-2-е изд., знач. доп. К: Техника, 1982. — 168 е.- Библиогр.: с. 166−167.- 3000 экз.
  20. , В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов Текст.: учеб. пособие для вузов / В.И. Третьяков- М-во общ. и проф. образования М.: Металлургия, 1976. — 527 с.-Библиогр.: с. 523−536.-10 000 экз.
  21. Peter G. Entwickbingsstand und Tendenz bei Drahtziehwerkzengen // Draht-welt- N 7., 1982.- 199 S.
  22. Исследование межфазной поверхности сплавов WC-Co Текст.: Цвет, металлы. 1971, № 9. — С.88−89.- 2000 экз.
  23. Металлокерамические сплавы с переменным содержанием кобальта Текст.: Порошковая металлургия. 1972, № 3. — С. 38−41.-3000 экз.
  24. Nidicom В., Davies J.J. Fracture Toughness of Some WC-Co Alloys // Draht-Welt- N 65., 1980.-240 S.
  25. Hubner H. Die Bestimmung der spezifischen Brucharbeit von zwei Hartmetall1. gierungen im kontrollierten Bruchversuch // Draht-Facuz N 12., 1985.- 26 S.
  26. Arndt R. Plastiztat von Hartmetallen aut WC-CO-Basis.- Weith Werner // Draht-Fachz- N 12., 1975.- 274−280 S.
  27. Bock H., Hoffmann H., Blumenauer H. Mechanische -Eigenschaften von Wolframkarbid-Kobalt-Legierungen//Draht-Welt-N 6., 1979.-47−51 S. i
  28. , О.В. Неразрушающий контроль твердосплавного волочиль-ного инструмента Текст. / О. В. Семенова, О. И. Бобкова, Е. А Пудов: сб. тех. докл. 55 науч.-технич. конф по итогам НИР, МГТУ. Магниито-горск, 1993.-С. 40.
  29. Влияние высоких давлений па структуру и свойства сверхтвердых материалов Текст.: сб. науч. тр. / Акад. наук УССР, ИСМ.-Вып.37.- К.: 1985.96 С.-500 экз.-
  30. , В.Г. Синтез сверхтвердых материалов Текст. / В. Г. Алешкип, В. Д. Андреев В. Д, С. А. Божко.-2-е изд., доп. К: Наукова Думка, 1986. -278 е., [24] л. ил.- 21 см.- Библиогр.: с. 275−277. — 10 000 экз.
  31. , Г. А. Производство порошковых изделий Текст. /. Г. А. Либеи-сон, М.: Металлургия, 1990. — 240 е., ил.- Библиогр.: с. 236−235.- Предм. указ.: с. 236−239.-3000 экз.
  32. , В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама-карбид титана-карбид ниобия-кобальт Текст./ В. И. Туманов.-М.: Металлур-гия, 1973.- 184, [52] е.- 187 см.- Библиогр.: с. 178−180.- 2800 экз.
  33. Kluss R., Schwab М. Ziehen von Feindrahter // Drahtwelt. N6, 1979, — 243 S.
  34. Jonsson H., Aransson B. Microstructure and Hardness of Cobalt Rich Co-W-Cj
  35. Alloys after Ageing in the Temperature Range 400−1000°C //. Draht Welt. N15., 1982,-54−58 S. !t
  36. Exner H.E., Fischmeister H. Gefugeausbildung von gesinterten Wolfram-karbid-Kobalt-Hartlegierungen. Eisenhut-tenw. N 5., 1996.-^426 S.
  37. Rees G. J., Young B. A stady of the factors controlling grain size in sintered hard metal.- Powder Met., N 27., 1981. -198 S.
  38. Увеличение износостойкости рабочего капала твердосплавных волок диаметром до 2 мм Текст. / B.C. Адамчук, Е. А. Пудов, О. В. Семенова [и др.]: Сталь.- 1992, № 5.-С.25−31.
  39. Chermant J. L., Osterstock F. Elastic and Plastik Characteristics of WC-Co Composite Materials.- Wire Indastry., N 5., 1980.- P. 101−102.
  40. , Э.С. О влиянии высокого давления и температуры на свойства композиционных материалов Текст./: Э. С. Симкин // Физика и техника высоких давлений: сб. науч. тр./ МФТИ.-М, 1982./- Вып. 10. С. 65- 66.-Библиогр.: с. 66.
  41. V. К., Johannesson Т. On the Deformation of WC-Co Cemented Carbides // Wire Fud., N 15., 1982.- P. 43−50.
  42. , Б.С. Твердосплавный инструмент для холодной высадки и выдавливания Текст./ Б. С. Хомяк.-2-е изд., знач. доп. М.: Машиностроение, 1981.-184 с, [24] л.ил.- 21 см.- Библиогр.: с. 181−183.-8800 экз.
  43. , И.Ш. Волочильный инструмент Текст./ И. Ш. Берии, Н. З. Днестровский. М.: Металлургия, 1971. -176, 1. е., [76] л. ил. — Библиогр.: с. 169−173.-3200 экз.
  44. , И.А. Волочильное производство Текст./ И. А. Юхвец. М.: Ме-таллургиздат, 1954. -284, [3] е.- 22 см.- Библиогр.: с. 270−271. — 6000 экз.
  45. Красильников, J1.A. Волочильщик метизных цехов Текст./ JI.A. Кра-сильников. М.: Металлургия, 1968. — 284, [22] с- 85 см.- Библиогр.: С. 282.- 5000 экз.
  46. , JI.A. Волочильщик проволоки Текст. / JI.A. Красильников, А. Г. Лысенко.- 3-е изд.— М.: Металлургия, 1987. 320 е.: ил.- 22 см. -Библиогр.: с. 312.- Предм. указ.: с.313−320.- 6150 экз.
  47. , Г. С. Инструмент для волочения проволоки Текст. / Г. С. Хаяк. М.: Металлургия, 1974. — 128, с. 30] е.- 22 см.- Библиогр.: с. 127−128.- 3600 экз.
  48. , Р.А. Алмазно-электролитическое сверление отверстий в твер-дых сплавах Текст./Р.А. Гурвич, Акад. наук УССР. К.: Наук, думка, 1977. -264, [7] е.- 24 см.- Библиогр.: с. 260−263.- 2600 экз. -
  49. , И.П. Алмазно-электролитическая обработка инструмента Текст. / И. П. Захарченко, Акад. наук УССР, ИСМ. К.: Наук, думка, 1977.-223, [3] е.- 22 см.- Библиогр.:с.217−221- 3550 экз.
  50. , В.А. Твердые сплавы для обработки металлов давлением Текст. / В. А. Фальковский, М.: НИИмаш, 1978. -44, [с.]. — Библиогр.: с. 42−44.-600 экз.
  51. , Р. Твердые сплавы Текст.: рук. разработчика: [пер. с нем.]/. Р. Киффер, Ф. Бенезовский [и др.]: М. Металлургия, 1971. — 392 с.-Библиогр.: с. 389−391.-15 000 экз.
  52. Трибодиагностика серийного волочильного инструмента и оценка ресурса его работы Текст./ В. П. Анцупов, О. В. Семенова, А. В. Анцупов [и др.]: Вестн. МГТУ.- Вып.1., Магнитогорск. 2006.- С. 63−65.
  53. , Р. Твердые сплавы Текст.: рук. разработчика: [пер.с нем.]/ Н Киффер,. П. Шварцкопф. [и др.]: — М.: Металлургиздат, 1957. 664 с.-Библиогр.: с. 660−663.-1000 экз.
  54. , Ю.Л. Синтетические сверхтвердые материалы Текст.: в 3-х т. Т.2. Композиционные инструментальные сверхтвердые материалы / Новиков Н. В. (отв. ред) и др. К: Наук, думка, 1986. — 264 с. ил. 81.-Библиогр.: с. 248−261.-2500 экз.
  55. , О.В. Электролитическая обработка твердосплавных волок в условиях МКЗ Текст. / О. В. Семенова, С. В. Конев, В. Н. Липовских: сб. тех. докл. 52 науч.-технич. копф. МГТУ- Магнитогорск, 1990. С. 29.
  56. , О.В. Алмазно-электролитическая обработка твердосплавных волок поликристаллическими катодами Текст. / О. В. Семенова, Р. А. Гурвич, А. В. Краснов // Процессы поверхностной обработки: сб. науч. тр.
  57. Вологда, 1996. С. 70−75. Библиогр.: с. 75.
  58. , А.В. Структура и методы формирования износостойких поверх-постных слоев Текст. / А. В. Белый, Д. Н. Гаркунов. М.: Машиностроение, 1991.-208 е., [24] см. ил.- Библиогр.: с. 197−203.- 3200 экз.-ISBN• 5−217−1 411−3.
  59. , Р.А. Алмазно-электролитическая обработка твердосплавного волочильпого и холодновысадочного инструмента Текст. К: Техника, 1992. 184 е.- 22 см.- Библиогр.: с. 182−183. -1000 (экз.- ISBN 5−335−6 986. (в пер.)
  60. , В.И. Расчеты упрочнения изделий при их пластической деформации Текст. / В. Н. Шалин. JL: Машиностроение, 1971. — 190 [58] е.- 22 см.- Библиогр.: с. 190−191.- 5500 экз. !
  61. , Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей Текст. / Н. Б Демкип- под общ. ред. И. В. Крагельского. М.: Наука, 1970. — 227 е.- Библиогр.: с. 213−224. — 1000 экз.
  62. , Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием Текст. / Л. Г. Одинцов: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. — 328, 1. е.: ил.-10 500 экз.
  63. Гребенник, В. М Повышение надежности металлургического оборудования Текст. В. М. Гребенник, А. В. Гордиенка, В. К. Цапко: Справоч-ник.-М.: Металлургия, 1988. 688 е.- 4760 экз.
  64. Магнитогорск, 1990. С. 46.- Библиогр.: с. 46.
  65. , О.В. Состояние и перспективы научно-технического потен-ф циала Южно Уральского региона Текст. / О. В. Семенова: сб. статей / Междунар. научно-технич. коифер. МГМИ Магнитогорск, 1994. — С. 144,-Библиогр.: с. 144.
  66. , О.В. Новые способы и технологии восстановления и унрочне-ф ния инструмента на МКЗ Текст. / О. В. Семенова, B.C. Адамчук, Е. А. Пудов: сб. тех. докл. 54-ой науч.-технич. конф. МГТУ- Магнитогорск, 1992. -С. 25.
  67. , Е.А. Слоистые композиционные покрытия в метизной промышленности Текст.: в 2 т./ Е. А. Кузнецов, М. В. Чукин, О. В. Семенова [и др.] Магнитогорск: МиниТип, 1997. -2 т.- - 207 с.-Рус ISBN 5−8004−0009−1.
  68. , О.В. Особенности кластерного метода нанесения покрытий Текст. / О. В. Семенова, Е. А. Пудов, В. П. Рудаков: Износостойкие покрытия: сб. науч. трудов / Российский технологический университет им. К.Э.
  69. Циалковского-Москва, 1998. С. 121−126. Библиогр.: с. 126.
  70. , И.В. Основы расчетов на трение и износ Текст. / И.В. Кра1гельский, М. Н. Добычин, B.C. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977.526 е.- Библиогр.: 483−513. Предм. указ.: с. 514−518. — 24 000 экз.
  71. , Ю.В. Надежность, эксплуатация и ремонт металлургических машин Текст. / Ю. В. Жиркин, Учебник. Магнитогорск: МГТУ, 2002. — 330е.-500 экз.-ISBN 5−89 514−331−8. j
  72. , И.В. Узлы трения машин Текст. / И. В. Крагельский, Н.М. Михин- Справочник (Основы проектирования машин). М.: Машиностроение, 1984. — 280, 1. е.: ил.- 22 см.- 37 000 экз !
  73. , Ю.Н. Трение и износ в экстремальных условиях Текст. / Ю.Н. Дроздов- Справочник:-М.: Машиностроение, 19 861−223, 1. с. ил.- 21 см.-8000 экз. (в пер.).
  74. , И.В. Трение изнашивание и смазка. Справочник Текст.: в 2 т./ И. В. Крагельский, В. В. Алисин. М.: Машиностроение. 1978. — Т.1.- 22 см. ил.- 40 000 экз. (в пер.).
  75. , В.Д. Физика твердого тела Текст.: в 2 т. / В. Д. Кузнецов. -Томск: Полиграфиздат, 1947 Т. 1. — 520 е.- 3500 экз. (в пер.).
  76. , М.И. Прогнозирование износа рабочих валков при горячей прокатке Текст./ М. И. Бояршинов, В. Н. Заверюха, В.П. Анцупов// Сталь. -1978. № 6. — С. 531 — 535.- Библиогр.: с. 535.
  77. , М.М., Абразивное изнашивание Текст. / М. М. Хрущев, М. А. Бабичев. М.: Наука, 1970. — 251 е., [44] ил.- 144 см.- Библиогр.: с. 242−248.3250 экз.
  78. , М.М., Исследования изнашивания металлов Текст. / М. М. Хрущев, М. А. Бабичев. М.: Изд-во АН СССР, 1960. — 350 е., [24] ил.- 14 см.-Библиогр.: с. 345−348.- 3250 экз.118 I
  79. , В.Н. Механическое изнашивание сталей и сплавов Текст.: Учебник для вузов. / В. Н. Виноградов, Г. М. Сорокин М.: Недра, 1996.364 е.: ил.- Библиогр.: с. 361−362.- ISBN 5−247−3 575−5.t
  80. Колокольцев, В. М. Абразивная износостойкость литых металлов и сплавов
  81. Текст. / М. В. Колокольцев, Н. М. Мулявко, К. Н. Вдовин, Е. В. Синицкий /
  82. Под. ред. проф. В. М. Колокольцева. Магнитогорск: МГТУ, 2004. — 228 с.- Библиогр.: с. 211 -226.- 300 экз. ISBN 5−89 514−4S> 1 -8 (в пер.).
  83. , Г. Э. Теория пластичности Текст. / Э. Г. Аркулис, B.JI. Дорого-бид, М.: Металлургия, 1987. — 365 е.- Библиогр.: с. 363−364.- 1000 экз.
  84. , В.К. Деформации и усилия в калибрах простой формы Текст. / В. К. Смирнов, В. А. Шилов, К. И. Литвинов М.: Металлургия, 1982. — 144 с.-Библиогр.: с. 142−143.
  85. , М.П. Разработка технологии волочения проволоки с полимерным защитным покрытием: дис. на соиск. уч. ст. к. т. н.: защи-щеиа 1999: утв. 1999/ Барышников М.П.- Магнитогорск: МГТУ, — 154 с.
  86. , А.П. Трение и смазки при обработке металлов давлением Текст. /I
  87. А.П. Грудев, Ю. В. Зильберг, В. Т. Тилик /. Справочник. М.: Металлургия, 1982.-312 е.- 10 000 экз. (в пер.).
  88. , М. Справочник по триботехнике Текст. в 3 т./ М. Хебда, под общ. ред. А. В. Чичинадзе, Теоретические основы. IM.: Машиностро-ение, 1989.-1 T.-400 С.-300 000 экз. — ISBN 5−217−616−1 (т.1).- ISBN 5−21 700 688−8.
  89. Теоретические исследования влияния параметров процесса волочения на износ технологического инструмента Текст. / В. П. Анцупов, О. В. Семенова, А. В. Анцупов [и др.]: Вести. МГТУ.- № 1.- 2006, — С. 68−70.
  90. Применение высоких гидростатических давлений для изготовления формообразующего инструмента для холодной штамповки Текст.: Цветные металлы. 1998.-№ 8. — С. 61−63.-2000 экз.
  91. А. с. 1 714 438 СССР, МКИ3 В 23 Н 21/00. Способ определения зернис-тости твердых сплавов Текст. / H.JT. Вайнер, Г. А. Щеголев (СССР). № 3 360 585/25 — 08 — опубл. 30.03.83, Бюл. № 12. — 2 с.: ил.
  92. , В.Г. Синтетические сверхтвердые материалы Текст.. В 3-х т. Т.1. Синтез сверхтвердых материалов / отв. ред. Новиков Н. В. и др. К.: Наукова думка, 1986.- 280, 1. с.: ил.- 2500 экз.
  93. , В.А., Синтетические сверхтвердые материалы Текст. В 3-х т. Т. З. Применение синтетических сверхтвердых материалов / отв. ред. Новиков Н. В. и др. К: Наукова думка, 1986. — 280, 1. е.: ил.- 2500 экз.
  94. Электролитическая обработка поликристаллическими катодами Текст.: Методические рекомендации / Ротапринт ИСМ АН УССР- рук. Волко-труб Т.Н.- исполн.: Гурвич Р.А.-К., 1987. 57 е.- Библиогр.: с. 47.-1370 экз.
  95. А. с. 1 717 301 СССР, МКИ3 В 23 Н 21/00. Способ алмазно-электролитической обработки твердосплавных деталей Текст. / О. В. Семенова, С. В. Конев, В. В. Кривощапов (СССР). № 3 360 585/25 — 08 — опубл. 19.02.91, Бюл. № 12. -4 с.: ил.
  96. Формирование шероховатости поверхности в процессе финишных операций Текст.: Сверхтвердые материалы. 1988, № 1. — С. 25 — 31.- 2000 экз.
  97. А. с. 17 454 117 СССР, МКИ3 В 23 Н 21/00. Инструмент для алмазно-электролитической обработки отверстий волок Текст. / О. В. Семенова, С. В. Конев, Г. С. Гун и др. (СССР). № 3 360 585/25 — 08 — опубл. 07.05.92, Бюл. № 12. — 5 с.: ил.
  98. Повышение качества волочильного инструмента технологическим обеспечением его выходных параметров Текст. / В. П. Анцупов, О. В. Семенова, А. В. Анцупов, [и др.]: Вести. МГТУ.- N 1, 2006. С. 65−67.
  99. А. с. 1 800 311 СССР, МКИ3 В 23 Н 21/00. Образец для контроля качестваIвакуумного покрытия рабочего канала Текст. / О. В. Семенова, Н. Н. Хухарева, В. Н. Скорняков и др. (СССР). № 3 354 685/23 — 05 — опубл. 09.10.92,i1. Бюл. № 12.-3 с.: ил.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!