Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование методов прогнозирования состояния металлов и остаточных служебных свойств сварных резервуаров, длительно работающих с нефтепродуктами

Диссертация: Совершенствование методов прогнозирования состояния металлов и остаточных служебных свойств сварных резервуаров, длительно работающих с нефтепродуктами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В результате выполненных теоретических и экспериментальных исследований выполнено установлено, что коррозионное и хрупкое разрушения маталла (основного металла и сварного шва), являются основными факторами выхода из строя сварных резервуаров и технологических трубопроводов. Причиной разрушения материалов является комплексное воздействие компонентов нефтепродуктов и атмосферных сред, вследствие… Читать ещё >

Совершенствование методов прогнозирования состояния металлов и остаточных служебных свойств сварных резервуаров, длительно работающих с нефтепродуктами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ РЕЗЕРВУАРОВ И МЕТАЛЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
    • 1. 1. Условия проведения монтажно-восстановительных работ на резервуарах
    • 1. 2. Факторы, влияющие на качество сварных соединений объектов резервуарного парка
    • 1. 3. Анализ методов неразрушающего контроля материалов применяемых при монтаже и эксплуатации резервуаров
  • Глава 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Определение прочности сварных соединений
    • 2. 2. Механические испытания на ударный изгиб
    • 2. 3. Измерение твердости
    • 2. 4. Металлографические исследования
    • 2. 5. Химический анализ
    • 2. 6. Методика измерения напряженного состояния
  • Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА СВОЙСТВ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА И МЕТАЛЛА СВАРНЫХ ШВОВ РЕЗЕРВУАРОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
    • 3. 1. Исследование структуры и свойств металла шва и зоны термического влияния
    • 3. 2. Химический анализ и коррозийная стойкость материала
    • 3. 3. Исследование факторов, влияющих на свойства и состав металла сварного соединения при проведении монтажно-восстановительных работ на открытых площадках
    • 3. 4. Определение прочностных характеристик элементов конструкции резервуаров и технологических трубопроводов
      • 3. 4. 1. Определение числовых показателей нагрузок для расчета реальных значений экологического риска эксплуатации резервуаров
  • Выводы
  • Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И КОМПОНЕНТОВ НЕФТЕПРОДУКТОВ НА НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ
    • 4. 1. Предпосылки к расчету напряженно-деформированного состояния резервуаров
    • 4. 2. Расчетная модель деформирования резервуаров
    • 4. 3. Разработка рекомендаций к методам проектирования резервуаров для нефтепродуктов
      • 4. 3. 1. Теоретическое обоснование расчетного уровня надежности резервуаров
    • 4. 4. Определение оптимального уровня надежности объектов резервуарного парка
  • Выводы
  • Глава 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ, ОЦЕНКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЕРВУАРОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
    • 5. 1. Обоснование и предпосылки оценки достоверности выявления дефектов в металлах сварных конструкций неразрушающими методами контроля
    • 5. 2. Выбор методов неразрушающего контроля для оценки надежности и ресурса резервуаров
      • 5. 2. 1. Методика экспериментального определения качества материала сварных соединений ультразвуковым методом контроля
      • 5. 2. 2. Исследование возможности применения тепловой дефектоскопии для определения качества металла резервуаров в процессе их эксплуатации
    • 5. 3. Рекомендации к оценке состояния сварных резервуаров длительно работающих с нефтепродуктами
  • Выводы

Задачи технической диагностики и оценки остаточного ресурса опасных промышленных объектов (нефтепроводов, объектов хранения нефтепродуктов, энергетических установок) не относятся к числу принципиально новых научных и инженерных задач. Их концептуальные и методические формулировки рассматривались в работах [6, 7]. Однако в последнее время, в связи с экономическими и организационными причинами, они приобрели особую актуальность. К числу экономических относятся объективные тенденции создания объектов с большими поражающим потенциалом, старения парка оборудования, резервуаров, трубопроводов с массовым выходом за проектные ресурсы, снижения уровня производственной и технологической дисциплины, ухудшение ремонтной базы. Организационные причины связаны со структурными изменениями системы Госгортехнадзора России и становлением института независимой экспертизы [55].

Не смотря на широкие исследования и выпуск ряда нормативных документов, регламентирующих вопросы технической диагностики, оценки безопасности и остаточного ресурса, в этом направлении остались значительные методические проблемы [55, 98].

Открытым остается вопрос степени опасности того или иного вида структурной поврежденности для образования и развития конкретного вида микродефекта, либо снижения механических свойств до недопустимого предельного состояния по охрупчиванию, когда даже незначительный микродефект может привести к разрушению. Поэтому сохраняется актуальной необходимость системной обоснованной разработки применения методов и средств неразрушаю-щего контроля металла, особенно в сварных соединениях резервуаров и технологических трубопроводов для объективного прогноза, как остаточного ресурса, так и для практического комплексного мониторинга технического состояния.

В связи с этим задача оценки остаточного ресурса безопасной эксплуатации указанных объектов на основе оценки состояния свойств металла сварных резервуаров длительно работающих с нефтепродуктами, является актуальным направлением в совершенствовании оценки безопасности и остаточного ресурса резервуаров и технологических трубопроводов.

Решение этих задач в настоящее время практически сводится к [67]:

— продлению ресурса эксплуатации (при нормативных рабочих нагрузках) и назначению сроков периодического контроля состояния объектов (резервуаров, трубопроводов и др.);

— продлению ресурса при условии снижения рабочих нагрузок и учета климатических условий региона;

— прекращению эксплуатации объекта, его ремонт или замена.

Целью настоящей работы является разработка и совершенствование методов прогнозирования остаточных служебных свойств стальных сварных резервуаров, технологических трубопроводов и разработка рекомендаций по оценке их ресурса безопасной эксплуатации.

В задачи исследования входило:

— оценка состояния материала основного металла и металла сварного шва, длительно контактирующих с нефтепродуктами;

— выявление основных факторов, влияющих на преждевременный выход из строя сварных вертикальных резервуаров изготовленных из низколегированных высокопрочных сталей;

— исследование изменения свойств материалов (основного металла и металла сварного шва) конструкций длительно контактирующих с нефтепродуктами;

— разработка и совершенствование методик комплексного применения методов неразрушающего контроля качества основного металла и зоны сварного шва для оценки прочностных свойств резервуаров с учётом реальных условий их длительной эксплуатации;

— исследование влияния климатических факторов на химический состав и свойства металла сварного шва;

— определение оптимальных режимов сварки резервуаров и технологических трубопроводов при монтажно-восстановительных работах на открытых площадках;

— разработка методов определения расчётного уровня надёжности резервуаров и технологических трубопроводов;

— разработка рекомендаций по эксплуатации и ремонту стальных резервуаров для хранения нефтепродуктов.

Научная новизна работы заключается в следующем: экспериментально установлено, что основными факторами, влияющими на выход из строя сварных резервуаров и технологических трубопроводов, являются коррозионное и хрупкое разрушение основного металла и металла сварного шва. Разработан новый метод расчёта степени деформации резервуаров в зависимости от избыточного давления, толщины, веса, температуры обечаек и веса покрытия. Предложена математическая модель оценки эффективности неразрушающего контроля сварных соединений на этапе выявления дефектов с использованием методов теории стохастической индикации. Обоснованно и экспериментально доказано, что использование разработанной новой контактной жидкости на основе минерального масла, керосина, этилового спирта и скипидара повышает чувствительность ультразвукового контроля качества основного металла и металла сварного шва при температуре окружающего воздуха от — 50° С до + 50° С. На основании проведённых теоретических и экспериментальных исследований впервые предложена модель определения расчётного уровня эксплуатационной надёжности резервуаров и технологических трубопроводов длительно контактирующих с нефтепродуктами.

Практическая значимость. Разработаны методики неразрушающего контроля для оценки надёжности и ресурса резервуаров и технологических трубопроводов в процессе эксплуатации. Предложен новый метод расчёта степени деформации резервуаров в зависимости от эксплуатационных факторов. Предложена и экспериментально проверена методика определения прочностных характеристик элементов резервуаров тензометрированием. Разработан алгоритм определения ресурса объектов резервуарного парка на всех этапах эксплуатационного цикла. Разработаны нормативные документы по правилам технической эксплуатации стальных резервуаров для нефтепродуктов и инструкции по их ремонту.

На защиту выносятся следующие положения:

— представления об основных факторах преждевременного выхода из строя вертикальных сварных резервуаров из низколегированных высокопрочных сталей;

— методы неразрушающего контроля качества основного металл и зоны сварного шва резервуаров в процессе эксплуатации с целью установления возможного срока продления эксплуатации с учётом климатических условий;

— алгоритм определения эксплуатационного ресурса объектов резервуарного парка;

— рекомендации по выбору рациональных режимов сварки при монтажно-восстановительных работах на открытых площадках;

— метод определения расчётного уровня надёжности резервуаров и технологических трубопроводов;

— состав контактной жидкости, повышающей чувствительность ультразвукового контроля качества металла при температуре окружающего воздуха от — 50° С до + 50° С;

— математическая модель оценки эффективности неразрушающего контроля свойств металла сварных резервуаров и технологических трубопроводов с учётом реальных условий эксплуатации;

— нормативные документы и инструкции по правилам технической эксплуатации и ремонту стальных резервуаров для хранения нефтепродуктов.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. В результате выполненных теоретических и экспериментальных исследований выполнено установлено, что коррозионное и хрупкое разрушения маталла (основного металла и сварного шва), являются основными факторами выхода из строя сварных резервуаров и технологических трубопроводов. Причиной разрушения материалов является комплексное воздействие компонентов нефтепродуктов и атмосферных сред, вследствие сильного окисления.

Наиболее заметные изменения физико-химических свойств материала под влиянием эксплуатационных воздействий происходит в локальных участках, где расположены дефекты, концентраторы напряжений.

2. Экспериментально установлено, что с появлением коррозиолнной язвы и дальнейшим развитием процесса коррозии интенсивность действующих напряжений в области дефекта стремительно растёт, а уровень надёжности резко падает.

3. При сварке термообработанных низколегированных сталей на участках зоны термического влияния может происходить разупрочнение металла под действием высокого отпуска с образованием структур тростинта или сорбита отпуска. Для получения равнопрочности металла сварного соединения необходимо: выбор режимов сварки производить по предложенной номограммесварку вести длинными участками шва.

4. Установлено, что при сварке на открытых площадках на химический состав и структуру металла сварного шва и зоны термического влияния оказывают погодные факторы: пониженная температура, повышенная влажность и ветер. Эти факторы влияют на металлургические процессы сварочной ванны и насыщение металла азотом, кислородом и водородом.

5. Определены оптимальные технологические режимы проведения сварочных работ в процессе монтажно-восстановительных работ на открытых площадках.

6. Разработан новый метод расчета степени деформации резервуаров в зависимости от избыточного давления, толщины обечаек, веса покрытия, веса и температуры обечаек и веса покрытия.

Предложенный метод позволяет более просто рассчитать напряженно-деформированное состояние стальных вертикальных резервуаров при характерных случаях температурных воздействий в период эксплуатации.

7. Впервые предложена модель определения расчётного уровня эксплуатационной надёжности резервуаров и технологических трубопроводов длительно контактирующих с нефтепродуктами.

8. Исследованиями установлено, что в процессе монтажно-восстановительных работ на открытых площадках для контроля качества сварных соединений и основного металла может успешно применяться ультразвуковой метод контроля, позволяющий определить место и размеры дефектов, а для определения качества угловых швов является — основным.

9. Обосновано и экспериментально доказано, что использование разработанной новой контактной жидкости на основе минерального масла, керосина, этилового спирта повышает чувствительность ультразвукового контроля качества основного металла и металла сварного шва при температуре окружающего воздуха от — 50° С до + 50° С.

Ю.Предложена математическая модель оценки эффективности неразру-шающего контроля сварных соединений на этапе выявления дефектов с использованием методов теории стохастической индикации, которая позволяет достаточно полно оценивать уровень достоверности определенного метода НК.

11 .Предложен алгоритм определения ресурса резервуаров и технологических трубопроводов на всех этапах их жизненного цикла. Эти результаты исследований могут быть использованы для проверки существующих и монтажа новых резервуаров. 12. Результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований использованны при разработке проектов нормативных документов:

— «Правила технической эксплуатации стальных резервуаров для нефтепродуктов и инструкции по ремонту в системе ОАО «Роснефть-Туапсенефтепродукт» 2002; -«Руководство по ремонту стальных резервуаров для хранения нефтепродуктов в системе ОАО «Роснефть-Туапсенефтепродукт» 2002;

Внедрены в ОАО «Роснефть-Туапсенефтепродукт» и ОАО «Рос-нефть-Туапсинский НПЗ», а также в учебный процесс КубГТУ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Н. Прикладная газовая динамика. — М.: Наука, 1969. — 215с.
  2. А.В. Окружающая среда и надежность, М.: Госэнергоиздат, 1965.
  3. Автоматизация схемотехнического проектирования на мини-ЭВМ / под ред. Анисимова В. И. -Л.: Издательство Ленинградский университет 1983. -200 с.
  4. В.В., Руссо В. Л., Федоренко Г. А. Сварка в среде защитных газов при сносящихся воздушных потоках. Сборник «Сварка». № 14 — Л.: Судостроение, 1971.
  5. Г. П., Николаева А. А., Прохоров В. А., Филиппов В. В. Систематизация и моделирование отказов сооружений для хранения нефтепродуктов. Якутск: ЯГУ, 1997.
  6. Н.П. Современные диагностические системы для контроля изделий машиностроения. Сварка и родственные технологии в современном мире. Материалы межд. НТК, Том 1, Санкт-Петербург, 2002 С. 71−75.
  7. B.C., Слепцов О. И., Егоров Ю. И., Лиглаев А. В. Оценка напряжения разрушения сосудов давления при низких климатических температурах / Инф. Материалы стран членов СЭВ. Киев, 1989. — Вып. 36 — С. 38.
  8. Болотин В. В Ресурс машин и конструкций, М.- Машиностроение. 1990 -448 с.
  9. Г. А. Методика применения акустических методов контроля при оценке остаточного ресурса резервуаров и трубопроводов. Сварка и родственные технологии в современном мире. Материалы межд. НТК. Том 2, Санкт-Петербург, 2002. — С. 43−46.
  10. А.А. Климаты СССР. М.: Просвещение, 1967.
  11. В.П. Обеспечение качества неразъемных соединений и полуфабрикатов. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1985 — 222 с.
  12. Безопасность России. Региональные проблемы безопасности. Красноярский край. М.: Знание, 2001 — 576 с.
  13. В.А., Волошин А. Ф., Заславский В. А., Ушаков И. А. Модели и алгоритмы оптимизации надежности сложных систем. Киев: Наукова Думка, 1993−312 с.
  14. А. В. Поправка Д.Л., Тетюцкий Е. Ю. Статический анализ причин аварийности, возникающих отказов и дефектов резервуаров длительно работающих с компонентами нефтепродуктов. Межд. НТК. «Современные материалы и технологии». Пенза, 2002. — С. 157−160.
  15. А.В., Поправка Д. Л., Бабенко Н. Ф. Функциональная зависимость между уровнем надежности резервуарных и трубопроводных конструкций и коэффициентом запаса. Труды IV межд. НТК. Ульяновск, 2001. — С. 1518.
  16. А.В., Поправка Д. Л., Клокова Н. П. Методика определения расчетного уровня надежности резервуаров и трубопроводов для нефтепродуктов. Труды КубГТУ. Краснодар, 2002 — С. 57−60.
  17. А.В., Поправка Д. Л., Иосифов В. В. Разработка методов оценки остояния металлов сварных конструкций длительно работающих с нефтепродуктами. Труды НТК. Туапсе, 2002 — С. 24−29.
  18. А.К. Разработка теневого метода ультразвукового контроля сварных стыков стержней железобетонных конструкций. Дис. канд. техн. наук. М.: МВТУ им Н. Э. Баумана, 1984.
  19. А.В., Поправка Д. Л. Моделирование процесса кристализации металла сварочной ванны на прозрачных аналогах. Сборнк трудов межд. конференции «Технический сервис машин». Орел, 2000 г. С. 35−38.
  20. В.А., Куркин С. А., Николаев Г. А. Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности. М.: Машиностроение, 1996. — 576 с.
  21. В.Т. Роль и проблемы диагностики состояния конструкционных материалов. Сварка и родственные технологии. Том.2., Материалы межд. НТК. Санкт-Петербург, 2002 — С. 34−38.
  22. В.Т. Физическая основа метода магнитной памяти металла, Сборник «Материалы Н-ой межд. НТК «Диагностика оборудования и конструкций с использованием магнитной памяти металла». М., 2001 г.
  23. В.Н. Вероятность и достоверность оценки качества металлопродукции. М.: Металлургия, 1979 — 80 с.
  24. С.Е. Теория вероятностей. Госиздат, М., 1962.
  25. В.Н. Неразрушающий метод контроля диагностирования охруп-чивания и изменения характеристик трещиностойкости. «Экология окружающей среды и защита от коррозии», 1998. № 1 — С. 15−19.
  26. Э. Статистика экстремальных явлений. М.: МИР, 1965 — 125 с.
  27. М.И., Петров Ю. М. Металлургия высокомарганцевой стали. Киев: Издательство Техника. 1990.
  28. А.Ф., Козин Ю. Н. Неразрушающий контроль и безопасность эксплуатации сосудов и трубопроводов давления. М.: Энергоатомиздат, 1997−288 с.
  29. ГОСТ 26–2044−83 швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля.
  30. ГОСТ 1497–84 (СТ СЭВ 471−77). Методы испытаний на растяжение.
  31. Горбунов-Посадов М.И., Маликова Т. Д., Соломин В. И. Расчет конструкций на упругом основании. М.: Стройздат, 1984. — 679 с.
  32. Государственный доклад МЧС России о состоянии защиты населения и территорий Российской Федерации о чрезвычайных ситуациях природного и техногенного характера в 1999 г. // Проблемы безопасности при чрезвычайных ситуациях. 2000. — № 5. — С. 4−172.
  33. А.Д., Этингер JI.A. Механизация и автоматизация сварочного производства. М.: Машиностроение, 1979 — 200 с.
  34. ГОСТ 26 388–84. Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образования холодных трещин при сварке плавлением. М.: Издательство стандартов, 1985. — 22 с.
  35. ГОСТ 19 281–89 «Прокат из стали повышенной прочности». Общие технические условия.
  36. А.Г., Зайнулин Р. С., Ямалеев К. Н., Росляков А. В. Строение труб нефтепроводов М.: Недра, 1995 — 216 с.
  37. ГОСТ 14 249–89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. М.: Издательство стандартов. 1989 — 82 с.
  38. В.В. Диагностика технического состояния оборудования нефтегазо-химических производств. Справочник и методическое пособие. М., 2002 — 206 с.
  39. A.M. Математическая статистика в технике. М.: «Советская наука». 1958−230 с.
  40. A.M. Последовательный анализ в статистической обработке информации. -М.: «Статистика» 1976. 180 с.
  41. Д.Г. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1971 — 110 с.
  42. В.А., Каденко И. Н. Роль и место методов неразрушающего контроля для обеспечения надежности и долговечности сложных систем свысокой ценой отказа. Информационно-рекламный бюллетень. Неразру-шающий контроль. 1999. № 1 — С. 15−22.
  43. Элементы теории испытаний и контроля технических систем. (Под ред. Юсупова P.M.) Л.: Энергия, 1978 — 242 с.
  44. О.М. Надежность и эколгическая безопасность магистральных трубопроводов России. Сборник трудов межд. НТК. Киев, ноябрь 1998, ИЭС им. Е. О. Патона — С. 99−109.
  45. Г. В., Утевский Л. М., Энтин Р. И. Превращение в железе и стали. -М.: Наука, 1977−238 с.
  46. Н.В. Основы расчета упругих оболочек. М.: Высшая школа, 1972−296 с.
  47. Е.Т. Устройство для автоматического предупреждения о предельной силе ветра. «Речной транспорт», 1968. № 3. — С. 48−52.
  48. Т.Г., Новожилов Н. М., Савин В. К. Влияние ветра на газовую защиту при сварке в СО2 Автоматическая сварка, 1968. — № 7 — С. 10−14.
  49. С.А., Николаев Г. А. Сварные конструкции (технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве) М.: Высшая школа, 1991 — 338 с.
  50. И.В. Типовые синоптические процессы, оказывающие влияние на формирование погоды в р-не Туапсе. Отчет о НИР ТГМТ. 1996 г.
  51. И .Я., Перга В. М. Исследование чувствительности и диаграмм на-правлености приемников акустической эмиссии. М.: 1983 (Препринт Ин-т атом, энергии, № 3491).
  52. Л.М. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974 — 311 с.
  53. .А. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1985. -217 с.
  54. К.В. Металлургия сварки сталей плавлением. М.: Машпром, 1961.
  55. A.M., Черняев А. П. Задачи обеспечения эксплуатационной безопасности технических систем. Труды 1 Евразийского симпозиума. Ч. 5. -Якутск, 2002. — 200 с.
  56. С.Г. Теория упругости анизотропного тела. М.: Наука, 1977 -416 с.
  57. В.Е., Лепов В. В., Адымов В. Т., Ларионов В. П. Замедленное разрушение конструкций под действием водорода. Новосибирск: Издательство СОР АН, 1999. — 242 с.
  58. Мазель А. Г О стрессе коррозии газопроводов. Газовая промышленность, 1993.- № 7-С. 36−39.
  59. Нормы технологического проектирования предприятий по обеспечению нефтепродуктами ВНТП5−95.
  60. А.Я. Основы расчета и диагностики сварных конструкций. Киев: ИНДПРОМ, 1998. — 640 с.
  61. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение. София- Техника, 1980. — 304 с.
  62. Неразрушающий контроль. Россия 1900−2000г.г. (под редакцией Клюева
  63. B.В.) М.: Машиностроение, 2001. -612 с.
  64. С.А., Ханжин В. Г. Применение акустической эмиссии для мониторинга материалов, процессов и технологий. М.: Интерприбор, 1990 —1. C. 46−50.
  65. Н.М. Основы металлургии дуговой сварки в активных защитных газах. М.: Машиностроение, 1972. — 175 с.
  66. Г. Концентрация напряжений. М.: Гостехиздат, 1947.- 204с.
  67. И.Г., Худайбергенов Н. Б., Шейн А. Н. Эксплуатационная надежность и оценка состояния резервуарных конструкций. Саратовский государственный технологический университет. Саратов, 1999. 316 с.
  68. .Е., Лобанов Л. М. Проблемы оценки технического состояния и определения остаточного ресурса сварных конструкций. Сварка и родственные технологии в современном мире. Материалы межд. НТК. Т.1. -Санкт-Петербург, 2002. — С. 65−70.
  69. Прочность, устойчивость, колебания. / Под ред. И. А. Биргера и Я.Г. Па-новко, т.1. М.: Машиностроение, 1968 — 280 с.
  70. Д.Л., Мойсов Л. П. Особенности металлургических процессов дуговой сварки при выполнении монтажных работ на открытых площадках. Сборник трудов 5-го собрания металловедов России. Краснодар, 2001.-С. 369−375.
  71. Ю.В. Экспертиза безопасности оборудования химико-технологических производств. М.: МГАХМ, 1996.
  72. Проблемы разрушения, ресурса и безопасности технических систем. Сб. научн. трудов. Красноярск: Ассоциация КОДАС-Сибера, 1997, — 520 с.
  73. .Е., Семенов С. Е., Рыбаков А. А. и др. О старении и оценке состояния металла эксплуатируемых магистральных трубопроводов. Автоматическая сварка. Киев, 2001. — № 1. — С. 3−12.
  74. Ю.И., Анисимов и др. Прогнозирование остаточного ресурса прочности магистральных газонефтепроводов с учетом продолжительности эксплуатации. Строительство трубопроводов, 1995 С. 29−34.
  75. Д.Л., Хворостов Н. Е. Дуговая сварка в защитных газах на открытых площадках. М.: Машиностроение, 1980 — 65 с.
  76. В.З., Борисковский В. Г. Динамика хрупкого разрушения. М.: Машиностроение, 1988. -240 с.
  77. Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов (РД-08−95−95). Утв. Гостехнадзором России 25.07.95 г. М. — 34 с.
  78. Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкция по ремонту. Государственный комитет СССР по обеспечению нефтепродуктами. М.: Недра, 1988.-269 с.
  79. В.В., Данилов В. И. и др. Изменение структуры и свойств котельных сталей в процессе эксплуатации. Сборник трудов 5-го Собрания металловедов России. Краснодар. 10−13.09.2002 — С. 300−302.
  80. В.А. Оценка параметров безопасности эксплуатации нефтехранилищ в условиях Севера. М.: Недра, 1999. — 142 с.
  81. Пресняков А. А, Дегтярева А. С., Аубакирова Р. К., Жумартбаева Т. Б. Мета-лургические расплавы, их затвердевание и кристализация. Алма-Ата, Наука, 1994. 208 с.
  82. Д.Л., Никитченко В. Г., Кретов А. Н. Дуговая сварка при ремонте нефтяных скважин стальными пластырями. М.: Недра, 1995. — 160 с.
  83. Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. -М.: Машиностроение, 1978. 152 с.
  84. .Е., Медовар Б. И., Семенов С. Е. и др. Чистый трубный металл -достижения- перспективы, проблемы. Проблемы специальной металлургии. 1999. — № 2 — С. 34−35.
  85. Д.Л., Булатникова И. Н. Математическое моделирование физических, экономических, технических и социальных систем и процессов. Труды межд. НТК. Ульяновск, 2001 — С. 15−18.
  86. Д.Л., Вотинов А. В., Бабенко Н. Ф. Методика расчета завихрителя горелки для электродугой сварки в среде защитных газов. Труды III Всероссийской НТК. Пенза, 2000 — С. 131−133.
  87. Рентгенотехнка: Справочник в 2-х кн. Кн. 2 / Под ред. Клюева В. В. М.: Машиностроение, 1992, — 368 с.
  88. Р50−54−52/2−94. Расчет и испытания на прочность. Метод рентгенострук-турного анализа изломов. Определение характеристик разрушения металлических материалов рентгеновским методом. М.: Госстандарт России, 1994. — 28 с.
  89. Н.И. Автоматическая наплавка в среде углекислого газа. М.: Машгиз, 1962.-256 с.
  90. Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1951.-275 с.
  91. С.В. Неразрушающие методы контроля сварных соединений. М.: Машиностроение, 1976. 336 с.
  92. Система планово-предупредительных ремонтов оборудования предприятий по обеспечению нефтепродуктами. Государственное предприятие «Роснефть» Туапсе, 1994. — 122 с.
  93. О.И. Мониторинг и прогноз ресурса сварных конструкций с учетом их старения и коррозии. Сборник трудов межд. НТК. Киев, ноябрь 1989-С. 257−261.
  94. В.А. Закономерности предела текучести металлов. Изв. ВУЗов 1997.-№ 4.-С. 25−28.
  95. СНиП 11−23−81 Требования на проектирование резервуаров для нефтепродуктов.
  96. В.А. Предельные пластические деформации металлов. М.: Металлургия, 1989. — 176 с.
  97. Г. Б., Ватомин Н. А., Трусов Б. Г. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов. М.: Наука, 1982. -263 с.
  98. О.И., Михайлов В. Е., Яковлева. Повышение прочности сварных соединений конструкций для Севера. Новосибирск, 1989. — 202 с.
  99. Технолгия и оборудование сварки плавлением и термической резки 2-е издание, исправленное и дополненное / Под редакцией д-ра техн. наук, проф. Акулова А. И. М.: Машиностроение, 2003. — 558 с.
  100. В.Д., Головин С. В. Экспериментальная оценка свойств металла длительно эксплуатируемых газопроводов. Строительство трубопроводов. 1997.-№ 1.-С. 29−32.
  101. Теория сварочных процессов. Под ред. Фролова В. В. М.: Высшая школа, 1988 .-559 с.
  102. Фукельман M. JL, Пащенко В. А., Прокопенко JI.A. Сварка в углекислом газе на открытых стапелях. Автоматическая сварка, 1965. № 10. — С. 50−52.
  103. Р. Теория вероятностей. Математическая статистика. Статистический контроль качества. Пер. с нем. М.: МИР, 1970. — 380 с.
  104. В.Ф. Образование очагов отказов газонефтепродуктов в условиях реального нагружения. Экология окружающей среды и защита от коррозии. 1998 № 1. — С. 20−23.
  105. Д.С. Ультразвуковая дефектоскопия, М.: Металлургия, 1965. -с. 300.
  106. В.Г., Алешин Н. П. Ультразвуковой контроль сварных соединений строительных конструкций. М.: Стройиздат, 1976. — 159 с.
  107. Сое F/R/ Welding Steel Without Hydrogen Cracking DOC //W-//-512−69.
  108. ASNT Central Certeification Program (ACCP) // The American Soiciety for Nondestructive Testing. Jnc/ Revision 3 (November, 1997).
  109. European Standart norme, EN473:1993, January, 1993.-36p.
  110. EH 10 025 «Hot rolled product of non alloy structural guality and special steels Technical delivery conditions"/
  111. Garf E.F. Evalution of the Fatigue Life of Weldeod Connections of Tubular Truss Structures Welding and Surfasing Rev, 1995, Vol 1.4, pp. 1−91.
  112. Патент № 2 146 818, приор, от 22.06.99. Способ определения характеристик напряженно-деформированного состояния конструкционных материалов / Власов В. Т., Марин Б.Н.
  113. Патент № 2 052 790. Способ определения вязкости разрушения / Скуднов В. А., Северюхин А.Н.
  114. Ф.Н. Металлография железа. М.: Металлургия, 1972. — Т1. — 264 с. — Т. 2. — 478 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!