Анализ деятельности предприятия ОАО Марийский Машиностроительный Завод (ММЗ)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ПОВОЛЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра ПиП ЭВС

ОТЧЕТ

по производственной практике

Выполнили: ст. гр. ЭВС-31

Глушков Ф.В., Поляков Д.В.

Йошкар-Ола

2012 г.

1. Знакомство с предприятием ОАО Марийский Машиностроительный Завод (ММЗ)

Орденоносный ММЗ является крупным государственным предприятием, входящим в состав промышленной компании «Концерн «Антей» (г. Москва). Основанный в августе 1941 г, завод вырос до многопрофильного универсального производства

На сегодняшний день на территории свыше 54-х гектаров расположены производства завода: заготовительное, литейное, машинообрабатывающее, каркасно-штамповочное, гальваническое, покрасочное, сборочно-монтажное и региональный испытательный центр.

Заводов выпускаются изделия, входящие в состав зенитно-ракетной системы С-300 В (зенитно-ракетного комплекса ЗРК 9К81) в том числе:

многоканальная станция наведения ракет — 9С32−1;

радиолокационная станция секторного обзора — 9С19М2;

командный пункт системы — 9С457−1;

тренажёр для операторов МСНР-9Ф88;

машины технического обслуживания боевых средств: 9В878−1, 9В879−1, 1Р15.

Изделия размещаются на самоходных гусеницах и автомобильных шасси.

На предприятии также производятся подвижные пункты разведки воздушных целей и управления типа 9С80 всех модификаций.

В интересах МО РФ ММЗ занимается капитальным ремонтом вышеуказанной военной техники, поставленной им ранее в войсковые части.

На предприятии наряду с традиционной специализацией: изготовлением сложных экспортно-ориентированных радиотехнических комплексов и изделий, систем управления с использованием вычислительной техники собственного производства, технологического оборудования налажен серийный выпуск продукции по направлениям:

оборудование для агропромышленного комплекса;

производство автозаправочных станций и элементов к ним: технологических навесов, емкостей для хранения топлива;

оборудование для топливно-энергетического комплекса;

медицинское оборудование;

станкостроение;

бытовая радиоаппаратура;

Научно-технический центр «Коралл» завода характеризуется широтой специализации, высокой оснащенностью средствами ВТ и САПР, большим объемом НИР и ОКР, хорошей лабораторной базой. Коллектив НТЦ обладает опытом работы по проектированию и изготовлению аппаратуры специального назначения, в том числе: антенно-фидерных устройств, крупногабаритных и многоэлементных ФАР, приемо-передающих систем, аппаратуры магнитной записи, специальных цифровых вычислительных устройств, вторичных источников питания и т. д.

По гражданской продукции разработаны и выпускаются: электронная медицинская аппаратура, станки, электродвигатели, автозаправочные станции, продукция для агропромышленного комплекса, товары народного потребления.

Служба механизации и автоматизации способна разрабатывать технику самого широкого профиля, от уникального крупногабаритного специального технологического оборудования до станков — автоматов и автоматических линий, робототехнических комплексов, гибких производственных систем и автоматизированных средств контроля.

Инструментальное производство контроля способно выпускать сложнейшую формовую, штамповочную и другую оснастку. Его мощности позволяют оснащать производство новых изделий в самые сжатые сроки.

Основное производство владеет практически всеми современными технологиями, применяемыми в машиностроении и радиотехнической промышленности.

Примерами оригинальных технологий является изготовление антенных постов габаритами 1000×4000мм и их уникальных компонентов — прецизионных фазированных антенных решеток с размерами рабочего поля 5000×3500 и до 20 000 шт. фазовращателей, волновых редукторов с выходным моментом 23 тонно — метра, прецизионных зубчатых передач до 5 степени точности, сложных антенно-волноводных и приемопередающих систем и др. Заготовительное производство имеет хорошо развитые мощности по производству заготовок прогрессивными методами формирования — жидкой и объемной штамповкой, плазменной резкой и волочением.

Термическое производство обладает современными технологиями упрочнения, включая ионное азотирование, термообработку в вакууме и в среде инертных газов.

Литейное производство, имеет мощность до 400 т. цветного и 250 т. стального литья в год и обладает современными технологиями.

Отличительная особенность каркасно-штамповочного производства является его гибкость, основанная на применении универсальной переналаживаемой оснастки, поэлементной штамповки, листообрабатывающих центров и другого оборудования с ЧПУ.

Механико-обрабатывающее производство располагает широкой гаммой технологий, и оборудования, в том числе и уникального. Зубообрабатывающее оборудование позволяет обрабатывать зубчатые колеса модуля от 0,2 до 12 и диаметром до 1600 мм, точностью до 5 степени. Оборудование для обработки высокоточных крупногабаритных деталей и узлов размерами до 5000×3600 мм (карусельные, горизонтально и координатно-расточные станки, обрабатывающие центры) не имеет аналогов в России. Применение универсальной переналаживаемой остнастки и оборудования с ЧПУ, сокращает сроки освоения и затраты на подготовку производства крупных изделий.

Завод имеет крупный цех по производству пластмасс (включая изготовление изделий из радиочастотной керамики и поглощающих материалов), цех гальванических и лакокрасочных покрытий и один из крупнейших в отрасли, цех электроэлементов и моточных изделий с крупными участками по изготовлению витых магнитопроводов и ферритов, специализированный цех по изготовлению антенно-волноводных узлов и параболических антенн.

Сборочное производство в составе 7 специализированных по направлениям работ цехов, оснащено автоматизированными средствами контроля. В их составе автомонтажный цех.

Испытательная база завода включает специализированное испытательное подразделение, спецполигон, с испытательными трассами, испытательный центр, с уникальными камерами климатических испытаний объемами 1900 м³ и 2150 м³ — крупнейший комплекс в отрасли.

Испытательное подразделение аттестовано «22 центральным научно-исследовательским испытательным институтом» министерства обороны РФ.

На предприятии действует система качества, эффективность которой подтверждена многолетним опытом работы по изготовлению спецтехники. Система качества доработана в соответствии с требованиями МС ИСО 9001 и РВ 50−60−53−91. Предприятие подготовлено к сертификации системы качества. Заключен договор о ее проведении с «Союзом сертификации» со сроком окончания работ в I квартале 1998 года.

Для обеспечения единства и требуемой точности измерений метрологическая служба предприятия обладает необходимыми средствами измерений в количестве 30 896 единиц, а также имитационно-стендовой аппаратурой в количестве 20 836 единиц. Метрологическая служба завода аккредитована Госстандартом России на право поверки. Область аккредитации включает в себя 203 позиции и 7 видов измерений.

Производственная база, квалифицированный персонал позволяют создавать современные высококачественные изделия, практически любой степени сложности.

Предприятие имеет все необходимые лицензии и разрешения на право заниматься лицензируемой деятельностью.

2. Развитие стендовой службы

До 1961 года стендовое оборудование и КД на него получали от разработчиков изделий или разрабатывали тематические отделы. Так на этапе освоения феррит-транзисторных ячеек были разработаны стенды контроля параметров ферритов.

В процессе развития предприятия росла номенклатура и сложность изделий, а следовательно увеличивалась номенклатура, качество стендов и стенды стали представлять из себя сложную радиоэлектронную и вычислительную аппаратуру. В связи с этим потребовалась централизация учета, разработки, изготовления, эксплуатации и обслуживания стендов. Для этих целей была создана в августе 1961 года лаборатория № 218 по разработке, настройке, внедрению и обслуживанию стендов.

Задачей лаб. № 218 и КБ были обеспечение стендами всех заказов и цехов. В лаборатории были переданы на сопровождение и техобслуживание стенды из всех подразделений ОКБ.

При разработке отрабатывалась унификация конструкции технологичной для изготовления и удобной для эксплуатации. Было опробовано множество конструкций (наклонных, прямоугольных, в форме сапога и др.).

Коллектив лаборатории успешно справился с поставленными задачами. По каждому заказу были разработаны сотни стендов. Параллельно с лаб. 218 разработкой и изготовлением стендового оборудования занималась измерительная лаборатория № 211. Лабораторией 211 разрабатывалась аппаратура контроля узлов ВЧ, СВЧ, Аппаратура антенных измерений, спец. генераторов.

С самого начала организации лаб. 218 уделялось большое внимание порядку и систематизации разработки, изготовления и внедрения стендов.

В связи с тем, что у лаб. 218 и 211 было много общих задач, 30 ноября 1968 года приказом директора в ОКБ был создан сектор измерительной и имитационно-стендовой аппаратуры, объединивший измерительную лабораторию № 211, стендовую лабораторию № 218 и КБ № 218 по проектированию стендов.

Перед сектором ставятся новые задачи разработки и поставки стендов на объекты эксплуатации и в реморганы. Для объектов стали разрабатывать и изготовлять передвижные ремонтные мастерские.

Сектору в 1969 году поручается выполнить ОКР. Разработка контрольно-ремонтной мастерской КРМ-1 9Ф18 для технического обслуживания и текущего ремонта ЭВМ изделий 9С437, 9С445М.

С началом проектирования стендов пришлось освоить новую элементную базу — микросхемы. Первыми специалистами, освоившими разработки стендов на микросхемах, были Чмыхало Л. Ф., Почитаев И. П., Лапин Е. Л., Колотов А. А., Косолапова З. А., Файзуллин Ф.Г.

Сложная техника потребовала большое количество сложнейшей аппаратуры контроля. К примеру, аппаратура антенных измерений, аппаратура контроля СУП, аппаратура контроля ЗУ и другие. Каждая из названных тем требовала открытия ОКР и привлечения 100% сотрудников сектора к проектированию, настройке и внедрению.

К этому времени на всех предприятиях начинают разрабатывать автоматические установки (стенды) контроля. Так на «Авангарде» были разработаны первые образцы установок контроля монтажа, установки тестового контроля цифровых панелей. На нашем предприятии разработан «Аист» — установка контроля печатных плат. Принимается решение создания службы по разработке аппаратуры автоматизированного контроля электрических параметров специальной аппаратуры.

В 1974 году при реорганизации ОКБ создается конструкторский отдел и при нем организуется сектор 545/3 — сектор по разработке автоматизированной аппаратуры контроля. Одновременно были созданы сектора.

545/1 — сектор по разработке ВЧ стендов. 545/2 — сектор по разработке НЧ стендов и средств контроля вычислительной техники.

545/4 — сектор по конструкторскому проектированию стендов.

В 1976 году в отделе создается конструкторский сектор 545/5, и сектор настройки и внедрения стендов — 545/6, который настраивал и внедрял до 500 единиц стендов в год.

В 1975 году на базе измерительной лаборатории № 211 и БИПов цехов был создан метрологический отдел. Учитывая важность автоматизации контроля электрических параметров в 1984 году в ОКБ был организован на базе о. 545 отдел 534 — схемотехнический отдел автоматизации контроля эл. параметров.

В 1998 году в отдел 545 вследствие реорганизации влился отдел электрорадиоэлементов 540. Номенклатура разрабатываемых изделий значительно расширилась: электродвигатели, трансформаторы, автотрансформаторы, модули зажигания и т. д.

Отдел 545 всегда активно участвовал в разработке товаров народного потребления. Предметы посуды, мебели, садово-огородные инструменты, Электросварочный аппарат и гаражный стеллаж для инструментов, детские игрушки — вот далеко неполный перечень ТНП.

Разработаны КАЗС и электрооборудование для АЗС.

В отделе постоянно проводится работа по автоматизации проектирования и унификации. Созданы чертежи унифицированных корпусов, каталоги типовых деталей. Разработан каталог кабелей, справочник конструктора отдела 545.

С 1987 года в отделе 545 начинаются работы совместно с программистами отдела 530 по созданию и внедрению программ автоматизированной разработки КД на базе ЭВМ типа СМ-4 (под управлением программной операционной системы реального времени ОС-РВ) с созданием подлинников машинным способом. Было освоено автоматизированное проектирование извещений, КД на кабели, выпуск СП машинным способом. Разработан электронный каталог кабелей. Созданы базы элементов проектирования передних панелей.

стендовый служба автоматизация

Заключение

В ходе прохождения производственной практики на предприятии ОАО Марийский Машиностроительный Завод ознакомились с деятельностью и выпускаемой продукцией предприятия. Имеем представление о работе сотрудников предприятия.

С целью получения информации о выпускаемой продукции ознакомились с секторами отдела 545 и с работой опытного производства цеха № 39 и его взаимоотношением с отделом 545; изучили стандарты и технические условия на разработку конструкторской документации на стендовое оборудование СТП БГ0.000.124, БГ0.276.009 ТУ; изучили порядок разработки технической документации на стендовое оборудование, в частности принимали участие в разработке конструкторской документации стендового оборудования для проверки ячеек и блоков изделия, которое измеряет ток и напряжение на входе и выходе.

В ходе работы пользовались программным обеспечением КОМПАС-3D V12.