Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование рациональных конструктивных и режимных параметров ударно-вибрационной конусной дробилки с двумя самосинхронизирующимися возбудителями колебаний

Диссертация: Обоснование рациональных конструктивных и режимных параметров ударно-вибрационной конусной дробилки с двумя самосинхронизирующимися возбудителями колебаний
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Метод исследования. Для решения поставленных задач использовался комплексный метод исследований, включающий теоретическую и экспериментальную части. В теоретическую часть входило исследование динамики работы дробилки с пространственными продольно-винтовыми колебаниями рабочих органов на основе методов теоретической механики и теории колебаний. Экспериментальные исследования включали в себя… Читать ещё >

Обоснование рациональных конструктивных и режимных параметров ударно-вибрационной конусной дробилки с двумя самосинхронизирующимися возбудителями колебаний (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ ОСОБО ПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Теоретические принципы рационального разрушения прочных материалов
    • 1. 2. Сравнительный анализ схем действия дробильных машин
    • 1. 3. Конусные дробилки для разрушения прочных материалов и их техническая эволюция
    • 1. 4. Цель и задачи исследования
  • 2. ОБЩЕЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИКИ УДАРНО-ВИБРАЦИОННОЙ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ С ДВУМЯ САМОСИНХРОНИЗИРУЮЩИМИСЯ ВОЗБУДИТЕЛЯМИ КОЛЕБАНИЙ
    • 2. 1. Динамика дробилки с плоскими движениями рабочих органов
      • 2. 1. 1. Динамическая схема, кинетическая и потенциальная энергии системы
      • 2. 1. 2. Определение условия устойчивости самосинхронизации двух вибровозбудителей
      • 2. 1. 3. Сравнение модулей вибрационного момента одномассной и двухмассной систем
    • 2. 2. Динамика дробилки с пространственными продольно-винтовыми колебаниями рабочих органов
      • 2. 2. 1. Динамическая схема, кинетическая и потенциальная энергии системы
      • 2. 2. 2. Уравнения пространственных колебаний корпуса и дробящего конуса
    • 2. 3. Влияние электродвигателей на стабильность фазировки вращения роторов вибровозбудителей
      • 2. 3. 1. Определение коэффициента стабильности
      • 2. 3. 2. Определение областей стабильной фазировки вращения дебалансных вибровозбудителей
    • 2. 4. Выводы
  • 3. КОНСТРУКЦИЯ УДАРНО-ВИБРАЦИОННОЙ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ ВКД
    • 3. 1. Принципиальные положения конструирования и расчета дробилки
    • 3. 2. Описание конструкции
    • 3. 3. Основные показатели ВКД
    • 3. 4. Принцип действия и отличительные особенности ударно-вибрационной конусной дробилки
    • 3. 5. Выводы
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УДАРНО-ВИБРАЦИОННОЙ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ
    • 4. 1. Актуальность и задачи эксперимента
    • 4. 2. Исследование механических параметров
      • 4. 2. 1. Нахождение частот собственных и вынужденных колебаний
      • 4. 2. 2. Исследование амплитудно — и фазочастотных характеристик
      • 4. 2. 3. Определение траектории колебаний рабочих органов при их пространственном движении
      • 4. 2. 4. Определение инерционных нагрузок машины
      • 4. 2. 5. Выводы по экспериментальным исследованиям механических параметров
    • 4. 3. Исследование технологических параметров машины
      • 4. 3. 1. Планирование эксперимента
      • 4. 3. 2. Обоснование выбора исходного материала и его свойства
      • 4. 3. 3. Технологические показатели работы дробилки
      • 4. 3. 4. Выводы по технологическим исследованиям дробилки
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ И РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ МАШИНЫ
    • 5. 1. Основные задачи механико-технологического расчета
    • 5. 2. Механико-математическая модель для расчета производительности дробилки
      • 5. 2. 1. Оценка дисперсии погрешности опыта
      • 5. 2. 2. Оценка адекватности
      • 5. 2. 3. Оценка значимости коэффициентов регрессии
    • 5. 3. Механико-математическая модель для расчета степени дробления
    • 5. 4. Объемная пропускная способность ударно-вибрационной конусной дробилки
    • 5. 5. Выводы
  • 6. ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИНЦИПА МНОГОМАССНОЙ СИСТЕМЫ И НОВЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗРАБОТКИ
    • 6. 1. Промышленный образец ударно-вибрационной конусной дробилки ВКД
      • 6. 1. 1. Конструкция машины
      • 6. 1. 2. Техническая характеристика дробилки
    • 6. 2. Ударно-вибрационное устройство для разрушения льда
    • 6. 3. Устройство для разрушения аэродромного покрытия
    • 6. 4. Динамика дробилки, как трехмассной системы с двумя самосинхронизирующимися вибровозбудителями колебаний
    • 6. 5. Выводы

Увеличение добычи и обработки полезных ископаемых, снижение запасов природного сырья обуславливают необходимость вовлечения в эксплуатацию бедных месторождений с труднообогатимыми рудами. При этом трудности обогащения сопряжены с необходимостью получения сырья тонкого измельчения, что требует дополнительного существенного увеличения затрат энергии на дезинтеграцию и подготовку сырья к последующему обогащению.

В связи с этим возрастает необходимость радикального усовершенствования технологий рудоподготовки, создания машин и оборудования, способных не только максимально снизить затраты на дробление и измельчение руды, но и обеспечить рациональную организацию процесса дробления, с селективным и достаточным раскрытием минералов без их избыточного переизмельчения, сохраняя, по возможности, природные размеры кристаллов.

Конусные дробилки, используемые для дезинтеграции твердого минерального сырья и техногенных материалов, разрабатывались более ста лет назад, когда теоретические представления физики разрушения твердого тела не учитывали многоком-понентность, неоднородность физико-механических и физико-химических свойств материала, имеющего дефекты кристаллической решетки, поэтому процесс разрушения в этих дробилках происходит неселективно. При дроблении многофазных материалов, к которым относятся как горные породы, так и большинство других применяемых в технике нерудных материалов, происходит либо переизмельчение, либо неполное раскрытие полезных компонентов.

Таким образом, создание нового типа конусной дробилки, совмещающего селективный и малоэнергоемкий способ разрушения особо прочных природных и техногенных материалов без избыточного переизмельчения, — актуальная научно-техническая задача, решение которой имеет большое практическое значение.

Работа базируется на исследованиях: д. ф-м.н. И. И. Блехмана, д.т.н. J1.A. Вайсберга, д. ф-м.н. Б. П. Лаврова, д. ф-м.н. Р. Ф. Нагаева, к.т.н. В. Я. Туркина, к.т.н. Е. В. Шишкина.

Идея работы. Обеспечение заданных технологических показателей (производительности, степени дробления, удельного расхода энергии) ударно-вибрационной конусной дробилки осуществляется рациональным сочетанием конструктивных и режимных параметров как единой системы, определяющей амплитуду и траекторию (плоская, пространственная) колебаний рабочих органов машины.

Метод исследования. Для решения поставленных задач использовался комплексный метод исследований, включающий теоретическую и экспериментальную части. В теоретическую часть входило исследование динамики работы дробилки с пространственными продольно-винтовыми колебаниями рабочих органов на основе методов теоретической механики и теории колебаний. Экспериментальные исследования включали в себя проведение серии опытов на лабораторном образце дробилки с широкими возможностями регулировки основных параметров, реализующем как плоские, так и пространственные колебания рабочих органов. Результаты экспериментов обрабатывались методами математической статистики.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Механико-математическая модель ударно-вибрационной конусной дробилки позволяет оценить её производительность на стадии проектирования с учетом конструктивных и режимных параметров дробилки, причем, производительность дробилки увеличивается с уменьшением угла наклона осей вибровозбудителей к горизонтали от 45° до 0° при условии одновременного увеличения угла скрещивания осей, достигая максимального значения при минимальном угле наклона осей вибровозбудителей к горизонтали.

2. Степень дробления в ударно-вибрационной конусной дробилке при неизменной частоте вращения вибровозбудителей и постоянной ширине разгрузочной щели является функцией угла наклона осей вибровозбудителей и возрастает нелинейно с увеличением этого угла до 45° - предельного значения по условию устойчивости совместных движений корпуса и дробящего конуса.

Научная новизна диссертационной работы заключается:

1. Обосновано и экспериментально подтверждено существование в ударно-вибрационной конусной дробилке двухмассного типа с пространственными продольно-винтовыми колебаниями рабочих органов устойчивого режима самосинхронизации двух дебалансных вибровозбудителей со скрещивающимися осями вращения.

2. Процесс дробления в ударно-вибрационной конусной дробилке представлен в виде разработанных механико-математических моделей, описывающих взаимосвязь между конструктивными и режимными параметрами, что обеспечивает определение характера колебаний рабочих органов с оценкой изменения технологических характеристик, таких как производительность и степень дробления.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается использованием апробированных современных методов теории колебанийдостаточным и статистически обоснованным объемом и представительностью выполненных экспериментовудовлетворительной сходимостью (погрешность в пределах 5%) результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Практическое значение работы состоит в разработке:

— методики оценки на стадии проектирования технологических характеристик ударно-вибрационной конусной дробилки;

— лабораторного образца принципиально новой ударно-вибрационной конусной дробилки с пространственными продольно-винтовыми колебаниями рабочих органов (ВКД-100);

— новых конструкций ударно-вибрационной конусной дробилки, защищенных тремя патентами РФ.

Связь темы диссертации с научно-техническими программами.

Работа выполнена в соответствии:

— с грантом РФФИ № 05−08−1 500 «Разработка теории и методов расчета новых высокоэффективных машин и технологий на основе открытий и фундаментальных исследований в области вибрационной механики»;

— с проектом государственной ведущей научной школы № НШ-5649.2006.8 «Создание теории и методов расчета новых вибрационных машин, процессов и технологий для переработки природных и техногенных материалов»;

— с государственным проектом XII «Повышение эффективности переработки твердых отходов на основе современных отечественных технологий и оборудования с получением вторичного сырья и товарной продукции», выполненным НПК «Ме-ханобр-техника».

Реализация результатов работы. Результаты исследований используются в НПК «Механобр-техника» при проектировании новых конструкций ударно-вибрационных конусных дробилок для выбора рациональных конструктивных и режимных параметров с целью получения заданных технологических характеристик.

Разработан лабораторный образец дробилки ВКД-100, допускающий работу в двух режимах: с плоскими (вертикальными) и пространственными (продольно-винтовыми) колебаниями рабочих органов.

Апробация работы. Основные положения диссертации и результаты работы докладывались и получили положительную оценку на ежегодной научной конференции молодых ученых «Полезные ископаемые России и их освоение» (СПГГИ (ТУ), 2006), г. Санкт-Петербургмеждународном форуме молодых ученых «Проблемы рационального природопользования» (СПГГИ (ТУ), 2006), г. Санкт-Петербургмеждународной конференции «Плаксинские чтения» (ИПКОН РАН, 2004), г. Иркутскмеждународной конференции «Проблемы и перспективы развития горных наук» (ИГД СО РАН, 2004), г. Новосибирскконференции «Современное состояние и перспективы развития механизации и электрификации горного и нефтегазового производства» (СПГГИ (ТУ), 2005), г. Санкт-Петербургмеждународных конференциях «Неделя горняка» (МГГУ, 2003, 2005, 2006), г. Москвамеждународных конференциях «Конгресс обогатителей стран СНГ» (МИСиС, 2003, 2005), г. Москвавсероссийском конкурсе «Инженер года-2006» по версии «Инженерное искусство молодых», по результатам работы автор отмечен сертификатом «Профессионального инженера России» и дипломом лауреата.

Автор выражает признательность научному руководителю д.т.н., проф. JI.A. Вайсбергу, а также своим старшим коллегам из НПК «Механобр-техника»: д.т.н., проф. И. И. Блехману, д.т.н., проф. Б. П. Лаврову, к.т.н. В. Б. Василькову, к.т.н. В. Я. Туркину, к.т.н. Е. В. Шишкину за творческую помощь и постоянное внимание к автору, содействие в организации и проведении теоретических и экспериментальных исследований.

6.5. Выводы.

1. Разработан проект промышленного образца ударно-вибрационной конусной дробилки ВКД-300 с диаметром дробящего конуса 300 мм.

2. На основе двухмассной системы предложены конструкции вибрационных устройств для улучшения условий наползания носовой части судов на кромку льда и для разрушения аэродромного покрытия.

3. С целью улучшения механико-технологических свойств ударно-вибрационных конусных дробилок, предложена модель машины на основе трех-массной системы с двумя самосинхронизирующимися вибровозбудителями. Составлены нелинейные дифференциальные уравнения движения центров масс трех-массной системы вдоль вертикальной оси. Решение уравнений позволило определить колебания всех масс в безударном режиме. Анализ уравнений показал, что динамический гаситель колебаний вибровозбудителя трехмассной системы существует в зарезонансном частотном диапазоне, при условии равенства парциальной частоты системы к рабочей частоте вращения вибровозбудителя.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертации, представляющей собой законченную научно-квалификационную работу, на базе выполненных теоретических и практических исследований была решена актуальная научно-практическая задача — установление зависимости производительности и степени дробления ударно-вибрационной конусной дробилки с двумя самосинхронизирующимися возбудителями колебаний от угла наклона осей вибровозбудителей, частоты вращения и ширины разгрузочной щели, имеющая существенное значение для горной промышленности.

Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Разработаны механико-математические модели для расчета производительности и степени дробления ударно-вибрационной конусной дробилки, обеспечивающие на этапе создания новой машины оценку влияния конструктивных и режимных параметров на технологические характеристики дробилки.

2. Показано, что производительность дробилки увеличивается в 2 раза при уменьшении угла наклона осей вибровозбудителей от 45° до 0°, достигая максимального значения при минимальном угле.

3. Установлено, что максимум степени дробления в машине достигается в случае пространственных продольно-винтовых колебаний рабочих органов, при углах наклона вибровозбудителей в пределах от 30° до 45° и минимальной разгрузочной щели.

4. Определена область стабильной фазировки вращения роторов вибровозбудителей, из анализа которой можно сделать вывод, что фазировка вращения роторов вибровозбудителей в режиме самосинхронизации тогда удовлетворяет условию стабильности, когда общая масса дебалансов вибровозбудителей, выраженная в процентах от общей массы вибрационной конусной дробилки, больше либо равна единице.

5. Инженерная методика выбора рационального сочетания режимных параметров ударно-вибрационной конусной дробилки для обеспечения заданных технологических характеристик производительности и степени дробления принята к использованию НПК «Механобр-техника» для проектирования новых машин.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Э.А. Расчет колебаний вибрационных машин при прохождении резонанса // Обогащение руд. — 1966. — № 5. С. 14 -17.
  2. С.Е. Законы дробления // Горный журнал, 1957, № 7.
  3. С.Е., Зверевич В. В., Перов В. А. Дробление измельчение и грохочение полезных ископаемых. Москва: Недра, 1966.
  4. М.М., Зарогатский Л. П., Нагаев Р. Ф. Динамика рабочего органа конусной дробилки // Машиноведение. 1976. -№ 6. — С.8−14.
  5. Д.И. Дробильное оборудование обогатительных и дробильных фабрик // Металлургиздат, 1958.
  6. Л.Ф., Орлов Ю. И. Совместное измельчение материалов разной прочности // Труды. Совершенствование и развитие процесса подготовки руд к обога-щению.-1975.-Вып.140.-С.61−66.
  7. И.И. Вибрационная механика.- М.: Наука, 1994.
  8. И.И. Синхронизация в природе и технике.- М.: Наука, 1981.
  9. И.И. Синхронизация динамических систем. -М.: Наука, 1971.
  10. И.И. Что может вибрация? О «вибрационной механике» и вибрационной технике. М.: Наука, 1988.
  11. И.И., Вайсберг Л. А., Лавров Б. П., Васильков В. Б., Якимова К. С. Универсальный вибрационный стенд: опыт использования в исследованиях, некоторые результаты. // Научно-технические ведомости СПбГТу, 2003, № 3. С. 224 227.
  12. И.И., Иванов Н. А. О пропускной способности и профилировании камеры дробления конусных дробилок // Обогащение руд. 1979. — № 2. — С. 20−27.
  13. И.И., Кацман Я. М., Титова Л. Г. Моделирование износа броней конусных дробилок // Обогащение руд. 1989. — № 6. — С. 26−29.
  14. И.И., Лавров Б. П. Способ устранения резонансных колебаний вибрационных машин при их остановке // Обогащение руд. 1959. — № 3. — С. 21−26.
  15. И.И., Финкельштейн Г. А. К вопросу об избирательном раскрытии полезных минералов при минимальном переизмельчении их // Труды. Совершенствование и развитие процесса подготовки руд к обогащению.-1975.-Вып.140.-С.149−153.
  16. , И.И. Вибрационное перемещение / И. И. Блехман, Г. Ю. Джанелидзе. -М., 1964.-410 с.
  17. , И.И. Движение материала в камере дробления конусных дробилок как процесс вибрационного перемещения / И. И. Блехман, Н. А. Иванов // Обогащение руд. 1977. — № 2. — С. 35−41.
  18. Д.В., Писаренко Г. С. Механические колебания и их роль в технике. М. гос. изд. физ.-мат. лит., 1958.
  19. Л.А., Зарогатский Л. П., Сафронов А. Н. Дезинтеграция кимберлитовых руд, обеспечивающая сохранность кристаллов алмазов // Обогащение руд.2003.-№ 3.-С. 16−20.
  20. Л.А., Зарогатский Л. П., Туркин В. Я. Вибрационные дробилки. Основы расчета, проектирования и технологического применения. С.-Пб.: ВСЕГЕИ, 2004.
  21. Вибрации в технике. Т.4. — М.: Машиностроение, 1981.
  22. Вибрационная дезинтеграция твердых материалов/В.И. Ревнивцев, Г. А. Денисов, Л. П. Зарогатский, В. Я. Туркин, -М.: Недра, 1992. 430с.
  23. Вибрационные машины в строительстве / И. Ф. Гончаревич, П. А. Сергеев. М.: машиностроение, 1963,305 с.
  24. К.П. Методы научных исследований и организации эксперимента: Учеб. пособие. СПб.: РИЦ, 2000. — 116 с.
  25. Г. А. Основы динамики сыпучей среды. М., Стройиздат, 1958.
  26. В.М., Шипилов А. С., кунцевич А.И. Влияние параметров дробилки на собственную удельную энергоемкость дробления горных пород // известия вузов. Строительство и архитектура, 1975, № 3. С. 146 150.
  27. Л.А., Лавров Б. П. Динамика двухмассных вибрационных грохотов с двумя самосинхронизирующимися вибраторами // Обогащение руд. 1973. — № 6.-С. 39−43.
  28. Л.А., Лавров Б. П. Исследование синхронизации механических вибраторов в основных схемах двухмассных грохотов // Обогащение руд. 1977.- № 3. -С. 27−31.
  29. И.Ф., Сергеев П. А. Вибрационные машины в строительстве. М.: Машгиз, 1963.
  30. Горнотранспортные вибрационные машины (Зарубежный опыт) / А.О. Спива-ковский, И. Ф. Гончаревич. -М.:Углетехиздат, 1959,219с.
  31. В.В., Денисов Г. А., Лавров Б. П., Нагаев Р. Ф. Об одном случае устойчивости синхронного режима многовибраторного виброподъемника. Сб. научн. трудов. Лит. ССР, «Вибротехника», № 3, 1972.
  32. В.В., Лавров Б. П. О некоторых способах стабилизации синхронного режима многовибраторных // Обогащение руд. 1973. — № 5. — С. 32−37.
  33. Г. А. Теоретические предпосылки и пути повышения эффективности технологических процессов дезинтеграции техногенного сырья // Сбор. науч. тр. ин-та мех-бр.-1991.-С. 5−9.
  34. Детали машин. Расчет и конструирование. Справочник. Т.1 / Под. ред. Н. С. Ачеркина. М.: Машиностроение, 1968.
  35. Дж. П. Ден-Гартог. Механические колебания. М. 1960.
  36. .И., Каспэ И. Б. Практическое применение методов теории размерностей и подобия в инженерно-строительных расчетах. Москва: Стройиздат, 1975.
  37. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Учеб. пособие для вузов / В. А. Петров, Е. Е. Андреев, Л. Ф. Биленко. -М.: Недра, 1990. 301 е.: ил.
  38. А.С. Электромагнитный уравновешенный вибратор. Ав. свидетельство № 1 549 922, Кл.2Ы 22, Б.И.№ 11, 1963.
  39. Г. С. Физика твердого тела. М., МГУ, 1961.
  40. Л.П. Надежность и режимы работы инерционных дробилок // Труды. Исследование и расчеты обогатительного оборудования.-1971.-Вып.137.-С.5−9.
  41. Л.П., Белоцерковский К. Е. Создание и совершенствование конструкций конусных инерционных дробилок // Сбор. науч. тр. ин-та мех-бр.-1991.-С. 11−15.
  42. Ю.Л., Замятин А. С., Лавров Б. П., Поляков В. Н. О снижении гистерезиса в плоскорессорных упругих системах // Труды. Исследование и расчеты обогатительного оборудования,-1971 .-Вып. 13 7.-С.40−50.
  43. Иориш Ю. И, Виброметрия. М.: Машгиз, 1963.
  44. С.В. Самосинхронизирующиеся двухмассные машины для разрушения прочных материалов // Неделя горняка-2006: Семинар № 20: Горный информ.-аналит. бюллетень. М.: Изд-во МГГУ.-2006-Вып 7.
  45. С.В., Бабаев P.M., Тягушев М. Ю. Современные направления в исследованиях дробилок вибрационного типа // Обогащение руд. 2005 г. — № 2. — С. 3741.
  46. С.В., Вайсберг J1.A., Лавров Б. П. Анализ одной из перспективных схем виброударной дробилки // Обогащение руд. 2006, № 3.-С. 41−43.
  47. С.В., Шишкин Е. В. Ударно-вибрационная конусная дробилка с пространственными движениями рабочих органов. Динамическая схема. Технологическая модель // Обогащение руд 2007. — № 4 — С. 27−32.
  48. В.А., Мелехин Д. А., Бармин Б. П. Справочник заточника. М.: Машиностроение, 1982.
  49. А.И. О теориях дробления и применения их при конструировании дробильных машин. // Записки Ленинградского горного института им. Г. В. Плеханова, том LX, Выпуск I, Л, 1970.
  50. .Г., Гильянова Л. Н., Матвеева Л. И. Проектирование машин ударного действия на основе критериев подобия //Неделя горняка-2002: Семинар № 17: Горный информ.-аналит. бюллетень.-М.:Изд-во МГГУ.-2002-Вып 3.
  51. .В. и др. Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации/ Б. В. Клушанцев, А. И. Косарев, Ю. А. Музейнек.-М.: Машиностроение. 1990.-320 с.:ил.
  52. В.А., Туркин В. Я., Титова Л. Г., Бакуров В. А. Пропускная способность вибрационной конусной дробилки // Сбор. науч. тр. ин-та мех-бр.-1991.-С. 15−21.
  53. А.Х. Дислокация и пластическое течение в кристаллах. М., Метал-лургиздат, 1958.
  54. .П. Вибрационная машина с самосинхронизирующимися вибраторами (конструктивные схемы и специфические особенности расчета) // Труды по теории и приложению явления самосинхронизации в машинах и устройствах. -Вильнюс: Минтис, 1966.
  55. .П. Пространственная задача о синхронизации механических вибраторов// Известия Академии наук СССР, ОТН Механика и машиностроение.-1961 г.,-№ 5.-с 59−68.
  56. Л. Г., Лурье А. И. Курс теоретической механики, т. I. М.: Наука, 1982.
  57. Л. Г., Лурье А. И. Курс теоретической механики, т. II. М.: Наука, 1955.
  58. В.А., Румянцев С. А., Косолапов А. Н. К вопросу стабильности фазиров-ки самосинхронизирующихся вибровозбудителей карьерных вибропитателей-грохотов //Неделя горняка-2002: Семинар № 17: Горный информ.-аналит. бюлле-тень.-М.:Изд-во МГГУ.-2002-Вып 10.
  59. .А., Шпирт М. Я. Новая виброударная дробилка для углистого колчедана// Обогащение и брикетирование угля.-1978.-№ 5.
  60. Ю.А., Грабовский A.JI., Курилова Э. М., Федорищев Б. М. Исследование конусных дробилок КМД-2200 // Исследование дробильно-обогатительного оборудования. Труды ВНИИСтройдормаш, XLI. М., 1968, С. 89 — 100.
  61. Р.Ф. Квазиконсервативные синхронизирующиеся системы. Санкт-Петербург, 1996.-251 с.
  62. Р.Ф. Общая задача о синхронизации в почти консервативной системе. Прикладная математика и механика, 1965, т XXIX.
  63. Р.Ф., Попова И. А. Самосинхронизация нескольких механических вибраторов, установленных на едином рабочем органе балочного типа. Механика твердого тела, 1967, № 1.
  64. Р.Ф., Шишкин Е. В. Самосинхронизация инерционных вибровозбудителей в вибрационной конусной дробилки // Обогащение руд. 2003. — № 1. — С. 33−36.
  65. В.В. Новые идеи в планировании эксперимента. Москва: Наука, 1969.
  66. Ю.Ф., Еропкин Ю. И., Костин И. М., Яшин В. П. Современное состояние и направления развития рудоподготовки // Труды. Совершенствование и развитие процесса подготовки руд к обогащению.-1975.-Вып.140.-С.5−18.
  67. А.С., Крылов В. Н., Карлин В. В., Ефимова И. С. Производство абразивных материалов. Ленинград: Машиностроение, 1968.
  68. В.Н. Вибрационные транспортирующие машины / В. Н. Потураев, В. П. Франчук, А. Г. Червоненко. М.: Машиностроение, 1964, 267 с.
  69. Производство кубовидного щебня и строительного песка с использованием вибрационных дробилок / В. А. Арсентьев, Л. А. Вайсберг, Л. П. Зарогатский, А. Д. Шулояков СПб.: Изд-во ВСЕГЕИ, 2004. — 112 с.
  70. В.И. О рациональной организации процесса раскрытия минералов в соответствии с современными представлениями физики твердого тела // Труды. Совершенствование и развитие процесса подготовки руд к обогащению.-1975.-Вып.140.-С.153−169.
  71. В.И. Пути реализации рациональной организации процесса раскрытия минералов // Труды. Развитие теории, совершенствование техники и технологии подготовки руд к обогащению. Сб. научн. трудов. JL, Механобр, 1982, С. 3−7.
  72. В.И., Зарогатский Л. П., Барзуков О. П. О динамическом уравновешивании конусных инерционных дробилок. Обогащение руд, 1987, № 5, С. 30−33.
  73. И.Г., Клыков В. Е., Соловьев С. А. Низкочастотные виброизоляторы для тяжелых машин //Неделя горняка-2003: Семинар № 16: Горный информ.-аналит. бюллетень.-М. :Изд-во МГТУ.-2003-Вып 12.
  74. В.В., Новиков Г. Я. Основы физики горных пород.- М., Недра, 1967.
  75. А.Д. Вибрационный конвейер. Авторское свидетельство № 179 665, кл.81е, 51. Бюллетень изобретений, № 5, 1966.
  76. А.Д. Динамика грохотов с резонирующими колосниками // Обогащение руд.- 1963.-С. 28−30.
  77. А.Д. Динамика трехмассных электровибрационных грохотов и конвейеров // Обогащение руд. 1961. — № 1. — С. 34−41
  78. Л.И. Методы подобия и размерности в механике. Москва: Гос. изд. тех.-теор. лит., 1957.
  79. Селективное разрушение минералов / В. И. Ревнивцев, Л. П. Зарогатский и др. -М.: Недра. 1998.
  80. Селективное раскрытие электрокорунда в конусной инерционной дробилке / В. И. Ревнивцев и др. // Совершенствование процессов рудоподготовки: Межвед. сб. науч. тр. (Механобр). Л, 1980 — С. 124−131
  81. Совершенствование процессов рудоподготовки // Меж. сб. науч. трудов. Ленинград, 1980.
  82. Справочник машиностроителя. Т.З.-М.: Гос. науч.-тех. изд. маш. лит., 1955.
  83. Справочник по обогащению руд. Т.З.-М.: Недра, 1974.
  84. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. Москва: Недра, 1982.
  85. С. П. Введение в теорию колебаний. М.: Наука, 1964.
  86. Д. Введение в теорию планирования экспериментов. Москва: Наука, 1970.
  87. X. Теория инженерного эксперимента. Москва: Мир, 1972.
  88. Щук И.Г., Аболенский Б. Н. Особенности диспергирования твердых тел при ударных нагрузках. // Доклады Академии наук, том 200, № 6, М., 1971.
  89. Экспериментальные исследования процессов разрушения горных пород ударом // Л. И. Барон, Г. М. Веселов, Ю. Г. Коняшин. М.: академия наук СССР, 1962, 203 с.
  90. А.А. Курс теоретической механики. Часть II. Динамика. Высшая школа. М. 1964.
  91. Blazy, P. Vibroinertial comminution principles and performance / P. Blazy, L.P. Zarogatsky // Int. J. of Mineral Processing. — 1994. № 41. — P. 33−51.
  92. Crusher have variable chamber combinations // Mining Eng., 1979, vol. 31, № 4, p. 421 -426.
  93. Mahifoldt W. Schweinfiirth H. Oscillation system excited at or in the neighborhood of resonans. Pat. 2.967.434, Inv., 1961 (США).
  94. Pecent addition to Allis-Chalmers cone crusher line for extra-fine grinding. // World Mining, 1947, № 11.
  95. Spackeler G. und Geinr K. Verfahren zur Aufbereitung von Eizen mittels Va-kuum und Druck-Deutsche Patentschriften 393 233 und 438 619.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!