Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка защитного покрытия, применяемого при сварке в углекислом газе низколегированных и низкоуглеродистых сталей, на основе изучения защитных свойств, вязкости и текучести покрытий

Диссертация: Разработка защитного покрытия, применяемого при сварке в углекислом газе низколегированных и низкоуглеродистых сталей, на основе изучения защитных свойств, вязкости и текучести покрытий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В последние годы ведутся работы по исследованию покрытий для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла: на термостойкость и на смачивание покрытиями поверхности свариваемых изделийвлияние на потери металла на угар и разбрызгиваниеразрабатываются методики нормирования расхода покрытий, определения оптимальной толщины покрытия при нанесении на изделиеопределяются… Читать ещё >

Разработка защитного покрытия, применяемого при сварке в углекислом газе низколегированных и низкоуглеродистых сталей, на основе изучения защитных свойств, вязкости и текучести покрытий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Щ
  • Введение
  • Глава 1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования
    • 1. 1. Сварка в СОг: основные причины разбрызгивания и набрызгивания
    • 1. 2. Методы борьбы с набрызгиванием
    • 1. 3. Современное состояние и тенденции развития исследования свойств различных материалов при помощи методов реологии
    • 1. 4. Цель и задачи исследования 33 ^
  • Глава 2. Приборы и методики для исследования физических и технологических свойств защитных покрытий
    • 2. 1. Вискозиметры и установки для исследования реологических свойств текучих материалов
    • 2. 2. Приборы и методики для исследования вязкостных свойств защитных покрытий
    • 2. 3. Методика измерения внутренних остаточных напряжений после сварки в углекислом газе с применением защитных покрытий
  • N 2.4. Методика исследования теплофизических свойств защитных покрытий
    • 2. 5. Методика исследования процессов нанесения защитных покрытий
    • 2. 6. Методики исследования механических свойств сварных соединений и химического состава сварных швов, выполненных с применением защитных покрытий
  • Выводы по главе
  • Глава 3. Исследование вязкостных и технологических свойств
    • 4. защитных покрытий
      • 3. 1. Исследование влияние концентрации компонентов состава защитных покрытий на условную вязкость покрытий
      • 3. 2. Исследование влияния скорости сдвига на динамическую вязкость защитных покрытий
      • 3. 3. Исследование влияния концентрации наполнителя на защитные свойства покрытий
      • 3. 4. Исследование влияния температуры на условную вязкость защитных покрытий
      • 3. 5. Исследование распределения внутренних остаточных напряжений после сварки в углекислом газе с применением защитных покрытий
      • 3. 6. Исследование механических свойства и химического состава ^ сварных соединений, выполненных с применением защитных покрытий
  • Выводы по главе
  • Глава 4. Практическая реализация результатов исследований
    • 4. 1. Разработка и применение методики по определению состава покрытия с учетом текучести, защитного свойства и вязкости
    • 4. 2. Исследование вязкостных и защитных свойств нового защитного покрытия
    • 4. 3. Нанесение защитных покрытий с учётом их вязкостных свойств
    • 4. 4. Экономические показатели и санитарно-гигиенические характеристики нового состава защитного покрытия
  • Выводы по главе 4 122 Основные
  • выводы и результаты работы
  • Список литературы
  • Приложения

Сварка в углекислом газе занимает одно из ведущих мест во всех отраслях промышленности, в том числе и в машиностроении, как у нас в стране, так и за рубежом. По объему применения сварка в СОг составляет около 90%, на сварку в аргоне приходится 9%, остальное — на сварку в смесях газов.

К недостаткам, которые снижают эффективность применения сварки в углекислом газе, в первую очередь, относится повышенное разбрызгивание электродного металла, особенно при сварке проволокой диаметром 1,6.2,0 мм. Разбрызгивание сопровождается выбрасыванием из зоны дуги большого количества брызг (капель) жидкого металла различного размера. Забрызгивание деталей сварочной горелки (сопло, токоподводящий мундштук) и набрызгивание поверхности свариваемых изделий требуют введения в технологический процесс нежелательной операции — очистки поверхностей от брызг, что приводит к дополнительным трудозатратам на зачистку изделий в объеме 20.40% и сварочных горелок 10. 15% от общей трудоемкости сварочных операций и опасность возникновения вибрационных заболеваний.

Как правило, на свариваемые детали попадают и привариваются крупные и мелкие брызги, а на сопло и мундштук горелки — только мелкие.

Снижение набрызгивания поверхности свариваемых деталей происходит при нанесении защитных покрытий на эти поверхности. В общем случае способы защиты свариваемых изделий от брызг расплавленного металла заключается в том, что поверхность металла, подлежащего сварке, покрывают защитным слоем в виде экрана или раствора веществ, высыхающего перед сваркой и препятствующего прилипанию брызг к основному металлу.

В последние годы ведутся работы по исследованию покрытий для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла: на термостойкость и на смачивание покрытиями поверхности свариваемых изделийвлияние на потери металла на угар и разбрызгиваниеразрабатываются методики нормирования расхода покрытий, определения оптимальной толщины покрытия при нанесении на изделиеопределяются технико-экономически, санитарно-гигиенические показатели защитных покрытий и т. д.

Анализ известных данных по исследованию средств снижения набрызгивания показал, что малоизученными остаются реологические свойства защитных покрытий, такие как вязкость и текучесть, и не существует методики по определению состава покрытия с учетом текучести, защитного свойства и вязкости.

Целью работы является: на основе теоретических и экспериментальных исследований защитных свойств, текучести и вязкости покрытий, применяемых для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла при сварке в углекислом газе, разработать и внедрить эффективное покрытие с оптимальным сочетанием защитного свойства и вязкости.

Для достижения поставленной цели необходимо:

1. По единой методике исследовать влияние концентрации компонентов состава защитных покрытий на условную вязкость покрытий, применяемых для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла при сварке в углекислом газе.

2. Теоретически и экспериментально исследовать влияние концентрации наполнителя на защитные свойства покрытий.

3. Разработать установку и методику для исследования влияния скорости сдвига на динамическую вязкость защитных покрытий.

4. На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований разработать методику по определению состава покрытия с учетом текучести, защитного свойства и вязкости.

5. Разработать и внедрить в сварочное производство новое эффективное покрытие с оптимальным сочетанием защитного свойства и вязкости.

Научная новизна работы:

— теоретически и экспериментально исследовано влияние концентрации компонентов состава защитных покрытий на условную вязкость и защитные свойства покрытий, применяемых для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла при сварке в углекислом газе.

— исследовано влияние скорости сдвига на динамическую вязкость защитных покрытий и проведена систематизация покрытий по характеру кривой течения;

— разработана методика по определению состава покрытия с учетом текучести, защитного свойства и вязкости;

— разработано и внедрено новое эффективное защитное покрытие, исследовано влияние скорости сдвига на его динамическую вязкость, влияние концентрации наполнителя на условную вязкость, определены технико-экономические показатели и санитарно-гигиенические характеристики нового покрытия.

Практическая ценность работы. Теоретические и экспериментальные результаты работы доведены до конкретных формул и методик. Разработан новый состав покрытия, обладающий улучшенными защитными свойствами. Результаты работы внедрены на ОАО «Металлургмонтаж» (экономический эффект составил 10 тыс. руб. на один сварочный пост).

Диссертационные исследования и разработки используются в учебном процессе ЮТИ ТПУ студентов специальности 120 500 «Оборудование и технология сварочного производства» по курсам «Методология научных исследований» и «Научно-исследовательская работа студентов».

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Результаты теоретических и экспериментальных исследований влияния состава компонентов покрытий на условную вязкость покрытий, применяемых для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла при сварке в углекислом газе.

2. Результаты исследований влияния концентрации наполнителя на защитные свойства покрытий.

3. Результаты исследований влияния скорости сдвига на динамическую вязкость защитных покрытий.

4. Систематизация покрытий по характеру кривой течения.

5. Методика по определению состава покрытия с учетом текучести, защитного свойства и вязкости.

Апробация работы. Результаты данной работы заслушивались на: XIV-й научной конференции, посвящённой 300-летию инженерного образования России, Юрга, апрель, 2001; Всероссийской научно-технической конференции «Новые химические технологии: производство и применение», Пенза, август, 2001; региональной научно-практической конференции «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении», Юрга, апрель, 2002; ХХН-й Российской школе по проблемам науки и технологий, Миасс, июнь, 2002; международной научно-технической конференции «Современные материалы и технологии — 2002», Пенза, май, 2002; VIII-й Международной научно практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных «Современные техника и технологии», Томск, апрель, 2002; IV-й Международной научно-технической конференции, посвящённой 60-летию ОмГТУ «Динамика систем, механизмов и машин», Омск, ноябрь, 2002; П-й Всероссийской научно-практической конференции «Инновации в машиностроении», Пенза, октябрь, 2002; 1-й Международной конференции «Современные проблемы машиностроения и приборостроения», Томск, сентябрь, 2002; VI-й Всероссийской научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении — 2003», Пенза, февраль, 2003;

Всероссийской научно-практической конференции «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении», Юрга, апрель, 2003.

Материалы по теме диссертации опубликованы в журналах: «Вопросы материаловедения», статья «Влияние концентрации наполнителя на физические и технологические свойства покрытий, применяемых для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла при сварке в углекислом газе», № 2, 2002 г- «Известия Томского политехнического университета», статья «Тепловое воздействие дуги на вязкость и защитные свойства защитных покрытий, находящихся в различном агрегатном состоянии, при сварке в углекислом газе», том 305, 2002; «Заводская лаборатория. Диагностика материалов», статья «Установка для исследования влияния скорости сдвига на вязкость покрытий», № 4, 2003 г.- «Технология металлов», статья «Реологические свойства покрытий для защиты поверхности изделий от брызг расплавленного металла при сварке в СС>2», № 2, 2003; «Автоматизация и современные технологии», статья «Вискозиметры и установки для исследования реологических свойств текучих материалов», № 5, 2003.

Результаты работы докладывались и обсуждались на научно-технических семинарах кафедры «Сварочное производство» ЮТИ ГПУ.

Практические результаты экспериментальных исследований, полученных в диссертации, экспонировались на выставке «Машиностроение-2003», проходившей в рамках международной промышленно недели (г. Москва, сентябрь, 2003 г.) и на выставке в рамках круглого стола «Повышение эксплуатационной надежности и экологической безопасности трубопроводного транспорта» (г. Томск, август, 2003).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 25 работ, в том числе одно решение о выдаче патента на изобретение (РФ) и одно решение о выдаче свидетельства на полезную модель (РФ).

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах составляет не менее 60%.

Работа состоит из четырех глав.

В первой главе дан анализ основным причинам разбрызгивания и набрызгивания, описаны методы борьбы с набрызгиванием, проанализировано современное состояние и тенденции развития исследования свойств различных материалов при помощи методов реологии, сформулированы цель и задачи исследования.

Во второй главе приведены приборы и методики проведения экспериментов по исследованию физических (вязкость, текучесть) защитных и технологических (влияние покрытий на механические свойства и химический состав сварных соединений) свойств покрытий.

Третья глава посвящена исследованию вязкостных и технологических свойств защитных покрытий: влияние концентрации компонентов состава защитных покрытий на условную вязкость покрытий, влияние скорости сдвига на динамическую вязкость покрытий, влияние концентрации наполнителя на защитные свойства покрытий, влияние покрытий на механические свойства и химический состав сварных соединений.

В четвертой главе представлены результаты разработки и применения методики по определению состава покрытия с учетом текучести, защитного свойства и вязкости, приведены технико-экономические показатели и санитарно-гигиенические характеристики нового защитного покрытия. Рассмотрено нанесение защитных покрытий с учётом их вязкостных свойств.

Работа выполнена в рамках двух грантов:

1. «Индивидуальный грант на проведение молодыми учеными научных исследований в ведущих научно-педагогических коллективах Томского политехнического университета» (приказ ректора ГПУ № 2021 от 15.04.2003).

2. Грант Российского фонда фундаментальных исследований «Создание рабочих мест в лабораториях академических и отраслевых научных организаций, научно-промышленных объединениях и инновационных структурах в целях осуществления научной и научно-технической деятельности студентами, аспирантами и докторантами высших учебных заведений», направление «Материаловедческое обеспечение исследовательских работ по совершенствованию технологий сварочного и машиностроительного производств» (регистрационный номер № Я0120/1361).

Основные выводы и результаты работы:

1. По результатам исследований установлено, что условная вязкость исследованных покрытий с ростом количества термостойкого наполнителя увеличивается.

2. Разработана установка для измерения динамической вязкости защитных покрытий. На основании исследований проведена систематизация защитных покрытий по характеру изменения вязкости под действием скорости сдвига.

3. Опытным путём установлено, что чем больше объёмная концентрация термостойкого наполнителя, тем выше защитные свойства покрытия.

4. Разработана методика по определению состава покрытия, применяемого для защиты поверхности свариваемых изделий и сборочно-сварочного оборудования от брызг расплавленного металла при сварке в углекислом газе, с учетом текучести, защитного свойства и вязкости.

5. Разработан новый состав защитного покрытия, содержащий на один литр воды: 140 г концентрата сульфитно-спиртовой барды- 50 г кальцинированной соды и 210 г сапропеля. Установлено, что новое покрытие обладает лучшими защитными свойствами, чем покрытие В15, взятое за прототип.

6. Экономический эффект от внедрения результатов диссертационной работы на ОАО «Металлургмонтаж» составил 10 тыс. руб. на один сварочный пост в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Т. Теория, технология и средства снижения набрызгивания и трудоёмкости при сварке в углекислом газе. Томск: Изд-во Том. ун-та, 1998. 432 с.
  2. А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М.: Машиностроение, 1974. 240 с.
  3. А.Г. Плавление и перенос металла при сварке в С02 тонкой проволокой // Автоматическая сварка. 1958, № 7. С. 37 — 42.
  4. А.Г. Влияние составляющих режима сварки тонкой проволокой в среде углекислого газа на интенсивность металлургических реакций. Автоматическая сварка, 1958, № 2. С. 53 — 58.
  5. А.Г., Лаврищев В. Я. Разбрызгивание при сварке в СО2 проволокой Св-08Г2С // Автоматическая сварка. 1972. № 8. С. 39−42.
  6. Fedko Y.T., Tomas K.I. Effect of the heat resistance of coating on the efficiency of protecting the surface of welded components against splashed metal droplets // Welding International. 1997. № 12. P. 59−60.
  7. Schmidt Joachim, Tatter Uwe Enflammbare gase machen schweipsprays zum risiko // Maschinenmarkt. 2001. 107, № 41, S 36 38.
  8. С.Б., Федько B.T., Бубенщиков Ю. М. Сцепление брызг расплавленного металла при сварке в С02 с поверхностью свариваемого изделия // Сварочное производство. 1999. № 6. С. 23 26.
  9. В.Т., Томас К. И. Методика нормирования расхода покрытий для защиты свариваемого металла от брызг при сварке в СО2 // Сварочное производство. 1997. № 4. С. 20 22.
  10. К.И., Федько В/Г., Сапожков С. Б. Влияние защитных покрытий на потери металла на угар и разбрызгивание // Сварочное производство. 1999. № 5. С 18- 19.
  11. В.Т., Томас К. И. Влияние термостойкости покрытий на эффективность защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла // Сварочное производство. 1997. № 7. С. 14 —15.
  12. В.Т., Сапожков С. Б. Методика определения толщины покрытия для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла // Сварочное производство. 1997. № 7. С. 15 — 16.
  13. В.Т., Есаулов В. Н. Методика расчёта экономической эффективности при сварке в С02 с применением защитных покрытий // Сварочное производство. 1997. № 10. С. 18— 19.
  14. С.Б. Исследование взаимодействия брызг расплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия и разработка средств снижения набрызгивания при сварке в С02: Дис.. канд. техн. наук: 05.03.06. Барнаул, 1999. 139 с.
  15. Техника переработки пластмасс./ Под ред. Басова Н. И. и Броя В.— Совместное издание СССР и ГДР.-М.: Химия, 1985. 528 с.
  16. И.В., Бельчук B.C., Каменский В. В. // Литейное производство. 1990. № 10. С. 13 15.
  17. Г. Ф. Основы теории формирования отливки. М.: Машиностроение, 1979. 4.2.336 с.
  18. И.В. Процессы динамического уплотнения литейных форм и выбор параметров формовочных машин. Автореф. дис. д-ра техн. наук. М., 1979.319 с.
  19. Н.С. Разработка и выбор оптимальных составов формовочных смесей с применением методов реологии. Афтореф. дис. канд. техн. наук. М., 1985.148 с.
  20. А.Ю., Конышев А. В., Вербицкий В. И. Реологическая модель динамического уплотнения формовочной смеси // Литейное производство. 1989. № 8. С. 25.
  21. С.В., Старшов М. С. Практические аспекты реологии лакокрасочных материалов. // Лакокрасочные материалы и их применение. 1997. № 11. С.18- 19.
  22. Реологические и теплофизические свойства пластичных смазок. // Под ред. Виноградова Г. В. М.: Химия, 1980. 176 с.
  23. В.П. Докт. дис. М., Военная академия БТВ, 1962.
  24. Г. В. Докт. дис. М.: Институт нефти АН СССР, 1951.
  25. Г. Б., Синицин В. В., Смородинский Э. Л. и др. Пластичные смазки. Киев: Наукова думка, 1971. С. 181.
  26. Г. Б., Трилиский К. К. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1975. № 12. С. 66−73.
  27. В.О., Тябин Н. В., Ящук В. М. Влияние реологических свойств смазки на затраты мощности и теплообмен в гидростатическом слое.// Инженерно физический журнал. 1994. Т. 67, № 5 — 6. С. 400 — 404.
  28. А.И., СкурчинскийВ.А. Пластичные смазки. Киев: Наукова думка, 1971. С 189−191.
  29. Н.В., Яблонский В. О., Ящук В. М. // Инженерно -физический журнал. 1992. Т.63, № 3. С. 364 —367.
  30. В.О., Тябин Н. В., Ящук В. М. // Инженерно -физический журнал. 1993. Т. 64, № 2. С. 195 198.
  31. В.В., Покрывайло Н. А., Юшкина Т. В., Барбанель Б. А. Реологические и гидродинамические характеристики высококонцентрированных суспензий водорастворимых полимеров. // Инженерно — физический журнал. 1997. Т.70, № 3. С. 436 — 441.
  32. .А., Васильцов Э. А., Горбачёв В. В. Статический смеситель. А. С. № 1 152 634 СССР // Б. И. 1985.№ 16.
  33. .А., Васильцов ЭА., Максимова С. С. Перемешивание текучих сред в трубопроводах. М., 1981.
  34. Стабильный жидкий полимерный состав. Патент США № 383 589,1974.
  35. К.В., Туганова Т. А. Оценки реологического фактора в трубопроводной гидравлике водоугольных суспензий. // Инженерно — физический журнал. 1998. Т.71, № 4. С. 649 651.
  36. А.С., Олифимский Б. М. и др. Транспортирование водоугольных суспензий: гидродинамика и температурный режим. М., 1988.
  37. Дж. Г. Неньютоновское течение жидкостей и твёрдых тел. В кн. Реология. / Под ред. Ф. Р. Эйриха. М., 1963.
  38. В.И., Шульман З. П., Зальцгендлер Э. Ф., Прохоров И. В., Демчук С. А., Хусид Б. М. //Магнитная гидродинамика. 1984. № 3. С. 3— 10.
  39. З.П., Кордонский В. И. Магнитореологический эффект. Минск, 1982.
  40. Г. Н., Грабчиков С. С., Джекоб С., Журавский Н. А., Полесский Д. Э., Прохорова И. В. Исследование свойств магнитореологических суспензий на основе аморфных магнитных порошков. // Инженерно физический журнал. 1999. Т 72, № 4. С. 745 — 748.
  41. В.Т., Сапожков С. Б., Зернин Е. А. Вискозиметры и установки для исследования реологических свойств текучих материалов. // Автоматизация и современные технологии. 2003. № 5. С. 10 — 17.
  42. М.И. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий. М.: Химия, 1977. 240 с.
  43. Техника переработки пластмасс./ Под ред. Басова Н. И. и Броя В. — Совместное издание СССР и ГДР. -М.: Химия, 1985. 528 с.
  44. В.П., Щекин В. Н. Вискозиметры ВЗ-246, ВЗ-1, ВЗ-4 для определения условной вязкости лакокрасочных материалов // Лакокрасочные материалы и их применение. 1991. № 2. С. 40 43.
  45. Д., Натов М. Капиллярный вискозиметр.// Заводская лаборатория. 1986. № 11. С 45 46.
  46. А.А., Серебряков А. В., Селиванов В. И. Капиллярный вискозиметр высокого давления.//Заводская лаборатория. 1991. № 2. С 50−51.
  47. М.М., Мищенко С. В., Мордасов Д. М. Повышение точности контроля жидких веществ автоматическими капиллярными вискозиметрами погружного типа.//Заводская лаборатория. 1997. № 9. С 3639.
  48. С.М., Хамидов М. М. Установка для одновременного измерения давления, температуры, объёма и вязкости жидкости.// Приборы и техника эксперимента. 1999. № 1. С. 148−150.
  49. Я.М. О возможности определения коэффициента вязкости жидкостей и газов методом падающего груза при нестационарном режиме. // Изв. вузов. Нефть и газ. 1987. № 2. С. 55 58.
  50. И.М., Виноградов Г. В., Леонов А. И. Ротационные приборы. Измерение вязкости и физико-механических характеристик материалов. М.: Машиностроение, 1967. 272 с.
  51. В.Д., Кулаков М. В. Ротационные вискозиметры. М.: Машиностроение, 1984. 112 с.
  52. Р.А., Павлов В. В. Установка для определения реологических параметров жидких материалов при малых и бесконечно малых скоростях деформации.// Заводская лаборатория. 1995. № 7. С. 21 — 23.
  53. Р.А., Павлов В. В. Ротационный прибор для определения реологических параметров жидкости при малых скоростях деформации.// Приборы и техника эксперимента. 1995. № 2. С. 212 — 213.
  54. Е.А., Федько В. Т. Установка для исследования влияния скорости сдвига на вязкость покрытий. // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2003. № 4. Т. 69. С. 36 — 38.
  55. В.Т., Сапожков С. Б. Определение реологических свойств покрытий для защиты поверхности от брызг расплавленного металла. // Автоматизация и современные технологии. 2000. № 10. С. 11 — 15.
  56. Ривкин C. JL, Александров А. А. Термодинамические свойства воды и водяного пара.- М.: Энергия, 1975- 80 с.
  57. А.И., Гальцов И. А. Особенности формирования напряжений и деформаций // Автоматическая сварка. 2001. № 10. С. 7−10.
  58. Г. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции. Расчет и проектирование-М.: Высш. шк., 1990.-446 с.
  59. Теория сварочных процессов. / Под ред. В.В. Фролова- М.: Высш. шк., 1998.-559 с.
  60. В.Т., Томас К. И., Сапожков С. Б. Защита поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла при сварке в С02 // Сварочное производство. 1997. № 7. С. 13−16.
  61. V.T. Fedko, K.I. Tomas, S.B. Sapozhkov Protecting the surfaces of welded components against molten metal splashes in C02 welding // Welding International. 1998. № 1. P 58−62.
  62. Лакокрасочные покрытия. / Под ред. Х. В. Четфилда. М.: Химия, 1968. 640 с.
  63. Гон В. Л., Ратников В. Н., Гисин П. Г. Методы окраски промышленных изделий. М.: Химия, 1975.
  64. В. Т., Сапожков С. Б. Покрытия для защиты свариваемых изделий от брызг при сварке в С02 // Сварочное производство. 1997. № 2. С. 29−33.
  65. М.И., Смирнов В. А. и др. Покрытие для защиты поверхности от брызг расплавленного металла: А.С. № 280 209 СССР // Б.И. 1970. № 27.
  66. ИЭС им. Е. О. Патона. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла // Сварочное производство. 1982. № 2. С. 44 46.
  67. В. Т., Томас К. И., Сапожков С. Б. Покрытие для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: Патент № 2 134 186 РФ.
  68. В. Т., Томас К. И., Сапожков С. Б. Покрытие для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла: Патент № 2 117 562 РФ.
  69. В.Т. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла. А.С. № 923 784 СССР // Б.И. 1982. № 16.
  70. Л.Д., Евдокимов К. К. и др. Покрытие для защиты металлической поверхности от брызг расплавленного металла: А.С. № 273 350 СССР // Б.И. 1970. № 20.
  71. В. И., Чувилин А. М., Махоткин М. В., Писемский Б. Г. Состав для предотвращения налипания расплавленного металла: А.С. № 653 062 СССР // Б.И. 1979. № 11.
  72. Н.И., Яковлев В. Ф., Козина Н. А. Композиция для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла: А.С.№ 215 708 СССР//Б.И. 1968. № 13.
  73. Е.Е. Состав противосварочного покрытия: А.С. № СССР // Б.И. 1980. № 41.
  74. В.Т., Зернин Е. А. Влияние химического состава на вязкость защитных покрытий, применяемых при сварке в С02. // Сборник статей Международной научно-технической конференции «Современные материалы и технологии — 2002», -Пенза, 2002. С.247−251.
  75. В.Т., Зернин Е. А. Реологические свойства покрытий для защиты поверхности изделий от брызг расплавленного металла при сварке в С02. // Технология металлов. 2003. № 2. С. 16 20.
  76. А.А. Физикохимия полимеров. М.: Химия, 1978. 544 с.
  77. Г. В., Малкин А. Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1978.437 с.
  78. В.Т., Зернин Е. А. Реологическое уравнение защитных покрытий, применяемых при сварке в С02. // Труды региональной научно-практической конференции. Филиал ТПУ, Юрга: Изд. ТПУ, 2002. — 208 с. С. 34−35.
  79. Г. Л., Тумарев А. С. Теория сварочных процессов. М.: Высш. шк., 1967. 508 с.
  80. Н.Н. Основы выбора флюсов при сварке сталей. М.: Машиностроение, 1979. 169 с.
  81. А.Е., Гутман Л. М., Покладий В. Р., Юзькив Я. М. Сварка в смеси активных газов. Киев: Наукова думка, 1982. 216 с.
  82. Статистические методы в инженерных исследованиях. / Под ред. Г. К. Круга. М.: Высш. шк., 1983. 216 с.
  83. В.В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. 340 с.
  84. В.В. Статистические методы описания химических и металлургических процессов. М.: Металлургиздат, 1962. 61 с.
  85. В.Т., Слистин А. П. Разработка состава покрытия для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла. // Сварочное производство. 1998. № 6. С. 40 42.
  86. В.Т., Слистин А. П. Оптимизация конструкции отсекателя в системе подачи в зону сварки. // Сварочное производство. 1997. № 5. С. 2628.
  87. Н.С. Разработка и выбор оптимальных составов формовочных смесей с применением методов реологии. Дис.. канд. техн. наук: Москва, 1985. 188 с.
  88. СТП 406−0409−76. Защита поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла. Типовой технологический процесс. Юрга. 1976.
  89. В.Т., Есаулов В. Н. Методика расчета экономической эффективности при сварке в С02 с применением защитных покрытий // Сварочное производство. 1997. № 10. С. 18−19.
  90. В.М., Федько В. Т., Сапожков С. Б. Санитарно-гигиенические условия сварочного производства и их особенности при сварке в СОг. //Безопасность жизнедеятельности. 2001. № 10. С 25 — 34.
  91. Н.М., Суслов В. Н., Сварка плавящимся электродом в углекислом газе. М.: Машгиз, 1958. 196 с.
  92. И.К. Газы в сварных швах. М., Машиностроение, 1972.
  93. В.Т. Исследование, разработка и внедрение комплекса средств снижения набрызгивания и трудоемкости при сварке в углекислом газе: Дис.. канд. техн. наук. Киев, 1974.235 с.
  94. В.Т., Попков A.M. Влияние защитных покрытий на санитарно — гигиенические условия труда при сварке в углекислом газе.// Сварочное производство. 1974. № 6. С. 56−58.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!