Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование процесса плоского шлифования коррозионно-стойких, хромоникелевых сталей аустенитного класса алмазными кругами с коническими отверстиями на торце

Диссертация: Совершенствование процесса плоского шлифования коррозионно-стойких, хромоникелевых сталей аустенитного класса алмазными кругами с коническими отверстиями на торце
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

К сожалению, не смотря на значительный удельный вес шлифовальных работ, который с каждым годом растет, процессы шлифования по сравнению 5 с лезвийной обработкой, резанием, еще не достаточно изучены. Это связано с тем, что шлифование деталей различных материалов, имеющих одинаковые требования по качеству поверхностей, допустимо при условии разработки точных процессов, относящихся к конкретным… Читать ещё >

Совершенствование процесса плоского шлифования коррозионно-стойких, хромоникелевых сталей аустенитного класса алмазными кругами с коническими отверстиями на торце (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Анализ особенностей алмазного шлифования хромоникелевых сталей
    • 1. 1. Особенности шлифования деталей из хромоникелевых 10 сталей
    • 1. 2. Проблема шлифования деталей машин
    • 1. 3. Пути повышения эффективности применения алмазного 31 инструмента
  • Выводы, цель и задачи исследования
  • Глава 2. Решение тепловой задачи при шлифовании кругом с отверстиями в виде усеченных соединенных цилиндрически конусов
    • 2. 1. Тепловые процессы при шлифовании с подачей СОТС в 47 зону резания
      • 2. 1. 1. Определение распространения тепла при торцовом шлифовании
    • 2. 2. Исследование температуры при шлифовании алмазным 57 кругом с отверстиями выполненными в виде форсунок
    • 2. 3. Влияние способа подачи СОТС на тепловой режим работы 65 абразивного зерна
  • Выводы
  • Глава 3. Разработка алмазных кругов на основе гидродинамических 72 процессов подачи СОТС в зону резания
    • 3. 1. Методика расчета алмазных кругов, с конусными 72 отверстиями на рабочей поверхности, на основе закона распределения температуры
    • 3. 2. Разработка алмазных кругов с подводом СОТС в зону 78 резания
    • 3. 3. Условия возникновения гидродинамического клина между 81 кругом и деталью
    • 3. 4. Влияние условий возникновения кавитации на выбор 84 параметров круга
  • Выводы
  • Глава 4. Разработка алмазных кругов с подачей СОТС в зону резания 91 на основе технологических требований
    • 4. 1. Методика обоснования основных параметров процесса 91 шлифования и создание алмазных кругов
    • 4. 2. Оптимизация параметров алмазного слоя шлифовального 97 круга нанесенного гальваническим методом
    • 4. 3. Силовые зависимости при шлифовании хромоникелевых 102 сталей
      • 4. 3. 1. Устройство для проведения экспериментов
      • 4. 3. 2. Устройства для измерения сил резания. 105 4.3.2. Регистрирующая аппаратура
    • 4. 4. Экспериментальные зависимости сил резания от режимов 113 шлифования и физико-механических свойств обрабатываемого материала
    • 4. 5. Формирование свойств поверхностного слоя детали
      • 4. 5. 1. Устройства для измерения и визуализации 121 шероховатости обработанных поверхностей
      • 4. 5. 2. Данные экспериментов по исследованию 129 шероховатости поверхностного слоя
  • Выводы
  • Глава 5. Промышленная апробация результатов работы
  • Выводы
  • Результаты и
  • выводы

Развитие экономики нашей страны и создание материально-технической базы в первую очередь зависят от организации производства и повышения его рентабельности. Особенно это относится к машиностроению, одной из задач которой является увеличение производительности обработки деталей машин с обеспечением заданных требований по их качеству, что возможно не только при строгом соблюдении технологической дисциплины, но и при условии разработки новых технологических процессов, учитывающих современные достижения технологической науки в области создания новых инструментальных и абразивных материалов и конструкций инструментов, способных вести обработку при различных режимах резания получая при этом детали требуемого качества.

За последние годы российскими учеными и работниками машиностроительных предприятий разработан ряд новых, прогрессивных технологических процессов чистовой обработки, широкое внедрение которых задерживается из-за слабого знакомства с ними основной массы конструкторов, технологов и организаторов производства.

Одним из видов чистовой обработки являются процессы шлифования, для управления которыми требуется установление функциональных закономерностей и зависимостей между технологическими факторами.

Основы таких закономерностей и зависимостей исследуются и разрабатываются на кафедре «Технология Машиностроения и Приборостроения» Боткинского Филиала Ижевского государственного Технического Университета, посвященных проблемам повышения качества и производительности обработки за счет управления термодинамическими процессами в зоне контакта абразивных зерен с металлом, но и они на сегодняшний день морально устарели и имеют ряд недостатков в свете массового развития технологий и обрабатываемых материалов.

Шлифование — процесс массового микрорезания поверхности деталей машин большим числом мельчайших абразивных зерен, соединенных между собой связкой, сопровождающийся большим тепловыделением. Слово «абразив» происходит от латинского слова «abrasion» — соскабливание.

Основным критерием оптимизации рабочего цикла шлифования является обеспечение стабильных показателей по качеству обработанных поверхностей детали при минимальных затратах времени на ее обработку с учетом затрат времени на техническое обслуживание рассматриваемой операции.

Математическая формализация отдельных элементов оптимизации, учитывающей взаимодействия сил резания, температуры и вибрации с точностью и качеством обработки, способы подачи СОТС в зону резания, а также физическая сущность процесса пластического деформирования металла исследовалась в работах многих российских и зарубежных ученых: Балакшин Б. С., Бокучава Г. В., Корсаков B.C., Корчак С. Н., Криворуков В. А., Лоладзе Т. Н., Маслов E.H., Маталин A.A., Подзей A.B., Редвио С. Г., Резников А. Н., Свитковский Ф. Ю., Сипайлов В. А., Худобин J1.B., Юсупов Г. Х., Ящерицын П. И. и др. Созданная этими учеными теоретическая база, устанавливающая связь между технологическими факторами и качеством получаемых поверхностей деталей машин, позволяет разрабатывать новые процессы на высоком техническом уровне.

Повышение требований к деталям машин по прочности, износостойкости, термической стойкости вынуждает применять для их изготовления материалы с высокими физико-механическими и жаростойкими свойствами. К ним относятся стали с высоким содержанием хрома (до 28%), никеля (до 80%), сплавы титана, молибдена, вольфрама, ниобия и др., обработка резанием которых затруднена, что соответственно вызывает увеличение объема применения абразивных операций.

К сожалению, не смотря на значительный удельный вес шлифовальных работ, который с каждым годом растет, процессы шлифования по сравнению 5 с лезвийной обработкой, резанием, еще не достаточно изучены. Это связано с тем, что шлифование деталей различных материалов, имеющих одинаковые требования по качеству поверхностей, допустимо при условии разработки точных процессов, относящихся к конкретным материалам, что обусловлено различной обрабатываемостью.

Следует учитывать, что разработка производительных процессов шлифования возможна только при одновременном внедрении новых методов условий резания и усовершенствования технологических процессов, создании оригинальных конструкций абразивных и алмазных инструментов, применения эффективных охлаждающих технологических сред, а также обработки заготовок с повышенной степенью точности по шлифуемым и базовым поверхностям.

Выводы.

Проведена промышленная апробация алмазных шлифовальных кругов с конусными отверстиями на торце зернистостью на предприятиях.

Удмуртской Республики на ОАО «Боткинский Завод» и ООО «ЗНО «Техновек». Результат апробации отражается в следующем:

1. Увеличение стойкости инструмента до 13 раз и исчезновение дефектов теплового происхождения за счет применения разработанного круга зернистостью 125/100 и алмазами марки АС2округ внедрен в производственный процесс механической обработки коррозионно-стойких сталей — ООО «ЗНО «Техновек», г. Воткинск;

2. Отсутствие тепловых дефектов не наблюдается, а износ круга не зафиксирован при обработке пробной партии из 10шт.- круг рекомендован к внедрению — ОАО «Боткинский Завод», г. Воткинск.

Результаты и выводы.

По результатам выполненных теоретических расчетов и экспериментальных исследований были сформулированы основные результаты и выводы:

1. Теоретически и экспериментально доказано, что конические отверстия на торце алмазных шлифовальных кругов позволяют существенно снизить силы и температуру резания (при шлифовании стали 20Х23Н18 с различными режимами обработки радиальная сила не превышала 68Н, а температура — 112°С).

2. На основании уравнения теплопроводности с граничными условиями третьего рода решена тепловая задача для условий плоского шлифования алмазными кругами с коническими отверстиями на торце. Экспериментальная проверка показала корректность проведенных расчетов (расхождение между расчетными и экспериментальными данными составило 15,1%).

3. Экспериментальные исследования и промышленная апробация показали, что явление кавитации, возникающее при прохождении СОТС через конические отверстия на торце круга, позволяет избежать засаливания инструмента и, тем самым, повысить его стойкость и качество обработанной поверхности (Яа не более 1,1 мкм).

4. Получены эмпирические зависимости для определения сил резания.

5. Разработана методика проектирования алмазных кругов с коническими отверстиями на торце.

6. Разработаны рекомендации по назначению рациональных режимов плоского шлифования деталей из коррозионно-стойких, хромоникелевых сталей аустенитного класса, обеспечивающих получение обработанных поверхностей с требуемой производительностью без тепловых дефектов.

7. Промышленная апробация алмазных кругов для плоского шлифования с коническими отверстиями на торце показала, что снижаются.

137 издержки производства на инструмент почти в 4 раза и обеспечивается получение обработанных поверхностей без тепловых дефектов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Д., Носов Н. В., Подсекин И. А., Воронин В. Н. Оценка шероховатости поверхности оптико-электронным методом // Вестник Самарского государственного технического университета 2005 -№ 33 — 89−94с.
  2. JI.B., Сперанская И. П. Структурные превращения в поверхностных слоях закаленной стали под влиянием шлифовки. Вестник металлопромышленности 1940 — № 1 — 15−21с.
  3. Г. С., Бокучава Г. В., Брахман JI.A. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании // Смазочно-охлаждающие жидкости при резании металлов и техника их применения М.: Машгиз — 1961 — 59−62с.
  4. А.К., Сукенник И. Л. Алмазный правящий инструмент на гальванической связке Киев: Наукова думка, 1976 — 204с.
  5. В.Н., Захаренко И. П. и др. Справочник по алмазной обработке металлорежущего инструмента Техника, 1971 — 208с.
  6. В.Н., Гинзбург Б. И., Мишнаевский JI.JI. и др. Синтетические алмазы в машиностроении Киев: Наукова думка, 1976 — 352с.
  7. Т.М. и др. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы М.: Машиностроение, 1982−423с.
  8. Т.М. Машиностроительная гидравлика М.: Машиностроение, 1971 -672с.
  9. Н.К., Узунян Н. Д. Интенсификация процесса шлифования и динамики работы алмазных зерен // Синтетические алмазы ключ к техническому прогрессу Киев: Наукова думка -1977 — № 1 — 40−46с.
  10. В.П., Есаулов И. В., Крымов В. В. Алмазные инструменты для шлифования титановых сплавов. // Алмазы М.: НИИМАШ1974 — № 1 14−16c.
  11. В.Л. Вариационные принципы механики сплошной среды М.: Наука, 1983 — 447с.
  12. Е.Г. Смазочно-охлаждающие средства для обработки материалов М.: Машиностроение, 1984 — 224с.
  13. .Н. Электрофизические и электрохимические методы размерной обработки-М.: Машиностроение, 1981 128с.
  14. Н.И., Саютин Г. И., Спиридонов Д. Н. и др. Влияние скорости шлифования титановых сплавов на шероховатость и субмикрорельеф обрабатываемой поверхности // Абразивы — 1971 — № 5 16−19с.
  15. Н.И., Саютин Г. И., Татаринов А. П. Исследование явлений при взаимодействии эльбора с титановым сплавом в условиях шлифования металлов // Синтетические алмазы в промышленности -Киев: Наукова думка 1974 — 143−146с.
  16. Г. В. Температура резания при шлифовании // Вестник машиностроения 1963 — № 3 — 11−14с.
  17. Г. В. Тепловые явления при шлифовании алмазным инструментом // Синтетические алмазы 1977 — № 5 — 5−16с.
  18. Г. В. Экспериментальное исследование температуры резания при шлифовании титановых сплавов // Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов Куйбышев.
  19. Е.В., Бочвар A.A., Браун М. Я. и др. Титановые сплавы -М.: Металлургия, 1980 -464с.
  20. Н.И. Обрабатываемость металлов шлифованием М.: Машгиз, 1950−72с.
  21. В.Н., Куршцук A.B., Муравский В. А. Алмазно-абразивный инструмент на металлических связках для обработки твердого сплава и стали Киев: Наукова думка, 1986 — 130с.
  22. Ю.А. Инструментальные стали М.: Металлургия, 1968 -568с.
  23. М.И. Декоративное шлифование и полирование М.: Машгиз, 1948- 186с.
  24. В.Г. Шлифование сборными алмазными кругами с образованием гидродинамических клиньев СОЖ //Известия ВУЗов — 1987 № 7 — 142−145с.
  25. В.В. О пропускной способности радиальных каналов шлифовального круга // Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей технологии машиностроения Пермь: ППИ — 1984 — 81−86с.
  26. Ю.В. Управление качеством поверхностного слоя детали при обработке абразивными гранулами / Диссертация на соискание уч. степени д.т.н. Иркутск: ИЛИ, 1987.
  27. К., Гюринг К. Высокоскоростное шлифование современны метод обработки металлов резанием // Станки и инструмент 1988 -№ 12 -21−24с.
  28. И. Неравновесная термодинамика: Пер. с англ. Семенченко B.K. М.: Мир, 1974 — 304с.
  29. Д.Г., Сальников А. Н. Физические основы процесса шлифования Саратов: Институт, 1987 — 128с.
  30. Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке Саратов: Изд. саратовского университета, 1975 — 127с.
  31. М.И., Подзей A.B., Сулима A.M. Технология производства двигателей летательных аппаратов — М.: Машиностроение, 1982−206с.
  32. Т.О. Финишная обработка изделий алмазными шлифовальными инструментами, М.: ВНИИТЭМР, 1991 52с.114 111 I ,)
  33. B.B. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании — Саратов: Изд. Сарат. унив., 1985 140с.
  34. И.П., Алмазные инструменты и процессы обработки -Киев: Техника, 1980−215с.
  35. В.П., Аникина А. Д., Брюховец Д. Ф. Основные сведения об изготовлении машин М.: Машиностроение, 1966 — 343с.
  36. В.Т. Прогрессивное шлифование Челябинск: ЮжноУральское издат., 1967 — 280с.
  37. Г. М. Абразивно-алмазная обработка 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1969 — 335с.
  38. В.И., Силин С. С. Влияние температуры шлифования на изменение свойств поверхностного слоя обрабатываемых деталей // Труды МАТИ: сб. научн. тр. 1959 — Вып.38 — 85−87с.
  39. А.И., Силин С. С. Исследование сил и температуры при шлифовании. // Исследование процессов высокопроизводительной обработки металлов резанием: сб. научн. тр. М.: Изд. Оборон. Промышленности — 1959 — 5−13с.
  40. A.B. Методика расчета и совершенствование конструктивных форм рекламных конструкций Казань: КГ АСУ, 2005 — 19с.
  41. Н.Э., Степанов Ю. С. Остаточные напряжения при абразивно-эльборовом шлифовании сталей 12ХНЗА и 7ХГ2ВМ // Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки М. -1981 -№ 5- 16−19с.
  42. Е.П., Шашков М. А. Анализ схемы расположения абразивных зерен в объеме шлифовального круга. // Изв. ВУЗов М.: Машиностроение — 1986 — № 6 — 136−140с.
  43. В.И. Шлифование криволинейных поверхностей крупногабаритных деталей М.: Машиностроение, 1979 — 161с.
  44. М.И. Технологические свойства новых СОЖ для обработкирезанием М.: Машиностроение, 1979 — 192с.
  45. Ю.М., Букин В. А. и др. Основы проектирования и технологии изготовления абразивного и алмазного инструмента-М.: Машиностроение, 1984 265с.
  46. К.С., Горчаков Л. М. Точность обработки и режимы резания -М.: Машиностроение, 1976 144с.
  47. С.А., Юсупов Г. Х. Влияние физико-химических явлений на взаимосвязь абразивных зерен с обрабатываемым материалом в процессе резания // Интеллектуальные системы Ижевск: Изд. ИжГТУ — 2010 — № 1 — 206−209с.
  48. С.А., Юсупов Г. Х. Вопросы шлифования деталей машин и летательных аппаратов из труднообрабатываемых материалов // Наука. Техника. Образование Ижевск-Екатеринбург: Изд. инст. экономики УрО РАН — 2008 — 47−53с.
  49. С.А., Юсупов Г. Х. Интенсификация теплообмена в зоне резания // Интеллектуальные системы Ижевск: Изд. ИжГТУ — 2010 -№ 1 -210−214с.
  50. С.А. Тепловые процессы при шлифовании //Научно-технический вестник Поволжья Казань — 2011 — № 5 — 182−184с.
  51. С.А., Юсупов Г. Х. Шлифования как один из перспективных методов обработки // Научные и методические проблемы подготовки конкурентоспособных специалистов для Удмуртии Ижевск: Изд. ИжГТУ — 2007 — 128−130с.
  52. Е.В. Физическое моделирование титановых сплавов М.:1. Металлургия, 1988 224с.
  53. П.В. Тепловые процессы при микрорезании. // Управление качеством в машиностроительном производстве -Пермь: ППИ-1975 -11−14с.
  54. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей М.: Машиностроение, 1973 — 220с.
  55. .И. Трение, смазка и износ в машинах Киев: Техника, 1970−395с.
  56. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ М.: Машиностроение, 1977 — 562с.
  57. В.В., Горелов В. А. Алмазное шлифование деталей из титановых сплавов и жаропрочных сталей М.: Машиностроение, 1981−61с.
  58. В.В. Опыт шлифования титановых сплавов алмазными кругами // Высокопроизводительная абразивная обработка М. -1973 — 63−64с.
  59. Ю.М., Хрульков В. А., Дунин-Барковский И.В. Предотвращение дефектов при шлифовании М.: Машиностроение, 1975 — 144с.
  60. С.Д., Ковальчук А. К., Портнов И. И. Методы обработки деталей летательных аппаратов М.: Изд. МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2008 — 272с.
  61. С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: справочное пособие -М.: Энергоатомиздат, 1990 -367с.
  62. Т.Н., Бокучава Г. В. Износ алмазов и алмазных кругов М.: Машиностроение, 1967 — 112с.
  63. E.H., Постникова Н. В. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом— М.: Машиностроение 1975 — 47−48с.
  64. В.И., Михеенко Т. А. Сравнительный анализ поверхностей деталей машин, обработанных шлифовальными кругами из искусственного сверхтвердого материала разных марок // Технология машиностроения Брянск — 1975 — 75−78с.
  65. E.H. Теория шлифования материалов М.: Машиностроение, 1974−320с.
  66. A.A. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин-Киев: Техника, 1971 144с.
  67. A.A., Новые направления развития технологии чистовой обработки Киев: Техника, 1972 — 138с.
  68. H.A. Свойства, тепловая обработка и назначение стали и чугуна М., Л.: ГНТИ, 1932 — 682с.
  69. В.А., Ларионов Н. Ф. Испытания абразивных кругов и СОЖ при глубинном шлифовании титановых сплавов // Вестник машиностроения 1989 — № 5 — 43−45с.
  70. В.А. Шлифование адгезионно-активных металлов -М.Машиностроение, 2000 262с.
  71. В.М. Абразивные методы обработки и их оптимизация -М.: Машиностроение, 2000 314с.
  72. В.И. Теоретические основы процесса шлифования Л.: Университет, 1981 -с.714.
  73. М.М. Технология производства режущего инструмента М.: Машгиз, 1963 — с. 483.
  74. М.А., Справочник по алмазной обработке стекла М.: Машиностроение, 1987-С.224.
  75. А.Н. Титан в новой технике М.: Металлургия, 1979 -с.160.
  76. П.Г., Беспахотный П. Д., Брунштейн Б. Е. и др. Резание-''.'Ятруднообрабатываемых материалов М.: Машиностроение, 1986 -с.79.
  77. В.И., Донец И. П. Производительность, качество и эффективность скоростного шлифования М.: Машиностроение, 1977 — с. 263.
  78. A.B. Исследование температурного поля в обрабатываемом металле при шлифовании // Исследование физико-механических и эксплуатационных свойств деталей после обработки М.: Оборонгиз — 1960 -45−47с.
  79. С.А., Ананян Р. В. Шлифование высокопористыми кругами -м.: Машиностроение, 1980 с. 79.
  80. .А., Шкаев М. А. Практика правильного шлифования -М.: Машиностроение, 1987 232с.
  81. E.JI. Инструмент с алмазно-гальваническим покрытием -М.: Машиностроение, 1985 с. 96.
  82. Ю.М. Зависимость качества алмазного шлифования твердого сплава от состава СОЖ // Станки и инструменты 1990 -№ 7 — 28−29с.
  83. М. Деформация и течение М.: Гостоптехиздат, 1963 — с. 381.
  84. Рекомендации по выбору СОТС для абразивной обработки, Волгахимнефть, 2010 7с.
  85. В.А. Абразивные материалы и инструменты М.: НИИ по машиностроению, 1972-С.319.
  86. A.B. Аэрогидродинамика микровыхлопа в процессе шлифования // Экономика и производство 2004 — № 1.
  87. A.B., Репко В. Н., Уразбахтин Ф. А. Основные принципы разработки моделей показателей функционирующих систем ИМИ: Ижевск, 1992-с.7.
  88. Э.В., Демкин Н. Б. Качество поверхности и контакт деталей, IL< I | lмашин M.: Машиностроение, 1981 — c.244.
  89. A.A., Галков A.B., Мишнаевский JI.JI., Рыбицкий B.A. Работоспособность кругов из СТМ при шлифовании железоуглеродистых и титановых сплавов // Синтетические алмазы -1976 № 3 — 40−44с.
  90. Г. И. Выбор инструмента шлифовальных кругов — М.: Машиностроение, 1976 -с.26.
  91. Г. И., Богомолов Б. А., Такеджи Б. А. и др. Выбор шлифовальных кругов при обработке титановых сплавов // Вестник машиностроения 1972 — № 5 — 65−67с.
  92. Г. И., Богомолов Н. И., Харченко И. В. Исследование износа абразива при микрорезании // Физико-химическая механика материалов 1970 — № 2.
  93. В.И., Богуцкий А. Д., Мельников Г. И. Применение кругов из эльбора для шлифования титановых и жаропрочных сплавов // Станки и инструменты 1975 — № 2 — 30−31с.
  94. Г. И., Носенко В. А. Шлифование деталей из сплавов на основе титана М.: Машиностроение, 1987 — с. 81.
  95. Ф.Ю., Гуськов В. Т., Колмогоров П. В. Выбор характеристик алмазных кругов по тепловому режиму работы зерна // Резание и инструменты Харьков: Высш. шк. — 1986 — Вып. 34 -18−22с.
  96. М.Ф., Грабченко А. И., Раб А.Ф. и др. Основы алмазного шлифования Киев: Техника, 1978 — 190с.
  97. Н.Ф., Особенности процесса резания алмазных и минералокерамическим инструментом и обработка пластмасс К.: КПИ, 1968.
  98. С.С., Хрульков В. А., Лобанов A.B., Рыкунов Н. С. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов М.:1. V *" 1, 1. Машиностроение, 1984 64с.
  99. С.С. и др. Оптимизация технологии глубинного шлифования -М.: Машиностроение, 1997 120с.
  100. С.С., Хрульков В. А., Лобанов A.B., Леонов Б. Н. Особенности глубинного шлифования титановых сплавов / Вестник машиностроения, № 1, 1989 43−45с.
  101. С.С., Лобанов A.B. Эффективность применения глубинного шлифования при обработке деталей из труднообрабатываемых сплавов // Вестник машиностроения 1982 — № 3 — 53−54с.
  102. В.А., Юсупов Г. Х. Определение остаточных напряжений при шлифовании титановых сплавов алмазными кругами // Оборонная техника М.: ЦНИИ информации — 1979 — № 3 — 50−51с.
  103. В.А., Юсупов Г. Х., Чучков Е. М. Прецизионное шлифование пазов деталей гидросистем // Оборонная техника 1985 -№ 3 — 57−58с.
  104. В.А., Сипайлова Н. Ф., Туров Л. С. Расчет температуры при шлифовании тонких пластин // Совершенствование станков Ижевск- 1973 Вып.4 — 40−48с.
  105. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности М.: Машиностроение, 1978 — 167с.
  106. В.А., Юсупов Г. Х., Чучков Е. М. и др. Шлифование деталей гидросистем специальным алмазным инструментом без доводки // Оборонная техника М.: ЦНИИ информации — 1985 — № 2- 62−63с.
  107. А.Н., Шлишевский Б. Э. Основы шлифования // Вестник Житомирского Государственного Технического Университета 2003- № 2 95с.
  108. A.A. Обработка деталей из вольфрама и его сплавов М.: Машиностроение, 1978 — с. 134.
  109. А.Н., Резников JI.A. Тепловые процессы в технологических системах // М.: Машиностроение 1990 — 111−119с.
  110. А.Н. Теплофизика алмазного шлифования // Синтетические алмазы в промышленности Киев — 1974 — 111с.
  111. А.Н. Теплофизика шлифования // Теплофизика резания -М.: Машиностроение 1969 — 231−251с.
  112. Техническое описание ACTest. Версия 1.12
  113. Н.Д., Колотыркин Я. М. Титан и коррозионно-стойкие сплавы на его основе М.: Машиностроение, 1985 — с. 81.
  114. Е.М. Резание металлов: Пер. с англ. Айзеншток Г. И. М.: Машиностроение, 1980 — с. 263.
  115. М.Д., Краснощек Ю. С. Высокопроизводительное шлифование безвольфрамовых твердых сплавов М.: Машиностроение, 1988 — с. 81.
  116. А.Н. Силовое взаимодействие абразивного бруска с рабочей поверхностью шлифовального круга при его очистке // Машиностроение и техносфера XXI века Донецк: ДонНТУ, 2004 -194−198с.
  117. И.К. Повышение эффективности шлифования за счет контроля режущей способности твердосплавных шарошек с покрытием нитридом титана М., 2002 — 21с.
  118. С.Н. Высокоскоростное шлифование JI.: Машиностроение, 1979 — 248с.
  119. JI.H. Стойкость шлифовальных кругов JL: Машиностроение, 1973 — 136с.
  120. Форма режущей поверхности алмазного круга при глубинной заточке твердых сплавов. Шепелев A.A., Савчук Ю. С. // Алмазы -1977 № 8 — 10−12с.
  121. A.C. Повышение эффективности шлифования титановыхJсплавов на основе классификации шлифматериалов из карбида кремния Киев: КНИГА, 1984 — 23с.
  122. Ф.Ф., Нержавеющие стали М.: Металлургия, 1967 — 798с.
  123. В.А., Матвеев B.C., Волков В. В. Новые СОЖ применяемые при шлифовании труднообрабатываемых материалов М.: Машиностроение, 1982 — с. 64.
  124. В.А. Шлифование жаропрочных сплавов М.: Машиностроение, 1964-с. 192.
  125. Л.В., Бердичевский Е. Г., Гурьянихин В. Ф. Новый способ использования СОЖ при шлифовании // Станки и инструменты -1970 № 10 — 32−34с.
  126. JI.B. Основы выбора и применения СОЖ при шлифовании // Вестник машиностроения 1980 — № 7 — 53−55с.
  127. JI.B. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании-М.: Машиностроение, 1971 -с.214.
  128. JI.B., Бердичевский Е. Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке М.: Машиностроение, 1977 — с. 189.
  129. JI.B., Белов М. А. Шлифование заготовок из коррозионно-стойких сталей с применением СОЖ Саратов: издат. Сарат. ун-та, 1989 — с. 467.
  130. JI.B., Глузман А. Д., Поленсков Ю. В. и др. Эффективность некоторых СОЖ при алмазном шлифовании труднообрабатываемых материалов // Алмазы М.: НИИМАШ — 1974 — № 1 — 16−20с.
  131. И.Х. Основы финишной алмазной обработки -Киев: Наукова думка, 1980-С.467.
  132. Г. П., Ершов Л. В. Механика разрушения М.: Машиностроение, 1977-С.234.
  133. Е.М., Юсупов Г. Х. Оптимизация режимов работыспециальных кругов в условиях автоматизированного производства. / Тезисы докл. на НТК «Стойкость и диагностика режущего инструмента в условиях автоматизированного производства» -Ижевск, 1988 -с.88−89.
  134. В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов М.: Машиностроение, 1972 — с. 272.
  135. М.П., Савин A.B. Аналитическое исследование температурного поля при шлифовании на основе общих законов теплопроводности // Известия ВУЗов М.: Машиностроение — 1968 -№ 2.
  136. A.A., Савчук Ю. С., Черных В. П. Рациональные условия процесса глубинной алмазной заточки сборными чашечными кругами // Алмазы 1979 — № 6 — 10−13с.
  137. В .В. Естественный износ деталей машин и инструмента JI.: Машиностроение, 1990-с. 195.
  138. В.М., Пушкарев О. И. Методы и средства контроля физико-механических характеристик абразивных материалов Волгоград: ВолгГАСУ, 2004 — с. 144.
  139. В.М. Физико-химические процессы при финишной абразивной обработке 2004.
  140. С.Г., Берлинер Э. М., Деришева Э. М. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием М.: Машиностроение, 1986 — с. 315.
  141. М.Г., Маринюк B.C. Современные абразивные инструменты -JL: Машиностроение, 1987 с. 158.
  142. Г. Х., Чучков Е. М., Мор данов A.A. Влияние сил резания на формирование остаточных напряжений при шлифовании титановых сплавов // Сборник трудов Антроповского политех, ин-та 1988 — 85−87с.1. И' IИ
  143. Г. Х., Сипайлов В. А., Четкарев В. А. Высокопроизводительное алмазное шлифование труднообрабатываемых материалов // Сборник научных трудов ИМИ «Методы вычислительного эксперимента в инженерной практике» -Ижевск 1992 — Вып.4 — 42−55с.
  144. Г. Х., Чумакова Е. В., Пузырева Т. Ю. Использование специального алмазного инструмента для скоростного шлифования // Школа-семинар «Прогрессивные технологии в машиностроении» -Одесса: РДЭНТП, 1991 73с.
  145. Г. Х. Исследование силовых зависимостей при алмазном шлифовании титановых сплавов ВТ6 и ВТ14 // Межвузовский сборн. «Физика и химия формирования поверхностного слоя» Ижевск -1977 — № 1 — 67−70с.
  146. Г. Х., Чучков Е. М. Конструирование алмазных кругов на основе теплофизических законов. Тезисы докл. на VII Всесоюзной конференции «теплофизика технологических процессов» Тольятти, 1988 — с. 256.
  147. Г. Х., Жарков И. Г., Чучков Е. М. Новый алмазный инструмент для шлифования труднообрабатываемых материалов -Л.: ЛДНТП, 1989 -с.24.
  148. Г. Х., Сипайлов В. А., Чучков Е. М. Оптимизация режимов при шлифовании труднообрабатываемых материалов специальными кругами // Сборник трудов Антроповского политех, ин-та. — 1989 -95−98с.
  149. Г. Х. Пути развития технологических процессов шлифования в машиностроении // Сборник научных трудов ИМИ «Методы вычислительного эксперимента в инженерной практике» Ижевск -1992 — Вып.4−15−19с.
  150. Г. Х., Сипайлов В. А., Чучков Е. М., Уразбахтин Ф.А., РепкоЧ
  151. В.Н. и др. Расширение технологических возможностей алмазного шлифования Ижевск: Удмуртия, 1990 — с. 138.
  152. Г. Х., Чучков Е. М. Сборный шлифовальный круг. Авторское свидетельство № 199 770, 1984.
  153. Г. Х., Чучков Е. М. Специальный инструмент, обеспечивающий снижение теплонапряженности процесса при шлифовании. Тезисы докл. на VI Всесоюзной конференции «Теплофизика технологических процессов» Ташкент, 41, 1984 -с.115.
  154. Г. Х., Сипайлов В. А., Чучков Е. М. и др. Шлифовальный круг. Авторское свидетельство № 221 420, 1985.
  155. A.B. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей М.: Машиностроение, 1984 -с.312.
  156. A.B. Оптимизация процессов шлифования М.: Машиностроение, 1975 — 176с.
  157. A.B. Прерывистое шлифование Минск: Высш. школа, 1986 -С.176.
  158. П.И., Забавский М. Т., Кожуро Л. М., Акулович Л. М. Абразивно-алмазная обработка и упрочнение изделий в магнитном поле Минск: Наука и техника, 1988 — с. 270.
  159. П.И., Бранкевич Э. С., Туролина В. М. Взаимодействие абразивного круга с потоком СОТС при шлифовании // Технология машиностроения и приборостроения. Известия ВУЗов 1981 — № 3 -38−45с.
  160. П.И., Еременко М. Л., Фельдштейн Е. Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах -Минск: Высшая школа, 1990 с. 510.
  161. П.И., Рыжов Э. В., Аверченков В. И. Технологическая наследственность в машиностроении Минск: Наука и техника, 19 771 vf-c.255.163.164.165.166.167.168.
  162. Seifert W.W., Westcott V.C. A metal for the study of wear particles in lubriediting oil Wear, 1972 — p27.
  163. Shaw M.A. New theory of grinding // Mech. and chem. Eng. Trans 1972 — Vol.2 — 73−78p.
  164. Simpson L.A., Cann C.D. Effect of microstructure on rates of delayed hydrogen cracking in Zr-2,5% Nb Alloy // Journal of nuclear materials -North-Holland, Amsterdam 1984 — 70−73p.
  165. Ueda T., Yamomoto A. Honing of cast iron at high cutting speed // Bull. Jap. soc. precis. Eng. 1981 — № 4 — 231−236p.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!