Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование промышленных процессов риформинга бензинов с движущимся слоем катализатора методом математического моделирования

Диссертация: Совершенствование промышленных процессов риформинга бензинов с движущимся слоем катализатора методом математического моделирования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработанная кинетическая модель процесса каталитического риформинга в реакторах с движущимся слоем катализатора на основе формализованной схемы протекания химических реакций позволяет количественно оценить скорости превращения углеводородов в зависимости от времени реакции, состава исходной смеси, температуры, давления в системе, а также кратности циркуляции катализатора. Составление… Читать ещё >

Совершенствование промышленных процессов риформинга бензинов с движущимся слоем катализатора методом математического моделирования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ ПРЯПОГОННЫХ БЕНЗИНОВ В ВЫСОКООКТАНОВЫЕ КОМПОНЕНТЫ И АРОМАТИЧЕСКИЕ УГЛЕВОДОРОДЫ
    • 1. 1. Значение процесса каталитического риформинга бензинов в нефтеперерабатывающей промышленности
    • 1. 2. Пути совершенствования технологических процессов получения бензинов
      • 1. 2. 1. Совершенствование технологии каталитического риформинга путем применения блока межступенчатой ректификации риформата
      • 1. 2. 2. Каталитический риформинг с форреактором
      • 1. 2. 3. Модернизация существующих установок каталитического риформинга под процессы с непрерывной регенерацией катализатора
      • 1. 2. 4. «Неплатиновый» риформинг прямогонных бензинов
      • 1. 2. 5. Биформинг
    • 1. 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДОВ НА РТ-КАТАЛИЗАТОРАХ
    • 1. 4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ КАК МЕТОД ИССЛЕДОВАНИЯ химических процессов и реакторов
      • 1. 4. 1. Типы и классификация каталитических реакторов
    • 1. 5. Современные моделирующие программы процессов нефте- и газопереработки
  • ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМАНГА БЕНЗИНОВ В РЕАКТОРАХ С ДВИЖУЩИМСЯ СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА
    • 2. 1. Физико-химические основы процесса риформинга
    • 2. 2. Разработка математической модели процесса каталитического риформинга бензинов с движущимся слоем катализатора
      • 2. 2. 1. Выбор и обоснование уровня детализации механизма превращения углеводородов на Pt — катализаторах в процессе каталитического риформинга бензинов
      • 2. 2. 2. Гидродинамический режим работы контактных аппаратов
      • 2. 2. 3. Аппаратурный расчет реактора
      • 2. 2. 4. Математическая модель реакторного блока процесса каталитического риформинга бензинов
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА КОМПЬЮТЕРНОЙ МОДЕЛИРУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ
  • ГЛАВА 4. ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВКАХ
    • 4. 1. Оценка эффективности работы промышленных установок при их реконструкции под процесс с движущимся слоем катализатора
  • ВЫВОДЫ

В настоящее время в связи с ростом спроса на нефтепродукты более высокого качества и увеличение производственных мощностей от промышленности требуется внедрения новых процессов переработки углеводородов, а также модернизации существующих установок получения высокооктановых топлив. В связи с этим возникает сложная задача выбора из многообразия различных разработанных в мире вариантов модернизации процессов переработки углеводородов наиболее эффективного. В связи с чем, перевод установок риформинга, предназначенных первоначально для работы с периодической регенерацией катализатора на процессы риформинга с непрерывной его регенерацией, является актуальной задачей.

В условиях многофакторности этой проблемы наиболее эффективно решать эту сложную задачу возможно с использованием метода математического моделирования. Обзор литературных источников показал, что созданные до настоящего времени моделирующие системы процессов нефтепереработки и нефтехимии не позволяют с требуемой точностью решать задачи по расчету вариантов реконструкции действующих установок процесса каталитического риформинга, повышения эффективности и прогнозирования реакторных процессов, исходя из условий используемого нефтяного или газоконденсатного сырья и технологических регламентов. С позиций ресурсосбережения становится объективно необходимым проведение мониторинга работы промышленных процессов, прогнозировать показатели эффективности эксплуатации дорогостоящих катализаторов 'на длительный период, в том числе и при реконструкции промышленных реакторов риформинга бензинов под процесс с непрерывной регенерацией катализатора. Работа выполнена в рамках основного направления научных исследований кафедры химической технологии топлива и химической кибернетики, входящего в число основных направлений научной деятельности Томского политехнического университета: «Научные основы, моделирование и оптимизация технологий переработки горючих ископаемых» (№ 14).

Целью работы стало совершенствование промышленных процессов каталитического риформинга бензинов с движущимся слоем катализатора методом математического моделирования. При выполнении работы:

1. Установлено, что новый способ на основе метода математического моделирования, включающий иерархическую структуру построения модели, обеспечивает совершенствование процесса каталитического риформинга бензинов с движущимся слоем катализатора путем создания адекватного механизма протекания реакций, численного определения кинетических и гидродинамических параметров реактора, оптимизации режимов работы установки.

2. Установлено, что учет реакционной способности углеводородов позволяет количественно определить температурный режим в реакторах с движущимся слоем катализатора для достижения требуемой селективности в условиях постоянно изменяющегося состава перерабатываемого нефтяного сырья.

3. Установлено, что в зависимости от содержания циклопарафинов в сырье глубина переработки будет определяться выбором технологии процесса (непрерывный или полунепрерывный) в реакторном блоке с движущимся слоем катализатора.

На основе математической модели разработана компьютерная моделирующая система (KMC) «AKTIV+С» для расчета, прогнозирования и повышения эффективности промышленного процесса каталитического риформинга бензинов. С использованием этой Системы даны рекомендации для перехода на процесс с непрерывной регенерацией катализатора.

Данная KMC позволяет сравнивать возможные варианты реконструкции установок риформинга под процесс с непрерывной регенерацией катализатора, определять их эффективность. Имеется акт о е внедрении KMC «AKTIV+C» и Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2 007 612 041, № 2 008 611 369 и 20 066 111 575.

Основная трудность, возникающая при разработке математической модели сложного реакторного процесса, заключается, во-первых, в необходимости учета реакционной способности индивидуальных углеводородов при составлении формализованной схемы превращений, а во-вторых, определение кинетических параметров описываемых реакций.

С этой целью в работе использована стратегия системного анализа, которая представляет собой результат применения к исследованию опыта изучения, создания и эксплуатации химической производственной системы [4]. Это проводится в три этапа:

1) выделяются параметры и элементы, которые определяют необходимые свойства производственной системы;

2) устанавливаются функциональные зависимости выходных параметров от входных;

3) проводится исследование производственной системы, то есть расчет показателей, определение свойств (особенностей), изучение эволюции (развития, изменения) производственной системы для повышения эффективности ее функционирования. Большое значение при этом имеетнакопленный опыт эксплуатации в виде данных и знаний.

Таким образом, решение проблемы прогнозирования и совершенствования процесса каталитического риформинга бензинов с непрерывной регенерацией катализатора возможно с разработкой математической модели этого процесса и созданием на ее основе компьютерной моделирующей системы.

Выводы.

1. Составление формализованной схемы протекания реакций в процессе каталитического риформинга бензинов в реакторах с движущимся слоем катализатора на основе псевдокомпонентов, объединенных по реакционной способности углеводородов, определило ее адекватность в широком диапазоне изменения покомпонентного состава нефтяного сырья и технологических параметров процесса.

2. Уровень детализации псевдокомпонентов определяет чувствительность модели к изменению состава углеводородного сырья и информативность относительно продуктов его переработки.

3. Разработанная кинетическая модель процесса каталитического риформинга в реакторах с движущимся слоем катализатора на основе формализованной схемы протекания химических реакций позволяет количественно оценить скорости превращения углеводородов в зависимости от времени реакции, состава исходной смеси, температуры, давления в системе, а также кратности циркуляции катализатора.

4. Решением обратной кинетической задачи установлены количественные закономерности протекания реакций в реакторах радиального типа с движущимся слоем катализатораопределены кинетические параметры целевых и дезактивирующих реакций для Р1-катализаторов.

5. Методика расчета реактора радиального типа на основе кинетических закономерностей превращения углеводородов на поверхности Р1> катализатора и критериального анализа позволяет обосновать гидродинамический режим протекания процесса в промышленном реакторе с движущимся слоем катализатора.

6. Компьютерная моделирующая система «АКТ1У+С» процесса каталитического риформинга бензинов с движущимся слоем катализатора позволяет проводить исследования и по результатам давать рекомендации для выбора варианта реконструкции установок, оптимально подходящего для заданных условий ведения процесса, а также прогнозные расчеты параметров процесса с учетом специфики перерабатываемого сырья и технологических условий, исследовать влияние режимов работы установки на селективность процесса и коксонакопление на поверхности Р1:-контакта.

7. Показано, что эффективным вариантом реконструкции действующей установки по производству высокооктановых бензинов является переход на схему работы с непрерывной регенерацией катализатора. С учетом экономической целесообразности самым оптимальным вариантом для реконструкции установок риформинга является процесс с полунепрерывной технологической схемой. При этом выход целевого продукта увеличится на 6−7%, показатель детонационной стойкости октановое число увеличится в среднем 3−4 пункта.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Rovenskaja S.A. Aromatization of Light Naphtha Fractions on Zeolites. 1. Kinetic model/ S.A. Rovenskaja, N.M. Ostrovski // Chemical Industry. -2003. v. 57. No. 9.- c. 399−403.
  2. C.A. Кинетическая модель процесса превращения сырья различного состава на цеолитах в условиях «Цеоформинга»/ С. А. Ровенская, Н. М. Островский // Омский научный вестник.-2003. № 1 (22).- С.31−33
  3. A.C. Способ получения компонентных моторных топлив(Биформинг-1)/ Белый A.C., Дуплякин В. Н., Лихолобов В. А., Кильдяшев С. П., Кирьянов Д. И., Смоликов М.Д.// Патент № 2 144 056 РФ от 01.06.1999 г. опубликован 01.01.2000 г.
  4. A.C. Способ получения компонентных моторных топлив(Биформинг-1)/ Белый A.C., Дуплякин В. Н., Лихолобов В. А., Кильдяшев С. П., Кирьянов Д. И., Смоликов М.Д.// Патент № 2 144 942 РФ от 01.06.1999 г. опубликован 27.01.2000 г.
  5. A.B. Интеллектуальные системы в химической технологии и инженерном образовании./ Кравцов A.B., Иванчина Э. Д. -Новосибирск: Наука, Сибирское отделение, 1996. — 200 с.
  6. Д. Химическая термодинамика органических соединений./ Сталл Д. — М.: Мир, 1971. — 808 с.
  7. Дж. Труды 4-го Международного нефтяного конгресса./ Крейн Дж. М.: Гостоптехиздат, 1961. — Т.З. — С.34.
  8. Г. М. Промышленные катализаторы риформинга./ Сеньков Г. М., Козлов Н. С. Минск: Наука и техника, 1986. — 264 с.
  9. Дж. X. Кинетика процесса каталитического риформинга/ Дженнинс Дж. X., Стефенс Т. У. // Нефть, газ и химия за рубежом. -1990. -№ 11. С. 121−126.
  10. Г. В. Оптимизация процесса каталитического риформинга с целью снижения энергопотребления./ Рабинович Г. В., Левинтер М. Е., Беркович М. Н. М.: Наука, 1985. — 64 с.
  11. Н.М. Кинетика дезактивации катализаторов./ Островский Н. М. М.: Наука, 2001. — 334 с.
  12. Ю.М. Математическое описание и оптимизация процессов переработки нефти и нефтехимии./ Жоров Ю. М., Панченков Г. М. Л.: Химия, 1967.- 112 С.
  13. Smith R.B. Chemical. Engeniring. Progress./ Smith R.B.//Chem. Eng. Progress. 1959.-Vol. 55.-№ 6.-P. 76−80.
  14. Krane H.G. Lecture of the congress/ Krane H.G., Groh A.B., Schulman B.L., Sinfeld J.H.// Proc. Of V. World petrol, congr. -N.-Y. 1959. — Sect. III.-paper IV.-P. 39−46.
  15. Ю.М. Моделирование физико-химических процессов нефтепереработки и нефтехимии./ Жоров Ю. М. М.: Химия, 1978. -376 с.
  16. Ю.М. Кинетика каталитических процессов/ Жоров Ю. М., Панченков Г. М., Зельцер С. П., Тиракьян Ю.А.// Кинетика и катализ. -1965.-Т. 6.-№ 6.-С. 1092−1097.
  17. Ю.М. Термодинамика химических процессов нефтехимического синтеза, переработки нефти, угля и прородного газа. Справочник. -М.гХимия, 1985.-464 с.
  18. Д.Ф., Панченков Г. М., Радченков Г. М., Колесников И. М. Производство активной окиси алюминия носителя чля алюмоплатиновых катализаторов риформинга. -М.:ЦНИИТЭнефтехим, 1973.-95 с.
  19. Ю.М. Использование математических описаний для оптимизации процессов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности./ Жоров Ю. М., Панченков Г. М., Касташев Ю. Н. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1980. — № 1. — С. 21.
  20. М. Б. Химическая стабильность моторных и реактивньпс топлив./ Вольф М. Б. М., Химия, 1970. 377 с
  21. Г. С. Кинетические модели каталитических реакций./ Яблонский Г. С., Быков В. И., Горбань А. Н. Новосибирск: Наука (Сиб. отделение), 1983.- 255 с.
  22. А. В. Введение в теорию и практику катализа./ Веки А. В. НПО «Профессионал», 2009.- 800 с.
  23. Г. К. Катализ: Вопросы теории и практики. Избранные труды/ Боресков Г. К Новосибирск: 1987. 536 с.
  24. Harbert W.D. Approaches to formalize the nature of chemical and technological processes / Harbert W.D.// Industr. Eng. Chem. 1947. — Vol. 39.-P. 1118.
  25. И. M. Катализ и производство катализаторов./ Колесников И. М. М.: Техника, 2004. — 399 с.
  26. Aris R. Theory of reactions in the so-called continuous mixtures / Aris R., Gavalas G.R.// Philos. Trans. Roy. Soc. London. A. 1966. — Vol. 260. — P. 351−393.
  27. С.А. Методы непрерывного состава/ Альтшуллер С. А., Агафонов А.В.// Химия и технология топлив и масел. 1968. — № j. — С. И.
  28. В. Д. Математическое моделирование риформинга бензиновых фракций./ Гершман В. Д., Мартыненко В. Г., Кашина В. В., Иоффе И. И. Черкассы. — 1978. — Деп. ОНИИТЭХиМ, № 1946/78.
  29. Мартыненко В. Г. Развитие методов непрерывного состава. Дискретные и не прерывные смеси/ Мартыненко В.Г.//Тез. докл. Всесоюз. конф. «Химреактор-7». Баку. — 1980. — Ч. 2. — С. 69−75.
  30. О.Е. Математическое моделирование процесса каталитического риформинга бензинов. — Дис. канд. техн. наук. — Томск. 1984.
  31. Aris R. Reactions in Continuous Mixtures/ Aris R.// AIChE J. 1989. — Vol. 35.-P. 539−548.
  32. Krambeck FJ. Chemical reactions in complex mixtures: The Mobil workshop / Krambeck F J. Ed. by A.V. Sapre,. — N.-Y., — 1991. — 328 p.
  33. Jacob S.M., Gross В., Voltz S.E., Weckman V. W./Abid. 1976. — Vol. 22. -P. 701−713.
  34. И.П. Технология катализаторов./ Мухленов И. П., Добкина Е. И., Дерюшкин В. И. Д.: Химия, 19В9. — 328 с
  35. Г. К. Механизм действия твердых катализаторов / Боресков Г. К. // Гетерогенный катализ в химической промышленности: материалы всесоюз. совещ., 1953 г. М., 1955. — С.5−28.
  36. Quann R.J., Krambeck FJ.// Chemical reactions in complex mixtures: The Mobil workshop. -N.-Y. 1990. — P. 143−161.
  37. Autos G.J. Catalytic naphtha reforming: (Science and technology) / G.J. Autos et al. N.-Y.: Dekker. — 1995.
  38. С. А. «Моделирование нестационарных процессов на поверхности платиносодержащих катализаторов в промышленных реакторах установок риформинга бензинов»/ Галушин С. А. Дис. К.Т.Н, 2004 г.
  39. В.В. Математическое моделирование основных процессов химических производств./ Кафаров В. В., Глебов М. Б. М.: Высшая школа, 1991.-400 с.
  40. В.В. Введение в инженерные расчеты реакторов с неподвижным слоем катализатора./ Кафаров В. В., Михайлов Г. В. М.: МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1969. — 158 с.
  41. A.B., Интеллектуальные системы в химической технологии и инженерном образовании./ Кравцов A.B., Иванчина Э. Д. -Новосибирск: Наука, Сибирское отделение, 1996. 200 с.
  42. B.C., Моделирование каталитических процессов и реакторов./ Бесков B.C., ФлоккВ.-М.: Химия, 1991.-256 с.
  43. A.B. Моделирование процесса каталитического риформинга бензинов: Тематический обзор./ Кравцов A.B. М., 1990. — 70 с.
  44. H.H. Программный комплекс расчета и оптимизации химико-технологических систем / H.H. Зиятдинов, В. М. Емельянов, Т. Г. Назарова, Т. И. Морозова, Т. В. Борисевич: Учеб. Пособие. — Казань.: КГТУ, 1996.-64 с.
  45. A.B. Разработка системы моделирования технологии производства бензинов, Дис. канд. техн. наук. Томск, 1999 г. — 146 с.
  46. Э.Д. Совершенствование промышленной технологии переработки углеводородного сырья с использованием платиновых катализаторов на основе нестационарной модели, Дис. Док. техн. наук. Томск, 2002 г. — 283 с.
  47. Г. К. О кинетике обратимых каталитических реакций в области внутренней диффузии / Боресков Г. К., Слинько М. Г. // Журнал физической химии. 1952. — Т.26, N 2. — С.235−238.
  48. A.B. Разработка модели процесса селективного гидрокрекинга для расчета комплексных технологий высокооктановых бензинов, Дис. канд. техн. наук. Томск, 2000 г. -174 с.
  49. Э.Д., Системный анализ химико-технологических процессов: Конспект лекций. / Иванчина Э. Д., Михайлова E.H.— Томск: Изд-во ТПУ, 2005. — 69 с.
  50. ХЕМКАД. Версия 3.0. Руководство пользователя. М., МХ'1 И, 1995.
  51. В. М. Компьютерные тренажеры для нефтехимии и нефтепереработки: опыт внедрения на российском рынке / В. М. Дозорцев, Н. В. Шестаков //Приборы и системы управления, 1998. -№ 1.
  52. B.JI. Тренажер для обучения операторов технологов на основе экспертной системы / B.JI. Перов, И. Б. Шергольд, И. В. Блинцова //Сб. научных трудов. РХТУ им. Д. И. Менделеева. Моделирование химико-технологических процессов. — Москва, 1993
  53. Т.И. Математическая модель процесса пуска установки153каталитического риформинга ядро интеллектуального тренажера / Т. И. Белая, Т. Б. Чистякова. — С.Петербург.: гос. технол. ун-т. Химическая промышленность, 2003. — Т.80. — № 2.
  54. К. Г. Разработка диалогового тренажера для учебно-исследовательских САПР: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук: Моск. энерг. ин-т. М., 1987. —20 с.
  55. П.Г. Процессы переработки нефти./ Баннов П. Г. — М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2001. — 625 с.
  56. Новый справочник химика и технолога. Сырье и продукты промышленности органических и неорганических веществ. Ч.1./ Под ред. Поконова Ю. В., Страхова В. И. С.-Пб.: AHO НПО «Мир и Семья», AHO НПО «Профессионал», 2002.-988 с.
  57. Маслянский Г. Н. Каталитический риформинг бензинов./ Маслянский Г. Н., Шапиро Р. Н. Л.-.Химия, 1985. 224 с.
  58. A.B. Тестирование промышленных катализаторов риформинга бензинов/ Кравцов A.B., Иванчина Э. Д., Галушин С. А. // Известия вузов. Химия и химическая технология. 2000. — Т. 43. — № 3. — С. 6572.
  59. A.B. Компьютерное прогнозирование и оптимизация производства бензинов./ Кравцов A.B., Иванчина Э. Д. — Томск: STT, 2000. 192 с.
  60. A.A., Кагерманов С. М., Судаков E.H. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности, Изд 2-е, пер. и доп./ Кузнецов A.A., Кагерманов С. М., Судаков E.H. Л ., «Химия», 1974
  61. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию под ред. Ю. И. Дытнерского. — М.: Химия, 1987.
  62. A.A. Основы конструирования и расчёта химической аппаратуры./ Лащинский A.A., Толчинский А. Р. — Л.: Машиностроение, 1970.
  63. К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии./ Павлов К. Ф., Романков П. Т., Носков A.A. — Л.: Химия, 1987.
  64. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. / Касаткин А.Г.— М.: Химия, 1971.
  65. И. Практический курс гетерогенного катализа / Сеттерфильд И. Пер с англ. М.: Мир, 1984. — 520 е.
  66. Рид Р. Свойства газов и жидкостей./ Рид Р., Шервуд Т. — Л.: Химия, 1971. —704 с.
  67. A.C. Каталитический риформинг. Современное состояние в отечественной и зарубежной нефтепереработке. Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН (Омский филиал)./ Белый A.C. Катализ в промышленности № 2 — 2003 г.
  68. В.М. Способ переработки бензиновых фракций./ Шуверов В. М., Крылов В А., Аликин А. Г., Камлык A.C., Лихачев А. И., Щербаков Л. В., Веселкин В А. Пат. 2 099 388 РФ от 13.05.1996. Опубл. 20.12.1997.
  69. Г. М., Козлов Н. С. Промышленные катализаторы риформинга./ Сеньков Г. М., Козлов Н. С. Минск: Наука и техника, 1986.
  70. Worldwide Refining Survey. Oil and Gas. 2001. V.99.52. P.74.
  71. М.Г. Химическое равновесие и скорость реакций при высоких давлениях/ Гоникберг М. Г. — М., 1960 г.
  72. И. Введение в термодинамику необратимых процессов/ Пригожин И. Ижевск: НИЦ Регулярная и хаотичная динамика, 2001 -461с.
  73. Справочник современных нефтехимических процессов. Нефтегазовые технологии. 2001. N3. С. 101.
  74. Refining Handbook '90 //Hydrocarbon Process., November 1990. P. 118.
  75. Freiburger M. Recent catalysts and process improvement in commercial rheniforming./ Freiburger M., Buss W.S., Bridge A.G.// Presented at the 1980 NPRA Meeting New Orlean, March 23−25, 1980
  76. A.B. Совершенствование конструкции и повышение эффективности работы реакторного блока процесса каталитического риформинга углеводородного сырья: дис. канд. технических наук -Томск, 2006. 121с.
  77. С. Нефтехимическая промышленность США и СССР./ Кукес С., Капустин Д. М: Химия. 1996.
  78. Parera J.M. Catalytic Naphtha Reforming/ Parera J.M., George J. Antos, Abdullah M. Aitani // Catalytic Naphtha Reforming. Marcel Dekker. New York, 1995
  79. C.A. Технология глубокой переработки нефти: Уч. Пособие для вузов/ Ахметов С. А. Уфа, изд. «Гилем», 2002 г. — 672 с.
  80. А.И. Опыт эксплуатации полиметаллических катализаторов риформинга ПР-50 и ПР-51/ Луговской А. И., Ващенко П. М., Логинов С. А., Сысоев В. А., Белый А. С., Дуплякин В. К., Кирьянов Д.И.// ХТТМ. 2000. N5. С. 27.
  81. Э.Ф. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты./ Каминский Э. Ф., Хавкин В. А. М.: Издательство «Техника». ООО «ТУМА ГРУПП», 2001. — 384 с
  82. Е.В. Отечественные катализатора приблизились к импортным/ Феркель Е. В., Соловых А. И., Костенко А. В., Шакун А. Н., Федорова М.А.// Нефтепереработка и нефтехимия. 2001. N3. С. 19.
  83. М.И. Теоретические модели кинетики гетерогенных каталитических реакции./ Темкин М.И.// Кинетика и катализ. Jv>3 ' 1972 г. 555−556 с.
  84. E.H. Основы химической термодинамики. Изд. 3 испр. И доп./ Еремин E.H. М: Высшая школа. 1978г
  85. A.A.- Романов A.A.- Хвостенко H.H.- Князьков А.Л.- Лагутенко Н.М.- Есипко Е. А. Способ каталитического риформинга.// пат 2 173 333 РФ от 09.08.1999 опубликован 10.09.2001.
  86. Worldwide Construction. Oil and Gas. 2002. V. 100.14. P.80.
  87. B.B. Опыт пуска и эксплуатации/ Якушев В. В., Бацелев A.B., Головачев ИТ.// Нефтепереработка и нефтехимия.- 1999.- N11. -С. 19.
  88. Ю.Ш. Каталитические процессы в нестационарных условиях./ Матрос Ю. Ш. Новосибирск: Наука. 1987
  89. М. Г. Технические решения отечественной установки каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора/Рудин М. Г., Рмопенко А. Д. // Нефтепереработка и нефтехимия, № 2, 1992.
  90. В.А. Реакторы с участием газа, жидкости и твердого неподвижного катализатора./ Кириллов В. А. — Новосибирск: изд. СО РАН. 1987
  91. V. // US Patent 2 478 916, UOP. 1949.
  92. A.C. Научные основы конструирования катализаторов риформинга бензиновых фракций. Дис.д.х.н. — Новосибирск.-Институт катализа СО РАН. -2002.
  93. А., Почиталофф А., Прадель К., Гаранин Д. И., Истомин H.H., Рахимов Х. Х., Аникеев И. К. // Нефтепереработка и нефтехимия.-2000.- N8. С. 17.
  94. А.И., Логинов С. А., Сысоев В. А. и др. // ХТТМ.- 1997.-N10.- с.З.
  95. В.Г. Производство моторных топлив на заводах малой и средней мощности с применением нового каталитического процесса «Цеоформинг»./ Степанов В. Г., Ионе К. Г// Катализ в промышленности № 2.-2003.-с.35−39.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!