Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование основных параметров секционного решетного сепаратора для очистки зерна с блоком загрузочных решет

Диссертация: Обоснование основных параметров секционного решетного сепаратора для очистки зерна с блоком загрузочных решет
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Секционный решетный сепаратор с блоком загрузочных решет состоящий из десяти ярусов решет и трех секций, в первой секции решета с диаметром отверстий 5,0 мм, во второй секции решета с диаметром отверстий 6,5 мм, в третьей секции решета с диаметром отверстий 5,5 мм, при подаче 15 т/ч на метр ширины решета разделяет зерновой материал пшеницы на пять фракций: зерно, очищенное от мелких, коротких… Читать ещё >

Обоснование основных параметров секционного решетного сепаратора для очистки зерна с блоком загрузочных решет (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Состояние и перспективы производства зерна
    • 1. 2. Анализ поступления зернового вороха на тока хозяйств, влияние физикомеханических свойств его компонентов на качество обработки зерна
      • 1. 2. 1. Условия формирования потока
      • 1. 2. 2. Состав и свойства зернового вороха, поступающего на послеуборочную обработку
    • 1. 3. Существующая техника и технология для послеуборочной обработки зерна и пути их развития
  • Цель и задачи исследований
  • Глава 2. Теоретические исследования процесса сепарации зерна секционным решетным сепаратором с блоком загрузочных решет
    • 2. 1. Обоснование формы отверстий решет секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет
    • 2. 2. Математическая модель разделения зерновой смеси секционным решетным сепаратором с блоком загрузочных решет
  • Глава 3. Программа и методика экспериментальных исследований
    • 3. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 3. 2. Описание экспериментальной установки и приспособлений
    • 3. 3. Методика проведения опытов
    • 3. 4. Подготовка зернового материала
    • 3. 5. Методика определения интенсивности просеивания
  • Компонентов зерновой смеси
    • 3. 6. Показатели эффективности технологического процесса
  • Глава 4. Обоснование основных параметров секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет
    • 4. 1. Обоснование схемы секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет
    • 4. 2. Влияние основных параметров секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет на эффективность очистки зерна
      • 4. 2. 1. Влияние диаметра отверстий решет
      • 4. 2. 2. Влияние количества ярусов решет
      • 4. 2. 3. Влияние подачи зернового материала
      • 4. 2. 4. Влияние частоты колебания и угла наклона решет на эффективность разделения
      • 4. 2. 5. Влияние содержания коротких, мелких и длинных примесей и влажности на эффективность очистки
      • 4. 2. 6. Очистка семян ржи и ячменя от длинных и коротких примесей на секционном решетном сепараторе с блоком загрузочных решет
      • 4. 2. 7. Испытание в хозяйственных условиях
  • Г лава 5. Экономическая эффективность внедрения секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет
    • 5. 1. Расчет оптовой цены секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет
    • 5. 2. Расчет основных технико-экономических показателей

Актуальность темы

Известные изменения в сельскохозяйственном производстве нашей страны, прошедшие за последние десять лет, требуют коренных преобразований в послеуборочной обработке зерна.

Имеющаяся в сельском хозяйстве зерноочистительная техника морально устарела, так как не соответствует современным условиям зернопроизводства и физически изношена на 70.90%. Обеспеченность крупных и средних хозяйств не превышает 35%, а малые и фермерские хозяйства вовсе не имеют требуемой техники.

Необходимо разработать универсальный зерноочиститель максимально адаптированный к многообразию условий современного сельскохозяйственного производства, обеспечивающий минимальные затраты, но позволяющий на первом этапе обработки получить основную часть зерна (более 90%) базисных кондиций.

Исследования по разработке нового технического средства для очистки и сортирования зерна выполнены в Восточно-Сибирском государственном технологическом университете по планам НИР на 1997., 2002гг. и в соответствии с региональной научно-технической программой «Бурятия. Наука и техника. 1998;2000гг.» .

Цель работы и задачи исследования. Целью настоящей работы является обоснование основных параметров секционного решетного сепаратора для очистки зерна с блоком загрузочных решет.

Основные задачи исследования:

1. Разработать математическую модель процесса разделения зерновых смесей на секционном решетном сепараторе с блоком загрузочных решет;

2. Изучить влияние основных параметров секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет, а также физико-механических свойств зернового материала на эффективность выделения мелких, длинных и коротких примесей и экспериментально обосновать его основные параметры.

3. Изучить работоспособность секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет в хозяйственных условиях.

Объекты исследований. Физико-механические свойства зернового материала и основных примесей, процесс очистки зерна зерновых культур на секционном решетном сепараторе с блоком загрузочных решет.

Методика исследований. Физико-механические свойства зерна и примесей определяли в соответствии с государственными стандартами (ГОСТ 12 038;84, ГОСТ 70.102−83).

Основные параметры разрабатываемого секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет для очистки зерна были исследованы по специально разработанной методике на экспериментальной установке и макетных образцах в производственных условиях.

Результаты экспериментов обрабатывали методами математической статистики в соответствии с требованиями ГОСТ 8.207−76.

Научную новизну представляют:

— аналитические зависимости качественной и количественной характеристики процесса очистки и сортирования зерна на секционном решетном сепараторе с блоком загрузочных решет;

— обоснована возможность одновременного выделения длинных, коротких и мелких примесей из зернового материала на решетном сепараторе, состоящем из секций решег и блока загрузочных решет. Причем в каждой секции решета имеют одинаковые размеры отверстий.

Основные положения, выносимые на защиту:

— математическая модель процесса сепарации зернового материала секционным решетным сепаратором с блоком загрузочных решет;

— конструктивная схема и основные параметры секционного решетного сепаратора для очистки зерна с блоком загрузочных решет;

— методика расчета основных параметров секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет.

Практическая ценность. Разработаны рекомендации по выбору основных конструктивных параметров и режимов работы секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет для очистки и сортирования зерна производительностью 30 т/ч.

Обоснована схема очистки и сортирования зерна с использованием секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет.

Реализация результатов исследования. На базе проведенных исследований разработан секционный решетный сепаратор с блоком загрузочных решет и внедрен в госплемзаводе «Боргойский» Джидинского района и СПК «Гигант» Заиграевского района Республики Бурятия.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены, обсуждены и одобрены на научно-практических конференциях в ВСГТУ (1997, 1998, 1999, 2000, 2001, 2002 гг), на региональной научно-практической конференции «Техника и технологии обработки и переработки пищевых продуктов XXI века» (2000 г.), на Всероссийской научно-практической конференции «Экологическая безопасность, сохранение окружающей среды и устойчивое развитие регионов Сибири и Забайкалья» (2002 г.).

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 16 печатных работах.

Автор считает своим долгом подчеркнуть, что многие исследования проведены им при участии сотрудников и преподавателей кафедры «Машины и аппараты пищевых производств», соискателю Кириллову А. Н. и выражает искреннюю благодарность им. Особую признательность автор выражает д.т.н., профессору Урханову Н. А., постоянная поддержка и советы которого способствовали выполнению данной работы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

Проведенные аналитические, экспериментальные и хозяйственные исследования позволили сделать следующие основные выводы:

1. Процесс просеивания компонентов зернового материала через секционный решетный сепаратор с блоком загрузочных решет описывается формулой (2.35 — 2.37), который состоит из секций решет, в каждом из которых решета имеют одинаковый размер отверстий.

2. Эффективность выделения мелких, коротких и длинных примесей возрастает с уменьшением размера отверстий решет установленных друг под другом в секции.

3. Секционный решетный сепаратор с блоком загрузочных решет состоящий из десяти ярусов решет и трех секций, в первой секции решета с диаметром отверстий 5,0 мм, во второй секции решета с диаметром отверстий 6,5 мм, в третьей секции решета с диаметром отверстий 5,5 мм, при подаче 15 т/ч на метр ширины решета разделяет зерновой материал пшеницы на пять фракций: зерно, очищенное от мелких, коротких и длинных примесей (составляет 90% массы зерна в исходном материале), зерно с мелкими и короткими примесями (около 5%), зерно с длинными примесями (около 5%), отходы (мелкая и короткая примеси), отходы (длинная примесь).

4. Для очистки зерна основных культур (пшеницы, ржи и ячменя) от мелких, коротких и длинных примесей могут использоваться одни и ге же решета в каждой секции, в первой секции 0 5,0 мм, во второй 06,5 мм, в третьей 05,5 мм и блоке загрузочных решет 06,5 мм.

5. С увеличением влажности зернового материала увеличивается эффективность выделения короткой и мелкой примеси, а эффективность выделения длинной примеси, наоборот, уменьшается при обработке зернового материала на секционном решетном сепараторе с блоком загрузочных решет.

6. Исследованиями определены следующие основные параметры секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет:

— решетный стан с решетами шириной 1000 ммобщее количество ярусов решет 10 штколичество ярусов загрузочных решет — 3 шт.;

— диаметр отверстий загрузочных решет — 6,5 ммдиаметр отверстий распределительного решета — 8 мм;

— диаметр отверстий первой секции решет — 5,0 мм, второй — 6,5 мм, третьей — 5,5 ммдлина решет первой секции — 800 мм, второй — 400 мм, третьей — 400 мм;

— частота колебаний решетного стана 360 мин '- угол наклона решет к горизонту и угол направлений колебаний — 6°;

— амплитуда колебаний решет 7,5 мм.

7. Ожидаемый годовой экономический эффект от применения секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет составил более 33 тыс. руб. на одну машину.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И. Технология и технические решения проблемы сохранности зерна в сельском хозяйстве.: -Дисс.. докт. техн. наук, М., 1985, — 538с.
  2. В.И., Жалнин Э. В. Механизация уборки и послеуборочной обработки зерновых культур. М., 1976, — 46 с.
  3. А.В., Полуэктов В. Н. Интенсификация сушки зерна в бункерах активного вентилирования. // Сб. науч. тр. ВИСХОМ. «Исследование и создание рабочих органов машин для послеуборочной обработки зерновых культур», -М., 1983, С.77−83.
  4. Г. Т. Обоснование параметров технологических линий семяобрабатывающих линий системы заготовок.: -Дисс.. канд. техн. наук.-М" 1983, -178 с.
  5. С.А. и др. Сепарация мелкого вороха на очистке с пространственным решетом // Труды ЧИМЭСХ. -Челябинск. 1970, вып. 48, С. 159. 167.
  6. С.А., Бледных В. В. Математическое моделирование работы поточных линий послеуборочной обработки зерна // Вестник Челябинского Агроинженерного университета. Челябинск, 1993, С.36−42.
  7. Ю.А. Повышение эффективности сепарации семян путем настройки движения решетных станов на авторезонансный режим.: -Дисс. канд. техн. наук, Курган, 1992, — 2 1 Ос.
  8. А.В., Шабанов Н. И. К вопросу о кинематических параметрах плоского решета // Сб. науч.тр. Зерноград. «Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства», -Зерноград, вып. 18, С. 131.140.
  9. В.Д., Корн A.M., Матвеев А.С Высокопроизводительные машины для очистки зерна /У Обзор и информ.: ВАСХНИЛ. ВНИИТЭИСХ.-М., 1982.-50с.
  10. И.П. Аэродинамические свойства зерна // Межвуз.еб.науч.тр./Пермекий с-х. ин.-т. «Сепарирование сыпучих тел», -M.-JL: Изд. академии наук, 1937, вып.2, С.175−226.
  11. Д.И., Резниченко В. И., Помогаев Ю. М., Никонов М.В., Орабинский
  12. B.И. Механизация процесса разделения грубого вороха // Тр. / ВГАУ. «Безотходная технология производства семян люцерны», Воронеж, 1989,1. C.26−32.
  13. А.Х., Елизаров В.Г1. Исследование взаимного влияния машин поточной линии послеуборочной обработки зерна методом статистического моделирования // В сб. Вопросы земледельческой механики, М., 1976, С.43−44.
  14. И.П. Исследование очистки зерна ленточным триером. Сельхозмашина, 1951, № 6, С. 1 1. 13.
  15. И.И., Джанелидзе Г. Ю. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964, -410 с.
  16. А.У. Роль и задачи питающих устройств в работе зерноочистительных машин // Тр./ЧИМЭСХ. «Интенсификация процессов послеуборочной обработки зерна», -Челябинск, 1974, С. 18−23.
  17. Э.П., Смульский И. И. Аэродинамика вихревой камеры со вдувом по боковой поверхности // Препринт 39−79. Новосибирск, Институт теплофизики. 1979, 30 с.
  18. С.А. Основная закономерность сепарации семян по размерам.-Тракторы и сельхозмашины. 1958, № 4, С.32−42.
  19. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969, -576 с.
  20. Н.Т. Теоретические основы одного из видов безрешетной сепарации мелкого зернового вороха. Сельхозмашины. -М., 1956, № 12, С.4−8.
  21. Н.Г. Зерноочистительные машины. Конструкция, расчет, проектирование и эксплуатация. -М.: Машгиз., 1961, 368с.
  22. М.Г. и др. Научные основы обработки зерна в потоке. -М.: Колос, 1972, -261с.
  23. Н.Р. Зерноочистительные машины. М.: Машгиз, 1961, -329с.
  24. В.В. и др. Процессы сепарирования на зернопере-рабатывающих предприятиях. -М.: Колос, 1973, -295 с.
  25. Е.С. О характере движения материальной частицы в подвижной воздушной среде. Механизация и электрификация сел. хоз-ва. -Киев, 1966,-вып.2, С. 122.132.
  26. Г. А. Травина Г. Е. Структура воздушных потоков в каналах предварительной очистки зерноочистительных машин. // Зап. Ленинградский СХИ. -Л., 1972, т.202, С.60−64.
  27. Е.М. Экспериментальное исследование движения в конических центрифугах //Труды Ленинградского ТИХП,-Л.-М., 1956, С. 287.298.
  28. И.Н. Экспериментальное исследование процесса сепарации зернового вороха на роликовом решете // Механизация и электрификация сельского хозяйства. Киев: Урожай, 1978, вып.41, С. 14−19.
  29. Гончаров.И. С. Относительная производительность решет // Тр./ ВИМ. «Совершенствование послеуборочной обработки и хранения зерна в колхозах и совхозах», -М., 1984, т. 100, С.63−68.
  30. И.В., Бабаев М. М., Сиротин А. В. Результаты испытаний пневмоцентробежного сепаратора зернового вороха // Тр./ ЧеГАУ.
  31. Совершенствование технологии и технических средств для уборки и послеуборочной обработки зерновых культур", Челябинск, 1983, С.76−78.
  32. А.Б. Комплексные зерноперерабатывающие установки. М: Колос, 1978, -256с.
  33. В.М. Основы подготовки высококачественных семян. Вестник семеноводства в СНГ. 1997, № 4, С. 36−37.
  34. Н., Золотко Н. Ветрорешетная очистка повышенной пропускной способности // Техника в сельском хозяйстве. -М., 1970, № 5, С.72−74.
  35. А.А. Вибрационная техника в сельском хозяйстве. -М.: Колос, 1968 -200 с.
  36. В.Ф. О режимах работы зерноочистительных машин.-Совершенствование сельскохозяйственной техники. //Сб. научн. тр., -Омск, 1978, т. 1 17, С 5−7.
  37. В.П. Оптимизация основных технологических параметров сельскохозяйственных комплексов послеуборочной обработки зерна: -Дисс. докт. техн. наук, М., 1985, — 457 с.
  38. В.П., Матвеев А. С. Современные средства предварительной очистки зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства.-1986, № 8, С.60−64.
  39. И.Ф. Изменение параметров воздушного потока по длине зерновой струи // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1981, № 3, С. 18−20.
  40. B.C., Павлихин Г. Н., Соловьев В. М. Механизация послеуборочной обработки зерна. Справочник. М.: Колос, 1973, -255с.
  41. П.М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин,— М.: Машиностроение, 1977, 278с.
  42. Зерноочистительные агрегаты ЗАВ-10, ЗАВ-20. Руководство поэксплуатации. Центрально-Черноземный ЦНТИ. Воронеж, 1969, — 215с.0
  43. Е.М. Комплексы для очистки, сушки и хранения семян в Нечерноземной зоне. М.: Россельхозиздат, 1978, -158с.
  44. Злочевский B. JL, Тегельбаум А. Х. Пневмосепарация зерна в вихревом воздушном потоке. Науч. техн. бюл. Сиб. НИИМЭСХ, Новосибирск, 1977, вып.6−7, С.71−77.
  45. А.Н., Смирнов Н. А., Поддубный Г. Н. Обработка мелкого зерносоломистого вороха на пневмоинерционном сепараторе // Науч.-техн.бюл. ВИМ, М., 1976, вып.26, С.13−14.
  46. А.Н. Зависимость чистоты зерна от состава исходного вороха при пневмоинерционной сепарации //' Тр./ВАСХНИЛ. «Механизация уборки зерновых культур», М., 1985, С.35−39.
  47. А.Н. Сепарация зерна решетами по интенсивности просеивания. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. М&bdquo- 1979,№ 10,С.10.12.
  48. А.Н. Теоретические проблемы развития технологий сепарирования зерна. М., ВИМ, 1992, 206 с.
  49. И.Н. Теоретические основы одного из способов пневмоинерционной сепарации продуктов обмолота зерновых культур // Механизация и электрификация сельского хозяйства. Киев: Урожай, 1971, вып.18, С.21−29.
  50. Р.З. Работа решет при неравномерной заг рузке по ширине. //Сб. научн. тр. ЧИМЭСХ. «Интенсификация процессов послеуборочной обработки зерна», Челябинск, 1975, вып. 103, С.22−28.
  51. М.С. Двухступенчатая технология послеуборочной обработки семенного зерна // Управление сельского хозяйства Администрации
  52. Пермской области. «Совершенствование конструкций и эксплуатация сельскохозяйственной техники в растениеводстве», Пермь, 1994, С.66−76.
  53. М.В., Григорьев С. М., Ковальчук Ю. К. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах. J1.: Колос, 1981, -265 с.
  54. И.Е. Зерноочистительные машины. Конструкция, расчет, проектирование и эксплуатация. М.: Машгиздат, 1961, -368 с.
  55. Н.В., Лазовский В. В., Стребков Д. С., Свентицкий И. И. Основы энергосбережения в АПК // Механизация и электрификация сельского хозяйства. № 8, 1995, С.2−5.
  56. В.Р. Автоматизация послеуборочной обработки зерна.- М.: Машиностроение, 1973, 277с.
  57. Н.И. Состояние и тенденции развития зерноуборочных машин.-Челябинск: Изд-во ЧИМЭСХ, 1983, -100 с.
  58. И.Е. Исследование плоских решет при больших загрузках. Тр./ВИМ, — М&bdquo- 1960, т.28, С. 40.50.
  59. И.Е., Павловский Г. Т. Механизация очистки и сушки зерна. -М.: Колос, 1968, 440с.
  60. И.Е. Зерноочистительные машины: Конструирование, расчет и проектирование. М.: Машиностроение, 1965,-169с.
  61. В.А. Технологические основы интенсификации процессов сепарации зерна.: Автореф. дисс.. докт. техн. наук. Пушкино, 1968, — 46 с.
  62. В.А., Тулькибаев М. А., Климок А. И., Кацева Р. З. //Тр. / ЧИМЭСХ. «Пути интенсификации послеуборочной обработки зерна», Челябинск, 1974, вып.87, С. 6.12.
  63. В.А., Лапшин П. Н., Климок А. И. Исследование ориентационной способности плоского решета с продолговатыми отверстиями. Науч.-техн. бюл./ Сиб. отд. ВАСХНИЛ.- Новосибирск, 1978, вып.4, С. 3.12.
  64. А.И. Исследование процесса сепарации на решетах спрофилированной рабочей поверхностью.: Автореф. дисс.. канд. техн. наук.-Новосибирск, 1981, — 17с.
  65. Н.Ф., Климок А. И. Повышение ориентирующей способности струнного решета. //Тр./ ЧИМЭСХ. «Послеуборочная обработка зерновых культур», — Челябинск, 1972, С. 45−49.
  66. Н.И., Степичев М. Г. Состояние и задачи исследования в области повышения эффективности разделения вороха в воздушном потоке // Труды ЧИМЭСХ.-Челябинск, 1974, вып.73, С. 157. 167.
  67. Н.И. Пути совершенствования технологий и технических средств для предварительной очистки зерна в хозяйствах. Челябинск, 1985, — 52с.
  68. Н. В. Ермакова И.Г. Интенсификация процесса сепарации при уборке и послеуборочной обработке зерна. М., 1974, С.8−9
  69. А.А. Метательные машины. М.: Машиностроение, 1964, 196 с.
  70. П.А. Исследование свойств зернового вороха как объекта сепарирования воздушным потоком. Тр./ ЛСХИ. -Ленинград- Пушкин, 1977, т.335, С.49−53.
  71. В.Е., Дунай Н. Ф. Сельскохозяйственные машины. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Колос, 1984, -478с.
  72. М.Н. Сельскохозяйственные машины. М.-Л.: Госсельхозиздат, 1955, -764с.
  73. М.Н. Экспериментальная проверка теории вероятностей (в приложении к исследованию плоских сортировальных решет). В кн. «Теория, конструкция и производство с/х машин». Под общей редакцией В. П. Горячкина. М.-Л., Сельхозгиз, 1956, т. Ш, С. 433.481.
  74. А.И. Влияние нагрузки и воздушного потока на процесс работы зерновых решет.: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Челябинск, 1972, -20с.
  75. В.Н. Исследование работы вертикального цилиндрического решета, вращающегося вокруг неподвижной оси (в зерноочистительных машинах). Доклады ВАСХНИЛ, 1969, № 5, С. 40. .41.
  76. А.С. К определению трудноотделимых семян культурных и сорных растений в семенах зерновых культур // Сб. науч. тр. ВИМ. «Подготовка семян при интенсивном зернопроизводстве», -М., 1997, т. 112, С.20−43.
  77. Машины для послеуборочной обработки семян./ Тиц 3. JL, Анискин В. И., Баснакьян Г. А. и др. М.: Машиностроение, 1967, — 446с.
  78. М.Э. Снижение травмирования зерна пшеницы за счет совершенствования технологического процесса его послеуборочной обработки.: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. -Воронеж, 1992, 23с.
  79. Методика определения экономической эффективности новых сельскохозяйственных машин. М.: ОНТИ, ВИСХОМ, 1969, — 58 с.
  80. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М., Министерство сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации, 1998, 219 с.
  81. Методика определения оптовых цен на новые сельскохозяйственные машины. — М.: Прейскурантгиз, 1979, 239 с.
  82. В.Н., Урюпин С. Г. Пневматический сепаратор ПС-ОСХИ. Техника в сельском хозяйстве. М., 1986, № 9, С. 16−1 7.
  83. A.M. Повышение качества разделения зернового вороха в пневмосепараторах // Тр./ ЧИМЭСХ. «Повышение производительности и качества работ зерноуборочных и зерноочистительных машин», Челябинск, 1986, С.55−60.
  84. А.В. Влияние структуры воздушного потока на процесс разделения зерносоломистого вороха // Тр./ ЧИМЭСХ. «Совершенствование технологии и технических средств для уборки и послеуборочной обработки зерновых культур», Челябинск, 1983, С.72−76.
  85. А.Я., Демидов А. Р. Машины для очистки зерна воздушным потоком. М.: Машгиз, 1962, -176с.
  86. В.И. Исследование работоспособности поточных зерноочистительно-сушильных пунктов.: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Челябинск, 1967,-16 с.
  87. Г. В., Ньютон В. Г. Исследование эффективности классификации. -Труды Московского дома ученых, 1937, вып.2, С. 59−74.
  88. А. И. Ветров Е.Ф. Пневмосепарирующие системы сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1977, -192с.
  89. Е.А. Кинетика процесса ориентирования частицы зерновой смеси. Науч. тр. /ВНИИЗ. — М&bdquo- 1974, вып.78, С.99−105.
  90. А.А., Филатов А. А. Обоснование и исследование конусного решетного сепаратора для разделения семян по длине. Труды ЧИМЭСХ, -Челябинск, 1974, вып. 87, С. 48.54.
  91. В.А., Кузнецов В. В., Гозман Г. И. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна. М.: Колос, 1977, -112 с.
  92. ОСТ 70.10.2−74. Зерноочистительные машины, агрегаты, зерно-очистительно-сушильные комплексы. Программа и методы испытаний. -М.: Союзсельхозтехника, 1975, 113 с.
  93. Г. Р. Технология и структура комплексов послеуборочной обработки и хранения семенного зерна в специализированных хозяйствах Сибири.: Автореф. дисс.. канд. техн. наук, -Новосибирск, 1985, -1 8 с.
  94. П.А. Предварительная подготовка мелкого зернового вороха на отражающей поверхности перед разделением его в воздушном потоке // Совершенствование технических средств послеуборочной обработки зерна. -Новосибирск, 1987, С.47−53.
  95. А.В. Погода и уборка комбайнами зерновых культур. Л.: Гидрометеоиздат, 1962, -67 с.
  96. А.Н. Повреждение зерна машинами. М.: Колос, 1976, — 320 с.
  97. Г. Е., Товбин Л. И. Высокопроизводительное оборудование мукомольных заводов. М.: Агропромиздат, 1987, С.41−43.
  98. П. А. Пневмосепарация мелкого зернового вороха с предварительной подготовкой на отражающей поверхности.: Автореф. дис.. канд.техн.наук, Новосибирск, 1986, — 17 с.
  99. К.Г. Теоретическое и экспериментальное исследование рабочего процесса блока решет.: Автореф. дисс.. канд. техн. наук, Л., 1970, — 25 с.
  100. Г. Н. Сепарация измельченного вороха зерновых колосовых при стационарном обмолоте.: Автореф. дисс.. канд. техн. наук, Краснодар, 1989, -21с.
  101. В.В. Пневмообо’гащение невеяного зернового вороха в попутном воздушном потоке И Тр. / ЧИМЭСХ. «Повышение производительности и качества», -Челябинск, 1986, С.30−36.
  102. И.Ф. Теоретические основы новых методов сепарирования зерна.-Зап./ Казанский СХИ.- Казань Йошкар-Ола, 1987, -263с.
  103. В.И. К технологии разделения исходного вороха на фракции целевого назначения // Тр./ Алтайский СХИ. «Эксплуатация и ремонт машино тракторного парка», — Новосибирск, 1981, С.30−35.
  104. А.А. Исследование процесса сепарации продуктов обмолота в воздушной среде//Труды ВИМ. М&bdquo- 1964, т.34, С. 10- 13.
  105. В.В. Результаты исследований обогащения зернового вороха воздушным потоком в перепаде между транспортёрами // Труды ЧИМЭСХ. Челябинск, 1977, вып. 131, С.89−96.
  106. Ф.И. Вегрорешетная очистка зерноуборочного комбайна с улучшенной качественной характеристикой центробежного вентилятора.: -Дис. .канд. техн. наук, -Барнаул, 1982, -194 с.
  107. В.Я. Обоснование технологической линии послеуборочной обработки зерна в хозяйствах Брянской области.: -Дисс.. канд. техн. наук,-М., 1998, — 167 с.
  108. Совершенствование материально-технической базы и поточной технологии послеуборочной обработки семенного зерна в хозяйствах Сибири. Метод, рекоменд. -Новосибирск.: СО ВАСХНИЛ, 1983, -75с.
  109. А.П. Исследование процесса разделения зерновой смеси центрифугированием в сочетании с потоком воздуха /пневмо-центрифугирование/.: Автореф. дис. .канд. техн. наук, -Волгоград, 1964,18 с.
  110. М.Г. Обоснование параметров вбрасывания для качественного разделения вороха во встречном воздушном потоке // Труды ЧИМЭСХ. -Челябинск, 1975, вып.95, С. 74.86.
  111. Технология переработки зерна. /Под редакцией Г. А. Егорова. М.: 1971, с. 78.82.
  112. А.К. Влияние предварительного расслоения материала на работу пневмосепаратора. Науч. тех. бюл./ВАСХНИЛ. Сиб. отд.-Новосибирск, 1986, вып.26, С.21−26.
  113. Н.Н. Научные основы очистки и сортирования семян. M.-JT: ВАСХНИЛ, 1937, -87 с.
  114. Н.А. Об эффективности разделения зерновых материалов на фракции: //Сб./Проблемы прочности/. Деп. В ЦНИИТЭИ легпищмаш. М., 1978, № 1, C.6-I0.
  115. Н.А. Интенсификация послеуборочной обработки и очистки зерна от примесей по длине. Улан-Удэ, Изд-во ВСГТУ, 1999, -320 с.
  116. Н.А. Технология очистки зерна и основы расчета рабочих органов зерноочистительных машин. Учебное пособие, Улан-Удэ, Изд-во ВСГТУ, 2002, -244 с.
  117. ГШ. Уборка зерновых культур в районах повышенной влажности. М.: Колос, 1969, -175с.
  118. Г. З. Очистка пшеницы от длинных примесей на решетах. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. М., 1972, № 6, С.40−41.
  119. Г. Ф. Интенсификация обработки зернового вороха зернометательными машинами на открытых площадках зернотоков хозяйств Сибири. Улан-Удэ, Бурят, кн. изд-во, 1995, — 206 с.
  120. С.А., Симонов Ю. А. Семеноводство на промышленной основе. -М.: Колос, 1978, -256 с.
  121. .Н., Косилов Н. И., Степичев М. Г. Безрешетная сепарациясоломенного вороха // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. -М.: 1973, № 9, С.4−8.
  122. А.Г., Бабченко В. Д., Машков Е. Е. Операционная технология послеуборочной обработки зерна. М.: Россельхозиздат, 1981, -192с.
  123. Эрк Ф.Н., Ягудин Г. М. Выделение примесей из вороха семян трав. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. М., 1986, № 1, С.28−29.
  124. С.С. Технологическое и техническое обеспечение ресурсо-энергосберегающих процессов очистки и сортирования зерна и семян.: Автореф. дисс.. докт. техн. наук. Москва, 1999, — 63с.
  125. С.С. Повышение эффективности выделения короткой примеси каскадным решетным сепаратором. Научно-технический бюллетень ВИМ, М., 1981, вып.48, С.41−42
  126. С.С., Дондоков Ю. Ж., Доржиев Н. Г. Разработка зерноочистительной машины для малых крестьянских хозяйств. Сб. научных трудов БГУ, 2001, С.62−64
  127. С.С., Дондоков Ю. Ж., Кириллов А. Н. Универсальный зерносемяочиститель для малых хозяйств. //Сб. научных трудов ВСГТУ. Серия «Технология, биотехнология и оборудование пищевых и кормовых производств». -Улан-Удэ, 1999, вып.5, том 2, С. 70.74.
  128. С.С., Дондоков Ю. Ж., Кириллов А. Н. Фракционная технология очистки зерна. //Сб. научных трудов ВСГТУ. Серия «Технология, биотехнология и оборудование пищевых и кормовых производств», -Улан-Удэ, 1999, вып.5, том 2, С. 168. 174.
  129. С.С., Дондоков Ю. Ж. Обоснование основных параметров универсального сепаратора зерна. Сб. научных трудов ВСГТУ, -Улан-Удэ, 1998, С. 102−104.
  130. С.С., Дондоков Ю. Ж. Универсальный сепаратор зерна. Бурятский ЦНТИ, -Улан-Удэ, 1998, вып. 52−98, С. 1−4.
  131. В.М. Вероятностная модель зернового материала, поступающего на предприятия послеуборочной обработки зерна // Земледельческая механика. М.: Машиностроение, 1968, т.10, С. 231−239.
  132. А.с.793 469 СССР, МКИ3А01 F 12/44, В0767/00 Устройство для разделения зерносоломистого вороха /Кузьмин М.В., Смирнов Ю. Г. (СССР). 2 758 239/30−15 Заявл. 23.04.79- Опубл. 07.01.81.Бюл.№ 19. -Зс.
  133. А.с. 1 435 192 СССР, МКИ3 А 01 F12/44. Сепаратор зернового вороха /Ломакин С.Г., Бердышев В. Е. (СССР). -424 624/30−15- Заявл. 18.05.87- Опубл. 07.11.88, Бюл.№ 34. -2с.
  134. А.с. 387 751 СССР, МКИ2 В07 В 4/00. Устройство для разделения смесей воздушным потоком. / Зюлин А. Н., Смирнов Н. А., Поддубный Г. А., Филиппов А. И., Копанков Е. Н. (СССР). 1 621 572/30−15- Заявл. 11.11.71- Опубл. 06.10.73, Бюл.№ 16, -2с.
  135. Патент 2 148 439. Бюл. № 13, 2000. Сепаратор сыпучих продуктов. Ямпилов С. С., Зюлин А. Н., Дондоков.Ж., Подкорытов Д.В.
  136. Патент 2 148 440. Бюл. № 13, 2000. Сепаратор сыпучих продуктов. Ямпилов С. С., Дондоков. Ю. Ж.,
  137. Lenehan J/J/ Performance characteristics and criteria of some types of cleaner /Agr.Engg., 1985, Vol.40,№ 4, pi50−152.
  138. Grochouish J. Research upon possibility to augment air stream separation ability for cleaning of grainy materials / Sb. Mechan. Fak. Visore Sroly Zeme/ V Praze, 1985, № 1, p.285−287.
  139. Clarke B. Cleaning seeds by fluidiration / J. agr. engg. Res- 1985, Vol 31, № 3, p.23 1−242.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!