Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Носители на основе пористых CrAl и FeAl керметов для катализаторов окислительных превращений углеводородов

Диссертация: Носители на основе пористых CrAl и FeAl керметов для катализаторов окислительных превращений углеводородов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Процедура синтеза аналогична описанной в 2.1.2. Добавку гидроксида алюминия вводили на стадии механохимической активации БеА1 порошка (5 мин МА), полученную смесь активировали в течение 1 минуты. В качестве мезопористой добавки использовали гидроксид алюминия (гидраргиллит) различного происхождения: ТХА (Ачинский флаш-продукт) и ЦТА-продукт. В эксперименте варьировали весовое содержание… Читать ещё >

Носители на основе пористых CrAl и FeAl керметов для катализаторов окислительных превращений углеводородов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Характеристики ряда процессов окислительных превращений углеводородов
      • 1. 1. 1. Парциальное окисление метана в синтез газ
      • 1. 1. 2. Паровая конверсия этанола в синтез-газ
      • 1. 1. 3. Сжигание топлив
    • 1. 2. Катализаторы полного и парциального окисления углеводородов
      • 1. 2. 1. Катализаторы парциального окисления метана
      • 1. 2. 2. Катализаторы паровой конверсии этанола
      • 1. 2. 3. Катализаторы сжигания топлив
    • 1. 3. Структурированные (блочные) носители
      • 1. 3. 1. Блочные металлические носители
      • 1. 3. 2. Носители из металлической фольги
      • 1. 3. 3. Высокопористые ячеистые материалы (пенометаллы)
      • 1. 3. 4. Порошковые проницаемые материалы (порометаллы)
      • 1. 3. 5. Пористые оксид-алюминиевые керметы
    • 1. 4. Механохимическая активация смесей Ме (Сг, Ге)-А1 для синтеза дисперсных порошков
      • 1. 4. 1. Взаимодействие хрома с алюминием при механохимической активации
      • 1. 4. 2. Взаимодействие железа с алюминием при механохимической активации

Многие химические процессы, такие как парциальное окисление метана в синтез газ, паровая конверсия углеводородов, полное окисление (сжигание топлив), характеризуются интенсивным тепловыделением или поглощением. Так, экзотермическая реакция парциального окисления метана (ПОМ) протекает при высоких объёмных скоростях и температурах. С другой стороны, паровая конверсия углеводородов — эндотермический процесс, используемый для получения водорода. Процесс сжигания топлив уже давно используется в промышленности, однако существующая тенденция к децентрализации энергетики побуждает разрабатывать новые способы, более эффективные с экономической точки зрения и позволяющие снизить загрязняющие окружающую среду выбросы. Одним из перспективных процессов является сжигание углеводородного топлива в реакторе с кипящим слоем теплоносителя, разработанное в Институте катализа. Преимуществом данного процесса является стабильная и невысокая рабочая температура, а также быстрый массо-и теплоперенос в реакторе за счет использования кипящего слоя.

Для интенсификации всех этих процессов требуется новое поколение носителей и катализаторов с повышенной прочностью и теплопроводностью. Большой интерес вызывают катализаторы с высокой теплопроводностью на основе металлов, которые обладают большим преимуществом перед керамикой с точки зрения переноса тепла и дизайна структурированных катализаторов. Недостатком таких катализаторов является трудность интеграции с оксидным каталитическим слоем, который необходимо использовать для обеспечения высокой величины удельной поверхности катализатора и каталитической активности.

Одним из путей решения данной проблемы является изготовление высокопористых керамометаллов на основе А120з/А1 с различными добавками путем частичного окисления металлического алюминия в гидротермальных условиях. Данный метод позволяет получать блочные композиты с равномерно распределенными в объёме оксидной и металлической фазами, обладающими развитой системой мезои макропор и достаточно высокой удельной поверхностью. Однако, использование в качестве носителей керметов А12Оз/А1 с большим содержанием металлического алюминия при высоких температурах невозможно по причине того, что в этих условиях алюминий плавится и достаточно быстро окисляется.

Для повышения термостабильности пористых керамометаллов с металлической компонентой, равномерно распределенной в оксидной матрице, необходимо использование металл-алюминиевых порошков, устойчивых к окислению и обладающих высокой температурой плавления. Единственным, сравнительно недорогим, способом получения дисперсных порошков в настоящее время является механическая активация смесей металлов с алюминием, однако какая-либо информация о возможности приготовления механически прочных пористых керамометаллов из активированных порошков на сегодняшний день отсутствует.

Разработка материала носителя на основе керамометалла с регулируемыми текстурными и механическими характеристиками катализатора сотовой структуры позволит решить проблему создания каталитических систем для высокотемпературных каталитических окислительных превращений метана и другого топлива. Детальный анализ «устройства» керметов нового типа позволит выявить потенциальные возможности их использования в различных областях.

Целью данной работы было исследование основных закономерностей синтеза пористых керамометаллов из СгА1 и БеА1 порошков, полученных методом механохимической активации, для использования в качестве носителей для катализаторов парциального окисления метана в синтез-газ, паровой конверсии этанола и полного окисления углеводородов (процесс сжигания топлив).

Для достижения данной цели решались следующие задачи:

1) исследование влияния стадии механохимической активации на состав, структуру и физико-химические свойства получаемых МеА1 порошков;

2) исследование взаимосвязи между свойствами МеА1 порошков и химическим составом, структурой, физико-химическими и текстурно-механическими характеристиками пористых керметов, получаемых из них;

3) отработка методов синтеза блочных носителей и катализаторов сотовой структуры из МеА1 порошков;

4) исследование каталитических свойств полученных керметных структурированных катализаторов в процессах парциального окисления метана в синтез-газ, паровой конверсии этанола и полного окисления углеводородов.

Выводы.

1. Разработан и исследован новый способ синтеза керамометаллов с использованием метода гидротермального окисления порошкообразных продуктов механохимической активации смесей железа и хрома с алюминием. Показано, что после гидротермальной обработки и прокаливания СгА1 и БеА1 порошки формируют высокопрочные пористые металл-оксидные композиты устойчивые к воздействию высокой температуры.

2. Проведено исследование влияния стадии механохимической активации на свойства МеА1 порошков, используемых для синтеза керметов. Показано, что с увеличением времени механической активации происходят существенные изменения в микроструктуре — формирование и разрушение слоистых композитов, приводящее к изменению формы частиц и снижению их среднего размера, а также снижение концентрации фазы металлического алюминия в образцах.

3. Исследована взаимосвязь характеристик продуктов механохимической активации смесей Сг, Бе и алюминия со свойствами получаемых из них керамометаллов. Показано, что:

• с ростом времени механохимической активации порошкообразных смесей возрастает устойчивость к окислению пористых керметов вследствие формирования стабильных в окислительной среде фаз;

• текстура и микроструктура пористых керметов определяется морфологией и микроструктурой частиц используемого порошка;

• для СгА1 керметов выявлены новые, не описанные ранее в литературе, фазы оксидов хрома (СЮ, Сг20) со структурой нитридов хрома соответствующей стехиометрии.

4. Исследовано влияние добавок продуктов термической активации гидроксида алюминия на текстурно-механические свойства пористых керметов. Показано, что увеличение концентрации добавок ведет к увеличению удельной поверхности, и снижает механическую прочность материалов.

5. Исследована каталитическая активность блочных сотовых катализаторов на основе пористых СгА1 керметов в процессах получения синтез-газа методами парциального окисления метана и паровой конверсии этанола. Показано, что данные катализаторы обеспечивают активность и селективность, сопоставимую с известными катализаторами.

6. Исследованы каталитические свойства блочных катализаторов на основе пористых МеА1 керметов в процессах сжигания топлив (метан, октан, дизельное топливо) с кипящим слоем теплоносителя. Показано, что данные катализаторы обеспечивают конверсию топлива на уровне традиционных керамических катализаторов, но характеризуются высокой устойчивостью к истиранию. Разработана методика изготовления сотовых структур из МеА1 керметов, получены демонстрационные образцы сотовых структур.

Благодарности.

Автор выражает глубокую признательность своему научному руководителю д.х.н. Тихову С. Ф., а также считает своим долгом выразить благодарность следующим специалистам:

Г. В.Голубковой и О. Н. Ломовскому за содействие в синтезе порошкообразных МеА1 порошков и чрезвычайно полезное обсуждение совместных результатов;

C.B. Цыбуле — за проведение рентгеноструктурных исследований и обсуждение структурных особенностей фаз керметов;

А.А.Малахову, Л. С. Довлитовой за анализ керметов методом дифференцирующего растворения, позволившего уточнить структурные данные;

Профессору В. А. Садыкову за необходимую помощь в обсуждении результатов;

Автор благодарен всем сотрудникам Лаборатории катализаторов глубокого окисления Института катализа СО РАН, оказывавших дружескую поддержку при выполнении работы.

1.5.

Заключение

.

На основе анализа литературных данных можно сделать вывод, что катализаторы и носители для высокотемпературных процессов ПОМ, ПКЭ и сжигания топлив должны быть устойчивыми к термоударам, иметь низкое газодинамическое сопротивление, высокую активность и химическую стабильность. Для процесса сжигания топлив в присутствии порошкообразного теплоносителя также важно, чтобы катализатор имел высокую механическую прочность. Традиционные катализаторы и носители на основе высокопористой керамики в значительной степени не удовлетворяют данным требованиям. Поэтому существует необходимость в разработке принципиально новых высокопрочных материалов, обладающих высокой пористостью и удельной поверхностью.

Согласно приведенным в литературе данным, каталитическое сжигание топлив можно успешно осуществлять на индивидуальных оксидах (1-элементов. В этом свете наиболее перспективным подходом к синтезу катализатора сжигания топлив является использование в качестве носителя металл-оксидного композиционного материала, содержащего каталитически активные оксиды меди.

Подходящими АК для получения синтез-газа и водорода являются благородные металлы. Однако необходимо не только синтезировать их в виде дисперсных каталитически активных материалов, но и разработать подход к созданию нанесенных систем с низким газодинамическим сопротивлением и высокой производительностью. Этим задачам отвечает использование в качестве носителей материалов сотовой структуры. Сохранение высокой дисперсности АК позволяет обеспечить использование дополнительных оксидных слоев, состоящих из сложных оксидов со структурой флюорита, которые также снижают зауглероживание частиц металла и, таким образом, увеличивают его стабильность.

В качестве объектов для синтеза носителей катализаторов высокотемпературных процессов целесообразным представляется выбрать металл-оксидные пористые керметы, в составе которых доминирует термостабильный металл или фаза МеА1. Получение таких керметов возможно только из порошкообразных продуктов механического сплавления соответствующих металлов и алюминия. Каталитически активный компонент можно вводить путем пропитки пористых керметов. Стоит отметить, что принципиальные подходы к нанесению активных компонентов на пористые керметы опробованы в работах последних лет и позволили получить каталитические системы, отвечающие современным требованиям.

В данной работе планируется отработка методов синтеза керамометаллов и МеА1 порошков, детальное их исследование, синтез катализаторов и испытание их в реакциях полного и селективного окисления углеводородов.

Глава 2. Экспериментальная часть.

2.1. Синтез носителей.

2.1.1. Синтез СгА1 керметов.

A) Синтез СгА1 порошка.

Порошок металлического хрома (ТУ 14−141−01−94) смешивали с порошком металлического алюминия (ГОСТ 5499−71) в весовом отношении 80:20. Затем смесь механохимически активировали на энергонапряженной планетарной мельнице АГО-2. Длительность механохимической активации составила 3−10 у минут при ускорении 600 м/с. Весовое отношение шаров к шихте — 200:10. Диаметр шара — 5 мм.

Б) Гидротермальное окисление СгА1 порошка.

СгА1 порошок загружали в пресс-форму из нержавеющей стали. Специальная конструкция пресс-формы обеспечивает свободный доступ воды в ее внутреннее пространство и отвод газообразных компонентов наружу. Время гидротермального окисления составило 4 часа.

B) Термообработка.

После ГТО материал сушили на воздухе при 120 °C в течение 1 часа. Затем образец прокаливали в муфельной печи на воздухе до 900 °C.

2.1.2. Синтез РеА1 керметов.

А) Синтез РеА1 порошка.

Порошок металлического железа (ГОСТ 9849−86) смешивали с порошком металлического алюминия (ГОСТ 5499−71) в весовом отношении 70:30. Затем смесь механохимически активировали на энергонапряженной планетарной мельнице АПФ-3. Длительность механохимической активации составила 2−11 i: ' i.< С ¦.. ' .- i.

ГОСУДАРСТВЕННАЯ I [ БИ.8ЛЙОТ ?KA | минут при ускорении 600 м/с. Весовое отношение шаров к шихте — 200:10. Диаметр шара — 5 мм.

Б) Гидротермальное окисление FeAl порошка.

FeAl порошок загружали в пресс-форму из нержавеющей стали. Специальная конструкция пресс-формы обеспечивала свободный доступ воды в ее внутреннее пространство и отвод газообразных компонентов наружу. Время гидротермального окисления составило 4 часа.

В) Термообработка.

После ГТО материал сушили на воздухе при 120 °C в течение 1 часа. Затем образец прокаливали в муфельной печи на воздухе до 900 °C.

2.1.3. Синтез носителей сотовой структуры на основе CrAl кермета.

Процедура синтеза блоков сотовой структуры аналогична описанной выше для CrAl керметов (см. 2.1.1). Отличие в методе синтеза заключается в использовании пресс-формы, конструкция которой позволяет формировать сложную сотовую структуру непосредственно на стадии гидротермальноео синтеза. Ключевая особенность такой пресс-формы — применение выгорающих добавок, формирующих пустоты после термообработки на воздухе. Для синтеза катализатора ПОМ и ПК использовали древесину диаметром 1,5 мм, длиной 2030 мм (ГОСТ 7933−89), катализатор сжигания топлив получали с использованием ПВХ трубки диаметром 10 мм с толщиной стенки 1,5 мм (ГОСТ 25 265−91) и целлюлозу (ГОСТ 3246−84).

2.1.4. Синтез носителей сотовой структуры на основе модифицированного CrAl кермета для катализаторов сжигания топлив.

Процедура синтеза кермета аналогична описаной в 2.1.1. В качестве мезопористой добавки использовали ЦТА-продукт — гидроксид алюминия, полученный на экспериментальной установке «Цефлар» Института катализа методом центробежной термоактивацией гидраргиллита [140]. Гидроксид алюминия вводили механическим смешением с порошкообразным сплавом. Весовое содержание гидроксида алюминия варьировали в интервале 0−5 вес. %. Из полученного кермета готовили фракцию 0,5−2 мм, которую использовали далее для синтеза катализатора сжигания топлив.

1 2 3.

Рис. 2.1. Фотографии блоков сотовой структуры, используемых для приготовления катализаторов парциального окисления метана (1), паровой конверсии этанола (1) и сжигания топлив (2, 3).

2.1.5. Синтез носителей сотовой структуры на основе модифицированного РеА1 кермета для катализаторов сжигания топлив.

Процедура синтеза аналогична описанной в 2.1.2. Добавку гидроксида алюминия вводили на стадии механохимической активации БеА1 порошка (5 мин МА), полученную смесь активировали в течение 1 минуты. В качестве мезопористой добавки использовали гидроксид алюминия (гидраргиллит) различного происхождения: ТХА (Ачинский флаш-продукт) и ЦТА-продукт. В эксперименте варьировали весовое содержание гидроксида алюминия в интервале 1−40 мае. %. Для синтеза использовали пресс-форму специальной конструкции, которая позволяет получать катализатор с высокой долей свободного объема (~ 70%) или в форме пластин со стенками толщиной 2−3 мм. Синтезированные носители использовали для приготовления катализаторов сжигания топлив.

2.2. Синтез катализаторов.

2.2.1. Катализатор для процесса парциального окисления метана.

Катализатор ПОМ готовили методом пропитки структурированного пористого СгА1 кермета предшественниками каталитически активной фазы и оксида-промотора. Для синтеза катализатора непосредственно на пористый кермет наносили из суспензии слой оксида 7 г, хСех02 (х=0,5), полученного по методу Пекини. Затем катализатор сушили при 120 °C и прокаливались при 900 °C на воздухе. На второй стадии благородный металл наносили на блочную структуру методом пропитки из раствора хлорида родия.

2.2.2. Катализаторы для процесса паровой конверсии этанола.

Катализатор паровой конверсии этанола также готовили в две стадии. Оксидную подложку наносили на блочный СгА1 кермет пропиткой суспензией флюоритоподобного сложного оксида Рго, 15Сео, з58шо, 150, 3502, полученного по методу Пекини. При последующей термообработке происходит закрепление дисперсных частиц оксида на матрице носителя. Аналогичным методом формировали на СгА1 кермете оксидный слой, содержащий смесь оксида со структурой флюорита и оксида никеля (10 вес. %). Содержание модифицирующих поверхность оксидов составляло 3,3 вес. %. Благородный металл (рутений) наносился методом пропитки из спиртового раствора оксихлорида рутения (содержание в катализаторе 1,3 вес. %.).

2.2.3. Катализаторы для процессов сжигания топлив.

Катализаторы для процесса полного окисления синтезировали, используя в качестве носителей СгА1 керметы, РеА1 керметы, а также СгА1 и БеА1 керметы, содержащие мезопористую добавку (см. пункты 2.1.4 и 2.1.5). Активным компонентом являлся оксид меди, который наносили на керметы пропиткой из избытка концентрированного раствора азотнокислой меди. После пропитки катализаторы сушили на воздухе при 120 °C и затем прокаливали при 900 °C.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Vasudeva K., Mitra N., Umasankar P., Dhingra S.C. Steam reforming of ethanol for hydrogen production: thermodynamic analysis // International Journal of Hydrogen Energy. 1996. V. 21. P. 13−18.
  2. Fishtik I., Alexander A., Datta R., Geana D. A thermodynamic analysis of hydrogen production by steam reforming of ethanol via response reactions // International Journal of Hydrogen Energy. 2000. V. 25. P. 31−45.
  3. Marino F., Jobbagy M., Baronetti G., Laborde M., Steam Reforming of Ethanol Using Cu-Ni Supported Catalysts // Studies in Surface Science and Catalysis. 2000. V. 130. P. 2147−2152.
  4. Haga F., Nakajama T., Miya H., Mashima S. Catalytic properties of supported cobalt catalysts for steam reforming of ethanol // Catalysis Letters. 1997. V. 48. P. 223−227.
  5. Freni S., Mondello N., Cavallaro S., Cacciola G., Parmon V.N., Sobyanin V.A. Hydrogen Production by Steam Reforming of Ethanol: A Two Step Process // Reaction Kinetics and Catalysis Letters. 2000. V. 71. P. 143−152.
  6. Wanat E., Venkataraman K. and L. D. Schmidt Steam Reforming of Ethanol in a Catalytic Wall Reactor // Applied Catalysis A: General. 2004. V. 276. P. 155−162.
  7. Heck R. M., Gulati S., Farrauto R.J. The application of monoliths for gas phase catalytic reactions // Chemical Engineering Journal. 2001. V. 82. P. 149−156.
  8. Zwinkels M.F.M., Jaras S.G., Menon P.G., Griffin T.A. Catalytic Materials for High-Temperature Combustion // Catalysis Reviews: Science and Engineering. 1993. V. 35. P. 319−322.
  9. McCarty J.G., Gusman M., Lowe D.M., Hildenbrand D.L., Lau K.N. Stability of supported metal and supported metal oxides combustion catalysts //
  10. Catalysis Today. 1999. V. 47. № 1. P. 13−17.
  11. Исмагилов 3.P., Керженцев M.A. Катализаторы и процессы каталитического горения // Химическая промышленность. 1996. Т. 197. № 3. С. 53−59.
  12. Cimino S., Lisi L., Pirone R., Russo G., Turko M. Methane combustion on perovskites-based structured catalysts // Catalysis Today. 2000. V. 59. P. 19−31.
  13. Simonov A. D., Yazykov N. A., Vedyakin P. I., Lavrov G. A., Parmon V. N. Industrial experience of heat supply by catalytic installations // Catalysis Today. 2000. V. 60. P. 139−145.
  14. Ismagilov Z.R., Kerzhentsev M.A. Fluidized bed catalytic combustion // Catalysis Today. 1999. V. 47. P. 339−346.
  15. Способ осуществления экзотермических реакций: пат. 2 084 761 Рос. Федерация № 95 108 566/06- заявл. 30.05.95- опубл. 20.07.97.
  16. Basile F., Benito P., Fornasari G., Monti M., Scavetta E., Tonelli D., Vaccari A. A novel electrochemical route for the catalytic coating of metallic supports // Studies in Surface Science and Catalysis. 1998. V. 118. P. 31−35.
  17. Hayakawa Т., Andersen A.G., Shimizu M., Suzuki K., Takehira K. Partial oxidation of methane to synthesis gas over some titanates based perovskite oxides // Catalysis Letters. 1993. V. 22. P. 307−319.
  18. Dissanayake D., Rosynek M.P., Kharas K.C.C., Lunsford J.H. Partial oxidation of methane to carbon monoxide and hydrogen over a NI/A1203 catalyst // Journal of Catalysis. 1991. V. 132. P. 117−127.
  19. Slagtern Ase, Olsbye Unni Partial oxidation of methane to synthesis gas using La-M-O catalysts // Applied Catalysis: A General. 1994. V. 110. P. 99−108.
  20. McCarty J.G. Stability of supported metal and supported metal oxide combustion catalysts // Catalysis Today. 1999. V. 47. P. 5−17.
  21. Borowiecki T., Nickel catalysts for steam reforming of hydrocarbons- size of crystallites and resistance to coking // Applied Catalysis. 1982. V. 4. P. 223 231.
  22. Battle P.D., Claridge J.B., Copplestone F.A., Carr S.W., Tsang S.C. Partial oxidation of natural gas to synthesis gas over ruthenium perovskite oxides // Applied Catalysis A: General. 1994. V. l 18. P. 217−227.
  23. Slagtern A., Swaan H.M., Olsbye U., Dahl I.M., Mirodatos C. Catalytic partial oxidation of methane over Ni-, Co- and Fe-based catalysts// Catalysis Today. 1998. V. 46. P.107−115.
  24. Choudhary V.R., Rajput A. M., Prabhakar B., Mamman A. S. Partial oxidation of methane to CO and H2 over nickel and/or cobalt containing Zr02, Th02, U02, Ti02 and Si02 catalysts // Fuel. 1998. V. 77. P. 1803−1807.
  25. Slagtern Ase, Olsbye Unni Partial oxidation of methane to synthesis gas using La-M-O catalysts// Applied Catalysis: A General. 1994. V. 110. P. 99−108.
  26. Slagtern A., Swaan H.M., Olsbye U., Dahl I.M., Mirodatos C. Catalyticpartial oxidation of methane over Ni-, Co- and Fe-based catalysts // Catalysis Today. 1998. V. 46. P. 107−115.
  27. Swaan H.M., Rouanet R., Widyananda P., Mirodatos C. Partial oxidation of methane over nickel- and cobalt-based catalysts // Studies in Surface Science and Catalysis. 1997. V. 107. P. 447−453.
  28. Fatsikostas A.N., Verykios X.E. Reaction network of steam reforming of ethanol over Ni-based catalysts // Journal of Catalysis. 2004. V. 225. P. 439−445.
  29. Alberton A.L., Souza M.M.V.M., Schmal M. Carbon formation and its influence on ethanol steam reforming over Ni/A1203 catalysts // Catalysis Today. 2007. V. 123. P. 257−264.
  30. Marino F., Boveri M., Baronetti G., Laborde M. Hydrogen production via catalytic gasification of ethanol. A mechanism proposal over copper-nickel catalysts // International Journal of Hydrogen Energy. 2004. V. 29. P. 67−71.
  31. Vizcai’no A.J., Carrero A., Calles J.A. Hydrogen production by ethanol steam reforming over Cu-Ni supported catalysts // International Journal of Hydrogen Energy. 2007. V. 32. P. 1450−1461.
  32. Wang F., Li Y., Cai W., Zhan E., Mu X., Shen W. Ethanol steam reforming over Ni and Ni-Cu catalysts // Catalysis Today. 2009. V. 146. P. 31−36.
  33. Patt J., Moon D.J., Phillips C., Thompson L. Molybdenum carbide catalysts for water-gas shift // Catalysis Letters. 2000. V. 65. P. 193−195.
  34. Nagai M., Nishibayashi T., Omi S. Molybdenum carbides and carbonaceous carbons on M0/AI-FSMI6 for methane conversion // Applied Catalysis A: General. 2003. V. 253. P. 101−112.
  35. Moon D.J., Ryu J.W. Molybdenum Carbide Water-Gas Shift Catalyst for Fuel Cell-Powered Vehicles Applications // Catalysis Letters. 2004. V. 92. P. 17−24.
  36. Miyamoto Y., Akiyama M., Nagai M. Steam reforming of ethanol over nickel molybdenum carbides for hydrogen production // Catalysis Today. 2009. V. 146. P. 8795−8769.
  37. Aupretre F., Descorme C., Duprez D. Bio-ethanol catalytic steam reforming over supported metal catalysts // Catalysis Communications. 2002. V. 3. P. 263−267.
  38. Breen J.P., Burch R, Coleman H.M. Metal-catalysed steam reforming of ethanol in the production of hydrogen for fuel cell applications // Applied Catalysis B. 2002. V. 39. P. 65−74.
  39. Diagne C., Idriss H., Kiennemann A. Hydrogen production by ethanol reforming over Rh/Ce02-Zr02 catalysts // Catalysis Communications. 2002. V.3.P. 565−571.
  40. Liguras D.K., Kondarides D.I., Verykios X.E. Production of hydrogen for fuel cells by steam reforming of ethanol over supported noble metal catalysts // Applied Catalysis B. 2003. V. 43. P. 345--.
  41. Cavallaro S., Chiodo V., Freni S., Mondello N., Frusteri F. Performance of Rh/A1203 catalyst in the steam reforming of ethanol: H2 production for MCFC // Applied Catalysis A. 2003. V. 249. P. 119−128.
  42. Rasko J., Hancz A., Erdohelyi A. Surface species and gas phase products in steam reforming of ethanol on Ti02 and Rh/Ti02 // Applied Catalysis A. 2004. V. 269. P. 13−25.
  43. Muraki H., Fujitani Y. Steam reforming of n-heptane using a Rh/MgAl: I. Support and kinetics catalyst // Applied Catalysis. 1989. V. 47. P. 75−84.
  44. Duprez D. Selective steam reforming of aromatic compounds on metal catalysts // Applied Catalysis. 1992. V. 82. P. 111−157.
  45. Galvita V.V., Semin G. L., Belyaev V. D., Semikolenov V. A., Tsiakaras P., Sobyanin V. A. Synthesis gas production by steam reforming of ethanol // Applied Catalysis A: General. 2001. V. 220. P. 123−127.
  46. Haga F., Nakajima T., Miya H., Mishima S. Catalytic properties of supported cobalt catalysts for steam reforming of ethanol // Catalysis Letters. 1997. V. 48. P. 223−227.
  47. Llorca J., Homs N., Sales J., Ramirez de la Piscina P. Efficient Production of Hydrogen over Supported Cobalt Catalysts from Ethanol Steam Reforming // Journal of Catalysis. 2002. V. 209. P. 306−317.
  48. Song H., Ozkan U.S. Ethanol steam reforming over Co-based catalystsA Role of oxygen mobility // Journal of Catalysis. 2009. V. 261. P. 66−74.
  49. Seo Y.S., Cho Sun.J., Kang S.K., Shin H.D. Experimetal and numerical studies on combustion characteristics of a catalytically stabilized combustor // Catalysis Today. 2000. V. 59. P. 75−86.
  50. Ciuparu D., Pfefferle L. Support and water effects on palladium basedmethane combustion catalysts // Applied Catalysis A: General. 2001. V. 209. P. 415−428.
  51. Grisel Corro, Fierro J.L.G., Odilon Vazquez C. Promotional effect of Sn addition to sulfurated Pt/y-A1203 catalysts on CH4 combustion. Effect of C3H8 addition // Catalysis Communications. 2006. № 7. P. 436−442.
  52. Tejuca L.G., Fierro J.L.G., Tascon J.M.D. Structure and Reactivity of Perovskite-Type Oxides // Advanced Catalysis. 1989. V. 36. P. 237−328.
  53. Arai H., Yamada T., Eguchi K., Seyama T. Catalytic combustion of methane over various perovskite-type oxides // Applied Catalysis. 1986. V.26. P. 265−276.
  54. McCarty J.G., Wise H. Perovskite catalysts for methane combustion // Catalysis Today. 1990. V. 8. P. 231−237.
  55. Monolith Perovskite for Catalytic Combustion of Methane, Maiori, Italy, 2001: 3rd European Workshop on Environmental Catalysis «ENVICAT'2001». P. 209−210.
  56. Artizzu-Duart P., Millet J.M., Guilhaume N., Garbowski E.G., Primet M. Catalitic combustion of methane on substituted barium hexaaluminates // Catalysis Today. 2000. V. 59. P. 163−177.
  57. Artizzu-Duart P., Millet J.M., Guilhaume N., Garbowski E.G., Primet M. Catalitic combustion of methane on substituted barium hexaaluminates // Catalysis Today. 2000. V. 59. P. 163−177.
  58. Cho P., Matisson T., Lyngfelt A. Comparison of iron-, nickel-, copper- andmanganese-based oxygen carriers for chemical-looping combustion // Fuel. 2004. V. 83. P. 1215−1225.
  59. Artizzu P., Garbowski E., Primet M., Brulle Y., Saint-Just J. Catalytic combustion of methane on aluminate-supported copper oxide // Catalysis Today. 1999. V. 47. № 1. P. 83−93.
  60. Bernardo C.A., Alstrup I., Rostrup-Nielsen J.R. Carbon deposition and methane steam reforming on silica-supported Ni-Cu catalysts // Journal of Catalysis. 1985. V. 96. P. 517−534.
  61. Tsyrulnikov P.G., Sal’nikov V.S., Drozdov V.A., Noskov A.S., Chumakova N.A., Ermolaev V.K. and Malakhova I.V. Deep Oxidation of Methane on Alumina-Manganese and Pt-Containing Catalysts // Journal of Catalysis. 2001. V. 198. P. 164−171.
  62. Kantserova M.R., Gavrilenko K.S., Kosmambetova G.R., Ilin V.G. and Orlik S.N. Deep oxidation of methane over nano-sized ferrites with spinel structures // Theoretical and Experimental Chemistry. 2003. V. 39. № 5. P. 322−329.
  63. Slovetskaya K.I., Greish A.A., Vorob’eva M.P. and Kustov L.M. Deep oxidation of methane on granulated and monolith copper-manganese oxide catalyst //Russian Chemical Bulletin. 2001. V. 50. № 9. P. 1589−1592.
  64. Xiang Wang, You-Chang Xie Total oxidation of CH4 on Sn-Cr composite oxide catalysts // Applied Catalysis B: Environmental. 2001. V. 35. P. 85−94.
  65. В.А., Шкрабина Р. А., Корябкина Н. А., Исмагилов З. Р., Исследование реакций и катализаторов сжигания топлив. XVIII. Термостабильность систем (Cu-Cr)/(La203-A1203) и (Cu-Cr)/(Ce02-A1203) //Кинетика и катализ. 1997. Т. 38 С. 133−140.
  66. John W. Geus, Joep С. van Giezen Monoliths in catalytic oxidation // Catalysis Today. 1999. V. 47. P. 169−180.
  67. Boon A.Q. Catalytic Combustion of Methane in Fixed-bed Reactors. Netherlands: Utrecht University, 1990. P. 159.
  68. John W. Geus, Joep C. van Giezen Monoliths in catalytic oxidation // Catalysis Today. 1999. V. 47. P. 169−180.
  69. Kolb W.B., Papadimitriou A.A., Cerro R.L., Leavitt D.D., Summers J.C. The ins and outs of coating monolithic structures // Chemical Engineering Progress. 1993. V. 89. P. 61−67.
  70. Barbero B. P, Costa-Almeida L., Sanz O., Morales M.R., Cadus L.E., Montes M. Washcoating of metallic monoliths with a MnCu catalyst for catalytic combustion of volatile organic compounds // Chemical Engineering Journal. 2008. V. 139. P. 430−435.
  71. Michael F. Ashby, LU Tianjian Metal foams: A survey // Science in China Series B: Chemistry. 2003. V. 46. P. 521−532.
  72. Leonov A.N., Smorigo O.L., Romashko A.N. Comparative study of the properties of monolith supports of the honeycomb and foam structure for the use in the processes of the catalytic gas // Kinetics and catalysis. 1998. V.39. № 5. P. 634−642.
  73. Amsterdam E., Onck P.R., J. Th. M. de Hosson Fracture and microstructure of open cell aluminum foam // Journal of Material Science. 2005. V. 40. P. 5813−5819.
  74. B.A., Панасюгин A.C., Сморыго О. Л., Микуцкий В. А., Ромашко А. Н., Тихов С. Ф., Садыков В. А. Катализаторы Pd/A1203 на ячеистых носителях для нейтрализации паров ЛОС // Катализ в промышленности. 2010. № 6. С. 55−61.
  75. Leonov A.N., Smorygo O.L. and Sheleg V.K. Monolitic catalyst supports with foam structure // Reaction Kinetics and Catalysis Letters. 1997. V. 60. № 2. P. 259−267.
  76. Smorygo O, Leonov A., Ismagilov Z., Rhee C.-K. Comparative studies of cellular permeable solids as catalyst supports // Diffusion and Defect Data Pt. B: Solid State Phenomena. 2008. V.135. P. 150−153.
  77. Saulin D.V., Puzanov I.S., Ketov A.A., Ostrovskii S.V.. Heat transfer in a bed of block catalyst supports // Russian Journal of Applied Chemistry. 1998. V. 71. P. 288−294
  78. Smorigo O., Mikutski V., Leonov A., Maruckovich A., Vialiu Y. Nickel foams with oxidation-resistant coatings formed by combustion synthesis // Scripta materialia. 2008. V. 58. № 10. P. 910−913.
  79. Groppi G., Tronconi E. Design of novel monolith catalyst supports for gas/solid reactions with heat exchange // Chemical Enginireeng Science. 2000. V. 55. P. 2161−2171.
  80. О. JT., Ромашко А. Н., Леонов А. Н., Микуцкий В. А., Панасюгин А. С., Ломоносов В. А. Катализаторы на носителях ячеистой структуры для дожита летучих органических соединений // Конструкции из композиционных материалов. 2006. № 4. С. 147−150.
  81. Ismagilov Z.R., Pushkarev V.V., Podyacheva O.Yu. Study of metal foam heat-exchanging tubular reactor: catalytic combustion of methane combined with methane steam reforming // Studies in Surface Science and Catalysis. 2000. V. 130. P. 2759−2765.
  82. Ismagilov Z.R., Pushkarev V.V., Podyacheva O.Yu. Catalytic heat-exchanger tubular reactor for combining of high temperature exothermic and endothermic reactions // Chemical Engineering Journal. 2001. V. 82. P. 335 342.
  83. A.A., Сипатров А. Г., Пармон В. Н. Контактные каталитически активные мембраны для процесса синтеза Фишера-Тропша // Серия. Критические технологии. Мембраны. 2005. Т. 28. № 4. С. 6—15.
  84. Khassin A. A., Kovalenko A. S. A Study of Methane Decomposition over Ni-Si-Containing Catalysts // Doklady physical chemistry. 2004. V. 397. P. 194−198.
  85. A.A. Контактные каталитически активные мембраны для процесса синтеза Фишера-Тропша. С. 9.
  86. В.И., Найбороденко Ю. С. Высокотемпературный синтез интерметаллических соединений. Томск: Изд-во Том. Университета, 1989.214 с.
  87. JI.A., Харламова Т. С., Галактионова JI.B., Курина JI. Н., Белоусова В. Н., Найбороденко Ю. С., Касацкий Н. Г., Голобоков Н. Н. Углекислотная конверсия на алюминидах никеля // Журнал Физической Химии. 2006. Т. 80. № 8. С. 1403−1407.
  88. У.Ф., Третьяков В. Ф., Бугдейная Т. Н. Самораспространяющийся синтез нанесенных оксидных катализаторов окисления СО и углеводородов // Кинетика и катализ. 2005. Т.46. № 5. С. 795−800.
  89. Катализатор, способ его приготовления и способ получения синтез-газа: пат.2 321 457 Рос. Федерация № 2 007 106 823/04- заявл. 22.02.2007- опубл.10.04.08.
  90. , A.B. Основы физикохимии и технологии композитов: учеб. пособие. М.: Радиотехника, 2001. 191 с.
  91. С.Ф., Романенков В. Е., Садыков В.А, Пармон В. Н., Ратько А. И. Пористые композиты на основе оксид-алюминиевых керметов (синтез и свойства). Новосибирск: Изд-во СО РАН, филиал «Гео», 2004. 205 с.
  92. С.Ф. Пористые композиты на основе оксид-алюминиевых керметов (синтез и свойства). С. 143.
  93. Промышленные катализаторы газоочистки, вып.2. Новосибирск: Институт катализа АН СССР. 1990. С. 50−51.
  94. Bobrova I.I., Bobrov N.N., Davydov A.A. Catalytic methane steam reforming: novel results // Catalysis Today. 1995. V.24. P. 257−258.
  95. С.Ф. Пористые композиты на основе оксид-алюминиевых керметов (синтез и свойства). С. 120.
  96. Автореферат докт.дисс. Тихов С. Ф. Физико химические основы синтеза пористых композитных носителей и катализаторов на основе оксид-алюминиевых керметов. Новосибирск. 2006. С. 36.
  97. Автореферат канд. Диес Беспалко Ю. Н. Синтез и исследование композитных носителей и катализаторов на основе сплавов Ni (Cr), FeZr и их гидридов в алюминий-оксиддной матрице. Новосибирск. 2008. С. 16.
  98. В.В., Буянов P.A. Механохимия катализаторов // Успехи Химии. 2000. Т. 69. № 5. С. 476−493.
  99. Т.Ф., Баринова А. П., Ляхов Н. З. Механохимический синтез интерметаллических соединений // Успехи Химии. 2001. Т. 70. № 1. С. 52−71.
  100. Ю.Д., Мартыненко Л. И., Григорьев А. Н. Неорганическая химия. Химия элементов /М: Изд. Академкнига, 2007. 1207 с.
  101. W. Koster, Е. Wachtel, and К. Grube: Z. Aufbau und magnetische Eigenschaften Aluminium-Chrom-Legierungen// Z. Metallkd. 1963. V. 54. P. 393−401.
  102. Massalski T.B., Okamoto H., Subramanian P.R., L. Kacprzak Binary Alloy Phase Diagrams 2nd ed. / Ohio Materials Park: ASM International, 1990. V.2. 439 p.
  103. Bendersky L., Schaefer R.J., Biancaniello F.S. and Shechtman D. Rapidly solidifed Al-Cr alloys: structure and decomposition behaviour // Journal of Material Science. 1986. V. 21. P. 1889−1896.
  104. Chen Z., Dian С., Wang Y., Jiang X., Zhou D. Preparation and study of AI-Cr, AI-Cr-Mn quasicrystalline powders // Journal of Material Science. 1991. V. 26. P. 6496−6500.
  105. Akisha I., Hisamichi K., Tsuyoshi M. Formation, thermal stability and electrical resistivity of quasicrystalline phase in rapidly quenched Al-Cr alloys // Journal of Material Science. 1987. V. 22. P. 1758−1768.
  106. D. Pocci, O. Tassa, C. Testani Production and Properties of CSM FeAl Intermetallic Alloys // Processing, Properties and Applications of Iron Alumineds / Ed. J. H. Schneibel, M. A. Crimp, :TMS, 1994. 345 p.
  107. Deevi S.C., Sikka V.K. Nickel and iron aluminides: an overview on properties, processing, and applications // Intermetallics. 1996. V. 4. P.357−375.
  108. Knibloe J.R., Wright R. N., Sikka V.K., Baldwin R.H. and Howell C.R. Elevated temperature behavior of Fe3Al with chromium additions // Materials Science and Engineering. A. 1992. V. 153. P. 382−386.
  109. D. Pocci. Production and Properties of CSM FeAl Intermetallic Alloys. P. 19.
  110. Liu Z.K., Chang Y.A. Thermodynamic assessment of the Al-Fe-Si system // Metallurgical and Materials Transactions A. 1999. V. 30. P. 1081−1095.
  111. M. Palm Experimental determination of phase equilibria in the FeAl-C system//Intermetallics. 2005. V. 13. P. 1286−1295.
  112. Enayati M.H., Salehi M. Formation mechanism of Fe3Al and FeAl intermetallic compounds during mechanical alloying // Journal of Material Science. 2005. V. 40. P. 3933−3938.
  113. Cardllini F., Contini V., Guptaue R., Mazzone G., Montone A., Perin A., Principi G. Microstructural evolution of Al±Fe powder mixtures during high-energy ball milling // Journal of Material Science. 1998. V. 33. P. 2519−2527.
  114. B.B. Экспериментальные методы в механохимии неорганических твердых тел. Новосибирск: Изд-во «Наука», 1983. 64 с.
  115. Е.Г. Механические методы активации химических151процессов. Новосибирск: Изд-во «Наука», 1986. 305 с.
  116. Wang X., Wood J. V., Sui Y., Lu H. Formation of Intermetallic Compound in Iron-Aluminum Alloys // Journal of Shanghai University. 1998. V. 2. № 4. P. 305−310.
  117. Yelsukov E. P, Ulyanov A.L., Dorofeev G.A. Comparative analysis of mechanisms and kinetics of mechanical alloying in Fe-Al and Fe-Si systems // Acta Materialia. 2004. V. 52. P. 4251−4257.
  118. Ю. Ю., Мороз Э. M., Исупова JI. А., Иванова А. С., Литвак Г. С., Амосов Ю. И., Рудина, Н. А., Шмаков А. Н., Степанов А. Г., Харина И.
  119. JCPDS International center for diffraction data. 1997. V.1.30.
  120. Cherepanova S.V., Tsybulya S.V. A new program for full profile analysis of imperfect crystals // 5th European Powder Diffraction Conference. May 2528 1997. Parma, 1997. P. 60−62.
  121. В.В. Стехиография и химический анализ веществ неизвестного состава // Журнал аналитической химии. 1994. Т. 49. № 4. С. 349−357.
  122. PC PDFWIN #06−0694/ Картотека JCPDC. 1997.
  123. PC PDFWIN #06−0694/ Картотека JCPDC. 1997.
  124. Qi, B.S., Wang, C.G., Yaw, X., Peng, Q.F. Experimental Research on Cr-Al Mixed Powders by Mechanical Alloying // Acta Metallurgica Sinica. 1999. V. 12. P.607−613.
  125. Suryanarayana C., Mechanical Alloying and Milling // Progress in Materials Science. 2001. V.46. P. 1−184.
  126. Malakhov V. V. Stoichiography as applied to studying composition and real structure of catalysts //Journal of Molecular Catalysis A: Chemical. 2000. V. 158. № LP. 143−148.
  127. Massalski T.B. Binary Alloy Phase Diagrams. P. 138−140.
  128. С.Ф. Пористые композиты на основе оксид-алюминиевых керметов (синтез и свойства). С. 98.
  129. , А.В. Основы физикохимии и технологии композитов. С. 123.
  130. Т.Ф., Баринова А. П., Ляхов Н. З. Механохимический синтез интерметаллических соединений // Успехи Химии. 2001. Т. 70. № 1. С. 52−71.
  131. Yelsukov Е.Р., Ulyanov A.L., Dorofeev G.A. Comparative analysis of mechanisms and kinetics of mechanical alloying in Fe-Al and Fe-Si systems // Acta Materialia. 2004. V. 52. № 14. P. 4251−4257.
  132. Dorofeev G.A., Elsukov E.P., Comparative analysis of the mechanisms and kinetics of mechanical alloying in the systems Fe (75)X (25) (X= Si, C)
  133. Physics of metals and metallography. 2002. V. 93. № 3. P. 278−288.
  134. , B.C. Сборник задач по общему курсу физики. СПб.: Изд-во «Лань», 1999. 328 с.
  135. В.И. Сопротивление материалов. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999. 86 с.
  136. PC PDFWIN #06−0696 / Картотека JCPDC. 1997.
  137. PC PDFWIN #45−0983/ Картотека JCPDC. 1997.
  138. PC PDFWIN #45−1203/ Картотека JCPDC. 1997.
  139. Enayati M. H., Salehi M. Formation mechanism of Fe3Al and FeAl intermetallic compounds during mechanical alloying // Journal of Material Science. 2005. V.40. №.4. P. 3933−3938.
  140. Bonnetti E., Scipione G., Voldre S., Enzo R., Frattini P., Macri P. A study of nanocrystalline iron and aluminium metals and Fe3Al intermetallic by mechanical alloying // Journal of Material Science. 1995. V.30. P. 2220−2226.
  141. Yelsukov E P, Dorofeev G A. Mechanical alloying in binary Fe-M (M = C, В, Al, Si, Ge, Sn) systems // Journal of Material Science. 2004. V. 39. P. 5071−5079.
  142. PC PDFWIN #45−1203/ Картотека JCPDC. 1997.
  143. PC PDFWIN #45−0982/ Картотека JCPDC. 1997.
  144. Enayati M. H., Salehi M. Formation mechanism of Fe3Al and FeAl intermetallic compounds during mechanical alloying // Journal of Material Science. 2005. V.40. №.4. P. 3933−3938.
  145. Cardellini F, Contini V, Gupta R, Mazzone G, Montone A, Perin A, Principi G. Microstructural evolution of Al-Fe powder mixtures during high-energy ball milling // Journal of Material Science. 1998. V.33. P. 2519−2527.
  146. Bonnetti E., Scipione G., Voldre S., Enzo R., Frattini P., Macri P. A study of nanocrystalline iron and aluminium metals and Fe3Al intermetallic by mechanical alloying // Journal of Material Science. 1995. V.30. P. 2220−2226.
  147. Yelsukov E P, Dorofeev G A. Mechanical alloying in binary Fe-M (M = C, В, Al, Si, Ge, Sn) systems // Journal of Material Science. 2004. V. 39. P. 5071−5079.
  148. Enayati M. H., Salehi M. Formation mechanism of Fe3Al and FeAl intermetallic compounds during mechanical alloying // Journal of Material Science. 2005. V.40. №.4. P. 3933−3938.
  149. Cardellini F, Contini V, Gupta R, Mazzone G, Montone A, Perin A, Principi G. Solid-state reactions in the Al-Fe system induced by ball milling of elemental powders // Journal of Material Science. 1996. V. 31. P. 4175−4180.
  150. С.Ф. Пористые композиты на основе оксид-алюминиевых керметов (синтез и свойства). С. 124.
  151. PC PDF WIN #06−0694/ Картотека JCPDC. 1997.
  152. PC PDF WIN #46−1212/ Картотека JCPDC. 1997.
  153. PC PDF WIN #38−1479/ Картотека JCPDC. 1997.
  154. PC PDF WIN #11−0065/ Картотека JCPDC. 1997.
  155. PC PDFWIN #35−0803/ Картотека JCPDC. 1997.
  156. PC PDFWIN #11−0065/ Картотека JCPDC. 1997.
  157. PC PDFWIN #35−0803/ Картотека JCPDC. 1997.
  158. Cardellini F, Contini V, Gupta R, Mazzone G, Montone A, Perin A, Principi G. Solid-state reactions in the Al-Fe system induced by ball milling of elemental powders //Journal of Material Science. 1996. V. 31. P. 4175−4180.
  159. Susuki Т., Saito H., Hirai M., Suematsu H., Jiang W., Yatsui K. Preparation of Cr (Nx, Oy) thin films by pulsed laser deposition // Thin Solid Films. 2002. V. 407. P. 118−121.
  160. Russel C. A pyrolytic route for the preparation of chromium carbide and chromium nitride// Journal of Material Science Letters. 1992. V. l 1. P. 774−776.
  161. High Resolution Spectra of inorganic and related compounds / Ed. H. Bock, Penna: Sadtler research Laboratories Inc. 1965. Y207.
  162. The Raman Effect: Applications / Ed. A. Anderson, New York: Marcel Dekker Inc., 1973. V.2. 1033 p.
  163. K. Nakamoto Infrared and Raman Spectra of inorganic and coordination compounds / New York: John Wiley & Sons, 2009. p.432.
  164. Zhang W.F., He Y.L., Zhang M.S., Yin Z., Chen Q. Raman scattering study on anatase ТЮ2 nanocrystals // Journal of Physics. D: Applied Physics. 2000. V. 33. №. 8. P. 912−916.
  165. , A.B. Основы физикохимии и технологии композитов. С. 51.
  166. PC PDFWIN #35−0803/ Картотека JCPDC. 1997.
  167. PC PDFWIN #35−0803/ Картотека JCPDC. 1997.
  168. М. Зависимость механических свойств порошковых металлов от пористости и предельные своства пористых металлокерамических материалов // Доклады Академии наук СССР. 1949. Т. 67. Р. 831−834.
  169. В.Б. Введение в физическую химию формирования супрамолекулярной структуры адсорбентов и катализаторов // Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2002. 414 с.
  170. V.A.Sadykov, V.N. Parmon, S.F. Tikhov Design of some oxide|metal composite supports and catalysts // Composite Interfaces, 2009,
  171. PC PDFWIN #33−0018 / Картотека JCPDC. 1997.
  172. PC PDFWIN #21−1307 / Картотека JCPDC. 1997.
  173. PC PDFWIN #10−0425 / Картотека JCPDC. 1997.
  174. PC PDFWIN #47−1770 / Картотека JCPDC. 1997.
  175. К.И. Химическая кинетика: курс лекций в 3 ч. / под ред. А. Г. Окунева, Новосибирск: Новосиб.гос. ун-т, 2003. 88 с.
  176. Yakerson V.I., Golosman E.Z. Catalysts and Cements / Moscow: Chemistry publishing house, 1992, P.49−54.
  177. Sadykov V.A., Parmon V.N., Tikhov S.F. Design of some oxide/metal composite supports and catalysts // Composite Interfaces. 2009. V. 16. № 4. P. 457−476.
  178. Shepeleva M.N., Shkrabina R.A., Okkel L.G., Zaikovskii V.I., Fenelonov V.B., Ismagilov Z.R. Study of the catalyst and catalytic reactions of oxidation // Kinetics and Catalysis. 1988. V. 29. P. 195−200.
  179. Ismagilov Z.R., Shepeleva M.N., Shkrabina R.A., Fenelonov V.B. Interrelation between structural and mechanical characteristics of spherical alumina granules and the initial hydroxides properties // Applied Catalysis. 1991. V. 69. P. 65−74.
  180. Sadykov V.A., Parmon V.N., Tikhov S.F. Design of some oxide/metal composite supports and catalysts // Composite Interfaces. 2009. V. 16. № 4. P. 457−476.
  181. Shneider A., Mantzaras J., Jansohn P. Experimental and numerical investigation of the catalytic partial oxidation of CH4/02 mixtures diluted with H2) and C02 in a short contact time reactor // Chemical Engineering Science. 2006. V. 61. P. 4634−4649.
  182. Horn R., Williams K.A., Degenstein N.J., Schmidt L.D. Syngas by catalytic partial oxidation of methane on rhodium: Mechanistic conclusions from spatially resolved measurements and numerical simulations // Journal of Catalysis. 2006. V. 242. P. 92−102.
  183. Ю.Н. Синтез и исследование композитных носителей и катализаторов на основе сплавов Ni(Cr), FeZr и их гидридов в алюминий-оксиддной матрице. С. 11.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!