Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование мембранной технологии очистки и фракционирования пектиновых веществ

Диссертация: Совершенствование мембранной технологии очистки и фракционирования пектиновых веществ
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Цель работы заключается в обосновании целесообразности и эффективности применения мембранных методов разделения в технологии пектина, а также в установлении закономерностей процессов баромембранной обработки пектиносодержащих растворов и получении данных для создания промышленных микрофильтрационных установок полунепрерывного типа. Для достижения указанных целей были поставлены следующие задачи… Читать ещё >

Совершенствование мембранной технологии очистки и фракционирования пектиновых веществ (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I. Обзор литературы
    • 1. 1. Структура и физико-химические свойства пектиновых веществ
    • 1. 2. Пектиносодержащее сырье
    • 1. 3. Технологии пектина
    • 1. 4. Баромембранные методы разделения жидких смесей
    • 1. 5. Установки для микро- и ультрафильтрации
  • Глава II. Теоретический анализ процесса микрофильтрации
    • 2. 1. Основные факторы, влияющие на процесс мембранного разделения жидких смесей
    • 2. 2. Влияние концентрационной поляризации на эффективность процесса мембранного разделения
    • 2. 3. Анализ процесса гелеобразования и оценка величины осадка на мембране
    • 2. 4. Методы расчета баромембранных установок
    • 2. 5. Постановка задач исследования
  • Глава III. Экспериментальная часть
    • 3. 1. Характеристика исследованных мембран
    • 3. 2. Объекты исследований
    • 3. 3. Методы анализа
    • 3. 4. Методики проведения экспериментов
    • 3. 5. Описание экспериментального оборудования
    • 3. 6. Средства измерения параметров процесса и анализ погрешностей измерений
    • 3. 7. Этапы экспериментального исследования
      • 3. 7. 1. Исследование процесса микрофильтрации пектиносодержащего экстракта с использованием мембран с различным размером пор
      • 3. 7. 2. Исследование свойств микрофильтрационной мембраны
      • 3. 7. 3. Исследования проточного режима микрофильтрации
      • 3. 7. 4. Исследование фракционного молекулярного состава пектиносодержащего пермеата
      • 3. 7. 5. Определение качественных показателей пектина
  • Глава IV. Обсуждение результатов экспериментальных исследований
    • 4. 1. Выбор микрофильтрационной мембраны
    • 4. 2. Определение сопротивления микрофильтра
    • 4. 3. Влияние структуры и свойств граничного слоя на эффективность процесса микрофильтрационного разделения
    • 4. 4. Эффективность микрофильтрационной обработки пектинового экстракта, не прошедшего сепарационного разделения
    • 4. 5. Механизм процесса микрофильтрации пектиносодержащего экстракта
    • 4. 6. Факторы, влияющие на величину гидравлического сопротивления осадка
    • 4. 7. Влияние параметров технологического процесса на скорость микрофильтрации, селективность фильтра и массу гелеобразного осадка на мембране
    • 4. 8. Математическая модель нестационарного процесса микрофильтрации пектиносодержащего экстракта в установке полунепрерывного типа
    • 4. 9. Фракционный молекулярный состав пектина, содержащегося в микрофильтрате
    • 4. 10. Качественные показатели пектина
  • Выводы

В условиях глобального экологического кризиса и тяжелого экономического положения в нашей стране особо остро на сегодняшний день встала задача совершенствования технологических процессов пищевых производств в направлении максимальной экономии и более полного использования сельскохозяйственного сырья и других ресурсов для выработки продуктов питания, содержащих различные биологически активные добавки. Необходимым условием решения этой задачи является разработка универсальных и гибких технологических линий комплексной переработки растительного сырья, а также удешевление всего цикла производства.

Разделение жидких смесей на компоненты является одной из важнейших технологических задач и играет существенную роль во многих отраслях промышленности. В последнее время внимание ученых все более привлекают мембранные методы разделения смесей: диализ, электродиализ, обратный осмос, микрои ультрафильтрация, которые обладают рядом существенных преимуществ перед такими известными методами разделения как ионный обмен, вымораживание, дистилляция, сепарация и другие. Мембранные методы отличает конструктивная компактность аппаратурного оформления, экономичность (малая материалеи энергоемкость), высокая эффективность разделения, безотходность, то есть экологическая чистота, простота варьирования масштабов производства, так как мембранные установки выполняются в виде набора аналогичных по конструкции разделительных модулей. Относительная простота исполнения и широкие возможности автоматизации позволяют достигнуть большого экономического эффекта (значительно уменьшить расход тепла, электроэнергии и водных ресурсов). Таким образом, применение мембранных технологий создает предпосылки для организации замкнутых, экологически чистых производств.

Современные промышленные мембранные установки для обработки жидких сред, как правило, состоят из нескольких разделяющих элементов модулей, число которых позволяет варьировать объем производства и минимальное время нахождения продукта в установке, то есть регулировать степень очистки продукта от загрязняющих примесей. Объем перерабатываемой жидкости и степень очистки также зависят и от выбранного типа мембран, и от рабочих параметров технологического процесса.

Анализ литературных источников [1−4] показывает, что в настоящее время имеется широкий ассортимент мембран, работающих в разных диапазонах гидродинамических, физико-химических и технологических условий разделения смесей. Достаточно большое количество как зарубежных, так и отечественных производителей освоили выпуск мембран для использования во всех отраслях промышленности. Это создает предпосылки расширения области применения мембранных технологий. Так, по данным еще за 1983 год в странах Западной Европы использовали 1 млн. м мембран для ультрафильтрации и 46 тыс. м мембран для обратного осмоса. А в Японии в этот же период применялось 7 тыс. м мембран для ультрафильтрации и 10 тыс. м обратноосмотических мембран. При этом в Западной Европе мембраны находят широкое применение главным образом в молочной промышленности, а в Японии их широко применяют и в других отраслях промышленности. Например, в технологии циклодекстринов мембраны применяются для сепарации методом ультрафильтрации и для обратноосмотического концентрирования растворов [134].

В настоящее время отчетливо выявились следующие потенциальные области эффективного применения мембранных процессов в отраслях агропромышленного комплекса:

• концентрирование фруктовых и овощных соков, экстрактов чая, цельного и обезжиренного молока, мясных и рыбных бульонов, ферментов;

• стабилизация и осветление соков, пива, виноматериалов, сиропов;

• извлечение и концентрирование аминокислот, жиров, углеводов, органических кислот;

• деминерализация белковых гидролизатов, молочной сыворотки, рассолов;

• подготовка технологической воды в производстве водок, коньяков, безалкогольных напитков, косметических средств;

• выделение и концентрирование конечных продуктов биологических производств, фруктозо-глюкозных сиропов, инулина;

• очистка сточных вод предприятий пищевой промышленности и микробиологических производств;

• регулирование состава атмосферы при хранении овощей, фруктов. Применение мембран в пищевых производствах позволяет не только создавать замкнутые, безотходные, экологически чистые производства, но и получать пищевые продукты с хорошими, ярко выраженными пищевыми и биологическими качествами [5]. Особенно это касается пищевых жидкостей, содержащих ценные термолабильные компоненты, которые способны легко утратить свои качества. К ним относят: овощные и фруктовые соки, пектиновые экстракты, экстракты лекарственных трав и т. д. Мембранная технология позволяет разделять, очищать, фракционировать и концентрировать подобные соединения при температурных условиях, близких к комнатным, без фазового перехода жидкости и при минимальных энергетических затратах. В некоторых случаях удовлетворительное разделение веществ без изменения их нативных свойств вообще невозможно без применения мембранных методов. К числу подобных соединений относят белок, витамины, аминокислоты и пектин [135]. Таким образом, применение в пищевой промышленности мембранных методов всемерно способствует комплексной переработке сырья, улучшению качества конечных продуктов и повышению их биологической ценности.

В последнее время особенно актуальным стал вопрос мембранной обработки пектиносодержащих экстрактов. Пектин известен как прекрасный студнеобразователь и как пищевая биологически активная добавка. Традиционно его применяют для производства мармелада, зефира, пастилы. Помимо этого, пектин в последние десятилетия используется при производстве джемов, конфитюров, концентрированных фруктовых напитков, молочно-фруктовых десертов, кисломолочных продуктов и для приготовления нечерствеющего хлеба [6]. За рубежом пектиновые вещества активно применяют в медицине. Так, известны гемостатические, дезинтоксикационные, антацидные и антисептические свойства пектинов [7]. А последние научные исследования американских ученых продемонстрировали способность пектиновых веществ предотвращать возникновение раковых опухолей у человека или останавливать их рост, если они уже возникли [136−139]. Интерес представляет также способность пектина образовывать нерастворимые комплексные соединения с поливалентными металлами, такими как Бе, Ъп, Сё, Со, РЬ, М§-, Сг, радиоактивными ионами, пестицидами и выводить их из организма человека. Особо следует отметить, что чистый препарат пектина при употреблении с пищей не создает энергетического запаса в организме — этим он отличается от большинства других полисахаридов. Благодаря своим ценным биологическим свойствам пектин является важным компонентом продуктов питания профилактического и диетического назначения. Однако потребность страны в пектине в условиях глобального экологического кризиса удовлетворяется только на 10%, что в свою очередь обусловливает узкий ассортимент профилактических пектиносодержащих продуктов.

Дефицит пектина в СНГ огромен, и потребность в нем значительно превышает объемы его производства внутри этих стран. Так, ежегодная потребность стран СНГ в пектине оценивается на сегодняшний день в 12−15 тыс. тонн, а предприятия бывшего СССР способны удовлетворить ее в лучшем случае только на 25−30%. Учитывая же профилактическую норму потребления пектина человеком в неблагоприятных экологических условиях 2−4 г в сутки [6], при круглогодичном потреблении профилактических пищевых продуктов только 100 млн. человек количество пектина оставит соответственно 70−140 тыс. тонн в год. Кроме того, еще в 1995 году потребность страны в пектине как студнеобразователе для мармеладно-пастильного производства составила более 1,5 тыс. тонн. Налицо насущная необходимость в совершенствовании старых и разработке и внедрении новых технологий товарного пектина.

Мировое производство пектина составляет свыше 200 тыс. тонн в год.

Основным производителем пектина за рубежом является американская фирма «Hercules Inc», имеющая дочернее предприятие «The Copenhagen Pectin Fabric Ltd.» в Дании. Из фирм, занимающихся выработкой пектина, также следует отметить: «Bulmer Pectin» (Великобритания), «Herbstreith&Fox» (Германия), «Yakhin» (Израиль), «Intercoop» (Италия), «Grill&Grossman» (Австрия). Все эти фирмы, так же как и наши отечественные предприятия, производят пектин по традиционным технологиям, включающим кислотный гидролиз сырья, высокотемпературную экстракцию, сепарацию, концентрирование в вакуум-выпарном аппарате, осаждение пектина спиртом или солями поливалентных металлов, промывку осадка и сушку. Получаемый таким способом порошок пектина является высококачественным для пищевых целей, но в медицинской практике он не всегда может быть использован из-за присутствия в нем посторонних примесей. Так, препарат пектина, применяемый для лечения отравлений металлами с помощью внутривенных инъекций, должен быть тщательно очищен от всех балластных веществ, хорошо растворяться и обладать замедленной способностью к студнеобразованию [8,9]. Для лечения раковых заболеваний пектин помимо опять же тщательной очистки от всех загрязняющих веществ должен иметь молекулярную массу 10 000−35 000, степень метоксилирования не более 10%, очень низкую ацетильную составляющую, а рН 1-процентного раствора пектина должно быть равно 6,3 [136]. Подобный образец пектина достаточно просто получить сочетанием мембранных методов обработки растительных экстрактов с щелочным деметоксилированием получаемого продукта.

Особо сложное положение с производством пектина сложилось в нашей стране. Используемые в настоящее время в консервной промышленности России технологические линии по производству пектина отличаются невысокой удельной производительностью, большой длительностью процессов обработки пектицосодержащего сырья, высоким расходом химических реагентов, а также низким качеством получаемых пектиновых препаратов.

Актуальность работы определяется необходимостью совершенствования традиционных технологий пектина в направлении максимальной экономии и более полного использования сельскохозяйственного сырья и других видов ресурсов. Важным условием решения этого вопроса является внедрение на производстве мембранных методов разделения, очистки, фракционирования и концентрирования пектиносодержащих растворов, которое всемерно способствует комплексной переработке сырья, а, кроме того, приводит к улучшению качества конечного продукта.

Цель работы заключается в обосновании целесообразности и эффективности применения мембранных методов разделения в технологии пектина, а также в установлении закономерностей процессов баромембранной обработки пектиносодержащих растворов и получении данных для создания промышленных микрофильтрационных установок полунепрерывного типа. Для достижения указанных целей были поставлены следующие задачи: изучить возможность применения серийно выпускаемых микрои ультрафильтрационных мембран «Владипор» для проведения высокоэффективных процессов очистки, концентрирования и фракционирования пектиносодержащих растворовисследовать влияние технологических параметров и качественного состава пектино-содержащего экстракта на эффективность процесса микрофильтрационной очистки последнегоисследовать характеристики образующегося в процессе микрофильтрационной обработки экстракта осадка на мембранеопределить место микрофильтрации в «холодной» технологии пектиновых веществразработать технологические рекомендации и инженерную методику расчета микрофильтрационной установки полунепрерывного типа для обработки пектиносодержащих экстрактовоценить влияние продолжительности микрофильтрационной, обработки экстракта на фракционный молекулярный состав получаемого пектина.

Научная новизна. Установлена количественная взаимосвязь между параметрами микрофильтрационной очистки пектиновых экстрактов и проницаемостью и селективностью мембраны БТМ (Ф42л-Г)-0,6, Проведена оценка влияния концентрации твердой фазы в обрабатываемом экстракте на эффективность микрофильтрационного разделения последнего. Определены величины удельного массового сопротивления осадка и массы осадка, образующегося на мембране в процессе микрофильтрации и отвечающего за изменение селективности и производительности фильтра в процессе работы. Установлена зависимость массы осадка и его гидравлического сопротивления от параметров баромембранной обработки. Получены новые эмпирические функции, описывающие кинетику процесса микрофильтрационного разделения при работе по периодической и полунепрерывной схемам ведения процесса. Разработана математическая модель нестационарного процесса микрофильтрации в установке полунепрерывного типа. Установлена зависимость скорости микрофильтрационного разделения и селективности мембраны от концентрации удерживаемых фильтром взвешенных веществ в контуре установки при работе по полунепрерывной схеме. Проведена оценка влияния времени микрофильтрационной обработки на фракционный молекулярный состав получаемых по «холодной» технологии пектинов.

Практическая ценность работы заключается в усовершенствовании аппаратурно-технологической схемы переработки лимонного сырья в жидкий пектиновый, концентрат. Осуществлен выбор оптимального размера пор мембран для микрофильтрации пектиновых экстрактов из лимонных выжимок, а также даны рекомендации по выбору фильтров для ультраи диафильтрации пектиносоде. ржащих растворов. Определен рациональный способ предварительной обработки пектинового экстракта перед его микрофильтрацией. Проведен выбор оптимальных технологических параметров, процесса микрофильтрационной очистки пектинового экстракта из лимонных выжимок. Разработана инженерная методика расчета микрофильтрационных установок полунепрерывного действия, позволяющая рассчитать площадь поверхности фильтрации, объем получаемого фильтрата и концентрацию в нем пектина при различных технологических параметрах процесса. Рекомендована технологическая схема производства пектинового концентрата с применением последовательных микро-, ультраи диафильтрационной стадий обработки продукта.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы докладывались на научной конференции молодых ученых «Современные проблемы пищевой промышленности» (Москва, 1996 г.), международной конференции «Пищевые добавки — 96» (Москва, 1996 г.), научной конференции «Современные проблемы пищевой промышленности» (Москва, 1997 г.), V Международном Симпозиуме «Экология человекапищевые технологии и продукты на пороге XXI века» (Пятигорск,!997г.), международной научно-технической конференции «Приоритетные технологии в пищевой промышленности» (Москва, 1998 г.), научной конференции «Экономические проблемы пищевой промышленности и пути их решения» (Москва, 1998 г.), V Международной научно-технической конференции «Современные проблемы в пищевой промышленности» (Москва, 1999 г.), Международной научной конференции «Информатизация пищевых технологий и биосистем» (Москва, 1999 г.).

Публикации. Материалы, изложенные в диссертации, нашли отражение в 8 опубликованных работах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, списка литературы из 182 наименований и приложений. Основное содержание работы изложено на 206 страницах машинописного текста, содержит 51 рисунок и 10 таблиц.

ВЫВОДЫ.

На основе комплексных исследований влияния физико-химических и конструкционных характеристик микрофильтрационных мембран на технологические параметры процесса мембранной обработки пектиновых экстрактов можно сделать следующие выводы:

1. Установлено, что микрофильтрационную очистку пектиносодержащих экстрактов из лимонных выжимок следует вести на трубчатых фторопластовых гидрофилизованных мембранах с трикотажной подложкой, при этом оптимальный размер пор фильтра составляет 0,6 0,65 мкм.

2. Найдено, что минимальный размер молекул, задерживаемых мембраной БТМ (Ф42л-Г)-0,6 в процессе очистки пектиносодержащего экстракта от взвесей и крупных коллоидных частиц, составляет около 1900А, что позволяет освободить пектиновый фильтрат не только от твердой фазы, но и от высокомолекулярных компонентов, в частности, белков, липидно-пигментных комплексов и др.

3. Экспериментально определенная зависимость проницаемости мембраны БТМ (Ф42л-Г)-0,6 от величины рабочего давления показала, что полимерная структура фильтра довольно легко поддается деформации. Установлено, что критической величиной, после превышения которой наблюдается отклонение проницаемости реальной мембраны от идеальной модели, является давление Р=0,1 МПа.

4. Показано, что в процессе микрофильтрационной обработки пектиносодержащего продукта наблюдаются существенные изменения проницаемости и селективности мембраны из-за образования осадка на поверхности и в порах микрофильтра. Скорость образования осадка зависит от величины рабочего давления, тангенциальной скорости потока, температуры экстракта и концентрации в нем взвешенных веществ.

5. На основании результатов экспериментальных исследований и теоретического анализа явлений и процессов, протекающих в граничном слое жидкости, установлен следующий механизм модификации поверхности мембраны в процессе микрофильтрационной очистки пектиносодержащего экстракта:

1-й этап — процесс формирования необратимо закрепленного в порах мембраны пектино-белково-липоидного слоя;

2-й этап — процесс формирования обратимо закрепленного в порах фильтра адсорбционного пектино-белково-липоидного слоя;

3-й этап — процесс формирования обратимо закрепленного пектино-белково-липоидного слоя с элементами гелевого структурообразования и включениями целлюлозы, лигнина и крахмала, покрывающего практически всю поверхность фильтрации;

4-й этап — процесс формирования плотной и прочной пленочной структуры на поверхности мембраны, состоящей из пектина (90%), веществ белковой природы (2−3%), смеси клетчатки и лигнина (5−6%) и крахмала (1%). Установлено, что длительность первого этапа составляет 1-г5 минут в самом начале функционирования баромем бранного аппарата, продолжительность второго — около 15 минут, третьего — 60-^70 минут, а четвертого — 2,5ч-3,0 часа. Формирующаяся в ходе мембранного процесса на поверхности и в порах микрофильтра структура может быть охарактеризована как.

— Л динамическая мембрана, определяющая селектив/ность и проницаемость фильтра в каждый момент времени работы установки. Полимерная мембрана при этом исполняет роль опорной подложки. 6. Найдено, что на достаточно большом временном интервале функционирования установки (80 — 135 минут в зависимости от параметров процесса) пектин не только полностью проходит с конвективным потоком фильтрата через полупроницаемую мембрану {(рм=0%), но и концентрируется в пермеате, т. е. наблюдаются отрицательные значения селективности фильтра БТМ (Ф42л-Г)-0,6 {(рм<0%). Работа при повышенных давлениях (до 0,1 МПа), с одной стороны, позволяет достичь более высокой концентрации пектина в фильтрате и за меньший промежуток времени, а с другой — стимулирует рост гелеобразного осадка на мембране, что вызывает ускоренное повышение селективности последней по пектиновым веществам с течением времени.

7. Установлено, что оптимальными технологическими параметрами микрофильтрационной обработки пектиносодержащего экстракта из лимонных выжимок являются: рабочее давление — 0,1 МП а, тангенциальная скорость потока экстракта в мембранном канале -2,0 м/с, температура процесса — 55X7. Время эффективной работы трубчатого микрофильтра БТМ (Ф42л-Г)-0,6 при периодической схеме ведения процесса составляет 105 минут, при полунепрерывной — 125 минут.

8. Учитывая данные по фракционному молекулярному составу пектиновых веществ, содержащихся в пермеате, и результаты селективности исследованных мембран, для проведения высокоэффективных процессов ультраи диафильтрационной обработки пектиносодержащего микрофильтрата можно рекомендовать трубчатые фторопластовые гидрофилизованные мембраны с диаметром пор 0,1 0,2 мкм, а также половолоконные модули с тем же размером пор. Размер пор ультрафильтрационных мембран определяется степенью фракционирования пектиновых веществ по молекулярной массе, которой необходимо достичь в ходе переработки пектиносодержащего продукта.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.П., Перепечкин Л. П., Каталевский Е. Е. Полимерные мембраны. -М.: Химия, 1981.-232 с.
  2. О.И. Полимерные микрофильтры. М.: Химия, 1985. — 216 с.
  3. Г. Н. Синтез сверхтяжелых элементов и применение методов ядерной физики в смежных областях // Вест. АН СССР. 1984. — № 4. — с.35−48.
  4. М.Т., Цапюк Е. А., Твердый A.A. Мембранная технология в промышленности. Киев: Техника, 1990. — 289 с.
  5. В.Н., Шелухина Н. П. Пектин: химия, технология, применение. М.: Издательство АТН РФ, 1995. — 387 с.
  6. Е.Г. Разработка технологии пектинового концентрата и его производных: Дис.. канд. техн. наук. Киев, 1992.
  7. Г. Б. и др. Свойства и применение пектиновых сорбентов. -Фрунзе: Илим, 1984. 131 с.
  8. A.A. Влияние пектина на всасывание радиостронция из желудочно-кишечного тракта в эксперименте // Гигиена труда и проф. Заболевания. 1961. — № 4. — с.43−47.
  9. А.Г. Применение пектина в медицине // Сборник материалов всесоюзного совещания по вопросам технологии и химии пектина. М.: 1962. — с.46−49.
  10. Г. Б. и др. Пектиновые вещества, их структурные особенности, способы получения и идентификации // Изв. АН Киргизской ССР. Химико-технологические и биологические науки. 1990. — № 2. -с.116−119.
  11. Г. Б., Шелухина Н. П. Пектиновые вещества и методы их определения. Фрунзе: Илим, 1964. — 118 с.
  12. Н.П., Ашубаева З. Д., Аймухамедова Г. Б. Пектиновые вещества, их некоторые свойства и производные. Фрунзе: Илим, 1970. — 71 с.
  13. Э.А. Изучение химических свойств полигалактуроновой кислоты и ее производных: Автореф. дисс.. канд. хим. наук. Фрунзе, 1972.
  14. E.B. Пектиновые вещества и пектолитические ферменты // Биологическая химия. 1971. -т.5. — 137 с.
  15. Н.И. Исследование физико-химических свойств пектиновых веществ: Автореф. дисс.. канд. хим. наук. Днепропетровск, 1974.
  16. Н.С. и др. Пектин: производство и применение. Киев: Урожай, 1989.-88 с.
  17. О.Г. Экспериментальные исследования действия комплексообразующих соединений при интоксикациях металлами: Автореф. дисс.. докт. мед. наук. М., 1967.
  18. В.А. Производство концентратов, экстрактов и безалкогольных напитков. Киев: Урожай, 1990. — 244 с.
  19. А.Д. Использование пектиновых веществ в производстве диетических и лечебных продуктов питания // Тезисы докладов научно-технического совещания по вопросам технологии и химии пектина. М., 1961. — с.31−32.
  20. С.М. Пектиновые вещества и их значение в питании // Вопросы питания, 1954. № 2. — с.30−41.
  21. Г. Т., Могильный М. П., Лучкина H.H. Разработка продукции с использованием пищевых добавок для спецпитания // Химия пищевых добавок: Тез. докл. всесоюз. научи, конф. в Черновцах. Киев, 1989. — 199 с.
  22. Г. В., Парфененко В. В. Применение пектина в кондитерской промышленности // Кондитерская промышленность. М.: ЦНИИТЭИП, 1975.-№ 1, — с.12−31.
  23. .Д., Парфененко В. В. Производство и применение пектина. -Нальчик: Эльбрус, 1961.-111 с.
  24. Г. В., Парфененко В. В. Применение яблочного пектина производства Бендерского консервного объединения в кондитерской промышленности // Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1973. № 9. — с. 13−14.
  25. М. Технология на консервиране на плодове и зеленчуци. Пловдив. Христо Г. Данов., 1966. — с.242−248.
  26. Исследование влияния добавлений пектинов на механические свойства фруктово-ягодных мармеладов / Грюнер B.C., Бровко О. Г., Изюмов Д. Б. и др. // Сб. Товароведение пищевых продуктов. М., 1973. — Вып.2. — с.70−79.
  27. Фан-юнг А.Ф., Каминская Ф. И., Бирюкова С. Н. Производство детских, диетических и профилактических консервов. Киев: Техника, 1984. — 86 с.
  28. H.H. Кисломолочные продукты с плодово-ягодными наполнителями «Яблонька», «Ягодка» и другие // Мясомолочная промышленность. Экспресс-информация. ЦНИИТЭИмясомолпром, 1979. -№ 6.-с. 14−17.
  29. Г. Б., Шелухина Н. П. Пектиновые вещества и их значение в народном хозяйстве // Тр. Юбилейной науч. сессии АН Киргизской ССР. -Фрунзе, 1958,-с.173−197.
  30. C.B., Райк С. Я. Пектиновые вещества и их значение в народном хозяйстве. Кишинев: Катя Молдовеняскэ, 1963. — 17 с.
  31. Ф.Д., Мехтиева Е. А. Бактерицидное действие на фитопатогенные бактерии // Изв. АН Молдавской ССР. Серия биол. и хим. наук, 1972. № 1. — с.79−80.
  32. Е.А. и др. Влияние яблочных пектиновых веществ на бактерии рода Pseudomonas и Xanthomonas в зависимости от условий среды // Изв. АН Молдавской ССР. Серия биол. и хим. наук, 1974. № 5. — с.62−65.
  33. Исследования антибактериальных свойств яблочного пектина / Ф. И. Калинская, С. И. Юрченко, O.A. Кириленко и др. // Консервная и овощесушильная промышленность. 1957. -№ 4. — с.35−37.
  34. Г. К. Производство пектина в Болгарии // Сборник материалов всесоюзного совещания по вопросам технологии и химии пектина. М., 1962. — с.23−30.
  35. Приготовление и изучение раствора пектина в эксперименте / Л. Г. Богомолова, В. И. Шарков, З. А. Чаплыгина, И. И. Корольков // Проблемы гематологии и переливания крови. 1958. — Т. З, № 2. — с.49−53.
  36. Перечень производств, профессий и должностей, работа в которых даетправо на бесплатное получение лечебно-профилактического питания в связи с особо вредными условиями труда. М., 1977.
  37. М.П., Школенко Г. А. Пектиновые вещества из плодов // Пищевая промышленность. 1988. -№ 8. — с.45−46.
  38. Л.Б. Пектиновые вещества растений. В кн. Технология кондитерского производства. М.: Пищепромиздат, 1959. — с.163−176.
  39. Е.В. Пектиновые вещества плодов. М.: Наука, 1965. — 181 с.
  40. Ф.В. Пектиновые вещества // Химия и товароведение свежих плодов и овощей. М.: Госторгиздат, 1949. — т. 1. — 82 с.
  41. Г. Б., Шелухина Н. П. Свойства и применение пектиновых сорбентов. Фрунзе: Илим, 1984. — 131 с.
  42. C.B. Пектиновые вещества и их значение в народном хозяйстве. -Кишинев, 1964. 120 с.
  43. C.B., Гайковская Л. П. Виноградные выжимки источник желирующего пектина // Садоводство, виноградарство и виноделие Молдавии. — 1975. — № 4. — с.52−55.
  44. В.В., Науменко И. В., Паршакова Л. П. Способы получения и применения различных типов яблочного пектина // Консервная, овощесушильная и пищеконцентратная промышленность. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1981. — Вып.16. — 13 с.
  45. О.Г. Разработка технологии получения пектиновых веществ извторичного сырья при производстве соков: Дисс.. канд. техн. наук. -Одесса, 1990.
  46. Х.Т. Производство пектина. Хлопковый пектин // Пищ. Промышленность. 1989. — № 11. — с.19−20.
  47. Лебедев' Е. И. Комплексное использование сырья в пищевой промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — с.25−28.
  48. Н.П. Научные основы технологии пектина. Фрунзе: Илим, 1988, — 168 с.
  49. Пат. Р.Ф. № 2 066 962 С1. МКИ6 А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ получения пектина. / Голубев Владимир Николаевич. Заявл. 23.02.96. Опубл. 27.09.96. Бюл.№ 27.
  50. Ю.И. Мембранные процессы разделения жидких смесей. М.: Химия, 1975. -229 с.
  51. Ю.И. Обратный осмос и ультрафильтрация. М.: Химия, 1978. -352 с.
  52. Ю.И. Баромембранные процессы. М.: Химия, 1986. — 271 с.
  53. М.Т., Голубев В. Н., Чагаровский А. П. Мембранная технология в пищевой промышленности. Киев: Урожай, 1991. — 224 с.
  54. Хванг С.-Т., Каммермейер К. Мембранные процессы разделения: Пер. с англ. Под ред. Проф. Дытнерского Ю. И. М.: Химия, 1981. — 464 с.
  55. Т. Мембранная фильтрация: Пер. с англ. М.: Мир, 1987. — 464 с.
  56. Н.И. Диффузия в мембранах. М.: Химия, 1980. — 232 с.
  57. Мембраны Владипор: каталог ОАО «Полимерсинтез». Владимир, 1998. -17 с.
  58. В. Готовность химиков // НТР: проблемы и решения. 1986. — № 2.
  59. С. С ними связано будущее биотехнологии // НТР: проблемы и решения. 1986. — № 2.
  60. Р., Леб С. Технологические процессы с применением мембран: пер. с англ. М.: Мир, 1976. — 369 с.
  61. В.А. Особенности создания ультрафильтрационного имикрофильтрационного оборудования // Проблемы освоения мембранных технологий в отраслях агропромышленного комплекса: Тез. докл. республ. Научно-практической конференции. Кишинев, 1988. — с.85−87.
  62. П.А., Казаков В. Б. и др. К анализу и разработке установок для ультрафильтрации молочных продуктов // Тр. ин-та ВНИЭКИПродмаш. -1979. Вып.53. — с.3−7.
  63. В.А., Седякина Т. В. Оборудование для ультрафильтрации фруктово-ягодных соков // Консервная, овощесушильная и пищеконцентратная промышленность. -М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1986. Вып.1. -с.2−4.
  64. Проспект фирмы Имека (Франция), 1996.
  65. Проспект фирмы Гаске (Франция), 1995.
  66. Проспект фирмы Миллипор (США), 1998.
  67. Проспект фирмы Теч-сеп (Франция), 1993.
  68. Проспект фирмы Альфа-Лаваль (Швеция), 1997.
  69. Проспект фирмы Сарториус (Германия), 1998.
  70. Проспект фирмы Сторк (США), 1996.
  71. Проспект фирмы Нитто Денко (Япония), 1997.
  72. Проспект фирмы Ямато (Япония), 1998.
  73. Проспект фирмы Рон-Пуленк (Франция), 1994.
  74. Проспект фирмы ДДС (Дания), 1997.
  75. В.А., Фиалковский Л. И., Суворов М. А. Установка для ультрафильтрации молочной сыворотки // Молочная промышленность. -1982.-№ 11.-с.5−9.
  76. В.А., Элленгорн С. М. и др. Ультрафильтрационная установка для молока // Молочная промышленность. 1985. — № 4. — с. 13−15.
  77. Г. А., Троян З. А. и др. Опыт применения ультрафильтрационной установки А1-ОУВ для осветления фруктовых соков // Тез. докл. Всесоюзн. научно-практического семинара. 5−8 апреля 1988. — М. — с.58−59.
  78. В.Л. Исследование процесса и разработка установки непрерывного действия для концентрирования ферментных растворов методом ультрафильтрации: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1980. -22 с.
  79. А.Д. Разработка процесса ультрафильтрации для обработки цитрусовых соков: Дис.. канд. техн. наук. Одесса, 1988.
  80. B.C., Узун Д. Ф. Применение мембранной фильтрации при производстве соков // Перспективные направления использования мембранной технологии в отраслях пищевой промышленности: Тез. докл. Всесоюзн. научно-практического семинара. -М., 1988. с.39−43.
  81. С.С., Коган P.C. Осветление яблочного сока на трубчатых ультрафильтрах // Перспективные направления использования мембранной технологии в отраслях пищевой промышленности: Тез. докл. Всесоюзн. научно-практического семинара. М., 1988. — с.31−32.
  82. A.B., Васильев В. А. и др. Разработка патронных мембранных элементов для стабилизации и стерилизующей фильтрации вин, соков и напитков // Тез. докл. республ. научно-практической конф. Кишинев, 1988. -с.10−12.
  83. А.Н., Жемков В. П. и др. Селективное разделение растворов и суспензий на пористых мембранах // Химия и технология воды. 1986. -№ 2. — с.44−51.
  84. А.Н., Жемков В. П. и др. О влиянии соотношения размеров частиц и поры на селективность мембран // Коллоидный журнал. 1978. — № 6. -с.1155−1160.
  85. А.Н. Концентрационная поляризация и ее влияние на процессы ультра- и микрофильтрационного разделения // IV Всесоюзн. конференция по мембранным методам разделения смесей: Тез. докл. М., 1987, т.1. -с.11−20.
  86. А.Н. Механизм селективного разделения растворов ультрафильтрацией // Коллоидный журнал. 1985. — № 2. — с.363−368.
  87. Е.А. Ультрафильтрационный метод фракционирования и концентрирования растворов // Химия и технология воды. 1986. — № 2. -с.35−44.
  88. .В., Чураев Н. В. О влиянии Ван-дер-Ваальсовых сил на капиллярную конденсацию // Адсорбция и пористость / Под ред. Дубинина М. М., Серпинского В. В. М.: Наука, 1976. — с.182−190.
  89. .В., Чураев Н. В., Муллер В. М. Поверхностные силы. М.: Наука, 1985.-398 с.
  90. .П., Серпинский В. В. Особенности адсорбции в микропорах // Адсорбция и пористость / Под ред. Дубинина М. М., Серпинского В. В. М.: Наука, 1976. — с.231−235.
  91. В.Д., Элленгорн С. М., Новиков В. И. Роль тангенциальной скорости при ультрафильтрации // IV Всесоюзн. конференция по мембранным методам разделения смесей: Тез. докл. М., 1987, т.4. — с.24−27.
  92. Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1974.
  93. А.Н., Царева C.B. и др. Ультрафильтрация на ядерных фильтрах // IV Всесоюзн. конференция по мембранным методам разделения смесей:
  94. Тез. докл. M., 1987, т.5. — с.21−24.
  95. В.А. Фильтрование. Теория и практика разделения суспензий. -М.: Химия, 1980.-400 с.
  96. Т.А. Разработка метода расчета ультрафильтрации на основе коэффициентов массоотдачи: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1985. -20 с.
  97. Ю.И., Кочаров Р. Г. Некоторые проблемы теории и практики использования баромембранных процессов // Журнал Всесоюзного химического общества им. Д. И. Менделеева. 1987. — № 6. — с.607−614.
  98. Ю.И., Кочаров Р. Г. Метод расчета аппаратов для обратного осмоса на основе эмпирических корреляций по влиянию концентрации и гидродинамических условий потока // Хим. и нефт. машиностроение. -1973. № 5. — с. 15−17.
  99. С.П. Ультрафильтрация молока и создание установки для получения белковых концентратов: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Л., 1981.-21 с.
  100. В.А., Белов Н. И. и др. Методика расчета ультрафильтрационных установок периодического действия с турбулентным движением растворов // II Всесоюзн. конф. по мембранным методам разделения смесей: Тез. докл. Владимир, 1977. — с.329−331.
  101. Ю.И., Орлов Н. С., Шебанов С. М. Роль ультрафильтрационного фракционирования // II Всесоюзн. конф. по мембранным методам разделения смесей: Тез. докл. Владимир, 1977. -с.332−334.
  102. И.Н., Марьин В. А., Фетисов Е. А. Мембранные методы молока и молочных продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1976. — 168 с.
  103. С.М. Совершенствование процесса ультрафильтрации молока и расчета ультрафильтрационных установок непрерывного действия: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -М., 1987. 16 с.
  104. В.Д., Максимов Е. Д., Поляков C.B. К расчету мембранныхустановок полунепрерывного и периодического действия // Теоретические основы химической технологии. 1985, т.19. — № 4. — с.459−466.
  105. А.Т., Зыкина Т. Ф., Голубев В. Н. Технохимический контроль консервного производства. М.: Агропромиздат, 1989. — 304 с.
  106. Н.К., Алехина А. Т., Отряшенкова J1.M. Исследование и контроль качества мяса и мясопродуктов. М.: Агропромиздат, 1985. — 294 с.
  107. Г. Б., Шелухина Н. П., Ашубаева З. Л. Кондуктометрический метод определения массовой доли пектиновых веществ и их функциональных групп. Фрунзе: Илим, 1989. — 5 с.
  108. Н.П., Ногойбаева З. Р., Аймухамедова Г. Б. Исследование фракционного состава пектинов сахарной свеклы. Фрунзе: Илим, 1980. — 101 с.
  109. Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. М.: Пищевая промышленность, 1979. — 200 с.
  110. Э. Явления переноса в живых системах: Пер. с англ. М.: Мир, 1977.-518 с.
  111. Е.А., Чагаровский А. П. Мембранные и молекулярно-ситовые методы переработки молока. М.: Агропромиздат, 1991. — 271 с.
  112. A.A., Елизарова Л. Г. Введение в товароведение продовольственных товаров. М.: Экономика, 1980. — 288 с.
  113. .В., Нерпин C.B., Чураев Н. В. Коллоидный журнал, 1964, т.26, № 1. с.3−7.
  114. Г. Ф. и др. Тезисы докл. VI Конф. по поверхностным силам. М., 1976.-c.28.
  115. .В. и др. ДАН СССР, 1969, № 187. с. 846.
  116. А.И. Фазовые равновесия и поверхностные явления. J1.: Химия, 1967.-388 с.
  117. П.А. Конспект общего курса коллоидной химии. М.: изд. МГУ, 1949.- 112 с.
  118. .В., Чураев Н. В. Коллоидный журнал, 1975, т.37, № 6. с.1075−1081.
  119. Г. Н. Свойства и структура воды. М.: изд. МГУ, 1974. — 167 с.
  120. Э.С., Троян З. А., Корастилева Н. Н. Предварительная обработка сокоматериалов перед ультрафильтрацией / Пищевая промышленность, 1999, № 5.
  121. С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1975. — 510 с.
  122. Поверхностные силы в тонких пленках и устойчивость коллоидов / Сб. докл. V конф. по поверхностным силам. М., 1974. — 295 с.
  123. В.Н., Ребиндер П. А. Структурообразование в белковых системах. М.: Наука, 1974. — 266 с.
  124. В.Э., Долниковский В. И., Кретов И. Т., Полянский К. К. Поверхностное натяжение продуктов разделения сыворотки мембранными методами / Молочная промышленность, 1987. № 2.
  125. Н.Л. Общая химия. Л.: Химия, 1984. — 704 с.
  126. Е.Д. Адсорбция. М.: МИЭМ, 1975. — 40 с.
  127. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВТУЗОВ. М.: Наука, 1980. — 718 с.
  128. Application of membranes in food processing process // Techno Jap. — 1989. — V.22,№ 5.-P.115.
  129. Babak V., Mardanjan V., Golubev V., Arsenachvili S. Effect of some flocculents on micro- and ultrafiltration of pectin-containing dispersions // Abstr. 8-th Inter. Conf. On Surface and Colloid Sc., Adelaide, South Australia, 1994, P.105.
  130. Briggs S. Modified citrus pectin may halt metastasis // Nutrition science news. -May 1997.
  131. Walker M. Anticancer attributes of modified citrus pectin // Townsend letter for doctors and patients. August/September 1996.
  132. Linehan W. Inhibition of prostate cancer metastasis: A critical challenge ahead // J. Nat. Cancer Inst., 87: 331−32. 1995.
  133. Piatt D., Razz A. Modulation of the lung colonization of B16-F1 melanoma cells by citrus pectin // J. Nat. Cancer Inst., 84: 438−42. 1992.
  134. Vries J.A., Vijl C.H., Voragen A.G.J., Rombouts F.M., Pilnik W. Structural features of the neutral sugar side chains of apple pectin substances // Carbohydrate Polymers. 1983. — № 3. — P. 193−205.
  135. Guillon F., Thibault I.F. Further characterization of acid- and alkali-soluble pectins from sugar beet pulp // Lebensm. Wiss. u. Technol. 1988. — Vol.21. -P.198−205.
  136. Ignatov V., Markova N. Thermal effects of wetting of pectins by methanol // Starch. 1983,-Vol.35. -№ 5.-P. 176−178.
  137. Walter H.H., Sherman R.M. The induced stabilization of aqueous pectin dispersion by ethanol // J. Food Sc. 1983. — Vol.48. — № 4. — P. 1235−1237.
  138. Levis L., Petrov S. Elektrokinetic properties of some compounds important in sugar juice refining // Industr. Secera. 1981. — Vol.35. — P.30−35.
  139. Krzysik K. Use of Polish Pectin preparation for production of jams. Properties of pectin and condition for gelling of jams // Przem. Ferment. Owokowo-Warzivny. 1981. — Vol.25. — № 8−9. — P.7−10.
  140. Pierhoefer E. Use and function of pectin in the manufacture of jams and marmalades // Lebensmit. Wiss. Technol. Ed. — 1980. — P.275−288.
  141. Use of pectin emulsifiers in the production of food emulsion with reducedenergy content / Ch. Kratchanov, S. Stamov, M. Popova et al. // Nahrung. 1982. — Bd.26. — № 3. — P.217−227.
  142. Pat. 81/118 729 (Япония). Water-in-oil-type emulsifiers and emulsions using same / Taiyo perfumery Co Ltd. Jpn. Kokai Tokko Koho Jp. Заявл. 31.11.1980, № 8/21.581.
  143. Mallet A.K., Rowland J.R., Wise A. Interaction between pectin and rat hindgut microflora// Appl. Environ. Microbiol. 1983. — Vol.45. — № 1. — P. 116−126.
  144. Nyman M., Aspnils G. Fermentation of dietary fiber components in the rat intestinaltract // Brit. J. Nutr. 1982. — Vol.47. — № 3. — P.357−366.
  145. Effect of dietary carrageenan and pectin on the reduction of nitro compounds by the rat cecal microflora / I.R. Rowland, A.K. Mallet, A. Nise et al. // Henobiotica. 1983. — Vol.13. — № 4. — P.251−256.
  146. El-Nakub M.A., Yosef R.F., Fawzi M.A. Interaction between pectin and some antibiotics and its correlation with their antibacterial activity // Pham. Indust. -1973. Vol.35. — № 12. — P.875−876.
  147. Randy P.J. Comparison of kaolin-pectin and activated charcoal for inhibition of aspirin absorption // Amer. J. Hosp. Pharm. 1979. — Vol.36. — № 8. — P. 10 971 098.
  148. Osol A., Farrar G. The Dispensatory of the United States of America. 25 Edition. Pectin.
  149. Sharma R.V., Sharma S.C., Prasad I. Effect of pectin on carbohydrate and fat metabolism // Ind. J. Med. Res. 1982. — Vol.76 (Nov.). — P.771−775.
  150. Effect of acarbose and fiber on glucose and hormone response to sucrose load or mixed meal / V.R. Foelisch, D. Lembcke, K. Ebert et al. // Excerpta med. -1982. Vol.594.
  151. Delorme C.B., Gordon C.I. The effect of Dietary pectin on the utilization of marginal levels of dietary protein by weanling rats // J. Nutr. 1983. — Vol.113. -№ 112. — P.2432−2441.
  152. Chen Wen Lu Lin, Anderson Y.W., Goild M.R. Effect of oat bran, catgum and pectin on lipid metabolism of cholesterol fed rats // Nutr. Rep. Inter. 1981.
  153. Vol.24. № 6. — P. 1093−1098.
  154. Bobek P., Charvathova V. Effect of pectin cholesterol distribution in the lipoproteins of streptozotocin diabetic rats fed cholesterol diet // Physiol. Bohemosl. — 1984. — Vol.33. — № 3. — P.260−266.
  155. Kohnova L., Kohn R. Functional and physiological properties of pectin in nutrition// Chem. Listy. 1981. — Vol.75. -№ 10. — P. 1051−1060.
  156. Lemonnier D., Doucet Chantai, Flament Claugie. Effect of bran pectin on rat serum lipid // Cah. Nutr. Diet. 1983. — Vol. 18. — № 2. — P.99−100.
  157. Rotenberg S., Mason V.C. The influence of dietary pectin on the cholesterol content of egg-yolk and muscle on various hematological indexes in laying-hens // Nord. Veterinarmed. 1977. — Vol.29. — № 1. — P.30−35.
  158. Gregory D.J.H. The versatility of pectin // Food Processing Industry. 1982. -Vol.51.-№ 612.-P.32−36.
  159. Leroux H., Schubert E. Les applications des pectines HM dans les industries agro-alimentaires // Idustries Alimentaires et Agricoles. 1983. — Vol.100. — № 9.- P.615−618.
  160. Vidal-Valverd R.C., Blanco I., Royas-Hidalgo E. Pectic substances in fresh-dried, desiccated and oleaginous Spanish fruits // J. Of Agricultural And Food Chemistry. 1982. — Vol.30. — № 5. — P.832−835.
  161. Pathak L., Chang K.C., Brown G. Isolation and characterization of pectin in sugar-beat pulp // J. Food Sc. 1988. — Vol.53. — P.830−833.
  162. Tribault J.F., Colonna. Properties functionalles pectins et amidon // Cahiers ENS. Bana. 1988. — № 6. — P. l57−171.
  163. Kertesz Z.I. The pectic substances. New York: Interscience Publishers, 1961.- 484 P.
  164. Sos M. Apektin Tulajdonsagen eloaliase, felhasznalasa es viszgelati modszerei // Budapest: Konzerves Paprikaipari Kutato Intezet. 1975. — 650 1.
  165. Pat. 3 761 463 (USA). K1260−209.5, C 08 B 19/12. The process of pectin extraction / J.M.S. Haug. 1973.
  166. Wetrier D.G.F., Frigiotti M.C.Z., Fernandes H. Estudion sobre cascare delimon deshidratadas en la provincia de Tucuman destindas a la obtencion de pectinas // Essenze deriv. Argum. 1983. — Vol.53. — № 1. — P.35−46.
  167. Padival R.A., Ranganna S., Manjrekar S.P. Cloud stabilization in citrus beverages by low methoxyl pectin // J. Food Technol. 1980. — Vol.15. — № 1. -P.25−34.
  168. Simpson B.K., Egyanker K.B., Martin A.M. Extraction, purification and determination of pectin in tropical fruits // J. Food Process. Preserv. 1984. -Vol.8. — № 2. — P.63−72.
  169. Elias A.N., Foda M.S., Attia Lottfia. Production of pectin and pigments from orange peels by using microbial enzymes // Egyp. Food Sc. 1984. — Vol.12. -№ 1−2. — P.159−162.
  170. Pat. 268 858 (GDR) MLK A 23 L 2/30. Verfahren zur Gevannung extrahierbarer inhaltsstoffe aus pektinhaltingen pflanzlichen / J. Kroll, P. Richter, W. Krause, H. Schawaller. Acadimie der Wissenschaften der DDR. -№ 3 010 173.- 1989.
  171. Poulson D.J., Wilson R.J., Spatz D.D. Crossflow membrane technology and its application // Food Technology. 1984. — № 2. — P.77−87.
  172. A.S. «Ultrafiltration», in Progress is Separation and Purification, Perry E.S., Ed., Wiley, New York, 1968. P.297.
  173. Bechhold H., Z. Physik Chem., 60, 257 (1907).
  174. Sourirajan S. Reverse Osmosis. London: Logos, 1970. — 578 P.
  175. Kimura S., Sourirajan S. Ind. Eng. Chem., Proc. Design Developm., 1967, Vol.6, p.504−510- 1968, Vol.7, p.41−43,197−201,539−547- 1969, Vol.8, p.79−91.
  176. Kimura S., Sourirajan S. AIChE Journ., 1967, Vol.13. № 1, p.497−502.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!