Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Развитие научных основ технологий интенсивной пластической деформации и создание оборудования по схеме равноканального углового прессования для получения ультрамелкозернистых металлических полуфабрикатов

Диссертация: Развитие научных основ технологий интенсивной пластической деформации и создание оборудования по схеме равноканального углового прессования для получения ультрамелкозернистых металлических полуфабрикатов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Как метод ИПД он начал разрабатываться около 15 лет назад в Уфе (научный коллектив Р.З. Валиева), развитие которого являлось главной целью проведенных и представленных ниже исследований. На момент постановки задач и целей, направленных на формирование УМЗ структур методом РКУП, особенно в труднодеформируемых металлических материалах, таких как титан, его сплавы, вольфрам и др. не было устоявшихся… Читать ещё >

Развитие научных основ технологий интенсивной пластической деформации и создание оборудования по схеме равноканального углового прессования для получения ультрамелкозернистых металлических полуфабрикатов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Список принятых сокращений и обозначений

Глава 1. Напряженно-деформированное состояние при равноканальном угловом прессовании.

1.1. Аналитически-экспериментальный метод оценки напряженно-деформированного состояния при РКУП.

1.1.1. Методика, эксперимент и математическая модель.

1.1.2. Результаты и их обсуждение.

1.2. Оценка деформированного состояния при РКУП физическим и численным моделированием.

1.3. Энергетический анализ процесса РКУП.

1.4. Методика оценки запаса пластичности материала и выбора геометрии оснастки при РКУП.

Выводы по главе.

Глава 2. Роль очага деформации в измельчении зерен в металлах при интенсивной пластической деформации.

2.1. Роль параметров очага деформации при измельчении микроструктуры.

2.2. Измельчение структуры и кинетика фрагментации при РКУП.

2.3. Особенности фрагментация при ИПД методом РКУП.

Выводы по главе.

Глава 3. Развитие методов РКУП металлических заготовок.

3.1. Формирование УМЗ состояний в трудно деформируемых материалах методом РКУП.

3.1.1. Исследование РКУП вольфрама.

3.1.2. Разработка режимов РКУП для получения

УМЗ структуры в нитиноле.

3.1.3. Масштабирование при РКУП труднодеформируемых двухфазных титановых сплавов.

3.1.4. Разработка и исследование процесса РКУП для получения крупногабаритных заготовок.

3.2. РКУП с противодавлением, оборудование и особенности процесса.

3.2.1. РКУП с подпором вязкопластичной средой.

3.2.2. Оборудование для РКУП с противодавлением жестким обратным пуансоном.

3.2.3. Влияние противодавления на структуру и свойства материалов после РКУП.

3.3. РКУП в параллельных каналах.

3.3.1. Исследование процесса РКУП-ПК.

3.3.2. Оценка промышленного потенциала схемы прессования в параллельных каналах.

Выводы по главе.

Глава 4. Разработка опытно-промышленного метода ИПД на основе РКУП — Конформ.

4.1. Принципы и технические подходы при создании процесса РКУП-К.

4.2. Разработка опытно-экспериментальной установки РКУП-К для получения НС полуфабрикатов из металлических технически чистых материалов, в том числе титана и меди.

4.3. Технологические исследования работоспособности экспериментальной установки.

4.4. Комбинированная обработка технического титана

РКУП К + волочение).

Выводы по главе.

Глава 5. Использование РКУП при обработке промышленных металлов и сплавов для их инновационных применений в медицине и технике.

5.1. Разработка наноструктурных титановых сплавов для изделий промышленного назначения.

5.2. Получение УМЗ никелида титана для производства термомеханических муфт повышенного качества.

5.3. Разработка и исследование облицовок кумулятивных зарядов из УМЗ меди для перфорации труб нефтяных и газовых скважин.

5.4. Наноструктурные строительные микролегированные низкоуглеродистые стали с повышенными огнестойкими свойствами.

5.5. Получение магнитов из УМЗ сплавов Ti-Nd-B с повышенными эксплуатационными свойствами.

5.6. Разработка низкоуглеродистых УМЗ сталей для создания высокопрочного крепежа.

5.7. Технология получения длинномерных прутков нанотитана для медицинских применений.

Выводы по главе.

Актуальность проблемы. Одной из актуальных задач металлургии и машиностроения является повышение физико-механических свойств изделий и полуфабрикатов. Решение таких задач лежит в области создания высокоэффективных технологий с применением современных и передовых методов обработки.

Традиционные промышленные процессы обработки металлов давлением (ОМД), использующие горячую и/или холодную деформацию направлены, преимущественно, на формообразование и технологичность процессов, а уровень механических свойств формируют за счет использования соответствующих марок стали. Хотя, например, в холодновысадочном и волочильном производствах используют наклеп для повышения характеристик прочности. Как правило, металлические материалы после вышеотмеченных обработок имеют крупнозернистую и/или субзеренную структуру. Вместе с тем, известно, что их ультрамелкозернистые (УМЗ) и наноструктурные (НС) состояния с зернами размером менее одного микрона и особым состоянием границ могут значительно (в 2−3 раза) повысить прочность технически чистых металлов и в 1,5−2 раза сплавов в сочетании с достаточно высокой пластичностью [1−5].

В научно-технической литературе часто оперируют как термином УМЗ, так и НС и, хотя в последнее время устоялось определенное мнение, что НС материалами считаются металлы с размером зерен менее 100 нм, в представленной работе для упрощения восприятие материала диссертации в, историческом развитии, термины, «наноструктурные» и «ультрамелкозернистые» используются как тождественные для материалов, имеющих размеры, зерен до 1000 нм.

На практике при формировании УМЗ состояний в металлических объемных материалах наиболее широкое распространение получили методы интенсивной пластической деформации (ИПД) [1, 6]. Использование методов ИПД может приводить к формированию УМЗ структуры субмикрометрического диапазона со средним размером зерен 200−500 нм и развитой внутризеренной субструктурой с размерами элементов менее 100 нм, что позволяет отнести эти материалы к классу объемных наноструктурных материалов.

В последние годы научно-прикладные исследования этих методов с целью получения УМЗ полуфабрикатов с высоким комплексом физико-механических свойств в технически чистых металлах и сплавах формируется в одно из новых направлений ОМД. ИПД — это холодная или теплая пластическая обработка, как правило, исходно крупнозернистых литых или горячедеформи-рованных объемных металлических материалов с целью формирования в них УМЗ или НС и, соответственно, значительного повышения комплекса механических свойств получаемых полуфабрикатов и изделий. При этом пониженные температуры пластического воздействия и разовые большие деформации е = 0.5−1,0 способствуют интенсификации процесса структурообразования. Как известно, большие деформации позволяют наиболее эффективно изменять параметры исходной структуры, а при деформировании ниже 0,3−0.4 Т11Л приводить к более интенсивному наклепу и, соответственно, быстрому накоплению дефектов кристаллической структуры [7−13]. Однако необходимость многоцикловой обработки в этих условиях является нетривиальной задачей и приводит к возникновению научно-технических проблем, связанных с обеспечением технологического запаса пластичности и получением бездефектных полуфабрикатов и изделий при реализации таких технологий. Все это требует более глубоких исследований основ структурообразования материалов и их деформационного поведения при интенсивных, больших деформациях, а также решения технологических и технических проблем: К тому же имеется ряд параметров ИПД, таких как характер течения, уровень гидростатического давления, температура, характеристики очага и схемы деформации, которые оказывают влияние на процесс структурообразования [14]. Поэтому интенсивность перехода крупнозернистого структурного состояния в УМЗ в зависимости от многофакторных условий деформационного воздействия является наиболее важным параметром при исследовании методов ИПД. Например, создание более «мягких» схем деформации при ИПД за счет повышения гидростатического давления (ГД) в условиях всестороннего сжатия позволяет повысить деформируемость и интенсивность перехода в УМЗ состояние материалов, но требует специальных мер по обеспечению стойкости технологической оснастки и управлению характером течения материала. Наиболее сложной проблемой является получение однородных деформированных и, соответственно, УМЗ состояний в объеме всей заготовки или полуфабриката. Известно, что структурная однородность один из важных факторов, влияющих на уровень и однородность механических и пластических свойств [14]. Из известных методов ИПД, позволяющих обеспечить высокую интенсивность и однородность деформированного состояния, является равноканальное угловое прессование (РКУП). Способ РКУП впервые был предложен группой минских ученых во главе с В. М. Сегалом для упрочнения металлических заготовок и полуфабрикатов без изменения их поперечного сечения [15].

Как метод ИПД он начал разрабатываться около 15 лет назад в Уфе (научный коллектив Р.З. Валиева) [16], развитие которого являлось главной целью проведенных и представленных ниже исследований. На момент постановки задач и целей, направленных на формирование УМЗ структур методом РКУП, особенно в труднодеформируемых металлических материалах, таких как титан, его сплавы, вольфрам и др. не было устоявшихся научно-технических знаний и практических подходов по использованию этого метода. Один из важных этапов этих исследований был представлен в кандидатской диссертации автора данной работы. На сегодня этот метод активно исследуется и используется десятками лабораторий в мире для получения объемных УМЗ материалов. Наряду с методом РКУП’за последнее десятилетие предложено и исследуется более десяти новых методов, в той или иной степени претендующих на использование их как промышленные методы ИПД для получения УМЗ объемных материалов [17−24].

Из активно исследуемых методов, наряду с РКУП, инвестиционный потенциал имеют: всесторонняя ковка и винтовая экструзия, преимущественно, для получения объемных НС поковок и прутков [17, 22] и пакетная прокатка, совмещенная со сваркой в твердой фазе для получения объемных листовых НС заготовок [20, 23]. Однако, эти методы имеют ряд недостатков, в первую очередь, связанных с экономическими показателями процессов. Ковка при формировании УМЗ структур предполагает длительную многоцикловую обработку с поэтапным снижением температуры в изотермических условиях, винтовая экструзия имеет высокие силы прессования и неоднородность деформированного состояния, а также сложную геометрию инструмента. При пакетной прокатке большие затраты необходимы для подготовки соединяемых поверхностей, создания защитной атмосферы и обеспечения строго регламентированных темпе-ратурно-скоростных условий для получения качественного твердофазного соединения.

Метод РКУП имеет ряд преимуществ перед вышепредставленными методами ИПД, которые связаны с реализацией в процессе пластической деформации схемы простого сдвига. [25, 26]. Теоретически такая схема позволяет при минимальных энергозатратах накапливать большие и однородные деформации за цикл обработки без изменения поперечного сечения заготовок. Однако, как показывает практика, использование этого метода при получении однородных структур требует исследований технических и технологических аспектов процесса, т.к. большое влияние на однородность деформированного состояния оказывает геометрия оснастки и трибология процесса. Как правило, степень измельчения структуры является следствием определенного уровня накопленной деформации, температуры, схемы и скорости деформации, характера течения, природы материала и т. д. Имеет место также масштабный эффект. Установлено, что при вышеперечисленных равных условиях увеличение геометрических размеров обрабатываемых заготовок методом РКУП приводит к формированию структуры и с большими размерами зерен и фрагментов [27]. К тому же при формировании УМЗ структур методом РКУП отмечается парадокс, связанный с прекращением процесса измельчения после накопления определенного уровня деформации. Дальнейшее увеличение уровня накопленной деформации даже в несколько раз не приводит к заметному изменению размеров структурных составляющих и повышению прочности [28, 29]. Современные модели закономерностей структурообразования не в полной мере описывают, такое поведение при холодной деформации. Все вышеперечисленное усложняет решение прикладных задач из-за отсутствия обоснованных научных критериев и эмпирических зависимостей, позволяющих прогнозировать размеры фрагментов структуры и механические свойства после ИПД. Наряду с проблемами взаимосвязи деформированного и структурного состояний, существует ряд научно-технических проблем, связанных с формированием УМЗ структуры и повышенных свойств, например, в труднодеформируемых материалах, таких как вольфрам, нитинол, титановые сплавы. Эти проблемы связаны с необходимостью использования повышенных температур деформирования (500−1200 °С) и гидростатических давлений (ГД) в условиях ИПД, что требует особых исследований и приемов при создании технологии и инструмента, а иногда и создания специального оборудования. Отдельной проблемой следует рассматривать создание промышленных технологий получения объемных УМЗ материалов, использующих методы ИПД. В этом случае необходимо решать ряд задач, сопряженных с экономическими аспектами промышленных технологий? Которые могут быть решены с использованием метода РКУП «Конформ» (РКУП-К). Они, как правило, связаны с параметрами технологичности процессов, надежности и производительности создаваемого оборудования и являются объектами исследований в представленной работе: Несмотря на то, что накоплен большой опыт разработки процессов ОМД, который, несомненно, используется при разработке промышленных технологий методами ИПД, возникают сложности технологического и технического плана в силу недостаточной информативной и научно-технической базы знаний и технологического опыта разработки подобных процессов.

Решение вышеперечисленных проблем лежит в области создания новых и развития имеющихся научно-обоснованных подходов к условиям технологичности формирования методами ИПД УМЗ структурных состояний металлических объемных материалов, включающих гармоничное сочетание теоретических, технических и экономических факторов.

Таким образом, актуальность темы диссертационной работы связана с более глубоким пониманием теоретических представлений и практических аспектов методов ИПД со структурообразованием и с возможностью значительного расширения области применения промышленных технически чистых металлов и сплавов за счет создания передовых технологических процессов получения УМЗ полуфабрикатов и изделий с качественно новым уровнем физико-механических свойств.

Выводы по главе мышленному освоению процессы получения материалов для наноструктурных имплантатов, заготовок лопаток ГТД, высокопрочного крепежа из малоуглеродистых сталей и облицовок коммулятивных зарядов для перфорации нефтегазовых скважин.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Разработаны новые научно-обоснованные критерии, связывающие масштабный фактор и эффективность процесса структурообразования при ИПД. Критерий масштабного фактора при структурообразовании выражен величиной относительной площади очага деформации Ау, рассчитанной как отношение поверхности очага деформации к его объему ($ 0/У0). Критерий эффективности процесса структурообразования выражен приращением величины относительной площади очага в процессе формоизменения и обозначен как ААу. Чем выше значение ААУ за цикл обработки, тем эффективнее измельчается структура.

2. Установлено, что при одном уровне накопленной деформации для меньших значений Ау, размер формирующихся структурных фрагментов больше, а для больших значений Ау — меньше. Это указывает на то, что Ау является ограничивающим фактором степени дисперсности структуры при ИПД.

3. Показано, что для случая когда Ау и ААусопб!, т. е. не изменяются от цикла к циклу обработки, например, как при РКУП, наблюдается стабилизация размеров структурных фрагментов и характеристик прочности после накопления истинной деформации е ~4.

4. Критерии очага деформации Ау и ААУ являются расчетными величинами и могут качественно и количественно характеризовать процесс измельчения и упрочнения материалов в процессе ИПД. Для количественной оценки ожидаемой прочности и величины дисперсности структуры конкретной марки материала можно использовать пространственные графики с численными значениями, полученными экспериментальным путем в координатах Ау, е, -ЛАУ, а, р (см. рис. 2.1).

5. Установлено, что в процессе РКУП заготовки подвергаются не только простому сдвигу, но и последовательному сжатию и растяжению. Показано, что при РКУП средние напряжения в очаге деформации крайне неоднородны и в поверхностных слоях заготовки по мере приближения к внешнему углу пересечения каналов прессования имеют тенденцию меняться от сжимающих к растягивающим, причем, интенсивность этого изменения скачкообразная, что является причиной появления дефектов в виде поверхностных и сквозных трещин в заготовка. Разработаны технические решения, позволяющие исключить данный вид дефектов.

6. Разработаны и исследованы новые методы: РКУП с противодавлениемРКУП в параллельных каналах и другие, предназначенные для формирования УМЗ структуры в штучных металлических заготовках с соотношением длины к диаметру ~7 из труднодеформируемых и малопластичных металлов и сплавов, таких как вольфрам, титан и его сплавы, стали. Показана высокая эффективность данных методов для наноструктурирования этих материалов.

7. Создано опытно-экспериментальное оборудование для РКУП-К с целью формирования в длинномерных металлических материалах (прутках и проволоки) УМЗ структуры и повышенных механических свойств.

8. Разработаны на примере технически чистого титана и малоуглеродистых сталей новые технологии ИПД для получения УМЗ полуфабрикатов-прутков длиной более 1 м с прочностью, в 1,5−1,8 раза превышающую исходную.

9. Получена рекордно высокая прочность технического титана марки Огас1е4, составляющая 1360−1380 МПа при пластичности 8 >10% за счет использования комплексной технологии, включающей РКУП и последующее волочение.

10. Созданы технология и опытно-промышленное оборудование для производства наноструктурных длинномерных высокопрочных полуфабрикатов медицинского применения в виде прутков диаметром 5−7 мм (Ь8- 119), длиной до 3 метров с пределом прочности 1250±20 МПа при пластичности 5 >12% из технически чистого титана с годовой программой до 2.5 т и экономическим эффектом 2,1 млн руб. в год.

11. Инициирован и предложен ряд инновационных разработок, использующих результаты теоретических и прикладных исследований методов ИПД, выполненных совместно с российскими и зарубежными партнерами. Из наиболее перспективных и законченных разработок подробно рассмотрено создание УМЗ титана для медицинского применения и сплава титана для авиационной промышленности. Проведены оценки технико-экономических преимуществ и готовности этих процессов к внедрению в производство.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Р.З., Александров И. В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. 272 е.: ил.
  2. Н.П., Алымов М. И. Наноматериалы конструкционного назначения//Российские Нанотехнологии. 2006. Т. 1. № 1−2. С. 71−81.
  3. Z. Horita, К. Ohashi, Т. Fujita, К. Kaneko and T.G. Langdon. Achieving High Strength and High Ductility in Precipitation-Hardened Alloys. //Advanced Materials. 17. 2005. P. 1599−1603.
  4. Shin D.H., Park K.T. Microstructural stability and tensile properties of nanostructured low carbon steels processed by ECAP//Nanomaterials by Severe Plastic Deformation/Ed. M.J. Zehetbauer, R.Z. Valiev. Weinheim: J. Wiley VCH, 2003. P. 616−622.
  5. H.A., Валиев P.3., Копылов В. И., Мулюков P.P. Формирование субмикрозернистой структуры в меди и никеле с использованием интенсивного сдвигового деформирования // Металлы. 1992. № 5. С. 96−101.
  6. В.А. Павлов. Аморфизация структуры металлов и сплавов с предельно высокой степенью пластической деформации // Физика металлов и металловедение. 1985. № 4. С. 632−635.
  7. Н.А., Левит В. И., Пилюгин В. И., Кузнецов Р. И., Давыдова Л. С., Сазонова В. А. Эволюция структуры гцк монокристаллов при большихпластических деформациях // Физика металлов и металловедение. 1986. Т. 61. С. 1170−1177.
  8. В.В. Рыбин. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986. 224 с.
  9. Valiev R.Z., Korznikov A.V., Mulyukov R. R Structure and properties of ultrafine-grained materials produced by severe plastic deformation // Mater. Sei. Eng. 1993. Vol. A186.P. 141−148.
  10. M.A. Штремель. Прочность сплавов. M.: МИСИС, 1997. Ч. 1. 384 с.
  11. B.B. Рыбин. Закономерности формирования мезоструктур в ходе развитой пластической деформации // Вопросы материаловедения. ЦНИИ КМ «Прометей». С.-Петербург. 2002. № 1 (29), 11, 33.
  12. Р.З., Александров И. В. Объемные наноструктурные металлические материалы: получение, структура и свойства. М.: ИКЦ «Академкнига», 2007. 398 е.: ил.
  13. В.М., Резников В. И., Дробышевский A.C., Копылов В. И. Пластическая обработка металлов простым сдвигом // Металлы. 1981. № 1. С. 115 123.
  14. A.c. № 1 693 114. Способ подготовки структуры алюминиевых сплавов / Абдулов Р. З., Валиев Р. З., Копылов В. И., Малышев В. Ф., Мусалимов Р. Ш., Ценев Н. К. C22F1/057. Заявл. 22.07.91.
  15. Salishchev G.A., Valiakhmetov O.R., Valitov V.A., Muktarov S.K. Submi-crocrystalline and nanocrystalline structure formation in materials and search for outstanding superplastic properties // Mater. Sei. Forum. 1994. Vol. 170−172. P. 121 130:
  16. Huang J. Y., Zhu Y.T., Jiang H., Lowe T.C. Acta. Mater. 2001. Vol. 49. No. 9. P. 1497.
  17. O.B. Разработка технологии получения холодно-высадочного инструмента высокой стойкости. Дис.канд. тех. наук. Уфа. 1999.
  18. Y. Saito, N. Tsuji, Sakai T. Acta. Mater. 1999. Vol. 47. P. 579
  19. P.Z. Valiev and T.G. Langdon, Developments in the Use of ЕС АР Processing for Grain Refinement, Rev. Adv. Mater.Sci., Vol.13, No. l, (2006), P. 15−26.
  20. Я.Е., Варюхин B.H., Орлов Д. В., Сынков С. Г. Винтовая экструзия процесс накопления деформации. Донецк: Фирма ТЕАН, 2003. 86 с.
  21. В.Г., Экк А.Е. Поведение заготовки и формоизменение металла при непрерывном равноканальном угловом прессовании с радиусами в углах пересечения канала // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2007. № 1. С. 5053.
  22. В.М. Развитие обработки материалов интенсивной сдвиговой деформацией // Металлы. 2004. № 1. С. 5−13.
  23. А.Б. Условия развития сдвиговой деформации при ковке // Алматы: Гылым, 1997. 185 с.
  24. Г. И. Развитие способа равноканального углового прессования для получения ультрамелкозернистых материалов. Дис.канд. техн. наук. Уфа. 2000.
  25. С.С., Добаткин C.B., Капуткина JIM. Рекристаллизация металлов и сплавов. 3-е изд. М.: МИСИС. 2005. 432 с.
  26. Hughes D.A., Hansen N // Acta Mater., 1997. V. 45. P. 3871.
  27. Ywahashi Y., Wang J., Horita Z., Nemoto M, Langdon T.G. Principle of equal-channel angular pressing for the processing of ultrafine grained materials // Scripta Mater. 1996. V.35. P. 143−146.
  28. Ywahashi Y., Horita Z., Nemoto M., Langdon T.G. An investigations of microstructural evolution during equal-channel angular pressing // Acta Mater. 1997. Vol. 45. P. 4733−4742.
  29. Теория пластических деформаций металлов / Е. П. Унксов, У. Джонсон, B.JI. Колмогоров и др. / Под ред. Е. П. Унксова и А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983. 598 с.
  30. В.И., Чувильдеев В. Н. Предел измельчения зерен при равно-канальной угловой деформации // Металлы. 2004. № 1. С. 22−35.
  31. Процессы пластического структурообразования металлов. В. М. Сегал, В. И. Резников, В. И. Копылов и др. Минск.: Наука и техника, 1994. 232 с.
  32. И.П. Теоретические исследования деформаций методом сеток в процессах обработки металлов давлением. Тула: ТПИ. 1979. 97 с.
  33. А.П., Зильберг Ю. В., Гилин В. Г. Трение и смазки при обработке металлов давлением: Справоч. изд. М.: Металлургия, 1982. 431 с.
  34. Raab G.I. Metal flow at Equal Channel Angular Pressing whit Backpressure. Nano SPD3. Material Science Forum Vols: 503−504 (January 2006). P. 739−744
  35. Г. И. Рааб, К. Н. Макарычев, Р. З. Валиев. Особенности НДС при РКУП с противодавлением // Физика и техника высоких давлений. 2005. № 1. С. 72−79.
  36. М. В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением: Учебник для вузов. Изд. 4-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1977. 423 с.
  37. П.И., Гун Я.Г., Галкин А. М. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. М. 1976. 105 с.
  38. Г. И. Развитие методов интенсивной пластической деформации для получения длинномерных наноструктурных полуфабрикатов // Физика и техника высоких давлений. 2007. № 3. Т. 17. С. 89−97.
  39. Г. И., Валиев Р. З. Раноканальное угловое прессование по схеме conform длинномерных наноструктурных полуфабрикатов их титана // Кузнеч-но-штамповочное производство. 2008. № 1. С. 21−27.
  40. A.A. Механические свойства и модели разрушения металлов: Учебное пособие для вузов. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2002. 329 с.
  41. A.A., Мижирицкий О. И., Смирнов C.B. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М: Металлургия, 1983. 144 с.
  42. В.Е. Лихачев В:А., Гриняев Ю. В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск: Наука, 1985. 229 с.
  43. В.И., Романов А. Е. Дисклинации в кристаллах. Л.: Наука, 1986. 223 с.
  44. В.А., Панин В. Е., Засимчук Е. Э. и др. Кооперативные деформационные процессы и локализация деформации. Киев: Наукова Думка, 1989. 320с.
  45. В.И., Иванов В. Н., Приемский Н. Д. Мезоскопический уровень пластической деформации // Физика прочности и пластичности / Под ред. С. Н. Журкова. Л.: Наука, 1986. С. 69−80.
  46. А.Н., Золотаревский Н. Ю., Рыбин В. В. Экспериментальное и теоретическое исследование фрагментации кристаллов при деформировании // Экспериментальное исследование и теоретическое описание дисклинаций. Л.: Изд-во ФТИ АН СССР, 1984. С. 7−36.
  47. В.Н., Сарафанов Г. Ф. Фрагментация при пластической деформации металлов // Изд-во ННГУ, 2007. С. 127−135.
  48. Механика деформирования и разрушения / Под научн. ред. A.A. Бога-това. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2001. 404 с.
  49. И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1986.480 с.
  50. М.А. Прочность сплавов. Ч. 2. Деформация. М.: МИСИС, 1997. 527 с.
  51. В.М., Селиванова О. В. Исследования процесса возврата и рекристаллизации меди после интенсивной холодной пластической деформации кручением и прокаткой // Металлы. 2003. № 3. С. 45−52.
  52. O.A., Утяшев Ф. З. Сверхпластичность, измельчение структуры зерен и обработка труднодеформируемых сплавов. М.: Наука, 2002. 438 е.- ил.
  53. Hughes D.A., Hansen N. Microstructure and Strength of Nickel at Large Strains. Acta Mater. 48 (2000). P. 2985−3004.
  54. B.E. Пластическая деформация и разрушение твердых тел, как эволюция потери их сдвиговой устойчивости на разных масштабных уровнях // Вопросы материаловедения. 2002. № 1 (29). С. 34−50.
  55. Ф.З., Рааб Г. И. Энергозатраты и измельчение зерен металла при равноканальном угловом прессовании // Металлы. 2002. № 2. С. 57−63.
  56. Г. И., Валиев Р. З. К вопросу создания ультрамелкозернистых материалов, используя интенсивную пластическую деформацию // Вестник УГАТУ. 2004. Т. 5, № 2 (10). С. 9−16.
  57. F.Z. Utyashev, G.I. Raab. The model of structure refinement in metals at large deformations and factors effecting grain sizes/ Rev. Adv. Mater. See. 11. 2006. P. 137−151.
  58. Ф.З., Рааб Г. И. Механизмы и модель структурообразования в металлах при больших деформациях // Физика и техника высоких давлений. 2006. № 4. С. 73−78.
  59. Ф.З., Рааб Г. И. Площадь поверхности фрагментов, зерен и образца при больших холодных деформациях металлов и влияние поверхности и очага деформации на измельчение структуры // Физика металлов и металловедение. 2006, 101. № 3. С. 311−322.
  60. А.Р. Zhilyaev, К. Oh-ishi, G.I. Raab and T.R. McNelley. Influence of ECAP processing parameters on texture and microstructure of commercially pure aluminum // Materials Science and Engineering: A, Volume 441, Issues 1−2, 15 December 2006. P. 245−252.
  61. Ф.З., Рааб Г. И. Влияние очага деформации на измельчение структуры в металлах // Физика металлов и металловедение. 2007, 104, № 6. С. 72−77.
  62. . Дислокации. Пер. под ред. A.JI. Ройтбурда. (J. Friedel. Dislocation. Pergamon. Oxford. 1964). 1967. P. 25−28.
  63. N.J. Petch: J. Iron steel Inst., vol. 174. P. 25−28.
  64. Э. Зингуил. Физика поверхности. Пер. с англ. М.: Мир, 1977. 288 с.
  65. Р. де Вит. Континуальная теория дисклинаций. Пер. с англ. М.: Мир. 1977. 288 с.
  66. В.В. Закономерности формирования мезоструктур в ходе развитой пластической деформации // Вопросы материаловедения. ЦНИИ КМ «Прометей». СПб. 2002. № 1 (29). С. 11- 33.
  67. O.A. Сверхпластичность промышленных сплавов. Металлургия, 1984. 263 с.
  68. В.В. Астанин. Масштабный фактор и сверхпластичность сплава А1−6%, Cu-0,4%, Zr // Физика металлов и материаловедение. 1995. Т. 79. В. 3. С. 166−172.
  69. Дж. Кристиан. Теория превращений в сплавах. М.: Мир, 1978. Ч. 1.806 с.
  70. Физическое металловедение. Вып. 3. Под ред. Р. Кана. М.: Мир, 1968.484 с.
  71. D.L. / Journ. Appl. Phys.-1970. Vol. 41. P. 3197−3201.
  72. Механические свойства материалов под высоким давлением / Под ред. Х. Л. Пью. М.: Мир, 1973. Вып. 2. 374 с.
  73. Р.И., Быков В. И., Чернышев В. П., и др. Пластическая деформация твердых тел под давлением. Свердловск: ИФМ УНЦ РАН, 1982. 85 с.
  74. Х.В. Прессование стали. М.: Машгиз, 1966. 367 с.
  75. Л.И., Райтбарг JI.X. Теория прессования металлов. 2-е изд. пе-рераб. и доп. М.: Металлургия, 1975. 447 с.
  76. В.Л., Шишминцев В. Ф., Матвеев Г. Л. Предельная деформируемость металлов при деформировании под гидростатическим давлением // Физика металлов и материаловедение. 1967. Т. 23. С. 167−170.
  77. S.L. Semiatin, V. Seetharaman, I. Weiss, Hot workability of titanium and titanium aluminide alloys an overview, Mater. Sci&Eng. A 243. 1998. P. 1−24.
  78. Л.В. Прессование стали и тугоплавких сплавов М.: Машиностроение, 1969. 243 с.
  79. Л.Н. Обработка давлением труднодеформируемых материалов. М.: Машиностроение, 1976. 272 с.
  80. М.З., Соболев Ю. П., Гельман А. А. Прессование титановых сплавов. М.: Металлургия. 1979. 264 с.
  81. Д.И., Тылкин М. А., Тетерин Г. П. Основы проектирования деформирующего инструмента. Учеб. пособие для металлургических и машиностроительных специальностей вузов. М.: Высш. шк., 1984. 223 е.- ил.
  82. В.А., Варюхин В. Н., Спусканюк В. З. Теория и практика гидроэкструзии. Киев: Наукова думка, 2007. 247 с.
  83. ГОСТ 5950–81. Инструментальные теплостойкие стали.
  84. Пат. 2 139 164 Российская Федерация, МПК7 CI B21J5/00, C21D7/00. Способ деформирования заготовок в пересекающихся каналах / Слобода В. Н.,
  85. Р.З., Латыш В. В., Рааб Г. И.- заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «УГАТУ». № 98 108 781/02- заявл. 12.05.98- опубл. 10.10.99, Бюл. № 28. 3 с.
  86. Лицензия. Р.С. SFTC Кеу# 9190/ Ufa. Russia.
  87. Восстановление запаса пластичности при отжиге после холодной деформации Богатов А. А., Колмогоров В. Л., Мижирицкий О. И. // Известия вузов. Черная металлургия. 1977, вып. 10. С. 83−86.
  88. П. Унксов, У. Джонсон, и др. Теория пластических деформаций металлов / Под ред. Е. П. Унксова и А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983. 598 с.
  89. Смазка технологическая Росойл «А». ТУ № 0258−017−6 377 289−99.
  90. Segal V.M. Materials processing by simple shear // Mater. Sci. Eng. 1995. V. A197. P. 157−164.
  91. ГОСТ 12 004–81. Испытания на растяжение.
  92. В.И. Проволока из тяжелых цветных металлов и сплавов: Справ, изд. М.: Металлургия, 1984. 296 с.
  93. И.В., Рааб Г. И., Шестакова Л. О. и др. Измельчение микроструктуры в вольфраме интенсивной пластической деформацией // Физика металлов и.материаловедение. 2002. Т. 93. № 5. С. 105−112.
  94. Мо1учий Л. Н. Некоторые положения теории оболочек применительно к процессу выдавливания (прессования) // Процессы формоизменения металлов и сплавов. М.: Наука, 1971. С. 89−95.
  95. А.А., Козлов Г. Д., Колмогоров и др. Пластичность металлов при знакоперменной деформации // Известия вузов. Черная металлургия. 1970, вып. 6. С. 83−87.
  96. Shape memory Materials. Ed. By K. Otsuka and C.M. Maymen. Cambridge: Cambridge university press, 1999. 284 p.
  97. B.C., Путин В. Г. Сплавы с термомеханической памятью и их применение в медицине. Екатеринбург: УрО РАН, 2000. 151 с.
  98. Г. А., Галеев P.M., Жеребцов C.B., Смыслов A.M., Сафин Э. В. Механические свойства титанового сплава ВТ6 с субмикрокристаллической структурой //Металлы. 1999. № 6. С. 84−87.
  99. Г. А., Жеребцов C.B., Малышева С. П., и др. Практические аспекты применения титановых сплавов с нанокристаллической структурой // Титан. 2007. № 2 (21). С. 49−56.
  100. JI.P., Семенова И. П., Рааб Г. И., и др. Влияние интенсивной пластической деформации на механическое поведение и структуру сплава Ti-6A1−4V // Деформация и разрушение материалов. 2005. № 3. С. 27−30.
  101. R.Z. Valiev, R.K. Islamgaliev, I.P. Semenova, Superplasticity in nanos-tructured materials: New challenges, Mater. Sei. Eng. A, Vol. 463, 2007. P. 2−7.
  102. И.П., Саитова JI.Р., Рааб Г. И., и др. Сверхпластическое поведение ультрамелкозернистого сплава Ti-6A1−4V ELI, полученного интенсивной пластической деформацией // Физика и техника высоких давлений, Донецк. 2006, том 16. № 4. С. 84−89.
  103. Титановые сплавы: металловедение титана и его сплавов / Под ред. Б. А. Колачева, СГ. Глазунова. М.: Металлургия, 1992. 357 с.
  104. X.K. Meng, Z.G. Liu, Y.G. Zhou, J.M. Liu, Z.Q. Wu, Strengthening of Ti-6A1−4V alloy forgings, Materials Transactions, ЛМ, 35, 3. 1994. P. 189−191.
  105. P.E. Marko vsky, Preparation and properties of ultrafine (submicron) structure titanium alloys, Mater. Sei. Eng., A 203 (1995) L1-L4.
  106. Пластичность и разрушение / Под ред. В. Л. Колмогорова. М.: Металлургия, 1977. 336 с.
  107. Г. И., Боткин A.B., Александров И. В., и др. Анализ и экспериментальные исследования НДС процесса РКУП в условиях высоких давлений // Физика и техника высоких давлений. 2002, том 12. № 4. С. 47−52.
  108. Патент РФ, № 2 277 991/Иванов A.M., Валиев Р. З., Рааб Г. И., Левин А. И. опубл. 20.06.2006 бюл. 17.
  109. R.Ye. Lapovok, P.W. Mckenzie, Ultrarfine Grained Materials III. Edited by Y.T. Zhu, T.G. Langdon, R.Z. Valiev, S.I. Semiatin, D.H. Shin, T.C. Lowe, TMS (The Minerals, Metals & Materials Society), 2004. PI 103−110.
  110. Г. И., Красильников H.A., Валиев Р. З., и др. Структура и свойства меди после РКУ-прессования в условиях повышенных давлений // Физика и техника высоких давлений. 2000, том 10. № 4. С. 73−77.
  111. Г. И., Валиев Р. З. Современные способы получения УМЗ заготовок методом РКУ прессования // Материалы V Всероссийской конференции «Физикохимия ультрадисперсных систем». М., 2000. С. 123−126
  112. G.I. Raab. Plastic flow at ECAP in parallel cannels. Mater. Sei. Eng. A387−389 (2005) P. 674−677.137. ГОСТ 19 265–73. Сталь P6M5.
  113. А. В., Мурашкин М. Ю., Рааб Г. И., Валиев Р.З.Интенсивная пластическая деформация цилиндрической заготовки из сплава 6061 равнока-нальным угловым прессованием в параллельных каналах //КШП. 2009. № 4. С. 13−18.
  114. D. // J. of Inst. Of Metals. 1972. Vol. 99. P. 76−84.
  115. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Ф. В. Гречников, A.M. Дмитриев, В. Д. Кухарь и др.- под общ. ред. А. Г. Овчинникова. М.: Машиностороение, 1985. 184 е.- ил.
  116. Г. И., Валиев Р. З. Равноканальное угловое прессование длинномерных заготовок//Цветная металлургия. 2000. № 5. С. 50−53.
  117. Равноканальное угловое прессование алюминия в условиях «Кон-форм» // Mater. Sei. Ing. 2004. А. 382:30.
  118. Непрерывное равноканальное угловое прессование. Патент США № 7,152, 448, декабрь 2006 г. Zhu Y.T., Lowe Т.С., Valiev R.Z., Raab G.I.
  119. И.В., Ушков С. С., Хатунцев А. Н. и др. Титановые сплавы для морской авиации. СПб: Политехника. 387 е.- ил.
  120. .С. Твердосплавный инструмент для холодной высадки и выдавливания. М.: Машиностроение, 1981. 180 с.
  121. Покрытия и обработка поверхности для защиты от коррозии и износа: Сб. статей / Под ред. К. Н. Страффорда, П. К. Дакты, К. Дж. Гуджена. Пер с англ. / Под ред. В. В. Кудинова. М: Металлургия, 1991. С. 75−98.
  122. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т. / Ред совет: Е. И. Семенов и др. М.: Машиностроение, 1987. Т. 3. Холодная объемная штамповка / Под ред. Г. А. Навроцкого, 1987. 384 е., ил.
  123. Materials Research Bulletin, 36, 2001. P. 997−1004
  124. Непрерывное прессование труб, профилей и проволоки способом «Конформ». Гильденгорн М. С., Селиванов В. В. // Технология легких сплавов.-1987. № 4. С. 67−88.
  125. Ю.В. Разработка технологии непрерывного прессования-, проволоки из цветных металлов. Дис. .канд. техн. наук. 1986. М.: МГТУ. 1986.
  126. G.I. Raab, R.Z. Valiev, D.V. Gunderov, T.C. Lowe, A. Misra, Y.T.Zhu. Long-length Ultrafine-grained Titanium Rods produced by ECAP — Conform. Mater. Sei. Forum. Vols. 584−586. 2008. P. 80−85.
  127. Г. И. Рааб, Ф. Ф. Сафин, Р. З. Валиев, Моделирование процесса равно-канального углового прессования по схеме «Конформ» титановой длинномерной заготовки // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2006. № 6. С. 41−44.
  128. М.И. Редукторы, конструкции и расчет, М.: Машиностроение, 1998. 464 с.
  129. А.Н., Колмогоров В. Л., Буркин С. П. и др. Контактное трение в процессах ОМД. М.: Металлургия, 1976. 147 с.
  130. Технология изготовления титановых деталей крепления / В. А. Володин, И. А. Воробьев, Б. А. Колачев и др. / Под ред. Б. А. Колачева. М.: Металлургия, 1996. 144 с.
  131. Г. И., Валиев Р. З., Шолом В. Ю., Абрамов А. Н. Оценка эффективности подсмазочных покрытий и смазочных материалов при холодном выдавливании нанокристаллического титана ВТ 1−0 // Кузнечно-штамповочное производство. 1999. № 5. С. 20−22.
  132. Технология процессов обработки металлов давлением / Полухин П. И., Хензель А., Полухин В. П., и др. М.: Металлургия, 1988. 408 с.
  133. В.В. Эффект Баушингера в ультрамелкозернистых металлах // Вестник науч.-техн. развития. 2009. № 3 (19). С. 52−58.
  134. Устройство для непрерывного углового прессования / Рааб Г. И., Валиев Р. З. Капитонов В.М. Рааб А. Г. Патент № 2 345 861. Опубл. 27.06. 2008.
  135. Л.З. Саитова, И. П. Семенова, Рааб Г. И., и др. Повышение механических свойств сплава Ti 6А1−4Мо способами равноканального углового прессования и последующей пластической деформации // Физика и техника высоких давлений. 2004, том 14, № 4. С. 19−24.
  136. Varyukhin, eds.) II. Mathematics, Physics and Chemistry Vol. 212. 2006. P. 241 247.
  137. I.P. Semenova, G.I. Raab, L.R. Saitova, R.Z. Valiev The effect of equal channel angular pressing on the structure and mechanical behavior of Ti-6A1−4V alloy // Mater. Sei. Eng. A 387−389. 2004. P. 805−808.
  138. Л.А., Скрынченко Ю. М., Тишаев С. И. Штамповые стали. М.: Металлургия, 1980. 244 с.
  139. В.А., Кузьмин С. А., Каменцова З. П. Эффект памяти формы. Л.: ЛГУ, 1987. 216 с.
  140. С.Д., Браиловский В., Хмелевская И. Ю. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. № 5. С. 24−29.
  141. Inaekyan К.Е., Prokoshkin S.D., Brailovski V. et al. Mater.Sei. Forum, 2005. P. 503−504, 597−602.
  142. Prokoshkin S.D., Korotitskiy A.V., Brailovski V. et al. Acta Mater., 2004, 52. P. 4479−4492.
  143. М.Л., Займовский В. А., Капуткина Л. М. Термомеханическая обработка стали. М.: Металлургия, 1983. 480 с.
  144. Brailovski V., Prokoshkin S., Terriault P., Trochu F., Editors. Shape Memory Alloy: Fundamentals, Modeling and Applications. Montreal: ETS Publ., 2003. 851 p.
  145. Udovenko V.A., Potapov P.L., Prokoshkin S.D. et al. Proc. Int. Symp. On Shape Memory Alloys, Quebec City: CIMMP, 1999. P. 503−510.
  146. Годовой технический отчет по проекту МНТЦ 2114р. Ноябрь 2003 г. октябрь 2004 г. Уфа, Россия, ноябрь 2004 г.
  147. Petit, V. Jeanclaude and С. Fressengeas. Break-up of copper shaped-charge jets: a combined experimental/numerical/analytical approach. Proc. 22th Int. Symp. Bal., 2005.
  148. O.B., Власова M.A., Кирюшкин И. Н., и др. Сравнение пластичности кумулятивных струй из технической и высокочистой меди // Материалы XXXI науч-техн. конф. «Проектирование систем». М.: МГТУ им. Баумана. 2004.
  149. K.G. Cowan, P.R. Greenwood, R. Cornish and В. Bourne. Hydrocode and analytical code modeling of effect of liner material grain size on shaped charge jet break-up parameters. Proc. 17th Int. Symp. Bal., Midrand, South Africa, 1998, p. 217−224.
  150. E. Hirch. A Formula for the Shaped Charge Jet Break-up Time. Propellants, Explosives, Pyrotechnics. 1979. Vol. 14. P. 89−94.
  151. B. Haugstad. On the Break-up of Shaped Charge Jets. Propellants, Explosives, Pyrotechnics. 1983. Vol. 8. P. l 19−120:
  152. J.P. Curtis, M. Moyses, A.J. Arlow, K.G. Cowan. A Break-up Model? For Shaped Charge Jets. Proceedings of the 16-th International Symposium on Ballistics. San Francisco, USA, 23−28 September 1996, Vol. 2, P. WM13
  153. A.B. Бабкин, C.B. Ладов- B.M. Маринин, C.B. Фёдоров. Закономерности растяжения и пластического разрушения металлических кумулятивных струй // ПМТФ. 1999. Том 40, № 4. С. 25−35.
  154. R.Z. Valiev, R.K. Islamgaliev, I.V. Alexandrov Bulk nanostructured materials produced by severe plastic deformation. Prop. Mater. Sci., 2000.
  155. Rottenkolber E., Arnold W., Rotation rates and lateral velocities of shaped charge jet particles caused by breakup, Proc. 20-th Int. Symp. of Ballistics. 2003.
  156. ГОСТ 30 247.0−94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования».
  157. ГОСТ 30 247.1−94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции».
  158. В.Н., Гаврилюк В. Г. Металлофизика. 1982, Т. 4, № 3. С. 7487.
  159. S.V. Dobatkin. In «Investigations and Applications of Severe Plastic Deformation», T.C. Lowe, R.Z. Valiev (eds.), NATO Science Series, Kluwer Academic Publishers, v.3/80, Netherlands, 2000, 13−22.
  160. S.V. Dobatkin, R.Z. Valiev, N.A. Krasilnikov and V.N. Konenkova. Proc. of 4th Inter. Conf. On Recrystallization and Related Phenomena (REX'99), Japan. 1999. P. 913−918.
  161. C.B., Одесский П. Д., Рааб Г. И., и др. Теплое и горячее рав-ноканальное угловое прессование низкоуглеродистых сталей // Металлы. 2004. № 1.С. 105−110.
  162. Н.П., Алымов М. И., Добаткин C.B., Объемные наноматериа-лы конструкционного назначения // Металлы. 2003. № 3. С. 3−16.
  163. ГОСТ 9651–84 «Металлы. Методы испытания на растяжение при повышенных температурах».
  164. Buschow, K.H.J., Magnetism and Processing of Permanent Magnet ic Mat erials, Handbook of Magnetic Materials, Buschow, K.H.J., Ed., Amsterdam: Elsevier. 1997. Vol. 10.
  165. Buschow, K.H.J., in Material Science and Technology, 1994, vol. 3B, eds R.W. Cahn et.al. (VCH, Veinheim). P. 451.
  166. Sagawa, M., Fujimura, S., Togawa, N., et al New Material for Permanent Magnet Materials on a Base of Nd and Fe, J. Appl Phys., 1984, vol. 55, no. 6, pp. 2083 2087.
  167. Croat, J.J., Herbst, J.F., Lee, R.W., Pinkerton, F.E., J. Appl Phys., 1984, vol. 55, no. 6, pp. 2078.
  168. Croat, J.J., Manufacture of Nd-Fe-B Magnets by Rapid Solidification, J. Less-Common Met., 1989, vol. 148, pp. 7 15.
  169. Shimoda, T ., Akioka, K ., Kobayashi, 0., and Yamagami, T ., High-Energy Cast Pr-Fe-B Magnets, J. Appl. Phys., 1988. vol. 64, no. 10, pp. 5290 5292.
  170. Shimoda. T ., Akioka, K. Kobayashi, 0., et a., Hot-Working Behavior of Cast Pr-Fe-B Magnets, IEEE Trans. Magn., 1989, vol. 25, no. 5, pp. 4099 4104.
  171. Arai, A., Kobayashi, O., Takagi, F., Akioka, K ., Shimoda, T ., Mechanical properties of hot-rolled Pr-Fe-B-Cu magnets, J. Appl Phys., 1994, vol. 75- no. 10, pp. 6631 6633.
  172. Stolyarov, V.V., Gunderov, D.V., Popov, A.G., Puzanova, T.Z., Raab, G.I., Yavari, A.R., Valiev R.Z., High coercive states in Pr-Fe-B-Cu alloy produced by equal-channel angular pressing, J. Magn. Magn. Mater. 242−245. 2002. P. 13 991 401.
  173. Гост 1759.1−87. Механические свойства.
  174. С.В., Рыбальченко О. В., Рааб Г. И. Формирование субмикрокристаллической структуры в аустенитной стали 08Х18Н10Т при РКУ прессовании и нагреве // Металлы. 2006. № 1. С. 48−54.
  175. Особенности реологических свойств конструкционных наносталей. Чукин М. В., Гун Г. С., Барышников М. П., Валиев Р. З, Рааб Г. И. // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2008. № 1. С. 43−50.
  176. М.В., Валиев Р. З., Рааб Г. И., Копцева Н, В, Юфимова Ю.Ю. Исследование эволюции структуры наносталей 20 и 45 при критических степенях пластической деформации // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2007. № 4. С. 89−93.
  177. ГОСТ 22 353–77. Болты высокопрочные.
  178. В.В., Мухаметов Ф. Ф., Рааб Г. И., и др. Разработка и исследование технологических методов получения нанокристаллического титана для ортопедии и травматологии // Актуальные вопросы ортопедии и травматологии. Уфа: Изд-во «Слово», 1997. С. 74−79.
  179. Г. И. Валиев Р.З. Получение нанокристаллического титана // Материаловедение и термическая обработка металлов. 2000. № 9. С. 27−31.
  180. R.Z. Valiev, I.P. Semenova, V.V. Latysh, A.V. Shcherbakov, E.B. Yaku-shina, Nanostructured Ti for biomedical application: new developments and challenges for commercialization, Nanotechnologies in Russia, Vol. 3, Nos. 9−10 (2008), pp. 593−601.
  181. R.Z. Valiev, LP. Semenova, V.V. Latysh, H. Rack, T.C. Lowe, J. Petru-zelka, L. Dluhos, D. Hrusak, J. Sochova, Nanostructured titanium for biomedical applications, Adv. Eng. Mater., 10, No. 8 (2008), pp. B15-B17.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!