Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка упрочняющей химико-термической обработки деталей на основе многокомпонентного диффузионного покрытия

Диссертация: Разработка упрочняющей химико-термической обработки деталей на основе многокомпонентного диффузионного покрытия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время многие вопросы получения покрытий в среде легкоплавких металлов изложены недостаточно. Имеются ограниченные сведения о получении этим методом многокомпонентных покрытий. Получение многокомпонентных покрытий на сталях и сплавах в жидкометалличе-ских транспортных расплавах требует выявления закономерностей формирования покрытий и создания новых способов управления составом… Читать ещё >

Разработка упрочняющей химико-термической обработки деталей на основе многокомпонентного диффузионного покрытия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • глава 1. анализ литературных данных и постановка задач исследования
    • 1. Л Условия работы деталей нефтедобывающего оборудования и влияние рабочих сред на их механические свойства
      • 1. 2. Коррозионная стойкость сталей в средах нефтедобывающей промышленности и ее повышение с помощью покрытий
      • 1. 3. Факторы, определяющие прочность и разрушение металлов
      • 1. 4. Перспективы применения покрытий для повышения механических характеристик сталей
      • 1. 5. Методы химико-термической обработки и критерии их выбора
      • 1. 6. Цель и задачи исследований
  • Глава 2. установка, приспособления, методики и материалы исследования
    • 2. 1. Установка для получения диффузионных покрытий в среде жидкометаллических растворов
    • 2. 2. Технология нанесения покрытий из жидкометаллических раство
    • 2. 3. Термическая обработка деталей с диффузионным покрытием
    • 2. 4. Металлографические исследования
    • 2. 5. Измерения размеров, формы и шероховатости поверхности образцов
    • 2. 6. Микрорентгеноспектральный анализ
    • 2. 7. Исследование прочности соединения покрытий с основой
    • 2. 8. Испытания образцов на статическое растяжение и изгиб
    • 2. 9. Испытания образцов на ударную вязкость
    • 2. 10. Испытание покрытий методом пластической деформации
    • 2. 11. Испытания на коррозионную стойкость
    • 2. 12. Материалы и образцы
  • Глава 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЦЕССА НАНЕСЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ПОКРЫТИЙ И РЕЖИМОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.6 j
    • 3. 1. Отличительные особенности получения диффузионных многокомпонентных покрытий
    • 3. 2. Механизм процессов формирования покрытий
    • 3. 3. Многокомпонентные металлические покрытия
    • 3. 4. Термодинамическая оценка физико-химических процессов получения покрытий в жидкометаллических растворах
    • 3. 5. Обоснование выбора насыщающей среды
    • 3. 6. Обоснование выбора стали для накатных роликов и ее термической обработки после нанесения покрытий
  • Выводы
  • Глава 4. КИНЕТИКА ФОРМИРОВАНИЯ НИКЕЛЬ-МЕДНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СТА ЛЯХ И СПЛАВ АХ
    • 4. 1. Кинетика формирования покрытий на армко-железе и стали
    • 4. 2. Кинетика формирования покрытий на стали Х12М и Х12МФ
  • Выводы
  • Глава 5. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛЕЙ С МНОГОКОМПОНЕНТНЫМ ПОКРЫТИЕМ
    • 5. 1. Качество поверхности
    • 5. 2. Равномерность и сплошность покрытий
    • 5. 3. Изменение микрорельефа поверхностей и размера деталей после диффузионного насыщения
    • 5. 4. Прочность соединения покрытий с основой
    • 5. 5. Влияние покрытий на механические свойства сталей
    • 5. 6. Исследование закономерностей деформационного упрочнения покрытия
    • 5. 7. Коррозионная стойкость деталей с покрытиями
    • 5. 8. Результаты стендовых и промышленных испытаний режущих накатных роликов с никель-медным покрытием
  • Выводы

Большинство деталей нефтедобывающего оборудования, изготавливаемое из конструкционных и инструментальных сталей эксплуатируется в экстремальных промышленных условиях. Ресурс их работы ограничивается, главным образом, поверхностным разрушением. Использование коррозионностой-ких и износостойких покрытий позволяет резко сократить дорогостоящие вне-эксплуатационные простои нефтяных скважин, снизить затраты связанные с частыми поломками деталей нефтедобывающего оборудования, работающих при высоких динамических нагрузках, и дает возможность повысить качество, надежность и долговечность оборудования нефтяной промышленности.

В данной работе рассматривается способ упрочняющей химико-термической обработки на основе формирования в условиях двухкомпонент-ной диффузии многокомпонентного никель-медного покрытия на режущих накатных роликах, работающих в условиях повышенного износа, при высоких контактных нагрузках и воздействии сероводородсодержащей среды в нефтедобывающей отрасли (гидромеханическая щелевая перфорация обсадных труб).

Технология щелевой перфорации обсадных труб применяется в различных регионах Российской Федерации. С 1996 года по 31.05.2001 года в НК «Роснефть» (включая ОАО «Роснефть-Краснодарнефтегаз») проведено 580 скважино-операций с использованием технологии гидромеханической щелевой перфорации с коэффициентом успешности работы оборудования — 0,92 [1].

Основным препятствием для широкого использования гидромеханической щелевой перфорации является низкая прочность режущего накатного диска. Механические нагрузки на этот узел обусловлены как объективными, так и субъективными факторами, иногда могут достигать предельных значений, что вызывает поломку режущего накатного диска [2].

Повышение долговечности и надежности различных деталей нефтедобывающего оборудования может быть достигнуто внедрением нового технологического процесса химико-термической обработки — многокомпонентного диффузионного насыщения, позволяющего повысить эксплуатационные свойства поверхностного слоя деталей [3].

Диффузионные металлические покрытия — наиболее распространенный способ повышения работоспособности деталей изготовленных из конструкционных металлов и сплавов, работающих в различных эксплуатационных условиях, особенно для защиты от воздействия агрессивных сред. Они имеют хорошую связь с основным металлом, которая достигается в результате образования твердых растворов или химических соединений. Достижения физики твердого тела в области теории диффузии в металлах и сплавах дали возможность значительно углубить теоретические основы получения диффузионных покрытий [4, 5]. Однако, вопросы кинетики гетерогенных реакций, особенно для многофазных систем при насыщении многими компонентами исследованы недостаточно [6, 7].

Параметры диффузионных покрытий зависят от способа насыщения, а более конкретно — от способа создания активного (в атомарном состоянии) диффузанта в насыщающей среде.

Перспективными средами являются расплавы легкоплавких металлов, в которых насыщающие элементы находятся в атомарном состоянии и непосредственно контактируют с поверхностью насыщаемых изделий [8−19]. Они представляют собой промежуточную транспортную среду и сами не диффундируют в объем насыщаемого металла. Это относится к расплавам свинца, эвтектики свинец-висмут, лития и др. Данные расплавы активируют поверхность изделия, очищая его от оксидных пленок [20,21].

Среди методов получения диффузионных покрытий с теоретической и практической точек зрения наибольший интерес представляет жидкостной способ формирования покрытия из жидкометаллических растворов, который обладает рядом преимуществ и, в частности, позволяет получить любое однои многокомпонентное покрытие [22−24]. Практическая реализация технологического процесса нанесения покрытий данным способом не требует сложного оборудования [24−26].

В настоящее время многие вопросы получения покрытий в среде легкоплавких металлов изложены недостаточно. Имеются ограниченные сведения о получении этим методом многокомпонентных покрытий [18, 27, 28, 30]. Получение многокомпонентных покрытий на сталях и сплавах в жидкометалличе-ских транспортных расплавах требует выявления закономерностей формирования покрытий и создания новых способов управления составом и структурой покрытий. Оценка эксплуатационных свойств конструкционных материалов с защитными диффузионными покрытиями требует проведения исследований их коррозионной стойкости и прочностных свойств применительно к условиям работы нефтедобывающего оборудования.

Решение данных проблем является актуальной задачей с научной и практической точек зрения.

В частности, разработка способа упрочнения и защиты от коррозионного растрескивания режущих накатных роликов гидромеханических перфораторов, работающих в условиях одновременного воздействия сероводородсодержащих агрессивных сред и больших динамических нагрузок.

В настоящей работе приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований выполненных автором и при его участии на кафедре материаловедения и автосервиса Кубанского государственного технологического университета.

Целью настоящей работы является разработка научных и технологических основ получения, в условиях двухкомпонентной диффузии, многокомпонентного упрочняющегося, коррозионностойкого диффузионного покрытия на основе Ni и Си, обладающего характеристиками, удовлетворяющими эксплуатационным требованиям нефтедобывающего оборудования и установление закономерностей его формирования в жидкометаллических расплавах.

Для достижения указанной цели был поставлен ряд научно-технических задач, решению которых и посвящена настоящая работа.

1. Исследовать физико-химические процессы получения многокомпонентных покрытий, при двухкомпонентной диффузии, в жидкометаллических растворах.

2. Обосновать выбор насыщающей среды и режимов насыщения.

3. Исследовать влияние параметров технологического процесса на кинетику формирования никель-медных покрытий на конструкционных материалах.

4. Исследовать влияние параметров технологического процесса на состав, структуру и характер распределения легирующих элементов покрытия в диффузионном слое.

5. Установить оптимальные технологические режимы получения многокомпонентного Ni-Cu покрытия при двухкомпонентном насыщении.

6. Установить оптимальный режим термической обработки режущих накатных роликов с диффузионным никель-медным покрытием.

7. Оценить влияние диффузионного насыщения и термической обработки на коррозионно-механические свойства материалов.

8. Разработать технологический процесс получения упрочняющихся, кор-розионностойких никель-медных покрытий применительно к режущим накатным роликам гидромеханических перфораторов.

Научная новизна диссертационной работы заключается в следующих научных результатах, которые выносятся на защиту:

1. Обнаружено явление активизации процесса формирования многокомпонентного Ni-Cu покрытия на легированных сталях при двухкомпонентном насыщении в жидкометаллическом расплаве на основе свинца за счёт введения в него 0,75. 1,0% (вес.) лития. Активизация процесса вызвана более высокой термодинамической активностью лития к компонентам стали, что приводит к раскислению оксидных плёнок, находящихся на поверхности стали.

2. Обнаружено явление деформационного упрочнения диффузионного Ni-Cu покрытия в результате пластической деформации. Высказана гипотеза, что деформационное упрочнение вызвано дисперсионным расслоением твёрдого раствора в системе Ni-Cu при концентрации легирующих элементов Ni ~ 54% (масс.), Си ~ 26% (масс.) в результате действующих напряжений.

3. Установлены кинетические зависимости формирования многокомпонентного диффузионного Ni-Cu покрытия в условиях двухкомпонентно-го насыщения в жидкометаллических растворах РЬ и эвтектики Pb-Li. На основании экспериментов определён характер распределения элементов в диффузионном слое в зависимости от технологических режимов насыщения.

Научная новизна проведённых исследований подтверждена патентом РФ на изобретение № 2 271 265.

Практическая значимость и реализация результатов работы в промышленности. Совокупность полученных в работе научных данных использована для разработки основных технологических решений по формированию диффузионных Ni-Cu покрытий и установлению режимов последующей термической обработки деталей нефтедобывающего оборудования.

Разработанный способ упрочнения режущих накатных роликов, включающий химико-термическую и термическую обработки в едином технологическом цикле положен в основу создания технологического процесса упрочнения режущих накатных роликов гидромеханических перфораторов. Разработанная технология позволяет увеличить эксплуатационный срок работы режущих накатных роликов в 2.3 раза, сократить в 2., 5 раз технологическое время на перфорацию скважин, за счет увеличения скорости резания, сократив тем самым период внеэксплуатационного простоя нефтяных скважин.

Разработано оборудование для реализации технологического процесса упрочнения режущих накатных роликов.

Проведены стендовые и промышленные испытания режущих накатных роликов при перфорации обсадных труб нефтяных скважин. Полученные результаты показали высокую надежность режущих накатных роликов с покрытиями в условиях сероводородсодержащей агрессивной среды и больших динамических нагрузок. Режущие накатные ролики упрочнённые по разработанной технологии внедрены на ООО «Екатеринодар Бизнес».

Ожидаемый экономический эффект от внедрения созданных научно-технических и технологических решений по упрочнению режущих накатных роликов для перфорации обсадных труб нефтяных скважин в районе г. Кога-лым Тюменской области составляет 1 200 000 рублей. В работе защищаются:

1. Метод получения никель-медного диффузионного покрытия, в условиях двухкомпонентной диффузии, на конструкционных материалах в среде жидкометаллических растворов.

2. Явление активизации процесса формирования многокомпонентного Ni-Cu покрытия на легированных сталях при двухкомпонентном насыщении в жидкометаллическом расплаве на основе свинца за счёт введения в него 0,75. 1,0% (вес.) лития. Активизация процесса вызвана более высокой термодинамической активностью лития к компонентам стали, что приводит к раскислению оксидных плёнок, находящихся на поверхности стали.

3. Установленные кинетические зависимости формирования многокомпонентного диффузионного Ni-Cu покрытия в условиях двухкомпонентно-го насыщения в жидкометаллических растворах РЬ и эвтектики Pb-Li. На основании экспериментов определён характер распределения элементов в диффузионном слое в зависимости от технологических режимов насыщения.

4. Способ упрочнения режущих накатных роликов, включающий химико-термическую и термическую обработки.

5. Результаты механических и коррозионных испытаний сталей с Ni-Cu покрытием.

Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на: международной научной конференции «FISITA 2004» г. Барселона, Испаниянаучно-практической конференции «Технологическое обеспечение качества машин и приборов», г. Пенза, Россия, 2004; III международной конференции «Материалы и покрытия в экстремальных условиях: исследование, применение, экологически чистые технологии производства и утилизации изделий», автономная республика Крым, Украина, 2004; II международной научно-технической конференции «Металлофизика, механика материалов и процессов деформирования», г. Самара, Россия, 2004; IV всероссийской научно-практической конференции «Инновации в машиностроении», г. Пенза, Россия, 2004; International Surface Engineering Congress (ISEC). Surface Modification Technologies (SMT), St. Paul, Minnesota, USA, 2005.

Результаты работы представлялись на выставке «Hannover Messe-2005», Ганновер, Германия.

Результаты работы опубликованы в 6 работах, в том числе 3-й опубликованы в центральных рецензируемых журналах. По материалам работы получен патент Российской Федерации на изобретение № 2 271 265.

Настоящая работа выполнена на кафедре материаловедения и автосервиса Кубанского государственного технологического университета в соответствии с госбюджетной темой № 4.2.01−05 «Разработка и освоение новых технологических процессов получения и производства деталей с особыми физико-механическими свойствами» .

Результаты работы явились основанием для получения гранта «Производство режущего инструмента для гидромеханических скважинных перфораторов» размером 750 000 рублей в год.

Автор выражает искреннюю признательность и благодарность сотрудникам кафедры материаловедения и автосервиса д-ру техн. наук, профессору Артемьеву В. П., канд. техн. наук Соколову А. Г., канд. техн. наук Соколову Е. Г., принявшим участие в подготовке, проведении и обсуждении исследований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Для продления ресурса режущих накатных роликов, используемых для перфорации обсадных труб нефтяных скважин в условиях воздействия больших нагрузок и сероводородсодержащих сред, предложено использовать легированную сталь с упрочняющим диффузионным никель-медным покрытием, выбрана его композиция, режимы насыщения и термической обработки, обеспечивающие высокие эксплуатационные свойства.

2. Теоретически обоснована и практически показана возможность управления параметрами диффузионного покрытия при его формировании в жидкометаллических расплавах РЬ и эвтектики Pb-Li посредством варьирования температурой и продолжительностью диффузионного насыщения, а также выбором насыщающей среды. Обоснован выбор насыщающей среды и режимов нанесения покрытия.

3. Обнаружено, что введение 0,75. 1,0% (вес.) Li в жидкометаллический расплав на основе РЬ приводит к существенной активации процесса формирования покрытия на легированных сталях. Активация процесса вызвана более высокой термодинамической aKTHBHOCTbK>Li к компонентам стали, что приводит к раскислению оксидных плёнок, находящихся на поверхности стали.

4. Установлено, что многокомпонентное диффузионное покрытие на основе Ni и Си в среде жидкометаллических растворов легкоплавких металлов при двухкомпонентном насыщении формируется в результате граничной диффузии атомов Ni и Си в железе. При этом образуется однослойное покрытие, состоящее из твёрдого раствора никеля, меди и железа, характеризующееся высокой сплошностью, равномерностью по толщинене имеет пор, точно воспроизводит форму покрываемых деталей.

5. Обнаружено явление деформационного упрочнения диффузионного Ni.

Си покрытия в результате пластической деформации. Высказана гипотеза, что деформационное упрочнение вызвано дисперсионным расслоением твёрдого раствора в системе Ni-Cu при концентрации легирующих элементов Ni ~ 54% (масс.), Си ~ 26% (масс.) в результате действующих напряжений. При увеличении толщины покрытия эффект упрочнения возрастает, при этом покрытие не отслаивается и не образуются микротрещины, как на поверхности, так и в зоне перехода покрытие — основной металл.

6. Установлены кинетические зависимости формирования многокомпонентного диффузионного Ni-Cu покрытия в условиях двухкомпонент-ного насыщения в жидкометаллических растворах РЬ и эвтектики Pb-Li на армко-железе, сталях 20, Х12М и Х12МФ. На основании экспериментов определён характер распределения элементов в диффузионном слое в зависимости от технологических режимов насыщения.

7. Выявленные взаимосвязи позволяют обоснованно и эффективно управлять структурными характеристиками и свойствами рабочей поверхности режущих накатных роликов для продления их ресурса в условиях эксплуатации.

8. Установлено, что диффузионное Ni-Cu покрытие, нанесенное из расплава эвтектики Pb-Li, уменьшает показатели шероховатости с Ra = 1,04 до Ra = 0,69.

9. Установлено, что скорость коррозии образцов с защитным Ni-Cu покрытием в среде насыщаемой сероводородом составила 0,08 мм/год, что на порядок ниже по сравнению с коррозией образцов без покрытия (0,8 мм/год).

10. Совокупность полученных в работе научных данных реализована в виде разработанной технологии упрочнения режущих накатных роликов, включающей химико-термическую и термическую обработки.

11. Результаты стендовых и промышленных испытаний показали, что режущие накатные ролики, изготовленные из стали Х12М с диффузионным Ni-Cu покрытием и прошедшие последующую термическую обработку, не разрушались под действием значительных динамических нагрузок, в условиях сильного абразивного и сероводородного воздействия. Скорость перфорации сплошных обсадных труб и труб с отверстиями в 2.5 раз выше, чем при перфорации режущими накатными роликами стандартного исполнения из сталей ШХ15 и 9ХС с твёрдостью 48,0.52,0 HRCa. Случаев отказа перфораторов из-за износа или поломки опытных режущих накатных роликов выявлено не было.

12. Разработан новый способ повышения коррозионной стойкости и прочности деталей нефтедобывающего оборудования путем нанесения многокомпонентного диффузионного Ni-Cu покрытия с последующей термической обработкой, позволяющий увеличить эксплуатационный срок работы режущих накатных роликов в 2.3 раза, сократить в 2.5 раз технологическое время на перфорацию скважин, за счет увеличения скорости резания, и тем самым сократить период внеэксплуатационно-го простоя нефтяных скважин.

13.Ожидаемый экономический эффект от внедрения режущих накатных роликов с диффузионным Ni-Cu покрытием при перфорации обсадных труб нефтяных скважин в районе г. Когалым Тюменской области составляет 1 200 000 рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.М., Шишов С. В. Совершенствование технологии щелевой перфорации. Нефтяное хозяйство, № 3, 1995.
  2. Г. В., Коган Р. Л. Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978. — 208 с.
  3. С.Д., Дехтяр И. Я. Диффузия в металлах и сплавах в твёрдой фазе. М.: Физматгиз, 1969. — 564 с.
  4. М.А. Диффузионные процессы в железных сплавах. М.: Метал-лургиздат, 1962. — 120 с.
  5. Г. В., Эпик А. П. Тугоплавкие покрытия. М.: Металлургия, 1973.-398 с.
  6. Л.С., Ворошнин Л. Г., Щербаков Э. Д., Панич Г. Г. Силицирование металлов и сплавов. Минск: Наука и техника, 1972. — 279 с.
  7. Carter G.F. Diffusion Coatings Formed in Molten Calcium Impart High Corrosion Resistance. Metal Progress, 1968, 93, 6.
  8. Carter G.F., Fleming R.A. Diffusion Coating Formed in Molten Calcium Systems. Reactions in Ca Fe — Cr Systems. — J. Less — Common Metals, 1968, 14, 2.
  9. Пат. 964.323 Великобритания С 23 с 1/00. Improvements in or relating to the Formation of Coatings on Ferrous Articles / E.J. du Pont de Nemours and Company (США) № 28 138/60- Заявлено 15.08.60- Опубл. 22.07.1964.
  10. Пат. 1.386.172 Франция С 23 с. Prjcede pour entrober dearticles en metal fer-reux par diffusion / Jhon J. Rauch, Ray J. Van Thynt E.I. DU PONT DE NE
  11. MOURS AND CO. residant aux Etats-Unis d' Amerique № 968.718- Заявлено 07. 12. 64- Опубл. 1965.
  12. Пат. 3.620.816 США С 23 с 1/00. Metod of diffusion coating metal substrates using molten lead AS transport medium / Alfred L. Leavitt, J.R. Batten № 763.187- Заявлено 16.10.68- Опубл. 16.11.71.
  13. Пат. 3.467.545 США С 23 с 1/10 Alloy diffusion coating process / F. Carter- Заявлено 29.05.63- Опубл. 16.09.69.
  14. Пат. 3.481.770 С 23 с 1/10 Process for preparing alloy diffusion coatings / Charles H. Lemke, Niagara Falss. № 539.299- Заявлено 01.04.66- Опубл. 02.12.69.
  15. Пат. 118 052 С 23 с 1/10 Fremgansmade til diffusions overtrxhning of emner of uxdle, tugtameltelige metaller / Argyriades D., Carter F. Опубл. 28.12.70.
  16. Пат. 3.251.719 С 23 с 1/00 Frederick Tepper, John Wilson Maustaller, John G/ Gerken. Опубл. 17.05.66.
  17. A.c. 298 701 СССР. МКИ С 23 с 9/10. Способ получения покрытий на основе молибдена / М. И. Чаевский., М. С. Гойхман. № 128 697- Заявлено 29.11.68- Опубл. 23.03.71. Бюл. № 11. — 2 с.
  18. А.с. 802 398 СССР. МКИ С 23 с 9/10. Способ получения многокомпонентных покрытий / М. И. Чаевский, В. П. Артемьев. № 2 633 456- Заявлено 27.06.78- Опубл. 07.02.81. — Б.И. № 5.-5 с.
  19. А.с. 1 594 800 СССР. Способ химико-термической обработки изделий / В. П. Артемьев, В. Ф. Шатинский, М. М. Кицак, Е. М. Рудковский, П.М. Ху-дык. Заявлено 27.01.88- Опубл. 06.09.91, ДСП № 6.-3 с.
  20. Способ получения диффузионных многокомпонентных защитных покрытий / М. И. Чаевский, В. П. Артемьев, С. М. Пилюгин. А.с. 644 869 СССР. -1979.-Б.И. № 4.
  21. В.П., Юрчик С. М., Соколов Е. Г. Лапин A.M. Автоматизированная система графического анализа пор в конструкционных материалах. -Свидетельство об офиц. регистр, программы ЭВМ. № 2 000 610 158. — РФ, РОСАПО. — 2000.
  22. Способ химико-термической обработки стальных изделий / В. П. Артемьев, М. И. Чаевский. А. с. 954 502 СССР. — 1982. — Б.И. № 32.
  23. В.Ф., Збожная О. М., Максимович Г. Г. Получение диффузионных покрытий в среде легкоплавких металлов. Киев: Наукова думка, 1976.-203 с.
  24. М.Г. Выбор метода и способа диффузионного насыщения поверхности изделий // «Металловедение и термическая обработка металлов». 1982. -№ 4. — С. 19−20.
  25. Способ химико-термической обработки изделий спрессованных из металлических порошков / Артемьев В. П., Соколов Е. Г., Юрчик С. М. Патент РФ № 2 174 059. — 11.01.2000. — Б.И. № 27.
  26. Ю.Д., Чаевский М. И. Никельвольфрамовые и никельмолибдено-вые покрытия, получаемые из расплава // Сопротивление материалов в агрессивных средах: Труды Кранодар. политех, ин-та, 1979. Вып. 94(4). -С. 71−83.
  27. В.П. Оценка некоторых параметров процесса диффузионного титанирования в среде легкоплавких металлов / Материалы 2-го Собрания металловедов России. Пенза, 1994. — С. 33−35.
  28. В.П., Юрчик С. М. Формирование никельалюминиевых покрытий на изделиях из металлических порошков. В сб. Материалы 4-го Собрания металловедов России. — ЧII. — Пенза, 1998. — С. 7−8.
  29. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. — 320 с.
  30. В.Ф., Фуке-Рабинович Г.С., Быков М. В. О механизме износа штамповой стали при вырубке. Металловедение и термическая обработка в автомобилестроении, 1979. вып.1 С. 31−37.
  31. Н.А., Гончаров А. А., Кушнаренко В. М. Коррозия и защита оборудования сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений. Под ред. В. М. Кушнаренко. М.: ОАО «Издательство «Недра», 1998. — 437 с.
  32. NACE MR0175−97. Material requirements. Sulfide stress cracking resistance metallic materials for oil field equipment. 1997. 47 p.
  33. Biefer G.I. The stepwise cracking of pipe line steel in sour environments / Materials performance, 1982. — June. — P. 19−34.
  34. И. Водородное вспучивание и растрескивание. Перевод ВЦП N В-27 457, Босеку гидзюцу. Т. 27. — № 8, 1978. — С. 312−424.
  35. Townsend Н. Hydrogen sulfide stress corrosion cracking of high stranght steel wire / Corrosion, 1972. V.28. — № 2. — P. 39−46.
  36. А.И. Коррозионное воздействие сероводорода на металлы., М.: ВНИИЭгазпром, 1972. 42 с.
  37. Marvin C.W. Determining the strength of corroded pipe. / Materials protection and performance, 1972.-V. 11.-P. 34−40.
  38. В.Г., Шрейдер A.B. Защита от сероводородной коррозии оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1984. 35 с.
  39. А.В., Шпарбер И. С., Арчаков Ю. И. Влияние водорода на нефтяное и химическое оборудование. М.: Машиностроение, 1979. — 144 с.
  40. Terasaki F., Ikeda A., Tekejama М., Okamoto S. The hydrogen indu-ced cracking susceptibilities of various kinds of commerc. Rolled steels under wet hydrogen sulfide / Environment. The sumitomo search, 1978. № 19. — P. 103−111.
  41. В.Я., Романов В. А. Влияние водорода на механические свойства стали / Сталь, 1974. Т.7. — № 8. — С. 727−732.
  42. А.Е., Панасюк В. В. Механика водородного охрупчивания металлов и расчет элементов конструкций на прочность / АН УССР. Физ. -мех. инс-т. Львов, 1987. — 50 с.
  43. М.М. Изменение эксплуатационных свойств железа и стали под влиянием водорода. Киев: Наукова думка, 1985. — 120 с.
  44. Smialawski М. Hydrogening steel. Pergam press. 1962. 152 p.
  45. Г. В., Крипякевич Р. И. Влияние водорода на свойства стали. -М.: Металлургиздат. 1962. 198 с.
  46. Н.А. Предупреждение образования трещин подземных трубопроводов при катодной поляризации. М.: ВНИИОЭНГД974. — 131 с.
  47. Ю.В. Влияние напряжений на пластичность стали в растворе сероводорода. / Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. № 10. — 1975.-С. 18−20.
  48. В.А., Окенко А. П., Саррак В. И. Зарождение трещины разрушения в феррито-перлитных сталях в присутствии водорода / ФХММ. 1984. -№ 3.- С. 14−20.
  49. В.И. Водородная хрупкость и структурное состояние стали / МиТОМ.- 1982,-№ 5.-С. 11−17.
  50. Л.С., Бахрах Л. П., Стромова Р. П. и др. Сульфидное растрескивание низкоуглеродистых легированных сталей // Коррозия и защита трубопроводов, скважин, газопромыслового и газоперерабатывающего оборудования, 1977.-№ 5.- С. 23−30.
  51. Термическая обработка в машиностроении. Справочник / Под. ред. М. Лахтина, А. Г. Рихштадта. М.: Недра, 1980. — 783 с.
  52. Атомный механизм разрушения / Пер. с англ. М.: Металлургиздат, 1963. -210с.
  53. А.Х. Дислокации и пластическое течение в кристаллах. М.: Металлургиздат, 1958. — 267 с.
  54. .И. Трение, смазка и износ в машинах. М.: Техника, 1970. -336 с.
  55. Трение, изнашивание и смазка. Справочник / Под ред. И. В. Крагельского.- М.: Машиностроение, 1978. 398 с.
  56. Поверхностная прочность материалов при трении. Справочник / Под ред. Б. И. Костецкого. Киев: Техника, 1976. — 291 с.
  57. П.А. Физико-химическая механика новая область науки. — М.: Знание, 1958.-64 с.
  58. В.П., Дроздов Ю. М. Прочность и износостойкость деталей машин.- М.: Высшая школа, 1991. 319 с.
  59. .И. и др. Структура поверхности трения: Сборник «Металлофизика». Киев: Наукова думка, 1976. — № 65. — С.46−59.
  60. Островская E. J1. и др. Проблемы трения и изнашивания. Сборник «МВ УССР». Киев: Техника, 1973. № 3. — С. 19−23.
  61. Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка: Пер. с англ. / Под ред. И. В. Крагельского. -М.: Машгиз, 1960. 151 с.
  62. Г. Н. Фазовые превращения в сталях при трении и изнашивании. Сборник «Трение и износ в машинах». М.: АН СССР, 1956. — № 11. — С. 21−24.
  63. И.М., Палатник Л. С. Металлофизика трения. М.: Металлургия, 1976.- 176 с.
  64. .И. Сопротивление изнашиванию деталей машин. М.: Машгиз, 1959.-476 с.
  65. .И., Бармашенко А. И., Караулов А. К. Исследование развития пластической деформации при внешнем трении: Сборник «Металлофизика». Киев: Наукова думка, 1973. № 48. С. 63−68.
  66. Н.Б. Фактическая площадь касания твердых поверхностей. М.: АН СССР, 1962.- 111 с.
  67. Н.Б., Коротков A.M. Формирование площади контакта при трении металлов: В сбор. «Физико-химическая механика фрикционного взаимодействия». М.: Наука, 1971. — С. 48−53.
  68. Н.М. Трение в условиях пластического контакта. М.: Наука, 1971.- 445 с.
  69. Н.М., Ляпин К. С. Зависимость коэффициента трения от твердости и экспериментальная проверка. М.: Физика, 1970. — № 3. — С. 50−54.
  70. В.И. Коррозионная усталость металлов. М.: Металлургия, 1985.-206 с.
  71. С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976.- 225 с.
  72. В. Поведение стали при циклических нагрузках. М.: Металлургия, 1983.-568 с.
  73. В.М., Терентьев В. Ф. Структура и усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1980. — 207 с.
  74. В.А., Бураков В. А. О структурных превращениях при образовании повреждений на поверхностях трения / Машиноведение, 1971. С. 23−126.
  75. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1966. — 480 с.
  76. И.Н. Кавитационное разрушение и кавитационная стойкость сплавов. М.: Металлургия, 1972. — 192 с.
  77. И.Н., Минц Р. И. Повышение кавитационно-эрозионной стойкости деталей машин. -М.: Металлургиздат, 1964. 144 с.
  78. O.K. Поверхностное упрочнение деталей машин химико-термическими методами. М.: Машиностроение, 1969. — 334 с.
  79. В.В. Гидроэрозия металлов. М.: Машиностроение, 1966. — 291 с.
  80. Я.Е. Самодиффузионный перенос массы с учётом процессов на границе. ФММ. — 1973. — Т. 36. — С. 790 — 795.
  81. М.И., Шатинский В. Ф. Повышение работоспособности сталей в агрессивных средах при циклическом нагружении. Киев: Наукова думка, 1970.-310 с.
  82. Г. Н. Структурно-энергетическая гипотеза влияния диффузионного слоя на объёмные свойства сплавов / В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка, 1976. — Вып. 10. — С. 86−90.
  83. Л.И., Тихомирова Л. Б. Структурные аспекты повышения конструктивной прочности сплавов. ФХММ, 1975. — Т. 11.- № 3. — С. 10−22.
  84. Л.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов. Новосибирск: Наука, 1990. — 306 с.
  85. Высокотемпературная работоспособность тугоплавких металлов и сплавов в агрессивных средах / Г. Г. Максимович, В. Ф. Шатинский, Е. М. Лютый и др. Киев: Наукова думка, 1982. — 220 с.
  86. Г. Г., Шатинский В. Ф., Копылов В. И. Физико-химические процессы при плазменном напылении и разрушении материалов с покрытиями. Киев: Наукова думка, 1983. — 248 с.
  87. В.П. Боридные покрытия на железе и сталях. Киев: Наукова думка, 1970.-205 с.
  88. Л.С., Ворошнин Л. Г. Борирование стали. М.: Металлургия, 1967.- 119 с.
  89. А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1965.-491 с.
  90. Н.С. Диффузионные покрытия на железе и стали. М.: Изд-во АН СССР, 1958.-207 с.
  91. Г. В., Кайдаш Н. Г. Состояние и перспективы создания многокомпонентных диффузионных покрытий на металлах и сплавах / В кн.: Защитные покрытия на металлах и сплавах. Киев: Наукова думка, 1976. -Вып. 10.-С. 5−12.
  92. В.Р. Алитирование стали. М.: Металлургия, 1973. — 239 с.
  93. С.С., Левинский Ю. В. Азотирование тугоплавких металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1972. — 160 с.
  94. Г. В. Влияние среды на прочность и долговечность металлов. -Киев: Наукова думка, 1976.- 127с.
  95. Влияние диффузионных покрытий на прочность стальных изделий / Г. В. Карпенко, В. И. Похмурский, B.C. Замиховский, В. Б. Далисов. Киев: Наукова думка, 1971. — 167с.
  96. В.И. Влияние диффузионных покрытий на прочностные свойства сталей / В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев.: Наукова думка, 1970. — Вып. 3.-С. 192−201.
  97. С.Д., Дехтяр И. Я. Диффузия в металлах и сплавах в твёрдой фазе. М.: Физматгиз, 1969. — 564 с.
  98. Я.С., Шевчук П. Р. Влияние тонких покрытий и промежуточных слоёв на диффузионные процессы и на напряжённое состояние в твёрдых телах / В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев.: Наукова думка, 1971.-Вып. 5.-С. 180−185.
  99. Knoff A.J., Baluffi R.W. Strain-Enhanced Diffusion in Metals Dislokation and Grain-Boundary Short-CircuitingModels // J. Appl. Physics, 1963. 34. — № 7. -P. 20−34.
  100. И.Я., Михайленков B.C. Вплив пластично! деформацп на швидюсть диффузп в сплавах никель-молибден // Украинский физический журнал. 1958. — Т. 3. — № 3. — С. 850−855.
  101. ЮЗ.Пинес Б. Я. Очерки по металлофизике. Харьков: Изд-во ХГУ, 1961.-315 с.
  102. О.П., Шестопалов JI.M. Эффект ускорения диффузии при пластической деформации в зависимости от глубины залегания диффузионного слоя // В кн.: Диффузионные процессы в металлах. Киев: Наукова думка, 1966.-С. 40−44.
  103. С. Основы химической кинетики. М.: Мир, 1964. — 36 с.
  104. И.В. Трение и износ. М.: Машгиз, 1968. — 480 с.
  105. Ю7.Дёмкин Н. В. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970.-227с.
  106. Э.С. Соединение металлов в твёрдой фазе. М.: Металлургия, 1976.-263с.
  107. В.М. Теплообмен в зоне контакта разъёмных и неразъёмных соединений. М.: Энергия, 1971. — 209с.
  108. Диаграммы двойных металлических систем: Справочник: В 3 т. Т.З. -Кн.1 / Под общ. ред. Н. П. Лякишева. — М.: Машиностроение, 2001. — 872 с.
  109. Т., Сенаторски Я., Тациковски. Состояние и перспективы применения диффузионных слоев с высокой износостойкостью. МиТОМ, 1984, № 3.-С. 11−13.
  110. К. Защитные покрытия // Осаждение из газовой фазы. М.: Атом-издат, 1970.-С. 380−404.
  111. В.Ф., Нестеренко А. И. Защитные диффузионные покрытия. -Киев: Наукова думка, 1988. 272 с.
  112. Химико-термическая обработка металлов и сплавов / Справ, под ред. JI.C. Ляховича. М.: Металлургия, 1981. — 420 с.
  113. Г. Г. Шатинский В.Ф., Гойхман М. С. Диффузионные покрытия драгоценными металлами. Киев: Наукова думка, 1978. — 168 с.
  114. Г. Н. Диффузионное хромирование сплавов. М.: Машиностроение, 1964.-452 с.
  115. Г. Н. Классификация методов диффузионного насыщения поверхности сплавов металлами / В сб.: Диффузионные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка, 1965. — С. 144−148.
  116. В.П., Чаевский М. И., «Диффузионное титанирование в среде жидко-металлических расплавов // Адгезия расплавов и пайка материалов», Киев: Наукова думка, Вып. 16, с. 82−85, 1986.
  117. А.А. Теоретические основы химико-технической обработки. -Свердловск: Металлургиздат, 1962. 120 с.
  118. Г. В. Диффузия в многокомпонентных системах / В кн.: Диффузионные процессы в металлах. Тула: ТПИ, 1973. — С. 38−52.
  119. Ю.М., Арзамасов Б. Н. Химико-термическая обработка металлов. -М.: Металлургия, 1985.-256 с.
  120. Химико-термическая обработка металлокерамических материалов / Л. Г. Ворошнин, Л. С. Ляхович, Ф. Г. Ловшенко, Г. Ф. Протасевич. Минск: Наука и техника, 1977. — 272с.
  121. JI.M., Радомысельский И. Д. Гальванические и химические покрытия спечённых изделий на основе железа. Киев: Наукова думка, 1975. -82с.
  122. Н.Я., Толстоконев А. П., Богданович В. Б. Нанесение гальванических покрытий на спечённые порошковые изделия, пропитанные мылами тяжёлых металлов // Защита металлов. 1988. — Т.24. — № 5. — С. 756 760.
  123. Л.Д. Концепция защиты порошковых материалов от коррозии / Тез. материалов науч.-техн. конф. Иркутск: Иркутский политех, ин-т, 1991.-С. 62−63.
  124. В.П. Боридные покрытия на железе и сталях. Киев: Наукова думка, 1970.-205 с.
  125. В.Р. Алитирование стали. М.: Металлургия, 1973. — 239 с.
  126. Г. В., Кайдаш Н. Г. Состояние и перспективы создания многокомпонентных диффузионных покрытий на металлах и сплавах / В кн.: Защитные покрытия на металлах и сплавах. Киев: Наукова думка, 1976. -Вып. 10.-С. 5−12.
  127. В.Б. Гетерогенные равновесия. Л.: Химия, 1968. — 431 с.
  128. В.З. Диффузия в металлах и сплавах. Л., М.: Госиздат ТТЛ, 1949. -173 с.
  129. А.П., Захаров П. Н. Диффузия в бинарных и многокомпонентных системах / В кн.: Диффузионные процессы в металлах. Тула: ТПИ, 1973. -С. 6−38.
  130. К.П. Основание кинетической теории. М.: Наука, 1966. — 351 с.
  131. .Я. Кинетическая теория фазовых превращений. М.: Металлург-издат, 1969.-263 с.
  132. Процессы взаимной диффузии в сплавах / И. Б. Боровский, К. П. Гуров, И. Д. Моргунова, Ю. Э. Участе. М. — Наука, 1973. — 360 с.
  133. Г. В. Закономерности диффузии в тройных сплавах и кинетика формирования трёхкомпонентных покрытий / В кн.: Защитные покрытия на металлах. К.: Наукова думка, 1972. — Вып. 6. — С. 38−45.
  134. Л.Н., Гейченко В. В. Фальченко В.М. Диффузионные процессы в упорядоченных сплавах. К.: Наукова думка, 1975. — 213 с.
  135. Развитие представлений о механизме реакционной диффузии / В. И. Архаров, Н. А. Балакаева, В. Н. Богословский, Н. М. Стафеева / В кн.: Защитные покрытия на металлах. К.: Наукова думка, 1971. — Вып. 5. — С. 5−10.
  136. Я.Е. Диффузионная зона. М.: Наука, 1979. — 343 с.
  137. А.П. Описание многокомпонентной диффузии в твёрдых телах методами необратимой термодинамики / В кн.: Диффузионные процессы в металлах. Тула: ТПИ, 1974. — С. 5−20.
  138. В.К. Температурная зависимость взаимных коэффициентов диффузии в тройной системе железо-хром-никель / В кн.: Диффузионные процессы в металлах. Тула: ТПИ, 1975.- Вып. 3. — С. 75−82.
  139. Способ химико-термической обработки стальных изделий / В. П. Артемьев, М. И Чаевский. А.с. 954 502 СССР. — 1982. — Б.И. № 32.
  140. Процессы взаимной диффузии в сплавах / И. Б. Боровский, К. П. Гуров, И. Д. Моргунова, Ю. Э. Участе. М. — Наука, 1973. — 360 с.
  141. В.И., Борисов В. Г. Влияние скорости межфазных реакций на кинетику роста диффузионных слоёв // Физика металлов и металловедение. -1976. Т. 42. — Вып. 3. — С. 496−500.
  142. В.Н. О коэффициентах диффузии компонентов в интерметаллических соединениях // Физика металлов и металловедение. 1976. — Т. 41. -Вып. 4.-С. 693−697.
  143. Н.В. Технология и выбор способа материалопокрытия. Т.: Мех-нат, 1990.-272 с.
  144. Мб.Бялобжеский А. В., Цирлин М. С., Красилов В. И. Высокотемпературная коррозия и защита сверхтугоплавких металлов. М.: Атомиздат, 1977. -224 с.
  145. В.Ф., Артемьев В. П., Чаевский М. И. Процессы, происходящие на межфазной границе твёрдый жидкий металлы в эвтектическом расплаве свинец-висмут // Адгезия расплавов и пайка материалов. — Киев: Наукова думка. — 1987. — Вып. 18. — С. 55−58.
  146. А.Г., Артемьев В. П. Устройство для диффузионной металлизации в среде легкоплавких жидкометаллических растворов. Полож. реш-ие о выдаче патента РФ от 04.08.06 г., № 200 512 724. — Заявлено 29.08.2005 г.
  147. Лаборатория металлографии / Панченко Е. В. и др. М.: Металлургия, 1957.-695 с.
  148. Дунин-Барковский И.В., Карташов А. Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М.: Машиностроение, 1978.-229 с.
  149. И.Б., Водоватов Ф. Ф., Жуков А. А. и др. Локальные методы анализа материалов. М.: Металлургия, 1973. — 256 с.
  150. Рид С. Электронно-зондовый микроанализ // Пер. с англ. М.: Мир, 1979.- 423 с.
  151. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник / Под ред. Л. М. Берштейна, А. Г. Рахштадта. 4-е изд., перераб. и доп. — Т.1. — М.: Металлургия, 1991. — 304 с.
  152. А.Ф., Конев В. И., Тимофеева Н. Ф. Исследования реакционной диффузии в системах металл сложный газ. Система вольфрам — углерод- азот. Физика металлов и металловедение, 1961. — Т. 11. — Вып. 4. — С. 596−600.
  153. П.Т. Жаростойкие диффузионные покрытия для деталей энергетических машин, — В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка, 1972. -Вып. 6. — С. 157−163.
  154. С.Я., Коротков В. Д., Локатом О. В. Электролизноеборохромиро-вание стали. В кн.: Защитные покрытия на металлах. — Киев: Наукова думка, 1971.-Вып. 4.-С. 127−132.
  155. В.Г., Труш И. Х., Кривенко Л. Ф. Комплексное насыщение технического железа бором и кремнием. В кн.: Защитные покрытия на металлах. — Киев: Наукова думка, 1971. — Вып. 5. — С. 120−124.
  156. Борирование железа. / Г. В. Земсков, Р. А. Коган, И. Н. Шевченко, В. С. Ви-дерман. Металлофизика. — Киев: Наукова думка, 1972. — Вып. 6. — С. 117−119.
  157. Структура борированного слоя после диффузионного насыщения другими элементами. / Г. В. Земсков, Р. А. Коган, И. Н. Шевченко, В. С. Видерман. -Металлофизика. Киев: Наукова думка, 1972. — Вып. 41. — С. 80−87.
  158. Н.М., Иванов В. К., Зуев Т. М. Поведение углерода в системах типа металл жидкий литий — углерод // Металлургия и металловедение чистых металлов. — М.: Атомиздат, 1966. — Вып. 5. — С. 15−21.
  159. В.И., Конев В. Н. Исследование по жаропрочным сплавам. М.: 1971.-Т. 7.-221 с.
  160. В.И., Конев В.Н. В кн.: Труды семинара по жаростойким материалам. Киев: Наукова думка, 1960. — 37 с.
  161. JI.C. Многокомпонентные диффузионные покрытия. Минск: Наука и техника, 1974. — 288 с.
  162. А.Г., Сладков И. Б. Термодинамические расчёты в металлургии. Справочник. -М.: Металлургия, 1985. 135 с.
  163. А.Н., Вигдорович В. Н. Справочник по расчётам равновесий металлургических реакций. М.: Металлургиздат, 1962. — 312 с.
  164. С.П., Салтыкова Е. А., Диев В. Н., Рыкова JI.H. Термодинамические свойства жидких металлов системы Li-Ga. Журнал физической химии. -1973. — Т. XI, VII. — Вып. 9. — С. 2417−2419.
  165. С. Основы химической кинетики. М.: Мир, 1964. — 36 с.
  166. К. Дж. Металлы. Справочник. М.: Металлургия, 1980. — 436 с.
  167. М.Х. Методы сравнительного расчёта физико-химических свойств. -М.: Наука, 1965. -401 с.
  168. Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения. М.: Металлургия, 1972. — 583 с.
  169. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа. Справочник / Под ред. О. А. Банных и М. Е. Дрица. М.: Металлургия, 1986.-439 с.
  170. Е., Гебхард Е. Газы и углерод в металлах. М.: Металлургия, 1980.- 620 с.
  171. .И. Диффузия и точечные дефекты в полупроводниках. JL: Наука, 1972.-384 с.
  172. В.И. Физико-химические явления при воздействии жидких металлов на твёрдые. М.: Атомиздат, 1967. — 328 с.
  173. Д.К. Явление переноса в жидких металлах и полупроводниках.- М.: Атомиздат, 1970. 399 с.
  174. М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. М.: Металлургиз-дат, 1962.-456 с.
  175. Патент 2 271 265 РФ. Инструмент для обработки металлов резанием и давлением / А. Г. Соколов, В. П. Артемьев, Е. Г. Соколов, А. А. Чалов. Опубл. 10.03.06 г. -Бюл. № 7.
  176. Конструкционные материалы: Справочник / Б. Н. Арзамасов, В.А. Брост-рем, Н. А. Буше и др.- Под общ. ред. Б. Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990.-688 с.
  177. Ю.Ф., Марков В. Г. Конструкционные материалы для установок с жидкометаллическими теплоносителями. JL: Судпромгиз, 1961. — 178 с.
  178. X. Ядерные энергетические установки для космоса // Атомная техника за рубежом. 1969. № 3. — С. 16−21.
  179. В.И., Ивановский М. Н., Арнольдов М. Н. Физико-химические основы применения жидкометаллических теплоносителей. М.: Атомиздат, 1970.-280 с.
  180. Л.Ф. Коррозия в жидких металлах. М.: Госэнергоиздат, 1958. -56 с.
  181. Distefano J.R. Hoffman F.F. Corrosion mechanisms in refractory metal-alkali metal systems // The science and technology of tungsten, tantalum, molybdenum, niobium and their allous. Oxford- London: Pergamon press, 1964. — P. 257−288.
  182. Distefano J.R. Hoffman F.F. Corrosion Mechanisms in Refractory metal -Alkalimetal Systems // Atom Energy Rev. 1964. — 2, № 1. — P. 3 — 33.
  183. M.C. Технология упрочнения. Технол. методы упрочнения. В 2 т. Т.2. -М.: «Л.В.М.-СРИПТ», Машиностроение, 1995. 688 с.
  184. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-раствора в сплавах титана: Справочник термиста. Попова Л. Е., Попов А. А. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1991. — 503 с.
  185. Энциклопедический справочник термиста-технолога: В 3 т.: Т. 2 / С. Б. Масленков, А. И. Ляпунов, В. М. Зинченко, Б. К. Ушаков. Под общ. ред. С. Б. Масленкова. М.: Наука и технологии, 2004. — 608 с.
  186. В.А., Дабижа Л. А. Коррозия поверхностного микрорельефа твёрдых наплавочных материалов в растворах КОН // Сопротивление материалов в агрессивных средах: Труды Кранодар. политех, ин-та, 1976, вып. 71(2).-С. 41−46.
  187. .А. Несущая способность материалов и конструктивных элементов с защитными покрытиями в экстремальных условиях эксплуатации. Автореф. док. диссертации. Киев: институт проблем прочности АН УССР, 1976.-42 с.
  188. Н.М., Шишов С. В. Гидромеханическая щелевая перфорация. -НТВ «Каротажник». Тверь: Изд. АИС, 2002. — Вып. 91.
  189. ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ СКВАЖИННЫЙ ПЕРФОРАТОР ПГМЩ-146. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!