Анализ деятельности унитарного муниципального предприятия «Нижнеудинский хлебозавод»

1. История создания, основные этапы развития предприятия

2. Структура управления предприятием

3. Технологический процесс работы

4. Описание рабочего места

5. Описание порядка монтажа, обкатки и настройки на заданные технологические режимы работы тестоделитель. Тестомесильная машина с подкатной дежой «Прима-375

6. Описание проведения технического обслуживания печи ротационной «МУССОН-РОТОР» модель 77М-02

7. Анализ технико-экономических показателей Заключение Список литературы

1. История создания, основные этапы развития предприятия Унитарное муниципальное предприятие «Нижнеудинский ХЛЕБОЗАВОД» и его предшественники. Объединённый архивный фонд.

В 1931 году 20-го столетия в г. Нижнеудинске между рекой Уда и ее протокой Застрянка была построена кустарная пекарня, которая действовала на протяжении нескольких лет. Точную дату установить не удалось. Год постройки взят с паспорта предприятия. Документы сохранились только с 1956 года.

В приказах по личному составу за 1956 г. значится механическая пекарня, с подчинением Росглавхлеб. Механическая пекарня выпускала хлеб, булочные и бараночные изделия. Одновременно с этим на базе механической пекарни на ее территории в 1957 году началось строительство хлебозавода.

В приказе № 52 от 12 июня 1958 года Нижнеудинского хлебозавода значится: На основании решения Облисполкома Нижнеудинскую механическую пекарню с сего числа именовать Нижнеудинский хлебозавод Иркутского Областного Управления промышленных продовольственных товаров. Директором Нижнеудинского хлебозавода назначена Кралевич Елизавета Васильевна.

Подчиненность хлебозавода неоднократно менялась согласно ссылкам на приказы, указания, расположения вышестоящих органов Нижнеудинского хлебозавода, обозначенным в его приказах по личному составу, установлена следующая подчиненность

— с 1956 по 1958 год механическая пекарня подчинялась Росглавхлеб.

— с 1958 по 1966 год Управлению хлебопекарной промышленности.

— с 1994 по 2004 год Комитету по управлению имуществом г. Нижнеудинска.

В 1994 году на основании Постановления главы администрации № 34 от 21.01.1994 г. Нижнеудинский хлебозавод реорганизован в Муниципальное предприятие «Нижнеудинский хлебозавод» .

В 1998 году на основании Постановления главы администрации № 587 от 06.08.1998 г. МП «Нижнеудинский хлебозавод» реорганизован в Унитарное Муниципальное предприятие «Нижнеудинский хлебозавод» .

Основной деятельность УМП «Нижнеудинский хлебозавод, как и его предшественников, было производство хлеба, булочных и кондитерских изделий, а также их реализация. На основании приказов по личному составу и расчетных ведомостей установлено, что в состав УМП «Нижнеудинсекий хлебозавод» и его предшественников входили цеха — производственный, кондитерский, хозяйственная часть, котельная, экспедиторская, управление.

В марте 2004 года состоялось собрание трудового коллектива завода и внеочередное заседание балансовой комиссии. Специалисты остановились на приватизации предприятия. По мнению специалистов комитета, сохранится профиль производственной деятельности и рабочие места. Был объявлен конкурс. Люди, которые отдали любимому производству не один десяток лет, остались верными своему призванию и продолжали работать в тяжелых условиях и кормить горожан своей продукцией.

Претендентов-покупателей было не много. Побывал на предприятии и предприниматель Белкин В. В. Белкин В.В. купив предприятие, выполнил условия: и долги погасил, и коллектив сохранил и по ныне не один человек не был уволен, более того, были принятые люди, так как предприятие расширяется. Прежние угольные печи заменены на электрические. Хлебовозки старого образца заменены на более экономичные. Было уделено внимание и внешнему виду предприятия. Улучшились условия труда.

Сегодня на предприятии работает 35 человека. Выпускается большой ассортимент продукции: до 10 наименований хлеба, до 20 наименований хлебобулочных изделий, до 70 наименований кондитерских, кулинарных слоеных изделий.

Предприятие работает строго по заявкам торговли. В 2008 году выпуск хлеба и хлебобулочных изделий составляет до 40 тонн в месяц, кондитерских, кулинарных и слоеных изделий до 3-х тонн в месяц. Основную долю продукцию хлебозавод реализуют в своих 10 торговых точках.

2. Структура управления предприятием Рисунок 1.

3. Технологический процесс работы В пекарне изготавливают 10 наименований хлеба, до 20 наименований хлебобулочных изделий, до 70 наименований кондитерских, кулинарных слоеных изделий. Все рецепты занесены в компьютер и, согласна предписанию, в тесто всыпается тот или иной ингредиент. Компоненты, которые необходимы в малых дозах, добавляют вручную. Мука поступает в цеха через специальный мукопровод.

Рисунок 2

Для ржаного хлеба дополнительно используют био-закваску, которую также готовят сами. На ее приготовления уходит 48 часов. После дозации все ингредиенты отправляют в автоматическую машину для замешивания. Через 18−20 минут тесто готово.

Рисунок 3. Тестомесительный аппарат

Готовое тесто из большого котла выливают на разделочную линию. После того, как машина разделило тесто на равные куски, подключается рабочий труд: сотрудники придают форму в ручную. Затем хлеб отправляют в расстойные шкафы и дают ему немного отлежаться. На хлебозаводе вообще пропагандируют принцип неспешности, например, не используют никаких химических добавок и улучшителей для того, чтобы тесто быстрей поднялось или скорее заварилось.

Последний этап приготовления хлеба-выпечка. Выпекают его на формовых печах, выпекается около получаса.

Одно из подразделений кондитерского цеха — мастерская заказных тортов. Здесь делают торты в виде кораблей, загородных домов, фруктов, игрушек, автомобилей и т. д. Возможности мастеров ограничены только фантазией самого заказчика.

Принципиальная технологическая схема производства хлебобулочных изделий включает в себя шесть последовательных этапов, каждая из которых состоит из ряда операций, специфичных для конкретного вида изделий. Особенности приготовления различных хлебобулочных изделий рассмотрены в разделе 5 данного отчета.

4. Описание рабочего места К работе в качестве пекаря хлебобулочных изделий допускаются мужчины и женщины. Перед заступлением на смену пекарь обязан:

Подготовить рабочее место для безопасной работы и проверить:

1. действие включателей, сигнальных лампочек, предохранительных решоток, исправность и наличие заземления на применяемом оборудовании

2. Работу кранов подачи пара в расстойку и в пекарные секции, наличие давления воды в трубопроводе.

3. Проверить наличие и исправность специальных лезвий для нарезки батонов, при необходимости заменить

4. проверить работу местной вытяжной вентиляции.

5. Расписаться в журнале приёма-передачи дежурств. Принять производственные помещения и оборудование в надлежащем санитарно-гигиеническом состоянии. О недостатках немедленно сообщить бригадиру или старшему по смене.

6. Привести в порядок одежду, застегнуть халат и обшлагу рукавов подобрать волосы под головной убор.

5. Описание порядка монтажа, обкатки и настройки на заданные технологические режимы работы тестоделителя. Тестомесильная машина с подкатной дежой «Прима-375»

ЗАО НПП фирма «Восход», начиная с 1990 года, выпускает такое оборудование, как «Прима-300», отличающееся высоким качеством, надежностью и экономичностью. Данные устройства представляют собой тестомесильные машины, которые предназначены для замеса различных хлебобулочных и кондитерских изделий на производственных предприятиях, высокотехнологичное оборудование способно эксплуатироваться в 1−3 сменных режимах.

Тестомесильные машины обладают рядом полезных свойств.

Для повышения производительности «Прима-300» имеет:

* Функцию плавного изменения скоростей вращения приводов месителя и вращения дежи.

* Элементы конструкции, исключающие повреждение деталей устройства, и привод вращения дежи с плавным пуском двигателя, имеющий контакт с тестом, изготовленный из нержавеющей стали.

* Крышку дежи со смотровым стеклом, конструкция которой позволяет практически полностью исключить распыление муки в процессе замешивания.

* Пускорегулирующую аппаратуру (импортного производства). Использование импортных, комплектующих свело к минимуму техническое обслуживание и обеспечило высокую надежность.

Тестомесильные устройства (машины) «Прима-300» принципиально улучшают качество продукции.

При эксплуатации таких агрегатов, как тестомесильные машины «Прима-300», объем изделий значительно увеличивается, мякиш приобретает большую эластичность, пористость теста становится мелкой и равномерной. Двухскоростная тестомесильная машина с возможностью интенсивного замеса на повышенной скорости для замешивания пшеничного, ржано-пшеничного, ржаного теста и теста для кондитерских изделий. Предназначена для эксплуатации в 1−3-сменном режиме в условиях промышленного производства.

Выпускается в двух вариантах:

«Прима-300» исполнение 01 — с полуавтоматической системой управления

«Прима-300» с процессорной многофункциональной системой управления с сенсорной панелью.

Схема замеса: спиральный месильный орган, центральный отсекатель, подкатная вращающаяся цилиндрическая дежа из нержавеющей стали емкостью 300 литров. Применение интенсивного замеса: сокращает время замеса, принципиально улучшает качество готовой продукции, увеличивая объем изделий, мякиш становится более эластичным, пористость — равномерной и мелкой, замедляется черствение, компенсирует, в определенной степени, недостатки муки низкого качества.

Процессорная система управления на базе промышленного контроллера с сенсорной панелью управления обеспечивает: ввод, редактирование, хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до ста 10-шаговых программ замеса теста с возможностью задания технологических параметров в каждом шаге возможность корректировки параметров программы без прерывания цикла временное прерывание цикла по требованию оператора, с последующим его продолжением тестирование и диагностику работоспособности узлов и агрегатов машины мониторинг аварийных ситуаций с автоматическим отключением машины автоматическое ведение архивов: замесов, аварийных событий с диагностикой неисправностей, учета времени наработки машины контроль нагрузки на приводы рабочих органов машины возможность совместной работы с дозирующими станциями сыпучих и жидких компонентов подключение к технологическому компьютеру с возможностью удаленного управления (опционально) управление загрузчиком опары и автоматом выгрузки теста, при наличии этих устройств.

Полуавтоматическая система управления позволяет:

— устанавливать общее время замеса и время замеса на малой скорости

— автоматически переключать вращение месильного органа с малой скорости на повышенную

— временное прерывание цикла по требованию оператора, с последующим его продолжением

— отрабатывать цикл замеса только на малой, или только на повышенной скорости

— включать прямое или реверсивное вращение дежи на малой скорости замеса

— автоматически останавливать машину по окончании времени замеса с подачей звукового сигнала для надежной работы и удобства эксплуатации конструкцией предусмотрено:

— элементы конструкции, контактирующие с тестом, выполнены из нержавеющей стали

— реверсивное вращение дежи на малой скорости

— гидравлический привод подъема — опускания траверсы и фиксации дежи, узлы и агрегаты гидравлической системы — от лучших европейских производителей

— привод вращения месильного органа — групповая клиноременная передача

— привод вращения дежи с устройством плавного пуска двигателя, исключающий повреждение элементов конструкции в случае удара шестерен привода «зуб в зуб»

— патрубки на крышке дежи для загрузки сыпучих и жидких компонентов в автоматическом и ручном режимах

— дежи Д-300 с улучшенной маневренностью и возможностью установки в положение с наклоном для санитарной обработки

— крышка дежи со смотровым стеклом, конструкция которой позволяет практически исключить пыление муки при замесе

— силовой шкаф с пультом управления с возможностью установки на корпусе машины как справа (серийно), так и слева.

Печь хлебопекарная ротационная «Муссон-ротор» модель 77M-01, 77М-02? универсальная ротационная конвекционная печь нового поколения. Предназначена для высококачественных выпечек хлебобулочных изделий, хлеба формового и подового из пшеничной и ржаной муки, кондитерских изделий, в том числе бисквитов и безе, в условиях интенсивной эксплуатации на предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности.

Печь обеспечивает выпечку высококачественных хлебобулочных изделий широкого ассортимента без перенастройки воздушных потоков в пекарной камере: отличную пропекаемость, высокий подъем, равномерно окрашенную поверхность, идеальный глянец.

Печи имеют цельносварную конструкцию. Облицовка, дверь печи, стенки, потолок, пол, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.

Система управления печами построена на базе микропроцессорного контроллера с применением пускорегулирующей аппаратуры отечественного и импортного производства, обеспечивающей минимальное техническое обслуживание, высокую надежность в эксплуатации, максимальный набор функций управления печью:

· ввод, редактирование, хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до ста 10-шаговых программ выпечки с возможностью задания технологических параметров в каждом шаге;

· корректировка программ во время выпечки;

· задание и индикация прямого и обратного отсчета времени выпечки;

· отображение графической и текстовой информации о режимах работы, аварийных ситуациях и производимых манипуляциях на большом дисплее;

· возможность перехода с газа (дизельного топлива) на электричество путем замены теплообменника на ТЭНовый блок (и наоборот);

· верхний привод вращения стеллажной тележки, низкий порог пекарной камеры, короткий пандус, верхний узел фиксации тележки позволяют избежать встряски тестовых заготовок при закатывании стеллажной тележки, исключают ее смещение во время выпечки;

· высокая нагрузочная способность подшипникового узла платформы за счет использования самоориентирующегося упорного подшипника, погруженного в масляную ванну, позволяет выпекать хлебобулочную продукцию в режиме интенсивной эксплуатации.

6. Описание проведения технического обслуживания печи ротационной «МУССОН-РОТОР» модель 77М-02

Таблица 1. Технические характеристики

Предусмотрен реверс вращения тележки.

Эффективная схема циркуляции воздуха с центробежным вентилятором создает в пекарной камере однородный воздушный поток оптимальной скорости, что позволяет получать равномерно пропеченные изделия широкого ассортимента с равномерно окрашенной поверхностью без перенастройки жалюзи.

Использование опции «предразогрев» позволяет минимизировать тепловые потери при закатывании тележки с заготовками в пекарную камеру и, соответственно, сокращает время выпечки.

Дозированное насыщение пекарной камеры необходимым количеством пара обеспечивает мощная система пароувлажнения лоткового типа, размещенная непосредственно в потоке горячего воздуха.

Наличие вытяжного вентилятора в козырьке в базовой комплектации печи.

Экономичность печи обеспечивается:

· применением комбинированной двухслойной теплоизоляции;

· конструкцией двери печи, имеющей двухуровневые регулируемые запоры и петли, обеспечивающие точную установку двери по вертикали, горизонтали и степени прилегания к проему, качественную термоизоляцию;

· уплотнением вала привода вращения тележки и вала вентилятора;

· применением блочных автоматизированных горелок «ELCO»;

· наличием оптимальной системы управления запуском и работой горелки, конструкцией теплообменника с высоким КПД.

Надежность и долговечность в эксплуатации обеспечиваются конструкцией топки и теплообменника, изготовленных из жаропрочных высоколегированных сталей, а также возможностью легкого доступа ко всем узлам и агрегатам для осмотра и технического обслуживания.

По сравнению с предыдущей модификацией печи обеспечивают:

· возможность выпечки на одной тележке различных изделий одинаковой массы;

· высокий КПД;

· сокращение времени выхода печи на рабочую температуру после закатывания стеллажной тележки с тестовыми заготовками;

· сокращение времени разогрева;

· уменьшение энергопотребления;

· упрощение обслуживания блока парогенератора, эффективное пароувлажнение при давлении воды от 2 кг/см².

· сокращение времени обслуживания узла платформы В комплекте поставки ЗИП.

7. Анализ технико-экономических показателей Производственная мощность хлебозавода по выработке хлебобулочных изделий в настоящее время составляет 70 тонн в сутки, в т. ч. хлеб — порядка 22 тонн, булочные изделия — 10 тонн, сушки — 3 тонн, сухарные изделия — 10 тонн (табл. 2).

Таблица 2. Производственные мощности по выпуску хлебобулочных изделий по хлебозаводу «Автомат».

При разделке теста используется: тестоделитель Кузбасса" марки 68−2М, округлитель ХТО, закатка, укладчик тестовых заготовок, шкаф окончательной расстойки типа РШВ, реконструированный согласно помещения тесторазделочного отделения. Для выпечки используются печи. Предприятие оснащено 5-ю хлебопекарными печами импортного производства, тестоприготовительными агрегатами производства России. На хлебозаводе проведена большая реконструкция заквасочного и тестоприготовительного отделения для организации производства улучшенных заварных сортов хлеба. Хлебозавод также оснащен высокопроизводительным оборудованием для упаковки хлебобулочных изделий. Постоянно проводится работа по укреплению материально-технической базы завода. В настоящее время все производственные процессы, кроме укладки готовой продукции, механизированы.

Рецептура приготовления.

Хлеб из пшеничной муки высшего, первого и второго сортов.

Хлеб из пшеничной муки высшего, первого и второго сортов вырабатывают по ГОСТ-27 842−88, подовым и формовым массой 0,5−1,1 кг для штучного и не более 3,0 кг для весового.

Подовый хлеб имеет продолговато-овальную или округлую форму с наколами или с 4−6 косыми надрезами на поверхности.

Длина батонов массой 1,0 кг из пшеничной муки второго сорта ориентировочна 31−34 см, ширина 13−16 см, из муки первого и высшего сортов-30−35 см и 15−17 см соответственно.

Диаметр круглого хлеба массой 1.0 кг из муки пшеничной 2 сорта ориентировочной 20−22 см. из муки пшеничной 1 и высшего сортов — 23−26 см.

Формовой хлеб выпекают в формах хлебопекарных в соответствии с массой выпекаемого изделия.

Тесто готовят любым из способов, применяемых для производства изделий из пшеничной муки. Предпочтительными являются опарный и на большой густой опаре для хлеба из муки высшего и первого сортов и на жидкой опаре для хлеба из муки первого и второго сортов.

В качестве разрыхлителя для изделий из пшеничной муки первого и второго сортов применяют одни прессованные дрожжи или в сочетании с жидкими, а для изделий из пшеничной муки первого и второго сортов применяют одни прессованные дрожжи или в сочетании с жидкими, а для изделий из пшеничной муки второго сорта допускается также использование только жидких дрожжей.

Рецептуры и режимы приготовления теста опорными способами.

Мука пшеничная хлебопекарная высшего и первого сортов, кг-55−45

Дрожжи хлебопекарные прессованные, кг — 1.0

Соль пшеничная поваренная кг — 1.3

Вода кг — 25−30

Температура начальная — 26−30

Продолжительность брожения. Мин — 210−240.

Технологическая схема производства.

Хлебозаводы, пекарни, цеха по производству сухарных, бараночных, мучных кондитерских изделий и другой продукции, основным сырьем для которых является мука, в соответствии с принятыми технологическими схемами и нормами проектирования включают следующие отделения:

— приема, хранения и подготовки основного и дополнительного сырья к производству;

— расходных емкостей для подготовленного сырья и полуфабрикатов;

— приготовления полуфабрикатов;

— разделки теста;

— выпечки изделий, выстойки сухарных плит, сушки сухарей;

— остывочное с участками упаковки и фасовки продукции;

— экспедиции.

Аппаратурно-технологическая схема производства хлеба и хлебобулочных изделий показана в данной статье. Мука хранится на складе, где смонтированы установки ее бестарного хранения и транспортирования. В отдельных помещениях предусмотрены помещения с оборудованием для просеивания и взвешивания, а также установки для бестарного хранения и подготовки соли, сахара, жира, дрожжей и др.

Приготовление, разделка теста и выпечка хлеба производятся обычно на специализированных или универсальных поточных линиях. Линии по производству батонов, круглого подового хлеба, формовых сортов хлеба и мелкоштучных изделий. Хлеб хранят в остывочном отделении.

Технологическая схема производства хлебобулочных изделий при безопарном способе приготовления теста представлена в данной статье. Эта схема включает следующие этапы.

1 этап: прием и хранение сырья 1.1. прием 1.2. перемещение в складские помещения 1.3. хранение

2 этап: подготовка сырья 2.1. просеивание муки 2.2. очистка муки от металломагнитной примеси 2.3. растопление маргарина 2.4. растворение сахара, соли 2.5. перемещение к расходным емкостям

3 этап: Приготовление теста: 3.1. дозирование компонентов рецептуры 3.2. замес теста 3.3. брожение теста 3.4. обминка теста 3.5. брожение теста

4 этап: Разделка теста: 4.1. деление теста на куски заданной массы 4.2. округление кусков теста 4.3. предварительная расстойка тестовых заготовок 4.4. формование тестовых заготовок 4.5. окончательная расстойка тестовых заготовок

5 этап: Выпечка батонов: 5.1. нарезка тестовых заготовок 5.2. выпечка

6 этап: охлаждение и хранение батонов: 6.1. охлаждение 6.2. хранение 6.3. транспортирование Качество хлебной продукции зависит от качества исходного сырья, правильности ведения технологического процесса и контроля за отдельными операциями производства. Технохимический контроль осуществляют работники заводских лабораторий на основании стандартов и соответствующих инструкций.

Контроль технологического процесса приготовления теста включает проверку выполнения рецептур, свойств полуфабрикатов, соблюдения технологических параметров на всех стадиях процесса приготовления хлебобулочных и макаронных изделий по продолжительности, температуре, относительной влажности воздуха, правильности переработки бракованного и черствого хлеба.

Рисунок 4. Тестоделитель «Кузбасс» марки 68−2М

1. Назначение

1.1 Тестоделитель с транспортером «Кузбасс» 68−2М (именуемый в дальнейшем «Тестоделитель») предназначен для деления теста пшеничной и ржаной муки на куски массой 0.4.1.4 кг. укладки кустов теста в хлебопекарные формы, подаваемые синхронно под делительную головку цепным транспортером тестоделителя.

1.2 Тестоделитель данной конструкции принадлежит к типу делителей с фиксированный ритмом работы.

2. Технические характеристики

2.1 Тип нагнетания теста шнековые

2.2 Производительность штук/мин. 35…96

2.3 Масса куска теста, кг 0,4…1,4

2.4 Точность деления % ±(1,5)

2.5 Частота вращения шнека, 1/с 2

2.6 Электродвигатель мощность, кВт 4

2.7 Редуктор, тип Ц2У-160

2.8 Масса изделия, кг не более 600

3. Состав изделия и комплект поставки

3.1 тестоделитель состоит из следующих основных частей:

— головка делительная регулируемая;

— шнек нагнетательный;

— механизм нагнетательный;

— станина;

— вал промежуточный;

— транспортер;

4. Устройство и принцип работы

4.1 Тестоделитель «Кузбасс» марки 68−2М состоит из станины сварной конструкции, на которой крепится редуктор, приводной электродвигатель, нагнетательный шнек, делительная регулируемая головка, промежуточный вал, делительный механизм. К станине тестоделителя крепится болтами транспортер. Для безопасной эксплуатации делителя редуктор с вращающимися частями закрыт кожухом, электродвигатель помещен внутри станины, а промежуточный вал и делительная головка закрыта ограждением. Во время работы тестоделителя ограждение головки и промежуточного вала закрывает их и прижимает концевой электрический выключатель, замыкающий цепь питания электродвигателя. При открытии ограждения выключатель размыкает цепь питания электродвигателя. Дверки стани ны закреплены специальными винтами.

4.2 Принцип работы тестоделителя Тесто из бункера нагнетается шнеком в регулируемую делительную головку, которая выдает последовательно куски теста в формы, движущиеся по транспортеру, имеющему синхронный привод от вала делительной головки.

4.3 Делительная регулируемая головка Делительная головка представляет собой вращающийся внутри наружного барабана внутренний барабан, по центру которого в диаметральном направлении вварен цилиндрический мерный карман со свободно перемещающимся в нем разъемный поршнем. Поршень состоит из двух частей, к которым крепятся винты и с правой и левой резъбами, а также направляющие колонки, предотвращающие поворачивание полупоршней. Оба полупоршня соединены шестернейгайкой, внутри которой имеется правая и левая резьба. Шестерня-гайка навинчивается на винты и полупоршней. Данная конструкция обеспечивает механическое соединение полупоршней и при помощи маховичка, червячного вала, входящего в зацепление с шестерней-гайкой позволяет на ходу, при вращении внутреннего барабана, производить безопасно плавную регулировку объема мерного кармана, заполняемого тестом, и, следовательно, массы куска теста.

При вращении маховичка червячного по часовой стрелке объем заполняемого кармана уменьшается. при вращении против часовой стрелки увеличивается. Наружный барабан с мерным карманом имеет два окна. Тесто, нагнетаемое шнеком, через верхнее окно в наружном барабане попадает в мерный карман цилиндра, заполняя его. Поршень при этом перемещается из верхнего крайнего положения в нижнее.

Внутренний барабан с карманом и поршнем поворачивается на 180 относительно наружного барабана, при этом поршень оказывается в верхнем положении, а часть кармана, заполненная тестом, в нижнем положении. Шнек продолжает нагнетатель тесто и перемещает поршень в нижнее крайнее положение. Поршень выталкивает отмеренный кусок теста из кармана через нижнее окно, отрезает его, и кусок теста падает в одну из форм, движущихся по транспортеру тестоделителя. Через верхнее окно подается очередная порция теста. Прерывистое вращение внутреннего барабана делительной головки обеспечивается делительным механизмом.

4.4 Делительный механизм состоит из зубчатого сектора и шестерни для предупреждения несовпадения отверстия мерного кармана делительной головки с окном наружного барабана делительный механизм снабжен тормозными дисками, запирающими друг друга.

4.5 Транспортер Транспортер служит для точной своевременной подачи порожних форм под делительную головку и уборки форм, загруженных тестом, от тестоделителя. Формы, склепанные в секции из двух или трех форм, подается на транспортер и, подхваченные движками рабочей цепи, подаются точно под отверстие делительной головки тестодителя. Благодаря механической зависимости движения цепи транспортера от вращения внутреннего барабана головки цепь движется только при вращении внутреннего барабана головки, цепь транспортера получает периодическое движение от вала делительной головки через приводную цепь.

4.6 Завод изготовитель оставляет за собой право без отражения в паспорте вносить в конструкцию тестоделителя незначительные изменения, не ухудшающие технические характеристики и его товарный вид.

5. Указания мер безопасности

5.1 Не допускать к работе на тестоделителе лиц не проинструктированных по технике безопасности и не прошедших специальную подготовку по техническому использованию и обслуживанию тестоделителя.

5.2 Электропроводку к тестоделителю производить в металлических трубах, защищающих кабели и провода от повреждений и, следовательно, от поражении электрическим током работающих.

5.3 Тестоделитель должен быть заземлен от болта с шайбой с указанием знака «ЗЕМЛЯ» обозначенного на станине.

5.4 Рабочее место должно быть освещено в соответствии с требованиями правил безопасности и промышленной санитарии пищевых производств.

6. Техническое обслуживание

6.1 Один раз в неделю необходимо проводить осмотр механической и электрической частей тестоделителя. При этом особое внимание следует обращать на состояние трущихся поверхностей, подтянуть крепления, проверить нагрев подшипников, состояние контактов электрической аппаратуры, проверить уровень масла в редукторе и делительном механизме, если надо долить масла.

6.2 Один раз в год следует провести разборку и ревизию подшипниковых узлов, передач и при необходимости заменить новыми изношенные детали, а также сменить смазку редуктора, делительного механизма и подшипниковых узлов.

6.3 При прекращении работы на тестоделителе или длительных остановках: отключить питание электросети, тщательно очистить тестоделитель от теста муки и т. д. Перед началом работы после длительной остановке тестоделителя, необходимо почистить машину.

6.4 Один раз в сутки при одно или двухсменной работе тестоделителя детали, соприкасающиеся с тестом, очищать и смазывать растительным маслом.

Заключение

хлебобулочный печь ротационный тесто Прохождение практики является важным элементом при подготовке будущего специалиста. В период прохождения производственной практики на хлебозаводе я проделала следующую работу:

· ознакомилась с предприятием, основными узлами аппаратуры, оборудованием с помощью которой она обслуживаются;

· приобрела навыки сборки, монтажа и обкатки и регулировки технологического оборудования на заданные режимы работы;

· ознакомилась с системой профессиональных обязанностей и должностными инструкциями специалистов цеха;

· активно участвовала в деятельности предприятия, оказывая помощь сотрудникам;

· изучила основную документацию, технико-экономические показатели.

Успешному прохождению производственной практики способствовало доброжелательное отношение руководителей предприятия, помощь с их стороны, привлечение к посильной работе.

Результаты выполненной работы были занесены в дневник практики.

1. Паспорт «Электрооборудование тестоделителя „Кузбасс 68−2м“».

2. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих «выпуск 53».

3. Паспорт печь «Муссон ротор 77М-01».