Также при хорошо настроенном оборудовании уменьшается образование коробления пиломатериалов.
7.2 Влияние припусков на усушку на баланс древесины
Соотношение компонентов баланса древесины зависит от характеристики сырья, поступающего на лесозавод (диаметр, длина, сбег, кривизна), а также от условий его подготовки и пиления (применяемые поставы, точность сортировки, настройка постава на сырье, пиление, ориентированиебревна относительно оси постава, ширина пропила и др.) [5]. В силу сложности определения расчетным путем суммарного влияния указанных факторов на рассеивание ширин и длин объемный выход пилопродукции, их величины определяют опытами [8]. Однако такие эксперименты не толькотрудоемки и дороги, но и недостаточно эффективны [4]. Объясняется этотем, что большинство факторов, связанных с характеристиками сырья (сбег, кривизна и др.), являются неуправляемыми. Основной метод обработки экс-периментальных данных — регрессионный анализ — плохо приспособлен длятаких целей [3, 4]. При раскрое бревен на лесопильном оборудовании возникает необходимость оценить выход пиломатериалов для различных схем (поставов).Известно, что пиломатериалы, щепа и опилки имеют стоимость, различающуюся в несколько раз, поэтому изменение соотношения этих компонентовв балансе расхода древесины оказывает большое влияние на себестоимостьпродукции и эффективность лесопильного производства [2, 5, 6]. Крупныесовременные предприятия решают эту задачу за счет использования системуправления, предусматривающих автоматический обмер всех бревен и моделирование их раскроя с выбором оптимального варианта. Для средних имелких предприятий этот путь пока недоступен, поэтому чаще используютграфоаналитический метод или альбомы поставов.
7.3 Определение эффективности переработки древесных отходов на продукцию различного назначения
По имеющимся данным, применение 1 м³ фанеры в строительстве и производстве мебели и тары заменяет до 3—6 м3 пиломатериалов. Поэтому наибольший эффект дает использование крупномерных и кусковых отходов в товарный лущеный или строганый шпон, который можно применять соответственно для внутренних слоев фанеры и гнутоклееных заготовок или для облицовочных слоев различных деталей мебели. Однако учитывая, что такое использование отходов ограничено из-за их низкого качества и высокой трудоемкости переработки, это направление даже в перспективе не сможет до конца решить проблему. В связи с этим основным и наиболее эффективным направлением использования отходов остается их переработка в щепу, стружку и микростружку для древесностружечных плит. Результаты расчета эффективности такой переработки отходов по сравнению с переработкой на эти цели специального технологического сырья приведены в табл. 48. Переработка отходов фанерного и спичечного производства в стружку и микростружку по сравнению с переработкой на эти цели технологического сырья обходится значительно дешевле. Себестоимость стружки и микростружки из отходов ниже, чем из сырья, соответственно в 2 и 3 раза, а удельные капитальные вложения и трудозатраты — в среднем в 2 раза. Эффективна переработка крупномерных и кусковых отходов в продукцию культурно-бытового и хозяйственного назначения и товары народного потребления. Значительно меньшая эффективность по сравнению с вышеуказанными направлениями достигается при использовании отходов на топливо. Однако и в этом случае отходы эффективнее, чем дрова
Таким образом, приведенные данные показывают, что переработка отходов производства в щепу, стружку, микростружку, продукцию культурно-бытового и хозяйственного назначения, а также на топливо эффективна. Это подтверждает целесообразность и указанную очередность вовлечения крупномерных, кусковых и мягких отходов и коры в переработку по рассмотренным направлениям использования.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Контроль за выполнением разработанного плана раскроя позволит избежать значительных недопилов и перепилов отдельных размеров заданных пиломатериалов, что обеспечит выполнение спецификационного задания. Работа в соответствии с правильно разработанным планом раскроя исключает необходимость применения невыгодных поставов из неподходящего сырья, что часто имеет место при работе без плана раскроя или при отсутствии учета и контроля за его выполнением. Итак, анализируя составленный план раскроя, можно сделать следующие выводы: объемный выход О (%) составляет 61%, что удовлетворяет желаемым результатам, спецификационный выход, как видно из табл. 4,1, в пределах допустимого и не превышает 5%.В научно-исследовательском разделе рассмотрены и проанализированы основные факторы, влияющие на выход пилопродукции. Рассмотрены такие аспекты как: влияние усушки на баланс древесины, влияние ширины пропила на объемный выход пиломатериалов. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК1. Белозеров И.
Л., Кибякова С. И. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств: Учебное пособие. -
Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2004. — 129 с.
2. Ветшева В. Ф., Малькевич М. В. Рациональный раскрой пиловочного сырья. — Красноярск, 1993. — 149 с.
3. Белозеров И. Л. Комплексная переработка пиловочника в условиях Дальнего Востока: Монография. — Хабаровск: Изд-во Хабар. техн. ун-та, 1998. -188 с.
4. Комплексная переработка древесины: Учеб. пособие / И. Л. Белозеров, С. И. Кибякова, А. П. Кибяков. -
Хабаровск: Изд-во Тихоокеан. гос. ун-та, 2008. — 266 с.
5. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств: Метод.
указания к проведению практических занятий и выполнению курсовогопроекта для студентов специальности 260 200 «Технология деревообработки» / Сост. И.Л. Белозѐров, С. И. Кибякова. — Хабаровск: Изд-во Хабар. гос. техн. ун-та, 2001. — 40 с.
6. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств: Метод.
указания к проведению практических занятий / Сост. С. И. Кибякова, И. Л. Белозеров. -
Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2003. — 37 с.
7. Технологический расчет лесопильных потоков: учеб. пособие / И.Л. Белозѐров, В. А. Дорошенко, С. И. Кибякова, А. П. Кибяков. — Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2009. — 135 с.
8. Власов Г. Д. О разработке теории максимальных поставов ее основоположниками — Х. Л. Фельдманом и Д. Р. Шапиро // Изв. вузов. Лесн. журн. -
1975. — № 2. — С. 75−79.
9. Рыкунин С. Н. и др. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств: Учебное пособие. — М.: МГУЛ, 2003.- 225 с.
10. Уласовец В. Г. Рациональный раскрой пиловочника. — Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2003. — 278 с.
11. Уласовец В. Г. Технологические основы производства пиломатериалов: Учеб. пособие. — Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2002. — 510 с.
12. Повышение эффективности экспортного лесопиления в условиях Дальнего Востока: Монография / С. И. Кибякова, И. Л. Белозеров. — Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2007. — 222 с.
13. Планирование раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы: Методические указания по выполнению курсового и дипломного проектов для студентов специальности 260 200 «Технология деревообработки» всех форм обучения / Сост. И. Л. Белозеров, С. И.
Кибякова. — Хабаровск: Изд-во Хабар. гос. техн. ун-та, 2004. — 23 с.
14. Система образовательных стандартов. Работы выпускные квалификационные, проекты и работы курсовые. Требования к оформлению СТП ХГТУ 2.03 — 2004. — 56 с.
