Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обеспечение безопасности трубопроводов нефтегазового комплекса совершенствованием конструкции и технологии монтажа комбинированных труб из термопластов

Диссертация: Обеспечение безопасности трубопроводов нефтегазового комплекса совершенствованием конструкции и технологии монтажа комбинированных труб из термопластов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С целью определения несущей способности выполнен анализ напряженно-деформированного состояния комбинированных труб на основе разработанных конечноэлементных моделей бипластмассовой и металлопласто-вой труб, и определен механизм разрушения обоих видов труб. Для МПТ выявлен основной несущий элемент — окружная арматура, и даны рекомендации по оптимизации конструкции путем выбора геометрических… Читать ещё >

Обеспечение безопасности трубопроводов нефтегазового комплекса совершенствованием конструкции и технологии монтажа комбинированных труб из термопластов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ И ПУТИ РАЗВИТИЯ НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛО-ВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ КОМБИНИРОВАННЫХ ТРУБ НА
  • ОСНОВЕ ТЕРМОПЛАСТОВ
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ КОМБИНИРОВАННЫХ ТРУБ НА ОСНОВЕ ТЕРМОПЛАСТОВ
    • 2. 1. Анализ влияния нефтесодержащих сред на внутреннюю полиэтиленовую оболочку комбинированных труб
    • 2. 2. Сравнительный анализ материалов для изготовления комбинированных труб в нефтяной и химической промышленности
    • 2. 3. Исследование несущей способности бипластмассовых труб
    • 2. 4. Исследование несущей способности металлопластовых труб
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМБИНИРОВАННЫХ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ
    • 3. 1. Разработка клеесварного соединения бипластмассовых труб
    • 3. 2. Проведение гидравлических испытаний клеесварных соединений бипластмассовых труб
    • 3. 3. Разработка универсального стенда для гидроиспытаний комбинированных труб
    • 3. 4. Разработка адгезионной композиции для скрепления оболочек комбинированных бипластмассовых труб
    • 3. 5. Способ ограничения высоты внутреннего грата при сварке комбинированных труб
    • 3. 6. Монтаж трубопроводов из комбинированных бипластмассовых труб
    • 3. 7. Рекомендации по ремонту комбинированных труб
      • 3. 7. 1. Технология ремонта бипластмассовых труб
      • 3. 7. 2. Технология ремонта металлопластовых труб
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДИАГНОСТИКИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ
    • 4. 1. Контроль качества комбинированных труб
    • 4. 2. Диагностическое обследование трубопровода из комбинированных труб
  • ГЛАВА 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРИМЕНЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ ТРУБ

Актуальность темы

.

Россия занимает одно из ведущих мест в мире по протяженности действующих трубопроводов. Всего по России в настоящее время протяженность эксплуатируемых наружных трубопроводов составляет более 15 млн. км, из них более 500 тыс. км в нефтегазовой инфраструктуре. Однако по степени изношенности трубопроводов Россия занимает едва ли не первое место в мире. Только на нефтепромысловых трубопроводах, эксплуатируемых в условиях сильного коррозионного воздействия агрессивных транспортируемых сред, ежегодно происходит 40.70 тыс. отказов и соответственно столько же разрытых котлованов и причиненного экологического ущерба /1/. Физический износ нефтепромысловых трубопроводов уже превысил 60% 121.

Проблемы безопасной эксплуатации трубопроводов нефтегазовой и инженерной инфраструктуры в последние годы приобретают все большую актуальность и значимость. В настоящее время 90% всех аварий на трубопроводах происходит в результате коррозионных разрушений металла труб. Большими резервами повышения эксплуатационной надежности нефтепромысловых трубопроводных систем является применение труб, изготовленных с использованием современных долговечных полимерных материалов, преимущества которых неоспоримы. Массовое применение таких труб позволит существенно увеличить срок службы трубопроводов, резко снизить эксплуатационные затраты, а также затраты на доставку и монтаж труб.

Полимерные трубы могут использоваться в трубопроводных системах различного назначения, но ограничивающими факторами являются их относительно низкая несущая способность и температурно-временная зависимость прочностных характеристик. В последние годы разработаны и уже находят применение трубы изготовленные путем комбинирования различных конструкционных материалов (термопласты, стеклопластики, сталь). Такие комбинированные трубы сочетают в себе высокую химическую стойкость термопласта (полиэтилен, пропилен) с высокой прочностью арматуры или внешней оболочки.

Работоспособность труб из термопластов не одинакова для различных транспортируемых сред. Полиэтилен, обладая высокой химической стойкостью к большинству веществ, изменяет свои физико-механические свойства под воздействием углеводородов. В связи с этим становится важным изучение механизма воздействия нефтесодержащих сред на внутреннюю полиэтиленовую оболочку комбинированных труб.

Прочностные показатели комбинированных труб на основе термопластов определяются как выбранной конструктивной схемой, так и физико-механическими характеристиками примененных материалов. В этой связи актуальной является задача оптимизации конструкции труб по прочностным показателям и выявления наиболее перспективных конструкционных материалов для их изготовления.

Успешное использование комбинированных труб в трубопроводных системах невозможно без создания равнопрочных с телом трубы соединительных узлов. В нефтегазовой отрасли к соединениям труб предъявляются наиболее жесткие требования. Нужны надежные, удобные в монтаже и при ремонте, соединения.

Массовое применение труб из полимерных материалов сдерживается отсутствием методов и средств как входного контроля труб перед монтажом трубопроводов, так и мониторинга состояния трубопроводов в процессе эксплуатации: определения их местоположения, глубины залегания, мест утечек транспортируемой среды. Особенно это касается трубопроводов из комбинированных труб на основе термопластов (металлопластовых, гибких полимерно-металлических, бипластмассовых), которые конструктивно более сложны, чем пластмассовые.

В целом, требуется комплексная проработка вопросов применения комбинированных труб на основе термопластов при строительстве трубопроводов в нефтегазовом комплексе.

Целью настоящей работы является повышение безопасности и срока эксплуатации трубопроводов нефтегазовой инфраструктуры путем совершенствования конструкции и технологии монтажа комбинированных труб на основе термопластов.

Основные задачи работы:

1. Анализ влияния нефтесодержащих сред на внутреннюю полиэтиленовую оболочку комбинированных труб.

2. Сравнительный анализ материалов для изготовления комбинированных труб в нефтегазовой промышленности.

3. Исследование несущей способности комбинированных труб из термопластов.

4. Разработка клеесварного соединения стеклопластиковых комбинированных труб.

5. Разработка методов и технических средств дефектоскопии и диагностики трубопроводов из комбинированных труб.

Научная новизна.

1. В результате моделирования напряженно-деформированного состояния металлопластовых и стеклопластиковых комбинированных труб определен механизм их разрушения и выявлены основные несущие конструктивные элементы.

2. Разработана методика выполнения неразъемного клеесварного соединения при монтаже трубопроводов из стеклопластиковых комбинированных труб.

3. Впервые разработан метод дефектоскопии металлопластовых труб для проведения контроля качества их изготовления.

4. Впервые разработан метод диагностического обследования подземного трубопровода из полимерных труб, который позволяет определять его местоположение в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а также выявлять места утечек транспортируемой среды.

На защиту выносятся:

• результаты сравнительных испытаний металлопластовых труб на основе полиэтилена низкого давления (ПНД) и высокого давления (ПВД) на стойкость под воздействием нефтяных сред;

• результаты моделирования напряженно-деформированного состояния металлопластовых и стеклопластиковых комбинированных труб;

• конструкция и методика выполнения неразъемного клеесварного соединения стеклопластиковых комбинированных труб;

• способ ограничения высоты внутреннего грата при сварке комбинированных труб;

• метод дефектоскопии металлопластовых труб;

• метод диагностического обследования трубопроводов из комбинированных труб на основе термопластов.

Практическая ценность работы.

1. Проведенный анализ напряженно-деформированного состояния металлопластовых и стеклопластиковых комбинированных труб позволил дать рекомендации по рабочему давлению для различных типоразмеров труб и оптимальным параметрам их конструкции.

2. Проведенные исследования позволили разработать технологии производства, монтажа и эксплуатации комбинированных труб с использованием термопластов, которые легли в основу ряда руководящих документов для нефтегазовой отрасли.

3. Материалы диссертационного исследования используются в учебном процессе Уфимского государственного нефтяного технического университета при чтении лекций и проведении практических занятий по курсу «Пластмассовые трубопроводы».

Реализация результатов работы в промышленности.

Результаты исследований легли в основу технологии производства полимерных армированных труб ПКТ, их соединений и соединительных деталей на ЗАО «Нижнетагильский трубный завод» по ТУ 3667−015−1 472 752 002, а также Инструкции по монтажу и эксплуатации трубопроводов из полимерных композиционных труб (РД 39−147 275−2002;11−22).

Апробация работы.

Результаты разработок автора экспонировались на V и VI Международных специализированных выставках «Трубопроводный транспорт» (2006, 2007 гг., Москва), IV и V Международных выставках «Трубопроводные системы. Строительство, эксплуатация, ремонт» (2005, 2006 гг., Москва), XIII, XIV и XV Международных специализированных выставках «Газ. Нефть. Технологии» (2005;2007 гг., Уфа), VI Международной специализированной выставке «Сварка. Контроль. Реновация» (2006 г., Уфа), IX — XI Международных специализированных выставках «Строительство. Камнеобработка. Коммунальное хозяйство» (2005;2007 гг., Уфа).

Основные положения и результаты исследований автора докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на научно-практических конференциях «Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа», проводившихся в рамках VI и VII конгресса нефтегазопромышленников России (2005, 2007 гг., Уфа), на V Международной научно-технической конференции «Надежность и безопасность магистрального трубопроводного транспорта» (2006 г., Новополоцк, Республика Беларусь), IV и V Международных топливно-энергетических и газонефтехимических конгрессах (2005, 2006 гг., Москва), Международном научно-техническом российско-германском семинаре (2005 г., Уфа), VII Международной научной конференции «Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела» (2006 г., Уфа), I и II Международных научнотехнических конференциях «Актуальные проблемы технических, естественных и гуманитарных наук» (2005, 2006 гг., Уфа), VIII — XI Международных научно-технических конференциях «Проблемы строительного комплекса России» (2004;2007 гг., Уфа).

Разработки, выполненные при участии автора, отмечены дипломами и медалями на IX, X и XI Международных научно-технических конференциях «Проблемы строительного комплекса России» (2005;2007 гг., Уфа).

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 15 печатных работ.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов и рекомендаций, библиографического списка использованной литературы, включающего 105 наименований, и 6 приложений. Она содержит 140 страниц машинописного текста, 24 рисунка и 15 таблиц.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Выполнен комплекс разработок по совершенствованию конструкции комбинированных труб из термопластов и технологии их монтажа при строительстве нефтепромысловых трубопроводов.

Сравнительный анализ труб, изготовленных из различных материалов и по разным конструкционным схемам показал, что наиболее перспективными для применения на нефтепромысловых трубопроводах являются бипласт-массовые трубы. Проведена классификация комбинированных труб.

2. Исследование механизма влияния нефтесодержащих сред на полиэтиленовую оболочку комбинированных труб показало, что диффузия нефти в полиэтилен приводит к пластификации материала и ухудшению прочностных свойств таких труб. Экспериментально доказано, что трубы из ПВД и других термопластов с низкой молекулярной массой не могут применяться в производстве комбинированных труб для транспортировки нефтесодержащих сред.

На основе сравнительного анализа физико-механических свойств композиционных материалов, используемых при производстве металлопластовых и стеклопластиковых труб, выявлены предпочтительные области их применения.

С целью определения несущей способности выполнен анализ напряженно-деформированного состояния комбинированных труб на основе разработанных конечноэлементных моделей бипластмассовой и металлопласто-вой труб, и определен механизм разрушения обоих видов труб. Для МПТ выявлен основной несущий элемент — окружная арматура, и даны рекомендации по оптимизации конструкции путем выбора геометрических размеров ячейки армирующей сетки. Рекомендовано также внести в технологию изготовления операцию термообработки тела трубы. Для бипластмассовых труб различного типоразмера даны рекомендации по рабочему давлению транспортируемой среды.

3. Разработаны равнопрочное с телом трубы клеееварное соединение бипластмассовых труб и технология выполнения такого соединения при монтаже трубопровода. Предложены изменения в конструкцию сварочной установки. По результатам гидравлических испытаний сделано заключение о работоспособности клеесварного соединения при рабочих давлениях до 4 МПа.

Предложен способ ограничения высоты внутреннего грата в сварных соединениях комбинированных труб.

Разработан универсальный стенд для входного контроля различных видов комбинированных труб.

4. Впервые разработан и прошел успешную апробацию метод дефектоскопии комбинированных труб (МПТ и ГПМТ), основанный на определении наличия контакта жидкости с арматурой, что позволяет выявлять скрытые дефекты внутренней поверхности труб.

Впервые разработан метод диагностического обследования трубопроводов из полимерных труб для контроля их фактического местоположения и определения мест утечек транспортируемой среды.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А. Новые составляющие в проектах обустройства нефтяных месторождений. // Нефтяное хозяйство. 2003. № 11. — С. 63−65.
  2. B.C., Баталов В. Г., Бухин В. Е., Готовцев В. И., Дубенчак В. Е., Симонова И. А. Защита трубопроводов от коррозии. М.: ООО «Изд-во ВНИИМП», 2002.-218 с.
  3. Н.Г., Агапчев В. И. Применение пластмассовых труб на нефтепромыслах // Нефтяное хозяйство. 1995. № 9. — С. 18−20.
  4. РД 39−147 103−331−86. Инструкция по применению пластмассовых труб на нефтегазопромыслах. Уфа: ИПТЭР, 1986.
  5. РД 39−077−91. Инструкция по применению пластмассовых труб на объектах Миннефтегазпрома. Уфа: ИПТЭР, 1991.
  6. РД 39Р-147 105−037−04. Инструкция по применению пластмассовых труб на нефтепромыслах. Уфа: ИПТЭР, 2004. — 72 с.
  7. ТУ 2296−001−45 701 416−03. Трубы, соединительные детали и соединения из стекло-, базальтопластиков «АРМПЛАСТ». М., 2003. — 33 с.
  8. Многослойная труба. Заявка 111 169, ЕПВ, F16 11/08, В 32 В 1/08,15/08.
  9. Футерованный трубопровод. А.с. 932 088, F16 58/00
  10. Бипластмассовая труба. А.с. 1 064 623, СССР, F16 9/12.
  11. Комбинированный трубопровод из пластмассовых труб. Заявка 165 387, ЕПВ, F16 9/14, 59/14.
  12. Многослойная гибкая труба высокого давления с промежуточным слоем из полимерного материала. Заявка 2 569 460, Франция, F16,11/02.
  13. РД 39Р-147 105−030−03. Инструкция по проектированию, монтажу, эксплуатации и ремонту трубопроводов из комбинированных (бипласт-массовых) труб нефтяного сортамента. Уфа: ИПТЭР, 2003. — 41 с.
  14. А.Ф. Отчет НИР лаборатории диагностики Пермского государственного технического университета.
  15. В.И., Виноградов Д. А. Металлопластовые трубы перспектива транспорта нефтепродуктов // Нефтяное хозяйство. — 2005. № 2. С. 106−107.
  16. РД 39Р-147 105−021−01. Инструкция по монтажу трубопроводов из металлопластовых труб со сварными соединениями. Уфа: ИПТЭР, 2000. -Юс.
  17. РД 39Р-147 105−022−01. Инструкция по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке трубопроводов из металлопластовых труб. Уфа: ИПТЭР, 2000.- 17 с.
  18. РД 39Р-147Ю5−023−01. Инструкция по проектированию трубопроводов из металлопластовых труб. Уфа: ИПТЭР, 2000. — 11 с.
  19. ТУ 39−147 016−56−98. Трубы гибкие полимерно-металлические с условными диаметрами от 50 до 150 мм на рабочее давление до 4 МПа. Самара, ВНИИТнефть, 1998.
  20. ТУ 3663−210−147 016−01. Трубы гибкие полимерно-металлические с условным диаметром 225 мм на рабочие давления 2,5 и 4 МПа. Самара, ВНИИТнефть, 2001.
  21. Т.Н., Давыдов Ю. С. Пластические массы. 1975. № 10. С. 14.16.
  22. Д.Ф. Трубопроводы из пластмасс. М.: Химия, 1980.- 12 с.
  23. Т.А., Закс Ю. Б. Химия нефти, газа и пластовых вод. М.: Недра, 1975.- 34 с.
  24. Химическая стойкость труб из термопластов. Каталог НПО «Пластик». -М.: Стройиздат, 1981,-10 с.
  25. Коррозионная стойкость трубопроводов и конструкционных материалов. Pollution Engineering. 1973. Vol.5. С. 23.
  26. Г. М., Зуев Ю. С. Прочность и разрушение высокоэластичных материалов. М.: Химия, 1964.- 18 с.
  27. М.Д. Лабораторные исследования набухаемости полиэтилена в нефти и воде при различной температуре. // Нефтяное хозяйство. 1971. № 8.- С. 9.
  28. ГОСТ 12 020–72. Методы испытания пластмасс на стойкость в ненапряженном состоянии под действием агрессивных сред.
  29. ЗЬРомейко B.C., Володин В. М. Эффективность производства и применения неметаллических труб в строительстве. М.: Машиностроение, 1980.- 158 с.
  30. В.И., Ребиндер П. А., Карпенко Г. В. Влияние поверхностно-активной среды на процессы деформации металлов. М.: АН СССР, 1954.- 43 с.
  31. П.А. Прочностные, термоупругие и диссипативные характеристики композитов. — В кн.: Композиционные материалы. Справочник. -М.: Машиностроение, 1990.- 512 с.
  32. С.В. Стеклопластик композиционный материал для труб // Трубопроводы и экология. — 2001. № 2. — С. 7.
  33. СН 550−82. Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб. -М.: Стройиздат, 1983.
  34. В.В. Механика конструкций из композиционных материалов. М.: Машиностроение, 1988.- 272 с.
  35. С.А. Общая теория анизотропных оболочек. М.: Наука, 1974.- 446 с.
  36. Н.А., Зиновьев П. А., Попов Б. Г. Расчет многослойных пластин и оболочек из композиционных материалов. М.: Машиностроение, 1984.- 446 с.
  37. П.А., Тараканов А. И., Фомин Б. Я. Деформирование и разрушение композиционных материалов при двухосном растяжении. // Применение пластмасс в машиностроении. М.: МВТУ, 1982, вып. 19, с. 33−58.
  38. В.В., Новичков Ю. Н. Механика многослойных конструкций. М.: Машиностроение, 1980.- 375 с.
  39. М.С. Основные нелинейные соотношения уточненной теории многослойных ортотропных нетонких оболочек. // Статика и динамика оболочек 1977. Вып. 8.- С. 19−31.
  40. А.А., Лурье С. А., Образцов И. Ф. Анизотропные многослойные пластины и оболочки. // Итоги науки и техники: сер. механика деформируемого твердого тела, т. 15. М.: ВИНИТИ, 1983.- С. 3−68.
  41. А.Н., Васильев В. В. Прочность цилиндрических конструкций из армированных материалов. М.: Машиностроение, 1972.- 168 с.
  42. В.И. Слоистые анизотропные пластины и оболочки из армированных пластмасс. М.: Машиностроение, 1965.- 272 с.
  43. В.Л., Гольденблат И. И., Копнов В. А. и др. Пластинки и оболочки из стеклопластиков. М.: Высшая школа, 1970.- 407 с.
  44. В.А. Теория тонких анизотропных оболочек с учетом поперечных сдвигов и обжатия. Л.: ЛГУ, 1983.- 116 с.
  45. Ю.М., Розе А. В. Особенности расчета деталей из армированных пластмасс. Рига: Зинатне, 1969.- 274 с.
  46. Г. А. Пластины и оболочки из полимерных и композиционных материалов. Обзор. // Механика полимеров, 1977, № 4 С. 486−492.
  47. В.М. Исследование напряженно-деформированного состояния бипластмассовых труб. //Сб. Проблемы сбора и транспорта нефти и нефтепродуктов Уфа: ТРАНСТЭК, 2003. — С. 263−267.
  48. В.И., Катков В. Е., Штанев C.JI., Виноградов Д. А., Пермяков Н. Г. Конечноэлементная модель металлопластовой трубы. //Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов: сб. научных трудов ИПТЭР, Уфа 1995.- С. 111.
  49. Н.Н. Методы и средства определения полей деформаций и напряжений. М.: Машиностроение, 1983.- 248 с.
  50. К. Механика контактного взаимодействия. М.: Мир, 1989.-510 с.
  51. С.Г. Теория упругости анизотропного тела. М.: Наука, 1977,-416 с.
  52. Н.В. Основы расчета упругих оболочек. Учебное пособие для строит, спец. вузов. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Высш.шк., 1987, — 256 с.
  53. К.И. О проблеме сооружения пластмассовых трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. // Строительство трубопроводов, 1995, № 5,с. 14−18.
  54. К.И., Истратов И. Ф., Ляшенко В. Ф. Сварка пластмассовых трубопроводов. М.: Недра, 1974,72 с.
  55. И.А., Тарпинский В. Д., Шейнкин М. З. и др. Сварочно-монтажные работы при строительстве трубопроводов. // Справочник. М.: Недра, 1990.- 142 с.
  56. С.С., Черняк Б. А. Сварка пластических масс. М.: Химия, 1987.- 168 с.
  57. В.А., Григоряну Г. А. Сварочные деформации напряжения. М.: Машиностроение, 1984.- 280 с.
  58. Г., Кауфхольд Р., Лаутеншлегер П. Сварка пластмасс. М.: Стройиздат, 1987.- 120 с.
  59. Г. В., Кашковская Е. А. Контроль качества сварных соединений труб из полиэтилена по характеру разрушения при осевом растяжении. // Автоматическая сварка. 1980. -№ 2.- С. 61−63.
  60. Руководство по технологии монтажа трубопроводов из полиэтиленовых труб на нефтегазопромыслах. Уфа: ротапринт ВНИИСПТнефти, 1984.- 25 с.
  61. Г. К., Логинов B.C. Полиэтиленовые подземные газовые сети. Л.: Недра, 1991.- 35 с.
  62. B.C. Строительство газопроводов из неметаллических труб.-М.: Стройиздат, 1978.- 151 с.
  63. Справочник по композиционным материалам, 2 т./под ред. Дж. Лю-бина, М.: Машиностроение, 1988, — 584 с.
  64. В.И. Агапчев, Н. Г. Пермяков, А. А. Калимуллин, С. В. Благарь Способ соединения труб / А.с. 1 476 229 СССР, МКИ F16L 13/10.
  65. Оборудование для стыковой сварки нагретым инструментом пластмассовых труб и соединительных деталей. // Справочно-информационный каталог. -М.: Союзгипроводхоз, 1987.- 82 с.
  66. В.Ю., Шурайц А. Л. Сварка и контроль газопроводов из полимерных материалов. Саратов: ОАО «Приволжское книжное издательство», 2003.- 330 с.
  67. Металлополимерные материалы и изделия. / Под ред. В. А. Белого -М.: Химия, 1979, — 106 с.
  68. НПЦ 1.00.000 ТО Стенд для гидравлических испытаний металлопластовых труб с законцовками.
  69. ГОСТ 18 599–83. Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия.
  70. ГОСТ 24 157–80. Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении.
  71. ANSI/ASTM D1598−76 Time-to-failure of plastic pipe under constant internal pressure.
  72. ANSI/ASTM D1599−74 Short-time ruptore strength of plastic pipe, tubing and fittings.
  73. ANSI/ASTM D2105−73 Longitvdinal tensile properties of reinforced thermosetting plastic pipe and tube.
  74. ANSI/ASTM D2992−77 Obtaining hyprostatic design basis for reinforced thermosetting resin pipe and fittings.
  75. API Specification for line pipe, polyethylene line pipe.
  76. ГОСТ 25.601−80 Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов).
  77. СНиП 3.05.04−85 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации.
  78. СН 493−77. Инструкция по проектированию и строительству подземных газопроводов из неметаллических труб. -М.: Стройиздат, 1977.- 48 с.
  79. Н.И., Любартович В. А., Любартович С. А. Контроль качества полимерных материалов. М.: Химия, 1990.- 58 с.
  80. М.Л. Ремонт пластмассовых трубопроводов. М.: Химия, 1991.-160 с.
  81. К.И., Мацюк Л. Н. Сварка пластмасс. М.: Машиностроение, 1978.-223 с.
  82. К.И., Виндт Б. Ф., Лурье И. В. Методы ликвидации внутреннего грата в сварных стыках пластмассовых трубопроводов. М.: Строительство трубопроводов, 1981. № 7.
  83. Инструкция по монтажу, эксплуатации и ремонту трубопроводов из стеклопластиковых комбинированных труб. Пермь: Композит-нефть, 1997.
  84. СП 42−101−96. Свод правил по проектированию и строительству газопроводов из полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм. М.: ВНИИСТ, 1996.
  85. ВСН 003−88. Строительство и проектирование трубопроводов из пластмассовых труб. М: Миннефтегазстрой, 1990.
  86. РД 39−30−968−83. Инструкция по ремонту трубопроводов и резервуаров с помощью полимерных клеевых композиций, Уфа: ВНИИСПТнефть, 1984.- 68 с.
  87. Г. С. Экономическая эффективность предотвращения коррозии в нефтяной промышленности. М: Недра, 1988.-236 с.
  88. Н.Г., Агапчев В. И. Метод контроля качества металлопластовых труб. // сб. трудов «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов» Уфа: ТРАНСТЭК, 2003.- С. 172−174.
  89. Walker A., Clerehugh G. Modern Development of Plastics Systems for Gas Distribution. IGE 36-th outumn Research Meeting, 1980, IGE Communication, 835.
  90. The development and manufacture of a large-diameter, Corrosion-resistant pipe system. Pipes and Pipelines Int., 1988, v. 23, № 4, pp. 10−12.
  91. Р.П., Пастернак В. И. Трубы для нефтяной и газовой промышленности за рубежом. -М.: Недра, 1989.- 123 с.
  92. В.И., Седых А. Д. Пластмассовые трубы, применяемые в газовой и нефтяной промышленности. -М.: ВНИИОЭНГ, 1981.- 87с.
  93. Hart K.R. A new conception in the manufacture of plastic pipes. Plastic Pipes. 4-th Conference. Falmer., Brighton, 1989, London.
  94. Anchorage Gas Utility Finds Plastic Pipe Ideal Material. Pipeline and Gas Journal, September 1989, v.26, № 11. pp. 46−47.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!