Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обеспечение стабильности фазового состава и свойств износостойких латуней типа ЛМцА для изготовления деталей автомобильного назначения

Диссертация: Обеспечение стабильности фазового состава и свойств износостойких латуней типа ЛМцА для изготовления деталей автомобильного назначения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Легированные латуни данной системы легирования были разработаны на основе импортного материала CuZn40A12 специально для ОАО «АВТОВАЗ» институтом «Гипроцветметобработка» г. Москва. Кремнисто-марганцовистая (а+)3) — латунь с интерметаллидными включениями Mn5Si3 используется для изготовления направляющих втулок газораспределительного механизма двигателя автомобилей LADA 2112 как материал, обладающий… Читать ещё >

Обеспечение стабильности фазового состава и свойств износостойких латуней типа ЛМцА для изготовления деталей автомобильного назначения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Литературный обзор Особенности формирования структуры и свойств сложнолегированных латуней
    • 1. 1. Состояние проблемы применения сложнолегированных латуней
    • 1. 2. Влияние химического состава легированных латуней на формирование структуры
    • 1. 3. Влияние режимов термообработки на уровень остаточных напряжений и механические свойства сплавов из латуни
    • 1. 4. Зависимость механических свойств латуней от их химического состава
    • 1. 5. Формирование цели и задач исследований
  • 2. Методика проведения исследований
    • 2. 1. Количественный фазовый анализ
    • 2. 2. Подготовка образцов к количественному анализу
    • 2. 3. Измерения, вычисления, обработка данных
    • 2. 4. Стандартные процедуры
    • 2. 5. Анализ уровня напряжений
    • 2. 6. Оборудование и реактивы
  • 3. Методика расчетного прогнозирования фазового состава латуней
    • 3. 1. Анализ требований к сплаву ЛМцА
    • 3. 2. Разработка методики прогнозирования фазового состава
    • 3. 3. Статистическое прогнозирование фазового состава на основе метода Монте — Карло
    • 3. 4. Экспериментальное подтверждение теоретической модели
    • 3. 5. Влияние химических элементов на фазовый состав
    • 3. 6. Анализ развития требований к сплаву с применением разработанной методики 90 4 Исследование влияния термообработки на свойства и фазовый состав латуни. Выбор оптимального режима термообработки
    • 4. 1. Выбор режима отжига снятия напряжений
    • 4. 2. Влияние режима отжига на фазовый состав
    • 4. 3. Изучение влияния термообработки на структуру латуней методами электронной микроскопии
  • 5. Промышленная апробация и использование результатов исследований
    • 5. 1. Корректировка требований ТУ по химическому составу
    • 5. 2. Оценка опытной партии на отсутствие отклонений
  • Выводы
  • Список литературы
  • Приложение А
  • Приложение Б
  • Приложение В
  • Приложение Г
  • Приложение Д
  • Приложение Е
  • Приложение Ж
  • Приложение И

Настоящая диссертационная работа посвящена исследованию процессов формирования структуры и свойств, происходящих в сложнолегированных кремнисто-марганцовистых латунях, с целью получения стабильных свойств заготовок и изделий.

Внедрение отечественных цветных сплавов взамен импортных несколько затянулось. В частности, это касается внедрения сложнолегированных латуней повышенной износостойкости, применяемых в узлах автомобилей, работающих в условиях трения. Причинами этого можно назвать: недостаточную изученность кремнисто-марганцовистых латуней, несоответствие материалов, внедренных и стандартизованных в нашу промышленность, и сплавов, внедренных на ОАО «АВТОВАЗ» иностранными компаниями. При переходе на отечественные марки сплавов обозначился целый комплекс проблем, нестабильность свойств новых материалов на различных этапах изготовления и эксплуатации.

Легированные латуни данной системы легирования были разработаны на основе импортного материала CuZn40A12 специально для ОАО «АВТОВАЗ» институтом «Гипроцветметобработка» г. Москва. Кремнисто-марганцовистая (а+)3) — латунь с интерметаллидными включениями Mn5Si3 используется для изготовления направляющих втулок газораспределительного механизма двигателя автомобилей LADA 2112 как материал, обладающий наиболее оптимальным сочетанием триботехнических свойств для пары трения — «клапан — втулка». Средний весовой износ клапана при использовании данного материала. оказывается минимальным. В настоящее время деталь применяется во всех автомобилях с шестнадцатиклапанным двигателем.

Однако при промышленной переработке потребительские и технологические свойства сплава и заготовок из него оказались неустойчивыми. Периодически отмечалась потеря прямизны прутков в состоянии поставки, неудовлетворительная обрабатываемость и снижение стойкости инструмента. Различные плавки одного и того же металлургического завода имели различную обрабатываемость, значительные колебания по твердости. На всех стадиях обработки то получали чрезвычайно мелкую сыпучую стружку, которая пакетируется в стружечных канавках сверл и приводит к их преждевременному разрушению, то получали сливную стружку при точении, которая плохо удаляется из зоны резания. В период освоения сплава возникали проблемы в связи с низкой стойкостью режущего инструмента — резцов и сверл.

В процессе хранения на складах ОАО «АВТОВАЗ» прутков отмечалась потеря прямизны и круглости сечения профиля. Прутки оказывались неравномерно искривленными, а их поверхность приобретала огранку. Перед заправкой в станок практически каждый пруток правился вручную рабочими цеха. Таким образом, совокупность фактов свидетельствовует о том, что прутки поставлялись на завод с недостаточно снятыми остаточными напряжениями, т. е. режим термообработки был выбран неверно и требовал корректировки. Кроме того, отмечались значительные колебания по соотношению фаз и невыполнение требований технических условий (содержание а-фазы не более 40%).

Все вышеизложенное позволяет говорить о нестабильности процесса изготовления прутков данного сплава на заводе-изготовителе: прутки поставлялись с высокими остаточными напряжениями, неустойчивым фазовым составом.

Решить существующие проблемы мешала недостаточная изученность сплавов данного типа. Для того чтобы оценить надежность и долговечность работы деталей из данных сплавов, необходимо знать их механические, физические и технологические свойства. В существующих справочных пособиях отсутствует полная информация о свойствах сложнолегированных сплавов на основе медьцинк. Существующие методики, в частности, по методу коэффициентов Гийе, не учитывают ряд особенностей структурного состояния кремнисто-марганцовистых латуней и не учитывают варьирование химического состава сплава в пределах, оговоренных техническими требованиями. Теоретические данные, касающиеся оптимального фазового состава латуней данного класса, уровня механических свойств, весьма противоречивы.

Все вышеизложенное обуславливает актуальность разработок, направленных на изучение влияния химического состава и режимов термической обработки, стабильность технологических и эксплуатационных свойств заготовок и изделий из сплавов типа ЛМцА.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Выявлено, что соотношение количества, а — и Р' - фаз в латунях типа ЛМцА определяется изменением содержания меди, цинка и алюминияизменение содержания железа, марганца, кремния и других элементов не оказывает значимого влияния на фазовый состав. Разработана методика прогнозирования фазового состава для данного сплава, учитывающая изменение содержания химических элементов в сплаве, в пределах оговоренных техническими требованиями.

2. Определены коэффициенты корреляции содержания элементов, входящих в состав сплава, с количеством, а — фазы. Значимый коэффициент корреляции имеет содержание меди (0,67) — алюминия (-0,64) и цинка (-0,36).

3. Определены функциональные зависимости, описывающие изменение количества, а — фазы от содержания в сплаве меди, алюминия, а так же совместное влияние содержания меди и алюминия.

4. Установлены закономерности влияния режимов отжига на уровень остаточных напряжений, механические свойства, фазовый состав и структуру латуней типа ЛМцА.

Практическая значимость и реализация результатов работы:

1. Установлены требования к химическому составу сплава типа ЛМцА, обеспечивающие содержание а-фазы, не превышающее 40% об.

2. Разработан режим отжига, гарантирующий снятие остаточных напряжений при обеспечении требуемого уровня механических свойств.

3. Предложен метод прогнозирования фазового состава латуни по интервалам химического состава.

4. Выявлены основные элементы, влияние которых необходимо учитывать при корректировке требований к химическому составу сплава.

5. Корректировка требований к химическому составу и режимам обработки сплава позволила получить стабильные технологические и эксплуатационные свойства, уйти от проблем с обрабатываемостью.

Акт научно-технической комиссии о реализации научных положений, результатов и выводов работы в виде рекомендаций для составления новых технических условий на поставку представлен в приложении диссертации.

На защиту выносятся:

1. Метод прогнозирования фазового состава латуней типа ЛМцА при изменении химического состава в пределах технических требований.

2. Установленные корреляционные связи содержания различных химических элементов с фазовым составом сплавов.

3. Установленные закономерности влияния отжига на фазовый состав латуней типа ЛМцА.

4. Закономерности влияния отжига на уровень остаточных напряжений и свойства латуней типа ЛМцА.

5. Функциональные зависимости изменения количества а-фазы от содержания меди, алюминия, а так же зависимость изменения количества а-фазы от совместного изменения содержания этих элементов в сплаве.

1. Выявлено, что колебания соотношений, а — и Р' - фаз в латуни типа ЛМцА определяются главным образом изменением содержания меди, цинка и алюминияизменения связанные с влиянием железа, марганца, кремния и др. элементов не оказывают значимого эффекта. Определены коэффициенты корреляции содержания химических элементов, входящих в состав сплава, с количеством, а — фазы. Значимый коэффициент корреляции имеют медь (0,67) — алюминий (-0,64), цинк (;

2. Определены функциональные зависимости количества, а — фазы от содержания меди, алюминия, зависимость изменения количества ос-фазы от совместного изменения содержания этих элементов в сплаве. Предложена расчетная методика прогнозирования фазового состава сложнолегированных кремнисто марганцовистых латуней на основе известных интервалов содержания химических элементов сплава.3. Указано, что в результате пластической деформации при волочении на заводах изготовителях на поверхности прутков формируется наклепанный слой, что подтверждается наличием неоднородной твердости по сечению прутка, а также высоким уровнем остаточных напряжений. Отжиг сплава в интервале температур течении 1,5 часа приводит к выделению из твердого раствора а-фазы, при этом во всем изучаемом интервале температур количество а-фазы не достигает количества содержания а-фазы в. равновесном состоянии. Максимальное количество выделения количества а-фазы, связано с. увеличением ее растворимости. При повышении температуры происходит рост обоих типов зерен — игольчатых и глобулярных.5. Исследованиями методами электронной микроскопии выявлено, что при увеличении температуры отжига происходит увеличение количества дисперсных частиц, а — фазы, а при дальнейшем увеличении температуры растворение более мелких частиц, а — фазы за счет диффузии меди к более крупным частицам. Выравнивание химического состава между, а — и (3' - фазами в результате отжига в совокупности с уменьшением влияния наклепа приводит к снижению остаточных напряжений.6. Установлено, что изменение свойств латуней типа ЛМцА с увеличением температуры отжига носит немонотонный характер. Это вызвано протекающими процессами трансформации микроструктуры: дисперсионным твердением, коагуляцией выделений, а — фазы, увеличением содержания Р' - фазы. Наибольшей в течение 1,5 часов. Этот режим обеспечивает необходимое снятие остаточных напряжений, достаточную твердость и допустимое количество, а — фазы.7. На основании совместного анализа химического и фазового состава промышленных партий прутков из латуни ЛМцА 5 8 — 2 — 1 составлена номограмма подборки и корректировки химического состава с целью получения заданного содержания а-фазы.8. Результаты диссертационной работы позволили обеспечить требуемый фазовый состав латуни ЛМцА 5 8 — 2 — 1, необходимый уровень снятия остаточных напряжений и внедрены на ОАО «АВТОВАЗ» в виде рекомендаций для составления новых требований к техническим условиям на поставку (акт использования материалов работы приведен в приложении, А диссертации). Годовой экономический эффект — 4 063 395 рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , О.Е. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные маркиТекст.: Справочник / О. Е. Осинцев, В. Н. Федоров. — М.: Машиностроение, 2004. 336 с.
  2. Обрабатываемость резанием упрочненных старением сплавов А1 — Си, А1 — Си- (Pb, Bi) и А1 — Си — Si с точки зрения ломкости стружки Текст. // Nihon kikai gakkai ronbunshu. Soc. Mech. Eng. 2000.66. № 651. С 3772 — 3777.
  3. , Н.Я. Влияние марганца и кремния на свойства и структуруизносостойкой латуни Текст. / Н. Я. Титарев, Л. И. Митина, Э. И. Мироненко // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. — 1982. № 2. — 105—110.
  4. Совершенствование технологии производства труб из кремнистомарганцовистой латуни для АВТОВАЗа Текст.: отчет о НИР 21−88−549. № гос. регистр. 1 880 088 987, ГИПРОЦМО, Кольчугинский завод ОЦМ, 1989.
  5. , М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавовТекст.: Справочник / М. В: Мальцев — М.: Металлургия, 1970. — 368 с ,
  6. ,. А. А. Латуни: Превращения в твердом состоянии, итехнологические свойства. Текст. / А. А. Пресняков, В. В: Черепкова^ У. К. Дуйсемалиев, А. В. Новиков. — М.: Металлургия, 1969. — 120 с.
  7. , М.Е. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди Текст. /М.Е. Дриц, Н. Р. Бочвар, Л. С. Гузей, Е.В. Лысова- Академия наук СССР им. Байкова. -М.: «Наука», 1979. — 375 с.
  8. , А.В. Коррозионное растрескивание латуней. Текст. / А. В. Бобылев.-М.: Металлургия, 1956. — 126 с.
  9. , М.Д. Латунные сплавы для колец синхронизаторов совершенствуютсяТекст. / М. Д. Копыл, А. В. Тропотов, И. В. Котляров // Автомобильная промышленность. 1999. № 10. — 26−29.
  10. , И.И. Теория термической обработки металлов Текст. / И. И. Новиков. — М.: Металлургия, 1986. — 480 с.
  11. , А.С. Элементы физико-химической теории деформируемостисплавов. Текст. /А.С. Тихонов [и др.]. — М.: «Наука», 1972. — 158 с.
  12. , Б.С. Тяжелые цветные металлы и сплавы Текст. / Б. С. Тихонов /Справочник. Т. 1.- Под общ. ред. Подвишенского Н. — М.: ЦНИИЭИцветмет, 1999. -452 с.
  13. , А.П. Промышленные цветные металлы и сплавы Текст. / А. П. Смирягин, Н. А. Смирягина, А. В. Белова. — М.: Металлургия, 1974, — 488 с.
  14. , В.ЬГ. Латуни — современный конструкционный материал Текст. /В.Н. Федоров, О.Е. Осинцев//Цветные металлы. — 2001. № 8. — 92—97.
  15. , А.В. Резание цветных металлов Текст. / А. В. Бобровский, О. И. Драчев, А. В. Рыбьяков / Справочник — СПб.: Политехника, 2001. — 200 с.
  16. , Б.Н. Классификация и пути усовершенствования составовпромышленных латуней Текст. / Б. Н. Ефремов, В. М. Розенберг // Цветные металлы. — 1991. № 1. — С. 52−54.
  17. , М.Е. Алюминиевые сплавы Текст. / М. Е. Дриц. [и др.]. — М., Металлургия, 1979. — 679 с.
  18. , Н.Б. Структура промышленных а+(3-латуней. Текст. / Н. Б. Пугачева // МиТОМ. — 2007. № 2. — 23−29.
  19. , А.А. Обработка металлов резанием Текст. / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.- Справочник технолога. — М.: Машиностроение. 1988. — 736 с.
  20. Pantazopoulos, G. Characterization of the microstructural aspects of machinable ap phase brass Текст. / G. Pantazopoulos, A. Vazdirvanidis // Microscopy and analysis. September 2008.-P. 13−16.
  21. Trent,. E.M. Metal cutting Текст. / E.M. Trent- 3rd edition, ButterwothHeinemann, Oxford, — 1996.
  22. Pantazopoulos, G. A review of defects and failures in brass rods and relatedcomponents Текст. / G. Pantazopoulos // Practical Failure Analysis 3(4). — 2003. — P. 1422.
  23. , И.И. Влияние химического состава и режимов обработки намеханические и эксплуатационные свойства кремнисто-марганцовистых латуней Текст. / И. И. Курбаткин, И. Ф. Пружинин, В. И. Фалкон и др. // Цветные металлы. — 1996. № 9. — С. 60−63.
  24. Совершенствование химического состава латунных труб из сплаваЛМцАЖКС для колец синхронизаторов семейства автомобилей ВАЗ: отчет по НИР 12 022−01−28 / ОАО «АВТОВАЗ" — отв. исполн. Копыл М. Д., Сенокосова, О.В. ОАО «АВТОВАЗ» УЛИР, 2004- - 90 с.
  25. , В.В. Кремнисто-марганцовистые латуни (структура, свойства, применение) Текст. / В. В. Козлов, И. Ф. Пружинин // Сб. тр. всесоюзной научн.техн. конф. — М. Машиностроение. 13−15 ноября 1990. — 5 с.
  26. , И.И. Формирование структуры многокомпонентной марганцевойлатуни и ее связь с появлением брака Текст. / И. И. Курбаткин, Н. А. Белов и др. / Известия вузов // Цветная металлургия. № 5. — 2002. — 58−62.
  27. , Н.Б. Влияние содержания железа в легированной латуниЛМцАЖКС на состав и морфологию силицидов (Fe, Mn)5Si3 Текст. / Н. Б. Пугачева, А. В. Тропотов и др. // Физика металлов и металловедение, — 2000. Т. 89. № 1. — 6269.
  28. Matucha К.-Н. Und an. Verbesserte Werkstoffe ftir Synchronzinge Текст. / K.-H.Matucha //ATZ. — 1981. — P. 227−230.
  29. , C.C. Остаточные напряжения Текст. // C.C. Макаревич [и др.]. —Мн.: УП «Технопринт», 2003. — 352 с.
  30. , М.А. Методы определения внутренних напряжений в деталяхмашин Текст. / М. А. Бабичев — М.: АН СССР, 1955.-150 с.
  31. , И.А. Остаточные напряжения и качество продукции Текст. / И. А. Соколов, В. И. Уральский. — М.: Металлургия, 1981. — 96 с.
  32. , А.В. Растрескивание медных сплавов Текст. / А. В. Бобылев /Справочник. — М.: Металлургия, 1993. — 352 с.
  33. , А.А. Разрушене металла от остаточных напряжений после обработкидавлением Текст. / А. А. Богатов, В. Л. Колмогоров, А. В. Тропотов / Известия ВУЗов // Черная металлургия. — 1980. № 12. — 45−49.
  34. , Б.С. Термодинамика и кинетика границ зерен в металлах Текст. /Б.С. Бокштейн, И. В. Копецкий, Л. С. Швиндлерман. — М.: Металлургия, 1986. — 223 с.
  35. , М.В. Структура границ зерен в металлах Текст. / М.В. Грабский-пер. с польск. Мехеда Г. Н.- под. ред. Бернштейна А. Л. — М.: Металлургия, 1972. — 209 с.
  36. , А.Н. Границы зерен в металлах Текст. / А. Н. Орлов, В: Н. Перевезенцев, В. В. Рыбин. — М.: Металлургия, 1980. — 154 с.
  37. Колачев, Б. А. Металловедение и термическая-обработка металлов и сплавовТекст. / Б. А. Колачев, В. И. Елагин, В. А. Ливанов: — М.: «МИСИС», 2001.- 416 с.
  38. , Ю.Р. Коррозия, пассивность и защита металлов. Текст. / Ю.Р. ЭвансМ.: Металлургиздат, 1941. — 604 с.
  39. Фрактография и атлас фрактограмм. Текст. / Перевод с англ. Е.А. Шура- подред. М. Л. Бернштейна. — М.: Металлургия, 1982. — 489 с.
  40. , Н.А. Влияние параметров отжига и травления на качествоповерхности латунной ленты Текст. / Н. А. Мочалов, П. Е. Орлинский / ИЗВЕСТИЯ высших учебных заведений // Цветная металлургия. — 1999. № 4. — 45−50.
  41. , И.В. Термическая обработка сплавов Текст. / И.В. Фиргер-Справочник. — Л.: Машиностроение. 1982, 304 с.
  42. , СВ. Исследование пластической деформации сложнолегированнойлатуни Текст. / С В. Смирнов, Н. Б. Пугачева, А. Н. Солошенко, А. В. Тропотов // Физика металлов и материаловедение. — 2002. Т. 93. № 6. — С 91 — 100.
  43. , М.Е. Исследование цветных металлов Текст. / М. Е. Дриц, М. В. Мальцев, З. А. Свидерская, Е. М. Ладженова, В. Ф. Трохова. — М.: АН СССР, 1962. 127 с.
  44. Romankiewicz- F., Исследование интерметаллидных фаз в свинцовых латуняхТекст. / /Romankiewicz Ferdynand, Reif Winfried // Arch, technol. masz. i autom. 2001. 21. № 1. — С 143—149.
  45. , А.А. Механические свойства и модели разрушения металлов Текст.:Учебное пособие для вузов / А. А. Богатов. — Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ — УПИ, 2002.-329 с.
  46. , Д.А. Прогнозирование фазового состава сложнолегированных латунейТекст. / Д. А. Котов, Р. К. Мысик, А. А. Еремин, М. И. Волков, Л. М. Жукова // Литейщик России — 2005. № 9. — 17 — 21.
  47. , И.В. Влияние химического и фазового состава специальныхлатуней на их твердость и износостойкость Текст.: автореферат дис.. канд. техн. наук: 05.16.01: защищена 14.06.2009 /И.В. Котляров. — Тула: ТулГУ, 2009.-24 с.
  48. Салтыков, G.A. Cтepeoмeтpичecкaя^ металлография. (стереологияметаллических материалов) Текст. / А. Салтыков. — М-.: Металлургия, 1976. — 271 с.
  49. ГОСТ 8.207−76. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методыобработки результатов наблюдений. Текст. — М: Государственный комитет стандартов СССР, 10 с.
  50. Разработка и освоение производства тянутых труб из латуни ЛМцА 58−2-1 дляблокирующих колец синхронизаторов КПП: отчет по НИР 08.07.16.00.00 / ОАО АВТОВАЗ- отв. исполн. Фалкон В. И., Курбатов В. П., Макаров В. В. — Тольятти: ОАО АВТОВАЗ ДТР, 1995. — 63 с.
  51. , А.В. Электронная микроскопия в металловедении Текст. / А. В. Смирнова, Г. А. Кокорин, СМ. Полонская и др.- справочник — М.: Металлургия, 1985.-191 с.
  52. , А.Б. Структура и свойства дисперсионно-твердеющеймногокомпонентной латуни Текст. / А. Б. Шварцман // ФММ. — 1976. Т.41. Вып. 4. 822−827.
  53. , Л.Д. Дифракционное уширение рентгеновских линий Текст. /Л.Д. Чумакова, А. А. Архангельская. -Екатеринбург: изд. УГТУ, 1993. -283 с.
  54. , СМ. Метод Монте-Карло и смежные вопросы Текст. / С М.Ермаков. — М.: Наука, 1971. 127 с.
  55. , Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента.Текст.7 Л.З. Румшинский- справочник. — М.: Наука, 1971. — 192 с.
  56. , И.Н. Введение в статистическое металловедение Текст. / И. Н. Богачев, А. А. Вайнштейн, СД. Волков — М.: Металлургия, 1972. — 216 с.
  57. Теория статистики: Текст.: Учебник- под ред. Проф. Г. Л. Громыко. — М: ИНФРА-М, 2002. — 414 с.
  58. , А.Н. Ошибки измерений физических величин Текст. / А. Н. Зайдель.-Л.: Наука, 1974.-108 с.
  59. , Б.Н. Материаловедение Текст.: учебник для ВТУЗов / Б. Н. Арзамасов, В. И. Макарова, Г. Г. Мухин. — М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 2008. — 648 с.
  60. С. Рентгенографический и электронно-оптический анализ Текст. /С.С. Горелик, Л. Н. Расторгуев, Ю. А. Скаков.-М.- Металлургия, 1970.-276 с.
  61. Рентгенография металлов: Разд. «Дифракционные методы исследованияструктур» Текст.: Курс лекций. Варли К. В., Енерал Н. В. [и др.]. — под ред. Скакова Ю. А. — М.: МИСиС, 1977. — 128 с.
  62. , С. Рекристаллизация металлов и сплавов Текст. / С. Горелик. —М.: Металлургия, 1978. — 568 с.
  63. Anderson, R. Tensile strength of metal Текст. / Anderson R., Fahlman E. //Journal Institute of Metals. — 1924. — P. 15−67.
  64. , Б.А. Технология термической обработки цветных металлов исплавов Текст. / Колачев, Б.А. [и др.]. — М.: Металлургия, 1992. — 272 с.
  65. Sundberg, М. Metallographic aspects on wear of special Brass. Текст. / M. Sundberg and others. AB Wolwo, Cothenburg, Sweden. — 1967. — P. 47.
  66. , СВ. Физическое металловедение Текст.: Учебник для вузов / С В. Грачев, В. Р. Бараз, А. А. Богатев, В. П. Швейкин. — Екатеринбург: Изд-во Уральского государственного технического университета — УПИ, 2001. — 534 с.
  67. , А.П. Металловедение Текст.: учебник для ВТУЗов- 4-е изд-еперераб, / А. П. Гуляев. — М.: Металлургия 1966, — 480 с.
  68. , К.И. Дисперсно-упрочненные материалы Текст. / К. И. Портной, Б. Н. Бабич. — М.: Металлургия, 1974. 200 с.
  69. , Б.Н. Оценка влияния легирующих элементов на фазовый составдвухфазных латуней Текст. / Б. Н. Ефремов, Е. В. Юшина // Металлы. — 1987. № 2. 89—91.
  70. , Б.Н. Новая марка латуни для производства пишущих узлов Текст. /Б.Н. Ефремов, — М. И. Лаврентьев, И. Н. Чупеева и др. // Цветные металлы. — 1995. № 8.-С. 58−61.
  71. , А.И. Современные методы исследования поверхности металлов исплавов Текст. / А. И. Ковалев, Г. В. Щербединский- М.: Металлургия, 1998. 190 с.
  72. , М.Л. Структура деформированных металлов Текст.: учебноепособие для вузов / М. Л. Бернштейн. — М.: Металлургия. 1978, — 436 с.
  73. , Л. Растровая электронная микроскопия. Разрушение Текст.:справочник- пер. с нем. Левина Б.Е.- под ред. Бернштейна М. Л. / Л. Энгель, Г. Клингеле.-М.: Металлургия, 1986. -230 с.
  74. Металловедение и термическая обработка стали Текст.: справочник. Изд. 3-е, перераб. и доп. В 3 томах. Том 1. Методы испытаний и исследования / Под редакцией Бернштейна М. Л., Рахштадта А. Г. — М.: Металлургия, 1983.
  75. Л.К. Сверхмелкое зерно в металлах Текст.: сб. статей- пер. с англ. Романеева В. В. Григорьяна А.А.- под ред. Гордиенко Л. К. — М.: Металлургия, 1973. — 122 с.
  76. , Е.П. Новые дисперсионно-упрочненные материалы на основе медиТекст. / Е. П. Данелия, В. М. Розенберг, В. И. Солопов / Металловедение сплавов на основе цветных металлов // Научн. Тр. Гипроцветметобработка. — М.: Металлургия, 1983. 23−25.
  77. , Е.П. Дисперсионно-упрочненные медные сплавы Текст. / Е. П. Данелия, В. И. Солопов./ Новые цветные сплавы // Материалы конференции, ДНТП. -М.: 1990.-С. 143−149.
  78. Смитлз^ К.Дж. Металлы Текст. / К.Дж. Смитлз- справочник. — М: Металлургия, 1980i — 447 с.
  79. , Дж. Е. Успехи физики металлов. Т. 1 Текст. / Дж.Е. Бурке, Д. В. Тарнбалл. — М., Металлургиздат. 1956. — 368−456.
  80. , А.В. Изучение пластичности сплава ЛС59−1 при нагревании иохлаждении Текст. / А. В. Новиков, В. В. Черепкова // Сборник издательства академии наук Казахской ССР. — Алма — Ата, 1964. — с. 322 — 327.
  81. , Л.М. Структура и износостойкость металла Текст. / Л. М. Рыбакова, Л. И. Куксенова. — М.: Машиностроение, 1982. — 212 с.
  82. Гомогенизация механических свойств и структуры прессовки из латуниCuZn30 / Rudy i metal nieseiaz. — 1989. — 34. № 6. 206 — 208.
  83. , B.B. Прессование металлов Текст. / В. В. Жолобов, Г. И. Зверев. —М.: Металлургия, 1971. — 456 с.
  84. Huang Yun-zhan. Влияние криогенной обработки на микроструктуру исвойства медных сплавов Текст.: кит.: рез. англ./ Huang Yun-zhan, Jin Fang-wei // Heat Treat. Metals. 2001. № 7. С 5−6 1.
  85. Краткий справочник металлиста. Текст.: под общ. ред. Орлова П. Н., Скороходова Е. А. 3-е изд. — М.: Машиностроение, 1987. 960 с.
  86. , О.Е. Латуни, обрабатываемые давлением Текст. / О. Е. Осинцев, В. Н. Федоров // Медные сплавы Справочник. Инженерный журнал. — 2002. № 1. — 1−24.
  87. , И.И. Текст.: в кн.: Металловедение цветных металлов и сплавов /И.И. Новиков, Г. С. Фонарев.-М.: Наука. 1972. — 135 — 140 с.
  88. , И.И. Кристаллография и дефекты кристаллической решетки Текст./ И. И. Новиков, К. М. Разин — М.: МИСиС. 1994. — 480 с.
  89. Туркин, В: Д., Структура латуней Текст./ В. Д. Туркин, Р. Г. Бахвалова //Исследование сплавов цветных металлов, № 1, изд-во АН СССР. 1955. — 105 с.
  90. , A.M. Промышленные сплавы цветных металлов. Фазовый состав иструктурные составляющие Текст./A.M. Захаров. — М.: Металлургия, 1980. -256 с.
  91. , B.C. Основы легирования стали Текст./ B.C. Меськин. — М.:Металлургия, 1964. — 684 с.
  92. , Н.Ф. Металловедение и термообработка Текст. / Н. Ф. Болховитинов и др. — М.: Машиностроение, 1965. — 503 с.
  93. , В.И. Разработка мероприятий по повышению долговечностисинхронизаторов КПП авт. 2110 Текст.: Промежуточный отчет / В. И. Полунин, Б. А. Чудинов, И. В. Котляров. — Тольятти. 1998. — 23 с.
  94. , Ю.И. Регрессионный анализ качества сталей и сплавов Текст. /Ю.И. Ефимычев, К. Михайлов, Б. К. Святкин, И. И. Прохоров. — М.: Металлургия, 1976.-224 с.
  95. Разработка и освоение производства тянутых труб из латуни ЛМцА 58−2-1 дляблокирующих колец синхронизаторов Текст.: отчет по НИР 08.07.16.00.00./ ИЦ ДР- отв. исполн.: Макаров В. В., Курбаткин И. И. — ОАО АВТОВАЗ, 1995. 50 с.
  96. BS EN ISO 6507−1:2005: Metallic Materials. Vickers Hardness Test. Part 1: TestMethod. ISO, Geneva, Switzerland.
  97. , P. Пластическая деформация металлов Текст. / Р. Хоникомб. —М.: Мир, 1972.-408с.
  98. Буравлев, Ю.М., Методы спектрального анализа*металлов и сплавов Текст. /Ю.М. Буравлев, И. А. Грикит, О. И. Никитина и др:. — Киев.: Тэхника, 1988. — 214 с.
  99. Гольцев, В. П: Рентгеноспектральный и электронно-микроскопическийметоды исследования структуры и свойств материалов Текст. / В. П. Гольцев, Г. Г. Дедегкаев, A.M. Дергай и др. —Минск: Наука и техника, 1980. — 191 с.
  100. , В.Г. Физико-химические свойства элементов: справочник Текст. /В.Г. Самсонов, А. Л. Бурыкина, Ю. Н. Горячев, П. С. Кислый, М. С. Ковальченко. Киев: Наукова думка, 1965: — 807 с.
  101. .И. Современные технологии формообразования в твердожидкомсостоянии Текст. / Б. И. Семенов, Ю. А. Бочваров [и др.] // Кузнечно-штамповое производство. — 2006. № 10. — ЗЗ.
  102. , Б.А. Технология термической обработки цветных металлов исплавов Текст. / Б. А. Колачев, Р. Н. Габидуллин, Ю. В. Пигузов, Ю.В. — М.: Металлургия, 1986. — 480 с.
  103. , А.В. Производство отливок из сплавов цветных металлов Текст. /А.В. Курдюмов, М. В. Пикунов, В. М. Чурсин, Е. Л. Бибиков. — М.: МИСиС, 1996. 504 с.
  104. , К.В. Модулированные структуры в стареющих сплавах Текст. /К.В. Чуистов — М.: Металлургия, 1975. — 231 с.
  105. , Т. Текст./ Т. Morinada, X. Watanabe //Light Metals — 1960. № 3. — P.157−178.
  106. , И.Я. Структура и коррозия металлов и сплавов- атлас, справ, изд-е-Текст./ И. Я. Сокол, Е. А. Ульянин, Э. Г. Фельдгандер [и др.]. — М.: Металлургия, 1989. — 142 с.
  107. Диаграммы состояния двойных металлических систем Текст.: справочник, в3-х т.- под ред. Лякишева Н. П. — М.: Машиностроение. 1997.
  108. , М. Структура двойных сплавов Текст.: Т. 1,2. / М. Хансен, К.Андерко. — М.: Металлургиздат, 1962. — 1188 с .
  109. , Т.Н. Структура и свойства цветных сплавов, затвердевающих поддавлением Текст./ Т. Н. Липчин. -М-.: Металлургия, 1994. — 128 с:
  110. Физика деформационного упрочнения сплавов и* сталей Текст.: сб: статей-ред. Л. Е. Попов, Н. А. Еныиин. — Томск. ТомГУ, 1980: — 206 с.
  111. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди Текст.: справочник, под ред. Н. Х. Абрикосова. — М.: Наука, 1979. — 248 с.
  112. , В.М. Диаграммы изотермического распада в сплавах на основемеди Текст.: справочник / В. М. Розенберг, В.Т. Дзуцев- М.: Металлургия, 1989. 326 с.
  113. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавовТекст.: сб. статей под ред. В. М. Розенберга // Научн. Тр. Гипроцветметобработка. М.: Металлургия, 1980. — 75 с.
  114. , В.К. Металлическая связь и структура металлов Текст.: АНСССР, Ин-т металлургии им. А. А. Байкова / В. К. Григорович. — М.: Наука, 1988. 294 с.
  115. Машиностроение Текст.: Энциклопедия / Цветные металлы и сплавы /Композитные металлические материалы. ТЗ, под ред. Фридляндера И. Н. — М.: Машиностроение, 2001. — 880 с.
  116. , В.М. Расчет площадей контакта, допускаемых напряжений, износа иизносостойких деталей машин Текст. /В.М. Хохлов.- Брянск: БГТУ, 1999. — 104 с.
  117. , К. Стереология в металловедении Текст. / К. С. Чернявский.- М.: Металлургия, 1977. — 280с.
  118. Смирнов, С В. Микромеханика разрушения и деформации латуни Текст. /СВ. Смирнов, Н. Б. Пугачева, М. В. Мясникова и др. // Физическая мезомеханика. 2004. № 7. 4. 1.-С. 165−168.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!