Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Низкощелочные композиционные минеральношлаковые вяжущие с использованием отдельных пород осадочного происхождения и строительные материалы на их основе

Диссертация: Низкощелочные композиционные минеральношлаковые вяжущие с использованием отдельных пород осадочного происхождения и строительные материалы на их основе
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Наилучшие результаты достигнуты на гравелитошлаковом вяжущем, прессованные образцы при 25 МПа из которого показали в 28 суток нормального твердения прочность при сжатии 60−70 МПа. При тепловой обработке и прогреве при 1= 250 °C прочность достигает 180−190 МПа, при пористости 25−28% и плотности 1900 кг/м3. В малошлаковых композициях тепловой прогрев позволяет получить вяжущее с прочностью 110 МПа… Читать ещё >

Низкощелочные композиционные минеральношлаковые вяжущие с использованием отдельных пород осадочного происхождения и строительные материалы на их основе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Сокращения, принятые в работе
  • Глава 1. Теоретические предпосылки расширения номенклатуры реакционно-активных минеральных наполнителей для производства минеральношлаковых вяжущих и изделий на их основе
    • 1. 1. Теоретические основы получения глиношлаковых, карбонатнош-лаковых вяжущих и материалов на их основе 12 1.1.1. Глиношлаковые вяжущие и материалы на их основе
      • 1. 1. 2. Карбонатношлаковые вяжущие и материалы на их основе
    • 1. 2. Теоретические предпосылки высокой реакционно-химической активности гравелитовых, глауконитовых, силицитовых пород в смеси со шлаком
      • 1. 2. 1. Реакционно-химическая активность силицитовых, глауконитовых пород в смеси со шлаком
      • 1. 2. 2. Активация гравелитовых пород в шлакощелочном вяжущем
    • 1. 3. Цели и задачи исследований
    • 1. 4. Выводы по главе

    Глава 2. Характеристика исходных материалов и методы исследования 40 2.1. Исходные сырьевые материалы для минеральношлаковых композиций и их характеристики. 40 2.2 Методы подготовки, приготовления и формования смесей 45 2.3. Методы исследования технологических, физико-технических свойств

    Глава 3. Исследование реакционно-химической активности гравелитовых, глауконитовых, силицитовых пород в нормально-влажностных условиях

    3.1. Формирование прочности силицитошлаковых вяжущих

    3.2. Формирование прочности глауконитошлаковых вяжущих

    3.3. Формирование прочности гравелитошлаковых вяжущих

    3.4. Выводы по главе

    Глава 4. Формирование прочности минеральношлаковых вяжущих и материалов на их основе при термовлажностной обработке и сухом прогреве

    4.1. Роль и значение сильных щелочей в синтезе прочности минеральношлаковых вяжущих в нормальных условиях и при мягкой термической обработке

    4.2. Формирование прочности минеральношлаковых вяжущих в нормальных условиях и при тепловой обработке

    4.3. Формирование прочности минеральношлаковых вяжущих при низкотемпрературном прогреве

    4.4. Выводы по главе

    Глава 5. Физико-механические и эксплуатационные показатели материалов на основе минеральношлаковых вяжущих.

    5.1. Влияния виброуплотнения с пригрузом на плотность и прочность композитов.

    5.2. Влияние вибропрессования на плотность прочность композитов

    5.3. Планирование эксперимента и оптимизация состава композитов и технологических параметров их изготовления

    5.4. Прочностные показатели материалов на основе минеральношлаковых вяжущих

    5.5. Деформативные показатели материалов на основе минеральношлаковых вяжущих

    5.5.1. Деформативные показатели песчанистых бетонов на основе минеральношлаковых вяжущих

    5.5.2. Деформативные показатели бетонов на основе минеральношлаковых вяжущих

    5.6. Морозостойкость материалов на основе минеральношлаковых вяжущих.

    5.7. Выводы по главе

    Глава 6. Перспективы использования минеральношлаковых композиционных материалов

    6.1. Расчет себестоимости 1 м бетона

    6.2. Технологическая схема производства минеральношлаковых материалов

    6.3. Выводы по главе

    Выводы

В настоящее время промышленный комплекс оказывает сильнейшее влияние на литосферу, в результате чего техногенное воздействие стало одним из факторов разрушения биосферы. Многие компоненты этого кризиса необходимо учитывать в современном бурно развивающемся строительном комплексе, который может оказать колоссальное позитивное влияние на состояние окружающей среды.

Строительная индустрия является одной из самых материалоемких и энергоемких отраслей народного хозяйства. Производство строительных материалов в наибольшей степени, чем другие отрасли потребляет отходы промышленных производств. К малоотходным производствам относятся изготовление бетонных и железобетонных изделий, строительных растворов.

Современные представления о синтезе большинства минеральных вяжущих веществ, формирующих свою структуру и высокую прочность под действием самого доступного и дешевого «отвердителя» — воды, — не позволяют сделать оптимистических прогнозов на ближайшие 50−100 лет о возможной замене цемента новым видом вяжущего, получаемым по экологически чистой бескарбонатной технологии производства.

В процессе неизбежного перехода к циркуляционным техногенным ресурсным циклам роль строительной индустрии будет непрерывно возрастать, так как более мощного поглотителя крупнотоннажных отходов трудно себе представить. Материалоемкость строительства такова, что на каждый квадратный метр жилой и производственной площади зданий приходится до 3 тонн строительных материалов.

В настоящее время для специалистов строительного материаловедения поставлена перспективная проблема, связанная с изучением возможности получения твердеющих систем из тонкодисперсных горных пород, активизированных традиционными вяжущими с механохимической, механогидрохимиче-ской, термической и комплексной активацией или катализа.

Матричным материалом этих систем чаще всего являются традиционные минеральные вяжущие вещества, а в качестве наполнителя используются высоко дисперсные промышленные отходы ряда производств, обладающих значительным запасом свободной внутренней энергии, участвующей в процессах структурообразования этих материалов с целью получения заданных физико-механических и защитных характеристик.

Огромными резервами зернистых, тонкозернистых и высокодисперсных наполнителей для производства строительных материалов обладают нерудная и рудная горнодобывающая промышленность.

Исследования показывают, что многие кремнеземсодержащие породы-силицитовые, глауконитовые и гравелитовые, со скрытокристаллической структурой могут обладать вяжущими свойствами при подборе соответствующих активизаторов твердения и при соответствии их химико-минералогического состава этому активизатору. Широкий диапазон полиморфных модификаций кремнеземистых пород, минералогического состава полевошпатовых горных пород осадочного происхождения — создают большую перспективу для научного поиска безобжиговых вяжущих веществ из тонкоиз-мельченных пород путем их модифицирования шлаками со щелочными акиви-заторами.

Наиболее сильными активизаторами отверждения горных пород в щелочной среде по своей природе, как показали исследования, выполненные в ПГУАС являются нейтральные и основные гранулированные металлургические шлаки. Однако, роль шлака, как основного связующего матричного вещества, которую он играет в шлакощелочных вяжущих, кардинально меняется в композиционных минеральношлаковых вяжущих, особенно в малошлаковых. Поэтому разработка новых высоконаполненных низкощелочных безобжиговых минеральношлаковых композиционных вяжущих, взамен известных высокощелочных, высокосодовых и высокожидкостекольных шлакощелочных вяжущих и бетонов, разработанных школой В. Д. Глуховсого, является актуальной задачей в материаловедческом, экономическом и экологическом аспектах.

Цель и задачи исследования

Целью диссертационной работы является теоретическое обоснование и разработка гравелито-, силицитои глауконитош-лаковых низкощелочных композиционных вяжущих и строительных материалов на их основе и исследование их свойств.

Для выполнения поставленной цели необходимо было решить ряд частных задач:

1. Осуществить анализ формирования твердеющих структур на основе композиций шлака с силицитовыми кремнеземистыми песчаниками, глаукони-товыми песчаниками и гравелитами;

2. Изучить кинетические особенности формирования прочности низкощелочных минеральношлаковых вяжущих на основе гравелитовых, силицито-вых, в том числе глауконитовых горных пород и их реакционную активность в композициях. Рассмотреть и обосновать механизм их твердения;

3. Установить влияние тепловлажностной обработки и низкотемпературного сухого прогрева на прочность композитов и исследовать возможность получения высокопрочных материалов, как при близких содержаниях шлака и горной породы, так и при минимальном содержании шлака в композиции и очень низком содержании щелочи. Выявить причины сильного возрастания активирующего воздействия малых добавок щелочи" на твердение минеральношлаковых вяжущих в условиях сухого прогрева их, при постепенном обезвоживании композиций;

4. Изучить и сопоставить влияние силового прессования, вибропрессования и виброуплотнения на прочность минеральношлаковых вяжущих и бетонов на их основе и кинетику ее нарастания;

5. Изучить физико-технические и эксплуатационные свойства минеральношлаковых вяжущих и бетонов на их основе.

Научная новизна работы.

1. Разработаны безобжиговые минеральношлаковые композиционные вяжущие, отверждаемые малыми добавками щелочи в количестве до 2%, с использованием дисперсных силицитовых (кремнеземистых) пород: кремнеземистых, глауконитовых песчаников и гравелитовых пород.

2. Изучены кинетические особенности твердения разработанных вяжущих при нормальной темпратуре, тепловлажностной обработке и сухом прогреве. Установлено, что при воздействии малых добавок щелочи NaOH в условиях сухого прогрева при температуре до 150 °C ускоряются процессы растворения шлака и минеральных наполнителей, с синтезом цементирующих веществ за счет обезвоживания раствора, повышения его молярности и температуры кипения расплава.

3. Установлено дополнительное повышение прочности при увеличении температуры обработки до 330 °C, при которой появляется расплав безводной щелочи NaOH, углубляющей процессы синтеза цементирующей связки. Показано, что в результате термолиза при температуре 150−330 °С прочность гео-шлакокового вяжущего повышается с 50−70 МПа до 100−180 МПа. Теоретически обоснованы прогнозы получения при таких температурах безшлаковых геосинтетических вяжущих.

4. Выявлено, что наиболее реакционно активными из исследованных пород в нормальновлажностных условиях твердения является халцедон, а при температурных воздействиях-молотые гравийные породы.

5. Сформулирован и доказан ионно-диффузионный сквозьрастворный механизм твердения композиционных малошлаковых (10−40% шлака по массе от состава композиции) низкощелочных минеральношлаковых вяжущих, движущей силой которого является разность концентраций продуктов гидратации шлака в окрестности локализованных его частиц и в матричном пространстве наполнителя.

6. Выявлены физико-технические свойства новых по составу безобжиговых минеральношлаковых вяжущих и материалов на их основе: прочность при сжатии и изгибе, модуль упругости, деформативность при сжатии и растяжении, коэффициент Пуассона, плотность, водопоглощение, коэффициент водостойкости, морозостойкость.

Практическое значение работы.

1. Получены малоэнергоемкие, ресурсосберегающие безобжиговые вяжущие и материалы на из основе с использованием отходов горных пород осадочного происхождения, способные заменить цементные строительные материалы в отдельных областях строительства.

2. Разработана рецептура минеральношлаковых вяжущих и материалов на их основе с пониженным содержанием щелочного активизатора по сравнению с высокощелочными экономически не эффективными шлакощелочными вяжущими и бетонами.

3. Полученные вяжущие и бетоны на их основе по многим показателям удовлетворяющие требованиям действующих ТУ, ГОСТ и СНиП на конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные материалы.

4. Расширена местная сырьевая база компонентов минеральношлаковых вяжущих за счет использования отходов камнедробления глауконитовых и си-лицитовых песчаников.

5. Предложена методология оценки реакционной активности горных пород в смеси со шлаком.

6. Разработаны технологические схемы производства минеральношлаковых вяжущих и материалов на их основе.

7. Изучены технические и эксплуатационные свойства новых вяжущих.

Реализация работы. Разработанные вяжущие применялись при изготовлении стеновых блоков в ООО СК «Рифей», в ООО «Волга-Стройтрейдинг», безобжигового кирпича ОАО «Пензенский кирпичный завод № 1». Выпущены опытно-промышленные партии кирпича и блоков на основе этих вяжущих.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на следующих внутривузовских, Всероссийских и Международных конференциях: «Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии» (Тула 2001 г., 2003 г.), «Композиционные строительные материалы. Теория и практика.» (Пенза 2001 г., 2003 г., 2004 г.), Международном студенческом форуме. «Образование. Наука. Производство.» (Белгород 2002 г., 2004 г.), «Актуальные вопросы строительства» (Саранск, 2002 г., 2004 г.), «Проблемы строительного материаловедения.» Первые Соломатовские чтения. (Саранск, 2002 г.), «Проблемы и пути создания композиционных материалов и технологий из вторичных минеральных ресурсов.» (Новокузнецк, 2003 г.), VII и VIII академических чтениях РААСН. (Белгород 2001 г., Самара 2004 г.), «Достижения строительного материаловедения.» (С.-Петербург 2004 г.), .

Образцы полученные на основе минеральношлаковых вяжущих экспонировались на выставках: VI и VII Межрегиональных выставках-ярмарках «Строительство. Ремонт. Интерьер.» в г. Пензе (2003, 2004гг.), Юбилейная выставке-ярмарке «Пензенской области 65 лет» г. Пенза (2004г.), Региональной выставке «Ресурсосбережение и экология» г. Пенза (2000;2004гг.), IX Международной выставке-конгрессе «Высокие технологии, инновации, инвестиции» г. Санкт-Петербург (2004г.), VII и VIII Всероссийском научно-промышленном форуме «Россия Единая» г. Нижний Новгород (2003, 2004гг.).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 26 статьи и депонированная монография.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, основных выводов, списка использованной литературы из 119 наименований, приложения, изложена на 169 страницах машинописного текста, содержит 35 рисунков, 34 таблицы.

156 ВЫВОДЫ.

1. Разработаны составы минеральношлаковых композиционных вяжущих с малыми добавками щелочей и с содержанием дисперсных кремнеземистых и глауконитовых песчаников, гравелитов в количестве от 40 до 80%.

2. Показано, что механизм твердения композиционных малошлаковых вяжущих существенным образом отличается от традиционных шлаковых и шлакощелочных вяжущих. В таких вяжущих невозможно протекание топохимического механизма формирования прочности, вследствие дискретного размещения шлаковых частиц в минеральной матрице наполнителя. Процесс цементации матрицы обусловлен ионно-диффузионным переносом продуктов гидратации шлака через раствор, а движущей силой его является разность концентраций гидратных образований шлака в окрестности шлаковых частиц и межчастичном пространстве минерального компонента.

3. Изучены кинетические особенности формирования прочности в вяжущих системах «шлак: горная порода» при соотношении 10:90 и 60:40 и при содержании щелочного активизатора 2% в различных условиях твердения. Установлено, что в малошлаковых композициях роль сухого прогрева более существенна для повышения прочности и водостойкости, по сравнению с составами, где доля шлака достигает 60%.

4. Наилучшие результаты достигнуты на гравелитошлаковом вяжущем, прессованные образцы при 25 МПа из которого показали в 28 суток нормального твердения прочность при сжатии 60−70 МПа. При тепловой обработке и прогреве при 1= 250 °C прочность достигает 180−190 МПа, при пористости 25−28% и плотности 1900 кг/м3. В малошлаковых композициях тепловой прогрев позволяет получить вяжущее с прочностью 110 МПа. Показано, что цементные вяжущие и растворимые силикатные стекла не способны создать столь эффективную цементацию в процессе прогрева и обеспечить высокую прочность подобных композиционных материалов.

5. Выявлено, что синтез новообразований в минеральношлаковой композиции в сухих температурных условиях обеспечивается особыми коллигативными свойствами раствора NaOH: высокой температурой кипения (до 150 °С) насыщенного раствора в межчастичном пространстве с образованием продуктов растворения и цементирования. Впервые выявлено, что силикаты натрия в количестве 2−4% от массы композиционного вяжущего не формируют твердеющих структур, и поэтому они в чистом виде не могут быть актвизаторами при создании геошлаковых и геосинтетических вяжущих.

6. Впервые установлено, что процесс синтеза новообразований в силицитошлаковых и гравелитошлаковых вяжущих, в отличии от гидратационных цементных систем, продолжается при обезвоживании системы с повышением температуры до расплавления безводного NaOH (320−350 °С). В результате растворения в расплаве соединений шлака и породы, их взаимодействия и образования связки прочность при сжатии повышается в 1,5−2,5 раза.

7. Установлено, что мелкозернистые бетоны на основе минеральношлаковых вяжущих изготовленные вибропрессованием имеют прочностные и деформационные показатели, превышающие на 15−25% аналогичные показатели материалов, изготовленных методом виброуплотнения, за счет повышения плотности, повышенной степени гидратации шлака в структуре. Причем прочностные показатели композитов, полученных вибропрессованием в начальные сроки твердения выше в 2,3−2,6 раза аналогичных, полученных виброуплотнением, а в нормативные сроки твердения-на 30−40%.

8. Наряду с высокими прочностными показателями материалы на основе гравелитои силицитошлаковых вяжущих имеют модуль упругости от 10×103 до 35×103 МПа, предельную сжимаемость от 1,1 до 4,2 мм/м, предельную растяжимость от 1,4 до 2,0 мм/м, высокую трещиностойкость = 0,6 — 0,9, что может характеризовать полученный материал как конструкционный.

9. Высокие показатели полученных бетонов по водостойкости (0,70,9), морозостойкости (Р150, Р200) дают основания для их применения в производстве строительных материалов различного функционального назначения, в том числе, эксплуатирующихся в условиях попеременного замораживания-оттаивания.

10. Установлено, что высокая экономическая эффективность материалов, полученных на основе разработанных минеральношлаковых вяжущих, обусловлена за счет более чем двухкратного снижения расхода шлака, 3−5-ти кратного уменьшения расхода дорогостоящих щелочных активизаторов и использования дешевых отсевов камнедробления горных пород.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А. Сравнительная растворимость некоторых модификаций кремнезема. Строительные материалы № 11, 1972, с. 35−36
  2. А.Г., Волянский A.A., Пахомов В. А. и др. Шлакощелочные вяжущие и мелкозернистые бетоны на их основе. Ташкент: Фан, 1980. — 483с.
  3. В.В., Полак А. Ф., Комохов П. Г. Аспекты долговечности цементного камня // Цемент. 1988. — № 3. — с. 14−16.
  4. Ю.М. Технология бетона. Учебник, М.: Изд-во АСВ, 2003, 500с.
  5. В.Н., Сигалов Э. Е. Железобетонные конструкции. Общий курс. 5-е издание. М.: Стройиздат. 778 с.
  6. Р. Гидротермальная химия цеолитов/ Пер. с англ. М.: Мир, 1985.-424 с.
  7. О.Я., Щербаков E.H., Писанко Г. Н. Высокопрочный бетон. М.: Стройиздат, 1971.-208с.
  8. В.М. Теоретические основы укрепления грунтов цементами. М.: Автотрансиздат, 1956.
  9. П. П. Глино-известковый строительный материал гидротермальной обработки и теория его образования //Известия АН СССР. -1954.-№ 3.-С. 137−145.
  10. А.Н., Мельникова В. К., Тарнаруцкий Г. М. Эффективные поверхностно-активные добавки //Цемент. 1989. — № 4. — С. 21−22
  11. Ю.М., Кржеминский С. А. Пути интенсификации процессов автоклавного твердения известково-силикатных материалов и классификация применяемых для этого добавок: Сб. трудов/РОСНИИМС. М., 1953. -№ 2. — С. 65−74.
  12. Ю.М., Рашковича Л.Н.Твердение вяжущих при повышенных температурах. Стройиздат, М., 1965.
  13. Н. Б. и др. Роль глин в нефтеобразовании.-Сов, геология, № 3, 1975, с. 15−29.
  14. A.B., Буров Ю. С., Виноградов Б. Н. Гладких К.В. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов. Стройиздат, М., 1969
  15. A.B. Минеральные вяжущие вещества. Четвертое издание, переработанное и дополненное. — М.: Стройиздат, 1986. — 464 с.
  16. A.B., Попов JI.H. Смешанные портландцемента повторного помола и бетоны на их основе. М. :Стройиздат. — 1961. — 107с.
  17. Володченко А. Н- Метод расчета оптимального состава силикатных бетонов на основе известково-глинистого вяжущего //Ресурсосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций: Тез. докл. междунар. конф. Белгород, 1993. — 41 с.
  18. В.Д. Грунтосиликаты. -Киев: Госстройиздат, 1959.-154с.
  19. В.Д., Ростовская Г. С. Продукты гидратации грунтоцементов-аналоги природных цеолитов / / Докл. и тез. докл. третьей всесоюзной науч-практ. конф.: В 2-х т. -Киев, 1989.-Т. 1. С. 32−33.
  20. В. Д. Грунтосиликаты, их свойства, технология изготовления и область применения: Автореферат дис. д-ра техн. наук. Киев, 1965.-19 с.
  21. В. Д., Скурчинская Ж. В. Синтез аналогов природных минералов с целью получения искусственного камня // Докл. и тез. докл. третьей всесоюзной науч-практ. конф.: В 2-х т. Киев, 1989. — Т. 1. -с. 40−42.
  22. В. Д., Жукова P.C. Синтез щелочных алюмосиликатов на основе глин и гидроксида калия //Докл. и тез. докл. третьей всесоюзной науч-практ. конф.: В 2-х т. Киев, 1989. — т. 1.-е. 42−44.
  23. В. Д., Румына Г. В. Грунтоцементные вяжущие композиции на основе глин и карбонатов щелочных металлов // Докл. и тез. докл. третьей всесоюзной науч-практ. конф.: В 2-х т. Киев, 1989. — Т. 1. С.46−47.
  24. В.Д., Кривенко П. В., Румына Г. В. и др.Производство бетонов и конструкций на основе шлакощелочных вяжущих. Киев: Будивельник, 1988. -35 с.
  25. В.Д. Глуховский. Шлакощелочные вяжущие и мелкозернистые бетоны на их основе —Ташкент: Изд-во «Узбекистан», 1980.—484с.
  26. В.Д. Глуховский. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях.-Киев: Вища школа, 1981.-224с.
  27. В.Д., Гончаров В. В. Грунтоцементы и бетоны на основе выветренных горных пород и щелочей //Доклады и тезисы докладов третьей всесоюзной научно-практической конференции, в двух томах. Киев, 1989,-т. 1.. с. 44−45.
  28. В. Д., Пахомов В. А. Шлакощелочные цементы и бетоны — «Киев: Будивельник, 1978. 20 с.
  29. В.Д., Пахомов В. А., Жигна В. В. Усадка шлакощелочных бетонов /Бетон и железобетон. 1977. — № 12. — С. 17−19.
  30. В.Д., Пахомов В. А. Шлакощелочные цементы и бетоны. -Киев: Бущвельник, 1978. 184 с.
  31. В.Д., Пахомов В А., Жигна В Л. Ползучесть шлакощелочных бетонов /Изв. вузов. Строительство и архитектура. — Новосибирск, 1981. -№ 4, С. 71−74.
  32. В.Д., Крисанов С. Ф., Пахомов В. В. и др. Производство бетонных и железобетонных конструкций на основе шлакощелочных цементов /Обзорная информация ЦБНТИ Минпромстрой СССР. М., 1980. — 33 с.
  33. В.Д., Волянский А. А., Пахомов В. А. и др. Щелочные и щелочно-земельные гидравлические вяжущие и бетоны. Киев-. Вища школа, 1979.-232 с.
  34. В.Д., Кривенко Н. В., Старчу В. Н., Пашков И. А., Чиркова В. В. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях Киев: Вища школа, 1981.-224 с.
  35. В.В. Гидротехнические бетоны. Киев: Бущвельник, 1978. -152 с.
  36. С.С. Структура и свойства тяжелых бетонов на различных заполнителях. М.: Стройиздат, 1969. 151с.
  37. Г. И., Капкин М. М., Скрамтаев Б. Г. Повышение морозостойкости бетона в конструкциях промышленных и гидротехнических сооружений. /М.: Стройиздат, 1965.-189с.
  38. Г. И., Орентлихер Л. П., Лифанов И. И., Мурадов Э. Г. Повышение трещиностойкости и водостойкости легких бетонов для ограждающих конструкций./ М.: Стройиздат, 1971. -157с.
  39. С.А., Киршон В. М., Луговской Г. П. Кристаллография и минералогия. М.:Высшая школа, 1972, с. 254.
  40. М.М. Технология и свойства бетона с бинарными наполнителями «кварц-известняк»: Дис. канд. техн. наук. М., 1995. -147с.
  41. К.К. Облицовочные материалы на основе отходов наполнения известняка-ракушечника.: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Самара, 1996. -28с.
  42. Р., Грей Г., Хейм Дж. Основные законы химии. Том 2. М.: Изд. Мир, 1982,617с.
  43. Доменное производство. Справочник в 2-х томах. Том 1. Под ред. Е. Ф. Вегмана. М.: Металлургия, 1989.-487 с.
  44. В.В. Прочность, трещиностойкость и деформации изгибаемых элементов из шлакощелочных бетонов. Дис. канд. техн. наук. — Одесса, ОИСИ, 1984.- 198 с.
  45. Р. С. Синтез и исследование щелочных алюмосиликатов на основе глинистых минералов и гидроокиси калия: Автореферат дис. канд. техн. наук. Киев, 1973.
  46. P.C., Круглицкий H.H., Глуховский В. Д. Исследование продуктов взаимодействия глинистых минералов с КОН //Изв. АН СССР. Неорганические материалы. М., 1972. — Т. 8. — № 11.
  47. В.И., Нестеров В. Ю., Хвастунов B.JL, Комохов П. Г. и др. Глиношлаковые строительные материалы. Под общ. ред. д-ра техн. наук, проф. В И. Калашникова. -Пенза: ПГАСА, 2000.-207с.: ил.
  48. В.И., Хвастунов B.JL, Викторова O.JI. Карбонатношлаковые композиционные строительные материалы. Депонированная монография в фондах ФГУП ВНИИНТПИ № 11 888. Вып. 1, 2003.
  49. В.И., Калашников С. В. К теории твердения композиционных цементных вяжущих. Актуальные вопросы строительства. Материалы МНТК, Саранск, 2004, с. 119−124
  50. И.М., Лаврович О. С. Исследование взаимодействия глинистых минералов и полевых шпатов с известью при водотепловой обработке: Сб. тр. /РОСНИИМС. М., 1954. — № 6. — С. 11−30.
  51. A.A., Сулейманов Ф. Г. Лабораторный практикум по технологии бетонных и железобетонных изделий.-М.: «Высшая школа"-1994.
  52. Композиционные строительные материалы. Теория и практика: Сборник научных трудов Международной научно-технической конференции.-Пенза, 2004, с. 81−85.
  53. Композиционные строительные материалы. Теория и практика: Сборник научных трудов Международной научно-технической конференции.-Пенза, 2004, с. 121−126
  54. В.И., Данилов В. В. Производство и применение растворимого стекла. Стройдат, Ленинград, 1991, 175 с.
  55. Ю. Е. Исследование прочности растворов и бетонов. Госстройиздат УССР, Киев, 1960
  56. П. В. Кислотостойкие материалы на основе щелочных алюмосиликатных связок //Докл. и тез. докл. третьей всесоюзн. науч-практ. конф.: В 2-х т.-Киев, — 1989-Т. 1. С. 36−37.
  57. С.Ф. Исследование напряженно-деформированного состояния изгибаемых элементов из шлакощелочного керамзитобетона. Дис. канд. техн. наук-Киев, КИСИ, 1981.- 151 с.
  58. A.B., Крылов Т. С. Исследование возможности использования карбонатных отходов сахарного производства (дефеката) в строительстве. Материалы международной НТК «Современные проблемы строительного материаловедения»: Казань, 1996, стр.71−73.
  59. О.В. Бетоны высокой морозостойкости для сооружений Крайнего Севера./ JI.: Стройиздат, 1983.-131с.
  60. B.C., Володченко А. Н. Строительные материалы автоклавного твердения из некондиционных глин //Современные проблемы строительного материаловедения: Матер, междунар. конф. Самара, 1995. — ч. 4.-е. 15−18.
  61. Н.И., Хвастунов В. Л. Влияние состава и строения растворной фазы керамзитобетона на ее несущую способность. Межвузовский сборник трудов повышения эффективности применения цементных и асфальтовыхбетонов в Сибири, г. Новосибирск, 1978, с. 22−30.
  62. Методические рекомендации по технологии бетонирования, проектированию и расчету конструкций из шлакощелочных бетонов/ЦНИИОМТП Госстроя СССР. М., 1985. — 24 с.
  63. Минералогическая энциклопедия. Под редакцией К. Фрея. Пер. с англ. Л.: Недра. Ленинградское отделение, 1985, с. 425.
  64. В.М., Капкин М. М., Подвальный A.M. Стойкость бетона и железобетона при отрицательной температуре./ М., Стройиздат, -1967.-132с.
  65. В.М., Капкин М. М., Савицкий А. Н., Ярмаковский В. Н. Бетон для строительства в суровых климатических условиях./ Л., Стройиздат, -1973.-168с.
  66. И., Скальныя Я., Бруняуер С. Свойства системы «клинкер -лигносульфонат карбонат». Шестой международный конгресс по химии цемента. Т.2., кн.2. М.: Стройиздат 1976, стр.30−32.
  67. В. А. Экспериментальное исследование балок из грунтосиликатного бетона при кратковременных нагрузках /Строительные конструкции. Сборник. НИИСК. — Киев: Бущвельник, 1965, Вып. 3. 0.32−41.
  68. В.А. Изгибаемые конструкции из грунтосиликатного бетона и их расчет при кратковременных и длительных нагрузках /Труды КПИ. -Кишинев: Картя Молдовеняскэ, 1965. Вып. 4. — С. 15−26.
  69. В.А. Ползучесть шлакощелочного бетона /Совершенствование проектных решений и методов строительства на Дальнем Востоке /Сборник ДальморНИИпроекта, Владивосток, 1973.-С. 107−116.
  70. В.А., Жигна В. В., Крисанов С. Ф., Сребняк В. М. Внедрять шлакощелочные бетоны /Сильсике будившество. 1979, — № 1. -С. 13−14.
  71. В.А., Жигна В. В. Экспериментальные исследования сравнительной прочности и деформативности шлакощелочных и цементных бетонов /Изв. вузов. Строительство и архитектура. Новосибирск, 1977. № 10. С. 67−70.
  72. В.А. Прочностные и деформативные характеристики шлакощелочных бетонов /Сб. научных трудов. Совершенствование нефтегазового строительства в условиях Севера /ВНИИСТ, М., 1979. С. 17−33.
  73. В.А., Глуховский В. Д. Модуль упругости шлакощелочных бетонов /Изв. вузов. Строительство и архитектура. Новосибирск, 1981.-№ 11. С. 78−83.
  74. В.А., Жигна В. В., Сребняк В. М. Деформация усадки шлакощелочных бетонов /Изв. вузов. Строительство и архитектура. -Новосибирск, 1982. № 4. — С. 18−21.
  75. В.А. Применение отходов производств и местных материалов в сельском строительстве /Научно-техническая конференция. Повышение эффективности и качества сельскохозяйственного строительства. Саратов, 1982.-С. 20−21.
  76. В.А. Конструкции из шлакощелочных бетонов. Киев: Вища школа, 1984,-184 с.
  77. И.А. Шлакощелочные вяжущие и бетоны на их основе /КИСИ. Киев. 1977. 53 с.
  78. Рекомендации по расчету конструкций из шлакощелочных бетонов /НИИЖБ Госстроя СССР. М., 1983. — 13 с.
  79. Рекомендации по проектированию, изготовлению и применению бетонных и железобетонных конструкций из тяжелых шлакощелочных бетонов для сельского строительства. /ЦНИИЭПсельстрой. М., 1985. — 186с.
  80. М.А. Проектирование состава смешанных цементов // Промышленность строительных материалов. 1940. — № 6. — с. 14−16.
  81. С.М., Школьник Я. Ш., Оринский Н. В. К вопросу о взаимосвязи структуры доменных шлаков с их вяжущими свойствами.// Известия вузов. Строительство и архитектура. 1969. — № 10. — с. 12−15.
  82. Р.Л., Пахомов В. А. Конструкции из шлакощелочных бетонов. М.: Стройиздат, 1988
  83. РЛ., Калашников Ю. К. Ползучесть шлакощелочных бетонов /Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции/ КИСИ: Киев. -1979, с. 131 132.
  84. РЛ., Калашников Ю. К. Прочность и ползучесть бетонов на шлакощелочных вяжущих /Поведение бетонов и элементов железобетонных конструкций при воздействиях различной длительности /НИИЖБ Госстроя СССР.-М., 1980.-С. 40−46.
  85. Р.Л. Усадка и ползучесть бетонов на шлакощелочных вяжущих /Длительное сопротивление бетонных и железобетонных конструкций. -Одесса, 1981. С. 37−38.
  86. РЛ., Калашников Ю. К. Деформации ползучести шлакощелочного бетона при сжатии /Изменение физико-механических свойств и характеристик структуры строительных материалов. ВНИИФТРИ. М., 1981.-С. 72−77.
  87. РЛ. Усадка бетона на шлакощелочных вяжущих /Тяжелый бетон и его разновидности /НИИЖБ Госстроя СССР, М&bdquo- 1981. С. 80−87.
  88. РЛ. Ползучесть некоторых видов бетона /Бетон и железобетон. -1981,№ 11.-С. 11.
  89. .В. Синтез аналогов природных минералов с целью получения искусственного камня: Автореф. дис. канд. техн. наук. Львов, 1973.
  90. В.И., Кононова О. В. Особенности формирования свойств цементных композиций при различной дисперсности цементов и наполнителей.//Известия вузов. Строительство и архитектура.-1991.- № 5.- с.41−45
  91. Справочник по литологии/ Под ред. Н. Б. Вассоевича, В. Л. Либровича, Н. В. Логвиненко, В. И. Марченко.-М.: Недра, 1983. 509с.
  92. В.М. Прочность и деформативность сжатых элементов из шлакощелочного бетона. Дис. канд. техн. наук. — Киев. — КИСИ, 1981. — 163 с.
  93. В.В. Исследования по гидротехническому бетону. Госэнергоиздат, 1962
  94. Сычев М.М.: Казанская E.H., Петухов А. А Активация твердения портландцемента с помощью глинистых добавок //Цемент 1982. — № 1. -С. 1213.
  95. В.В. Влияние удельной поверхности цементов на механическую прочность цементов с микронаполнителями.// Цемент -1949.- № 3.- с. 9−12.
  96. М. Словарь минеральных веществ. Пер. с англ.М.: Мир, 1990, С. 99.
  97. Хавкин J1.M. Технология силикатного кирпича.-М.: Стройиздат-1982.
  98. Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции. /Тезисы докладов Всесоюзной конференции /КИСИ: Киев. 1979. — 208 с.
  99. Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции. /Тезисы докладов второй Всесоюзной конференции. КИСИ: Киев. 1981 376 с.
  100. Юнг В.Н. и др. Об использовании карбонатных пород кальция в качестве добавок к портландцементу // Промышленность строительных материалов. -1940.- № 2. -с. 18−19.
  101. Юнг В. Н. Микробетон.// Цемент. 1934. — № 7- с.6−17.
  102. Юнг В. Н. Цементы с микронаполнителями.// Цемент. -1947.- № 8.- с32−36.
  103. Юнг В.Н., Пантелеев A.C., Бутт Ю. Н. О влиянии малых добавок известняка на качество портландцемента // Цемент. 1948. — № 3. — с. 11−15.
  104. Юнг В. Н. Основы технологии вяжущих веществ. М.: Госстройиздат, 1951.-547с.
  105. Юнг В. Н. Теория микробетона и ее развитие / О достижениях советской науки в области силикатов: Труды сессии ВНИТО. М.: Промстройиздат, 1949. — с. 49−54.
  106. Barrer R.M., White E.A.D., J. Chem. Soc., 1561 (1952).
  107. Hickson D.A. to Chevron Research Co., Патент США № 3 887 454 (1975).
  108. Influence of sand concentration on deformation of mortar beams under low stresses.5
  109. Koizumi M., Roy R, Amer. Mineral., 44, 788 (1959).
  110. Microcrecking in. ACI Jornal, 1963, 12
  111. Pfizer Inc., Патент Великобритании, № 1 321 338 (1973).
  112. Sand L.B., Roy R., Osborn E.F., Econ. Geol., 52, 169 (1957).
  113. Specific surface of aggregate related to compressive and flexural strenth of concrete. ACI Jornal, 1958, 6
  114. Инструкция CH 509−78 по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. Госстрой СССР. — М.:Стройиздат, 1979.
  115. Руководство по определению экономической эффективности повышения качества и долговечности строительных конструкций./НИИЖБ Госстроя СССР. М.-Стройиздат, 1981. 56 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!