Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование параметров фрезы с гидроприводом для понижения пней твердолиственных пород на лесных участках

Диссертация: Обоснование параметров фрезы с гидроприводом для понижения пней твердолиственных пород на лесных участках
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время для удаления пней на вырубках в основном применяются различные корчевальные и фрезерные машины. При работе корчевателей вместе с пнём извлекается большая масса земли, происходит перемешивание почвенного горизонта, образуется подпневая яма, что влечет нарушение биогеоценоза. Измельчение пней фрезерными машинами позволяет понижать пни при минимальном воздействии на почву. Однако… Читать ещё >

Обоснование параметров фрезы с гидроприводом для понижения пней твердолиственных пород на лесных участках (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние вопроса, цель и задачи исследований
    • 1. 1. Анализ существующих технологий удаления пней на вырубках
    • 1. 2. Анализ конструкций машин для удаления пней
    • 1. 3. Анализ исследований процессов фрезерования пней

    1.4 Выводы. Цель и задачи исследований 33 2 Теоретические исследования процесса взаимодействия рабочего органа с древесиной пня 35 2.1. Обоснование рабочего процесса взаимодействия новой фрезы с гидроприводом при понижении высоты пней

    2.2 Методика математического моделирования взаимодействия фрезы с пнем

    2.2.1 Дискретизация пня

    2.2.2 Геометрическое представление рабочего органа

    2.2.3 Учет взаимодействия рабочего органа с пнем

    2.2.4 Программная реализация математической модели взаимодействия фрезы с пнем

    2.2.5 Особенности проведения компьютерного эксперимента

    2.2.6 Входные параметры и выходные характеристики математической модели

    2.3 Исследования функционирования фрезы

    2.3.1 Влияние технологических и конструктивных параметров рабочего органа на процесс фрезерования

    2.3.1.1 Скорость подачи рабочего органа

    2.3.1.2 Расположение комплексов ножей на фрезе

    2.3.1.3 Угол наклона фрезерного рабочего органа

    2.3.2 Влияние параметров ножей

    2.3.2.1 Угол резания подрезного ножа

    2.3.2.2 Радиус округления лезвия скалывающего ножа

    2.3.2.3 Задний угол скалывающего ножа

    2.3.2.4 Угол заострения скалывающего ножа

    2.3.2.5 Параметры гидромотора 72 2.3.3 Влияние параметров пня

    2.3.3.1 Размеры пня

    2.3.3.2 Тип древесины

    2.3.3.3 Склонность к щепообразованию

    2.4 Оптимизация параметров и режимов фрезерного рабочего органа с гидроприводом

    2.4.1 Особенности решения задачи оптимизации

    2.4.2 Двухфакторная оптимизация параметров и режимов рабочего органа фрезерной машины с гидроприводом

    2.5 Выводы

    3 Программа и методика экспериментальных исследований

    3.1 Программа исследований

    3.2 Оборудование, применяемое в экспериментальных исследованиях

    3.3 Методика проведения исследований

    3.3.1 Определение энергоемкости рабочего процесса, для различных типов скалывающих ножей с учётом режима их работы на древесине дуба

    3.3.2 Определение энергоемкости работы единичного комплекса ножей на различных кинематических параметрах

    3.3.3 Оптимизация параметров рабочего органа фрезерной машины

    3.4 Методика обработки результатов эксперимента

    3.4.1 Определение момента сопротивления фрезерования древесины пня

    3.4.2 Определение работы по измельчению древесины пня

    3.4.3 Определение угловой скорости фрезерного рабочего органа

    4 Результаты экспериментальных исследований

    4.1 Обработка результатов лабораторных исследований

    4.1.1 Определение геометрических параметров среза при фрезеровании по фото и видеосъемке

    4.1.2 Определение момента сопротивления фрезерованию Mc ^{t) типичного эксперимента

    4.1.3 Определение угловой скорости фрезерного рабочего органа типичного эксперимента

    4.1.4 Статистическая обработка экспериментов

    4.2 Влияние основных параметров фрезерной машины на эффективность фрезерования

    4.2.1 Влияние формы режущей кромки скалывающего ножа

    4.2.1.1 Влияние угла заострения /?ск для ножей с прямой режущей кромкой

    4.2.1.2 Влияние угла скоса X для скалывающих ножей с косой режущей кромкой

    4.2.1.3 Влияние углов А,] и Ал для скалывающих ножей с двускошенной режущей кромкой

    4.2.1.4 Влияние радиуса R скалывающих ножей с дугообразной режущей кромкой

    4.2.2 Влияние основных эксплуатационных параметров

    4.2.2.1 Повышение эффективности фрезерования при оснащении фрезы подрезным ножом

    4.2.2.2 Влияние скорости вращения рабочего органа

    4.2.2.3 Влияние скорости подачи

    4.2.2.4 Влияние породы древесины

    4.3 Экспериментальная оптимизация параметров и режимов рабочего органа с гидроприводом

    4.4 Выводы 113 5 Технико-экономическое обоснование экспериментальной машины для понижения пней

    5.1 Оценка работоспособности экспериментального образца в лесных условиях

    5.2 Экономическая эффективность применения машины с новым рабочим органом

    5.3 Выводы 128 Общие

    выводы и рекомендации 129

    Список использованных источников 131

    Приложения

Актуальность темы

В соответствии со статьей 62 лесного кодекса РФ необходимым условием для создания лесных культур является подготовка лесного участка, которая включает сплошную или полосную расчистку площади от валежной древесины, стволов усохших деревьев, корчевку пней или понижение их высоты до уровня, не препятствующего движению машино-тракторным агрегатам.

В настоящее время для удаления пней на вырубках в основном применяются различные корчевальные и фрезерные машины. При работе корчевателей вместе с пнём извлекается большая масса земли, происходит перемешивание почвенного горизонта, образуется подпневая яма, что влечет нарушение биогеоценоза. Измельчение пней фрезерными машинами позволяет понижать пни при минимальном воздействии на почву. Однако существующие фрезерные машины с громоздким механическим приводом от раздаточной коробки трактора предназначены в основном для понижения пней хвойных и мягколи-ственных пород, поэтому при фрезеровании пней твердолиственных пород их эффективность снижается из-за высоких динамических нагрузок.

В связи с этим возникает необходимость создания нового рабочего органа для понижения пней твердолиственных пород при обеспечении высокой эффективности и минимальной энергоемкости рабочего процесса. Наиболее перспективным для этих целей является фреза с гидроприводом и обоснованными параметрами и компоновкой скалывающих и подрезных ножей, однако теоретических и экспериментальных исследований рабочих процессов о ее взаимодействии с пнями твердолиственной древесины проведено недостаточно.

Работа выполнена в соответствии с госбюджетной темой ГОУ ВПО «ВГЛТА» «Совершенствование технологий, машин и оборудования лесного комплекса» (№ гос. регистрации 01.2.609 242).

Цель и задачи исследования

Целью работы является повышение эффективности процесса понижения пней твердолиственных пород за счет обоснования основных параметров фрезы с гидроприводом.

В соответствии с поставленной целью решаются следующие-задачи:

1. Обоснование рабочего процесса взаимодействия фрезы с гидроприводом при понижении высоты пней твердолиственных пород.

2. Разработка математической модели процесса понижения пней с учетом рациональной расстановки скалывающих и подрезных ножей на рабочем органе.

3. Получение в лабораторных условиях экспериментальных зависимостей взаимодействия фрезы с древесиной твердолиственных пород.

4. Обоснование параметров фрезы с гидроприводом, обеспечивающих эффективность понижения пней твердолиственных пород с минимальными энергозатратами и динамическими нагрузками.

Объектами исследования являются фрезерный рабочий орган, гидропривод, пни твердолиственных пород.

Предметом исследования являются математические модели, методы и алгоритмы поиска оптимальных конструктивных и технологических параметров фрезы.

Методы исследования и достоверность результатов.

Теоретические исследования базировались на математическом моделировании рабочих процессов фрезы для понижения пней. Решение систем дифференциальных уравнений осуществлялось с применением численного интегрирования на ЭВМ. Обоснованность и достоверность теоретических результатов обеспечивается сопоставлением с данными лабораторных и производственных экспериментов.

Научная новизна результатов работы заключается в следующем:

1. Обоснован процесс взаимодействия новой фрезы с гидроприводом при понижении высоты пней, новизна которой подтверждена патентом (№ 78 032) на полезную модель, отличающаяся тем, что под каждым скалывающим ножом установлен подрезной нож, который располагается «с выступом относительно скалывающего в направлении подачи на расстоянии, а = 2.4 мм, причем пары ножей размещены на фрезе по двухзаходной винтовой линии с перекрытием.

2. Разработана математическая модель взаимодействия фрезы с пнем, отличающаяся учетом влияния физико-механических свойств древесины пня, геометрических, кинематических и динамических параметров фрезы на эффективность и энергоемкость фрезерования. Программа решения модели на ЭВМ подтверждена свидетельством № 2 009 610 415.

3. Получены закономерности взаимодействия фрезы с древесиной пня, отличающиеся учетом энергоемкости рабочего процесса и динамики гидропривода с различными геометрическими и кинематическими параметрами.

4. Обоснованы геометрические, кинематические и динамические параметры фрезы для понижения пней, позволяющие снизить энергоемкость и повысить производительность выполняемого технологического процесса.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Процесс взаимодействия новой фрезы с пнем для уменьшения его высоты, позволяющий снизить энергоемкость и повысить производительность.

2. Математическая модель взаимодействия фрезы с пнем, позволяющая обосновать ее параметры с учетом влияния физико-механических свойств древесины пней на работу машины.

3. Закономерности взаимодействия фрезы с пнем, позволяющие оценить энергоемкость рабочего процесса и динамику гидропривода в зависимости от различных геометрических и кинематических параметров.

4. Обоснованные геометрические, кинематические и динамические параметры фрезы для понижения пней, позволяющие повысить эффективность рабочего процесса.

Значимость для науки заключается в установлении влияния конструктивных и эксплуатационных параметров рабочего органа на процесс измельчения пня при работе на вырубкахполучении математической модели рабочих процессов фрезы с гидроприводомразработке новой конструкции фрезы, новизна которой подтверждена патентом на полезную модель № 78 032.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Разработанные на основе математического моделирования, алгоритмы и программы для ЭВМ, рекомендации использованы в научно-исследовательских институтах ГНУ ВНИАЛМИ, в конструкторском бюро ЦОКБлесхозмаш, в учебно-опытном лесхозе ВГЛТА, в учебном процессе ГОУ ВПО «Воронежская государственная лесотехническая академия» при подготовке инженеров лесотехнического профиля.

Достоверность полученных результатов. Выводы диссертационной работы базируются на результатах фактического материала, полученного при проведении лабораторных и полевых испытаний. Полученные данные обрабатывались методом с использованием программ Microsoft Office 2003, MathCad 2000, Microcal Origin 5.0. и Borland Delphi 7.0.

Личное участие автора заключается в определении целей и задач работы, в выполнении научно-технических исследований и анализа их результатов.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научных конференциях профессорско-преподавательского состава Воронежской государственной лесотехнической академии (2006;2009 гг.), на технических советах ВНИАЛМИ, ЦОКБлесхозмаш, а также заседаниях кафедры механизации лесного хозяйства и проектирования машин Воронежской государственной лесотехнической академии.

Публикации. Основные научные разработки по теме диссертации опубликованы в 10 работах, включая 4 статьи в издании центральной печати, рекомендованного ВАК Федерального агентства по образованию РФ, 3 публикации без соавторов, 1 патент на полезную модель и 1 свидетельство государственной регистрации программы для ЭВМ математического моделирования работы фрезы для понижения пней.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, основных выводов и рекомендаций, списка исполь.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Обоснован процесс взаимодействия фрезы с пнем с новой компоновкой скалывающих и подрезных ножей и двухзаходной схемой расположения комплексов ножей. Данная компоновка повышает производительность и снижает энергетические и динамические показатели.

2. Разработана имитационная компьютерная модель функционирования фрезы с гидроприводом (защищена свидетельством официальной регистрации программы для ЭВМ № 2 009 610 415). Модель воспроизводит основные физические процессы, происходящие в механической и гидравлической подсистемах машины, процессы взаимодействия ножей с древесиной и постепенное измельчение пня. По заданным параметрам фрезерной машины и условиям эксплуатации модели определены временные зависимости основных динамических характеристик (момента сопротивления фрезерования, угловой скорости, давления рабочей жидкости), максимальная сила, возникающая на ножах, а также общие энергетические затраты на фрезерование пня.

3. Анализ теоретических зависимостей показал, что при изменении углов резания передней режущей кромки подрезного ножа в пределах 5″ = 30°. .60°, максимальная сила Fmax снижается от 1,0 кН до 0,9 кН, а работа резания, А — от 43 до 41 кДж. При углах заточки (Зск скалывающего ножа в интервале 45° < рск <55° Fmax и, А имеют максимальные значения 1,05.1,1 кН, и 43,5 кДж. При изменении заднего угла аск скалывающего ножа от 5° до 40° сила снижается от 1,05 кН до 0,95 кН, а работа резания — от 46 до 39 кДж. При увеличении скорости подачи зависимости ^VixOw) и A (vIIKI) незначительно увеличиваются в интервале от 0,01 до 0,03 м/с, а затем резко возрастают до 3 кН и 60 кДж.

4. Получены оптимальные сочетания скорости подачи vIlo-i фрезы и объема qu гидромотора, которые находятся в интервалах: для у, юд от 0501 до 0,025 м/с, а для qM — от 192 до 256 см3/об, с частотой вращения 8,5 с" 1. Оптимальные сочетания заднего угла и угла заострения скалывающего ножа находятся в интервалах углов аск = 35°. 40°, /?ск = 40°. 45°, а для радиуса округления скалывающего ножа рск — от 50 до 100 мкм.

5. В результате экспериментальных исследований с применением метода полнофакторного эксперимента определены оптимальные значения: выступа подрезного ножа относительно скалывающего ножа, которое должно составлять не более 2 мм, подача на зуб (комплекс ножей) составляет 0,147 м, при этом снижается энергозатраты на 15%. Целесообразно использовать скалывающие ножи с дугообразной режущей кромкой радиусом более R=25 мм в нижней части рабочего органа, так как такие ножи могут быть эффективны при фрезеровании у основания пня.

6. Производственная проверка работоспособности экспериментального образца фрезерного рабочего органа с гидроприводом на базе трактора JIT3−60A с гидроманипулятором JIB-210 показала, что производительность по сравнению с МУП-4 возросла в 1,5 и составила 920 пней в смену. Годовой экономический эффект при внедрении в производство нового экспериментального образца машины для удаления пней составляет 386 400 рублей, при сроке окупаемости дополнительных капитальных вложений 0,2 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. 307 775 СССР, МКИ, А 01 G 23/06. Ротор корчевателя / В. И. Ефимов (СССР). -№ 1 401 512/29−33- заявл. 04.01.70- опубл. 01.07.71, Бюл. № 21.-2 с.
  2. А. с. 347 036 СССР, МКИ, А 01 G 23/06. Корчеватель / У. А. Карелис (СССР). № 1 486 234/29−33- заявл. 26. L0.70- опубл. 10.08.72, Бюл. № 24. — 2 с.
  3. А. с. 388 716 СССР, МКИ, А 01 G 23/06. Устройство для измельчения пней Текст. / Е. В. Ершов, Г. П. Кузнецов, В. Г. Милов (СССР). № 1 630 369/29−33 — заявл. 21.02.71 — опубл. 05.07.71, Бюл. № 29. — 2 с.
  4. А. с. 442 772 СССР, МКИ, А 01 G 23/06. Корчеватель / А. ИгТондель, В. А. Старжинский, Л. И. Можейко (СССР). № 1 880 186/29−33- заявл. 06.02.73- опубл. 15.09.74, Бюл. № 34. — 2 с.
  5. А. с. 782 756 СССР, МКИ, А 01 G 23/06. Рабочий орган для фрезерования пней Текст. / А. В. Камашев, С. Н. Шмаков, В. И. Казаков (СССР). № 2 560 417/29−15 — заявл. 26.12.77- опубл. 30.11.80, Бюл. № 44. — 2 с.
  6. А. с. 808 052 СССР, МКИ, А 01 G 23/06. Корчеватель Текст. / К. А. Демин, И. Р. Шегельман, В. С. Лазарев (СССР). № 2 670 260/29−15- заявл. 19.09.78 — опубл. 28.02.81, Бюл. № 8.-2 с.
  7. А. с. 971 169 СССР, МКИ, А 01 G 23/06. Рабочий орган для срезания пней и разрушения корневой системы / Р. И. Дерюжкин, И. В. Сухов, П. М. Савчук, Д. С. Земель (СССР). № 330 277/29−15- заявл. 08.06.81- опубл. 07.11.82, Бюл. № 41.-3 с.
  8. А. с. 1 047 435 СССР, МКИ, А 01 G 23/06. Корчеватель / Е. П. Кузин, Б. Г. Кальманович Л. И. Можин (СССР). № 3 435 613/29−15- заявл. 07.05.82- опубл. 15.10.83, Бюл. № 38.-3 с.
  9. А. с. 1 123 587 СССР, МКИ, А 01 G 23/06. Рабочий орган для фрезерования пней / В. В. Прокопенко (СССР). № 3 588 052/29−15- заявл. 01.04.83- опубл. 15.11.84, Бюл. № 42. — 3 с.
  10. А. с. 1 209 106 СССР, МКИ, А 01 G 23/06. Устройство для удаления пней / В. В. Прокопенко (СССР). № 3 776 956/29−15- заявл. 31.07.84- опубл. 07.02.86, Бюл. № 5.-3 с.
  11. А. с. 1 256 724 СССР, МКИ, А 01 G 23/06. Рабочий орган корчевателя /
  12. B. Г. Багров, Е. А. Константинов (СССР). № 3 815 673/29−15- заявл. 26.11.84- опубл. 15.09.86, Бюл. № 34. — 2 с.
  13. А. с. 1 264 871 СССР, МКИ, А 01 G 23/06. Корчующий ротор / В. И. Никитин, Ю. М. Сериков, Ю. А. Титаренко (СССР). № 3 588 247/29−15- заявл. 04.05.83- опубл. 23.10.86, Бюл. № 39.-2 с.
  14. А. с. 1 271 454 СССР, МКИ, А 01 G 23/06. Устройство для срезания пней / И. Р. Шегельман, А. Ф. Дмитриев, К. К. Демин (СССР). № 3 892 322/2915- заявл. 06.05.85- опубл. 23.11.86, Бюл. № 43.-3 с.
  15. А. с. 1 297 763 СССР, МКИ, А 01 G 23/06. Ротор для фрезерования надземной части пней / В. И. Маслай, М. Ф. Коваль, Н. Д. Чехун и А. Н/Михайленко (СССР). -№ 3 931 527/29−15- заявл. 19.07.85- опубл. 23.03.87, Бюл. № 11. -3 с.
  16. А. с. 1 366 118 СССР, МКИ, А 01 G 23/06. Рабочий орган корчевателя /
  17. C. И. Левченя, В. А. Акулич, Ю. Д. Хазов, В. А. Скугаревский (СССР). № 4 088 085/29−15- заявл. 04.07.86- опубл. 15.01.88, Бюл. № 2.-3 с.
  18. А. с. 1 400 550 SU А1. Машина для удаления пней и вырезания ям в мерзлом грунте Текст. / А. И. Шекль, В. К. Мойсеенко (Россия) — заявл.1404.86 — опубл. 07.06.88, Бюл. № 35. 3 с.
  19. А. с. 1 449 056 СССР, МКИ, А 01 G 23/06. Корчеватель / И. М. Шульга, Е. В. Тарасов, А. В. Искрицкий, М. X. Каменко, A.M. Фурман, О. В. Миткевич, Е. П. Кузин (СССР). -№ 4 255 228/29−15- заявл. 24.04.87- опубл. 07.01.89, Бюл. № 1.-3 с.
  20. А. с. 1 509 001 СССР, МКИ, А 01 G 23/06. Установка для корчевания пней Текст. / Клаус Герлофф, Харальд Людеритц, Хорст Шнайдер (ГДР). № 7 773 716/29−15 — заявл. 29.01.85 — опубл. 23.09.89, Бюл. № 35.-3 с.
  21. А. с. 1 556 587 СССР, МКИ, А 01 G 23/06. Корчеватель / К. В. Александ-рян, А. А. Алексанян, С. С. Саркисян, Т. А. Крбеян, Г. К. Нерсисян (СССР). № 4 415 350/29−15- заявл. 25.04.88- опубл. 15.04.90, Бюл. № 14. -3 с.
  22. А. с. 1 706 464 СССР, МКИ, А 01 G 23/06. Рабочий орган корчевателя / А. В. Кондратьев, А. Б. Мясников, JI. Н. Самсонов, С. М. Кочканян, В. П. Никитин (СССР). -№ 4 769 061/15- заявл. 18.12.89- опубл. 23.01.92, Бюл. № 3.-3 с.
  23. , Н. Н. Понизитель пней Текст. / Н. Н. Агапонов // Лесоводство и агролесомелиорация: сб. науч. тр. К, 1982. — Вып. 63. — С. 51−55.
  24. , Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст.: учеб. / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. 2-е изд., перераб. и дои. — М.: Наука, 1976. — 279 с.
  25. , В. А. Конструирование и расчет машин и оборудования для лесосечных работ и нижних складов Текст.: учебник / В. А. Александров, Н. Р. Шоль. Ухта: УГТУ, 2002. — 244 с.
  26. , В. В. Деревообрабатывающие станки и инструменты Текст.: учеб. / В. В. Амалицкий, В. В. Амалицкий. М.: ИРПО, 2002. — 400 с.
  27. , А. В. Введение в методы оптимизации Текст.: учеб. пособие / А. В. Аттетков, В. С. Зарубин, А. Н. Канатников. М.: Финансы и статистика- 2008. 272 с.
  28. , И. М. Перспективные конструкции предохранителей лесных почвообрабатывающих орудий Текст. / И. М. Бартенев, В. И. Посметьев // Лесное хозяйство. — 1999. — № 3. — 38 с.
  29. , И. М. Технология сплошной обработки почвы под культуры дуба на вырубках Текст. / И. М. Бартенев, И. В. Сухов, В. И. Вершинин // Лесн. хоз-во. 1995. — № 4. — С. 42−43.
  30. , Н. С. Численные методы Текст.: учеб. пособие / Н. С. Бахвалов, Н. П. Жидков, Г. М. Кобельков М.: Наука, 1987. — 600 с.
  31. , Е.В. Лабораторное экспериментальное исследование фрезерной машины для удаления пней Текст. / Е. В. Беликов // Вестник КрасГАУ. — 2009. — №. 12. — С. 246−250.
  32. , Е.В. Оптимизация параметров машины для удаления пней на основе компьютерного моделирования Текст. / Е. В. Беликов // Вестник Крас
  33. ГАУ. 2009. — №. 8. — С. 7−12
  34. , Н. М. Анализ конструкций и работы рубительных машин разных типов Текст.: Уч.-изд. / Н. М. Вальщиков, П. П. Добровольский. Москва: ЦНИИИ, 1963. — 69 с.
  35. , Ю. Н. Исследование возможностей повышения производительности цепных пил при данной мощности их двигателя Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.21.01 / Венценосцев Ю. Н. -М., 1951.-21 с.
  36. , Н. К. Исследование некоторых вопросов работы фрез при срезании сучьев Текст.: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.06.02 / Гилев Н. К. -Москва, 1962.-21 с.
  37. , М. В. Ресурсосберегающие технологии измельчения древесины на щепу в рубильных машинах с многорезцовыми и ножевыми рабочими органами Текст.: автореф. дис.. докт. техн. наук: 05.21.01 / Гомонай М. В. — Воронеж, 2003. 33 с.
  38. , В. Г. Планирование промышленных экспериментов (модели динамики) Текст.: учеб. пособие / В. Г. Горский, Ю. П. Адлер, А. М. Талалай М.: Металлургия, 1978. — 288 с.
  39. , В. А. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях Текст.: учеб. пособие / В. А. Грановский, Т. Н. Сирая JI.: Энер-гоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1990. -288 с.
  40. , Ю. И. Методы оптимизации Текст.: учеб. пособие / Ю. И. Дегтярев. М.: Сов. радио, 1980. — 272 с.
  41. , М. В. Механико-технологические основы резания и разрушения древесных материалов при лесовосстановлении Текст.: дис.. докт. техн. наук: 05.21.01 / Драпалюк М. В. Воронеж, 2006. — 455 с.
  42. , М. В. Оценка энергоемкости рабочего процесса машины для понижения пней Текст. / М. В. Драпалюк, П. И. Попиков, А. И. Цуриков, Е. В. Беликов // Известия вузов. Сев.-Кавк. регион. Технические науки. 2007. -№ 5 — С. 76−82.
  43. , И. М. Раундап эффективное средство для уничтожения растительности на мелиоративных объектах Текст. / И. М. Емельянова, Н. А. Прокопович // Мелиорация и водное хозяйство. — 1999. — № 3. — С. 4547.
  44. , И. М. Механизация лесохозяйственных и лесомелиоративных работ Текст.: учеб. пособие / И. М. Зима. -М.: Гослесбумиздат, 1952. 447 с.
  45. , И. М. Механизация лесохозяйственных работ Текст. / И. М. Зима, Т. Т. Малюгин. — М.: Лесн. пром-сть, 1976. 416 с.
  46. Инженерные расчеты на ЭВМ Текст., справочное пособие / под ред. В. А. Троицкого. Л.: Машиностроение, 1979. — 288 с.
  47. , М. В. Механизация лесохозяйственных и лесокультурных работ Текст.: учеб. / М. В. Ипатова. — Л.: Ленинградская лесотехническая академия им. С. М. Кирова, 1965. 112−117с.
  48. , В. И. Обоснование технологических параметров процесса фрезерования почвы с древесными включениями на нераскорчеванных вырубках Текст.: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.21.01 / Казаков В. И. Воронеж, 1982.-21 с.
  49. , Н. П. Лесовосстановление на вырубках Текст. / Н. П. Кали-пиченко, А. И. Писаренко, Н. А. Смирнов. М.: Лесн. пром-сть, 1973. — 325 с.
  50. , О. Г. Выбор энергосберегающих способов обработки почвы Текст. / О. Г. Климов // Лесн. хоз-во. 2005. — № 1. — С. 46−48.
  51. Конструкции и параметры машин для расчистки лесных площадей Текст.: учебник / И. М. Бартенев, М. В. Драпалюк, П. И. Попиков, Л. Д. Бух-тояров — ВГЛТА. Воронеж: Наука, 2007. — 208 с.
  52. , Н. А. Фрезерование древесины Текст.: Уч.-изд. / Н. А. Кряжев. Москва: Лесн. пром-сть, 1979. — 200 с.
  53. , Д. А. Автоматизация экспериментальных исследований Текст.: учеб. пособие / Д. А. Кузьмичев, И. А. Радкевич — М.: Наука. Главн. ред. физико-мат. литер., 1983. — 392 с.
  54. , Г. А. Механизация лесного хозяйства и лесозаготовок Текст.: учеб. / Г. А. Ларюхин, Л. С. Златоустов- -М.: Агропромиздат, 1987. -274 с.
  55. , Н. Л. Влияние влажности на физико-механические свойства древесины Текст. / Н. Л. Леонтьев. М.: Гослесбумиздат, 1962. — 114 с.
  56. , К. Б. Восстановление дубрав Текст. / К. Б. Лосицкий. М.: Сельхозиздат, 1963. — 366 с.
  57. , В. И. Резание древесины и древесных материалов Текст.: учеб. пособие. / В. И. Любченко. М.: Лесн. пром-сть, 1986. — 296 сг
  58. , Ф. М. Фрезерные станки и их эксплуатация Текст.: Уч.-изд. / Ф. М. Манжос. Москва: Гослестехиздат, 1940. — 104 с.
  59. Математическая модель процесса дробления пней Текст. / Драпалюк М. В., Кумицкий Б. М., Цуриков А. И., Беликов Е. В. — Воронеж, гос. лесотехн. акад. Воронеж, 2007. — 39 с. — 19 ил., Библиогр. 3 назв. Рус. Деп. в ВИНИТИ 11.01.2007, № 32-В2007.
  60. Машины для лесного хозяйства и мелиорации Текст.: учеб. пособие / А. Ф. Пронин, Г. И. Левитский, П. М. Горнов, Т. А. Модестова М.: Высшая школа, 1982. — 267−268 с.
  61. , С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов Текст.: учеб. для вузов / С. В. Мельников, В. Р. Алеш-кин, П. М. Рощин- 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Колос, 1980. — 168 с.
  62. , М. С. Лесохозяйственные машины Текст. / М. С. Ме-тальников. -М.: Экология, 1991. 6−10 с.
  63. Моделирование сельскохозяйственных агрегатов и их систем управления Текст.: учеб. для вузов / под ред. А. Б. Лурье. Л.: Колос. Ленингр. отд-ние, 1979.-312 с.
  64. Навесное оборудование для погрузчиков и экскаваторов" Электронный ресурс.: оборудование ALLU, 2007. Режим доступа: http: //www.ideachip.ru, свободный. — Загл. с экрана.
  65. Налог на прибыль организаций (2002). Налоговый кодекс РФ. Часть 2. глава 25. Воронеж, 2001. — 180 с.
  66. , П. С. Гидропривод лесохозяйственных машин Текст.: учебное пособие / П. С. Нартов, П. И. Попиков. Воронеж: ВГУ, 1978. — 112 сг
  67. О классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы. Постановление правительства РФ от 1 января 2002 г. № 1. — 43 с.
  68. Отраслевые методические указания и нормативно справочные материалы для определения экономической эффективности новой техники в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении / Под. ред. Яловенко Ф.И.-М., 1976.-230 с.
  69. Отраслевые методические указания по определению экономической эффективности использования в лесном хозяйстве новой техники, изобретений и рацпредложений / ЦБНТИлесхоз. М., 1978. — 78 с «««
  70. Отраслевые методические указания по определению экономической эффективности использования в лесном хозяйстве новой техники, изобретений и рацпредложений. М., 1981. — 45 с.
  71. Паспорт машины для удаления пней МУП-4 Текст. / Ленинградский научно-исследовательский институт лесного хозяйства. — Л.: 1982. — 43 с.
  72. Пат. 2 038 750 РФ, МКИ, А 01 G 23/06. Корчующий ротор / С. М. Кочка-нян, А. Б. Мясников, Л. Н. Самсонов, А. В. Кондратьев, В. П. Никитин, А. Р. На-хатакян (РФ). -№ 4 951 190/15- заявл. 28.06.91- опубл. 09.07.95, Бюл. № 19.-3 с.
  73. , А. А. Методика планирования экспериментов и обработка их результатов при исследовании технологических процессов в лесной и деревообрабатывающей промышленности Текст.: учебное пособие / А. А. Пижурин.-М., 1972.-71 с.
  74. , П. И. Исследование работы лесной почвообрабатывающей фрезы ФЛУ-0,8 с гидрообъёмным приводом Текст.: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.06.02 / Попиков П. И. Воронеж, 1973. — 21 с.
  75. , П. И. Оптимальное расположение ножей на рабочем органе машины для удаления пней Текст. /» П. И. Попиков, Е. В. Беликов, В. В. Посметьев//Вестник КрасГАУ. 2009.-№. 12. — С. 170−173. ~~
  76. , П. И. Повышение эффективности гидрофицированных машин при лесовосстановлении на вырубках Текст.: Монография. — Воронеж: ВГЛТА, 2001.- 156 с.
  77. , П. И. Проектирование деревообрабатывающего оборудования Текст.: тексты лекций / П. И. Попиков, Р. В. Юдин — ВГЛТА. Воронеж, 2004.- 168 с.
  78. , П. И. Проектирование самоходных лесных машин Текст.: учеб. пособие / П. И. Попиков, Л. Д. Бухтояров. Воронеж.: ВГЛТА, 2002. — 90 с.
  79. , В. Н. Повышение работоспособности фрезерного инструмента в условиях обработки древесины с получением технологической щепы Текст.: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.06.02 / Поромов В. Н. Ленинград, 1983. — 19 с.
  80. , В. И. Обоснование перспективных конструкций предохранителей для рабочих органов лесных почвообрабатывающих орудий Текст.: монография / В. И. Посметьев — ВГЛТА. Воронеж, 2000. — 248 с.
  81. , В. И. Основы совершенствования защиты лесных почвообрабатывающих орудий от перегрузок Текст.: дис.. док. техн. наук: 05.21.01: защищена хх.06.01: утв. 12.09.01 / Посметьев Валерий Иванович. -Воронеж, 2001.-401 с.
  82. Расчет и проектирование строительных и дорожных машин на ЭВМ Текст.: учеб. для вузов / под ред. Е. Ю. Малиновского. М.: Машиностроение, 1980.- 216 с.
  83. , Л. 3. Математическая обработка результатов эксперимента Текст.: справочное руководство / Л. 3. Румшинский — М.: Наука, 197 Г. 192 с.
  84. , Л. Т. Основы научных исследований Текст.: учеб. пособие / Л. Т. Свиридов- ВГЛТА. Воронеж, 2003. — 314 с.
  85. , Л. Т. Резание древесины различной плотности Текст.: учеб. пособие / Л. Т. Свиридов, В. П. Ивановский- ВГЛТА. Воронеж, 2005. — 204 с.
  86. , Л. Т. Технологии, машины и оборудование в лесном хозяйстве Текст.: учеб. пособие / Л. Т. Свиридов, В. И. Вершинин — ВГЛТА. Воронеж, 2002.-312 с.
  87. , Ю. М. Механизация автоматизация лесохозяйственного производства Текст.: учеб. изд. / Ю. М. Сериков, Ю. А. Титаренко, А. М. Баранов. -М., 1984. 34 с. — (Механизация удаления пней на вырубках / вып. 1).
  88. , Н. С. Технология и оборудование лесопромышленных предприятий Текст.: учеб. пособие / Н. С. Смогунов, Н. Д. Гребенников. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1987. — 256 с.
  89. , Б. Я. Моделирование систем Текст.: учеб. пособие / Б. Я.
  90. , С. А. Яковлев. -М.: Высш. шк., 1998. -319 с.
  91. Справочник лесохозяйственных машин, оборудования и приборов, разработанных ВНИИЛМ, ЦОКБлесхозмаш, С.-П.НИИЛХ, Вырицким ОМЗ, ВНИИПОМлесхоз и рекомендованных в производство / Под ред. В. И. Казакова. Пушкино. 2001. — 134 с.
  92. , И. В. Обоснование технологии искусственного лесовосстанов-ления в свежих типах леса нагорных дубрав ЦЧР Текст.: дис.. канд. техн. наук: 05.21.01 / Сухов И. В. Воронеж, 1982.- 162 с.
  93. Техника профессионалов Электронный ресурс.: лесная фреза UZM700Profi, [200?]. Режим доступа: http: // www.zaoits.ru, свободный. -Загл. с экрана.
  94. , В. В. Теория оптимального эксперимента Текст.: учеб. пособие / В. В. Федоров. М.: ГРФМЛ изд-ва Наука, 1971. — 312 с.
  95. , Д. Введение в теорию планирования экспериментов Текст.: учеб. пособие / Д. Финни- пер. с англ. М.: ГРФМЛ изд-ва Наука, 1970. — 287 с.
  96. , С. В. Обоснование параметров и режимов работы конической фрезы с жидкостным наполнителем для измельчения пней Текст.: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.21.01 / Фокин С. В. Саратов, 2005. — 13 с.
  97. , С. В. Обоснование параметров и режимов работы конической фрезы с жидкостным наполнителем для измельчения пней Текст.: дис.. канд. техн. наук: 05.21.01 / Фокин С. В. Саратов, 2005. — 261с.
  98. , А. И. Технологии и машины для удаления пней и подготовки посадочных ям Текст.: дис.. докт. техн. наук: 05.21.01 / Шекель А. И. -Москва, 1999.-450 с.
  99. , Ю. В. Машины и оборудование лесозаготовок, лесосплава и лесного хозяйства. / Ю. В. Шелгунов, Г. П. Кутуков, Г. М. Илин. М.: Лесн. пром-сть, 1982.-453 с.
  100. Энциклопедия овощевода Электронный ресурс.: вешенка обыкновенная, 2010. Режим доступа: http: // www.ovoschevodstvo.ru, свободный. -Загл. с экрана.
  101. , В. Г. Организация и технология гидромелиоративных работ Текст. / В. Г. Ясинецкий, Н. К. Фенин — -М.: Агропромиздат, 1985. 352 с.
  102. Control system for a hydraulic cylinder and method / Dietz Hans P.- Caterpillar Inc.-№ 498 558.
  103. Cormmier D., Ryans M. The use of piling rakes for a logging debries problem. Canadian Forest Industries.- Canada: 1988, № 11.- 27−32 p.
  104. Esders H. Harms H.-H., Hollaender C. Tendenzen der Hydraulik in Bau-maschinen Neuigkeiten zur BAUMA 92 // Oelhydraulik und Pneumatik, 1993. № 8. S. 490−497 (ФРГ).
  105. Fachkatalog '94/'95 fur forst unt holzwirtschaft, landwirtschaft, park andgarten.
  106. Golob T.B., Tsaay T.B. Analisis of forces required to pull out stump of varying age and different species.- Canada: Canadian forestry service, 1976. 28 p.
  107. Koch Peter, Me Kenrie Dan W. Machine for row mulching logging slash to enchance site — a cocept.- Transactions of the ASAE, 1977, vol. 20, № 1. — 13−17 p.
  108. Meylan B.A., Butterfield B.G. Tree- dimensional structure of wood.- New York, Syracuse University Press, 1972. -• 80 p.
  109. Mikles Milan, Marko Jan. Pravdepodonost uchytenia stromov pri spi-lovani a hodnotenie kinstrukcnych rieseni manipulatorov lesnych srojov // Acta fac. forest. Zvolen, 1993. — № 35. — S. 345−358.
  110. Nahajama T. Analysis of transitional cutting processe.- Ingenieursblad, 1971,40, № 4, — 102- 104 p.
  111. Форма ввода параметров фрезерной машины в Программе моделирования работы фрезерной машины дляудаления пнейы
  112. Задайте параметры Фрезерной машины102 fooT1. Начальные условия1. J T600G?
  113. Чпепьный otiten гидромотора qci. мЗ Удельный объем гидронасоса цн, нЗ Частота вращения гидроиайослпн, Гц Полный КПДгнеромо т о р a hn Объемный КПД гид роме юра ho Коэффициент утачвк в гидросистеме ау1. Параметры фрезы
  114. Радиус нижнего основания фрезьзР м Радиус верхнего основания фреэыг. м 9ысота Фрезы Н м Момент инерции Фрегы J. i2 Коэффициент трения Фразы Н/рол"с
  115. Радиус пня Rn, и выеотп пня Нп. м
  116. Макс удаление вер<.края щепки heme*, м Макс удаление нижи креп щепки Ьнтах. м
  117. Параметры рабочего процесса1"Угол наклона Фрезы alle. град
  118. Высоте центра Фрезы от ур почвы he. м Скорость подвчпфразы м/с I0.05
  119. П ар ам &-т ры ко м п л вкса нож ей1. Дпнна комплекса at м0ы сота «чмпла кто bl. м
  120. Ширин, а комплекса (угловая) сл. град
  121. Козф силы со стороны элвментарного ку5 В км0.06
  122. Параметры ггоареамого ножаг Удельное сопротивление перерезанию к Коэффициент трения древесины о резецлш! Нгол резания передней режущей кромки ер50.5
  123. Параметры скалывающего ножа0000 0 6 010 100 В тангенцналрН1пи рещиоль нвлр Нг10
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!